章村矿选煤厂技术改造工程初步设计

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河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿选煤厂技术改造工程初步设计

1河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿选煤厂技术改造工程初步设计工程编号:C2984工程规模:1.20Mt/a总经理:周少雷总工程师:邓晓阳项目总工程师:剧殿臣

2主要编制人员名单专业姓名技术职称选煤牛宏宇周巧珍剧殿臣副处长、教授级高级工程师高级工程师工程师电气陈宇王光豪高级工程师高级工程师机制孙国年教授级高级工程师土建薛亮侯甫志工程师教授级高级工程师给排水李新峰高级工程师暖卫徐华民高级工程师总图苗为民高级工程师经济姚克勤高级工程师注册造价工程师

3ーゝQ—1—イ刖S1第一章厂区及原料煤基地概况61.!厂区概况61.2原料煤基地概况8第二章厂型、厂址及工作制度11第三章选煤エ艺123.1煤质特征及其可选性123.2选煤方法、分选粒级及工艺流程303.3选煤エ艺流程计算323.4主要工艺设备选型363.5エ艺布置及エ艺系统技术操作363.6生产技术检查40第四章给水排水424.1水源424.2用水量424.3给水系统424.4消防424.5排水系统42第五章供热通风445.I气象资料445.4采暖及通风除尘445.5供热管网46

4第六章电气474.1供配电474.4照明防雷与接地484.5控制及自动化484.6电话49第七章生产辅助设施505.1介质制备车间507.2空压机房50第八章建筑物与构筑物516.1概述516.4设计资料516.5建筑材料、构配件及建筑施工条件516.6建筑物和构筑物设计52第九章エ业场地总平面56第十章组织机构及劳动定员58第十一章职业安全与工业卫生60第十二章环境保护64第十三章建设工期68第十四章技术经济701.11总投资701.2生产成本及费用估算711.3销售收入和税金721.4财务效益评价73

51.15主要技术经济指标74附录ー:邢台矿业集团有限责任公司章村矿选煤厂设计委托书（2005年10月29日）附录二:邢台矿业集团有限责任公司章村矿选煤厂设计备忘录（2005年10月29日）

6前言章村矿隶属于河北邢台矿业（集团）有限责任公司,位于河北省邢台市境内。现有三井、四井两个出煤井口。原煤牌号为无烟煤。章村矿选煤厂是隶属于章村矿的一座矿井型选煤厂。章村矿选煤厂现有生产系统为30万吨/年,エ艺为跳汰三产品。由于煤质的变化,市场要求的质量不断提高,现有跳汰エ艺已无法满足市场要求。为提高产品质量,满足用户要求,增强产品的市场竞争力,提高企业的社会和经济效益,章村矿决定对现有选煤厂进行技术改造。本次初步设计的主要依据有:1、邢台矿业集团有限责任公司章村矿选煤厂设计委托书（2005年10月29日）2、邢台矿业集团有限责任公司章村矿选煤厂设计备忘录（2005年10月29日）3、河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿选煤厂技术改造工程可研报告设计4、河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿四井矿井生产大样报告（2005年5月）5、章村矿三井大样筛分浮沉试验结果6、章村矿选煤厂现有系统的施工图设计图纸、资料7、章村原煤在葛泉矿选煤厂实际入洗的试验资料（2005年10月）8、工业场地厂区总平面布置图（2005年10月）0.1煤源及煤质章村矿选煤厂技改后主要入选章村矿四井原煤和三井块原煤。四井现主采2#煤层,止2004年底,现有采矿范围内2#煤层可采储量为956万吨。另外预计深部扩区可获地质储量2641.7万吨,可采储量1981.3万吨,则四井总计可采储量为2937.3万吨。井田各煤层均为无烟煤，可用作动カ燃料及民用，2上、2卜煤中占有一定比例的块煤,灰分、硫分低,固定碳含量高,耐热指数及灰熔点等指标达到要求,宜做化工用煤。各层煤在高密度排肝时,其可选性为难选〜极难选煤。o.2建设规模根据章村矿的生产规划,将于2007年四井毛煤产量达到90万吨,三井毛煤产量达到30万吨。章村矿选煤厂技改后,新增重介系统主要入洗四井原煤和三井块煤,生产能力按200t/h设计。

7选煤厂工作制度为330d/a、16h/d,二班生产、ー班检修。新增重介系统年处理能力Q=105.6Mt/a,日处理能力Q=3200t/d,小时处理能力Q=200t/h。o.3建设条件和厂址选择选煤厂水源利用原有系统,水量、水质能够满足要求。电源引自章村矿6kV变电所。生活设施等均利用矿井现有设施。本次选煤丿,技术改造在原选煤厂エ业广场内进行,不需再选择丿,址。p.4工程设计1、选煤エ艺本设计依据有关文件和会议纪要,结合本厂的煤质特点,经综合比较后采用不脱泥无压三产品重介旋流分选エ艺。2、主要设备选型各设备选型均以技术先进、可靠、经济合理为原则。关键设备考虑引进,对国产设备均采用经生产实践考验并经过国家鉴定过的先进设备。考虑到减少备品备件的种类,有利设备的维修,在设备选型时,尽量做到同类设备采用ー种规格或尽量减少不同规格品种的数量。3,工艺布置1）总平面布置本选煤厂技术改造厂址在原工业广场内,尽量利用原有建、构筑物。三、四井原煤进入现有的筛分破碎车间后,四井原煤利用原有的带式输送机栈桥运到1号转载点,三井原煤利用将原有的带式输送机延长,运至新建的三井原煤筛分楼。筛分后的三井块煤与四井原煤一起运至原有的中15m原煤仓,原煤仓内原煤经仓下原有的带式输送机运至2号转载点,从2号转载点到主厂房新建一条带式输送机栈桥将原煤运到主厂房入选。分选后的产品末精煤、块精煤和中煤从一个有三条带式输送机的栈桥运至跨过铁路的三号转载点,转载后运到新建的两个①12m产品仓。小块和末精煤装入两个产品仓,中块在仓上转载后运到原有的铁路装车仓装仓,中煤在产品仓上转载后,与三井的末原煤混合,运至三井混煤落煤点

