裕中公司安全性评价表

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裕中公司公司安全性评价表2011年3月1日序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2生产设备评价91402.1电站锅炉1300①查评以评价年度为②除查相关技术文件、资料外,尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对①多台锅炉运行的电厂,项目标准分按锅炉台数均分,作为单台炉的标准分;②单项扣分,扣完标准分为止，不计负分；③公用系统的评分按项目标准分扣分2.1.1设备状况5502.1.1.1汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）、受热面管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）等本体承压部件按规定进行查验,并无存在危及安全运行的缺陷和隐患50①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等;②现场查询①承压部件未按规定进行查验不得分；②查验资料不齐全扣标准分的3〇%〜50%；③査验项目不全，视重要程度扣标准分的5〇%〜100%；④存在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分2.1.1.2锅炉范围内管道、管50①查阅缺①承压部件未按规定进

1序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分件、阀门及附件（包括:主蒸汽管、再热蒸汽管、、导汽管、下降管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、直流锅炉启动系统、疏放水管、排污管、空气管、压カ信号管、温度计套管、加药管、化学取样管、阀门、炉水循环泵、疏水及排污扩容器等）按规定进行查验,并无存在危及安全运行的缺陷和隐患陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；②现场查询行查验不得分;②查验项目不全,或查验资料不齐全，视重要程度扣标准分的5〇%〜100%；③存在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不得分；④十分重视炉外管道的表面裂纹、弯头冲刷减薄、管道焊缝、三通插座等查验，存在漏查时,视重要程度扣标准分的50%-100%2.1.1.3炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。表现在:在要求的负荷调节范围内,维持良好的燃烧エ况（着火稳定性、燃烬特性及结渣特性等）;燃烧器无烧损、变形;炉膛无严重结渣、耐火材料脱落;风门挡板（包括燃烧器摆动）及调节装置完好；燃烧室（包括炉顶）及烟、风道密封良好40①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①低负荷稳性能低于设计指标，扣标准分的30%~50%；②炉膛内结渣严重,视严重程度扣标准分的5〇%〜80%；③炉内耐火材料脱落,视情况扣标准分的3〇%〜50%;④风门及挡板存在缺陷，影响调节和燃烧器摆动调节失灵,视情况扣标准分的5〇%〜100%；

2序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分⑤燃烧室及烟道严密性差,视情况扣标准分的30%-50%2.1.1.4锅炉构架、刚性梁其强度、刚度和稳定性符合要求,无变形,炉膛无明显较大幅度的振动;大板梁、承力柱、吊杆等承重部件无存在危及安全运行的缺陷和隐患;冷灰斗支撑结构其强度、稳定性符合要求20①查阅运行、缺陷及维修记录及总结②现场查询①锅炉钢架存在缺陷,炉膛存在明显的大幅振动，视情况扣标准分的50%〜100%；②锅炉大板梁、承力柱、吊杆等承重部件存在缺陷,视情况扣标准分的5〇%〜100%；③冷灰斗结构强度等存在缺陷,视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.1.5锅炉热膨胀状况正常,膨胀中心限位装置良好;预留膨胀间隙合理;各部件膨胀通畅;锅炉范围内管道支吊架完好,受力状态正常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示器齐全、安装位置正确30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①锅炉热膨胀异常,视严重程度扣标准分的5〇%〜100%；②锅炉下部水封高度除满足锅炉膨胀外,尚应按炉膛压カ保护定值进行校核，不足者扣标准分的30%；③锅炉范围内管道膨胀受阻或支吊架缺陷,扣标准分的5〇%〜100%；④膨胀指示器缺损、位置不正确，扣标准分的30%〜50%2.1.1.6锅炉风烟系统:送、吸40①查阅运①风、烟系统辅机存在缺

3序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分风机,空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患;风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、支吊架等）状态良好行、维修记录及总结②现场査询陷或隐患，视情况扣标准分的3〇%〜100%；②风、烟道及其附件（法兰、挡板、伸缩节、支吊架等）存有缺陷和隐患,视情况扣标准分的3〇%〜70%2.1.1.7磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机等设备不存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患;煤仓、粉仓符合要求;煤计量装置正常；制粉管路及附件状态良好；灭火消防及吹打系统完整,处于备用状态40①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①制粉系统诸辅机存有缺陷或隐患,视情况扣标准分的3〇%〜70%；②制粉系统管道及附件存在缺陷或隐患,视情况扣标准分的3〇%〜70%；③煤仓、粉仓及煤计量装置存在缺陷或隐患，视情况扣标准分的3〇%〜70%；④灭火消防及吹扫系统存在缺陷或隐患不能正常备用或不能投入使用时,本项不得分2.1.1.8炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落；炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合要求;吹灰器进退动作灵活、旋转正确、行程正确;阀门启、闭正常;严密性良好；吹灰蒸汽系统严密,疏水30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①因吹灰器布置不合理，导致炉膛或烟道吹灰效果不理想者，视情况扣标准分的2〇%〜50%；②吹灰器存在进、退动作和旋转存在缺陷,视情况扣标准分的3〇%〜70%；③吹灰器工作位置或角度不符合要求，导致效果欠

4序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分良好,并具有良好的调节性能佳、受热面受损或爆漏时，视情况扣标准分的30%〜100%；④吹灰系统存在阀门严密性差、调节性能差,疏水不畅等,,视情况扣标准分的3〇%〜100%2.1.1.9除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能能满足电厂安全、稳定生产的需耍;系统、诸设备及设施（包括厂内外设施:输送管路、设备和储灰场及设施）不存在影响安全的隐患,无危及发电机组正常运行的因素:系统设备具有良好的严密性，周围环境应符合有关要求的规定30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①除灰、除渣系统及设备存在影响电厂负荷、危及安全稳定运行的缺陷或隐患，视情况扣标准分的50%〜100%；②贮灰场及设施存在危及安全或环境的缺陷或隐患,视情况扣标准分的30%〜必%；③除灰、除渣系统设备运行存在严密性差、环境不符合安全文明生产要求,视情况扣标准分的3〇%〜70%2.1.1.10点火及助燃油系统应符合有关规定:油燃烧器（油枪、油枪执行机构、调风器、点火装置及控制设备系统、火焰监测等）无其运行的缺陷或隐患:油枪不变形、不漏油、不堵塞,雾化良好:系统及20①查阅运行、维修记录及总结②现场査询①供油系统存在缺陷或隐患,视情况扣标准分的3〇%〜100%；②炉前油系统、阀门附件、监测仪表存在泄漏、严密性差、仪表正确性差等缺陷、隐患，视情况扣标准分的3〇%〜100%；

5序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分阀门附件具有良好的严密性③油燃烧器是否存在:变形、漏油、堵塞、雾化不良、调风器损坏、执行机构故障、风门挡板故障等缺陷、隐患,视情况扣标准分的30%〜100%：④点火装置、火焰监测及控制设备系统是否存在缺陷、隐患,视情况扣标准分的30%〜100%2.1.1.11电除尘设备（包括:本体结构、主要部件、电气及配件、料位检测、卸灰装置、加热及保温、监测控制等）无影响其正常投运的因素;其设备投入率符合要求;除尘效率应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合环境保护标准的要求;本体及烟道无泄漏,外部保温完好30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①本体结构设计、制造、安装应符合有关标准的规定,不符合者视情况扣标准分的3〇%〜100%；②高、低压电气系统及设备不符合有关标准的规定或存在影响其正常运行的缺陷和隐患时,视情况扣标准分的3〇%〜100%；③当因加热保温、料位检测、振打设备、卸灰装置、运行监测控制等存在缺陷、隐患，影响其正常运行时，视情况扣标准分的30%〜100%；④本体及烟道不严密、保温不全,视情况扣标准分的3〇%〜50%；

6序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分⑤除尘器投入率应达到100%,达不到时该项不得分；⑥除尘器电场投入率应大于99%,每差1%扣该炉标准分的10%2.1.1.12锅炉安全阀（包括:汽包、过热器出口、再热器、启动分离器等）其安装位置及排放量符合要求、动作正确可靠、无泄漏、无影响安全的隐患25①查阅运行、维修记录及总结;②查阅相关设计技术资料;③现场查询锅炉安全阀等泄压装置存在:排放量不符合要求、动作不可靠等缺陷、隐患时,该项不得分;当存在泄漏;未按规定进行试验时，视情况扣该炉标准分的30%~100%2.1.1.13锅炉压カ、温度测量装置其测点位置、数量及精度应满足有关规定;各段过热汽和再热汽温度测量、壁温测量、炉膛出口和各段烟道烟温测量、炉膛及各段烟道烟压测量其测点位置、数量、精度、安装エ艺应符合有关设计制造和其他相关的技术要求。测量数据正确、可靠20①查阅运行、维修记录及总结；②查阅相关设计技术资料；③现场查询①锅炉汽、水、烟、风系统压カ、温度测量装置齐全，其安装位置、数量、精度符合要求:当存在故障、缺陷不能投运,或测量不正确时，视情况扣标准分的3〇%〜70%；②过、再热器壁温测量齐全、位置正确、精度符合要求;当存在故障、缺陷不能投运，或测量不正确时，视情况扣标准分的3〇%〜70%2.1.1.14锅炉汽包及启动分离25①查阅运锅炉汽包及启动分离器

7序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分器水位计安装数量、位置、エ艺及测量方法应符合有关规定;水位计不存在影响其指示准确和安全运行的因素行、维修记录及总结；②查阅相关设计技术资料；③现场查询水位计安装数量、位置、エ艺及测量方法应符合有关规定；当存在不能投运、指示不准确等影响安全运行时,视情况扣标准分的50%—100%2.1.1.15锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定;锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置不存在影响其指示准确和安全运行的因素30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①锅炉整套监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置的设置和功能应符合有关规定,当设置或功能不全，视情况扣标准分的5〇%〜100%；②当监视控制系统、自动调节装置、联锁保护装置存在缺陷和隐患时，视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.1.16炉墙、热カ设备和管路系统保温完好,符合有关规定;炉顶密封性良好20①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①炉墙、热カ设备和管路系统不完整;油漆不符合规定时，视情况扣标准分的30%〜50%：②炉膛、炉顶、烟道存在漏烟、漏风时，视情况扣标准分的3〇%〜50%2.1.1.17热カ设备及有关系统应有可靠的防冻措施10①查阅运行、维修记录及总结②现场查①厂房温度应在5℃以±,冬季其温度不能维持者，视情况扣标准分的50%〜⑼%；

8序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分询②热カ系统及热エ、化学取样系统等系统和设备,按要求或实际需要应采取可靠的防冻措施而未执行时，视情况扣标准分的50%〜100%2.1.1.18设备编号及标志完整、清晰、规范、一致;①阀门及挡板编号、开关方向示志及阀位指示是.否齐全、清晰、规范,并与图纸相符;②管道介质名称、涂色或色环及流向标志是否齐全、清楚、正确,并与图纸相符；③主、辅设备名称、编号、转动方向、执行机构形开关方向等标志是否齐全、正确、清晰,并与图纸相符;④操作台盘、仪表盘、音响光示信号诸设备名称是否齐全、清晰、正确；仪表表盘刻度清晰、额定值是否划有红线；正常值、报警值、跳闸值是否标示清晰,光字牌显示正40现场查询每项标准为!0分。视毎项缺漏情况，扣该项标准分的20%!40%；当缺漏较多或有重要缺漏，该项不得分

9序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分确2.1.2运行エ况5102.1.2.1在燃用适用煤种时,锅炉良好的燃烧エ况反映ん:①炉膛压カ应稳定维持在规定范围内;②在允许负荷调节范围内着火稳定,无灭火事故发生;③炉内火焰充满度好，左右烟温偏差在允许范围之内;④炉内无严重结渣；⑤不存在高温腐蚀；⑥未完全燃烧损失小；⑦抑制NO・的生成；⑧运行人员能及时掌握燃煤煤质30①查阅运行、维修记录及总结；②查阅有关试验资料；③现场查询①未建立炉膛压カ超限运行记录或年内任一月统计单台炉有超限运行6次及以上，且每次持续时间5S及以上者,视情况扣标准分的3〇%〜100%；②在正常运行调节时，发生投油稳燃一次,视情况扣标准分的1〇%〜50%；③烟温偏差超过规定值(50℃)»视烟温高低、超差幅度及持续时间等情况扣标准分的1〇%〜100%；④炉内结渣,已影响机组正常安全运行,根据其严重程度，扣标准分的50%〜100%；⑤存在高温腐蚀,视情况扣标准分的50%〜100%；⑥未完全燃烧版失异常，视情况扣标准分的3〇%〜50%；⑦燃烧调整时未考虑抑制NOx的生成因素，视情况扣标准分的3〇%〜50%;

10序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分⑧运行不能及时掌握燃煤煤质,视情况扣标准分的3〇%〜50%2.1.2.2年内是否发生锅炉灭火、炉膛爆炸事故;事故原因是否查明;防止对策的制订和落实25查阅运行日志及故障分析报告①年内发生3次及以上灭火事故（包括启、停及正常运行）时,扣标准分的3〇%〜50%；②年内发生一次炉膛爆炸事故或事故原因未查明,扣标准分的50%〜100%；③未按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及有关的文件建立防止灭火及炉膛事故措施不得分；措施不全面、不正确、不具体扣标准分的30%〜50%2.1.2.3年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障；原因是否查明；防止对策的制订和落实15查阅运行日志及故障分析报告①年内是否发生过燃烧器、一次风管烧损故障，视情况扣标准分的50%〜100%；②原因未查明，未制订防止对策，对策措施不正确、不全面、不落实视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.2.4年内是否发生锅炉尾部再燃烧事故；其原因是否查明;防止对策并落实15查阅运行日志及故障分析报告①年内发生尾部再燃烧事故,视情况扣标准分的5〇%〜100%；

11序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分②未按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及有关的文件建立防止锅炉尾部再燃烧事故措施:措施不全面、不正确、不具体视情况扣标准分的50%~100%；③事故原因不明,没有防范措施,不得分2.1.2.5炉膛是否存在严重结渣,结渣部位与结渣原因是否查明;防止对策和措施是否落实;吹灰系统是否能按规程正常投运15①查阅运行、维修记录及总结;②故障分析报告①炉内存在严重结渣，其部位及原因是否査明，有无防止对策，措施是否落实，视情况扣标准分的30%〜50%；②因投运操作失常或维护失误，吹灰器不能正常投运,导致结渣、积灰，发生停炉或降出力运行,扣标准分的5〇%〜100%；③因吹灰投运操作失常或维护失误，导致受热面吹损，扣标准分的5〇%〜100%2.1.2.6维持锅炉正常水动カ工况:汽包水位应在正常水位允许范围内波动。年内是否发生汽包水位异常15查阅运行日志及故障分析报告①因未按规程校核及维护水位计，或无校核及维护记录,视情况扣标准分的2〇%〜50%；②运行控制失误或仪表

12序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分事故;其原因是否査明;防止对策和措施是否落实。炉水循环泵运转正常,且泵差压应大于允许的最低差压值。年内是否发生循环泵故障;其原因是否查明；防止对策和措施是否落实。直流锅炉流量应大于最低启动流量。年内是否发生直流锅炉给水流量低于最小启动流量事故;其原因是否查明；防止对策和措施是否落实及热控异常导致水位异常,甚至停炉，视情况扣标准分的5〇%〜100%；③因运行控制失误或热工保护误动导致循环泵压差低异常报警，或循环泵停运,视情况扣标准分的50④因运行控制失误或热工保护误动导致直流炉给水流量低异常报警,或炉停运,视情况扣标准分的50%~100%；⑤未根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》制订防止锅炉水位故障措施,该项不得分；措施不全面具体扣标准分的20%~50%；⑥锅炉定期排污未按运行规程进行操作,视情况扣标准分的2〇%〜50%；⑦当发生水动カ工况异常,不查清原因，或防止对策不全面正确，或对策不落实,视情况扣标准分的50%〜顺％2.1.2.7年内是否发生超压运20查阅运行①未建立锅炉异常运行

13序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分行工况,超压幅度、持续时间及原因是否査明;是否对其产生的后果进行过评估;防止对策的措施是否正确、落实日志及故障分析报告记录簿,或超压异常未登录,视情况扣标准分的20%~100%；②正常运行中是否发生因运行操作或热控系统故障导致超压，视超压幅度及持续时间,扣标准分的20%~100%；③未按规程进行安全阀校验和排汽试验,或无校验及试验记录,视情况扣标准分的5〇%〜100%；④当安全阀存在故障时,未按有关规定进行处理，继续带病运行者，视情况扣标准分的5〇%〜100%；⑤是否对发生超压原因进行分析、并制订防止对策，对发生严重超压情况（建议按安全阀动作压カ为准），还应对主要承压部件进行安全性能评估，未进行上述工作者，视情况扣标准分的2〇%〜50%；⑥锅炉超压，安全阀拒动，不得分2.1.2.8年内是否发生主汽、再热汽超温和低温运行エ25查阅运行日志及故障①未建立锅炉异常运行记录簿，或锅炉汽温异常未

14序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分况,汽温偏离正常值的幅度、持续时间及原因是否查明;是否对其产生的后果进行过评估;防止对策的措施是否正确并落实分析报告登录,视情况扣标准分的2〇%〜100%；②正常运行中汽温偏离规程规定值,根据超限次数、持续时间、超限幅度及对机组负荷影响程度，扣标准分的3〇%〜100%；③是否对发生温度异常原因进行分析，是否制订正确完整的防止对策并实施,未执行者视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.2.9年内是否发生受热面（过热器、再热器、直流炉水冷壁、省煤器）超过设计壁温运行工况和超温爆管事故；原因是否査明；防止对策和措施是否正确并落实30查阅运行日志及故障分析报告①未建立锅炉受热面壁温记录簿，或登录不全、不正确,扣标准分的20%〜50%；②壁温测点不全或不正确,视情况扣标准分的20%〜50%；③年内发生超温爆管，扣标准分的5〇%〜100%；④根据受热面超温范围、超温幅度及累计超温运行时间,视情况扣标准分的2〇%〜100%；⑤发现超温幅度已超过所用金属许用温度,扣标准分的5〇%〜100%；

15序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分⑥是否对发生温度异常原因进行分析,是否制订正确完整的防止对策并实施,未执行者视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.2.10年内是否发生:再热器无通汽时:炉膛出口烟温超过限值(540℃),正常运行中,炉膛出口及烟道左右两侧烟温偏差超过50℃15查阅运行日志及故障分析报告①在冷态、热态(包括事故跳闸)启动时烟温不监视，扣标准分的20%〜50%;②再热器无通汽时，炉膛出口烟温超过限值(540℃),视超温幅度、累计持续时间,扣标准分的205^50%；③炉膛出口及烟道左右两侧烟温偏差超过50℃,视烟温高低、温差幅度及累计持续时间,扣标准分的1〇%〜100%2.1.2.11年内是否发生因磨损、腐蚀、掉渣等因素,导致受热面(水冷壁、过热器、再热器、省煤器等)损坏事故;原因是否查明;防止对策和措施是否正确并落实20①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①年内发生爆漏事故，每次扣标准分的3〇%〜50%:②因爆漏导致吹损，需换10根管以上为严重事故,扣标准分的5〇%〜100%；③原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分

16序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.1.2.12年内是否发生定期排污罐、连续排污罐、疏水扩容器、启动分离器等压カ容器超压及其他故障;原因是否查明;防止对策和措施是否正确并落实15①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①未建立压カ容器记录簿,或示登录,扣标准分的2〇%〜50%；②未按规程要求进行检验,视情况扣标准分的20%~50%；③发生压カ容器超压或其他故障，每次扣标准分的3〇%〜50%；④发生压カ容器爆漏事故,不得分；⑤原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.13年内是否发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明;防止对策和措施是否正确并落实20①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①年内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件故障视情况扣标准分的20%〜50%；②年内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及安全运行故障，，扣标准分的2〇%〜100%；③原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分2.1.2.14年内是否发生过锅炉范围内热力系统管路、管件、阀门及附件,主要包20①查阅运行、维修记录及总结①年内发生过锅炉范围内热カ系统管道、阀门及附件故障，视情况扣标准分的

17序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分括:主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及其管系上的疏放水管、空气管、压カ信号管、温度计套管、阀门等危及人身安全、设备运行的故障;原因是否查明;防止对策和措施是否正确并落实②现场查询2〇%〜50%；②年内发生过锅炉范围内势カ系统管道、阀门及附件危及安全运行故障，扣标准分的2〇%〜100%；③原因不明、防止对策和措施不正确、不落实，不得分；④管座或小管泄漏一次，扣标准分的2〇%〜50%2.1.2.15锅炉启、停是否严格按照运行规程进行,其重点要求为:①在25%负荷以下或油煤混烧时,回转式预热器是否连续吹灰；②升温升压或降温降压的速率是否按规定进彳」；③汽包任两点间壁温差不超过厂家规定，厂家无规定时应控制不大于50℃；④受热面壁温及烟温是否发生超限运行异常ェ况；⑤有再热器的锅炉，在再热器未通汽时，炉膛出30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①未按要求进行回转式预热器吹灰，扣标准分的3〇%〜50%；②升温升压或降温降压速率未按规定进行,扣标准分的3〇%〜50%；③汽包任意两点壁温差超过规定时，扣标准分的3〇%〜100%；④受热面壁温或烟温有超限运行,扣标准分的109^30%；⑤再热器未通汽时，炉膛出口烟温超过规程限值时，扣标准分的30%〜50%；⑥炉膛出口及烟道两侧烟气温度差超过50℃,扣标准分的1〇%〜30%；

18序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分ロ烟温应不超过540℃；⑥炉膛出口及烟道两侧烟气温度差不大于50℃；⑦在启动过程中是否发生过炉膛未经大于最低风量通风吹扫强行点火;⑧直流炉启动冷、热态清洗其水质是否符合标准;⑨锅炉投粉是否按规程要求⑦发生炉膛未经通风吹扫强行点火,不得分；⑧直流炉冷、热态清洗其水质不符合标准,扣标准分的5〇%〜100%；⑨锅炉投粉未按规程要求进行，扣标准分的20%~50%2.1.2.16锅炉本体、汽水管道及烟风管路系统热膨胀正常；支座吊架状态良好；无不允许的振动或晃动15①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①未建立膨胀记录,或未见检查记录、记录不全,视情况扣标准分的2〇%〜50%;②支座吊架未按要求进行检查或无记录,扣标准分的20%〜50%；③支座吊架体、汽水及风烟系统存在膨胀、支座吊架等缺陷,视情况扣标准分的30%〜100%2.1.2.17锅炉启动及正常运行时水、汽品质合格。重点应注意:启动时锅炉进水品质是否合格;启动中是20①查阅运行、维修记录及总结②现场查①锅炉水、汽品质不合格，视超标幅度、持续时间及危害程度，扣标准分的30%〜100%；

19序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否能根据水质进行洗硅;运行中能根据化学监督进行排污、放水询②启动时未按炉水品质进行洗硅,扣标准分的30%~50%；③运行中未能根据化学监督进行排污、放水，扣标准分的30%〜50%；④锅炉水冷壁年结垢速率超过60mg/(m2.a)；扣标准分的2〇%〜100%2.1.2.18制粉系统运行直接影响锅炉燃烧工况,在年内:①是否存在堵煤、异物和大块煤进入磨煤机而发生异常;②是否发生制粉系统内部自燃、着火或爆炸;③磨煤机出口温度是否与煤质相匹配;④制粉系统(包括防爆门)漏粉漏油是否影响环境,引发积粉自燃发生火灾；⑤是否存在断煤,信号是否正确；⑥是否发生过因一次风量过低，导致一次风堵管;30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①制粉系统是否常发生堵煤、异物进入磨煤机,引起燃烧エ况异常或影响机组负荷或灭火,视情况扣标准分的50%〜100%；②评价年度发生自燃、着火、爆炸，根据其次数、对机组运行和安全的影响程度,扣标准分的2〇%〜100%;③磨煤机出口温度超限，视超温幅度及时间扣标准分的3〇%〜50%;④制粉系统存在漏油、漏粉，视情况扣标准分的30?^50%；⑤断煤信号不能正常投运，扣标准分的3〇%〜50%;

20序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分⑦启、停制粉系统操作是否符合规程,特别是启动暖磨和停运时冷却抽粉尤为重要:⑧是否严格执行定期降粉和停炉前煤粉仓烧空制度;⑨灭火系统要保持完好,定期试验（试验时介质不进入系统）；⑩防止投粉系统着火和爆炸事故措施是否制订及落实⑥启、停操作违反规程，扣标准分的2〇%〜50%；⑦发生因ー次风量过低导致堵管,扣标准分的30%~50%；⑧未执行定期降粉,停炉煤粉仓烧空制度,扣标准分的30%〜50%；⑨制粉系统灭火消防系统、设备存在不能随时投运缺陷，或不按规定进行定期试验者，扣标准分的50%〜顺％；⑩制粉系统故障其原因是否査明，防止对策和措施是否正确、落实，视情况扣标准分的3〇%〜50%；⑪根据反措要求是否制订了防止制粉系统着火和爆炸事故措施,并落实，视情况扣标准分的7〇%〜100%2.1.2.19运行中的热エ仪表、保护及控制装置应符合下列要求:①完好、整洁，标志齐全、正确、淸晰；②仪表正确度、灵敏20①查阅运行、维修记录及总结②现场查進①评价项目①〜④条达不到要求,每条扣标准分的1〇%〜20%；②热エ仪表投入率低于要求，扣标准分的3〇%〜100%；

21序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分度、参数越限报警值正确、记录仪表记录完整清晰;③信号光字牌正确、清晰,灯光音响正确可靠:④控制台盘操作装置齐全、标志明显正确、操作可靠;⑤主要热エ仪表、自动调节系统、保护装置投入率符合要求;未发生未经批准无故停运；⑥主要热エ仪表、自动调节系统、保护装置应按规程进行定期校验和试验;⑦受控风门、挡板、阀门及其他执行机构动作正确、可靠③自动调节系统投入率低于要求，扣标准分的30%~50%；④保护装置投入率低于要求,扣标准分的5〇%〜100%；发生未经批准无故停运或到期不能恢复时，不得分；⑤未按规定进行定期校验和试验时，扣标准分的5〇%〜100%；⑥运行期间受控风门、挡板、阀门等执行机构发生拒动、失控、指示不准等故障，视情况扣标准分的3〇%〜100%2.1.2.20电除尘器启、停及正常运行应按有关规程及技术文件进行,以保证除尘器设备的可靠性和性能；除尘器电场投入率应与99%20①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①电除尘器不能按运行规程投、运，视情况扣标准分的2〇%〜70%；②除尘器电场投入率低于99%,每降1%扣标准分的10%;③除尘效率低于设计值,每降1%扣标准分的10%2.1.2.21年度内送、吸风机,30①查阅运①年内发生辅机故障，视

22序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分次风机,排粉机,磨煤机,给煤机,密封风机,回转式预热器等主要辅机运行情况是否正常，转动部分及润滑油系统工作可靠,不漏油;是否发生过异常、故障,其原因是否查明，防止对策正确并落実行、维修记录及总结②现场査询故障性质、故障影响,每台次扣标准分的10%〜50%;②故障原因不査明;防止对策イく正确、不全面或不落实,扣标准分的50%〜100%;③轴承振动或油温超规定值,视情况扣标准分的109^50%；④润滑油系统漏油,每ー漏点，视情况扣标准分的5%〜Z。％2.1.2.22生产及仪用空压机和附属设备、系统是否存在影响机组安全、稳定运行的缺陷或隐患:处理方案是否落实20①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①年内是否发生因压缩空气系统设备故障影响机组安全、稳定运行，每次扣标准分的5〇%〜100%；②故障原因不査明;防止对策不正确、不全面或不落实,扣标准分的50%〜100%2.1.2.23除灰除渣设备及系统:①捞渣机、碎渣机及输渣机是否发生影响主机出力的异常、故障；②水力除渣、除灰系统各泵、设备、管路沟道及设施是否发生过影响机30①查阅运行、维修记录及总结②现场查询①年内是否发生因除灰除渣设备及系统故障影响机组安全、稳定运行，每次扣标准分的5〇%〜100%；②故障原因不查明；防止对策不正确、不全面或不落实，扣标准分的50%〜100

23序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分组出力和运行的故障;③除灰、除渣设备系统是否发生过影响机组出カ和运行的故障:④除灰除渣设备及系统所在厂房、厂区及生产场所应符合文明生产要求,不得有严重漏点%:③除渣设备及系统所在厂房、厂区及生产场所不符合文明生产要求,扣标准分的2〇%〜50%2.1.2.24灰场大坝和设施是否存在影响安全生产的事故15①查阅资料:②现场査询①灰场大坝沉降未按规定作定期测量，不得分:②坝体沉降观测点、基准点丢失或损坏严重，不得分:③坝前有严重积水,危及坝体安全、稳定,扣标准分的7〇%〜100%；④汛期前未对灰坝进行全面检查，或检查资料缺损，扣标准分的50%：⑤灰场和设施发生影响环保事件，不得分:⑥是否根据反措要求制订了防止灰坝事故的措施，并赋ア实施,视情况扣标准分的70%〜100%2.1.3技术管理2402.1.3.1专业技术管理资料完整、齐全。包括:主、辅20查阅技术档案、资料、①专业管理资料混乱不得分:

24序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分设备技术资料和图纸;符合实际的机组系统图册:设计技术文件和资料;设计、制造、安装、调试、运行等技术资料;专业技术管理和专业技术分析资料等②专业管理技术资料不齐全，视情况扣标准分的2〇%〜60%；③没有专业技术分析资料或分析资料失实、不完整，扣标准分的20%〜40%2.1.3.2根据国家和上级颁发的有关生产法规、标准、规程、制度、反事故技术措施（如:《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等）和设备厂商提供的技术文件等,编制锅炉及附属系统设备的运行规程及技术文件；每年应对规程进行ー次复查、修订,并书面通知有关人员,不需修订的,也应出具’‘可继续执行文件”30查阅运行、检修和专业管理的规章制度、记录及文件①未制订各相关规程的制度或不完整、不规范，视情况扣标准分的30%〜100%；②未按规定进行复查、修订,每项扣标准分10%；③没有年度重申“可继续执行”的各相关规程和制度明细文件,或不完整,视情况扣标准分的3〇%〜100%2.1.33是否认真贯彻《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等文件及上级单位防止电力生产故障的要求、通知等技术文件，是否将其编订到相关规程和制度中30查阅有关规程、措施和制度①未能认真贯彻《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及上级颁发的防止故障等技术文件的要求,扣标准分的5〇%〜100%；②未将《防止电力生产重

25序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分大事故的二十五项重点要求》编入相关规程制度，视情况扣标准分的30%〜50%2.1.3.4设备台账、设备评级、设备缺陷管理、设备可靠性管理、备品备件管理、系统设备异动管理、科技环保、技术进步、技措反措、检修技术资料等技术资料齐全、完整30查台账及相关资料每缺ー项视情况视情况扣标准分的1〇%〜30%2.1.3.5锅炉运行、维护管理技术资料齐全,有岗位分析、定期工作分析和专题分析;有两票（工作票和操作票）、三制（交接班、巡回检查和设备定期检查制度）执行情况的记录分析资料,并按年度统ー存档备查30查阅运行管理资料①没有统计分析资料,该项不得分；②统计分析资料不完整,缺乏针对性的防范措施和解决办法，视情况扣标准分的1〇%〜50%2.1.3.6按《电カ工业技术监督工作规定》建立了本企业的技术监督网和各级监督岗位责任制;根据国家、行业、公司有关技术监督方针政策、法规、标准、规程、制度、条例等,制订了本单位的20查阅技术监督管理文件及档案①技术监督网未建立或不完全；各级岗位责制未建立或不明确，扣标准分的3〇%〜100%：②未制订技术监督实施细则和措施不完全，视情况扣标准分的3〇%〜100%；③技术监督档案未建立,

26序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分实施细则和相关技术措施,建立了技术监督技术档案或不完整,视情况扣标准分的3〇%〜100%2.1.3.7电厂应配有经考核合格的锅炉压カ容器安全监督管理工程师（专职或兼职）40①查阅证件、使用登记文件、技术登录簿;②查阅设备检修台账及防磨防爆检查记录;1③查阅监督、检验规章制度;④查阅金属检验报告①没有配备合格的锅炉压カ容器安全监督管理工程师,扣标准分的50%〜100%；②未办理锅炉、压カ容器使用登记手续和未建立技术登录簿，扣标准分的50外〜1。。％；③未按监察、检验规程要求进行检验，或检验缺项，视情况扣标准分的50%〜100%；④台账、制度、检验技术资料等不完整、齐全,视情况扣标准分的5〇%〜100%2.1.3.8电厂应结合本厂实际制订设备维修管理体系（制度）。主要包括:检修计划管理、检修过程管理、检修エ艺及质量标准、检修后的验收、设备异动管理办法等。积极推广应用先进的检修管理模式20查阅相关的资料、文件①检修管理技术文件每缺ー项扣标准分的10%-30%；②检修管理制度、规程不符合实际，视情况扣标准分的3〇%〜50%

27序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.1.3.9设备维修资料齐全、完整。主要包括:设备维修台账、非计划维修台账、大小修计划及准备工作、维修验收记录、大小修エ作总结等20查阅相关的资料、文件资料不全,视情况扣标准分的2〇%〜50%2.2汽轮机13002.2.1本体及调节保安系统技术技术状况2602.2.1.1本体主要部件是否存在下列缺陷或隐患160包括同型机组存在的频发性缺陷(1)汽缸（含喷嘴室）裂纹、变形或结合面大螺栓存在隐患;保温不完好;汽缸间导汽管存在隐患25查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等.有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分；报告不完整的机扣5〇%〜70%;有严重隐患的机加扣2.2.I标准分的1〇%〜20%(2)转子（含接长轴）和对轮（含连接螺栓）存在隐患；轴弯曲值不合格；对轮晃度（对轮连接前后）超标；主轴和主油泵轴间的齿型联轴器（或类似联轴器）存在异常磨损；套装叶轮轴向键槽裂纹（测量相对轴振动的传感器和测量大轴挠度的传感30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等有此隐患的机不得分；计划检修中应检验未检验的不得分；报告不完整的机扣5〇%〜70%;有严重隐患的机加扣2.2.1标准分的10%〜20%新机组投入前,已投产机组每次大修中必须进行转子表面和中心孔探伤检查。已运行10万h以上的机组,每隔3〜5年应

28序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分器应装于主轴承上,传感器支架应有足够的刚性）（含盘车装置）对转子进行一次检查。对转子进行ー次检查。对于超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、起停频繁的转子要适当缩短检查周期(3)隔板变形或裂纹;叶片（含叶根及与之相配的叶轮根槽）存在严重缺陷（含水蚀）或频率不合格,或围带、拉筋等有隐患30查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分;比较严重的缺陷扣分5〇%〜70%；一般缺陷扣30%:隔板严重变形或存在叶片断裂隐患的机组加扣2.2.1标准分的10%〜20%长叶片频率按制造厂要求考核(4)主汽门、调节汽门、再热主汽门、再热调节汽门以及汽门间连接导汽管存在爆破隐患，M32及以上螺栓未按期检验20查阅大修总结、检修记录、缺陷记录、检验报告等严重缺陷不得分；比较严重的缺陷扣分5〇%〜70%；一般缺陷扣30%；未进行定期检验不得分(5)主轴承和推力轴承乌金磨损、脱胎、龟裂等尚留有未彻底处理的缺陷;轴承间隙及紧カ、推力轴承瓦块厚度差等超标;30查阅大、小修技术记录,缺陷及事故记录,检验报告等严重缺陷不得分;比较严重的缺陷扣分50%〜70%；一般缺陷扣30%;无轴承问隙标准不得分；间隙超标扣3〇%〜50%；主轴承、推力轴承以及密封瓦长期工作不测量轴承振动的传感器应直接固定在轴承的瓦枕上。含氢冷发电机密

29序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分正常或频发性缺陷未得到彻底治理的机加扣2.2.1标准分的1〇%〜20%封瓦(6)轴封结构及材质、轴封间隙标准等不能满足防止轴封漏汽和防止大轴弯曲的要求;轴封动静部分异常磨损;轴封供汽系统及调节装置存在缺陷25查阅设备台账、图纸资料、检修记录等;不能满足要求或存在严軍缺陷不得分；部分满足要求或存在比较严重的缺陷扣分50%~70%;一般缺陷扣30%,轴封漏汽特别严重或已发生大轴弯曲的机还应酌情加扣2.2.1标准分的1〇%〜20%2.2.1.2调节保安系统主要部件是否存在下列缺陷或隐患100(1)超速保安装置（含自动主汽门、再热主汽门、电超速保护等）存在隐患,或不能正常投入;机组重要运行监视表计，尤其是转速表显示不正确30查阅检修及试验资料及有关记录超速保安系统不能满足基本要求的机组2.2.1.2不得分;超速保安系统不完全符合要求,本条不得分供热机组尚包括供热抽汽逆止阀、快关阀等(2)未装设另一套就地转速表（对于主轴和主油泵轴间采用挠性联轴器、且转速变送器装于主油泵侧的机组,应装有两套就地转速表及各自独立的变送器。另ー套转速表应装于主轴侧或和主轴采10查阅检修资料及现场查看应装不装的不得分转速测量回路有失效保护的机组，可不装加一套就地转速表

30序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分用刚性连接的其他他转子附近）(3)调节系统（含调速汽门、调压抽汽门）存在卡涩或锈蚀缺陷,或岀现负荷摆动、不能定速、带不满负荷等调节系统故障30查阅缺陷记录、检修记录等及现场查询有卡涩及锈蚀现象或存在调节系统故障的机不得分(4)DEH控制系统应安全、可靠和稳定,电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能应符合要求，不卡涩、泄漏30查阅缺陷记录、检修记录等及现场查询DEH控制系统存在缺陷，或电液伺服阀（包括各种类型电液转换器）的性能卡涩、泄漏等不得分2.2.2重要辅机及附属设备技术状况1502.2.2.1给水泵（含驱动设备,如:汽轮机、电动机、液カ偶合器等，2.2.2.2〜2.2.2.6同）是否完好30查阅设备台账、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分;重要缺陷!处扣本条标准分的30%；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准分的3〇%〜50%；驱动给水泵的汽轮机参照2.2.1有关项目查评222.2循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）设备,如:循环泵出口蝶阀、冷却水循环泵和空冷泵和空冷器、水塔、旋转滤网等是否存在缺陷和隐患20查阅设备台账、检修及缺陷记录,现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分;重要缺陷!处扣本条标准分的30%；备用泵退出备用时间超过规定扣本条标准分的3〇%〜50%2.2.23凝结水系统设备，如：凝结水泵、疏水泵、低压20查阅设备台账、检修及任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分;备用泵退含氢冷发电机定子水

31序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分加热器等是否存在缺陷和隐患;缺陷记录,现场检查出备用时间超过规定扣本条标准分的3〇%〜50%；低压加热器投入率过低或堵管率超标扣本条标准分的3〇%〜50%系统、水冷发电机内冷水系统（若归汽机负责）2.2.2.4真空系统（含真空泵、射水泵和射水抽气器、射汽抽气器等）设备是否存在缺陷和隐患20查阅设备台账、检修及缺陷记录，现场检查任一台设备存在严重隐患或缺陷不得分2.2.2.5主油泵、高压油泵、交直流润滑油泵及其起动装置是否完好,油系统及设备（油箱、油位计、注油器、冷油器、油净化装置等）是否正常。润滑油管道上滤网是否有防止堵塞和破损措施20查阅设备台账、检修及缺陷记录,现场检查任一台设备或系统存在严重隐患或缺陷本条不得分；一般缺陷1处扣标准分的30%含抗燃烧油系统2.Z.2.6氢冷发电机氢油差阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常,性能良好。密封油系统（含交直流密封油泵、注油器、冷油器等）是否完好20对照设备查阅缺陷及检修记录等未投入不得分；性能不良扣标准分的5〇%〜70%2.2.2.7凝汽器是否存在缺陷和隐患;凝汽器铜管（含钛管、不锈钢管）材质是否和循环水质相适应；堵管数是否在允许范围内；20查阅设备台账、检修及缺陷记录等管材选材不当或存在严重缺陷和隐患,本条不得分;铜管每堵1%扣标准分的10%；胶球淸洗装置不正常扣标准分的1〇%〜30%

32序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分胶球清洗装置是否正常2.2.3压カ容器及高温高压管道技术状况1302.2.3.1除氧器是否符合防爆要求30查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检分凡存在检验不合格未处理或检验项目不全、超过检验周期使用者不得分;安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分;因存在缺陷参数或监督使用者扣标准分的4〇%〜60%;其他缺陷1处扣标准分的30%2.2.3.2高压加热器是否符合防爆要求30查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检在凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷监督使用者扣标准分的40%〜60%:其他缺陷1处扣标准分的30%;高加保护失灵不得分含管束泄漏、高加保护设备等2.2.3.3疏水、排污扩容器是否符合防爆要求（来水参数是否符合要求,安全装置是否齐全）20查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检外凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分;安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的40%~60%;其

33序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分他缺陷1处扣标准分的30%；2.2.3A其他生产用压カ容器是否符合防爆要求（包括管材是否符合水质要求,水质是否符合设计要求）20查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检卄凡存在检验不合格未处理或超过检验周期使用者不得分；安全门未定期试验或安全附件达不到齐全、可靠、灵敏者不得分；因存在缺陷降参数或监督使用者扣标准分的4〇%〜60%;其他缺陷1处扣标准分的30%；含减温减压器、热网加热器、凝结水箱等223.5高温高压主汽、给水和疏水管道、三通、阀门及其他机外管道是否符合防爆要求,是否按行标要求进行监督、检验和更换，支吊架是否按期检查，其功能是否正常，管道膨胀、振动等有无异常，保温是否完好30查阅设备台账、检修记录、检验报告、缺陷记录等及现场检杳应进行检验的未检验不得分;存在严重缺陷加扣分2.2.3标准分的30%；2.2.4运行エ况4002.2.4.1机组启、停是否按运行规程要求进行启动条件判别;启、停机操作是否符合运行规程要求;启、停机过程的状态和参数记录是否齐全;若出现异常情况是20查阅运行规程，启停机记录等不按运行规程操作本条不得分；若出现严重操作失误，加扣2.2.4标准分的1〇%〜20%；启、停机记录不全扣标准分的5〇%〜100%

34序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否按运行规程和有关反事故技术措施正确处理,是否作好记录2.2.4.2正常运行是否按运行规程中正常运行控制数值的要求对设备进行监控;出现异常情况是否按运行规程进行正确处理,是否作好记录并认真分析20查阅运行日报及异常分析报告,现场查看任一项运行控制数据超过正常值范围，扣标准分的30%-50%,任一项数据达到报警值,光字牌亮，未及时消除，扣标准分的50%-100%；任一项数据达到跳闸值而未按规程停运设备，本条不得分224.3运行参数及状态管理110(1)各种エ况下汽缸上下温差是否合格10查阅运行日报及停机记录任一エ况下温差超标，本条不得分(2)调节级压カ、温度和监视段压カ、温度正常10查阅运行日报及试验报告任ー压カ或温度超过设计值，本条不得分(3)主轴承和推力轴承乌金温度和进、回油温度是否超限或接近限值,同一轴承上的乌金温度差值是否偏大，轴承油膜压カ是否正常，轴向位移是否正常20查阅运行日报及现场查看任一轴承温度超限或油膜压カ超限,扣标准分50%-70%,达到停机值未停机，加扣2.2.4标准分的10%~20%(4)主轴和主轴承的振动值是否达到优良范围,振动保护是否正常投入,是20查阅运行日报及专用记录，现场查有严重振动超标的机组加扣2.2.1标准分的1〇%〜20%；振动达不到优良的机含发电机主轴承及主励磁机轴承

35序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否为每ー振动测点建立正常值区域看・组,每台扣本条标准分的30%;振动保护未正常投入的机组,每台扣本条标准分的30%200MW及以上容量机组必须配有振动监测保护装置（TSI）(5)各种工况下机组绝对膨胀值及胀差值是否正常,是否存在汽缸膨胀受阻、汽缸偏移等缺陷10查阅启停记录、运行日报,以及现场查看单台机组膨胀受阻扣本条标准分的30%—50%(6)汽缸结合面和轴封是否存在严重漏汽现象10现场查看単台机组存在严重漏汽本条不得分；一般漏汽扣本条标准分的3〇%〜50%(7)汽缸是否存在漏进冷汽、冷水隐患10查阅缺陷记录、运行表单,现场调查分析单台机组存在严重隐患本条不得分;一般缺陷1处扣标准分的30%(8)在机组正常启动或停机过程中能否投入旁路系统,在投入时各级旁路是否存在超温、超压、水冲击等隐患。在机组甩负荷或事故状态下旁路系统能否自动开启20现场调查分析存在严重隐患不得分2.2.4.4エ质管理50(1)透平油（润滑油、密封油）、抗燃油汕质是否良好;是否有油质管理制度及油质定期检验报告20查阅油质管理制度及油质检验报无油质管理或定期检验报告或油质严重

36序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(2)凝结水硬度、溶氧、电导率和钠等指标是否超过标准10查阅水质日报単台机不合格扣本条标准分的50%(3)发电机内氢气是否受到密封油污染（氧气纯度和温度）;发电机定于或转子内冷水水质是否受到工业水污染10查阅化学及运行表报单台机不合格扣本条标准分的30%(4)锅炉给水品质是否合格（除氧器除氧效果）10查阅水质月报单台机不合格扣本条标准分的50%2.2A.5定期工作及重要试验135(1)机组大修后是否按规程要求进行调节系统静止试验或仿真试验,以确定调节系统工作正常20查阅运行、试验等有关资料年度大修机组单台末进行试验或试验不合格末处理,本条不得分(2)对新投产的机组或调节系统经重大改造后的机组是否按规定进行甩负荷试验;甩额定负荷时,调节系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值30查阅运行、试验等有关资料末按规定做甩负荷试验或50%试验不成功不得分,评价期内甩负荷后造成危急保安器动作,缺陷尚末消除的扣标准分的50%:末进行100%甩负荷试验或甩100%试验不成功扣标准分的50%;供热机组有条件甩供热负荷试验而末做的扣标准分的30%供热机组应在额定供热エ况甩负荷或能迅速切换到凝汽ェ况(3)危急保安器按规定进行提升转数动作试验,数据应合格20查阅试验记录、资料末按规定周期或参数执行不得分；试验不动,缺陷末彻底消除加扣2.2.4.5危急保安器动作转速一般为额定

37序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分条标准分的30%转速的110%±1%。要严格按超速试验规程要求的工况进行超速试验(4)危急保安器200Oh充油试验,电超速保护定期试验10查阅试验记录、资料存在严重问题及末按规定周期执行不得分;执行不严格,存在问题扣标准分的50%~70%(5)抽气止回阀定期活动试验;大、小修后及甩负荷前做全行程关闭试验;按规定测取抽汽逆止阀关闭时间10查阅试验记录、资料末按规定周期执行不得分;执行不严格,存在问题扣标准分的50%~70%;列关闭时间的扣标准分的50%供热机组还应测取供热抽汽逆止阀、快关阀等关闭时间(6)大修后、甩负荷前和运行机组1年一次主汽门、调节汽门严密性试验,按规定测取汽门关闭时间15查阅试验记录、资料末按规定周期执行不得分；执行不严格，存在问题扣标准50%~70%;试验不合格,且缺陷末彻底消除不得分；无汽门关闭时间的扣标准分的20%~50%(7)每天（至少每周）一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验10查阅试验记录、资料末按规定试验不得分；试验发现卡涩末处理不得分；执行不严格，存在问题扣标准分的50%~70%(8)带固定负荷机组每天（至少每周）进行ー次调节汽门较大范围变动的10查阅试验记录、资料末按规定执行不得分;执行不严格、存在问题扣标准分的50%~70%

38序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分活动试验(9)中压调节汽门每天（至少每周）进行ー次活动试验10查阅试验记录、资料末按规定执行不得分；执行不严格、存在问题扣标准分的50%~70%2.2.4.6重要辅机及附属设备运行エ况65(1)额定工况下给水温度能否达到设计值;高加温升率及温差是否符合规程要求:高加加热器投入率是否偏低;高加保护、危急疏水设备等能否正常投入；是否定期校验,动作值是否合格;水调节装置能否正常投入15查阅运行日报、启、停机记录、压カ容器登录簿等;単机不符合规程要求扣本条标准分的30%；单机不投保护本条不得分；高加投入率低,每台机扣本条标准分的30%~50%；安全门末定期试验或疏水调节投入不正常，每台机扣本条标准分的30%~50%(2)给水泵汽轮机运行エ况是否正常；液カ耦全器能否正常调整,工作油温是否超限10查阅运行日报及现场查询存在严重缺陷本条不得分;一般缺陷扣标准分的30%~50%(3)是否定期进行真空严密性试验,数据是否合格;汽器真空是否正常10查阅运行日报及定期工作记录真空严密性不合格本条不得分；凝汽器真空不正常扣标准分的30%~50%(4)氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀能否全行程投入;是否往发电机内漏油10现场调查分析不能全行程投入扣本条标准分的30%~50%;不能投入本条不得分;往发电机内漏油扣本条标准分的30%~50%(5)凝汽器胶球清洗装置10查阅运行胶球投入不正常或凝汽

39序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分能否正常投入;汽器是否经常泄漏:凝汽器端差是否正常日报,缺陷记录等器经常泄漏扣标准分的30%-100%;端差不正常扣标准分的30%-100%(6)防寒防冻是否存在严重隐患10现场查看存在严重隐患不得分:存在重要隐患扣标准分的50%~70%注意检查循环水冷却塔冬季结冰情况及是否有防冻措施2.2.5油系统防火2.2.5.1轴承（含密封瓦）及油系统是否漏油,汽缸及管道保温是否被油污染,密封瓦是否漏氢20现场检查严重泄漏加扣2.2.5标准分的50%;比较严重本条不得分:轻微泄漏扣标准分的60%;油污染保温末处理不得分2.2.S.2机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施,热体保温是否完整并包好铁皮15现场检查1处不符合要求不得分2.2.53油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫エ石棉纸垫是否更换,油管道材质、焊接质量是否定期检验,油管道能否保证各种运行工况下的自由膨胀15现场检查，查阅定期检验记录发现1处仍继续使用,本条不得分;焊缝末定期检验,本条不得分;油管道膨胀受阻的扣标准分的3〇%〜50%2.2.S.4压カ油管道及阀门是否存在尚末消除的爆破隐患,油系统是否仍使用铸铁阀门15查阅设备台账、检修及缺陷记录,现场检查存在此类隐患或缺陷不得分；检验不合格末处理者不得分；发现焊缝漏油不得分;仍使用铸铁阀门的不得

40序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分分2.2.5.5主油箱（包括调节用透平油、润滑油及密封油）事故放油门配置是否符合反措规定,事故情况下是否方便操作;室外事故油箱是否符合要求15现场查看不符合要求不得分；不完全符合要求扣标准分的50%~70%2.2.6设备编号及标志2.2.6.1阀门编号及形状方向标志是否齐全、清晰。编号是否规范,并和图纸ー致10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%2.2.6.2管道介质名称及流向标志是否齐全、清晰。图纸是否符合实际10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%2.2.63主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。名称和编号是否规范并符合图纸要求10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不淸扣标准分的40%2.2.6.4数据采集系统（DAS）的CRT上参数正常值、报警值、跳闸值是否标示清晰并显示正常:光字牌是否完好、齐全;操作盘、仪表盘上的设备名称是否齐全、规范;仪表刻度盘额定值处是否划有红10现场重点检查缺漏较多或有重要缺漏不得分;有少数缺漏不清扣标准分的40%;显示不扣标准分的40%

41序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分’絞2.2.7技术资料1402.2.7.1每台机组是否以下资料、规定、记录,主要值班人员是否掌握(1)转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位,转子对轮连接前后的晃度值10抽样检査。查阅有关有关资料、记录任一台抽样机组缺1项数据,本条不得分(2)大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及相位标志10抽样检査。查阅有关有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机任一台抽样机组缺1项数据，本条不得分;考问回答错误扣标准分的50%；末列入运行规程者不得分；晃度超标者不得分(3)汽轮发电机组正常起动过程中波德图和实测轴系临界转速值,以及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暧机时,临界转速和定速后及满负荷）:应定期测取振动趋势曲线及定期分析报告10抽样检查。查阅有关有关资料、记录，并考问抽样机组正副主值或司机基本符合要求扣标准分的30%;有重要疏漏、无记录或很不完善不得分;临界转数回答不出或回答错误扣标准分的50%;临界转速值末列入运行规程者不得分；无振动趋势曲线及定期分析报告扣标准分的50%200MW及以上容量机组应配置TSI和TDM系统(4)正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录时的油温、5抽样检查。查阅有关有关资料、记录数据不完整不得分

42序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分顶轴油压等）(5)正常情况下停机的惰走曲线（注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走曲线,应有典型工况下的惰走曲线10抽样检查。查阅有关有关资料、记录,并考问抽样机组正副主值或司机数据不完整不得分;答不出正确惰走时间或答错不得分;典型惰走曲线末列入运行规程者不得分(6)停机后,正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线和温度记录（应标明上下缸温差值）10抽样检査。查阅有关有关资料、记录数据不完整不得分（应记录到停盘车エ况）(7)通流部分最小轴向间隙值及汽封径向间隙值5抽样检査。查阅有关有关资料、记录,并考问抽样机组正副主值或司机间隙值答不出或答错扣标准分的50%；数据不完全者扣标准分的30%~50%(8)各种状态下的典型起动曲线和停机曲线10查阅运行规程末列入规程者不得分(9)机组起停过程上主要参数和状况记录10查阅机组起停记录记录不规范或数据不完整不得分00)数字式电液控制系统（DEH）的控制逻辑、功能及运行操作手册10查阅有关资料并,并考问抽样机组正副主值或司机资料不完整不得分,回答不正确不得分(11)机组试验档案10查阅有关档案不规范或记录不完

43序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分资料整不得分⑫机组事故档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分(13)转子技术档案10查阅有关资料档案不规范或记录不完整不得分2.2.1.2设备大、小修记录（含エ艺卡、验收签证书等）、总结是否及时、完整:有关技术资料是否齐全;设备台账等设备历史档案是否建立。电站压カ容器技术登录簿是否登记注册对照大、小修记录,查阅总结文本；査阅设备台账、压カ容器登录薄等基本符合要求扣标准分的30%;误漏较多不得分2.2.8技术管理1002.2.8.1现场运行规程中有关条文是否按照＜＜防止电力生产重大事故的二十五项重点要求〉〉及有关行业反事故技术措施作了修订;是否严格执行；规程、图册是否及时修订和实际相吻合,并有相应制度保证40查阅现场运行规程、图册等末按VV防止电力生产前大事故的二十五项帀点要求〉〉和行业反措修订的不得分；部分修订的扣本条标准分的50%；基本修订的扣本条标准分的30%；末严格执行者不得分2.2.8.2建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度。提供年度反事故技术措施计划执行情况报告30查阅有关资料无制度者不得分;无定期分析报告不得分；制度或报告不完整扣标准分的30%〜70%;反措计划末严格执行者如标准分的

44序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分30%~70%2.2.83是否有符合实际的检修工艺规程（含质量标准）及先进的检修管理制度30查阅规程及管理制度无规程或管理制度者不得分;不完整的扣标准分的30%~70%23甩气一次设备130023.1发电机和高压电动机49023.1.1发电机技术状况185(1)定子绕组在槽内和端部（包括引线）的固定是否良好,有无磨损、变形等问题15查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有固定不良、磨损或变形问题，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%;虽经处理,但无实际运行考验证明其确实有效前，扣标准分的5〇%〜100%(2)定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘部分是否可A4--.靠15查阅检修、试验和缺陷记录,现场査询等若不可靠，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的10%~20%；虽经处理,但无实际运行考验证明其确实有效前,扣标准分的5〇%〜100%(3)定子铁芯及定子端部固定结构件是否坚固良好,有无可靠的防松动措施15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询等若坚固不好,无可靠的防松动措施，本条不得分,且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%;虽经处理,但无实际运行考验证明其确实有效前,扣标准分的5〇%〜100%

45序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(4)定子铁芯有无松动、过热或断裂等情况15查阅检修、缺陷、试验记录和现场查询等若有松动、过热或断裂时，本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%:虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前，扣标准分的5〇%〜100%(5)护环、风扇、滑环和转子锻件等旋转部件有无裂纹、位移、腐蚀或过热等异常问题15查阅金属探伤和检验报告,检修、缺陷记录等若有裂纹、位移、腐蚀或过热时,本条不得分，且应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%;虽经处理，但无实际运行考验证明其确实有效前,扣标准分的50%~100%(6)是否存在预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题20查阅试验、缺陷记录等若有漏项、降标或缺陷未处理问题，本条不得分，且尚应据危害程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%；(7)各检修工作是否均按要求进行;检修质量能否得到切实保证;若参与调峰运行,是否采取了必要的技术措施20查阅检修规程、记录、报告、总结和现场查询等若有漏项、降标或检修质量未能切实保证，本条不得分。调峰发电机，若无采取必要的技术措施,应酌情扣分(8)防止内冷水路堵塞的反措是否健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检查若未落实,本条不得分;若不健全，则应据严重程度扣分5〇%〜100%

46序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分等(9)防止发电机漏水事故的反措是否健全和落实15查阅检修、运行规程，检修、缺陷记录和现场检査等若未落实，本条不得分;若不健全，则应据严重程度扣标准分的50%〜100%(10)防止异物进入发电机内的措施是否健全和落实15查阅检修规程,记录，现场检査等若未落实，本条不得分;若不健全,则应据严重程度扣分％〜100%an防止发电机、封闭母线等处氢爆和着火的技术措施是否己经全面落实15查阅检修记录和现场检查等若未全面落实,本条不得分⑫定、转子有无局部过热,有关反措是否已经落实;是否存在有其它危及安全的缺陷10查阅检修、缺陷记录和现场检查等若有局部过热或其它危及安全的缺陷，本条不得分，且尚应据严重程度加扣2.3.1.1标准分的1〇%〜20%。若反措未落实，应酌情扣分2.3.1.2发电机运行エ况165(1)发电机的绕组、铁芯、集电环和不与绕组接触的其他部件,冷却气体和内冷却水等的运行温度是否正常15查阅运行表单、缺陷记录并现场检查等若存在超过允许值不得分,并应视严重程度加扣2.3.1.2标准分的1〇%〜20%(2)发电机转子是否存在接地或严重匝间短路:对它们的处理,是否作了明确规定15查阅运行、检修和缺陷记录等有此缺陷不得分；若对它们的处理未作明确规定扣标准分的50%

47序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(3)氢冷发电机是否存在低氢压、漏氢超限、氢纯度和氢中含氧量不合格的问题;对油系统、主油箱、封母和内冷水箱内的氢气检测是否完善15查阅运行、缺陷、密封试验和测试记录等若存在低氢压运行不得分；若存在漏氢超标或氢纯度频繁下降,刚视严市程度扣标准分的5〇%〜100%;若氢气检测不完善扣标准分的50%(4)氢冷发电机内氢气温度是否符合要求;氢湿度的测定值是否可信15查阅定期测定记录、温度表校验数据并现场检れ经常达不到要求或严重超限的不得分；有时达不到扣标准分的50机氢湿表的测定值不可信的扣标准分的5〇%〜100%(5)水冷发电机内冷却水的水质、压カ、流量等是否稳定控制在合格范围内15查阅运行表单、定期测定记录等若不合格,则视严重程度扣标准分的5〇%〜100%(6)防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措是否己经落实15查阅运行规程并现场检查若未落实不得分(7)发电机是否有适当的灭火配置;消防水、气的压カ是否有保证15查阅图纸和有关记录并现场査证如果没有配置或不可靠,本条不得分(8)是否存有密封油向发电机内泄漏的问题10查阅运行表单、检修记录和专用记录,结合现场检查大量漏油不得分，存在ー般漏油缺陷扣标准分的50%(9)发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）有无10查阅运行、试验和缺陷有过热问题，则应视严重程度扣标准分的50%〜100%

48序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分过热等问题记录,现场检查等(10)发电机主要监测仪表是否齐全,其指示值及对应关系是否正常10查阅运行表单、缺陷记录和现场检查等未投或指示失常（含对应关系不正常）,每块仪表扣标准分的20%;记录仪表扣标准分的30%（含只投指示部分）;带超限报警仪表扣标准分的40%（含报警未投）。扣完为止(11)发电机定子、转子绝缘的监视信号装置是否正常10查阅缺陷记录和现场检查等未投或装置功能失常不得分⑫是否定期进行运行分析10查阅运行分析报告等未进行不得分;己分析但存在问题,则酌情扣标准分的1〇%〜50%⑬是否存在影响安全运行的其他隐患10查阅缺陷记录和现场查询等视严重程度酌情扣本条标准分和加扣2.3.1.2的标准分2.3.13高压电动机90(1)是否存在定子绕组在槽内松动、端部绑扎不紧、鼻部固定不良以及引线固定不牢等坚固不良问题20查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有固定不良、磨损或变形等问题,本条不得分；虽经处理,但无实际运行考验证明其确实有效前，扣标准分的5〇%〜100%(2)是否存在笼条断裂和开焊等问题20查阅检修、缺陷记录和现场查询等若有严重断裂和开焊的问题,本条不得分；否则，酌情扣分;虽经处理,但无实际运行考验证明其确实

49序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分有效前,扣标准分的10%-50%(3)是否存在预防性试验漏项、降标或缺陷未能及时处理的问题20查阅试验报告等若有漏项、降标或缺陷未处理问题,本条不得分(4)运行工况（电压、出力、温度、振动、起动和防护等级等）是否符合要求20查阅运行、缺陷记录和现场査询等视严重程度酌情扣本条标准分的5〇%〜100%(5)是否存有其他危及安全的缺陷10查阅缺陷记录和现场查询等视严重程度酌情扣本条标准分和加扣2.3.1.3的标准分2.3.1.4专业管理50(1)运行、检修规程是否正确、有效、完善15查阅有关资料根据实际情况,酌情评分(2)〈反事故措施＞、＜标准〉く规定〉等的贯彻落实是否及时、完全15查阅有关资料根据实际情况,酌情评分(3)设备的检修运行总结、检修记录、缺陷记录、试验报告和事故分析报告是否及时、完整和规范10查阅有关资料差1台次扣分5分,差2台次及以上扣分100%,内容不完整、书写不规范的扣标准分的50%(4)设备的技术档案（产品技术文件、图纸、安装调试报告、设备台账等）是否齐全、内容是否完整、正确10查阅有关资料根据实际情况,酌情评分2.3.2变压器和高压并联电抗器270

50序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.321设备整体技术状况80(1)汕的色谱分析是否超周期、含量指标是否合格:220kv级及以上变压器油中含水量是否合格;300kv、500KV级油中含气量是否合格20查阅出厂交接及预试报告油的色谱分析是否超周期、含量指标是否合格;220kv级及以上变压器油中含水量是否合格;300kv、500KV级油中含气量是否合格(2)油的电气试验是否超周期、试验值（包括击穿电压;90°C的tg6值）是否合格10査阅试验报告超周期的扣标准分的20%~50%:任一项不合格的不得分(3)交接和预防性试验项目是否完整合格、试验是否超周期15查阅交接和预试报告试验结果与前次相比,相差30%以上又未分析的扣标准分的30%;超周期者扣标准分的5〇%〜100%;项目不全或任一项超标又未处理不得分；(4)220KV及以上设备的交接和大修是否进行局部放电试验;在交接、大修或发生出口短路后是否进行频响特性试验或低压短路阻抗试验15查阅有关试验报告两项试验有一项未做的不得分:试验不合格的不得分(5)是否存在其他缺陷（如绝缘老化等）10查阅运行记录及试验报告,运行20年以上的设备应有糠醛有重要缺陷的不得分

51序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分试验报告(6)8MVA及以上变压器是否采用胶囊、隔膜等密封技术措施10查阅产品说明书、检修报告,现场检査任一台未采用或存在严重缺陷（如胶囊破裂）的不得分2.322整体运行エ况75(1)上层油温是否超过规定值;温度计及远方测温装置是否正确、齐全并定期校验15查阅最大负荷及最高运行环境温度下的运行记录,现场检查温度测量值不准,无远方测温装置的扣标准分的20%~40%；油温超出规定值的不得分,并加扣2.3.2.2标准分的10%〜20%(2)油箱表面温度是否正常;各潜油泵轴承部位有无异常高温10查测试记录,现场检查有超温现象的不得分(3)套管引线接头处是否有过热现象10査红外测温记录，现场查示温腊片熔化情况无温度监测措施不得分;存在超温未处理情况，加扣2.3.2.2标准分的3進(4)高压套管和储油柜的油面是否正常10现场检查储油柜油面不正常的扣标准分的2〇%〜50%;套管油面不正常的不得分(5)强迫油循环冷却装置的投入与退出是否按油温的变化来控制冷却装置,是否有两个独立电源并能自动切换,是否定期进行自动切换试验10查运行规程,产品说明书,查运行记录,现场检查未进行自动投切试验的扣标准分的20%:运行规程中没有规定随油温变化而自动切合者不得分;未设两个独立电源的不得分

52序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(6)呼吸器运行及维护情况是否良好5查阅检修记录，现场检音硅胶变色未更换的扣标准分的2〇%〜40%:呼吸器阻塞的不得分(7)大、小修是否超周期,检修项目是否齐全;llOkv及以上变压器（含套管）是否采用真空注油,大修后试验项目是否齐全15查阅检修记录及总结,大修试验报空空ロtT检修缺项或大修试验项目不全的扣标准分的20%~50%;超周期2年以上或未采用真空注油的不得分2.323主要部件及附件的技术状况65(1)铁芯是否存在多点接地，绕组有无变形15查阅有关检修记录,总结试验报告任一缺陷未消除不得分;问题严重的加扣2.3.2.3标准分的1〇%〜30%2)分接开关接触是否良好，有载开关及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与本体油之间有渗漏问题，有载开关的操动机构能否按规定进行检修15查阅油色谱试验报告、检修记录总结有重要缺陷不得分3)冷却系统（如潜油泵、风扇等）是否存在缺陷;水冷却系统是否保持油压大于水压10查阅运行报告、缺陷记录、现场检查有缺陷而未消除的不得分4)套管及本体、散热器、储油柜等部位是否存在渗漏问题20现场检查有2个以下渗油点的扣标准分的30%;多处渗油或有明显漏油问题的不得分

53序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分5)变压器有无水喷雾或其它类型的固定灭火装置,并定期进行试验5现场检査,查阅有关检查试验记录未进行定期试验的扣标准分的50机无灭火装置的不得分2.324专业管理及技术资料501)每年是否有变压器运行分析专业总结,年度有无制订专业反事故技术措施15查专业总结资料及专业反事故措施没有专业总结或专业反事故技术措施的不得分2)交接及出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整,有无做突发性短路试验报告和短路能カ计算报告10查阅有关资料不规范的扣标准分的20%~50%,严重短缺、不齐全、不完整的不得分3)检修记录及大修总结是否规范、齐全、完整10查阅检修记录及总结不规范者扣标准分的20%〜50%,严重短缺的不得分4)运行规程、检修规程是否正确完整15查运行规程和检修规程,现场查询规程不完整有错误的扣标准分的2〇%〜50%;无运行规程或检修规程的均不得分2.3.3高低压配电装置4202.3.3.1系统接线和运行方式40(1)主系统、厂用系统接线的运行方式是否存在車要隐患10查阅图纸资料、调查了解有重要隐患不得分:存在造成非同期并列或扩大事故范围的隐患,严重威胁全厂停电的隐患，2.3.3.1不得分(2)备用厂用变压器（含隐10查阅自启存在重要隐患不得分，并

54序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分备用）自起动容量是否进行过校核并具有时效,有无防止过投自起动负荷（如:第二台厂用变压器故障时）的措施动容量计算资料,调查了解加扣2.3.3.1标准分的50%(3)备用电源自投装置是否经常处于良好状态,定期试验是否按规定进行,记录完整10现场检查,查阅试验记录、缺陷记录有重要缺陷本条不得分，未执行定期试验制度（以记录为准）不得分，并加扣2.3.3.1标准分的50%(4)保安电源是否可靠10查阅图纸资料,现场检查存在重要问题不得分;不可靠或存在严重问题2.3.3.1条不得分2.33.2母级及架构60(1)电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采用防污涂料或加强清扫等其它措施15查阅设备外绝缘台账，实测污秽度等资料,现场检查，未做到全部符合规定的不得分;存在严重问题的加扣2.3.3.2标准分的5〇%〜100%(2)户外电瓷外绝缘的清扫周期能否根据地区污秽严重程度分别做到每年清扫1〜2次10查阅清扫记录或指示图表,现场检分没有做到或有空白点不得分；存在严重问题的2.3.3.2条不得分(3)是否定期监测严密值，并记录完整,测试方法是否符合要求10查阅测试记录和相关资料调查了解，现场查问测试方法不正确，或记录不全视情况扣分40%〜100%;未开展严密测试工作不得分