8落地存放。研石由带式输送机运到新建的研石装车仓装,由窄轨矿车运往研石山。2）主厂房布置80~0mm原煤进入主厂房后,首先进入，一台圆振动筛进行60mm分级,+60mm的块煤进入一台引进的破碎机进行破碎,以保证旋流器的入料粒度上限。ー60mm筛下物与破碎后的原煤进入缓冲漏斗,加合格介质润湿后进入无压三产品旋流器分选。脱介筛布置在旋流器的下ー层,分选后精、中、肝自流至脱介筛进行脱介、脱水。磁选机布置在脱介筛的下ー层,脱介筛下的稀介质自流至磁选机,磁选机回收的精矿自流至・层的合格介质桶,尾矿分别自流入精煤磁选尾矿桶和中阡磁选尾矿桶。精煤磁选尾矿和中研磁选尾矿分别用泵输送至四层的精煤磁尾浓缩旋流器组和中研磁尾浓缩旋流器组,浓缩后的磁选尾矿自流至二层的弧形筛、高频筛进行粗煤泥回收,冋收后的粗精煤再进入离心机脱水后进入末精煤产品皮带,粗中煤则直接上中煤产品皮带。整个主厂房的布置煤流顺畅,采用自流方式较多,减少了动カ消耗。4、供配电及自动化本工程电源引自矿井6kV配电室,电缆采用埋地敷设方式。全厂新增设备装机总容量为2370kW,全厂新增工作设备总容量:2217.2kWo按照经济、实用、高效的原则并结合技术的发展,本工程选择低能耗的S11-M.R系列全密封变压器。根据负荷计算的结果,选择・台S11-M.R-16006/0.4/0.23KV变压器。全年电耗:6333030kW.h,吨煤电耗:6kW.h/to在主厂房一・层设变压器室、二层设31PD低压配电室,在三井原煤筛分楼设21PD低压配电室,在压滤车间设81PD低压配电室，在浓缩车间设61PD低压配电室。全厂主要工艺设备采用集中控制。在化验办公楼设置全厂集控室。控制主机采用可编程序控制器。所有设备运行状态的监视由工业控制计算机和大屏幕显示器完成。集中控制系统除可完成全厂生产工艺流程主要设备的起停车、エ艺设备运行状态的显示之外;还完成与エ艺生产过程关系密切的主要工艺参数（如:料、液位等）及主要设备电机电流的采集,处理,以多种形式予以显示、储存,实时监控生产状态,并且通过给定数据和采集数据进行比较形成实时报警系统;从而实现企业以最大经济效益为目标的科学生产调度和管理。根据工艺要求,在合格介质泵的电机控制回路设变频器,自动调节旋流器入料压カ。设介质密度自动调节系统。检测各介质桶的液位,调节各分流箱分流量及补加水添加量,从而调节各桶桶位;检测合格介质泵出口介质密度调节入口清水的添加。上

9述调节在集中控制室内，通过可编程序控制器和エ业计算机完成。0.5经济评价1、投资估算总投资596〇.22万元。其中:土建工程:1461.45万元设备购置:2768.64万元安装工程:803.22万元其它费用：484.64万元工程预备费:331.08万元建设期贷款利息：111.20万元2A财务评价税后内部收益率33.83%税后财务净现值6078.00万元投资回收期（投产后）3.02年借款偿还期（投产后）2.13年税后投资利润率39.83%

10投资利税率46.71%选煤厂基准内部收益率为15%,而本项目的税后内部收益率达到33.83%,超出基准收益率较多,说明本项目有很好的效益。*＞中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

11第一章厂区及原料煤基地概况1.1厂区概况1.1.1厂区交通位置章村矿位于邢台市西南36公里处的沙河市白塔镇境内,矿部地理坐标为:东经114度16分,北纬36度52分。东距沙河市24公里。矿区有专用铁路经矿山支线在沙河市与京广铁路汇合,邢——峰、沙——石两条公路在矿区内交叉通过,交通十分便利。厂区交通位置图见图1-1〇1.1.2地理概况该井田地处太行山东麓,属山前丘陵区,地势平缓。地面海拔高度在168.69~175.82m之间,地面冲沟不发育,无大的自然水体和人工水体,地形较为平坦。章村矿选煤厂建在章村矿井エ业广场内,厂区地形平缓。1.1.3工程地质本广场内地层主要由近代人工填土、第四系上更新统（Q「小）冲、洪积的粉质粘土、第四系中更新统（Q产“）坡、残积的粘土以及由二叠系下统（P.）泥、砂岩及碳质泥岩（含煤层）等组成。1.1.4气象与地震本区属亚大陆气候带,寒暑气温变化显著,夏季酷热,冬季寒冷,四季分明。最高气温+41.8C,最低气温ー18.2°。，平均气温为+13.3℃。春季多西南风,冬季多西北风，平均风速约3米/秒左右，春季最大风速可达14米/秒左右。雨季集中在七、八、九月份,年降雨量为262.4〜1397.4毫米,平均572.5毫米。降雪期和冰冻期为每年十一月底至次年三月初,土壤冻结深度为33厘米。地震基本烈度:依据国家地震局地质大队ー九七七年三月十五日下的地鉴字第030号文件“关于鉴定沙河县、磁县、峰峰矿区地震基本裂度鉴定意见”认为沙河县

12图1-1厂区交通位置图

13*＞中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司地震基本裂度为七度。1.2原料煤基地概况1.2.1煤源概况章村矿选煤厂为矿井型选煤厂,入选原煤主要来自章村矿。章村矿选煤厂技改后主要入选章村矿四井原煤和三井块原煤。四井井田东西走向长约6千米,南北倾斜长约4千米,井田面积约15平方公里。现井田境界为:东至第11勘探线,基本与二井形成人为边界;西以F1断层与显德汪井田为界;6780—ck59—6787—206钻孔连线及F4断层与邯郸矿务局郭二庄井田相邻北浅部至鸽子沟背斜与章村三井为界;南深部至F8断层。1、煤层井田煤系地层为石炭系二迭系,煤系地层总厚度为224米,含煤17层,煤层总厚9.79米,其中可采与局部可采煤有2ヒ、2ド、6"、9"共四层,可采总厚5.24米,其中2।和9"煤层为主要可采煤层,根据奥灰水对各煤层开采的影响程度不同,习惯上将上述煤层分为两组,2ヒ、2下、6井三层为上组,9#煤为下组。各煤层特征,见表!.2-lo2、储量四井扩建精查报告提供的储量为:A+B+C=8442.08万吨四井现主采2"煤层，止2004年底，现有采矿范围内2・煤层可采储量为956万吨,见表1.2-2〇另外预计深部扩区可获地质储量2641.7万吨,可采储量1981.3万吨；则四井总计可采储量为2937.3万吨。

14煤层特征表表1.2-1层别基本特征煤层编号2上2下6"9**煤层厚度最小〜最大平均〇〜5,561.660.1-1.40.72〇.67-0.950.671.35—4.252.59顶板岩性细砂岩炭质及砂质泥岩砂页岩及细砂岩细砂岩及砂页岩闪长岩及砂页岩厚度1-102.17—20.752.67-12.881.23—13.50底板岩性炭质页岩及砂页岩砂岩及砂页岩细砂岩及页岩页岩及炭质泥岩厚度2.6〜9.332.83—7.941.1-9.762.12—6.62煤层结构复杂复杂简单较复杂夹研层数1-31—2无5~6稳定程度稳定局部稳定稳定稳定可采程度全可采局部可采局部可采全可采层间距距山西顶界40—50m距2"煤层1〜30.62m距2ド煤层70m距6"煤层55m*＞中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

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16第二章厂型、厂址及工作制度2.1.1选煤厂类型及厂型章村矿选煤厂隶属于章村矿,是一座矿井型选煤厂。根据章村矿的生产规划,将于2007年四井毛煤产量达到90万吨,三井毛煤产量达到30万吨。章村矿选煤厂技改后,新增重介系统主要入洗四井原煤和三井块煤,生产能力按200t/h设计。2.1.2厂址选择章村矿选煤厂技术改造工程在矿井エ业广场内进行，利用章村矿エ业场区厂址,不再购地。主厂房位置放在四井主井口与副井口中间的ー块空地上。2.1.3工作制度选煤厂工作制度为330天/年，16小时/天。两班生产，ー班检修。2.1.4生产能力新增重介系统年处理原煤105.6万吨;日处理原煤3200吨;小时处理原煤200吨。11-

17第三章选煤エ艺3.1煤质特征及其可选性3.1.1煤质特征井田内各煤层均为无烟煤,可用作动カ燃料及民用,2上、2'•煤中占有一定比例的块煤，灰分、硫分低,固定碳含量高，耐热指数及灰熔点等指标达到要求,宜做化工用煤,6#,9#煤因含硫较高,暂不宜做化工用煤。各煤层主要煤质特征见表3.1.1-1〇3.1.2原煤可选性1、资料来源本次设计依据煤质资料为章村矿提供的2005年5月做的三井和四井原煤生产大样报告。校正后的筛分浮沉资料见表3.1-1~1802、筛分资料分析1）四井筛分资料分析^Omm含量为19.20%,灰分为66.53%。其中可见砰的含量为11.09%,占+50mm总量的58%,灰分在91%以上。——50-0.5mm粒级中随着粒度减小,灰分逐渐降低。f25mm的含量为29.03%,灰分为59.50%,+13mm的含量为46.77%,灰分为52.39%〇——主导粒度级为3〜〇.5mm,占32.70%。如果采用跳汰分选，将会出现中煤、研石中带煤量大。〇.5mm的原生煤泥量较少，仅为3.82%,灰分为32.98%。——原煤灰分为40.0〇%,硫分为0.45%,属高灰低硫原煤。——煤泥小筛分资料中,く0.075mm的量为13.38%,细煤泥含量较少。12-