55序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(4)悬式绝缘子串是否按规定摇测绝缘或检测零值绝缘子;是否定期对母线支持绝缘子,母线隔离开关支持绝缘子进行检査10查阅测试资料报告没做到或有空白点的不得分;存在严重问题的2.3.3.2不得分(5)各类引线接头是否存在发热情况5查阅测试报告及缺陷记录，现场检查未贴示温腊片或未建立定期使用远红外测温仪测试制度者不得分；现场发现严重问题不得分，并加扣2.3.3.2条标准分的50%(6)水泥架构（含独立避宙针）有无严重龟裂、污凝土脱落、钢筋外露等缺陷,架构、金具有无严重腐蚀10现场检查有此缺陷的不得分；严重威胁安全运行的2.3.3.2条不得分23.3.3高压开关设备75主系统和厂用系统分别评价，实得分为综合分(1)断路器的容量和性能（包括限流电抗器）是否满足短路容量要求,断路器切空载线路能力是否也符合要求15根据继电保护提供的短路容量和查阅设备台账进行校核,查阅不安全情况等应根据实际安装地点的短路容量核算断路器是否符合要求，不符合要求而未采取相应措施不得分(2)发电机一变压器组高10查阅有关无技术措施的不得分，新

56序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分压侧断路器是否有防止非全相运行的技术措施,新装或改造断路器应选用三相机械连动的断路器资料,现场检查装或改造断路器未装三相机械联动的不得分,并加扣2.3.3标准分的30%(3)国产户外断路器是否采取了可靠的防雨密封措施10现场检查，查阅检修记录和缺陷记录等任一台断路器未采取措施或措施不完善不得分(4)电气预防性试验项目中是否有超限或不合格项目（包括油、SF6气体等试验项目）15查阅试验报告和缺陷记录任一台断路器的重要项目（如:少油断路器和空气断路器的泄漏电流;36kv及以上非纯瓷套管和多油断路器的介质损耗因数tg6值;固有分、合闸时间和速度；分、合闸最低动作电压；各相导电回路电阻等）超限或不合格不得分；任ー台断路器超期6个月以上或存在漏试项目不得分(5)断路器大、小修项目是否齐全无漏项,重要反措项目是否落实,是否超过了规定的期限（包括故障切断次数超限）10查阅设备台账、检修记录重要反措项目未落实或检修漏项严重的不得分，任一台断路器超过周期一倍的时间,或故障切断次数超限未修不得分（经过诊断,目.主管部门批准延期者除

57序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分タト）;有重要漏项的扣标准分的50%(6)断路器和隔离开关是否存在其它威胁安全运行的重要缺陷（如:触头严重发热、严重漏油、SF6系统泄漏、防慢分措施不落实,3-10KV小车开关柜绝缘距离不够,绝缘隔板材质不良,相间未实现密封等）15现场检查,查阅缺陷记录任一台断路器存在严重缺陷不得分;严重威胁升压站或厂用系统安全运行的不得分，并加扣2.3.3.3条标准分的30%23.3.4互感器、耦合电容器、避宙器和穿墙套管35(1)UOkv及以上国产户外互感器，是否采取了可靠的防雨密封措施10现场检査，查阅检修记录和缺陷记录等任一台互感器未采取措施或措施不完善不得分，并加扣2.3.3.4条标准分的30%有关企业反措(2)互感器、耦合电容器和穿墙套管是否有渗漏油现象，油位指示清晰、正常，SF6绝缘互感器是否压力正常，表计定期校验10查阅缺陷记录,预防性试验报告等任一台设备存在渗漏现象或压カ不正常不得分，油位指示不清或表计未定期校验的扣标准分的30%〜60%(3)预防性试验是否有超期、超限或不合格的项目;UOkv及以上互感器在交接时应作局部放电10查交接和预防性试验报普局放未做,tg6值未进行高电压下试验的扣标准分的30%〜60%;项目超限或不合格,超期6个月以上的

58序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分试验;220kv及以上电流互感器应在高电压下测tg6值均不得分(4)llOkv及以上金属氧化物避雷器和磁吹避雷器进行带电测试工作（金属氧化物避雷器应测全电流,阻性电流或功耗）5查阅定期带电测试记录23.3.5阻波器15(1)导线有无断股;接头是否发热;销子、螺丝是否齐全、牢固5现场检查、查阅缺陷记录存在严重问题不得分(2)安装是否牢固,有无防摇摆措施,与架构距离是符合要求5现场检査、查阅图纸资料不符要求不得分(3)是否有搭挂导物或架构变形情况5现场检查不符要求不得分2.33.6过电压保护装置的接地装置50(1)全厂的直击雷防护是否满足有关规程要求,图纸资料是否齐全10现场检査,查阅避雷针（线）等的保护范围图纸资料存在无保护的空白点,或设计、安装不符合安全要求的不得分;无图纸资料的扣标准分的50%(2)雷电侵入波保护是否满足站内被保护设备、设5现场检査，查阅有关图无图纸或资料不全不得分；不符要求存在严重缺陷

59序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分施的安全运行纸资料者不得分,并加扣2.3.3.6条标准分的20%(3)暂时过电压、操作过电压保护是否符合有关规程要求10查阅运行记录、规程、现场查询不符合要求的扣标准分的5〇为〜100%,存在严重问题的加扣2.3.3題标准分的30%(4)UOkv及以上变压器（含高压厂用备用变压器）中性点过电压保护是否完善5现场检查，查阅有关图纸资料存在重要缺陷和问题（如:棒间隙距离或避雷器规范不符合要求等）不得分(5)是否按規程要求定期测试接地网（包括接地电阻值,设备与地网导通情况等）;运行10年左右的地网（包括设备接地引下线）是否进行开挖检查:对土壤电阻率高的地区接地电阻不能满足要求是否有完善的均压及隔离措施10查阅有关试验报告、检测记录和开挖检查记录未按要求检测接地网或运行10年以上未开挖的扣标准分的5〇%〜100除接地电阻不合格又未处理的加扣2.3.3.6标准分的30%(6)接地装置（包括设备、设施引下线）的截面,应满足热稳定（包括考虑腐蚀因素）校验要求;主变中性点,应装有符合上述要求的两根与地网不同处相连的接地引下线10查阅有关校验计算资料，现场检查变压器中性点无两根符合要求的接地引下线不得分；导体截面不符合要求的加扣2.3.3.6条标准分的30%23.3.7防误操作技术措施60

60序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(1)电气一次系统（含高压厂用电系统）模拟图板是否完善,且同实际接线相符10现场检查同实际接线不完全相符或携带型接地线悬挂点不能标示,或使用、管理存在严重问题的不得分(2)户外35KV及以上开关设备是否实现了“四防”（不含防止误入带电间隔）,防误闭锁装置是否正常进行20现场检查,必要时查阅闭锁接线图功能框图未装防误闭锁装置,且未全部加挂锁的不得分:虽已装设闭锁或全部加锁,但使用不正常的不得分;解锁钥匙管理不严,有随意使用现象或漏洞的2.3.3.7不得分；防误闭锁装置功能不全或未装设防误闭锁装置，但全部加了挂锁的，如能正常使用，扣标准分的40%〜60%(3)户内高压开关设备是否实现了“五防”,防误闭锁装置是否正常运行20现场检查,必要时查阅闭锁接线图或功能框图主系统和厂用系统分别评分:①未装设防误闭锁装置，且未全部加挂锁的,解锁钥匙管理不严有随意使用现象或有漏洞的2.3.3.7不得分:②虽己装设闭锁或全部加锁，但使用不正常的本款不得分；防误闭锁装置功能不全或未装设防误闭锁装置，但全部加挂了锁的,如能正常使用,扣标准分的

61序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分4〇%〜60%(4)闭锁装置电源是否使用专用的,与继电保护直流电源分开的电源5现场检查未与继电保护的直流电源分开的不得分(5)闭锁装置的维修责任制是否明确,维修状况是否良好5现场检查，查阅维护检修制度责任制不明确或维修状况很差的不得分;维修状况不够好扣标准分的40外〜60%23.3.8安全设施20(1)屋内装设的油量大于100kg和屋外装设的油量大于1000kg和高压用气设备（均指单台、含变压器）是否设有符合规定的贮油（或挡油）和排油设施5现场检查、查阅设备台账任ー台设备应设而未设贮挡油设施,或排油设施,卵石层被土堵塞不得分(2)高压配电室、变压器室及低压动カ中心防小动物措施是否完善5现场检查措施不完善不得分(3)高压带电部分的固定遮栏尺寸，安全距离是否符合要求,是否齐全、完整、关严、上锁5现场检查存在严重问题或缺陷不得分,并加扣2.3.3.8条标准分的50%;不符合要求不得分(4)高压配电室、变压器室及低压动カ中心内有无漏雨、漏水或煤粉污染现&5现场检查存在严重问题不得分233.9设备编号及标志20

62序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(1)高压开关设备（断路器、隔离开关及接地开关等）是否装设了有双重编号（调度编号和设备、线路名称）的编号牌,且牌号清晰,颜色正确10现场检査、评议有缺漏的（包括屋内开关柜后部应有的设备名称、编号）不得分(2)主控（含网控、单控、集控）内的控制盘、仪表盘上的控制开关、按钮、仪表、熔断器、二次回路的压板的名称是否齐全、青晰5现场检査、评议缺漏或不清较多的不得分;有少数缺漏或不清扣标准分的5〇%〜70%(3)常设标示牌（如:屋外架构上的“禁止攀登,高压危险”，屋内间隔门上的“止步，高压危险”等标示牌）是否齐全、完整5现场检查、评议常设标示牌（如:屋外架构上的“禁止攀登，高压危险”，屋内间隔门上的“止步,高压危险”等标示牌）是否齐全、完整2.3.3.10技术资料30(1)高压设备运行规程、检修规程，预试报告是否正确、齐全、完整20查阅设备台账资料没有相应的规程不得分，缺漏或有不正确之处扣标准分的2〇%〜50%(2)反措计划是否落实10查阅检修记录及大修总结未落实计划不得分，不齐全的视情况扣标准分的20%〜50%2.3.4电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）1202.3.4.12kv以上电カ电缆是否按规定周期进行直流耐10查阅试验记录和试验110KV及以上电缆,发现1条超过0.5个周期未试验不

63序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分压和泄漏电流试验（橡胶电缆除外,但应按规定进行绝缘电阻测量）报告;llOkv及以上全数查评;2kv及以上、35kv及以下抽查10%,不少于10条得分,35kv及以下电缆,发现1条超过0.5个周期未试验扣标准分的50%23.4.2Ikv以下动カ电缆上否按规定周期摇测绝缘电阻5查阅有关记录,抽查20条电缆发现1条超过0.5个周期未试验不得分23.43是否按规定周期对电缆进行巡査,并做完整记录10查阅巡査制度及巡查记录,现场核对性巡查，至少检査1个电缆夹层，1条电缆主隧道和主厂房内1条架空电缆主通道未按规定进行或记录不完整不得分。现场核查发现的问题，缺陷记录未记的每ー处加扣2.3.4标准分的10%23.4.4设备增容后电缆最大负荷是否超过电缆设计及环境温度、土壤热阻、多根电缆并行等系数后的允许载流量5查阅有关核算资料及抽查不少于10根电缆进行复核运行单位未进行核算不得分（以计算书为准，并有负责人签字），发现重要问题不得分23.4.5电缆隧道、电缆沟堵漏及排水设施是否完好、不积水、积油、积灰、积粉10现场重点检查,如发电厂机炉电缆存在积水、油、灰、煤粉或杂物等问题不得分,存在严重问题的加扣2.3.4标准

64序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分及杂物隧道分的20%23.4.6电缆夹层、电缆隧道照明齐全、良好。高度低于2.5米的夹层、隧道应采用安全电压供电10现场重点检查使用电压不符合要求或主要地段照明不完善的不得分23.4.7控制室（包括主控、网控、单控、集控）的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井（含竖井内部）、仪表盘、控制室的电缆孔洞是否封堵严密,符合要求10现场抽查，样品数:主设备3台及以下抽1台,4~7台抽2台,7台以上抽3台1处不符合要求的不得分,存在严重问题的加扣2.3.4标准分的40%23.4.8电缆主隧道及架空电缆主通道分段阻燃措施是否符合要求10现场抽査，样品数同2.3.4.7条1处不符合要求不得分，存在严重问题扣2.3.4标准分的30%23.4.9特别重要电缆（如蓄电池引至直流母线的电缆、直流润滑油泵、密封油泵电缆等）是否采取了耐火隔离措施或更换难燃电缆;对于新建、扩建机组的这些电缆是否采用阻燃电缆10现场抽査未采取措施或未采用阻燃电缆的加扣2.3.4标准分的20%23.4.10电缆敷设是否符合规程要求,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布10现场抽查不符合要求的不得分,存在严重问题的加扣2.3.4标准分的20%

65序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分置,电缆的弯曲半径符合要求,避免任意交叉并留出够的人行通道2.3.4.11电缆终端过电压保护是否正确完好，套管外绝缘应符合环境污秽等级要求，并定期进行预试和清扫10查阅设备台账、检修记录、预试报告,现场检查不符合要求的不得分2.4.4.12电缆清册是否齐全、完整、清册内容是否有每根电缆的编号、起止点、型式、电压、芯数、长度等,防火阻燃措施、设计安装图是否齐全10查阅图纸资料、现场抽音不符合要求的扣标准分的50210〇%电缆专业管理需要2.4.4.13控制室电缆夹层附近及架空电缆附近是否搭有竹木脚手架或堆放其它易燃、可燃物品，架空电缆附近制粉系统防爆门是否采取隔离措施10现场检查电缆夹层是否有易燃物IIH有此种情况者本条不得分,可燃物、易燃物较多时，加扣2.3.4标准分的2〇%〜50%有关企业反措2.4电气二次设备及其它12002.4.1励磁系统状况150(1)励磁系统能否满足发电机正常工况下的稳定运行，如自动、手动调节范围能否满足要求，低励限制环节能否正常工作;25查阅有关技术资料,运行、缺陷、事故记录和现场查询等调节范围不满足要求扣标准分的20%;低励限制环节不能按正常要求投入运行扣标准分的30%;各重要组件出现过过热情况扣标

66序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分各重要组件是否出现过过热现象:是否有因励磁调节器异常引起机组无功摆动甚至跳闸等问题准分的20%,励磁系统出现过异常甩无功甚至跳闸扣标准分的2〇%〜50%,励磁系统在一年内因重大事故使机组被迫停机,本项不得分(2)励磁调节器能否保证自动一手动切换或两通道之间的切换过程无扰动:是否存在手动通道（或转子电流闭环通道）或备励长期运行的情况;当机组或电カ系统发生扰动或故障时,能否满足静态及动态稳定性的要求20查阅有关资料、记录、试验录波图和现场查询等.自动一手动通道不能正常切换扣标准分的30%,手动通道或备励长期运行扣标准分的3〇%〜50%;存在严重的不稳定现象,本项不得分(3)自动电压调节器配置的各种限制器或保护环节,如过励磁、过励、过电压、低励、无功电流补偿（调差系数）和PSS装置等,是否做到定值设置合理并安全投入运行15查阅有关资料、记录、试验报告和现场查询等未按要求配置、定值设置不合理或未投入正常运行,扣分30%〜50%。低励限制环节定值不能满足调度部门要求，扣标准分的30%；PSS装置应按调度部门的要求及有关规定投入运行,未按规定投运的扣标准分的30%；调差系数整定不当扣标准分的30%(4)励磁调节系统投产时是否做过甩负荷、阶跃等10查阅试验报告及询问未做试验不得分

67序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分扰动性试验,动态特性是否满足要求(5)灭磁装置能否在发电机各种エ况下可靠灭磁。当工作电压偏差为ー15%~+10%,频率偏差为—6%〜+4%时,励磁控制系统设备能否正常エ作10查阅缺陷记录、试验报告和检修记录等灭磁装置不可靠扣标准分的20%〜50%。电源在规定范围内波动时,励磁控制系统设备不能正常运行扣标准分的50%(6)励磁系统设计能否满足强励的要求10查阅设计技术资料强励性能不满足要求扣标准分的50%；(7)发电机转子一点接地保护是否按要求投入,报警信号是否正常10查阅有关资料,现场检音转子一点接地保护不按要求投入运行不得分,有误动记录扣标准分的60%(8)副励磁机和主励磁机或励磁变压器在运行中是否发生过异常现象,励磁变温度报警跳闸信号是否正常10查看有关记录、现场检卄发生过异常、过热等,视严重程度扣标准分的20%~100%(9)励磁系统大功率整流器及其交、直流侧保护设备在运行中是否发生过异常、过热、报警等情况10查阅试验报告和运行、检修记录,现场查看整流器各分支均流或均压数据异常扣标准分的20%~40%,有过热、报警记录扣标准分的40%,出现过严重损坏以至停机,本项不得分(10)是否有必要的和保管良好、确保随时使用的备品、配件10查阅有关资料和现场查询等无必要的符合要求的备品、配件不得分

68序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(11)发电机励磁系统的技术改进、改造或设备更换,有无设计图纸、审批文件和记录;励磁系统是否有符合实际的图纸、使用说明及有关的技术资料,如运行规程、检验规程等10核对审批文件、图纸和记录等;查阅图纸资料发现未执行者，本项不得分:无资料不得分,资料不全扣标准分的3〇%〜50%⑫是否按期（随机组检修）编制励磁系统校验计划,是否认真按计划进行检验，并做好记录10检查定期校验计划,查阅有关定期检验的记录定期校验计划应包括低励、过励、过励磁、过电压等限制环节和保护环节。计划书不完善，酌情扣标准分的2〇%〜100%,未进行定期检验或无记录，本项不得分,记录不全扣标准分的20%-60%2.4.2继电保护及自动装置4502.4.2.1装置的配置和运行エ况90(1)发电机、主变压器、联络变压器、高压厂用变压器、高压并联电抗器、母线、断路器失灵、非全相、"Okv及以上线路（旁路）的主系统保护装置及自动装置（同期、切机、解列、故录、低频减载、备用电源自投）3kv及以20对照现场实际设备,査阅有关资料和台账主系统保护和自动装置配置不合理不得分，后备保护配置不合理扣标准分的30%〜40%。厂用系统保护配置不合格扣标准分的10%~20%

69序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分上厂用保护是否符合规程和反措的规定(2)保护装置和安全自动装置是否按整定方案要求投入运行20依据整定方案定值通知单作现场核查未按整定方案投入继电保护及自动装置的扣分如下:主系统主要继电保护和自动装置ー套未投入不得分;两套及以上加扣2.4.2条标准分的5%〜10%;主系统后备保护未投入扣标准分的4〇%〜50%;厂用系统扣标准分的2〇%〜30%(3)继电保护及自动装置的运行工况是否正常20现场检查主系统主要继电保护及自动装置存在严重缺陷,扣标准分的5〇%〜80%,一般缺陷扣标准分的2〇%〜40%。主系统后备保护存在严亜缺陷，扣标准分的30%〜50%,一般缺陷扣标准分的20%。厂用系统保护装置存在严重缺陷扣标准20%(4)继电保护及自动装置是否具有符合现场实际,满足安全运行要求,审批手续完备的现场运行规程20对照实际设备查阅现场电气运行规程和保护装置专用运行规程缺少ー种装置的运行规程，扣标准分的20%,扣完为止。规程内容不符合实际，不满足运行要求，审批手续不完备,各扣标准分的20%(5)220kv及以上主变压器、联络变压器的微机保10现场检查未实现微机保护双重化和未正常投入运行时，不得

70序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分护是否实现双重化配置并正常投入运行分2.4.2.2原电カ部《继电保护反措要点》和上级有关反措文件的贯彻落实55(1)实际设备反措项目的底数是否清楚,是否建立反措项目管理台账15查阅反措项目设备的摸底资料和管理台账设备反措项目底数不清或未建立反措项目管理台账，或管理不善，扣标准分的30%〜80%。未开展反措项目摸底，贯彻落实工作尚未起步,不得分(2)是否已制订贯彻落实反措的长期规划和年度实施计划10查阅落实反措的规划和年度实施计划规划和计划不完整、不规范扣标准分的3〇%〜50%,无规划和计划，不得分(3)年度反措计划是否按期完成10根据计划现场检查未完成计划项目，每项扣标准分的10%,扣完为止(4)上级通报文件下达并限期完成的补充反措项目是否按时完成10根据文件要求现场检な未按时完成的补充反措项目,每项扣标准分的20%,扣完为止(5)本厂防止继电保护“三误”（误碰、误接线、误整定）事故的反事故措施,是否认真制定并严格执行10查阅本厂防“三误”事故措施文件，并抽查执行情况未制定本厂防“三误”措施文件不得分。措施文件不完备,执行不严格,扣标准分的2〇%〜40%242.3静态型保护的抗干扰性能是否符合有关规程、条例的规定;装置箱体和20查阅有关技术文件,进行现场检查不符合要求,每台（路）设备有问题，扣标准分的10%,扣完为止

71序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分保护屏接地铜排与接地网的连接是否符合反措要求;エ艺质量是否合格2.4.2.4继电保护装置和自动装置的定期检验55(1)是否编制继用保护及自动装置（含结合滤波器、高频电缆）的年度定检计划;计划项目是否完整规范10查阅保护和自动装置定检计划无定检计划不得分。计划不完整、不规范扣标准分的2〇%〜50%,扣完为止(2)是否按时完成继电保护及自动装置的定检计划。主系统继电保护及自动装置有无超期未定检的情况20查阅检验完成情况的统计资料，抽查检验报告未按期完成定检计划，扣标准分的3〇%〜50%,主系统保护超周期未定检扣标准分的60%〜80%(3)专业班组是否具备上级颁发的主系统保护及自动装置的检验规程和条例,或按照相关规程、条例参照厂家调试大纲编制符合本厂实际的检验规程（条例）10阅有关规程和条例任一种复杂保护和自动装置无上级颁发的检验规程（条例）或符合本厂实际要求的栓验规程（条例），扣标准分的20%,扣完为止(4)检验报告书的格式是否规范,项目齐全、数据正确15按全部检验和部分检验报告,分别抽查各类检验报告检验报告不够规范但检验项目齐全,扣标准分的20%〜B。%。检验项目不齐全,扣标准分的20%〜60%2.4.2.5二次回路和投入试验40

72序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(1)电压互感器二、三次侧电压参数的检测及定相试验,数据是否齐全、正确10查阅检测及定相报告发现任ー台电压互感器未进行检测和定相试验不得分。检测和定相记录不全,不规范扣标准分的20%~60%(2)所有差动保护和方向性保护,是否按规定用负荷电流（线路保护也可用线路空载电流）和工作电压检验保护回路接线的正确性10查阅检验报告该两类保护的任一套装置,未按规定进行接线正确性的检验，或检验结论有错误不得分。检验报告不够规范，检验数据不够齐全扣标准分的2〇%〜50%(3)是否利用负荷电流检验具有星形接线的差动保护各组电流互感器二次中性线不平衡电流（实测310回路不平衡电流为0时,应采用模拟31〇电流的作法）10查阅有关检验记录发现有一组电流互感器未作中性线电流检测,扣标准分的50%;有两组及以上未作此项目不得分(4)主系统和主设备继电保护及自动装置是否在80%直流额定电压下工作正常、安全、可靠10查阅试验报普发现任一套（路）主系统和主设备分配保护及自动装置未进行试验,不得分;如记录不全或单体元件已进行此项试验,但未进行整体传动扣标准分的30%〜80%2.4.2.6需定期测试技术参数10查阅现场测试记录不规范、数据不

73序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分的保护（如每II对试高频通道）,是否按规定进行测试;测试数据和信号指示是否齐全、规范、正确测试记录正确、信号指示不齐全,每套扣标准分的20%,扣完为止，如发现任一套未测，或测试结果存在严重问题，又未分析处理不得分2A.2.7故障录波装置是否按调度部门要求正常投入运行、测距整定正确、模拟量和开关量全部接入,运行工况是否良好10查阅装置的试验报告、故障录波分析报告,并作现场核查发现任一套装置未正常投入运行,扣标准分的50%,装置运行工况不良，或录波量未全部接入,或测距不正确,扣标准分的20%〜40%2.428系统安全稳定要求配置的安全自动装置,是否按调度部门的要求，正常投入运行10查阅有关装置的投运记录和定值整定资料,并作现场核查任一套装置未按要求投入运行，扣标准分的30%〜50%,扣完为止2.4.2.9主系统和主设备电压互感器和电流互感器的测试精度和电压互感器的暂态响应是否满足保护要求;电流互感器（包括中间变流器）是否进行10%误差校核10查阅检验报告和厂家有关资料主系统保护及安全自动装置使用的互感器的精度、暂态响应不満足要求，也未对电流互感器进行10%误差校核不得分2.4.2.10发电机、主变压器和高压厂用变压器保护装置,是否具有符合整定运行规程要求的整定计算方案,且审批手续完备，每20查阅整定计算方案和整定计算资料整定计算方案文件不全、不规范，审批手续不符合要求，重要设备变更或运行方式较大变化未及时修订整定方案,近年来未进行整定

74序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分年是否进行一次整定方案的校核和补充。遇有运行方式较大变化或重要设备变更时,是否及时修订整定方案方案校核扣标准分的2〇%〜60%»无整定方案不得分2.4.2.11专业班（组）是否备有符合现场实际的继电保护及自动装置、及相关二次回路的原理展开图和端子排图,及厂家装置说明书10查阅专业班组有关的二次图纸及厂家说明书图纸管理不规范、不齐全、不符合实际，扣标准分的5〇%〜60%。缺少主系统保护及重要自动装置原理图，每张扣标准分的20%2.4.2.12继电保护及自动装置定值变更,是否认真执行定值单通知制度;定值单的签发、审核和批准是否符合规定;每年是否进行一次保护整定值的全面核对20依据定值通知单、检验报告和定值表，抽查各类保护的定值未执行定值通知单制度不得分。未定期对定值进行核对，主系统保护和自动装置的定值与实际不符，扣标准分的40%〜60%。定值通知单的签发、审核和批准手续不符合规定。每例扣标准分的10%,扣完为止2.4.2.13户外端子箱,接线盒的防尘、防潮措施是否完善。气体继电器是否加装符合要求的防雨罩15现场检查如存在保护和自动装置用端子箱、接线盒的防尘、防潮密封措施不完善或气体继电器未加装符合要求的防雨罩，每例扣标准分的20%,扣完为止2.4.2.14保护屏上的继电器、连接片、试验端子、熔断器、指示灯、端子排和各种小15现场检查如发现任一面保护屛的标志不符合要求、屏上的元件不符合安全要求,扣标准

75序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分开关的状况,是否符合安全要求,标志是否齐全、清晰。保护和自动装置屏前后名称标志是否正确分的10%,扣完为止2.4.2.15最近一年电厂电气主设备、主系统、厂用电系统的保护及自动装置的动作统计及事故分析是否认真、准确，是否发生不正确动作60(1)发电机、主变压器、联络变压器、高压厂用变压器保护及自动装置20查阅保护及自动装置动作统计和分析资料发生一次不正确动作导致停机或原因不明的不正确动作不得分,每发生一次不正确动作但未造成停机扣标准分的30%,扣完为止,对装置的动作统计及事故分析不认真、不准确扣标准分的60%(2)220KV及以上系统保护及自动装置20查阅保护及自动装置动作统计和分析资料每发生一次不正确动作扣标准分的50%,发生原因不明的不正确动作不得分,如原因不明的不正确动作造成重大事故的的加扣2.4.2条标准分的10%;对装置的动作统计及事故分析不认真、不准确扣标准分的50%(3)110KV系统继电保护及10查阅继电每发生一次不正确动作

76序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分自动装置保护及自动装置动作统计和分析资料扣标准分的20%扣完为止;如发生原因不明的不正确动作不得分(4)厂用电系统继电保护及自动装置10查阅保护装置统计和分析资料每发生一次不正确动作，扣标准分的20%,扣完为止;如发生原因不明的不正确动作不得分2.4.2.16入网运行的继电保护及自动装置新产品,是否符合部级有关规定并按调度管辖范围履行审批手续10查阅有关资料和实际设备入网运行的继电保护和自动装置新产品不符合部级有关规定和未履行审批手续的的不得分2.4.3直流系统3002.4.3.1直流系统蓄电池、充电装置和直流屏（柜）、拉线方式、网络设计、保护与监测接线及电缆的设计是否符合《电カ工程直流系统设计技术规程》DL/T5044—1995的规定和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》及有关反措和规程的要求20查阅图纸资料,现场检介未能满足反措和规程要求，扣标准分的20%〜50%，存在严重问题时不得分2.4.3.2蓄电池80(1)蓄电池的端电压、电解液比重和液位是否处于20查阅测试记录并作现未定期进行测量及测量数据不准或使用仪表不合

77序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分正常范围,是否按规定进行测量和检查;是否数据正确、记录齐全（阀控式用池只测端电压）«测试表计（数字电压表、吸管式比重计）是否完好合格场抽查扣标准分的5〇%〜80%,个别落后电池一周内未处理,扣标准分的50%,记录不全扣分2〇%〜50%(2)蓄电池是否存在极板弯曲、脱落、硫化和极柱腐蚀等缺陷。碱性蓄电池有无爬碱现象20现场检查任ー组电池存在一种缺陷,扣标准分的20%,扣完为止。存在严重问题不得分(3)浮充运行的蓄电池浮充电压、电流的调节是否适当。补助电池是否进行定期充电10查阅记录、现场检查浮充电压或电流调节不当、补助电池未进行定期充电,扣标准分的5〇%〜80%(4)是否定期进行核对性放电或全容量放电试验。是否能在规定的终止电压下,分别放出额定容量的50%或80%,并按规定进行均衡充电20查阅记录超周期未进行放电试验或容量严重不足、无记录不得分。无记录和未按规定进行均衡充电不得分(5)蓄电池室的通风和采暧设备是否良好,室温是否满足要求。室内设备的防火、防爆、防震措施是否符合规定10现场检査任一种通风、采暧、照明设备不良，扣标准分的20%,室温不满足要求或防火、防爆、防震措施不符合规定,扣标准分的5〇%〜80%2.4.33直流系统运行エ况70(1)直流母线电压是否保10现场检查超过规定范围不得分

78序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分持在规定范围内(2)直流系统对地绝缘状况是否良好10现场检测、查阅日志视绝缘状况恶化扣标准分的5〇%〜100%(3)直流系统绝缘监察装置和电压切换装置是否正常,是否按规定进行定期检验10查阅试验记录，现场运行工况检查任一套监察装置和电压切换装置未正常投入运行或超周期未检验扣标准分的50%;有两套及以上存在此种情况不得分(4)微机型直流系统选检装置是否定期进行模拟试验,运行工况是否正常10查阅试验记录,现场运行工况检查装置运行工况不正常扣标准分的3〇%〜50%,未作定期模拟试验,每套扣标准分的20%,扣完为止。存在严重问题不得分(5)直流屏（柜）和充电装置的测量表计是否符合规定要求,合格有效,并按仪表监督规定进行定期检验10查阅定期试验记录或,现场核查任一表计未定期检验或不合格，扣标准分的10%,扣完为止(6)充电装置的性能（包括稳压、稳流精度和纹波系数）和功能（保护、控制、信号）是否满足有关规程和反措的要求,运行エ况是否正常，是否存在严重缺陷20查阅厂家有关资料和检验记录，现场检查装置性能和功能不能满足要求或运行工况不正常，扣标准分的2〇%〜60%〇存在严重缺陷不得分2.43.4直流系统各级熔断器和空气小开关的定值是否专人管理,是否定期进20查阅定期核对记录和定值ー览表熔断器、空气小开关定值未进行定期校核不得分。有ー处定值不满足选择性要

79序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分行核对,能否满足选择性要求求,扣标准分的50%,扣完为止2.4.3.5直流屏（柜）上的开关、隔离开关、熔断器、继电器、表计等元件的标志是否齐全、规范、清晰、正画15现场检查有一处标志不清晰、不齐全、不正确,扣标准分的10%,扣完为止2.4.3.6运行现场是否备有各种规格、足够数量的熔断器和空气小开关备件,是否做到定点存放、规范、有序10现场检查备件规格不全、数量不足，扣标准分的50%。管理紊乱，多数备件标志不淸不得分2.43.7事故照明的技术措施是否完善、可靠10现场检查没有事故情况下完善、可靠的照明技术措施,不得分2.43.8是否认真贯彻落实原电カ部、国家电カ公司和上级主管部门下发的直流系统反事故措施文件;本厂有关设备的反措项目是否清楚,有无反措项目实施计划，是否按期完成20查阅年度反措实施计划和完成进度记录,现场核查反措计划不规范或计划项目完成率低，扣标准分的30%〜50%。反措项目不清楚，未制订反措计划不得分2.43.9专业班组和运行现场,是否具有符合实际的直流系统图、宜流接线图和直流系统熔断器（空气小开关）定值ー览表10查阅有关图纸资料现场检查直流系统图和接线图或定值ー览表不规范、不符合实际扣标准分的2〇%〜40%。无直流系统图、接线图或定值ー览表，不得分2.43.10直流系统的检修试验20查阅有关缺少ー种规程，扣标准分

80序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分规程和运行管理规程是否齐全、规范,并符合实际,审批手续严格规程的50%。规程版本不规范或和实际不符扣标准分的20%~50%2.4.3.11电厂升压站直流系统与机组直流系统是否相互独立15查阅有关图纸资料,现场检查电厂升压站直流系统与机组直流未分开不得分2.4.3.12发电机、主变压器、联络变压器、高压厂用变压器、110KV及以上线路、母线、旁路等主耍设备的保护、控制和信号回路是否采用独立供电方式10查阅有关图纸资料，现场检查有一处不符合反措要求扣标准分的20%,扣完为止2.4.4通信3002.4.4.1运行维护管理100(1)有无由于通信电路和设备故障,影响电カ设备运行操作、电カ调度;造成主网线路复用保护退出运行10查阅通信月报和记录造成同一线路的两条复用通道保护同时退出运行扣标准分的50%,影响运行设备操作或调度不得分，评价期内发生一起通信事故，造成延误送电或扩大事故整个2.4.4.1不得分(2)对通信障碍或重大故障有无分析和反事故措施10现场检查资料和记录无分析或无反事故措施不得分(3)通信设备运行率时否达到所在电网的考核要求;复用保护通道非计划停运次数是否超标10检查通信月报和记录有一月任一项运行率指标达不到要求扣标准分的20%,有一条线路复用保护通道非计划停运次数超标

81序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分扣标准分的20%(4)是否按所在电网有关通信设备定期维护检修管理规定定期对通信设备进行了维护和检修,检测数据是否符合相关技术标准10现场抽查,查阅记录有一台设备未定期检测或检测数据不符合技术标准无原因分析、未采取措施扣标准2〇%〜50%(5)是否执行了复用保护通信设备及通道的管理规定和安全技术措施;复用保护通信设备及通道是否符合运行条件和相关技术标准10现场抽查,査阅记录有一项不合格扣标准分的2〇%〜50%(6)电网调度和厂内生产指挥通信系统及其调度台或电话机配置是否满足安全生产的要求,调度录音系统是否运行可靠，音质是否良好10现场检查，听录音任ー项达不到要求扣标准分的3〇%〜50%,存在严重问题的不得分(7)设备缺陷管理制度是否健全，消缺是否及时,消缺完成率是否达到100%10现场检查，查阅资料、记录有一项达不到要求扣标准分的3〇%〜50%(8)通信设备的主要备品、备件和备盘是否齐全,能否满足重要电路中断后能及时恢复的需要10现场检查主要备品、备件和备盘不全扣标准分的50%(9)是否按规定配备了必10现场抽查，任ー项不合格扣标准分

82序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分要的测试仪器、仪表、测试仪器、仪表是否完好、准确检查有无定期校验的20%(10)有人值班通信机房内主要设备的告警信号,声、光报警装置是否正常、可靠;通信电源和无人值守通信机房内主要设备的告警信号,是否均己接到有人昼夜值班的地方10现场检查未建立不得分:接入设备不全或部分重要告警信号未接扣标准分的50%2.4.4.2通信电源系统50(1)是否按要求定期测量单个蓄电池的端电压;蓄电池有无壳体变形、电解液渗漏、极柱腐蚀等缺陷10查阅记录、现场检查未按要求定期测量蓄电池单体端电压不得分;有一个蓄电池存在ー种缺陷扣标准分的20%；存在严重问题的不得分(2)投运后蓄电池是否定期进行核对性放电或全容量放电试验，放电容量能否达到规定值，试验后是否按规定进行均衡充电10现场查看记ポ未定期进行核对性放电容量试验或放电容量达不到规定值扣标准分的30%〜50%i容量严重不足不得分;未按规定进行均衡充电扣标准分的50%;充放电试验方法不规范扣标准分的10%〜20%(3)充电装置（限指高频开关电源）是否按规定维护周期进行性能和功能的10查阅试验记录,现场抽查未按规定维护周期检查试验不得分;运行工况有一项不合格扣标准分的20%：

83序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分检查试验,运行工况是否正常:交流备用电流能否自动投入交流电源自投试验不成功不得分(4)所有通信设备供电电源是否全部为独立的分路开关或熔断器。为主网同一线路提供两套保护复用通道的通信设备（含接口）,是否由两个相互独立的通信直流电源分别供电10现场检查有一台设备供电不符合要求,扣标准分的2〇%〜50%(5)专业班组和运行现场,是否具备符合实际的通信电源系统接线图和操作说明10现场检查没有系统接线图或操作说明,扣标准分的50%,系统接线图或操作说明不规范、不符合实际，扣标准分的2〇/〜40%2.4.43通信站防雷(1)通信机房内所有设备的金属外壳、框架、各种电缆的金属外皮以及其它金属构件是否良好接地。采用螺栓连接的部位应采用防止松动和锈蚀措施:机房均压接地网及设备接地线截面积是否合格,接地点对应的墙下，有无“接地点引入”标志。每年雨季前是否对接地设施进行检查和维护,接地电阻是否合格10现场检查、测量、查阅有关资料、记录有一处未接地的不得分,有一•处接地导线径不合格或施工エ艺不规范扣标准分的20%,无接地点引入标志的扣标准分的20%,每年雨季前接地设不检查或接地电阻不合格不得分

84序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(2)户外通信电缆、电カ电缆、塔灯电缆以及其他电缆进入通信机房前是否己经水平直埋10m以上;若为电缆沟则应用屏蔽电缆且电缆屏蔽层两端接地;非屏蔽电缆是否己经穿镀锌铁管水平直埋10m以上;铁管的两端是否接地;非屏蔽塔灯电缆是否全部穿金属管；金属管与塔身是否两端连接；微波馈线电缆是否存在塔上部、中部、进机房前和塔身可靠连接10现场检査和查阅资料有一处不符合要求扣标准分的50%(3)进入机房的通信电缆是否首先接入保安配线架（箱）,保安配线架（箱）性能、接地是否良好；引至厂区外的通信电缆空线是否在配线等接地10现场检査有一处不符合要求扣标准分的50%(4)通信机房配电屏或整流器入端三相对地是否装有氧化锌避宙器（箱），并且性能良好10现场检查有一处不符合要求不得分(5)通信直流电源“正极”在电源设备侧和通信设备侧是否良好接地；”负极”在电源机房侧和通信机房侧是否接有压敏电阻10现场检查有一处不符合要求不得分(6)通信站防雷接地网、室10现场检查有一处不符合要求扣标

85序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分内均压网、屏蔽网等施工材料、规格及施工エ艺是否符合要求;焊接点是否进行防腐处理:接地系统隐蔽工程设计资料、记录及重点部位照片是否齐全并查阅有关资料记录准分的2〇%〜50%2.4.4.4保安措施50(1)通信机房（含电源机房和蓄电池室）是否有良好的保护环境控制设施,防止灰尘和不良气体进入。全年室温能否保持在15〜30℃之间10现场检查机房环境存在严重问题或室温超出规定范围不得分。存在一般问题,扣标准分的2〇%〜40%(2)通信机房（含电源机房和蓄电池室）是否难够保证可靠的工作照明和事故照明10现场检查不符合要求不得分(3)通信机房（含电缆竖井）是否具备防火、防小动物侵入的安全措施10现场检查任ー项不合格扣标准分的50%(4)通信设备机架是否牢同固定,有无可靠的防震措施10现场检查通信设备机架未固定的不得分;未按要求固定的扣标准分的2〇%〜50%(5)运行设备及主要辅助设备是否标有规范、清晰的标志牌;且用保护的设备、部件和接线端子是否采用与其他设备不同的显著标志牌，并注明复用保护的线路名称和类型10现场检查有一处不符合要求扣标准分的20%2.4.4.5专业管理及技术资料40

86序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(1)通信专亜管理是否纳入了电厂安全生产的管理机制:通信与电气、保护及调度自动化等相关专业间是否有明确的分工界面和联系制度10查阅文件、资料有一项不符合要求扣标准分的20%„缺ー项扣标准分的50%(2)上级颁发的通信规程、制度、反措文件是否齐全;是否结合本厂实际,制订了通信现场安全文明生产必要的具体规章、制度和安全技术措施10查阅文件、资料重要的缺ー项扣标准3〇%〜50%2.5热エ设备12002.5.1数据采集系统((DAS)1752.5.1.1数据采集系统功能、实时性和精度35(1)输入参数是否具有真实性判断功能10查阅有关资料和记录,现场检查无此功能不得分;无测试纪录扣标准分50%:记录不齐全扣标准分30%;一项功能不合格扣标准分50%(2)CRT画面响应时间是否符合规定10查阅有关资料和记录,现场检查不符合规定不得分;无测试纪录扣标准分50%;记录不齐全扣标准分30%；ー项不合格扣标准分50%(3)打印制表功能是否正常,是否进行定期试验5查阅有关资料和记录,现场检查不符合规定不得分；无测试纪录扣标准分的50%：记录不齐全扣标准分的30%;ー项不合格扣标准分的50%;不做定期试验扣标准

87序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分分的50%(4)事件顺序记录和事故追忆功能是否正常,是否定期试验10查阅有关资料和记录，现场检查不符合规定不得分;无测试纪录扣标准分的50%；记录不齐全扣标准分的30%;ー项不合格扣标准分的50%；不做定期试验扣标准分的50%2.5.1.2锅炉主要检测参数70(1)锅炉汽包水位测量系统配置,安装和使用是否符合有关规定10查阅有关资料和记录,现场检查严重违反规定或相应水位表之间误差悬殊加扣2.5.1.2标准分的50%:重要缺陷一项扣标准分的50%(2)在司炉台操作台处，是否有能观测到炉膛火焰的设施5现场检查无任何可能观查到炉膛火焰设施的不得分；效果不好扣标准分的5〇%〜70%(3)下列温度表是否有显示,指示值同相关参数示值的对应关系是否正常;测点数和位置是否满足要求:过热器出口,再热器进、出口，减温器前、后,给水、汽包壁（上、下）,再热器入口烟气，排烟，过热器、再热器管壁，燃油炉炉前燃油,直流炉中间点及水冷壁出ロ联箱エ质，磨煤机出口15现场检查，查阅运行表単等,主要监视参数示值或对应关系失常，ー项扣标准分30%;非主要监视参数，一项扣标准分20%

88序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分风粉混合物,煤粉仓(4)下列压カ是否有显示,指示值同相关参数示值的对应关系是否正常:汽包,给水调节阀前、后，过热器和再热器进、出ロ，直流炉启动分离器和一次汽水系统截断阀前,燃油炉供油、回油，强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差,各安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压カ,燃烧室压カ15现场检查,查阅运行表単等;主要监视参数示值或对应关系失常,ー项扣标准分30%:非主要监视参数，一项扣标准分20%(5)下列参数是否有显示,示值同相关参数示值的对应关系是否正常:主蒸汽流量、给水流量、减温水流量、直流炉汽水分离器水位、烟气含氧量、煤量、燃油流量、烟气流量10现场检查，查阅运行表单等参数示值或对应关系失常，该炉本项参数不得分:ー项不正常扣标准分的20%(6)下列报警点是否正常投入：主蒸汽压カ高、低，再热蒸汽压カ高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽温度高、低，直流炉中间点压カ高、低，汽包水位高、低，给水压カ低，燃烧室压カ高、低,MFT15查阅有关资料,现场检杳缺少ー个报警点或报警失常扣标准分的20%

89序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分保护动作,燃料中断,燃油炉燃油压カ低，过热器管壁温度高，再热器管壁温度高,汽包壁温差大,安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，热エ保护电源消失，DCS系统失电2.5.1.3汽轮机主要检测参数40(1)下列测量值是否显示正常,显示值与相关测量值的对应关系是否正常:轴向位移,相对膨胀,汽缸膨胀,转速，晃度，轴振及轴承振动,轴承温度，推力瓦温，润滑油压，润滑油温，汽缸上、下缸内、外壁温，凝汽器水位，真空,除氧器水位，主油箱油位,主蒸汽、再热蒸汽温度，主蒸汽、再热蒸汽压カ，监视段压カ，排汽温度，调速系统油压，抗燃油压カ25查阅有关资料，查阅运行表单，现场检查主要监视参数示值或对应关系失常，ー项扣标准分的30%;非主要监视参数ー项扣标准分的20%(2)下列报警点是否正常投入:轴承（含推力轴承）温度高，润滑油压低,主油箱油位低，胀差大,主15查阅有关资料,现场检於缺少ー个报警点或报警失常扣标准分的20%

90序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分蒸汽、再热蒸汽温度高、低,发电机内冷水压カ低,真空低,凝汽器水位高,高加水位高，轴及轴承振动大,汽轮机超速,自动主汽门关闭，ETS保护电源消失,发电机跳闸，发电机内部故障,抗燃油压カ低，DEH失电2.5.1.4电气主要检测参数30(1)双水内发电机组漏水检测装置是否正常投入，定期校试5现场检查,查阅试验报上未投入或投入不正常不得分;未做定期校验扣标准分的50%;记录不齐全扣标准分的30%(2)下列温度指示是否正常，示值同相关参数的对应关系是否正常:发电机定子绕组和铁芯，定子冷却水出水，转子冷却水出水，发电机进、出口氢气或空气,氢气或空气冷却器进、出口冷却水，主变压器,高压厂用变压器,高压备用变压器10现场检查,查阅运行表单未投或示值失常或对应关系失常,ー项扣标准分的30%；带超限报警的项，报警未投加扣标准分的10%(3)下列压カ、流量指示是否正常,示值同相关参数的对应关系是否正常:发电机氢气压カ,氢侧或空5现场检査,查阅运行表5未投或示值失常一项扣标准分的50%

91序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分气侧密封油压カ,氢气冷却器冷却水压カ,水冷发电机冷却水压カ，定转子冷却水流量(4)下列非电量仪表是否正常投入,指示值是否正常:发电机氢气纯度,水冷发电机冷却水导电率10现场检查，查阅运行表'1'未投或示值失常一项扣标准分的50%2.5.2模拟量控制系统（MCS）1602.5.2.1协调控制系统50(1)协调控制方式（包括AGC）是否正常投入，是否满足有关技术指标，并具备安全运行的功能,做定期试验20查阅有关资料和运行记录，查看扰动试验报告，现场检查能投入但性能指标不满足要求扣标准分的50%；未做定期试验扣标准分的50%;实验记录不全扣标准分的30%；在评价期内，因协调控制系统造成机组跳闸一次扣2.5.2.1标准分的50%，安全运行功能缺ー项扣标准分的20%；未查明原因的误动，引起机组跳闸，2.5.2.1不得分(2)一次调频是否正常投入,满足有关技术指标10查阅记录,现场检查能投入,但性能指标不满足要求,扣标准分的50%(3)是否投入机组负荷指令闭锁功能、机组负荷迫升、迫降功能和RB功能，满足有关技术指标20查阅有关资料和运行记录，查看试验报告一项功能没投入扣标准分的50%2.5.2.2燃烧调节系统（包括燃40查阅有关ー个系统不能投入自动

92序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分料、送风、引风和BF方式时主汽压カ）是否正常投入自动,是否满足有关技术指标,并具备安全运行的功能,做定期试验资料和运行记录，查看扰动试验报告,现场检查扣标准分的50%；一个系统能投入但性能指标不满足要求扣标准分的30%；安全运行功能缺ー项扣标准分的20%；未做定期试验扣标准分的50%；定期试验记录不全扣标准分的30%;评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；查明原因的误动，导致机组跳闸扣标准分的50%2.5.23给水调节系统是否全程投入自动,是否满足有关技术指标,并具备安全运行的功能,做定期试验30查阅有关资料和运行记录，查看扰动试验报告，现场检查高、低负荷时都不能投入或评价期内未查明原因的误动引起机组跳闸不得分;查明原因的导致机组跳闸的误动扣标准分的50%；仅低负荷时不能投入扣标准分的50%;技术指标达不到要求扣标准分的50%；安全运行功能缺ー项扣标准分的20%；未做定期试验扣标准分的50%；实验记录不全扣标准分的30%2.5.2.4主汽温度调节、再热汽温度调节是否投入自动,是否满足有关技术指标,30查阅有关资料和运行记录，查看扰ー个系统不能投入扣标准分的50%；一个系统能投入但性能指标不能满足

93序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分并具备安全运行功能,做定期试验动试验报告,现场检查要求扣标准分的30%;安全运行功能缺ー项扣标准分的20%;未做定期试验扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%；评价期间内发生未查明原因的误动，引起机组跳闸不得分；查明原因的导致机组跳闸的误动扣标准分的50%2.525汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位和高低旁路是否投入自动,是否满足有关技术指标,并具备安全运行功能,做定期试验10查阅有关资料,检查扰动试验报告，现场检査ー个系统不能投入自动或性能指标不合格扣标准分的20%;未做定期试验扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%；安全运行功能缺ー项扣标准分的20%;评价期间发生未查明原因的误动，引起机组跳闸不得分；查明原因的导致机组跳闸的误动扣标准分的50%2.5.3顺序控制系统（SCS）1302.5.3.1锅炉顺序控制系统70(1)送、吸风机，空气预热器,启、停及事故跳闸时联锁保护功能及三者与烟、风道中有关挡板的启闭连锁功能是否正常投20查阅有关资料，现场检查ー项不投入扣标准分的50%;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%

94序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分入,并做定期试验(2)给煤机、磨煤机、一次风机或排粉机启停及事故跳闸时联锁保护功能是否正常投入,并做定期试验20查阅有关资料，现场检介ー项不投入扣标准分的50%;不做定期试验扣标准分的50%:试验记录不齐全扣标准分的30%(3)烟气再循环风机启停与出口风门和冷风门的联锁是否正常投入,定期试验10查阅有关资料,现场检什不投入不得分;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(4)大型辅机与其润滑油系统、冷却系统和密封系统的联锁及这些系统中备用泵的自启动系统是否正常投入,并做定期试抬10查阅有关资料，现场检查不投入不得分;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(5)锅炉电气安全门是否正常投入，并做定期试验10查阅有关资料,现场检卄全不投入不得分;一台不投入扣标准分的50%;不做定期试验扣标准分的50%；试验记录不齐全扣标准分的30%2.53.2汽机顺序控制系统60(1)润滑油系统交、直流油泵，顶轴汕泵和盘车装置的启停及与润滑油压的联锁保护功能是否正常投入,并做定期试验20查阅有关资料和记录,现场检查不投入不得分;不做定期试验扣标准分的50%；试验纪录不齐全扣标准分的30%(2)交、直流密封油泵的启10查阅有关不投入不得分;不做定期

95序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分停及密封油压低联动备用交、直流密封汕泵的联锁功能是否正常投入,并做定期试验资料和记录,现场检查试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(3)抗燃油泵启、停及抗燃油压低联动备用油泵的联锁是否正常投入,并做定期试验10查阅有关资料和记录，现场检查不投入不得分;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(4)给水泵、凝结水泵、凝升泵、真空泵、循环水泵、闭式冷却水泵等启、停及其与相应的系统的压カ和备用泵的联锁是否正常投入,并做定期试验20查阅有关资料和记录，现场检查不投入不得分；不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%2.5.4锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)1802.5.4.1锅炉炉膛安全保护系统是否按下列基本原则配置:(1)220—400t/h锅炉应有:①全炉膛火焰监测装置;②炉膛压カ保护装置(越限时主燃料跳闸)；③炉膛灭火保护装置(灭火动作主燃料阀跳闸，400t/h及以上并实70查阅有关资料和定期实验报告记录,现场检查未装或未投入加扣2.5.4条件标准分的50%；只投信号本条不得分;不能全程投入扣标准分的70%；不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%评价期间，发生未查明原因的误动导致机组跳闸扣标准分的100%;查明原因的误动导致机组跳闸扣标准分的50%；

96序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分现对炉膛的吹扫)；④司炉操作台处,有炉膛压カ、火焰显示,有压カ越限和火焰熄灭的声光报警信号。(2)670—1025t/h锅炉应配置锅炉炉膛安全监控系统即FSSS:①炉膛火焰监测装置(包括各单火嘴及各层火焰监测)；②炉膛压カ和灭火保护装置及主燃料跳闸系统(BPMFT);③炉膛定时吹扫装置;④自动点火和油枪点火程序控制系统;⑤各风挡板控制系统:⑥司炉操作台处有炉膛压カ、火焰显示,有压カ越限和火焰熄灭的声光报警信号。(3)2000t/h及以上的锅炉，除具有670—1025t/h锅炉全部功能外,还应有对磨煤机和燃烧器实现自动管理的功能(及包括燃烧器投切管

97序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分理、油系统控制、煤系统控制的功能）以上炉膛安全装置或统均能全程投入,并作定期试验2.5A.2是否有防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛压カ取样管堵塞的安全技术措施10查阅有关资料，现场检查没有安全技术措施本条不得分；评价期内每出现ー次烧毁或失灵或堵塞扣标准分的30%254.3其他的MFT保护条件是否投入,并定期实验:汽包水位过高、过低;直流炉给水中断;给水泵全停；全部送风机跳闸；全部引风机跳闸；煤粉燃烧器投运时，全部一次风机跳闸；燃料全部中断；总风量过低；FSSS失电;根据锅炉特点的其他停炉保护条件；手动停炉50查阅有关资料，现场检在未装或未投汽包水位高低保护或直流炉给水中断保护或手动停炉保护，加扣2.5.4.1标准分的50%；其余保护条件该投而未投,ー项扣标准分的30%；未定期试验扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%评价期内发生未查明原因的误动导致机组跳闸不得分；查明原因的误动导致机组跳闸扣标准分的50%2.5.4.4锅炉炉膛安全监控系统的控制器是否冗余配置,且可自动无扰切换,同时是否具有在线自动/手动火焰监测器和全部逻辑的实验功能；30查阅有关资料,现场检杳未冗余配置不得分；不能正常自动无扰切换扣标准分的80%;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不全扣标准分的30%；未遵守“独立性”原则,一

98序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分炉膛安全监控系统的输入信号、I/O通道和输出信号是否遵守“独立性”原则;手动停炉按钮是否具有“保护”措施,其输出是否直接接至停炉驱动回路项扣标准分的30%；停炉按钮没有“保护”措施或其输出不符合要求扣标准分的80%2.5.4.5炉膛压カ高、低保护,汽包水位过高、过低保护和直流炉给水中断保护是否采用独立测量的三取二逻辑判断方式,当有一点或两点故障退出运行时,应自动转为二取ー或一取ー逻辑判断方式20查阅有关资料,现场检杳未采用独立测量的三取二逻辑判断方式不得分；不能自动转换逻辑判断方式的扣标准分的50%2.5.5汽轮机控制1802.5.5.1汽轮机是否设有如下停机保护,并能正常全程投入汽轮机超速;汽轮机低真空;汽轮机轴向位移大;轴承润滑油压低；汽轮机轴瓦及轴振动大（200MW及以上机组应投入轴振动大保护）；发电机冷却系统故障；发电机主保护动作；DEH失电；手动停机；汽轮机、发电50查阅有关资料和试验记录,现场检分未投应有中的ー项加扣2.5.5标准分的50%；只投信号本款不得分；评价期内发生误动、拒动，未查明原因的本款不得分；查明原因的误动、拒动扣标准分的50%；不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%

99序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分机厂要求的其他项目;以上所有保护是否在每次机组检修后启动前进行静态试验:是否安规程规定进行动态的超速保护试验。润滑油压低、真空低是否安要求做定期试验255.2汽轮机紧急跳闸系统(ETS)的控制器是否冗余配置,且可自动无扰切换,定期试验。其输入信号、I/O通道和输出信号是否遵守‘‘独立性”原则;超速保护、低真空保护、润滑油压低保护的测量元件是否采用三取二或三取中的冗余配置:手动停机按钮是否具有‘‘保护”措施,其输出是否直接接至停机驱动回路30查阅有关资料和试验记录，现场检外未冗余配置不得分;不能正常自动无扰切换扣标准分的80%:不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不全扣标准分的30%；未遵守“独立性”原则，ー项扣标准分的30%；停机按钮没有“保护”措施或其输岀不符合要求扣标准分的80%255.3汽轮机是否还有下列保护:抽汽防逆流保护ーー机组跳闸时关抽汽止回阀，关高压缸排汽止回阀，启动前做静态试验:20查阅有关资料和试验记录,现场检分未投其中的任一项不得分；评价期内发生误动、拒动，未查明原因者不得分；查明原因的误动、拒动扣标准分的50%；不做定期试验扣标准分的50%；试验记录

100序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分低压缸排汽防超温保护一200MW及以上机组;汽轮机防进水保护ー高、低压加热器水位高、除氧器水位高,关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门,做定期试验不全扣标准分的30%2.5.5.4数字式电液控制系统（DEH）70(1)转速控制功能是否正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）10查阅运行记录和测试报告ー项不符合扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%;评价期内发生误动导致机组跳闸,未査明原因的扣2.5.5.4条标准分的100版查明原因的扣2.5.5.4条标准分的50%(2)负荷控制功能是否正常（升、降负荷，负荷限止,负荷率限止，运行方式切换，压カ控制与协调配合等功能及其技术指标）10查阅运行记录和测试报告ー项不符合扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%；评价期内发生误动导致机组跳闸，未查明原因的扣2.5.5.4条标准分的!00%；査明原因的扣2.5.5.4条标准分的50%(3)是否具有阀门管理和阀门在线试验功能并定期试验10查阅试验记录阀门管理不正常不得分;不做在线阀门定期试验加扣2.5.5.4标准分的30%(4)电液控制系统的供电和控制器的配置是否冗10查阅有关资料和计录,不冗余配置加扣2.5.5.4条标准分的40%；

101序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分余,冗余切换是否正常,是否定期做切换试验现场检查切换不正常不得分;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(5)防超速保护控制功能是否正常，并按规程规定进行试验10查阅有关资料和记录功能指标达不到要求不得分；不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(6)是否按要求进行甩负荷试验，并达到规定要求10查阅有关资料和记录不进行试验、达不到规定要求不得分(7)是否具有跳闸电磁阀的在线试验、监测的功能和试验时如果真正出现跳闸信号，将不延误跳闸的功能10查阅有关资料和记录不具备在线试验、监测功能不得分，不具备“不延误跳闸”性能加扣2.5.5条标准分的50%；不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不全扣标准分的30%2.5.5.5汽机高、低压旁路系统参数显示，操作、联锁保护、控制是否正常10查阅有关资料，现场检杳ー项功能不正常扣标准分的30%2.5.6DCS系统2002.5.6.1电子设备间环境15(1)温度应保持在15—30℃J湿度45%—80%,不结露;并装有温度、湿度表5现场检查未装表计或温、湿度不合格不得分(2)是否具备抗高频信号干扰能力，并有防高频干扰的措施5查阅资料和记录,现场检查不合格不得分;没有措施或不执行措施不得分

102序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(3)是否有电子设备间管理规定,机柜内电线孔洞是否封堵,空气质量是否符合规定5查阅规章制度，现场检音无规定不得分;规定执行的不严格扣标准分的50%；孔洞不封堵,空气质量不合格不得分1.5.6.2控制系统电源及接地50(1)电源35(a)分散控制系统宜采用双路UPS冗余方式供电,进线分别接在不同供由母线上,对于未设冗余UPS的电源系统,当UPS故障时,允许短时直接取自保安电源做为备用电源10查阅有关资料，现场检在满足要求得满分;不满足要求不得分;评价期内由于UPS故障导致机组跳闸，加扣2.5.6.2条标准分的50%(b)进入控制装置柜(盘)的交、直流电源，除停电一段时间不影响安全外，应各有两路，互为备用。备用电源的切换时间小于5ms(应保证控制器不能初始化)。系统电源故障应在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警5查阅有关资料,现场检杳不满足要求不得分;评价期内由于该项电源问题导致机组跳闸,加扣2.5.6.2条标准分的50%(c)UPS应有20%—30%的余量，UPS二次侧不经批准不得随意接入新的5查阅有关资料,现场检查满足要求得满分;不符合要求不得分

103序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分负载(d)分散控制系统各控制站分别配有各自的空气开关或保险5查阅有关资料,现场检外满足要求得满分;不符合要求不得分(e)供电系统是否做定期切换试验,并记录10查阅有关制度和记录做定期切换试验得分；无记录扣标准分的60%—80%;记录不齐全扣标准分的30%；(2)接地要求15(a)应保证分散系统满足“一点接地”的要求,并定期测试接地电阻,做记录10查阅有关制度和记录，现场检查满足要求得满分;不做测试不得分；没有记录扣标准分的30%(b)I/O屏蔽线接地应满足单端接地的要求5查阅有关制度和记录,现场检查满足要求得满分；不满足要求不得分256.3仪表控制气源质量:①控制气源应由无油空气压缩机供气，气源装置的出力应大于气动设备额定耗气量总和的2倍;并应有运行备用，检修备用空气压缩机各ー台。②气源压カ应能自动保持在0.7-0.8Mpa范围,空气压缩机全部停用时,储气罐应有10查阅有关资料和记录,现场检查有一项不满足要求扣标准分的30%

104序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分10-15min保证仪控设备正常工作的储气容量。仪用空气压カ低报警功能正常。③定期清理或更换过滤器的滤网。④供气管路低凹处应设有自动疏水器,,并保证动作灵活可靠。⑤仪控气源不得用于他用,也不宜和杂用气源混用。⑥气源管路途径室外,应对管路进行保温。室外布置的送风机、引风机、一次风机的气动控制装置应加保温间和伴热,以免结露、结冰。⑦仪控气源质量每年入冬前进行ー次测试。⑧仪控气源管路,阀门的标志应正确齐全2.5.6.4操作员站25(1)键盘、鼠标等操作具备容错能力5查阅资料、记录不合格不得分(2)操作员站的供电电源是否冗余设置,是否有频繁死机现象5查阅资料和记录不冗余不得分;评价期内死机时间超过30min一次扣标准分的30%

105序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(3)操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种エ况下的操作要求10查阅资料和记录不能满足要求不得分(4)SOE时间是否与主时钟同步,正常工作5查阅有关资料和记录不能满足要求不得分256.5过程控制站25(1)过程控制站是否冗余配置,冗余切换是否正常，并定期切换试验。CPU负荷率是否在设计指标之内并留有适当裕度10查阅有关资料和记录不冗余设置或切换不正常或评价期内因过程站故障引起机组跳闸，加扣2.5.6条标准分的25%;不定期试验扣标准分的50%；试验记录不齐全扣标准分的30%=CPU负荷率超标扣2.5.6.5条标准分的80%(2)电源冗余切换是否正常，定期试验。10查阅有关资料和记录不正常不得分;不做定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%(3)机柜内温度及冷却风扇是否正常,滤网是否定期清洗5现场检査不符合要求一项扣标准分的50%2.5.6.6通信网络25(1)通信能否保证在繁忙工况下，不出瓶颈现象10查阅有关资料和记录不符合要求不得分(2)通信网络是否冗余，冗余切换是否正常,并定期切换试验。15不冗余或切换不正常或评价期内因通信故障引起机组跳闸，加扣2.5.6条标

106序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分准分的25%;不定期试验扣标准分的50%;试验记录不齐全扣标准分的30%2.5.6.7工程师站20(1)工程师站是否分级授权管理,有相应的管理制度10查阅有关制度无制度加扣2.5.6条标准分的10%;执行不认真本条不得分(2)工程师站各种功能是否正常10查阅有关资料和记录存在严重问题加扣2.5.6条标准分的25%;存在较小问题，本条不得分2.5.6.8DCS系统的抗射频干扰是否合格,检修时测试5查阅有关制度和和测试记录不合格或无制度或不做测试工作本条不得分:测试记录不齐全扣标准分的30%2.5.6.9现场设备25(1)变送器、各种测量仪表、开关、标志齐全,接线整齐，管路无泄漏5现场检査存在问题较多或严重的不得分;个别不符扣标准分的30%(2)执行器标志齐全，接线完好，动作正确5现场检查存在问题较多或严重的不得分;个别不符扣标准分的30%(3)现场盘柜清洁，标志齐全，盘柜密封，照明完好5现场检查存在问题较多或严重的不得分;个别不符扣标准分的30%(4)防寒防冻是否存在严重隐患10现场检査，并查阅有关记录存在严重隐患不得分；存在ー・般隐患扣标准分的50%—70%2.5.7热エ管理175

107序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.5.7.1热工技术监督“三率”是否达到上级主管部门下达的指标或有关行标规定的指标65(1)完好率:自动装置完好率:保护装置完好率10现场检査,查阅有关资料较规定值每低1%扣标准分的10%；发现统计数据不实不得分(2)合格率:主要测量参数是否进行系统联调,并按规定进行定期校验;主要仪表抽检合格率;数据采集系统测点合格率15现场检査，查阅有关资料未进行联调不得分;未按规定进行定期校验扣标准分的50%；较规定值每低!%扣标准分的10%；发现统计数据不实不得分(3)投入率:自动投入率:DCS系统95%；非DCS系统200MW及以上80%；非DCS系统200MW及以下76%；保护投入率100%；数据采集系统测点投入率ユ98%40现场检查,查阅有效资料较规定值每低1%扣标准分的10%;发现统计数据不实不得分2.5.7.2是否有以下规章制度,并严格执行:图纸资料管理制度；热エ保护修改投退管理制度；热エ保护试验制度;模拟量控制系统试验制度；DCS软件管理制60现场检查,查阅有关资料和记录缺少ー种制度扣标准分的20%；任一制度执行不严格扣标准分的20%;缺三项制度或三项制度执行不严格本条不得分

108序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分度;热エ备件管理制度;分散控制系统运行检修导则或规程;巡回检查制度257.3是否有下列图纸资料;热エ设备清册或台帐；管路及仪表图；热エ设备互连图；控制原理逻辑图；分散控制系统组态图；主辅机保护与报警定值清册；模拟量控制系统整定试验与参数设置记录；热エ设备电源系统图；热エ设备气源系统图；仪器仪表清册、说明书、合格证及检定合格证;热エ设备校验报告；热エ设薪修台帐或检修记录及检修原始记录；主要运行参数允许波动值范围设定;主要运行参数每日趋势图记录30查阅有关资料,现场检杳缺少ー项扣标准分的20%2.5.7.4量值传递20(1)热エ计量标准室是否满足有关规定要求10检查标准室每不合格一项扣标准分的20%(2)计量标准装置及检定人员是否照“计量工作管理规定”进行考核、取证5现场检查标准计量装置未经考核而使用的,每套加扣2.5.7.4条标准分的40%；

109序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分超期使用本款不得分；检定人员无证进行工作，每人扣本款标准分的30%(3)标准器具是否按规定进行检定,不合格、超周期的不准使用5现场检查使用不合格计量标准器毎套扣标准分的30%;使用超期的计量标准器每套扣标准分的20%2.6电站化学设备10402.6.1水处理设备2502.6.1.1预处理设备20(1)沉淀、絮凝、澄清设备石灰乳配制计量设备是否存在缺陷:絮凝剂配制计量系统是否有腐蚀;混凝土澄清池是否渗漏;是否存在冒气泡或“翻池”现象;（2.6.1项目中涉及的所有管道、阀门和转动设备,分别纳入各该项目中检查和评价,凡有缺陷者必须在规定时限内消除,不得带病运转）10现场查看、问询,査阅记录,査阅设备缺陷及消缺登寻本化学设备按系统评分；同ー类设备中，有此无彼者,按其中之一评分;同一类设备标准分或分割成子项或是按括号中相同的分处理；按设备缺陷对水质影响程序评定，每项缺陷扣标准分的10%；严重影响水质（例如“翻池”）不得分(2)过滤设备滤料有无流失现象；滤器或滤池是否存在缺陷;各类水泵是否存在缺陷,压差是否超过规定10现场查看、问询，查阅规程，查看运行记录按设备缺陷对水质、水量的影响程序评价。影响水质程度较轻时,扣标准好人好事的2〇%〜40%;影响水质较重或影响产水量时不得