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332）三井筛分资料分析——+50mm含量为24.92%,灰分为62.56机其中可见肝的含量为14.96%,占+50mm总量的60%,灰分在80%左右。——5〇〜〇.5mm粒级中随着粒度减小，灰分逐渐降低。——+25mm的含量为37.23%,灰分为61.80%,+13mm的含量为54.33%,灰分为57.40%〇〇.5mm的原生煤泥量适中,为7.70%,灰分较高,为45.36%。——原煤灰分为50.52%,硫分为3.11%,属高灰高硫原煤。2、浮沉资料分析1）四井浮沉资料分析——在浮沉资料中主导密度级为1.7〜1.8kg/l和+1.95kg/l两级。在50-0.5mm粒度级中,1.7〜1.8kg/l的含量为34.95%,灰分为11.74%,+L95kg/l的含量为41.87%,灰分为82.03%,-1.95kg/l的含量为58.13%,灰分为14.24%〇——50~13mm中一1.95kg/l的含量为46.91%,灰分为15.13%。块煤若生产Ad<20%的块精煤产品,只需排研就可以满足产品要求。——13-0.5mm中一1.95kg/l的含量为68.62%,灰分为13.68%。若生产Ad<13%的末精煤产品,分选密度大约在1.90kg/l左右。——浮沉煤泥量较大,为10.43%,灰分为39.42%,灰分较高,说明研石有泥化现象。2）三井浮沉资料分析——在浮沉资料中主导密度级为1.5-1.6kg/l和+1.90kg/l两级。在50-0.5mm粒度级中,1.5-1.6kg/l的含量为29.88%,灰分为10.06%,+1.90kg/l的含量为52.22%,灰分为83.54%,-1.90kg/l的含量为47.78%,灰分为14.50%。—50-13mm中一1.90kg/l的含量为41.12%,灰分为15.45%〇块煤若生产Ad<20%的块精煤产品,只需排研就可以满足产品要求。—13-0.5mm中T.90kg/l的含量为54.28%,灰分为13.79%。若生产Adく13%的末精煤产品,分选密度大约在1.80kg/l左右。ー浮沉煤泥量较大,为6.19%,灰分为55.23絡灰分较高,说明砰石有泥化现象。3、原煤可选性

34原煤可选性一览表见表1.379。从表中可以看出,三井、四井原煤在1.8〜1.9密度级可选性波动较大。分选密度变化很小,原煤可选性变化很大。由于在浮沉试验中,没有做2.Okg/1密度级,因此6p=l.9kg/!时的±0.1含量只能从可选性曲线上查出,因此6P=1.9kg/l时的原煤可选性可能会与实际情况有一些偏差。5〇〜〇.5mm原煤可选性一览表表3.1-19二井6P,kg/11.71.81.98±0.115.516.2253.89可选性中等可选易选极难选四井6P,kg/11.71.81.98±0.145.1744.9519.17可选性极难选极难选中等可选三井、四井原煤可选性曲线见图3.1-1、2〇■,—密度2.22.12.01.91.81.71.61.51.41.31.20102030405060708090100--►灰分图3.1-1三井原煤可选性曲线-ー密度2.22.12.01.91.81.71.61.51.41.31.2

350102030405060708090100►灰分图3.1-2四井原煤可选性曲线3.2选煤方法、分选粒级及工艺流程3.2.1选煤方法根据邢台矿业集团2005年10月在葛泉矿进行的章村矿原煤采用三产品重介旋流器分选的实验情况,可以看出采用重介选煤方法精煤回收率明显高于目前采用的跳汰选煤方法。并且精煤灰分可以达到〈13机肝石灰分＞80机采用三产品重介旋流器完全能够对章村矿原煤进行有效的分选。无压三产品重介旋流器与有压三产品旋流器相比,可以减少研石在混料桶中浸泡和泵送过程中的泥化。采用三产品无压旋流器排研,由于重产物排料口与中心入料口相距很近,都处于旋流器筒体的顶部,大部分重产物可以在最短的时间内从旋流器中排出,也就大大降低了泥岩类肝石的泥化。缺点是处理能力相对较小、介质循环量和入料压カ较大。签于本矿原煤中肝石有泥化现象，因此本次设计确定的选煤方法为无压三产品重介旋流器分选。3.2.2分选粒级章村矿选煤厂的主要利益在于块精煤,分选上限制定的高低必然影响到块精煤的产率。根据章村矿的煤质情况和小时入洗量确定分选设备为ー台中1200/850的无压三产品旋流器。①1200/850的无压三产品旋流器通过的最大粒度为80mm。因此确定旋流器的入料上限为80mm〇

36由于本厂是动カ煤选煤厂,故不另设煤泥分选环节。因此分选下限为0.5mm。3.2.3エ艺流程1、原煤准备流程三井、四井原煤进入筛分破碎车间内后,分别进入一台现有的滚筒筛进行80mm分级,分级后+80mm的大块原煤分别进入三井、四井原煤破碎机,破碎到ー80mm后与筛下物混合。四井原煤直接用带式输送机运至原煤仓,三井原煤在三井原煤筛分楼进行13mm分级后,块煤进入原煤仓与四井原煤混合,末煤直接落地。三井块煤与四井原煤混合后进入主厂房内的一台圆振动筛进行60mm分级(因为筛孔为60X60mm的方孔,对角线距离为85mm,为了不让更多的＞80mm的物料进入旋流器,只能采用60mm分级。)筛上物进入一台分级破碎机进行破碎。破碎后的物料与筛下物ー起进入重介旋流器进行分选。2、分选流程进入旋流器的80-0mm级原煤分选后,精煤产品脱介后,进行13(8)mm分级,为了提高筛分效率,13(8)mm分级段加喷水,T3(8)mm筛下煤水采用直线筛脱水后，进入离心机进ー步脱水。中煤、砰石则是采用脱介筛脱介、脱水后直接作为产品。3、介质回收流程固定筛、弧形筛及脱介筛合格介段脱出的合格介质进入合格介质桶循环使用,分流的合格介质及精煤脱介筛稀介质经精煤磁选机回收后精矿进入合格介质桶循环使用;中煤脱介筛稀介质与砰石脱介筛稀介质经中研磁选机回精矿收后进入合格介质桶循环使用。外购的合格介质首先贮存在介质库中,补加介质时,首先由浓介搅拌桶配成浓介质，然后通过空气提升器从介质库输送到主厂房的合格介质桶或中研稀介质桶。4、煤泥水流程精煤磁选尾矿经浓缩旋流器浓缩后,溢流自流到浓缩机,浓缩机浓缩后的底流采用压滤机脱水后,煤泥产品去电厂。浓缩旋流器的底流经弧形筛、高频筛脱水后掺入末精煤产品，中研磁选尾矿采用与精煤磁选尾矿相同的处理工艺,粗中煤掺入到中煤产品中。工艺流程图见图3.2-k