110序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分分；滤料流失等缺陷扣标准分的50%；压差超过规定扣标准分的50%~80%2.6.1.2预脱盐设备如系蒸发器,系统内是否结垢腐蚀:是否存在水汽共沸现象;如系内蒸器,隔室是否结垢腐蚀;配套的处理设备是否正常使用;如系电渗析器，极间是否有结垢腐蚀，是否渗漏;脱盐率是否达规定要求；如系反渗透器，膜滤芯是否有结垢；前处理设备是否正常；脱盐率及回收率是否低于规定；清洗后能否使脱盐率得到保证；反渗透元件有无损坏、泄漏20现场查看、问询，查阅记录，对照规程或厂家保证值查询按设备缺陷对产品水的产量、质量影响评定，缺陷每项扣标准分的20%；反渗透器系统存在缺陷，脱盐率及冋收率不能达标扣标准分的40%；反渗透元件寿命不足2年,不得分2.6.1.3化学除盐设备30(1)再生系统酸碱贮罐及酸碱转输配制系统是否有滴漏腐蚀10现场查看、问询，对硫酸系统特别注意人身危害及防护酸碱贮罐等滴漏不得分；存在硫酸伤人危险，2.6.1.3条全部标准分的扣除；冲洗淋浴器不能用扣标准分的50%化学除盐设备视原水组成，有不同的系统及床型，评价中应指出是否合

111序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分理及提出改进建议(2)除盐设备树脂有无流失现象,树脂是否污染、降解。除盐设备是否存在缺陷,进出ロ压差是否超过规定10现场查看、问询,对照堆积了解有关情况,查阅运行记录按设备缺陷对水质、水量影响评价扣标准分的10%~40%;由于混床树脂粒径比或密度比影响产品水PH值低于6,则不得分;直接送ー级除盐水,2.6.1.3条标准分全扣(3)除盐水箱及排水沟道除盐水箱有无防止二氧化碳溶入措施,使用效果是否正常，排水沟道有无腐蚀，是否已影响到地基;地面是否积存水10现场查看、问询，查阅表单①除盐混床氢电导率合格，而经水箱贮存后氢电导率超标者不得分；②由于沟道贴面或勾缝侵蚀,影响到地基者，2.6.1.3条标准分全部扣除；地面积水或沟道溢水,扣标准分的30%—50%2.6.1.4软化设备20(1)再生系统，食盐贮存及配制计量系统是否腐蚀;氢钠交换系统的酸液贮存配制及计量系统是否有腐蚀10现场查看、问询食盐系统严重腐蚀,或酸系统腐蚀滴漏不得分;食盐湿存槽混凝土渗漏扣标准分的50%；盐液未经过滤污染树脂扣标准分的50%(2)软化设备树脂是否有流失现象,树脂是否污染，交换容量是否下降,是否影响周期制水量。氢钠交换器配置10现场查看、问询，对照规程查看,查阅表单①按对出水水量、水质影响评定，氢钠交换系统产品水PH值低于6,不得分;树脂污染影响水质扣标准分的50%：

112序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分是否合适②水嘴破碎,树脂流失不得分2.6.1.5内冷水系统,闭式循环系统与热网系统30(1)内冷水系统内冷水箱是否有充氮或其他密封措施;是否有PH值调节或缓蚀处理措施;混床交换柱工作是否正常;是否用混合阳树脂调节PH值及去离子,以上措施的效果如何15现场查看、问询,查阅表单,了解设备状况视所采取的缓蚀措施的运行效果评价,扣标准分的30%〜50%;严重影响水质者，不得分(2)闭式循环系统工作介质是否达规定温度；水质是否合格；淡水冷却时是否结水垢；海水冷却时,是否有腐蚀和海生物污塞8现场查看、问询,查阅表单结水垢影响水温调整、腐蚀泄漏、腐蚀产物污塞、海生物污塞影响冷却效果扣标准分的5〇%〜70%不含空冷机组的闭式循环系统(3)热网系统热网交换器是否有结垢、腐蚀及污塞；工作介质是否达额定温度（是否由设备结垢、腐蚀、污塞影响所致）7现场查看、问询,査阅表单,了解检修情况一般缺陷扣标准分的20%—40%;热网交换器存在点蚀和应カ腐蚀（不锈钢）或严重的停用锈蚀（碳钢）不得分2.6.1.6凝结水精处理设备40(1)再生系统再生液配制转输系统是否泄漏,再生塔及树脂20现场查看、问询,查对再生液浓度①再生系统泄漏，损坏地面、影响地基者不得分；②使用硫酸再生,有伤人

113序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分输送系统是否有缺陷,在评价期内是否发生过树脂流失危险,不得分；③树脂流失本项不得分；树脂进入热カ系统（尤其是进入锅炉）时,2.6.1.6项不得分(2)前处理设备及精处理混床前置过滤器工作是否正常,压差是否过大,是否按规定周期或压差清洗;前置交换器工作是否正常、压差是否过大，是否按规定进行再生;精处理混床工作是否正常，压差是否过大,出水水质是否正常。使用电磁除铁过滤装置时,应评价电气装置情况及除铁情况20现场查看、问询，对照规程查看,查阅运行表单①前置过滤或交换装置存在的问题，扣标准分的10%〜30%；②精处理混床，视对水质、水量影响程度，扣标准分的5〇%〜75%；③阴阳树脂匹配不当,使混床出水PH低于6.5扣标准分的100%;低于6.0扣标准的2.6.1.6标准分；④电磁除铁装置不正常,扣标准分的1〇%〜30%2.6.1.7循环水处理设备30(1)防垢处理设备如果是阻垢处理，应了解水质稳定剂及缓蚀剂（或其复配剂）加药系统工作状况;如果有中和处理（单用或联合处理），应考察是否对混凝土构筑物或人身有侵蚀、伤害20现场查看、问询，查阅表单,了解运行控制情况①阻垢处理设备有腐蚀扣标准分的25%〜50%,计量存在问题扣标准分的25%〜50%,药剂质量有问题不得分。②硫酸处理现场无人身冲洗装置扣标准分的50%,存在泄漏危及地基、沟道、石灰沉淀软化处理设备纳入2.6.1.1中。在评分时应将本项目分减10分,移至2.6.1.1

114序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分风险,计量及酸贮存设备是否正常;如果用弱酸树脂脱碱软化或其他交换处理,应考虑交换器及再生系统是否存在缺陷;对于浓缩倍率超过5倍者,应考察是否影响循环悬浮物增高，是否可能由于飘尘影响结垢,是否有旁流过滤设备人身扣2.6.1.7条标准分；③弱酸树脂或其他交换装置存在缺陷,扣标准分的50%,再生剂（硫酸）存在伤人及排出废液侵蚀沟道，扣2.6.1.7条标准分；④如果发现凝汽器管中结有不溶于盐酸的垢,则表明已构成影响,扣本项目标准分的50%,如果设计并安装了旁流过滤设备而未投用，而且有尘埃、煤灰成垢现象时,扣除本子项20分中,亦即2.6.1.1增至30分(2)防污塞及缓蚀处理设备如果是加氯机，应按氯气瓶管理规定严查泄漏可能，并按压カ容器等级监管；如果是电解制氯（或次氯酸钠）应注意设备严密情况,腐蚀状况;了解胶球装置投用情况及有无缺陷；硫酸亚铁成膜设备及缓蚀剂投加设备工作状况及其保管状况，应了解氧化性灭活剂是否与缓蚀阻垢剂分别10现场查看、访问,了解运行情况注意有无明显氯气气味，対照《防止电カ生产重大事故的二十五项重点要求》4.1.5条进行检查①如果在加氯机或电解制氯装置处嗅到氯气的气味扣标准分的100%,气味浓重扣2.6.1.7条全项30分;②胶球处理装置存在缺陷,投用不正常扣标准分的50%;③电解装置或加氯机存在缺陷使用扣标准分的60%—100%；电解装置排氢未引至室外扣标准分的100%；④硫酸亚铁成膜装置保

115序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分投加管不好,影响使用扣标准分的3〇%〜50%；⑤氧化剂与阻垢缓蚀剂同时投加者扣标准分的50%2.6.1.8废水处理设备30(1)水平衡及水务管理有无水平衡图,水平衡图是否合理,是否按水质、水温、水量、水压复用,以减少废水产生量;各种水的消耗量是否符合水平衡试验的结果,主要用水是否有指示流量及累计流量;有无超声流量计等测量工具，流量计是否定期校验；耗水、用水指标是否合理10现场查看、询问，了解水平衡试验情况及实际运行与水平衡试验的差距①如果未作水平衡试验或无水平衡图，扣标准分的3〇%〜50%;②实际运行情况的水量与水平衡试验结果相差10%~20%,扣标准分的50%;相差20%以上，扣标准分的7〇%〜100%。③未能进行清浊分流和复用,扣标准分的50%,废水产生量过大，形成稀释排放时不得分。©300MW及以上机组用水超过而(sGW)、或耗水超过3.6kg/(kWh)者扣50%；超过1.Im3(sGW)或4kg/(kWh)者扣!00%(2)废水处理设备再生废液中和设备的混和是否均匀;PH值调节控制是否存在问题；生活污水处理设备水量是20现场查看、询问查阅环保设施验收报告,查阅表单①如果设备已经通过地方环保部门验收，可得标准分的7〇%〜100%；②各种废水处理设施,如果存在缺陷并可能影响排

116序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否过大:能否影响生化处理:隔汕处理设备是否正常发挥作用;泥渣浓缩造粒设备是否能正常使用;是否实现无废水外排（废水零排放）水达标者,分别扣标准分的2〇%〜30%,影响水质超标者扣标准分的50%,未经处理稀释排放扣全项30分。③泥渣过滤造粒设施不能正常造粒者扣标准分的10%,仅作化学浓缩扣标准分的20%,配置有该类设备而未投入使用者扣标准分的80%。④如果已实现无废水外排，则本项目不作任何扣分（得30分）2.6.1.9水处理用程控装置及仪表(1)水处理用程控装置程控装置是否存在缺陷,对出水水质、水量及再生剂消耗的影响如何,远程操作是否方便可靠10现场查看、询问，查表单。参与关于程控装置使用的论证讨论①如果程控装置有轻微缺陷,投入资金不多，可恢复正常使用，通过扣标准分的3〇%〜50%,促使其正常运转；②如果业主单位领导决定采用远程手动操作,可不扣分或少扣分（扣10%）,但是在评价报告中应提出要求，完善程控装置以促使其恢复使用(2)水处理仪表，包括PH值、电导率表、钠表、硅10现场查看、询问,查表①对已有仪表要求投用和准确，如果未配置也不要

117序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分表、液位计、热エ仪表（压カ、流量）再生用酸碱盐浓度计等是否运行正常单,查看校验报告或记录求增配；②过程控制用仪表每损坏1坏扣标准分的10%,扣完为止（不影响该项目总分）2.6.1.10设备管道涂色是否正确;防锈漆层是否起皮脱落;设备是否产生大气腐蚀;管道是否标明介质流向；阀门是否有标牌编号；水处理室地面是否整洁,有无积存水；有无杂物堆积10现场查看,了解根据情况掌握，有不合格项目扣标准分的io%一20%,各项累计，至扣完为止；如发现由于原水温度过低,有加热器而未使用,致使水处理设备与管道结露，扣标准分的50%2.6.2水汽质量指标3502.6.2.1预处理水10(1)对澄清池出水评价浊度,如有石灰处理,应评价残留碱度5查阅并统计1个月运行表单月平均合格率低于98%时,每项参量每降低1%,扣标准分的1%（按四舍五入，取整数分）5um过滤器（精密过滤器）常作为预脱盐的前处理，此处作为预处理评价(2)过滤器出水浊度;应按是顺流再生还是对流再生（含浮床）分别考核5查阅并统计1个月运行表单月均合格率低于标准值时,每超过1%,扣标准分的2%（按四舍五入，取整数分）(3)如果配合各类高效过滤器,浊度应从严要求,或按制造厂提供的出水查阅并统计1个月运行表单有的电厂无絮凝装置，仅使用高效过滤器则改为本项，评分规定相同（按四舍

118序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分指标评价;如果是活性炭过滤器,看截污能力是否下降:如果是5um过滤器,看是否定期更换滤芯查阅并统计1个月运行表单查阅并统计1个月运行表单五入,取整数分）：CODmn去除率低于50%扣标准分的50%,低于30%不得分:压差超过规定扣标准分的50%,对流量有影响不得分2.6.2.2根据用水设备使用ー级软化水,或二级软化水，或氢钠交换脱碱软化水,分别考核15查阅并统计1个月运行表单月均合格率低于98%时，每低1%,扣标准分的20%,按四舍五入进行统计2.623预脱盐水及疏放水（有污凝水处理装置者，其出水按厂家规定的污凝水标准评价）20(1)预脱盐水:使用蒸发器、多级（效）蒸发器和闪蒸器者产品水应评价含钠量或电导率:或按厂家规定评价:使用电渗析器或反渗透器者脱盐率应分别不低于95%和98%10查阅并统计1个月运行表单月均合格率低于98%时,每低1%,扣标准分的1%,反渗透器入口水浊度与污染指数作任一项超标1次,扣标准分的1%:扣分加和,直至扣完标准分10分(2)疏放水，应考核硬度和含铁量10查阅并统计1个月运行表单两个化学参量的月均合格率低于98%时,每降低1%,扣标准分的1%,再取代数和2.6.2.4锅炉补充水，本子项同30查阅运行①电导率与二氧化硅月锅炉补充

119序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分时考察除盐水的产品水和经贮水箱贮存的水。其主要考核指标是电导率、二氯化硅和PH值（应该注意的是,监督月报的锅炉补充水往往是化学除盐设备的产品水,而非经贮存后送往凝汽器的送出水,而送出水常由于贮存过程吸收二氧化碳而使电导率与PH值均不合格）表单不少于2个月,随机统计1个月,参照监督月报平均值低于98%,毎降低战,扣标准分的2%»直到扣完项目分,统计1年的监督月报;②PH值低于合格率标准时,每降低现，扣标准分的3%,PH值低于6.0,本项目不得分（此PH值是未经氨化提高PH值的）水率（或水汽损失率）是否超过规定作为参照评价内容，过大时应酌情扣减标准分2.6.2.S给水如果是汽包锅炉:按照不同参数，分别考核PH值、氢电导率、氧、硬度、铁、铜等指标。对氧化处理工况，还应按照试验规定指标考核（仅有少量海勒式空冷机组为氧化处理）；如果是直流锅炉:应按亚临界参数或超临界参数分别考核硬度、铁、铜、钠、二氧化硅。超临界参数机组应按期望值考核。氧与PH值应初采取还原处理与氧化处理，以处氧45查阅3个月以上水汽运行表单.,参照1年监督月报及水汽异常报告;查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报及水汽异常报告,参照运行规程评定①1年的监督月报合格率考核，电导率、铁、铜合格率超过规定,每降低1%,扣标准分的2%,扣分加和，直到扣完标准分;②氧及PH值视水化学エ况定，通常均为碱性处理,同样按2.6.2.5（1）扣分；个别锅炉采取氧化处理时,参照电厂规定标准执行；③各化学参量按按合格率超过1%,扣标准分的2%,并进行加和，直到扣完标准分@PH及氧按照所采取的

120序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分化处理是CWT或NWT分别考核水化学工况评定,对于缺乏缓冲性的氧化处理工况，即中性处理（NWT）和联合处理（CWT）应从严掌握PH值则全扣标准分45分;含氧量不宜超过1001Jg/L,如果每有1次超过15011g/L,酌扣1%标准分2.6.2.6凝结水及精处理凝结水凝结水:按机组参数及与机组配套的锅炉型式（汽鼓或直流）分别考核硬度、氢电导率、钠、氧等指标。超临界机组应按期望值要求。应注意是海水冷却还是淡水冷却,以考察泄漏率;当配置精处理装置时,精处理后的凝结水考核PH值、硬度、氢电导率、二氧化硅、钠、铁、铜等指标,超临界参数机组按期望值考核。其评分标准见备注45查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报,査阅水汽异常报告;查阅3个月以上水汽运行表单①氢电导率、硬度、氧、钠、铁、铜等化学参量合格率达不到考核指标时，每降低设,扣项目分2%,各参量扣分加和，直至扣完标准分;②氢电导率超过0.411s/cm逾24h,不得标准分;③精处理凝结水一般化学参量超过考核的合格率后，同样按比例扣分,并与凝结水加和;④当PH值低于6.5时扣40%;低于6.0不得分（指混床出口水未经氨化者）有精处理装置的机组同时考核凝结水和精处理装置出水,标准分仍为45分,如果两者均有不合格项目,可分别按标准分的1/2评定，得分近四舍五入修约2.6.2.7锅炉水锅炉水主要评价PH值与磷酸根,应按锅炉参数40查阅3个月以上水汽运行表单,参①磷酸根月均合格率低于考核指标时，降低1%，扣标准分2%；GB/T12145-1999《火力发电机组及

121序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分入锅内处理方式加以评定。锅炉水电导率（及总含盐量）、二氧化硅和氯离子主要依靠（热カ化学）试验确定,可作为参考指标照1年监督月报及水汽异常报告;②PH值月均合格率低于考核指标时，每降低1%，扣标准分4%；③所有扣分加和,直至扣完标准分;④碱性处理锅炉、锅炉水PH值低于8.0,逾24h,不得分;低于7.5逾24h不得分；⑤由于凝汽器泄漏，影响锅炉水电导率超100日s/cm扣30%;超过150ys/cm1不得分;@15.9Mpa锅炉采取协调磷酸盐处理扣50%标准分;18Mpa锅炉釆取协调磷酸盐处理不得分蒸汽动カ设备水汽质是》6.2条在应用时,应注意其酸腐蚀倾向,必须确保锅炉水PH值ユ9.0,期望为9.4~9.82.6.2.8饱和蒸汽与过热蒸汽对于汽包锅炉（含自然循环与强制循环）:按锅炉参数评价氢电导率、二氧化硅与钠;对于直流锅炉:按照锅炉参数,考核电导率、二氧化硅、钠、铁、铜，应尽量按照期望值评价（25Mpa锅炉采用期望值）40查阅3个月以上水汽运行表单，参照1年监督月报;查阅3个月以上水汽运行表单,参照1年监督月报各化学参量月均合格率未达考核指标时,每降低1%,扣2%标准分；各参量扣分加扣,直至不得分;各化学参量月均合格率未达考核指标时,每降低1%,扣2%标准分;各参量扣分加和,直至不得分；（有少量15Mpa直流锅炉，其评分办法为氢电导率、二氧化硅和含钠量月均本项目主要考核过热蒸汽（直流锅炉无饱和蒸汽）饱和蒸汽作为参考（按照监督月报评价,则无饱和蒸汽项目）

122序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分合格率每低于考核指标1%,扣标准分的1%）2.6.2.9循环水如果是阻垢,缓蚀、防污处理时,评价循环水浓缩倍率、总磷含量、PH值、碱度、余氯;如果是弱酸树脂脱碱软化处理,评价循环水浓缩倍率、PH值、碱度（防污处理时余氯）；当使用黄铜凝汽器管时,如用酸中和处理应重视PH值下限超标（应要求安装在线PH值表,并采用仪表示数）30查阅1〜2个月表单,参照监督月报;查阅1〜2个月表单的PH值记录按照试验确定的浓缩倍率及规定的其他指标考核;月均合格率每降低1%扣2%标准分;按规程规定的浓缩倍率或其他参量评分，月均合格率未达标时，每降低1%,扣2%标准分；循环水PH值低于7.0逾72h不得分,PH值低于6.0逾24h不得分；低于5.0逾4h不得分循环水浓缩倍率过低（例如V2.0=而且排污水未和冲灰水配合使用者，应酌情扣除标准分的20%—50%2.6.2.10发电机内冷水与热网循环水（或补充水）30(1)发电机内冷水:按照是开式系统或是闭式系统考核PH值、电导率、硬度、含铜量、氧含量（闭式），如有必要可评价含公〔睛20查阅1〜2个月表单,查询制造厂或国外厂商对内冷水的特殊要求月均合格率低于98%时，按超标参量扣分;每下降1%,扣标准分的1%;各扣分加和直至扣完子项分铜可表现为硬度;PH值、电导率、氨、铜、硬度和氧之间互相有影响,应使其均衡达标(2)热网循环水（或补充水）按所使用的材料是碳10查阅1〜2个月表单,查①按规程规定项目评分，月均合格率低于1%,如!%

123序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分钢或不锈钢,按介质温度W90℃或>90℃评价PH值与氯离子含量;对热网补充水还应评价硬度、浊度和溶解氧含量询热交换器材质及制造厂或国外厂商对水质的要求标准分；②对使用不锈钢热交换器者,氯离子超标扣2%标准分；对使用碳钢热交换器者,PH值下限超标扣2%标准分；而氧、硬度与浊度超票按1%标准分扣除；③用不锈钢热交换器时，氯离子含量超过60mg/L,不得分；用碳钢热交换器时,PH值低于6.0不得分2.6.2.11外排废水（应要求尽量复用而减少外排）；再生废液重点评价排水PH值及悬浮物,悬浮物按受钠水体等级从严要求；工业废水重点评价石油类;循环冷却水排水,重点评价排水总磷与PH值上限超标;生活污水主要考核化学需氧量CODcr和溶解氧；如果不控制总排水口排水质量,则按各排水口数量与以上各污染因子20按照国标，当地环保部门规定及电厂实话的排放水域等级确定超标程度；查阅1年排水表単；记取超标项目与次数；应按照强化环境质量管理的原则评价,以促进防污染治理工作①按单因子评价,各类排水，各种污染因子每有一项超标扣标准分10%；②应向总量控制过渡，按当地环保部门要求,如果实施污染物总量控制,则应按水量与污染因子之积计算扣分值；③扣分加和，直到扣完标准分；④如果ビ实现无废水外排（或称废水零排放）则此项不扣分2002年以后投产300MW及以上机组应基本实现无废水外排

124序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分评价2.6.2.12表单与记录:水汽质量运行日报所列标准是否正确,其单位是否规范并合乎法定计量单位,主要监督项目是否缺项,是否出现同一笔体,同样数字持续24h以上现象，是否有只列范围，不填数字现象;预处理、预脱盐、化学处理、精处理、循环水处理（制氢设备含入）运行日报登录是否规范;设备缺陷记录中是否在规定期限（72h）以内消缺；仪表记录是否定期校验;班长日志及水汽值班日志登录是否エ整清晰20查阅水汽日报3个月及其他表单ー个月，各种记录・本;询问与了解①所列标准有误时每项扣标准分的10%；未使用法定计量单位者每项扣标准分的5%；②有明显虚假现象者扣除全部项丨1分；③字迹潦草涂改者,每处扣标准分的5%;只写范围（含大于或小于）而无具体数据者扣标准分的!0%;④缺陷逾期未消除、未定期校表者每项扣标准分的10%；⑤记录过于简单扣标准分的10%；书写单位符号不正确或使用习惯别字、错字者每种扣标准分的10%；⑥扣分加和直至扣完标准分2.6.3制氢设备2002.6.3.1电解舱（槽）及氢氣压カ调整装置30(1)电解舱（槽）电解装置外观是否整洁,垫片处有无溢漏;电解槽温度是否过高,氢氧两管气体温度,压カ15现场查看、访问,查阅记录；参照《防止电力生产重大事故的①电解装置存在宏观缺陷及外观较差,酌情扣标准分的1〇%〜20%；②电解槽产生的氢、氧气体在运行中温度差超过1

125序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分是否相同;电解液配制及注入是否规范,有无伤人危险二十五项重点要求》中的防止压カ容器爆破事故查证°C扣标准分的5%,相差2C扣标准分的50%,相差4℃不得分；③电解液溢漏，浓度（或密度）不合格,扣标准分的2〇%〜40%(2)氢、氧分离器,压カ调整器及平衡箱;确认氢氧压カ调整器无卡涩现象；氮氧压カ调整水位差在允许范围内150现场检查、询问,査阅记录，查阅压カ容器登录簿，并参照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的相关条款査证①查看氢气分离器、压カ调整器及平衡箱应无任何外观变形，发现有鼓包者扣除全项30分；②氢氧压カ调整器压差达75mm扣标准分的10%,超过100mm扣标准分的50%,直到扣除子项15分;③如果了解到压カ调整器动作不灵活，扣除全部标准分30分，并责成迅速解决2.63.2液位报警及远程显示装置液位报警装置工作是否可靠各种远程显示仪表是否可靠的工作20现场查看、询问①影响信号的传输与显示,扣标准分的4〇%〜50%；②任何设备损坏未修复者，扣除20分2.6.33氢气贮罐;查阅压カ容器登录簿及了解对氢罐监管情况,检查其外观情况，漆层有20现场查看、询问，查阅记录，查阅压カ容器登录簿，①氢罐漆色不正确,漆层起皮脱落扣标准分的20%~40%；②对服役超过10年的氢

126序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分无脱落;特别注意已服役10年以上的氢罐以及3Mpa氢气贮罐,了解其封头有无鼓包现象,查看并联氢罐压カ是否相同;了解材质是否合格,全部焊缝是否均进行过无损探伤,是否进行定期检验；贮藏场地应整洁，无空气管与罐体连接；对于高寒地区及氢气温度不合格的制氢设备（有结露现象）,应予特别关注参照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的4.2条查证罐未作定期检查者扣标准分的50%或不得分;③发现有鼓包变形缺陷者不得分;④场地不平整，杂草丛生者，扣标准分的10%〜20%；⑤除规定的氢气管与氮气管外，如发现有其他管道可能与氢罐连接时扣标准分的50%;如果仍有压缩空气接有关当局时,扣除标准分之外，并责令全部拆除2.63.4制氧室及贮氢间通风;查看通风孔及百页窗换气孔是否被遮挡，如室顶有隔梁时，应分别设置通风孔;门窗是否向外开启,是否使用木质及其他不会产生静电及火花的门窗；如设机械辅助通风时，必须是防爆型20现场查看、询问,查阅资料,参与《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的1.5条防止氢气系统爆炸着火查证通风孔设备不合规定,扣标准分4〇%〜60%；关闭或阻塞通气孔，不得分制氢室及贮氢间主要依靠自然通风2.63.5安全阀、压カ表及各类过程控制仪表30查阅压カ容器登录簿，①安全阀、压カ表未作定期校验时,分别按每块扣标1985年以前制造的

127序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分安全阀:在压カ容器登录簿上应有校验记录,并应按规定定期试验、校对:应査询安全阀的开启压カ是否与氢罐设计压カ相当,并与校验结果相符;安全阀、压力表等是否有负责校验单位并在规定周期内进行校验;氢气中氧的含量表及氮气湿度(露点)表是必备仪表,如缺应补齐,而且昼保证选用可靠的在线仪表现场查看、询问准分的50%及30%处理;②不设置氢中含氧量表不得分；无在线湿度表扣标准分的3〇%〜50%；仪表未按规定周期校验时,每块表扣标准分的10%,各扣分加和至扣完为止4mSル低压制氢设备难以满足本条及1.6.3.2条仪表和控制、显示要求，添置设备仪表费用过高，不要求全用在线仪表。如果认为必要,以更新制氢设备为!0m3/h,中压设备经济上合算，技术上合理2.6.3.6除湿干燥装置;制氢设备是否配置氢气除湿干燥装置,其除湿深度如何;除湿干燥装置的冷却部分工作是否正常，干燥剂是否有效的工作20现场检查、询问,了解所配氢气干燥器类型、工作原理、厂家提供的湿度保证值勤。查阅表单,参照《防止电カ生产重大事故的二十五项重点要求》①未配置除湿干燥装置不得分；②在正常运转中如果露点温度达不到要求，亦即含湿量超过规定，扣标准分的2〇%〜30乐③露点温度超过ー30ヒ［含湿量达0.35g/(Nm3)!而未及时进行再生,则扣标准分的50%④除湿干燥装置存在缺陷影响去湿或退出运行者，

128序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分中的11.2.2条查证不得分2.63.7设备定期检修及日常维护:氢罐、氢氧分离器、氢氧压カ调整器及其平衡箱,应经常进行外观检查,每2年应进行内部检查,每8年应进行液压试验,检查是否能按上述要求进行;是否能按期对电解装置和氢罐安全阀进行校验,对电解槽压カ调整器等故障能否及时排除20现场检查、询问,査阅资料及记录①不能满足压カ容器监督管理规定时,不得分；②设备失修影响正常制氢或影响氢气质量,不得分；③设备故障未及时排除，带缺陷运行不得分；④具有小的缺陷未及时排除扣标准他的40%〜60%除氢罐属监管压カ容器外,氢氧压カ调整器等同样是应重视的压カ容器,而且由于介质湿度大，更换容易发生故障2.63.8制氢室安全防爆制氢室内的灯具、门铃、电话等是否均为防爆型制氢室门旁是否装有消除静电铜板;进入氢站人员是否按规定登记并交出携带的火种;制氢室顶部是否装有氢气报警装置；所带的工具及用品是否有可能撞击产出火花;制氢室周围是否有鲜20现场检査、询问①使用非防爆型电气设备者,不得分；②对制氢室防爆管理松懈者,不得分；③查出有爆炸隐患时，不得分；④一般的问题扣标准分的3的〜50%；⑤制氢室所用的工具不是黄铜质地,或是用钢制エ具时不涂黄油操作,不得分；⑥距厂内、外铁路及厂

129序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分明的警戒标志;制氢室及氢罐10m内动火是否有严格审査的工作票;制氢站与散发明火地点的间距是否符合规定内、外道路的间距未能满足规定者,扣除标准分,并在评价报告中提出警示2.63.9值班人员培训、考核与认证；氢站值班人员与相关领导、专业人员,是否进行过有关氢气安全的培训与考核；值班人员是否取得资质证明、持证上岗10现场检查、了解,人必要的考查①未进行严格培训考核，未获得相应资格证明而值班者,不得分；②必要时提问基本知识与安全防爆知识，不能准确回答者扣50%标准分，直至不得分2.6.3.10氢站值班人员穿着防静电服靴和使用护具;氢站值班人员穿着防静电服靴和使用护具；氢站值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴；配制电解液时及转输时是否戴眼镜和护具10现场检查、了解①发现未穿防静电服装鞋靴者不得分②未使用护具操作电解液者,扣50%标准分2.6.4化学技术管理2402.6.4.1锅炉机组水汽在线化学仪表30(1)锅炉机组必备的在线化学仪表21现场检查、询问,查阅资①电导率表未配置氢交换柱者,不得标准分；

130序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分除锅炉水以外的水汽试样电导率表是否均经氢交换柱脱氨,是否有失效未及时再生而影响测试值问题存在;PH值表水温是否恒定,测试值是否可信;氧表是否受水的纯度影响,反应是否灵敏:钠表是否受氢离子含量影响,示值是否可信；上述4种表的电极是否对示值有影响料。参照《防止电力生产亜大事故的二十五项重点要求》查评12.6.4.2ヽ2.6.43ヽ2.6.4.4ヽ2.6.4.5ヽ2.6.4.6ヽ2.6.4.7及2.6.4.8各条均应参照査证］②锅炉水PH值表不能使用，长期未修复者，不得标准分；凝结水纳表、氢电导率表、给水和凝结水精处理PH表、给水和凝结水氧表等表种有缺陷不能正常使用者,每种试样的每块表扣标准分20%③其他水汽试样的其他表计，有缺损者，每种试样的每块表扣标准分10%(2)其他表种及水汽采样架亚临界与超临界机组饱和蒸汽及过热蒸汽是否配备氢表;已配置的硅表与磷表（均指流动注射分析仪表）是否正常投入;水汽采样架是否能保证水样流量与温度合乎要求9现场检查、询问,査阅资料。①亚临界与超临界参数机组未配置饱和蒸汽溶解氢表时,扣标准分的20%；②硅表、磷表由于失修不能正常使用时，每块仪表扣标准分20%（未配置时不要求增配）；③水汽采样架有明显缺陷（如冷却水结垢影响传热），而影响测试时，扣标准分的50%；④对联氨表等只检査督促，不作评分及扣分2.6.4.2凝汽器管腐蚀、结垢、40

131序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分泄漏情况(1)凝汽器管腐蚀情况凝汽器管材与冷却水质是否相适应,是否属设计问题,是否由于水质变化所致;高电导率冷却水是否引起管板电偶腐蚀:是否由于内应カ检验或安装粗放而断裂;是否由于未进行投产成膜,产生婴儿期腐蚀;是否由于循环水处理控制不当产生腐蚀；是否已了现试样局部腐蚀、黄铜脱锌、白铜脱银和空冷区汽侧氨蚀；不锈钢管是否存在点蚀、断裂；钛管是否存在意外损坏现场检查,查看试样,询问,查阅水质资料与运行表单,了解循环水设计浓缩倍率,控制指标及实话中的情况①如果凝汽器铜合鑫管设计时选材考虑不周,或是投运后水质恶化，或是浓缩倍率提高扣标准分的40%②存在应カ腐蚀断裂现象扣标准分的50%或不得分；投产前使用4h氨量检收黄铜管，扣20%标准分；③未按设计要求进行预成膜而产生腐蚀,扣标准分的20%；④如因设计或控制不当,己引起腐蚀，扣标准分的40%；⑤如一看到局部腐蚀（点蚀、脱锌、脱银）扣标准分的50%—70%；⑥如果局部腐蚀深度超过0.2mm,扣除2.6.4.2条全部标准分（40分）⑦不锈钢管或钛管损坏未查明原因者，不得分(2)凝汽器结垢情况及污塞情况是否严格按试验确定10现场检查，查看试样，询问，查阅水质①循环水质控制指标超出规定时，月均合格率远不能达标时，月均合格率远不

132序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分的参数（浓缩倍率、PH值、碱度、极限碳酸硬度）维持,是否已呈结垢倾向,未经中和的循环水PH值是否大于9.0;中和处理是否使PH值低于7.0；如果发现汽机真空下降或凝汽器端盖上升,应认真研究是否铜管结垢或污塞所致,必须时实际检查结垢污塞情况，以确定其影响;如果发现机组负荷受限制,并排队了其他因素的影响（如积盐）,或已看到有0.3mm及以上厚度的水垢或有0.5mm以上粘泥，应考虑是否控制不当或是否提供的指标存在问题资料及设计资料,了解规程规定,参照监督月报，并统计1个月水质合格率，了解机组真空、端差，了解凝汽器,检查情况能达标时，循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标逾72h者,扣标准分的20%；累计超标逾196h者,扣标准分的70%；如果循环水PH达9.0以上扣50%；如果PH低于7.0,扣100%标准分;②如确认由于凝汽器管结垢或污塞引超起真空、端差变化，如2.6.4.2条标准分的7〇%〜90%；③如果确认由于结水垢对机组出力有影响，或已看到明显的结硬垢或粘泥现象，则扣除2.6.4.2条全部标准分（40分）(3)凝汽器泄漏情况凝汽器管出现应カ腐蚀断裂（投产最初3年内），应检查是否内应カ检验疏漏所致；应了解是否安装时产生附加应カ所致;15查看试样,了解检查检查情况，查阅化学检查报告，了解凝汽器泄与堵漏情况①如果所采用的内应カ检验有问题,扣除本项目分，连续泄漏2次以上，扣除2.6.4.2条全部标准分（40分）,如果检验已发现存在内应カ不合格问题，应建议向制造厂索赔损失，并

133序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分凝汽器出现泄漏时、应抽管检查,确认泄漏原因（点蚀、脱锌、脱银、氨蚀）,并检查是否水质控制及停用保护存在问题;凝汽器泄漏后是否能严格按照3级处理原则进行处理,是否存在以锯末堵漏代替査漏现象,是否因此而延长了凝结水质不合格时间（含持续或断续）并统计累计不合格时间;凝汽器管泄漏堵管数量及比率适当减轻扣分；②出现腐蚀泄漏，并影响凝结水质时,按持续时间与超标程度酌扣本项目分或2.6.4.2条全部标准分（40分）［参考1.6.2.6（2）扣分］;③不按3级处理时酌情扣除子项15分或全部标准分,以运行中堵漏代替停机或降负荷查漏，而造成不合格时间延长，不得分;④泄漏堵管率达1%不得分2.6.43锅炉四管腐蚀结垢情况35(1)水冷壁管;是否存在结垢,了解垢量及沉积速率并了解其主要组成，以判断是腐蚀产物还是沉积物；垢下是否有腐蚀，判断是碱腐蚀还是酸腐蚀,有无超温现象,特别注意酸腐蚀性,既应留心观察全面酸腐蚀，也应注意闭塞区局部酸腐蚀各自的特20查看试样,了解检查检查情况，参阅化学检査报告，了解四管爆漏情况①如果看到试样有后扣标准分20%；垢量接近清洗标准或沉积率达40g/（mL，.a）以上,扣标准分50%—70%;超过清洗标准，或沉积率达80g/加.a）扣除全部分;②如果洗去后或腐蚀产物,见到其下有腐蚀，应将其向背火侧进行比较,确定是运行腐蚀还是停用腐蚀，注意向火侧垢量是否少于背火侧;向火侧管壁是否较背侧为薄；如有腐蚀坑应注意有无微裂纹存在（用40X以上体视显微镜观察）并

134序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分征;了解水冷壁管失效情况,确定是否腐蚀结垢引起,了解腐蚀穿孔,腐蚀脆爆与结垢超温蠕胀爆破情况,并进行判别如果有0.3mm以上腐蚀坑深，应扣除标准发40%,达0.5mm扣70%,超过0.5mm,全扣除;③如果确定有酸腐蚀倾向，扣除全部项目分，如果已因腐蚀而产生穿孔或脆爆，扣除全部分，如果是结后引起的爆破扣全部分应注意后量畸少、积垢速度畸低,可能是酸腐蚀溶解所致(2)过、再热器管及省煤器管:查看过、再热器试样,其内外壁是否有氧化皮,内壁是否有盐垢残留,是否有腐蚀坑。高温过、再热器热段使用不锈钢时注意氯脆倾向，省煤器管沉积物是否很多，沉积率是否异常高(尤其是直流锅炉)是否有腐蚀坑15查看试样，查阅化学检查报告及照fl①过、再热器管有0.3mm以上氧化皮扣标准分的30%,0.5mm以上氧化皮扣标准分的70%或全扣除，有腐蚀坑(多在下弯头)时扣标准分的50幅奥氏体不锈钢管有点蚀时,全部扣除标准分；②省煤器管垢量与沉积速率超过水冷壁向火侧时扣标准分的5〇%〜70%,有点腐蚀扣标准分的50%应将过、再热器的超温氧化腐蚀与结盐垢联系起来，并且应考虑到过、再热器管样中的盐垢,可在停炉时被湿蒸汽及冷凝的水溶解棹，而无法看到的可能2.6.4.4汽轮机结盐垢及腐蚀情况:查看汽轮机各组缸体、隔板、转子叶片的结盐垢情况,锈蚀情况的水蚀情况;20查看试样，了解检修情况(如遇检修则参加检查)，查阅大、小修化学检①如果高压缸盐垢或中低压缸硅垢达50g/mJ(5mg/cm2)以上扣标准分的50%»达lOOg/ボ(10mg/cm2)以上不得分,积盐率达2.5g/(cm2,a)扣

135序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分查看蒸汽初凝区酸蚀情况,尤其注意关于叶根部位腐蚀情况的描述和照片:注意汽轮机盐垢成分及是否易溶。问清相同负荷下监视段压カ及转子轴向位移情况查报告及照片50%标准分,达50g/(cm2,a),亦即5g/(m2.a)扣标准分:②有Imm以上锈蚀，扣标准扫的,有酸腐蚀时，扣标准分的50%~70%,水蚀暂不扣分2.6.4.5启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常情况;启动时是否能按规定进行冷、热态冲洗,并使水汽质量达到各阶段的要求(对直流锅炉尤应严格要求依次对凝结水、给水、锅炉本体的冲洗)；仔细了解水汽异常时的水质情况及对策20査阅启动水汽监督表单及水汽异常记录了解有关情况①启动时凝结水未达标回收时，每次每项扣标准分的5%,并汽时给水蒸汽质量不合启动标准,每项每次扣标准分的5%；②直流锅炉冲洗未达标而进行下步打操作扣标准分的3分〜50%；③发生水汽异常，未按三及处理进行超标处理时，扣标准分的5〇%〜70%,或扣全部标准分:④无启动水汽质量监督记录不得项目分:无水汽质量异常记录和水汽质量异常分析报告，不得分锅炉启动时，如果蒸汽氢电导率单项超标，可以考査是否除盐水箱无密封措施，溶入的二氧化碳引起的2.6.4.6停用保护情况:停用保护措施是否合理完善,是否含有不同停用时间的不同保护方法:锅炉之外,是否含有汽轮20查看停用保护措施，了解措施实施情况，査阅机炉检修检查①停用保护措施存在明显疏漏或不合格,扣标准分的4〇%〜60%；②未按停用保护措施实施保护扣标准分的4〇%〜

136序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分机组、凝汽器、加热器、（含加热网加热器）等设备:是否能按停用保护措施实施保护,并检查保护中的检查记录（干法）和化验记录（湿法）；是否能使设备在停用期间保护率达80%以上;所用的保护药剂地否影响人员健康报告60%；③炉、机、凝汽器及热カ系统有一处未作保护时，扣标准分的50%,虽保护但是不合格扣标准分50%;④如果经检查设备有锈蚀，并确认与停用有关者，扣除全部标准分;⑤如果确认所用药剂有损人员健康,除扣标准分外应提出警示2.6.4.7规程、制度及技术管理:所订规程制度,是否纳入《防止电力生产重大事帮的二十五项重点要求》中对化学专业的要求;引进设备引用国外标准时,是否放宽要求;技术资料是否齐全,资料与档案管理是否规范。是否有设备台账、系统图与必备的资料,是否准确使用术语与法定计量单位20查阅必备的资料,询问、交换意见,应强调纳入《防止电カ生产重大事故的二十五项重点要求》的有关规定，吸纳最新的标准，从严选用标准①未将《防止电力生产重事故的二十五项重点要求》1.5防止氢系统爆炸着火和3.3防止设备大面积腐蚀的有关内容收纳入规程者,或抵触者不得分;②引用国外制造厂的标准时，每项一般指标放宽（二氧化硅、铁、铜）扣标准分的50%,每项重点指标放宽（pH值、氯、氢电导、钠、硬度）扣标准分的100%；③不能提供查评必需的资料时,缺1种扣标准分的10%,发现的技术错误，术

137序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分语、单位不规范,扣标准分的5%〜10%2.6.4.8入厂药剂质量检验与人员培训工作15(1)入厂药剂的质量检验:再生剂（盐酸、硫酸、液碱、食盐）与循环冷却水处理药剂（水质稳定剂、硫酸、菌灭藻剂）等大宗药剂含量是否合格,杂质是否超标;直接向锅炉机组投加的药剂（磷酸三钠、氢氧化钠、氨、联氨）质量是否得到保证;上述药剂及水处理材料不得有伪劣品混入10查阅入厂厂药剂质检报告或记录,了解情况①大宗药剂含量不足而（未降价）使用者,每批每低现扣标准分的,杂质超标者,每批扣标准分10%；②直接入炉药剂,如非专供药剂，质量应达分析纯,如果专供药剂或所购药剂达不到分析纯的要求时，每批扣10%；③如使用伪劣药剂扣除全项标准分15分(2)人员培训:值班人员是否经培训考核和持证上岗;专来技术人员是否做到知识更新5查阅资料,询问及交流①人员未经考核认证而值班者不得分；②不进行化学专业新知识的培训扣标准分的30%；③无1995年以后的新标准及技术书籍杂志扣标准分的30%2.6.4.9油品管理与油质监督40(1)汕品管理（含六氟化硫气体）：新油到货后和注入设10查阅记录、询问国产汽轮机油按GB2573—1981《汽轮机油》、GB11120—1989

138序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分备前是否均采样检验合格:设备补油时,是否与设备内的牌号相同如果确实需要混油,应进行混油试验（抗燃油并非油不可与油品相混）《L-TSA汽轮机油》标准验收,缺ー项扣标准分的5%-10%（进ロ油品应不低于GB11120—1989规定的指标）,新油注入使用同一标准;新抗燃油到货,应按GB7597—1987《电カ用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》采取化验，并应符合电カ行标对抗燃油质量的要求，国外油品应不低于该标准要求,评分方法同上（下同）；新变压器油应按GB2536—1990〈变压器油技术条件〉标准验收,进口油按合同提供的标准验收，但不应低于国标的要求；六氣化硫气体按照GB8905—1996〈六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则〉及DL/T595—1996〈六氣化硫电气设备气体监督细则〉验收，评分同上(2)油质监督（含六氟化硫气体）：汽轮机油按规定周期30查阅记录、询问不按规定周期监督,每项扣标准分的10%~20%；油质不合格而未采取措施,

139序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分采样化验,一般是外观、颜色、水分机械杂质每周一次,酸值每月一次;粘度、闪点、颗粒度、微水、破乳化度每季一次,锈蚀、泡沫特性、空气释放值每半年一次。应考核是否按规定周期监督及油品是否超标而仍运行。抗燃油腔滑的检验周期大致相似（可按监督部门规定的周期执行）；变压器、电抗器、互感器、开关油的pH值、酸值、闪点、水分机械杂质、游离碳原则每季化验ー次,如无故障和异常气相色谱分析周期为3~6个月。六氣化硫可每年一次每项扣标准分的20%〜40%;抗燃油的扣分方法与之相同；不按规定周期监督的每项扣标准分的1〇%〜30%；油质不合格而未采取措施的每项扣标准分的20%~50%；色谱乙快超标，未做处理不得分2.7燃煤贮运系统10002.7.1运煤皮带系统2502.7.1.1停运的备用皮带上，皮带间和皮带栈桥地面有无积煤,电缆桥架上有无积粉,有无定期清扫制度30查阅消防部门火警记录、不安全情况记录。至少抽查碎煤机前后皮带，栈桥、煤仓间、发生皮带烧毁的不得分，无清扫制度（以文件为据）扣标准分的30%;皮带、地面、架空电缆积煤或积粉严重不得分；评价期内发生火警,1次扣标准分的20%；未提出对策或不落实，

140序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分零米以下皮带现场加扣20%2.7.1.2消防水系统压カ能否保证最不利点消火栓水枪充实水柱不小于10m,并经试验证实20现场检查、试验或查阅试验记录现场实际试水不合格不得分,消防水定期试验没有记录扣标准分的50%2.7.13断皮带、撕皮带或刮扳机断链故障是否频发,对策是否落实20查阅缺陷记录、事故报告等。现场抽查结合上条进行频繁发生，防止对策不落实不得分;对策不完全落实扣标准分的40%;现场查出事故隐患,1处扣标准分的20%:评价期内发生撕皮带1次扣标准分的50%~100%；“频发”一般按单侧皮带3个月内发生2次，6个月发生3次掌握2.7.1.4皮带或刮扳机的电动机及传动装置故障是否频发,防止对策是否落实20查阅缺陷记录、事故报告等,现场抽査结合上条进行频繁发生，防止对策不落实不得分;对策不完全落实扣标准分的40%;现场查出事故隐患，1处扣标准分的20%；评价期内发生烧毁电机1台扣标准分的20%2.7.1.5皮带粘煤、跑偏是否频发,对策是否落实20查阅缺陷记录、事故报告等,现场抽查结合上条进行频繁发生，防止对策不落实不得分;对策不完全落实扣标准分的40%;现场查出事故隐患，1处扣标准分的20%

141序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.7.1.6振动、滚动等煤筛、除铁装置、木块分离装置是否经常投入,且功能良好20查阅缺陷记录，现场逐台检查。运煤皮带抽查不少于3条未投或功能不良造成输煤皮带不能稳定运行者不得分;现场检査发现问题,1处扣标准分的2〇%〜30%2.7.1.7皮带两侧防护栏是否齐全完好,高度是否符合要求,事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮是否灵活可靠20现场按皮带条数1/10的比例抽试,不少于3条皮带两侧防护栏和事故拉线开关不齐全全扣,栏杆高度不符合要求扣标准分的50%；1处按钮或事故拉线开关失灵扣标准分的50%;2处以上不得分2.7.1.8碎煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷20查阅缺陷记录,现场逐台检查、必要时试转有此缺陷的碎煤机不得分2.7.1.9零米以下皮带间不渗水,地面有无积水，设备有无腐蚀现象,排水设施是否正常可靠15现场检查、必要时试转排水设施不正常不得分;有渗水扣标准分的5%;有严重腐蚀现象扣标准分的5%;地面有积水扣标准分的3%2.7.1.10各运煤皮带机械减速机、电动机振动、温升是否符合运行规程的规定15查阅缺陷记录、事故报告等,现场按1/10的比例不少于3处发现ー处不合格扣标准分的30%;二处不合格扣标准分的60%;三处不合格不得分2.7.1.11输煤集控系统50(1)一次控制元件、信号、保护系统工作是否可靠15现场检查及缺陷记录有严重缺陷或保护不能投入不得分;运行不正常扣

142序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分标准分的50%(2)煤斗及煤种自动配煤系统能否正常工作15现场检查及缺陷记录自动配煤不能投入不得分;运行不正常扣标准分的50%(3)程控装置是否可靠20现场检查及缺陷记录程控不能投入不得分;运行不正常扣标准分的50%2.7.2卸煤及贮煤系统4202.7.2.1翻车机系统（从重车牵引至空车就位空车线的工作流程的全部设备）90(1)翻车机支座托轮运转是否灵活可靠15查现场及缺陷记录支座托轮有缺陷不得分；其它重要缺陷扣标准分的50%(2)翻车机靠车梁及连接梁有无变形、裂纹20查现场及缺陷记录有裂纹或变形不得分；重要缺陷扣标准分的50%(3)翻车机转动或液压系统工作是否可靠20查现场及缺陷记录传动系统不可靠或液压系统渗油；朮要缺陷扣标准分的50%(4)自动、保护和闭锁装置工作是否可靠20查阅缺陷记录、现场逐台检查。有条件时,做一台机的ー个完整工作循环试验有重要缺陷本款不得分；在评价期内平均每月发生0.5次，工作不可靠扣标准分的50%:不能投全扣，抽试失灵不得分(5)声、光信号,报警装置工作是否可靠20查阅缺陷记录、现场逐台检查。有条应投未投，1处扣标准分的50%；重要缺陷1处扣标准分的30%

143序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分件时,做一台机的一个完整工作循环试验1.7.2.2螺旋卸车机50(1)是否存在不能经常可靠工作的缺陷25查阅缺陷记录、现场逐台检查。有此缺陷不得分;有重大隐患，如螺旋提升后自动下滑等情况,2.7.2.2条标准分全扣(2)制动及闭锁和大车阻进限位是否良好25查阅缺陷记录、现场逐台检查未投入或工作不可靠不得分;抽试失灵不得分2.7.23龙门抓煤机和桥型抓煤机60(1)是否存在不能经常可靠工作的缺陷（如制动失灵、不可靠）15查阅缺陷记录、现场逐台检查由此缺陷不得分(2)大车、小车行程限制器工作是否可靠,抱闸阻进器是否良好15查阅缺陷记录、现场逐台检查，并抽试一台工作不可靠或有严重缺陷不得分(3)操作室窗户有无围栏,小车门闭锁是否可靠15查阅缺陷记录、现场逐台检查，并抽试一台无护栏或不符合要求全扣，闭锁不可靠全扣(4)防风措施是否落实、可靠15现场逐台检查工作不可靠或有严重缺陷不得分；无防风措施不得分

144序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.7.2.4斗轮机及滚轮堆取料机60(1)液压系统有无渗油,转动部件有无严重缺陷20现场检查有严重渗油、严重缺陷不得分:其他缺陷扣标准分3〇%〜50%(2)行车、抱闸、制动是否灵活可靠15现场检查不能可靠工作不得分;有严重缺陷扣标准分的80%,其他缺陷扣标准分30%~50%(3)防风闭锁和夹轨器能否可靠投入15现场检查不能投入不得分;有严重缺陷扣标准分的80%,其他缺陷扣标准分3〇%〜50%(4)电源卷缆机或滑线エ作是否可靠10现场检查有重要缺陷扣标准分的80%,其他缺陷扣标准分3〇%〜50%2.7.2.5推煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷20查阅缺陷记录、现场逐台检查工作不可靠或有严重缺陷扣标准分8〇%〜100%；其他缺陷ー处扣标准分10。。2.7.2.6叶轮给煤机、扒煤机是否存在不能正常工作的缺陷30查阅缺陷记录、现场逐台检查工作不可靠或有严重缺陷扣标准分8〇%〜100%；其他缺陷ー处扣标准分10%2.7.2.7铁路卸煤站台40(1)机车进、出调度规程或联系制度是否健全15查阅文本及现场检查规程本身或执行中有严市:问题不得分;ポ要问题1处扣标准分的30%

145序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分(2)调车信号、通信和闭锁装置是否良好15现场检査、试验有重要缺陷不得分(3)站台（卸煤沟）进岀煤车音响信号是否良好10现场检査、试验有重要缺陷不得分1.7.2.8储煤场及筒仓70(1)储煤场排水、防洪及喷淋设施是否完善,是否有严重积水及白然现象20现场检査存在严重问题不得分(2)筒仓犁煤、给煤机械设备有无严重威胁安全的缺陷20查阅缺陷记录存在严重问题不得分(3)筒仓测温、烟起报警、灭火装置、顶部安全防爆装置等是否完好,筒仓内有无自燃现象30查阅缺陷记录及运行丨|志测温等装置存在重要问题1处扣标准分的50%；如存在自燃问题不得分;没有灭火装置不得分2.7.3码头1002.7.3.1码头护舷构件是否完整，有无裂痕及脱焊,上下引桥栏杆是否齐全15现场检查每发现ー处扣标准分的20%,直至扣完2.7.3.2码头面层及桩（含带缆桩）、柱、梁有无明显沉降、裂纹及损坏30现场检査，查阅沉降测量记录年沉降速率超出设计规定或年沉降速率增大全扣,每发现一处裂纹扣标准分的20%,直至扣完2.7.3.3码头高架廊道及廊栓有无明显损坏，廊栓有无裂纹15现场检查每发现・处裂纹扣标准分的20%,直至扣完2.7.3.4码头水电救生消防设施是否齐全，有无缺陷，20现场检查毎发现ー处缺陷扣标准分的20%,直至扣完

146序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分能否保证正常使用2.7.3.5船舶靠离码头有无规章制度,是否健全20查阅规章制度没有规章制度全扣:不健全扣标准分的50%2.7.4卸船机1202.7.4.1设备护栏,安全保护装置是否齐全、可靠15查阅缺陷记录，现场检介每发现ー处不合格,扣标准分的20%,扣完为止2.7.4.2卸船机轨道是否接地良好,是否下沉、错位20现场测量,查阅记录接地电阻有一处不合格全扣，不按周期测试及没有记录不得分；轨道下沉错位，轨距等超标不得分2.7.43防风措施是否落实、可靠;夹轨器大风闭锁是否投入15现场检查每发现ー处不可靠或有严重缺陷全扣,防大风闭锁不投入和不可靠全扣2.7.4.4所有机械限位及电气联锁是否正常，声光信号、报警装置是否可靠15抽查某台机试验或查阅缺陷每发现ー处不正常或不可靠,扣标准分的50%2.7.4.5是否存在不能经常可靠工作的缺陷20查阅缺陷记录,现场逐台检查有一处重要缺陷本条不得分；一般缺陷扣标准分的20%2.7.4.6起升变幅、回转、行走是否存在严重威胁安全的缺陷15查阅缺陷记录，现场逐台检查有一处重要缺陷本条不得分；一•般缺陷扣标准分的20%2.7.4.7超载限制器工作是否正常20查阅缺陷或现场实测不报警扣标准分的50%,不动作全扣2.7.5技术管理资料1102.7.5.1各种设备运行规程及制度内容是否齐全，国家30查阅运行规程及制度没有运行规程及制度不得分；没有明确将《防止电

147序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分电カ公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中有关内容是否修订到现行的运行规程中,并认真执行力生产重大事故的二十五项重点要求》中有关内容修订到运行规程中不得分;其他内容不完善一处扣标准分的10%;不认真执行规程和制度ー处扣标准分的20%2.7.S.2各种设备检修工艺规程是否齐全、完善20查阅检修エ艺规程没有检修エ艺规程不得分;内容不齐全不完善一处扣标准分的10%2.753不安全情况统计分析记录是否齐全,提出反措内容是否按“三不放过”要求完善20查阅记录没有记录,不按‘‘三不放过”要求分析不得分；反措内容不完善一处扣标准分的20%2.7.5.4检修计划、检修记录、缺陷管理记录、设备台账等是否齐全20查阅资料缺ー种资料扣标准分的50%;内容不完善一处扣标准分的10%2.7.5.5专业管理资料齐全，包括设备图纸、设备缺陷统计分析、定期工作记录等20查阅资料缺ー种资料扣标准分的50%；内容不完善一处扣标准分的10%2.8燃油贮运系统8002.8.1卸油码头1602.8.1.1油码头护舷构件是杳完整,有无裂痕及脱焊，上下引桥栏杆是否齐全完好20现场检查每发现・处扣标准分的20%,直至扣完2.8.1.2油码头面层及桩（含带缆桩）柱、梁有无明显沉20现场检査，查阅沉降测年沉降速率超出设计规定或年沉降速率增大全扣,

148序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分降、裂纹及损坏量记录毎发现ー处裂纹扣标准分的20%,直至扣完2.8.13油码头高架廊栓有无明显损坏,廊栓有无裂纹15现场检查每发现ー处裂纹扣标准分的20%,直至扣完2.8.1.4油码头水、电、救生,消防设施是否齐全,有无缺陷,能否保证正常使用20现场检查每发现ー处缺陷扣标准分的20%,直至扣完2.8.1.5船舶靠离油码头有无规章制度,是否健全20现场检查没有制度全扣,不健全扣标准分的50%2.8.1.6油码有无防火管理制度20查阅管理制度没有防火管理制度全扣,不健全扣标准分的50%2.8.1.7油码头、卸油管线、贮油罐接地装置是否完整,设备跨接接地是否良好可靠25现场检查接地装置不完善不得分2.8.1.8油码头蒸汽加热管及伴热管有无严重缺陷,加热温度是否符合规程要求20现场检査,查阅规章制度蒸汽加热系统有严重缺陷扣标准分的5〇%〜100%；加热温度不符合要求不得分2.8.2卸油站台1202.8.2.1油槽车进出站调度规程或联系制度是否健全30查阅文本及现场检査规程本身或执行中有严重问题不得分:重要问题1处扣标准分的30%2.8.2.2调车信号、通信和闭锁装置是否良好25现场检査、试验有重要缺陷不得分2.8.23站台进出油槽车的声光信号是否良好25现场检査、试验有重要缺陷不得分

149序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分2.8.2.4站台地面是否有积油和油污15现场检查油污较多本条不得分2.8.2.5卸油站台或汽车卸油贮油罐及管线接地装置是否可靠25现场检查接地装置不完善不得分2.8.3油泵房1202.8.3.1室内电气设备是否选用合格产品并符合爆炸危险场所的防爆等级25现场检查存在严重问题不得分;重要问题1处扣本条标准分的30%2.8.3.2室内通风是否良好20现场实测油气混合气体达到爆炸下限不得分;虽未达到,但越出安全区时，扣标准分的50%；易燃油油泵房通风设备不符合要求不得分；没有可燃气体测试仪,不得测试不得分2.8.3.3油泵有无危及安全运行的重要缺陷20查阅缺陷记录,现场逐台检查任一台泵不能坚持正常运行，造成同类泵无备用,不得分；油泉漏油ー处扣标准分的30%2.8.3.4备用设备自投装置有无重要缺陷20查阅缺陷记录,现场逐台检查未投或工作不可靠不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%2.8.3.5加热器有无危及安全运行的严重缺陷,是否按压カ容器要求进行检查20查阅缺陷记录有严重缺陷不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%；加热器未按要求进行检查扣标准分的50%2.8.3.6泵房地面及沟道有无15现场检查积油严重不得分；油污较

150序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分积油及油污多不得分;有少量积油和油污扣标准分的30%2.8.4油区1602.8.4.1油区进出管理制度是否健全、完善20查阅文本及察看现场无油区进出管理制度或执行中存在严重问题不得分;重要问题1处扣标准分的30%2.8.4.2油区动火工作票制度是否健全、完善,是否严格执行20对照缺陷记录，抽査10张工作票（少于10张,全数查评）制度本身或执行中存在严重问题不得分;重要问题!处扣标准分的30%2.8.4.3油罐间、油罐同建、构筑物间防火距离是否符合有关规定20查阅、核对图纸及现场检查不符合规定不得分2.8.4.4油罐区消防系统及油罐冷却水系统是否完善,且处于良好备用状态20现场检查及查阅有关图纸不符合规定不得分2.8.4.5储油罐安全附件（如:呼吸阀、安全阀、阻火器等）是否符合规定20现场检查及查阅缺陷记录有1处不符合规定不得分2.8.4.6储油罐本体或基础有无重要缺陷（含漏泄）20现场检査及查阅缺陷记录任1罐存在严重缺陷不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%2.8.4.7油区防雷设施及防静电设施是否良好（含接地电阻是否合格）20现场检查及查阅缺陷记录防雷保护范围不够或存在严重缺陷不得分；重要缺陷1处扣标准分的30%;未

151序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分测接地电阻不得分2.8.4.8油罐油温控制是否符合规定20随机检查30天表单及查阅不安全情况记录不合格不得分2.8.5卸、输、供油管线（道）及供热系统1202.8.5.1管道及阀门40(1)管道及阀门是否存在威胁安全运行的重要缺陷20查阅缺陷记录,现场检查油区内管道系统存在导致火灾、全厂停电的严重缺陷者本条不得分(2)对油管道材质及焊接质量是否进行定期检验20查阅定期检验记录及技术资料未进行定期检查者本条不得分2.8.5.2伴热系统是否存在威胁安全运行的重要缺陷（吹扫管系统、供热系统）20查阅缺陷记录,现场检查油区内管道系统存在重要缺陷不得分:管道存在漏泄问题1处扣标准分的10%2.8.53管道、阀门是否漏泄,跨接接地装置是否完整可靠20现场总体观察漏泄严重不得分:接地装置不完善不得分2.8.5.4管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全、清晰20现场总体观察缺漏严重或基本上无标志或不清不得分:缺漏较多扣标准分的60%,有少数缺漏或不清扣标准分的30%2.8.5.5阀门编号及开关方向20现场总体缺漏严重或基本上无标

152序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分标志是否齐全、清晰观察志或不清不得分;缺漏较多扣标准分的60%,有少数缺漏或不清扣标准分的30%2.8.6燃油其他402.8.6.1是否配备防火花操作和检修工具20现场检查未配备不得分;不齐全扣标准分的50%2.8.6.2油区污水处理设备是否投入运行20现场检查未投入不得分；工作不正常扣标准分的50%2.8.7技术管理资料802.8.7.1各种设备运行规程及制度内容是否齐全,国家电カ公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中有关内容是否修订到运行规程中,并是否认真贯彻执行20查阅运行规程及各项制度没有运行规程及制度的不得分；没有明确将《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中有关内容修订到现行运行规程中不得分;其他内容不完善或有错误ー处扣标准分的10%；不认真执行ー处扣标准分的20%2.8.7.2各种设备检修工艺规程是否齐全，内容是否完善20查阅检修エ艺规程没有检修エ艺规程不得分；内容不完善或有错误一处扣标准分的10%2.8.73不安全情况统计分析记录是否齐全，提出反措内容是否按“三不放过”要求完善20查阅记录没有记录,不按‘‘三不放过”要求分析不得分；反措内容不完善一一处扣标准分的20%2.8.7.4检修计划、检修记录、缺陷管理记录、设备台账等是否齐全20查阅资料缺ー种资料扣标准分的50%；内容不齐全ー处扣标准分的10%

153序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分3劳动安全与作业环境12003.1劳动安全6503.1.1电气安全1803.1.1.1甩气安全用具50(1)绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等是否符合安全要求15按照清册全数查评，是否合格按01号评价检查表判定无清册或同实际不符不得分;一件不合格扣标准分的50%;两件及以上不合格不得分；存在一般问题扣标准分的20%(2)携带型短路接地线是否符合安全要求,存放位置与编号是否对应,编号是否醒目;使用中的接地线模拟图板标示、工作票（操作票）、装设地点三处是否一致;是否进行热稳定校验15现场检査，是否合格按01号评价检查表判定查看热稳定校验计算报圧不符合要求不得分;存在一般问题扣标准分的20%；发现现场、两票、模拟图板不对应或该挂而未挂地线或未进行热稳定校验3.1.1.1条不得分；校验结果不准确不得分(3)运行人员是否掌握并正确使用安全用具10对运行人员单独考问，是否合格按01号评价检查表判定发现1人不完全掌握扣标准分的50%,2人不完全掌握不得分；现场检查发现2人次不按规定使用或使用方法不正确不得分;存在一般问题扣标准分的20%(4)电气安全用具是否从经过省级及以上鉴定的生产厂家购置,安全监督部门对购置的产品是否审查和把关;定期检查和10现场检查,听取汇报，检查班组责任制文本购置未经鉴定产品、安全监督对购置的安全エ器具不审查把关、定期检查和试验责任制不落实,本条不得分；存在一般问题，扣标准

154序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分试验责任制是否落实到位分的20%3.1.1.2手持电动工具40(1)手持电动工具（手电钻、手砂轮）等是否符合安全要求20按清册全数查评,是否合格按02号评价检査表判定查评单位无清册或与实际不符本条不得分;一件不合格扣标准分的20%(2)有关人员是否掌握了手持电动工具正确的使用方法10现场考问题不少于5人;是否合格按02号评价检查表判定1人不完全掌握扣标准分的50%；2人不完全掌握不得分;3人及以上不得分并加扣3.1.1.2标准分的10%(3)木単位是否按GB3787一1993《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》管理手持电动工具10检查有关部门及班组制定文本、相关记录无国家标准文本或本単位的实施细则、规定,执行不严或管理责任不落实本条不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.1.3移动式电动机具20(1)抽水泵、砂轮据、空压机等是否符合安全要求10现场检查,是否合格按03号评价检查表判定无淸册或与实际不符不得分;现场检查一件不合格扣标准分的20%,问题较多的不得分(2)是否按规定定期检查试验,责任制是否落实到位10检查制度文本,现场检查无责任制文本或落实不到位不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.1.1.4是否按照GB13955-1992《漏电保护器安装和10检查制度文本,现场检无国家标准及本单位的使用管理规定，或现场执行

155序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分运行》在现场正确安装和使用漏电保护器（手持、移动式电动工具）音不严不得分;存在一般问题扣标准分的20%3.1.1.5动カ、照明配电箱是否符合安全要求10现场检查，不少于10个,样品数分布应炉、机、电、燃、其他各2取样，是否合格按04号评价检査表判定一-处不合格扣标准分的20%:存在一般问题扣标准分的20%；标志与实际不符不得分3.1.1.6保护接地及接零20(1)生产及非生产电机、电气设备等金属外壳应接零或接地的部分是否有可靠的保护接零或接地,符合标准的要求10现场检查，查评样品数不少于20个接零系统中个别设备単独接地时必须装设漏电保护器，则否不得分；现场检查发现ー处不合格扣标准分的20%,存在一般问题扣标准分的20%(2)现场电气设备接地、接零保护有无具体规定,切合实际10查阅制度文本无规定不得分；执行不严扣标准分的50%3.1.1.7现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求15查阅制度文本，现场随机检查,是否合格按05号评价检查表判定无管理制度不得分；制度不完善和标准分的30%;发现ー处临时电源不合格扣标准分的30%;存在一般问题扣标准分的20%；问题较多不得分并加扣3.1.1条

156序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分标准分的10%3.1.1.8所有工作人员是否掌握触电急救及心、肺复苏法,是否经过模拟人的培训15查阅培训记录用模拟人抽考10人普及率不足70%或没有经模拟人培训;无培训记录不得分:抽查1人不合格扣标准分的20%3.1.2高处作业903.1.2.1安全带30(1)安全带是否符合安全要求,保管、存放是否符合安全要求15随机检查不少于10条，对库存未发放用品全数检查,是否合格按06号评价检查表判定抽查的车间无统计数字或数字与实际不符扣标准分的30%;发现一条不合格扣标准分的50%；存放、保管不符合要求扣标准分的60%(2)工作人员是否掌握安全带使用前的检查项目;现场作业是否正确使用15现场检查及考问评价期内发生因不系安全带造成高处坠落的轻伤、未遂及以上事故本条不得分，并加扣3.1.2条标准分的10%；现场发现1人不按要求使用安全带本条不得分;发现2人及以上并加扣3.1.2条标准分的30%;其他问题扣标准分的20%3.1.2.2脚扣10(1)脚扣保管、存放是否符合安全要求5查证同2.1.2.I条(1),是否合抽查的车间无统计数字或数字与实际不符扣标准分的30%；发现ー个不合格

157序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分格按07号评价检查表判定扣标准分的50%；存放、保管不符合要求扣标准分的60%(2)工作人员是否掌握脚扣的日常检查项目,使用前是否检查5现场检查及考问1人不掌握扣标准分的20%;评价期间发生因脚扣检查不到位或使用不当造成的轻伤、未遂及以上事故不得分3.1.2.3脚手架及安全网30(1)脚手架组件［木质或竹质脚手杆（管）、脚手板、扣件、吊架等在用品］及安全网是否符合安全要求;保管、存放是否符合发全要求10每种组件抽査5%:不少于50个;少于50个全数查评,是否合格按08号评价检查表判定在用品中混有应报废品不得分;每种组件中1个不合格的扣标准分的20%；存放混乱或存放地点环境恶劣扣标准分的50%(2)现场搭设的脚手架及安全网是否符合安全要求10现场随机抽査,是否合格按09号评价检査表判定发现ー处不符合要求扣标准分的50%；存在一般问题扣标准分的20%(3)有无脚手架搭设分级验收制度,使用后的脚手架是否及时拆除10检查制度文本,现场检查无制度文本不得分并加扣3.1.2.3条标准分的50%;有制度执行不严不得分;使用后未及时拆除扣标准分的50%；评价期内发生因脚手架搭设质量问题发