373.3选煤エ艺流程计算3.3.1数质量流程的计算本设计根据确定的工艺进行流程计算,各主要指标依据《选煤厂设计规范》选取,并参考邻近选煤厂现有系统生产实际经验。各作业主要指标简述如下:1,准备筛分:13mm分级n=85%60mm分级n=100%2、分选作业的计算：Epl=0.046pl=1.85Ep2=0.068pl=2.003、次生煤泥产率按占入洗煤量的领选取。生产低灰末精煤产品时,最终产品平衡表见表3.3-1。表3.37最终产品平衡表产品名称产率r%产量灰分Ad%水分Mad%t/ht/d10kt/a洗中块(+25mm)7.3216.39262.278.6514.488.00洗小块(25-13mm)8.5319.09305.4910.0813.298.50洗粒煤(13-8mm)2.585.7892.413.0512.5713.25洗末精(8-0.5mm)17.3638.87621.9420.5212.958.00三井末原煤(-13mm)10.7023.97383.4812.6544.547.50煤泥14.1031.59505.3716.6839.3724.00中煤6.0013.44215.117.1029.3216.01肝石33.4174.831197.2639.5181.6517.00原煤100.00223.963583.36118.2544.137.50

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393.3.2水量流程的计算水量流程计算是根据工艺流程各作业产品的数量及产品水分计算出各作业的用水量及补加水量。在满足エ艺系统要求的前提下,使全厂用水量平衡,确保洗水闭路循环。选煤厂生产低灰末精煤产品时,全厂水量平衡表见表3.3-2。水量平衡表表3.3-2选煤过程中用水量（m3/h）选煤过程中排出水量（n?た）原煤带入16.22洗中块产品带走水量1.43精煤脱介用喷水118.56洗小块产品带走水量1.77中煤脱介用喷水20.15洗粒煤产品带走水量0.88肝石脱介用喷水112.24末精煤产品带走水量3.388mm分级用喷水79.04中煤产品带走水量2.56补加介质稀释用水0.15肝石产品带走水量15.33主洗合格介质桶补加水15.24煤泥产品带走水量9.97浓缩机溢流返回水量241.49压滤机滤液返回水量84.78全部用水量361.59排出总水量361.59由表中可知,整个エ艺系统进出水量平衡。

405、磁选精矿密度为2.00t/n?,非磁性物含量为5%,磁性物含量为95机介质系统平衡表、循环介质平衡表见表3.3-3、4〇介质系统平衡表表3.3-3项目各项指标G(t/h)Gc(t/h)Gf(t/h)W(m3/h)进入原煤带入煤泥水32.69632.696一16.216脱介用水———250.951稀释用水—一—0.151补充水一一一15.237补加新介质0.2710.0140.258一合计32.96732.7090.258282.555带出洗中块产品带走0.0090.0030.0071.425洗小块产品带走0.0110.0030.0081.774洗粒煤产品带走0.0030.0010.0020.882末精煤产品带走0.0210.0060.01410.977中煤产品带走0.0070.0010.0052.559研石产品带走0.0470.0020.04515.327精煤磁选尾矿32.7532.590.17135.666中阡磁选尾矿0.110.110.01113.946合计32.96732.7090.258282.555差额0.0000.0000.0000.000循环介质系统平衡表表3.3-4项目各项指标V(m3/h)G(t/h)Gc(t/h)Gf(t/h)W(m3/h)精煤脱介筛下合格介质128.040126.58638.66287.92384.681分流反回合格介质633.653626.454191.334435.120419.072也入合收中煤弧形筛下合格介质214.757273.60854.867218.741134.431中煤脱介筛下合格介质37.37147.6129.54838.06423.393E介质桶肝石弧形筛下合格介质75.797121.9906.100115.89148.552砰石脱介筛下合格介质22.81936.7251.83634.88914.617补加浓介质72.32693.1244.65688.46851.529补加水15.237一一一15.237合计1200.0001326.099307.0031019.096791.512排出合格介质桶1200.0001326.099307.0031019.096791.512差额0.0000.0000.0000.0000.000*＞中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

413.4主要工艺设备选型3.4.1主要设备选型原则各设备选型均以技术先进、可靠、经济合理为原则,对国产设备均采用经生产实践考验并经过国家鉴定过的先进设备。考虑到减少备品备件的种类,有利设备的维修,在设备选型时,尽量做到同类设备采用ー种规格或尽量减少不同规格品种的数量。不均衡系数的选取，煤流系统为L15,煤泥水系统为1.25、肝石系统为!.5o3.4.2主要工艺设备选型1、无压三产品旋流器选择国内生产的①1200/850型重介旋流器，该机具有耐磨损、强度高、安装维修方便、分选粒级宽、精度高等优点,在国内已广泛采用。2、精煤脱介筛、中肝脱介筛采用德国KHD公司先进技术生产的USL3661型直线振动筛，该系列筛机具有运行平稳、维修方便、处理能力大、噪音低、使用寿命长等特点。3、精煤离心脱水机采用国产TLL-900型立式离心机,处理量大,运转平稳，价格低廉。4、磁选机采用美国ERIEZ公司生产的中36"X117"逆流单筒磁选机，该机处理能力大，磁铁矿回收率高,运行平稳,维修方便,占地少，虽为引进设备，但价格适中。5、煤泥脱水新增设备为快速高效隔膜压滤机,该机工作可靠,自动化程度高，处理能力大,滤饼水分低,布置简单,维修简便,是理想的脱水设备。主要工艺设备选型见表3.4-I〇3.5エ艺布置及エ艺系统技术操作3.5.1エ艺布置1、地面エ艺总布置本次选煤厂技术改造造位置在原工业广场内,尽量利用原有建、构筑物。三四井原煤进入现有的筛分破碎车间后,四井原煤利用原有的带式输送机栈桥运到1号转载点,三井原煤利用将原有的带式输送机栈桥延长,运至新建的三井原煤筛分楼。筛分