158序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分生的轻伤、未遂及以上事故不得分3.1.2.4移动梯、台20(1)移动梯子、平台、高凳是否符合安全要求:保管、存放是否符合安全要求10根据统计数字随机抽查,样品不少于10件,是否合格按10号评价检査表判定车间、班组无清册扣标准分的30%;抽查不合格率每1%扣标准分的10%；存在好坏混放等每件扣标准分的50%；存在一般问题扣标准分的20%(2)移动梯子、平台、高竞的日常检查和维护责任制是否落实10检查制度文件,现场检音无责任制文本3.1.2.4条不得分;有责任制但落实不够扣标准分的20%3.1.3起重作业安全1203.1.3.1各式起重机（门式、桥式、升降机和其他流动式起重机）是否符合安全要求25根据清册随机抽样检查,不少于10台;少于10台全数査评，是否合格按11~15号评价检查表判定汽机房天车不合格3.1.3条不得分;无清册或与实际不符扣标准分的20%；抽查一台不合格扣标准分的20%；存在一般问题扣标准分的20%3.1.3.2各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）是否符合安全要求10根据清册随机检查,样品数不少于10%»少于10台全数查评，无清册扣标准分的20%,抽査不合格率每10%扣标准分的30%;问题较多不得分并加扣3.1.3条标准分的10%;存在一般问题扣标

159序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分是否合格按1?号评价检查表判定准分的20%3.1.3.3手动葫芦（倒链）、千斤顶等是否符合安全要求10查评方法同2.1.3.2条,是否合格按18号评价检査表判定无清册扣标准分的20%,抽查不合格率毎10%扣标准分的30%问题较多不得分并加扣3.1.3条标准分的10%;存在一般问题扣标准分的20%3.1.3.4起重机用钢丝绳、纤麻绳（麻绳、棕绳、棉绳）、吊钩、卡环、吊环等是否按规定周期进行检查和试验15抽查三个班组的实物,查阅检查、试验记录没有定期试验不得分，试验存在漏洞和扣标准分的30%；评价期内发生由于没有定期检查和试验,致使该发现的问题没发现造成断绳、断卡等问题不得分并加扣3.1.3条标准分的50%3.1.3.5起重机械、机具有无管理制度;是否按规定定期检验,缺陷是否及时消除;日常检查维护责任制是否落实到位25查阅制度及责任制文本,查阅定期检查维护记录无管理制度，无责任制不得分；未经专业部门检验不得分；检验后存在的问题未及时整改不得分；存在一般问题扣标准分的2〇%〜50%3.1.3.6电梯（生产用载人、载物）是否符合安全要求15现场检查、试验,全部査评。是否合格按16号评价检查表判定任一台电梯不合格不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.1.3.7有无电梯管理制度和维修责任制并严格执行10查阅制度文本,现场检无管理制度、无维修责任制和维护记录扣标准分的

160序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分音50%;存在一般问题扣标准分的20%3.1.3.8是否有专人负责起重设备、电梯的技术管理工作,使设备经常处于安全状态10查阅制度文本、技术台帐、资料,现场检查无技术资料、台帐、检验报告不得分:无专人负责不得分;存在一般问题扣标准分的20%3.1.4焊接安全403.1.4.1交直流电焊机是否符合安全要求15根据清册随机抽样检查。样品数为总数的10%,不少于!0台,总数少于10台时全数查评,是否合格按19号评价检查表判定无清册或清册与实际不符扣标准分的30%；一台不合格扣标准分的20%；存在一般问题扣标准分的20%3.1.4.2有无电焊机使用管理、定期检查试验制度,检查维护责任制是否落实10查阅制度及责任制文本,现场检査无管理制度、无责任制3.1.4条不得分；贯彻执行不严本条不得分;存在一般问题扣标准分的20%3.1.4.3电焊机二次线与焊接物接线是否规范,焊接作业现场是否符合安全要求15现场检查发现ー处不得分;严重问题不得分并加扣3.1.4条标准分的50%3.1.5机械安全603.1.5.1木工机械（圆锯、创床10按清册随无清册或清册与实际不

161序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分等）是否符合安全要求机抽样检査,不少于4台,是否合格按20号评价检查表判定符扣标准分的20%；1台不合格扣标准分的50%3.1.5.2台钻、固定式砂轮机等是否符合安全要求10按清册全数查评,是否合格按21、22号评价检查表判定无清册或清册与实际不符扣标准分的20%；1台不合格扣标准分的50%3.1.5.3各类机加工设备（冲、剪、压机械、车床、刨床、磨床等）是否符合安全要求10按清册全数查评,是否合格按23、24号评价检查表判定无清册或清册与实际不符扣标准分的20%；1台不合格扣标准分的50%3.1.5.4机械转动部分的防护罩、遮栏等是否符合安全要求20现场检查发现ー处不合格扣标准分的30版问题严重不得分并加扣3.1.5条标准分的20%3.1.5.5是否制订了各类机械设备现场使用的安全规定;工作人员是否熟悉和掌握10现场检查，查阅制度文本,现场考问无规定加扣3.1.5条标准分的20%;规定不完善不得分；工作人员1人不熟悉和掌握扣标准分的30%3.1.6各种小型锅炉、压カ容器及空压机603.1.6.1各种小型锅炉（电锅炉）是否符合安全要求20全数查评，是否合格按25号评价检任一台设备不合格不得分；两台及以上不合格3.1.6条不得分;存在一般

162序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分查表判定问题扣标准分的20%3.1.6.2压カ容器（含以蒸汽为热源的常压热交换器,不含发电厂生产设备系统中的压カ容器）是否符合安全要求15全数查评,是否合格按26号评价检查表判定任一台设备不合格不得分;两台及以上不合格3.1.6条不得分;存在一般问题扣标准分的20%3.1.63空压机（固定式及移动式,发电生产用除外）是否符合安全要求10全数查评,是否合格按27号评价检查表判定任一台设备不合格不得分；两台及以上不合格3.1.6条不得分;存在一般问题扣标准分的20%,无清册不得分3.1.6.4有无锅炉、压カ容器及空压机管理、使用安全规定15查阅规定及责任制文本,现场考问有关人员无管理制度及责任制，不切合实际或未经定期检验以及现场抽查有2人及以上对安全规定不熟悉的，3.1.6条不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.1.7特种作业及防护用品603.1.7.1所有特种作业人员是否经过专业培训，持证上岗，并定期复审（包括检修人员中的IIエ种、厂内机动车驾驶员）20查阅特种作业人员清册、培训记录和特种作业操作证发现1人无证操作不得分，并加扣3.1.7条标准分的20%；定期复审执行不严扣标准分的50%；无特种作业清册或培训记录不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.1.7.2有无劳动保护及个体防护用品发放和使用的具体规定，职エ在现场是20查阅规定文本,现场检查，是否合格无具体规定、不符合标准、存在漏洞本条不得分；发现不正确使用1人•次扣

163序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否正确使用按29号评价检查表判定标准分的50%；2人•次及以上扣3.1.7条标准分的50%3.1.7.3安全帽质量是否符合安全要求10按班组检查,总数不少于20顶，是否合格按30号评价检查表判定发现1顶不合格扣标准分的10%;发现1个班组的安全帽全部不合格3.1.7条不得分3.1.7.4是否配备足够数量的正压式空气呼吸器;存放地点是否合理,定期检查责任制是否落实到位;エ作人员是否正确掌握使用方法10查阅责任制文本及定期检查记录,现场检查考问有关人员未配备或配备数量不足不得分；1人不会使用扣标准分的50%;定期检查责任制不落实不得分3.1.8安全标志及遮栏403.1.8.1生产区域安全标志是否齐全、醒目,符合要求,疏散指示标志是否明显30现场检查除《电业安全工作规程》规定必须设置的安全标志及遮栏外，还应符合《电カ生产企业安全设施规范手册》的要求，发现ー处不合格扣标准分的10%3.1.8.2厂区车道是否有限速标志10现场检查无限速标志不得分3.2作业环境2003.2.1生产区域照明603.2.1.1控制室照明是否符合设计及现场安全要求10现场检查照明情况不够好,不完全符合要求扣标准分的40%；

164序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分（含事故照明）照明情况很差不得分3.2.1.2主厂房照明是否符合设计现场安全要求（含事故照明）8现场检査照明情况不够好,不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.1.3母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求（含事故照明）10现场检查照明情况不够好,不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.1.4升压站照明是否符合设计及现场安全要求（含事故照明）8现场检查,尽可能夜巡照明情况不够好,不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.1.5煤场及卸煤机、翻车机房照明是否符合设计及现场安全要求（含事故照明）8现场检查,尽可能夜巡照明情况不够好，不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.1.6油区照明是否符合设计及现场安全要求（含事故照明）8现场检查照明情况不够好,不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.1.7楼梯间照明是否符合设计及现场要求（含事故照明）8现场检査照明情况不够好，不完全符合要求扣标准分的40%；照明情况很差不得分3.2.2生产区域梯台453.2.2.1钢斜梯是否符合国标安全要求15现场重点抽查发现不符合安全要求的，1处扣标准分的50%3.2.2.2钢直梯是否符合国标安全要求15现场重点抽査发现不符合安全要求的，1处扣标准分的50%3.2.2.3钢平台（含步道）否符合国标安全要求15现场重点抽查发现不符合安全要求的,1处扣标准分的50%3.2.3生产区域楼板、地面状45

165序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分況3.2.3.1楼板、升降口、吊装孔、地面闸门井、坑池、沟等处的栏杆、盖板、护板是否齐全,是否符合国标及现场安全要求,临时拆除是否有措施30现场重点抽查发现缺栏杆、缺盖板、护板或设计安装不符合要求，1处扣标准分的30%:临时拆除无补充措施不得分3.2.3.2厂内车道、消防通道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等15现场重点抽查发现重要问题，1处扣标准分的20%；消防通道不畅通本条不得分,并加扣3.2.3条标准分的20%3.2.4防尘、防毒、防电离辐射503.2.4.1输煤系统运行时各扬尘点空气中煤尘含量是否符合标准10查阅监测报告,实地抽代按扬尘点评分，达不到国家标准不得分,实得分为平均分3.2.4.2输煤系统各扬尘点是否安装了除尘装置，运行情况是否良好10现场检查有未装设处，且空气中煤尘含量超标，不得分;已安装投运,但效果不好，扣标准分的40%3.2.4.3SFe高压开关室及SFe高压开关检修室通风是否良好,是否符合要求,是否制订了运行中防护措施10现场检查不符合要求不得分；未制订防护措施不得分3.2.4.4加氯系统泄氯报警装置和氯气吸收装置等防10现场检查不符合要求不得分

166序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分护设施是否符合要求324.5电离辐射工作室及放射源库防护设施是否符合要求,管理制度是否健全10查阅制度文本,现场检介不符合要求、管理制度不健全、落实不够不得分,并加扣3.2.4条标准分的20%;一般问题扣标准分的30%3.3交通安全1003.3.1各类机动车辆（含厂内机动车）是否符合安全要求60根据清册随机抽样检查，样品数为总数的5%,不少于10辆，是否合格按第31号评价检查表判定抽查的单位无各类机动车辆（含电瓶车、叉车、铲车等）清册扣标准分的50%;抽检不合格率每10%扣标准分的30%评价期内发生了因车辆不合格造成的交通事故不得分3.3.2有无机动车辆管理制度,是否落实。厂内机动车司机是否有合格证或驾驭许可证（含外包施エ单位在厂内行驶的厂内机动车）30查阅制度文本，现场抽查3个车间机动车驾驶人员和外包施工队车辆无制度或流于形式不得分；重要问题1处扣标准分的30%;发现无证驾驭人员本条不得分;持证驾驭规定执行不严扣标准分的60%；评价期内发生司机违章造成的交通事故,不得分3.3.3厂内铁路安全设施是否符合安全要求10现场检查不符合安全要求不得分，重要问题1处扣标准分的30%3.4防火、防爆150

167序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分3.4.1是否成立了防火安全委员会并配备专职消防管理人员,是否经过专业培训10查阅文件及培训记录没有成立防火安全委员会、没有配备专职消防管理人员、没有经过专业培训，本条不得分:存在一般问题扣标准分的20%3.4.2各级人员的防火责任制是否健全10查阅制度文本,对落实情况进行检无责任制的本条不得分:不完善的扣标准分的30%；落实情况不好的扣标准分的50%3.4.3是否建立了专职和群众性消防组织,是否定期培训或训练,是否定期进行防火演习10查阅有关资料组织不健全不得分;未开展活动或开展不好,扣标准分的30%:无培训记录,无防火演习记录不得分3.4.4消防器材配备有无清册,是否符合典型消防规程的规定,是否定期进行检查10查阅有关资料并进行现场核实无消防器材清册扣标准分的20%,与典型消防规程不符不得分：定期检查无记录或无标志不得分:存在一般问题扣标准分的20%3.4.5禁火区（含电缆夹层）有无健全的动火作业管理制度和动火作业票管理制度10查阅制度文本及动火工作票的执行情况，现场检查无制度不得分：评价期内发现1处应开动火票而未开票作业的加扣2.4条标准分的10%,存在一般问题扣标准分的20%3.4.6消防泵有无远方启动装置,有无定期试验制度，是否落实:备用消防20查阅制度文本、轮换记录、试验记无远方启动装置、无制度或流于形式不得分:发现制度执行中的重要问题1处

168序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分泵是否定期轮换;在全厂停电的情况下,消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断录,现场检査试验扣标准分的50%;不能保证全厂停电的情况下不中断消防水源，加扣3.4条标准分的50%3.4.7消防水系统、设施（含高位水箱）是否处于良好的备用状态,符合有关标准的要求,是否有符合实际的消防水系统图10现场检查及查阅有关图纸资料无消防水系统图、不符合标准不得分；重要问题1处扣标准分的50%;水系统压カ不能满足需要扣3.4条标准分的50%3.4.8火灾报警及自动灭火、隔离系统是否正常投入运行;火灾报警及自动灭火系统维护管理责任制是否落实到位20现场检查，查阅有关文件、记录无责任制或流于形式扣标准分的50%:自动报警未投入不得分；自动灭火系统不能正常投入运行扣标准分的50%；管理不善，形同虚设不得分;存在一般问题扣标准分的30%3.4.9易燃、易爆物品的管理、存放是否有健全的管理制度10查阅制度文本及现场核查无管理制度不得分；有重要问题1处扣标准分的50%;无检查记录不得分3.4.10存放易燃、易爆物品的库房、建筑设施是否符合安全要求;防雷系统是否符合要求10现场检查，查阅有关记录存在重要问题（如;安全间距、建筑防火等级等问题）、防雷系统不符合要求本条不得分并加扣3.4条标准分的20%,防雷系统未经定期检测不得分;存在ー般问题扣标准分的20%3.4.11高压气瓶的运输及现10现场检查，发现1只不符合或使用

169序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分场的使用、存放是否符合有关标准的规定是否合格按28号、33号评价检査表判定（重点检查氧气、乙块、氢气、六氟化硫气瓶的使用）不符合安全要求扣标准分的50%；2只及以上不符合要求不得分;严重问题加扣3.4条标准分的20%3.4.12有关人员是否熟悉氧气、氢气、乙焕、六氟化硫等有关气体的物理、化学特性10现场考问有关工作人员,是否合格按32号评价检查表判定超过3人对有关气体特性不熟悉不得分；存在一般问题扣标准分的20%3.4.13蓄电池室、油罐室、油处理室等防火、防爆重点场所的照明、通风设备是否采用了防爆型;是否配备了防爆工具10现场检查发现1处不符合要求或未配备防爆工具不得分;存在一般问题扣标准分的20%；3.5防汛503.5.1汛期前能否做到提前研究防汛工作,制订措施,落实防汛值班及抢险组织15查阅有关文件，现场查询工作不严密，措施不够全面，扣标准分的40%；责任不明确，组织不落实或评价期内发生过事故未认真吸取教训的不得分3.5.2防汛器材管理、维护责任制是否落实，保证汛期后不丢失,不损坏10现场调查了解无人管理不得分；管理不善扣标准分的40%；3.5.3供水泵房、厂房、零米10现场调查存在一般问题扣标准分

170序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分以下部位等永久性防汛设施是否经常处于良好状态了解的40%较差者不得分3.5.4是否制订了防汛总体方案15查阅文件未制订不得分:不具体、不切合实际不得分3.6抗震503.6.1电カ设施的抗震设防烈度是否符合规定的地震基本烈度15查阅有关资料,现场检音抗震设防烈度不符合规定不得分;部分符合扣标准分的50%3.6.2不符合抗震设防烈度的建、构筑物是否采取了加固措施10查阅有关资料,现场检斉未加固不得分;部分加固扣标准分的50%,厂房房顶有杂物扣标准分的30%3.6.3主变压器、蓄电池及其他有关设备是否已经采取了抗震措施10查阅有关资料、文件及现场检查未全面落实扣标准分的30%;落实较差扣标准分的60%;基本上未落实不得分3.6.4是否制订防灾、抗灾措施预案15查阅有关资料没有制订措施预案的不得分；不具体、不切合实际不得分4安全生产管理12004.1安全生产指导原则和安全目标管理1004.1.1企业是否认真贯彻“保人身、保电网、保设备”的原则,制订明确的年度安全生产目标和切实可行的措施,并做到层层落实,严格考核20查阅工作计划、总结、安全简报,实地核查视目标和措施内容及落实效果评分:A.目标定位准确，措施具体,层层落实,事故（障碍）控制在较好水平得满分；B.内容不尽符合要指ー类碍碍

171序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分求，落实有差距，考核不够严格,视情况扣标准分的2〇%〜80%：C.内容不符合要求，或措施不落实，发生事故（障碍）超过年度目标考核指标，不得分4.1.2企业是否遵循“宏观与微观控制相结合”的原则,实行安全目标三级控制,所属的车间（部门、分厂、エ场,下同）围绕企业总目标,紧密结合各自实际,制订并组织实施本车间控制轻伤和障碍,不发生重伤和事故的安全目标和措施:所属的班组制订并组织实施本班组控制未遂和异常,不发生轻伤和障碍的安全目标和措施20查阅工作计划总结、安全简报。实地核查视目标和措施内容及落实效果评分:A.目标定位准确，措具体,层层落实，事故（障碍）控制在较好水平得满分;B,内容不尽符合要求,落实有差距，考核不够严格,视情况扣标准分的20%~80%；C,内容不符合要求,或措施不落实,发生事故（障碍）超过年度目标考核指标,不得分指ー类障（＞1.）4.1.3企业是否坚持“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作20查阅年度、月度生产会议记录,以及计划、总结文件:实地核查视贯彻执行情况扣标准分的20%〜80%;未能坚持’‘五同时”,存在较多问题或存在典型问题不得分如维修工作在布置工作任务时不布置安全措施:违章指挥和强令冒险作业导致发生事故等即视

172序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分为典型问题4.1.4新建、改建、扩建工程是否贯彻“三同时”的原贝リ,安全设施做到与主体工程同时设计、同时施エ、同时投入生产和使用;安全设施投资是否纳入建设项目概算20查阅工程设计、概算及竣エ验收资料，实地核查视贯彻执行情况扣标准分的20%〜80%;没有贯彻“三同时”，安全设施投资未纳入建设项目概算不得分4.1.5在生产工作中是否坚持“以人为本和科技进步”的原则,结合实际综合应用“安全性评价”、“危险点分析”或其他现代管理手段,对企业和エ作现场的安全状况进行科学分析,找出薄弱环节和事故隐患,及时采取防范措施:是否向从业人员如实告知其工作岗位和作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,以增强事故预防和应急处理能力20查阅开展应用“安全性评价”、“危险点分析”等有关文件和教育培训计划。现场核査视综合应用实效和从业人员了解、掌握危险因素、防范及应急措施的程度扣标准分的2〇%〜80%;未开展应用“安全性评价”、“危险点分析”等方法不得分;未向从业人员如实告知存在的危险因素导致发生人为事故（障碍）不得分4.2安全生产责任制804.2.1各级领导人员（从行政正职直到班组长）的安全生产责任制是否建立健全，职责内容符合《安全20查阅制度文本,实地核外视责任制内容、覆盖面及落实效果评分:人内容符合要求,覆盖全面，责任制落实,得满分;

173序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分生产法）、《安全生产エ作规定》和实际,并能切实履行各自的安全职责B,内容不尽符合规定,覆盖不够全面，落实有差距视情况扣标准分的2〇%〜80%；C,内容不符合规定，或覆盖不全短缺较多，或不落实造成事故（障碍）不得分4.2.2各职能部门的安全生产责任制是否建立健全,职责内容是否符合上级规定和本部门特点,并得到落实20查阅制度文本。堇点检查计划、财务、劳资、培训教育、物资、后勤、生产技术部门视责任制内容、覆盖面及落实效果评分,评分方法参照4.2.1条4.2.3各专业人员、管理人员的岗位安全生产责任制是否建立健全，职责内容是否符合上级规定和本岗位特点，并得到落实20查阅制度文本。重点检查计划、财务、劳资、培训教育、物资、后勤、生产技术部门视责任制内容、覆盖面及落实效果评分，评分方法参照4.2.1条4.2.4各生产岗位的安全生产责任制是否建立健全,职责内容是否符合上级规定和本岗位特点，并得到落实20查阅制度文本，实地核分视责任制内容、覆盖面及落实效果评分，评分方法参照4.2.1条4.3规程和规章制度2204.3.1企业是否根据上级法20查阅规程规程制度覆盖不够全面,

174序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分规、标准、规定、规程、反事故技术措施和设备系统实际情况,编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修エ艺规程及质量标准、本系统的调度规程和管理制度,经总工程师批准后执行制度文本,实地核查内容不尽符合上级规定和设备系统实际,执行不够认真,视情况扣标准分的20%~80%;規程制度短缺较多,或内容不符合上级規定，或违反規程制度造成事故（障碍）不得分,造成重大事故加扣4.3条标准分的10%4.3.2缺陷管理制度是否健全;是否做到定期分析和及时上报缺陷:缺陷通知单填写、传递是否及时,记录齐全；缺陷能否及时处理,不发生有条件处理而未及时处理造成的事故20查阅制度文本和有关记录。现场核外制度不够健全,执行不够严格，处理不及时视情况扣标准分的2〇%〜80%;无制度不得分；疏于管理,缺陷未能及时处理造成事故（障碍）不得分,造成重大事故加扣4.3条标准分的10%4.3.3设备系统变动（含采用新エ艺、新技术、新材料或使用新设备等）管理制度是否健全；变动记录、有关图纸资料变更是否及时、准确；从业人员是否了解、掌握其安全技术特性，并采取有效的安全防护措施20查阅制度文本和有关记录、教育培训计划，现场核查制度不够健全,执行不够严格，从业大员不全了解、掌握安全技术特性,视情况扣标准分的2〇%〜80%；变动投入生产和使用前,从业人员未进行专门安全教育培训和考核不得分;变动后ー个月内有关图纸、资料仍未及时修改不得分；无管理制度不得分；疏于管理造成事故（障碍）不得分,造成

175序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分重大事故加扣4.3条标准分的10%4.3.4生产设备和系统管辖范围是否划分明确,无空白点,是否有正式书面依据（设备分界规定、协议等）20查阅有关书面资料。现场核查管辖范围不够明确视情况扣标准分的20%-80%;无书面依据或有空白点不得分;由于职责不清，设备得不到及时维修造成事故（障碍）不得分;造成重大事故加扣4.3条标准分的10%4.3.5现场规程补充或修订是否及时，是否符合上级新颁规程和反措、设备系统变动实际;现场规程是否每年进行ー次复查、修订（宜每3~5年进行ー次全面修订）;现场规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员,保证现场规程正确、完备和有效20查阅规程制度清单及文本、审批文件。现场核査不符合规定视情况扣标准分的20%~100%4.3.6企业是否每年公布ー次本单位现行有效的现场规程制度清单，并按清单配齐各车间、班组、各岗位有关的规程制度20查阅规程制度清単。现场核查不符合规定视情况扣标准分的20%~100%4.3.7两票三制100(1)“两票”管理制度是否20査阅制度制度不够健全,执行不

176序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分健全;是否制订了“两票”合格评价标准和考核规定;“两票”合格评价是否符合标准要求,对发现的问题能否及时提出改进措施,有无记录可查；主管运行、检修部门是否定期对“两票”的执行情况进行统计、分析和考评文本,检查评价期内ー个季度的“两票”及评价、考核材料够严格视情况扣标准分的20%〜80%;没有管理制度、没有评价标准、没有考核规定，或内容不符合安全工作规程规定不得分；主管部门未定期统计、评价及考核不得分；抽查“两票”合格率低于100%不得分(2)交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真,有无完整记录20查阅制度文本、交接班记录。实地核於制度不够健全,执行不够严格视情况扣标准分的20%〜80%;没有管理制度或内容不符合安全工作规程规定不得分;执行不认真，有重要疏漏不得分；无记录不得分(3)巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记衆20查阅制度文本、巡检记录。实地核查制度不够健全,执行不够严格视情况扣标准分的2〇%〜80%;没有管理制度或内容不符合安全工作规程规定不得分；执行不认真,有重要疏漏不得分；无记录不得分(4)设备定期试验轮换制度是否健全，是否根据规程、制度和设备厂商说明20查阅制度文本、试验轮换记录。实地制度不够健全，执行不够严格视情况扣标准分的20%〜80%;没有管理制度

177序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分书,对运行设备（含安全设备）和备用设备定期进行测试、启动、投切或轮换运行做出明确规定:执行是否认真,有无完整记录。例如,设备定期试验:升压站中央信号系统影音报警测试、集控站监控系统影音报警测试、高频通道对试、蓄电池组测试、事故照明系统启动、变压器冷却装置投切、微机闭锁装置闭锁关系及编码核对、变压器有载分接开关切换、直流系统备用充电机启动、备用变压器启动、漏电保安器检测、消防系统检测，等等。设备定期轮换运行:备用与运行变压器、变压器冷却系统各组冷却器、GIS集中供气站工作与备用气泵集中通风系统、备用与工作风机轮换运行，等等核杳或内容不符合有关规程规定不得分;执行不认真,有堂要疏漏不得分;无记录不得分(5)是否制订了“两票三制”现场执行情况全过程检查制度,执行认真并有20查阅制度文本、检查记录及有关事视执行情况扣标准分的2〇%〜80%;无制度或エ作、未能认真开展不得分；

178序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分检查、考核记录,且能发现问题,总结经验,及时整改。评价期内是否发生过违反“两票三制”造成的事故。评价期内是否发生过恶性误操作事故故报告、记录等.实地核查由于缺乏管理,造成事故（障碍）不得分;发生恶性误操作事故或重大事故加扣4.3条标准分的10%4.4反事故措施与安全技术劳动保护措施（简称“两措”）704.4.1是否根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和已下发的反事故技术措施,调査摸清设备底数,紧密结合实际情况,制订本企业、本车间具体的反事故技术措施或实施细则，并认真贯彻执行20查阅本企业、本车间反事故措施或实施细则、年度“两措”计划和规程制度设备底数不够清楚，措施不够具体，针对性不强，不符合实际,不认真贯彻执行视情况扣标准分的20%~80%;未制订本企业或本车间反措不得分;疏于管理造成事故（障碍）不得分;造成重大事故加扣4.4条标准分的20%4.4.2年度“两措”计划的组织编制、立项依,据、费用提取和审定是否符合规定:计划是否做到项目、完成时间、负责人（单位）和费用四落实:计划内容是否做到重点突出,无重要疏漏20查阅年度“两措”计划和安全性评价、运行分析、事故报告不尽符合上级规定或未做到四落实，内容一般视情况扣标准分的2〇%〜80%;计划内容存在重要疏漏不得分;未编制“两措”计划不得分4.4.3企业所属各车间是否10查阅车间不尽符合要求视情况扣

179序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分根据企业“两措”计划并结合各自实际情况,组织制定和实施本车间年度“两措”计划年度“两措”计划标准分的2〇%〜80%;未制订计划不得分;计划内容有重要疏漏不得分4.4.4企业主管领导和车间负责人是否定期检査“两措”计划的实施情况,并保证计划的落实;有无完成情况总结,对未完成项目是否采取应对措施20査阅企业、车间两级计划的执行记录和总结视执行情况扣标准分的2〇%〜20%;无定期检查记录或无完成情况总结不得分4.5安全生产教育培训1504.5.1企业是否根据《电业生产人员培训制度》编制年度教育培训计划和培训费用预算，计划项目内容应包括《安全生产法）和《安全生产工作规定）有关教育培训的要求;教育培训工作是否落实20查阅培训计划及有关资料计划内容不尽符合规定，落实有差距视情况扣标准分的2〇%〜80%;未编制计划和预算或内容不符合规定,或计划基本不落实不得分4.5.2新的生产人员（含实习、代培人员）是否全部经过三级安全教育，并经《电业安全工作规程）考试合格后方可进入生产现场10查阅培训考核记录、档案有一例不符合规定不得分4.5.3新上岗的运行、检修、试验人员（含技术人员）是否经过有关规程制度10查阅培训考核记录、档案有一例不符合规定不得分

180序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分的学习、现场见习和跟班学习,并经考试合格后上M-I向4.5.4特种作业人员是否经过国家规定的专业培训,并持证上岗10查阅档案、合格证有一例不符合规定不得分4.5.5在岗生产人员的培训是否符合以下规定:①应定期进行有针对性的现场考问、反事故演习、技术问答、事故预想等现场培训活动;②离岗3个月及以上的运行值班人员,必须经过熟悉设备系统、熟悉运行方式的跟班实习,并经《安全工作规定）考试合格后,方可再上岗工作:③人员调换岗位,所操作设备或技术条件发生变化,必须进行适应新岗位、新操作方法的安全技术教育和实际操作训练，并经考试合格后，方可上岗工作;©200MW及以上机组的主要岗位运行人员，应创造条件进行仿真10查阅培训考核记录和档案在岗生产人员的定期培训视执行情况扣标准分的2〇%〜80%;凡须经考试合格后方可上岗人员，有一例不符合规定不得分

181序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分系统的培训4.5.6新任命的各级生产领导人员是否经过有关安全生产的方针、法规、规程制度和岗位安全职责的学习培训10查阅培训考核记录及档案有一例不符合规定不得分新任命的中层生产领导由本企业安排或组织考试4.5.7安全生产法规、规程制度的定期考试是否符合以下规定:①企业的正副职领导、正副总工程师、安监部门负责人,一般每两年进行一次有关安全生产法规和规程制度的考试;②车间负责人、生产处（科）室负责人及专业技术人员,每年进行一次有关安全生产规程制度的考试;③车间的运行、检修、试验人员及特种作业人员,每年进行安全生产规程制度的考试10查阅考核记录、档案有一例不符合规定不得分4.5.8企业是否每年对工作票签发人、工作负责人、工作许可人进行一次培训,经考试合格后,以正式文件公布，并印发各个10查阅有关文件。现场检查有关班组有一例不符合规定不得分

182序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分有关部门和生产岗位4.5.9企业是否将安全生产规程制度的考试成绩记入个人教育培训档案:考试不及格的是否限期补考,合格后方可上岗20查阅教育培训档案、补考记录档案不够齐全视情况扣标准分的2〇%〜80%;未建立档案或有一例未限期补考,或补考不及格未下岗培训不得分4.5.10企业对违反规程制度造成事故、ー类障碍和严重未遂事故的责任者,除按有关规定处理外，是否应责成其学习有关规程制度,经考试合格后方可上岗，并做到档案、记录齐全20查阅有关文件资料、考核记录、档案有一例不符合规定不得分4.5.11企业是否将企业内部及外部的典型事故案例编成教材，及时对有关人员进行教育10查阅有关文件、记录视执行情况扣标准分的2〇%〜80%;未编制教材不得分4.5.12企业是否设置安全教育室，用音像、实物等对从业人员进行安全教育10查阅有关资料。现场检查视执行情况扣标准分的20%〜80%;没有设立安全教育室或没有进行过安全教育不得分4.6安全例行工作804.6.1班前会是否结合当天的工作任务、运行方式，做好危险点分析，布置安全措施,讲解安全注意事项;班后会是否总结讲评20查阅班前、后会记录视班前、班后会内容,执行情况及效果评分:A.内容充实,按期召开,效果突出得满分:B.内容不够充实，未能班前、班后会含交接班、倒闸操作、检修、试验、施エ等项工作

183序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分当班工作和安全情况,表扬好人好事,批评忽视安全、违章作业等不良现象,并做好记录正常召开,有一定效果视情况扣标准分的20%-80%；C.内容一般化或效果差或无记录不得分任务的事先技术交底和安全措施交底,以及事后总结4.6.2安全日活动能否坚持定期开展,做到内容充实,联系实际,讲求实效,切忌流于形式,并做好记录;车间领导应参加并检查活动情况20查阅安全日活动记录视活动内容、执行情况及效果评分，评分方法参照4.6.1条;车间领导无故不参加活动不得分4.6.3企业安全第一责任人是否每月主持召开一次由有关部门参加的安全分析会,综合分析安全生产趋势，及时总结事故教训及安全生产管理上存在的薄弱环节,研究采取预防事故的对策;车间是否相应每月进行一次安全分析会，并做好记录20查阅月度安全分析会记录视会议内容、执行情况及效果评分,评分方法参照4.6.I条；第一责任人无故不主持会议不得分4.6.4企业是否根据情况进行定期和不定期安全检查;是否结合季节特点和事故规律每年至少进行一次春季或秋季安全检查;安全检查前是否编制检查提纲或“安全检查表”，经主管领导审批后20查阅检查提纲、检查计划、整改计划、检查总结视检查组织、内容及效果评分:A.安全符合要求，成效突出得满分;B.组织工作不尽符合要求,内容不够完备，落实有差距视情况扣标准分的20%~80%；