42*＞中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司后的三井块煤与四井原煤一起运至原有的原煤仓,原煤仓内原煤利用

43原有的带式输送机栈桥运至2号转载点,从2号转载点到主厂房新建・条带式输送机栈桥将原煤运到主厂房入选。分选后的产品末精煤、块精煤和中煤从ー个三条带式输送机的栈桥运至跨过铁路的三号转载点,转载后运到新建的两个产品仓。小块和末精煤装入两个产品仓,中块在仓上转载后运到原有的铁路装车仓装仓，中煤在产品仓上转载后,与三井的末原煤混合,运至三井混煤落煤点落地存放。研石由带式输送机运到新建的砰石装车仓装窄轨矿车运往研石山。新建的单项工程有:三井原煤筛分楼、主厂房、压滤车间、浓缩车间、研石装车仓、产品仓、介质库、集控办公化验楼、带式输送机栈桥及转载点等。利用原有的单项工程有:筛分破碎车间、原煤仓、铁路装车仓、带式输送机栈桥及转载点。整个地面エ艺总平面布置特点是:1）各单项项顺煤流布置,物料流向合理、简捷。2）エ艺系统与原有建构筑物很好的相结合,充分利用的原有的建、构筑物,结省了投资。ェ业场地总平面布置见图3.5-1。2、主厂房布置80〜0mm原煤进入主厂房后,首先进入一台圆振动筛进行60mm分级,+60mm的块煤进入一台引进的破碎机进行破碎,以保证旋流器的入料粒度上限。筛分破碎后的原煤直接进入无压三产品旋流器的缓冲漏斗,加合格介质润湿后进入旋流器分选。脱介筛布置在旋流器的下ー层,分选后精、中、肝自流至脱介筛进行脱介、脱水。磁选机布置在脱介筛的下ー•层,脱介筛下的稀介质自流至磁选机,磁选机回收的精矿自流至ー层的合格介质桶,尾矿分别自流入精煤磁选尾矿桶和中研磁选尾矿桶。精煤磁选尾矿和中肝磁选尾矿分别用泵输送至四层的精煤磁尾浓缩旋流器组和中肝磁尾浓缩旋流器组,浓缩后的磁选尾矿自流至二层的弧形筛、高频筛进行粗煤泥回收,回收后的粗精煤再进入离心机脱水后进入末精煤产品皮带,粗中煤则直接上中煤产品皮带。整个主厂房的布置煤流顺畅,采用自流方式较多,减少了动カ消耗。

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453、压滤车间布置新扩建的压滤车间布置在现有压滤车间的南侧的煤泥沉淀池的位置上,扩建的压滤车间内上一台过滤面积为250mユ的快开式压滤机,并且预留了一台压滤机的位置。新扩建的压滤车间与原压滤车间高度相同,煤泥滤饼转运刮板输送机运到现有压滤车间的804刮板内,由804刮板给入ー层的两台煤泥液压泵输送至电厂。4、浓缩车间布置新增的浓缩车间以及循环水池、泵房布置在现有东盆仓的位置上。节省了用地。3.5.2エ艺系统技术操作1、原煤仓原煤仓上带式输送机还是采用梨式卸料器多点卸料,充分利用了仓容,当原煤仓装满的时候,为了不影响矿井生产,原煤可以从原煤皮带的机头落地。仓下更换了6台电振给料机,其中3台配有变频器,通过改变给煤机开动的台数及频率,可以调节进入主厂房主洗的原煤量。2、受煤坑受煤坑下安有电振给煤机,可以将落地的原煤给入到原煤仓下的皮带上,进入主厂房入洗。3、产品仓新建的产品仓为两个直径为12m的圆仓,分别装末精煤和小块精煤。仓下安装有电控液动扇形闸门,每个仓下有两个汽车装车车位,将产品装汽车外运。4、介质库在介质库内布置一台桥式抓斗起重机,操作人员可以在地面遥控操作,将介质加入到浓介质桶内，然后补加清水,并加空气搅拌。将搅拌好的介质打开阀门放入空气提升器,用高压风将浓介质输送到主厂房。3.6生产技术检査本工程设有计量、采制样、化验及在线监测等技术检查手段,以便为生产管理提供必要的技术数据,从而提高选煤厂的产品质量和经济效益。1、计量选煤厂生产系统共设了5台电子皮带秤对入主厂房原煤、中块、小块、末精煤、中煤产品进行计量。

462、采制样在选煤厂主厂房内设计有煤样室,配备有必要的采制样设备,由专值人员负责采样及制样工作。3、在线煤质快速检测在原煤、精煤、中煤产品带式输送机上设计有在线灰分仪,对原煤及产品的灰分进行在线监测。4,化验在选煤厂化验办公楼内设有化验室,配备必要的化验设备,用于选煤厂生产技术检查，指导选煤厂的生产。

47第四章给水排水1.1水源本工程生产、生活、消防用水水源利用原有设施,本次设计不做改变。4.2用水量生产用水量:300m：'/d（增加）生活用水量:50mンイ（增加）消防用水量：381.6mツー次火灾4.3给水系统选煤厂生活、消防给水仍采用原有系统本次设计不做改变,室内生活、消防用水接自原有生活、消防给水系统。4.4消防根据《建筑设计防火规范》及《煤炭工业选煤厂设计规范》结合选煤厂建、构筑物耐火等级,在新建原煤系统各建、构筑物设置室内消防给水系统,原煤带式输送机栈桥与原煤生产系统连接处设置水幕给水系统,以防止火灾蔓延,水幕喷头在洞口处呈双排布置。4.5排水系统5.5.1生产排水系统由主厂房排出的生产废水，经管桥进入浓缩车间,浓缩车间新增①30m浓缩机ー台，浓缩机溢流进入新建循环水池，原有循环水泵出水设旁路进入新建循环水池,并由喷水泵加压进入主厂房生产洗水系统,浓缩机底流进入压滤车间,压滤机滤液返浓缩车间循环水池。

48溢1流I主厂房生产废水f浓缩机循环水池ーf主厂房生产洗水系统底I流t压滤机滤液全厂生产洗水系统闭路循环,不排放生产废水。4.5.2生活排水系统选煤厂生活排水仍采用原有设施,本次设计不做改变。5.5.3管材生产废水架空管道采用焊接钢管，架空高度一般为6m,埋地部分采用给水承插铸铁管，埋深一般为1.2m。

49第五章供热通风5.1气象资料冬季采暖室外计算温度:-8℃冬季通风室外计算温度:-3C冬季采暖室内计算温度:湿作业:18℃干作业:15℃输送机栈桥:5C、8℃转载点及仓:10℃最大冻土深度：44cm采暖期天数（W5C）：116d冬季室外平均风速:1.9m/s4.2采暖及通风除尘选煤厂内所有经常有人停留和其他对室内温度有一定要求的建、构筑物均设置集中采暖系统,采暖热媒采用95/70C热水。主厂房、三井筛分楼等通风耗热量大的场所,设置热水暖风机作为辅助采暖设施。三井筛分楼、主厂房内设有原煤分级筛,在运行过程中会有煤尘产生,为满足生产环境要求，设置机械通风换气系统。集控化验办公楼化验室自然通风达不到要求,需要增加风机以加强通风换气。受煤坑属于地下建筑，通风不良,需增设通风机通过风管把室内空气吸出,采用自然进风。并对受煤坑内给煤机处采用喷水降尘措施,使室内有一个良好的通风环境。选煤厂建、构筑物采暖及通风耗热量约为1.73MW。新增建筑物采暖耗热量一览表见表5.2-1〇

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515.3供热管网选煤厂供热所用热水接自电厂内供热管网,热源为95/70C热水,考虑热水管网的损耗及漏损系数为1.08,选煤厂供热量总计为1.87MW。因原有选煤厂内管道复杂,能利用原有管沟的尽量利用,其余供热管网采用直埋敷设。为减少热损失,供回水管均应保温,保温材料选用硬质聚氨酯,外缠玻璃丝布,刷不饱和聚酯涂料做保护层。

52第六章电气6.1供配电6.1.1电源及供电方式本工程电源引自矿井6kV配电室,电缆采用埋地敷设方式。6.1.2设备容量:全厂新增设备装机总容量:2370kW全厂新增工作设备总容量：2217.2kW6.1.3负荷估算及变压器选择:1、负荷估算:全厂有功计算负荷折算至6kV侧：1135.2kW（不包括新建浓缩车间、压滤车间负荷）全厂无功计算负荷折算至6kV侧（低压补偿以后）：557.37kVar（不包括新建浓缩车间、压滤车间负荷）新建浓缩车间、压滤车间有功计算负荷:347.67kW新建浓缩车间、压滤车间无功计算负荷（低压补偿以后）：147.65kVar新建浓缩车间、压滤车间由原筛分破碎车间变压器供电。新建浓缩车间备用电源引自主厂房31PD配电室。低压无功功率补偿总容量为：600kVar,补偿后功率因数为：0.90。2、变压器选择：按照经济、实用、高效的原则并结合技术的发展,本工程选择低能耗的S11-M.R系列全密封变压器。根据负荷计算的结果,选择一台S11-M.RT6006/0.4/0.23KV变压器,低压侧无功功率采用自动补偿,经低压无功功率补偿后,负荷率为:79%；年电耗：6333030kW.h吨煤电耗：6kW.h/t6.1.4供配电系统在主厂房一・层设变压器室、二层设31PD低压配电室,在三井原煤筛分楼设21PD

53低压配电室,在压滤车间设81PD低压配电室,在浓缩车间设61PD低压配电室。全厂供配电原则系统图见附图C2984-2510-0L1.1.5设备选型设计选用XMP1系列低压配电装置,元器件使用国内生产的经过实际运行考核的高可靠性元器件CM1（断路器）和SC（接触器）系列;考虑到供电的可靠性及维护的方便性,动カ电缆选用塑料护套铜芯电缆和铠装塑套铜芯电缆,而振动较大或移动式设备采用橡套软电缆。1.2照明防雷与接地全厂照明采用动照合一的方式,灯端电源电压220VAC;配电系统采用变压器中性点直接接地方式运行;工作接地、保护接地、防雷接地采用联合接地装置,接地电阻不大于1欧姆;凡高出地面!5米及以上的建构筑物均安装防雷装置。1.3控制及自动化6.3.1全厂控制系统全厂主要工艺设备采用集中控制。在化验办公楼设置全厂集控室。控制主机采用可编程序控制器。所有设备运行状态的监视由工业控制计算机和大屏幕显示器完成。集中控制系统除可完成全厂生产工艺流程主要设备的起停车、エ艺设备运行状态的显示之外;还完成与エ艺生产过程关系密切的主要工艺参数（如:料、液位等）及主要设备电机电流的采集,处理，以多种形式予以显示、储存,实时监控生产状态,并且通过给定数据和采集数据进行比较形成实时报警系统；从而实现企业以最大经济效益为目标的科学生产调度和管理。7.3.2控制设备的选型:1、本着可靠、先进、实用、经济的原则，选用以SIEMENS公司的S7-300系列PLC作为系统控制主机。2、在化验办公楼设置全厂集控室。内设组合操纵台、调度电话等；控制室不设模拟盘,设エ业计算机及大屏幕显示器完成全厂运行状态及主要工艺数据的动态显示;并且其作为控制系统的人ー机接口,完成集控操作:在主厂房配电室、三井原煤筛分楼配电室、浓缩车间配电室、压滤车间配电室分设控制分站,由其完成集控及数据采集功能;为保证系统的功能及可