184序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分执行,检查内容以査领导、查思想、查管理、査规程制度、査隐患为主;对查出问题是否制订整改计划并监督落实;安全检查后是否进行总结和考核;安全检査是否做到逐步结合安全性评价进行C.检査无计划、无提纲、无整改计划、无总结和考核,或检査基本走形式不得分4.7发包、出租和临时エ安全管理1204.7.1企业是否制订了发包、出租和临时エ安全管理制度；发包、出租和临时工归ロ管理部门及其职责是否明确20查阅制度文本制度内容不尽符合要求,职责不够明确视情况扣标准分的20%〜80%；无制度，或内容不符合规定,或无归ロ管理部门不得分4.7.2企业是否对承包单位、承租単位的资质和安全生产条件进行审查；承包单位、承租単位的资质和安全生产条件是否符合上级规定20查阅有关文件、资料。实地核查视安全生产条件完善情况扣标准分的2〇%〜80%;资质和安全生产条件不符合（安全生产工作规定）和（安全生产法）有关规定，或未进行审查，或将生产经营项目、场所、设备发包、出租给不具备资质和安全生产条件的单位或者个人不得分4.7.3企业与承包单位、承租単位是否签订了安全生产20查阅安全协议、承包、管理协议或各自管理职责不尽符合规定视情况扣标

185序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分管理协议,或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责,并经发包方安全监督部门审查同意后执行;是否对承包单位、承租单位的安全生产工作实行统ー协调、管理租赁合同准分的2〇%〜80%;未签订安全协议，或未在合同中明确各自安全责任不得分;未经安监部门审查同意不得分；未对永包单位、承租单位的安全生产统ー协调、管理不得分4.7.4企业录用临时エ是否签订了用工合同,并约定各有关方应承担的责任20查阅用工合l"J有一例未签订用工合同或约定各自应承担的责任不符合规定不得分4.7.5临时エ上岗前,是否经过安全生产知识和安全生产规程的培训，考试合格后，持证或佩戴标志上岗;安全档案、考核记录是否齐全20查阅培训考核记录、档案安全档案、考核记录不够齐全视情况扣标准分的20%~80%;凡须经考试合格，持证或佩戴标志上岗，有一例不爷合规定不得分4.7.6临时エ的安全管理、事故统计、考核是否纳入企业正常管理工作范围并符合规定20查阅临时エ管理制度文本及有关资料。现场核音视执行情况扣标准分的20%〜80%；不符合规定不得分4.8安全生产监督1504.8.1企业是否设独立的安全生产监督机构,其职责、职权是否符合规定:岗位设置、岗位人员条件20查阅有关文件资料安全监督机构职责、职权、基本要求不尽符合规定视情况扣标准分的20%〜80%；没有设独立的安全监

186序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分和数量、装备是否满足基本要求;安全监督部门正职的任免是否必须报经上级安全监督部门认同督机构,或职责、职权、基本要求不符合规定,或安全监督部门正职的任免未经上级认同不得分4.8.2三级安全网是否健全（主要生产性车间应设专职安全员,其他车间和班组应设兼职安全员）20查阅有关文件、记录安全网不够健全视情况扣标准分的20%〜80%；主要生产车间未设专职安全员不得分4.8.3企业安监部门负责人是否每月主持召开一次由安全网成员参加的安全网例会,落实上级有关安全生产监督工作要求,分析安全生产动态，研究下ー阶段安监工作重点,提出建设性意见20查阅会议记录视会议内容、执行情况及效果评分，评分方法参照4.6.1条；安监部门负责人无故不主持会议不得分4.8.4安全生产监督人员是否切实履行所赋予的安全监督职权;安监部门是否建立了监督检查记录本,记录监督检査发现问题的时间、地点、内容及其处理情况;发现重大问题和隐患,安监部门是否及时下达《安全生产监督通知书》。限期解决，并经主管领导签发执行20查阅事故通报、监督检查记录,《安全生产监督通知书》。现场核查视执行情况扣标准分的20%〜90%:不经常深入现场,对违章制止不カ,或未建立监督检查记录木，或未及时下达通知书，或未按期完成整改又无相应措施不得分4.8.5安全监督部门是否及时20查阅有关转发上级通报不够及时,

187序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分转发上级有关安全通报,并组织认真学习,吸取教训;是否至少每月ー期编制本单位的安全简报,总结分析安全生产中存在的问题,提出要求和具体的改进措施,对职エ进行安全教育,向有关单位汇报和反馈事故信息资料安全简报内容不尽符合要求视情况扣标准分的2〇%〜80%;没有按期编制本単位安全简报不得分；分析、总结本单位的安全生产工作缺乏指导性,内容空洞不得分7.8.6安全监督部门是否每月对运行、检修、试验、调度部门报送的“两票”评价、合格率统计进行复查，并按规定进行考核;是否定期对“两票”执行情况进行分析总结20查阅有关资料、考核记衆视执行情况扣标准分的20%〜80%;未进行复査、考评，或无分析总结不得分4.8.7安全监督部门是否对“两措”的执行情况进行监督并及时向主管领导汇报存在问题10检查有关记录、总结视执行情况扣标准分的2〇%〜80%;对“两措”执行情况没有进行监督不得分4.8.8企业所属的生产经营单位对安全生产监督人员依法履行监督检查职责，是否予以配合,不得拒绝、阻挠20查阅有关文件资料、监督检查记录不予配合视情况扣标准分的2〇%〜80%;有一例拒绝、阻挠不得分4.9事故的应急救援与调查处理1204.9.1企业安全第一责任人是20查阅有关视“四落实”执行情况扣

188序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分否根据《安全生产法》的有关规定,组织制定和实施本企业的电力生产特大、重大事故和灾害应急救援预案,做到救援预案、救援组织、救援人员、配备相应的器材和设备“四落实”，并定期组织反事故演习,完善应急救援预案和提高应急救援能力应急救援文件资料、年度反事故演习安排及总结标准分的2〇%〜80%;未制定特、重大事故（如全厂停电、油气系统等重点部位火灾）和可能给人身造成重大伤亡或资产造成重大损失的灾害（如水灾、地震）应急救援预案不得分;未组织年度反事故演习不得分4.9.2对重大危险源，企业是否登记建档，进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案，告知从业大员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施20查阅有关档案、应急预案和资料。现场核查视执行情况扣标准分的2〇%〜80%；未登记建档、无应急预案或从业人员和相关人员不掌握应急措施不得分4.9.3发生事故后,各级领导及事故现场有关人员是否即时、如实向上级单位报告，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证扑;20查阅本单位ー类障碍及以上事故报告及卡片，并与上级核实报告不够即时视情况扣标准分的2〇%〜80%;有一例隐瞒不报、谎报或迟报,或故意破坏现场,毁灭证据不得分4.9.4发生事故、障碍及严重未遂事故后的处理、汇报、原始记录的填写、事故现场的保护、事故时记录表纸的保存有无明确的管理20查阅管理规定文本。现场检查管理规定内容不尽符合要求视情况扣标准分的20%〜80%;无管理规定或由于记录、表纸等材料影响了事故分析不得分

189序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分规定4.9.5事故发生后,事故单位是否立即对事故现场和损坏的设备进行照相、录像、绘制草图、收集资料,并按规定整理上报、归档10查阅有关资料资料不够完整视情况扣标准分的2〇%〜80%；资料有重要遗漏或短缺较多不得分4.9.6发生事故后有关领导及专业技术人员是否积极参与事故调查、分析工作,并提出技术原因分析和改进措施;是否按要求填写事故报告10查阅有关事故报告、报表、专题分析报告、事故存档材料视执行情况扣标准分的20%〜80%;有关领导及专业人员不参加事故调査,或设备事故报告的原因分析不是由专业工程师填写不得分4.9.7发生事故、障碍和未遂事故是否坚持“三不放过”的原则,不断总结经验,提高安全水平20查阅事故分析、处理记录和报告现场检查有关事故防范措施视贯彻执行情况扣标准分的20%〜80%;评价期内频发原因不明的事故或同一原因造成多起事故不得分4.10综合管理404.10.1与本企业有资产关系和管理关系的企业其安全管理和安全监督的内容、范围、方式以及双方承担的责任是否明确,是否符合《安全生产法》、《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》20检查资料。现场核查内容、范围、方式及责任不够明确,视恃况扣标准分的2〇%〜80%；不符合规定不得分资产关系包括全资、控股关系;管理关系包括直属、代管关系4.10.2企业管理的多种经营20查阅有关视执行情况扣标准分的

190序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分企业的安全管理工作是否落实;是否把安全指标作为经营承包工作中一项重要指标,层层分解,落实责任,建立严格的奖惩考核办法资料。现场核查2〇%〜80%;不符合上级规定，未建立安全生产责任制或未设置安全管理机构，或安全指标未层层分解落实不得分4.11安全考核与奖惩704.11.1是否制订了本企业的《安全生产工作奖惩规定》实施细则,并认真贯彻执行20查阅有关奖惩记录,对照事故报告核对检查视内容及执行情况扣标准分的2〇%〜80%;未制订实施细则，或内容不符合规定,或执行流于形式不得分;因费用不落实使得安全生产奖励不能进行不得分4.11.2是否设立了安全生产单项奖励,如安全长周期奖、安全生产特殊贡献奖、安全竞赛奖、千次操作无差错奖等10查阅有关奖励记录等视执行情况扣标准分的20%〜80%；未设立单项奖励不得分:有奖励规定但基本不落实不得分4.11.3企业制订的《经济考核办法）是否与《安全生产责任制）相一致,实行以责论处的原则20对照条文两个文件进行检查,并査阅有关考核记录考核办法不符合要求视情况扣标准分的2〇%〜100%4.11.4对违反规程制度造成事故、ー类障碍和严重未遂事故有无管理规定;对习惯性违章有无管理规定:执行是否认真:考核20查阅文本、习惯性违章记录及分析总结报告视管理规定内容、执行情况及效果评分：A.内容符合要求,执行认真，考核严格，效果明显得满分:

191序号评价项目标准分査证方法评分标准及评分方法备注发现问题责任部门整改措施完成情况自评分实得分是否严格;有无检查记录:是否定期对奉单位习惯性违章情况进行综合分析、总结,有针对性治理B.内容不尽符合要求,执行不够认真,考核不够严格，有一定效果视情况扣标准分的2〇%〜80%；C.无管理规定,或无检查记录，或内容不符合要求,或执行不认真，考核不严格,流于形式，成效甚差不得分;以罚代管,未进行综合分析和有针对性治理不得分

192附录ー火力发电厂安全性评价检査表火力发电厂安全性评价检查表（第01号）电气安全用具安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品;②抽样件数：2.有统ー、清晰的编号;③不合格件数：3.有试验合格标签和试验记录,未超过有效期使用;④不合格率:4.绝缘部分的表面无裂纹、破损或污溃;发现的主要题:5.绝缘手套卷曲不漏气,无机械损伤；6.携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象；7.携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级；8.携带型短路接地线的保管应对号入座;9.现场放置的エ器具中不应有报废品；10.验电器的自检功能正常；检查负责人：检查日期年月II

193火力发电厂安全性评价检查表（第02号）手持电动工具安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.有统ー、清晰的编号2.外壳及手柄无裂纹或破损3.电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。I类工具:单相的采用三芯,三相的采用四芯电缆4.保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠5.电缆线完好无破损6.插头符合安全要求，完好无破损7.开关动作正常、灵活、无破损8.机械防护装置良好9.转动部分灵活可靠10.连接部分牢固可靠11.抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚,明显12.绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用每半年测量ー次绝缘电阻I类工具大于2MQ；II类工具大于7MQ；III类工具大于1MQ①查评总件数：③抽样件数：②不合格件数：④不合格率：发现的主要问题：检查负责人:检查日期：年月日

194火力发电厂安全性评价检查表（第03号）移动式电动机具安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.有统ー、清晰的编号2.电气部分绝缘电阻符合要求,有定期测量记录,未超期使用（不低于0.5MQ。额定电压1000V以上的机具,应使用1000VMQ表）①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数:④不合格率:3.电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线,四芯电缆4.软电缆或软线完好，无破损5.保护接地（零）线连接正确，牢固6.开关动作正常、灵活、无破损7.机械防护装置完好且单相设备采用三芯电缆,三相设备使用发现的主要问题：检查负责人:检查日期年月日

195火力发电厂安全性评价检查表（第04号）动カ、照明配电箱安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.内部器件安装及配线エ艺符合安全要求②抽样件数：2.各路配线负荷标志淸晰,熔丝（片）容量符合规程要求③不合格件数：3.保护接地（零）系统连接符合安全要求④不合格率:4.箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Q发现的主要问题：5.引进、引出电缆孔洞封堵严密,且不应存在快ロ与电缆接触6.箱门完好，内部无杂物7.室外电源箱防雨设施良好8.电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定9，中性线、相线接线端子标志清楚10.开关外壳、消弧罩齐全11.不得将临时线接在刀闸或开关上口12.不得用铜丝代替熔丝（管）检查负责人：检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第05

196号）低压临时电源线路安全性评价检查表

197评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.申报、审批手续完备,不超过使用期限2.导线敷设符合规程要求,使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m,室外大于4m,跨越道路大于6m（指最大弧垂）①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数:④不合格率:3.开关、保护设备符合要求4.严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线5.严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上发现的主要问题：检查负责人：检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第06号）安全带安全性评价检查表

198评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.组件完整,无短缺,无破损2.绳索、编织带无脆裂、断股或扭结3.皮革配件完好、无伤残4.金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀5挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠6.活粱卡子的活粱灵活,表面滚花良好，与边框间距符合要求7.钾钉无明显偏位,表面平整8.定期检查合格，有记录，未超期使用9.是按照1985标准制造的产品，有明确的报废周期10.配备的防坠器应制动可靠①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数:④不合格率:发现的主要问题：检查负责人:检查日期：年月日火力发电厂安全性评价检查表（第。フ号）脚扣及升降板安全性评价检查表

199评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:ー、脚扣②抽样件数：1.金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形③不合格件数：2.橡胶防滑条（套）完好,无破损④不合格率:3.皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形4.定期检查并有记录5.小爪连接牢固,活动灵活二、升降板1.踏脚板木质无腐蚀、劈裂等2.绳索无断股、松散3.绳索同踏板固定牢固4.金属组件无损伤及变形5.定期检查并有记录,未超期使用发现的主要问题：检查负责人:检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第08号）

200脚手架组件及安全网安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:ー、脚手架组件②抽样件数:1.木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节,无严重的化学或机械损伤③不合格件数：2.金属组件无裂纹、无严重锈蚀,无严重变形,螺纹部分完好④不合格率:3.木竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm）,竹脚手板组装牢固发现的主要问题：4.金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝5.有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用二、安全网1.由取得生产许可证书的厂家生产，并有生产许可证书复印件和产品合格证2.网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固3.网体无严重变形4.试验绳按规定进行试验合格，不超期使用检查负责人：检查日期年月日

201火力发电厂安全性评价检查表（第09号）脚手架安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固,无倾倒、塌落危险。严禁用管道或护栏做支撑物2.脚手架上不得有单板、浮板、探头板3.组件合格4.脚手架工作面的外侧应设1m高的栏杆并在其下部加设!8cm高的护板5.附近有电气线路及设备时，应符合安规的安全距离，并采取可靠的防护措施6.脚手架上不能乱拉电线，木竹脚手架应加绝缘子,金属管脚手架应另设木横担7.施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重8.设有工作人员上下的梯子9.用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接10.悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定11.安装在进水口、调压井等处的脚手架应有专门设计，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准12.有分级验收合格的书面材料①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数;④不合格率:发现的主要问题：检查负责人：检查日期年月日

202火力发电厂安全性评价检查表（第10号）移动梯台（含梯子、高凳）安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:ー、梯子、高凳:②抽样件数:1.有统ー、清晰的编号③不合格件数：2.定期检查合格,有记录④不合格率:3.木、竹制构件连接牢固无腐蚀,变形4.金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）5.防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠6.梯阶的距离不应大于40cm7.人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全二、移动式（车式）平台:1.有统ー、清晰的编号，准许荷重标志醒目2.平台四周有护栏，高度为1.2m3.升降机构牢固完好，升降灵活4.电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护5.液压操动机构完好，无缺陷发现的主要问题：6.对电气及机械部分定期检査，有检查记录，缺陷能够及时消除检查负责人：7,在检查周期内使用检查日期：年月日

203火力发电厂安全性评价检查表（第11号）起重机械安全性评价检查表（吊钩）评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.吊钩不得有裂纹2.危险断面磨损不超过原高度的10%3.扭转变形不得超过10。4.危险断面及吊钩颈部不得产生塑性变形5.片式吊钩的衬套、销子（心轴）、小孔、耳环以及其他坚固件无严重磨损,表面不得有裂纹和变形。衬套磨损不超过50%,销子磨损不得超过名义直径的3%〜5%6.吊钩不得补焊、钻孔7.吊钩上应装有防脱钩装置①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数;④不合格率:发现的主要问题:检查负责人：检查日期：年月II火力发电厂安全性评价检查表（第12号）起重机械安全性评价检查表（钢丝绳）

204评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:②抽样件数:ー、钢丝绳③不合格件数：1.钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股,无严重磨损、锈蚀,无断股,断丝数不超过标准④不合格率:2.润滑良好发现的主要问题：3.定期检査和进行静拉カ试验4.使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触5.通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定1.采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于30cm,并试验合格2.用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于3个，压扳应压在长蝇侧3.电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时,应使用生产厂家专用楔铁4.在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳,当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有5圈检查负责人:检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第13号）起重机械安全性评价检查表（滑轮及卷筒）

205评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总什数:ー、滑轮及滑轮组②抽样件数：1.轮缘不得有裂纹,无严重磨版③不合格件数：2.滑轮直径与钢丝绳直径匹配④不合格率:3.滑轮组轴不得弯曲、变形4.轮槽直径应为绳径的1.07〜1.1倍5.轮槽平整不得有磨损钢丝绳的缺陷6.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置7.铸造滑轮轮槽不均匀磨损不得超过3mm8.铸造滑轮轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%9.铸造滑轮轮槽底部直径减少量不得超过钢丝绳直径的50%二、卷筒1.卷筒的直径应不小于钢丝绳直径的20倍2.卷筒的固定不得随意改动3.不得有裂纹发现的主要问题：4.筒壁厚度磨损不得超过原壁厚的20%检查负责人:检查日期：年月日火力发电厂安全性评价检查表（第14号）

206各式起重机械安全性评价检查表之一（桥型、门式）评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:②抽样件数:1.各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常,不得随意解除③不合格件数：2.刹车及控制系统灵活可靠④不合格率:3.转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）完整、牢固发现的主要问题：4.车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕5.轨道终端的行程开关和缓冲器完好6.室外设备应有可靠的防风措施7.电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）8.电气设备保护装置及开关设备完好9.司机室装有空调,空调功率满足需要10.司机室铺有绝缘垫，配有灭火器11.警铃完好,有效12.室外设备的电气装置有防雨设施。定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用检查负责人：检查日期年月日

207火力发电厂安全性评价检查表（第!5号）各式起重机械安全性评价检查表之二（自行式起重机）评价标准评价结果不符合下列条件之一者.评价为不合格:1.各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常,不得随意解除2.刹车及控制系统灵活可靠3.转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）、完整、牢固4.电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）5电气设备保护装置及开关设备完好6.悬轮起重的起重特性曲线表应准确清晰7.液压系统无严重渗漏8.定期经专业检测部门检验合格,记录及资料齐全,在检验周期内使用①查评总件数:②抽样件数:③不合格件斡:④不合格丰:发现的主要问题：检查负责人：检查日期年月日

208火力发电厂安全性评价检查表（第16号）各式起重机械安全性评价检查表之三（电梯）评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能正常、可靠②抽样件数:2.自动平层功能良好,不出现反向自平①不合格件数：3.层站呼唤按钮、指层灯完好，功能正常④不合格率:4.安全防护装置功能正常发现的主要问题：5.电气设备有可靠的接地（零）保护6.电梯井道灯（每10m1个）正常7.载人电梯的通讯设施或紧急呼救装置齐全有效8.定期经地方专业检测部门检验合格检查负责人:检查日期年月日

209火力发电厂安全性评价检查表（第17号）各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.有统ー、清晰的编号②抽样件数：2.起升限位器动作灵敏可靠,上极限位置距离卷筒ふ50cm③不合格件数：3.制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏④不合格率:4.按钮连锁装置功能可靠（即同时按相反按钮,馈钮失效）5.轨道上的止挡器完好6.车轮踏面和轮缘无明显的磨损痕迹7.电气设备系统绝缘电阻»0.5MQ,有定期测量记录，未超期使用8.电气设备有可靠的保护接地（零）9.卷杨机固定牢固.钢丝绳与其他物体无明显摩擦痕迹10.电动葫芦的盘绳器齐全、有效11.额定起重负荷标志清晰12.定期机械检验合格,记录齐全，未超期使用发现的主要问题：检查负责人:检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第18号）手动轻小型起重设备设安全性评价检查表

210评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:ー、各类工具必须具备1.有统ー、清晰的编号2.定期检验合格,有记录,未超期使用二、各式千斤顶1.千斤顶底座平整、坚固、完整2.螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等抉陷三、手动葫芦（倒链）1.铭牌上制造厂家、制造年月清楚,额定负荷标志清晰2.无负荷上升运转时有棘爪声,下降时制动正常3.吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好4.环链无裂纹、无明显变形,节距伸长或直径磨损四,手动卷扬机和绞磨1.制动和逆止安全装置功能正常,部件无明显损伤2.架构及连接部分牢固、无严重缺陷五、液压工具1.液压缸部分不应有渗漏2.使用人员熟悉工具性能,有防止因用カ过大造成设备损坏、伤人的措施①壹评总件数:③抽样件数:③不合格件数:④不合格宰:发现的主要问题:检查负责人：检查日期：年月日火力发电厂安全性评价检查表（第19号）交、直流电焊机安全性评价检查表

211评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.有统ー、清晰的编号②抽样件数：2.电源线、焊机ー、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩③不合格件数：3.电焊机金属外壳有可靠的保护接地（零）④不合格率:4.焊接变压器ー、二次绕组之间、绕组与外壳之间绝缘良好,，1MQ,有检验记录,未超发现的主要问题：期使用5.一次线长度不超过2m,二次线接头不超过三个，接头部分用绝缘材料包好,导线的金属部分不得裸露检查负责人：检查日期：年月日火力发电厂安全性评价检查表（第20号）

212主要木工机械安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件敷:1.安全防护装置完好、齐全、可靠。②抽样件敷:2.各转动部分的防护罩齐全、完好、可靠。③不合格件数：3.锯条、锯片及其他刃具无裂纹、伤痕或其他变形缺陷。④不合格串:4.电动机外壳保护接地（零）良好。发现的主要问题:5.限位装置灵敏可靠。6.夹紧装置完好、可靠。7.清楚地标出主轴或刀具的旋转、运动方向。检查负责人:检查日期：年月日

213火力发电厂安全性评价检查表（第21号）钻床安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.防护罩完整、可靠。②抽样件数:2.卡头无缺陷。③不合格件数：3.电动机外壳保护接地（零）良好。④不合格宰：4.备有清除切眉的专用工具。发现的主要问题：5.采用安全电压照明灯具。6.设备上或附近有安全操作要求。检查负责人：检查日期：年月日

214火力发电厂安全性评价检查表（第22号）砂轮机安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.砂轮无裂纹2.法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3（并有软垫3.砂轮运行时无明显的跳动4.托架牢固可靠,不超过砂轮轴水平中心线,与砂轮最大间隙不超过3cm5.防护罩安装牢固，最大开口不超过90°,其中轮轴水平中心线以上不超过65°6.电动机外壳保护接地（零）良好7.档屑板完好8.设备上或附件有明显、准确的安全操作要求①查评总件数:②抽样件敷:③不合格件数:④不合格率:发现的主要问题：检查负责大:检查日期年月日

215火力发电厂安全性评价检查表（第23号）冲、剪、压机械安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.离合器动作灵活、可靠、无连冲②抽样件数:2.制动器灵活可靠③不合格件数：3.紧急停止按钮灵敏可靠④不合格率:4.外露转动部分防护罩齐全、可靠发现的主要问题：5.操作脚踏板外露部分的上部及两侧有防护罩6.踏脚板有防滑装置7.各种安全防护装置及安全保护控制装置可靠有效8.电动机外壳保护接地（零）良好9.设备上或附近有明显的安全操作要求检查负责人:检查日期年月日

216火力发电厂安全性评价检查表（第24号）金属切削机床安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.防护（栏、盖等）完好、可靠②抽样件数：2.防夹具脱落装置完好③不合格件数：3.备有清除切屑韵专用工具④不合格率:4.限位、联锁、操作手柄灵敏可靠发现的主要问题：5.照明灯采用安全电压6.电动机外壳保护接地（零）良好7.不加罩的旋转连接部位楔子、销于不突出8.设备上或附近有明显的安全操作要求检查负责人:检查日期：年月日

217火力发电厂安全性评价检查表（第25号）工业锅炉安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.锅炉三证（登记簿、许可证、年检证）齐全。②抽样件数：2.安全阀灵敏、可靠、定期校验。③不合格件数：3.水位计清晰、显示正确。④不合格率:4.压カ表灵敏正常、定期校验。发现的主要问题：5.给水泵可靠。6.有水质处理设施和化验仪器（炉内水垢在1.5mm以下）。7.停炉采用适当的保养方式。8.常压锅炉定期检查排汽管,无结垢。9.使用蒸汽为热源的热水锅炉（箱）、茶水炉等,参照压カ容器进行评价。检查负责人：检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第26号）压カ容器安全性评价检查表

218评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.在检验周期内使用,技术资料齐全2.安全附件安全，安全阀可靠，定期校验3.零部件无严重锈蚀4.结构设计合理，焊接工艺符合安全要求5.常压容器汽源压カ不超过允许限值，排汽管管径设计合理，直通大气，无阀门6,以蒸汽为热源的热水锅炉（箱）、茶水炉等，参照本表进行评价①查评总件数:②抽样件数:③不合格件数:④不合格率:发现的主要问题：检查负责人：检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第27号）空压机安全性评价检查表

219评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.贮气罐定期检验合格,有记录,在检验周期内使用②抽样件数：2.安全阀、压カ表灵敏可靠,定期检验③不合格件数：3.自动装置动作可靠④不合格率:4.防护装置牢固、完好发现的主要问题：5.电动机外壳保护接地（零）良好6.运行无剧烈振动检查负责人:检查日期年月日火力发电厂安全性评价检查表（第28号）

220高压气瓶安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.定期检验合格,在检验周期内使用。自备气瓶的检验应经专业检测部门进行检测、检验②抽样件数：（以检验标志为准）③不合格件数：2.无严重腐蚀或严重损伤④不合格率:3.空瓶剩余压カ1〜2kg发现的主要问超：4.有明显、正确的漆色和标志,且非改漆色的其他气体气瓶5.安全装置齐全6.氧气瓶、乙快气瓶、氢气瓶不能同时运输和存放7.气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽。防震胶圈齐全8.配备开启气瓶的专用工具9.乙焕气瓶使用的工具应为非含铜的防火花操作工具检查负责人:检查日期年月日

221火力发电厂安全性评价检查表（第29号）劳动保护及个体防护用品评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:1.工作服应符合工种的特点,不应使用化纤面料2.劳动保护及个体防护用品应是由具有生产许可证的厂家生产3.按安全规程及有关规定配备发放，其中检修人员从事特种作业的，应按特种作业的规定配发4.具有出厂合格证书①查评总件数:②抽查件数:①不合格件数:④不合格率:发现的主要问属：检查负责人:检查日期年月日

222火力发电厂安全性评价检查表（第30号）安全帽安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者.评价为不合格:①查评总件数：1.属于有生产许可证的厂家生产的合格产品,并经过安全技术检验,贴有安检标志②抽样件数:2.组件完好（包括:帽箍、顶衬、后箍、下额带等）③不合格件数：3.帽舌伸出长度为10〜5mm,倾斜度在30°〜60°④不合格率:4.顶部缓冲空间在2〇〜50mm发现的主要问题：5.根据各种材质,有明确的老化、更新年限规定检查负责人:检查日期：年月日

223火力发电厂安全性评价检查表（第31号）各类机动车辆安全性评价检查表评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:1.手、脚制动器调整适当,制动距离符合要求②抽样件数：2.转动装置调整适当,操作方便、灵活可靠③不合格件数：3.离合器分离彻底,结合平稳可靠，无异常响声④不合格率:4.燃油、机油无渗漏发现的主要问题5.喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须齐全有效。仪器、仪表信号准确，性能良好6.经专业检测部门检测合格.在检测周期内使用7.液化气、油罐车有防静电接地倒链,罐应有防火标志，专用槽车排气管应装在车前8.吊车、斗臂车的起重机械部分符合第15号评价检查表安全要求检查负责人:检查日期年月日

224火力发电厂安全性评价检查表（第32号）氧气、氢气、乙烘物理、化学特性之ー评价标准评价结果1.无色、无味、无毒,相当于空气的比重2.强氧化剂,活泼的助燃气体,与任何可燃气体混合得到较高温度的火焰,高速流动时可以产生静电3.与有机物氧化反映,有放热现象。压缩的气态氧气与油脂、矿物油接触可能自燃4.与所有可燃液体、气体构成爆炸极限很宽的爆炸性混合物5.富氧状态下，燃烧火势凶猛，夏延极快6.富氧状态下,可以使人窒息7.氧气浓度低于18%时，按缺氧环境的特殊安全措施下才能工作二、氢气1.无色、无味、最轻的气体2.与空气混合气体爆炸下限为4%,上限75.5%,点火能量为0.019mJ3.与氯气1:1混合在阳光下即发生爆炸4.与氣混合即使在阴暗处也能发生爆炸二乙族1.无色、无味、工业乙快有臭鸡蛋味,比空气轻2.在空气中燃烧速度为2.87m/s,在氧气中燃烧速度为!3.5m/s,与空气混合爆炸下限为2.5%,上限为82%,点火能量与氢气接近3.与铜、汞、银或含有这些物质的金属盐长期接触会产生乙焕铜、乙焕银等爆炸性化合物。与氯、次氯酸盐等化合遇光或加热会燃烧和爆炸4.空气中浓度超过40%时,对人的中枢神经系统有破坏作用.严重的导致意识丧失,呼吸困难、昏迷①有关人数:②考问人数:③不合格人数:④不合格率:主要问题：查评人：查评时间年月日火力发电厂安全性评价检查表（第33号）氧气、氢气、乙快物理、化学特性之ニ日期

225评价标准评价结果不符合下列条件之一者,评价为不合格:①查评总件数:ー、贮运②抽样件数:1.各类高压气瓶均应贮存在阴凉通风的专用库房,防止阳光直射,温度不超过30℃③不合格件数：2.室内不应有取暖设施，并远离火源④不合格率:3.各类气体应分开存放，库房内不应存放其他易燃、易爆物品发现的主要问题：4.氢气、乙快库房不应存有氧化剂5.氧气库房不应有还原剂、油脂、金属粉沫6.各类库房应符合防火、防爆等级的要求并经过专业管理机关或部门的验收合格7.专用库房与其他建筑物的间距符合安全要求二、灭火氢气、乙快气体发生火灾后应使用雾状水或二氧化碳气体灭火检查负责人:检查日期年月日附录二火力发电厂安全性评价总分表

226序号项目应得分（分）实得分（分）得分率（%）序号项目应得分（分）实得分（分）得分率（%）2生产设备部分总计4安全管理2.1电站锅炉4.1安全生产指导原则和安全目标管理2.2汽轮机2.3电气一次设备4.2安全生产责任制2.4电气二次设备及其他4.3规程和规章制度2.5热エ设备4.4反事故措施与安全技术劳动保护措施2.6电站化学设备2.7燃煤贮运系统4.5安全生产教育培训2.8燃油贮运系统4.63劳动安全与作业环境4.7发包、出租和临时エ安全管PI1.3.1劳动安全3.2作业环境4.8安全生产3.3交通安全4.9事故的应急求援与调查处理3.4防火、防爆4.10综合管理3.5防汛4.11安全考核与奖惩3.6抗震

227附录三火力发电厂安全性评价结果明细表序号项目应得分（分）实得分（分）得分率（％）严重问题数2生产设备安全性评价2.1锅炉2.1.1设备状况2.1.2运行エ况2.1.3技术管理2.2汽轮机2.2.1本体及调节保安系统技术状况2.2.2重要辅机及附属设备技术状况2.2.3压カ容器及髙温髙压管道技术状况2.2.4运行エ况2.2.5油系统防火2.2.6设备编号及标志2.2.7技术资料2.2.8技术管理2.3电气一次设备2.3.1发电机高压电动机2.3.2变压器和高压并联电热器2.3.3高低压配电装置2.3.4电缆及电缆用构筑物2.4电气二次设备及其他2.4.1励磁系统状况2.4.2继电保护及安全自动装置2.4.3直流系统2.4.4通信

228序号项目应得分（分）实得分（分）得分率（％）严重问题数2.5热エ设备2.5.1数据采集系统（DAS）2.5.2模拟量控制系统（MCS）2.5.3顺序控制系统（SCS）2.5.4锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）2.5.5汽轮机控制2.5.6DCS系统2.5.7热エ管理2.6电站化学设备2.6.1水处理设备2.6.2水、汽质量指标2.6.3制氢设备2.6.4化学技术管理2.7燃煤贮运系统2.7.1运煤皮带系统2.7.2卸煤及贮运系统2.7.3码头2.7.4卸船机2.7.5技术管理资料2.8燃油贮运系统2.8.1卸油码头2.8.2卸油站台2.8.3油泵房2.8.4油区2.8.5卸、输、供油管线（道）2.8.6燃油其他2.8.7技术管理资料3劳动安全和作业环境评价3.1劳动安全3.1.1电气安全

2293.1.2高处作业

230序号项目应得分（分）实得分（分）得分率（％）严重问题数3.1.3起重作业安全3.1.4焊接安全3.1.5机械安全3.1.6各种小型锅炉、压力容器及空压机3.1.7特种作业及防护用品3.1.8安全标志及遮栏3.2作业环境3.2.1生产区域照明3.2.2生产区域梯台3.2.3生产区域楼板、地面状况3.2.4防尘、防毒、防电离辐射3.3交通安全3.4防火、防爆3.5防汛3.6防震4安全生产管理评价4.1安全生产指导原则和安全目标管理4.2安全生产责任制4.3规程和规章制度4.4反事故措施与安全技术劳动保护措施4.5安全生产教育培训4.6安全例行工作4.7发包、出租和临时エ安全管理4.8安全生产监督4.9事故的应急救援与调查处理4.10综合管理4.11安全考核与奖惩

231专业评价人附录四火力发电厂安全性评价发现的主要问题、整改建议及分项评分结果（查评组用）

232附录五火力项目序号主要问题应得分应扣分实得分整改建议是否严重问题（V）发电厂安全性

233评价检查发现问题及整改措施（车间、班组用）年月第页项目序号发现问题整改措施责任单位责任人完成时间完成情况附录六火力发电厂安全性评价扣分项目整改结果统计表

234（查评组用）专业评价人第页

235项目序号标准分查评实得分复查实得分整改措施复査情况是否严重问题（ノ）