54靠性,检测仪表均采用进口或引进技术生产的产品。3、控制室按工业机房标准装修。6.3.3自动化:1、根据工艺要求,在合格介质泵的电机控制回路设变频器,自动调节旋流器入料压カ。2、设介质密度自动调节系统。该系统由检测装置（液位计、密度计）、调节控制装置（可编程序控制器、エ业计算机）、执行元件（电动执行器、电动调节阀）构成。检测各介质桶的液位，调节各分流箱分流量及补加水添加量,从而调节各桶桶位;检测合格介质泵出口介质密度调节入口清水的添加。上述调节在集中控制室内,通过可编程序控制器和エ业计算机完成。3、对各污水泵选用排污泵自动控制装置来实现排污泵自动化。6.4电话在主厂房集控室及其它主要生产岗位设集调度通讯及广播呼叫于一体的呼叫通话系统一套,主机选用山友公司的CR-95系列。在各主要生产岗位设呼叫/通话话站;并由公司总机引两路中继线。第七章生产辅助设施7.1介质制备车间选煤厂重介质悬浮液中使用的加重质为磁铁矿粉。根据《选煤厂设计规范》的规定,介质库的容量应满足选煤厂1个月生产的需要,故设计了一座容量为100Ot的介质库。设计考虑由选煤厂直接外购合格磁铁矿粉，磁铁矿粉通过汽车运至介质库,介质库内不设磨矿系统,只作为介质存储及介质添加使用。7.2空压机房本次设计的用风点有主厂房的介质桶吹风、介质库的空气提升器用风'压滤车间的压滤机吹风。各用风点的用风量很小,因此本次设计不增加空压机房,所用风源取自矿井空压机房，由矿井统一考虑。

55第八章建筑物与构筑物1.1概述本工程为河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿选煤厂技术改造工程,位于原有选煤厂厂区,场区地势平坦。8.2设计资料原始资料1、设计规范、规程《混凝土设计规范》、《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑抗震设计规范》、《砌体结构设计规范》等。2、气象资料本地区属大陆性季风气候,年平均降水量为583.5mm,年平均蒸发量达1600~2000mm,雨季集中在七八月份，平均气温为11.8〜12.9度,最大冻土厚度0.45米,无霜期198天,全年多东南风，风速最大为18秒/米。3,地震根据建筑抗震设计规范（GB50011—2001）,本地区抗震设防烈度为7度,第・组,计算地震基本加速度为0.1g。4、工程地质1）厂区属太行山东麓山前丘陵地帯，场地地势平坦,场地类别为II类场地土。2）本工程现阶段无详细的地质报告,下ー个阶段应补充本工程详细地质勘察报8.3建筑材料、构配件及建筑施工条件主要建筑材料均可就地取材。境内有水泥厂、砖瓦厂。石灰,砂石本地均有,钢

56材、木材、压型钢板可以从外地购进。由于本工程规模较大，应选用水平较高具备一定技术力量、施工经验和施工机具的施工单位来施工。8.4建筑物和构筑物设计9.4.1设计原则场区根据生产エ艺布置的要求,做到功能分区合理、明确,空间组合主次分明,在充分体现适用、安全、经济、美观的指导思想和有利与职エ文明生产原则下,カ求采用新技术、新材料、新结构，结合原有建筑风格和特点，使该厂建筑群体统一和谐。8.4.2建筑设计1、行政、生活福利建筑本次设计不考虑行政、生活福利建筑。2,建筑生产エ艺、厂房环境是影响整体设计的主要因素，设计在满足使用和技术、经济的要求下,结合建筑材料,结构形式，采光通风等要求进行建筑上的综合处理,以求得内容与形式的统ー，努力创造出简洁、明朗、朴素大方,能反映出我国特点的工业建筑。8.4.3结构设计1、主厂房本工程主厂房工艺布置简洁明快,采用现浇钢筋混凝土框架结构能够满足设计要求,围护采用砖墙,内外装修应全厂统ー。2、介质库,压滤车间、转载点均采用钢筋混凝土框架结构,单独基础,砖墙围护。3、栈桥根据其高度、长度,并结合地形地貌以及原有建构筑物位置分别采用病砌体结构、箱体、钢筋混凝土框架以及钢桁架。4、仓采用框架结构或钢筋混凝土筒体结构;单独基础、钢筋混凝土环基。建（构）筑物情况详见建筑物和构筑物・览表见表8-1。

57第九章エ业场地总平面河北邢台矿业（集团）有限责任公司章村矿选煤厂隶属于章村矿的一座矿井型选煤厂。本次技术改造是新增ー套重介系统,主要入洗四井原煤和三井块原煤,小时入洗原煤200t。厂址位于河北省邢台市境内。9.1总平面布置原则1、符合国家和地区总体规划及矿区总体布置。2,节约用地,少用地,少用好地。3、满足地区环境保护、消防卫生,有一个好的工作环境。4、充分利用地形,根据地形、地质条件合理分布,尽量减少填、挖工程量。5、做好供水、供电、供热、交通与环境的衔接,为施工和使用创造条件。6、遵守有关技术规定、规程、规范要求。9.2总平面布置1、平面布置本设计原煤自新建受煤坑进入位于主厂房东南的2号转载点经转载后位于四井副井东侧的主厂房。洗后产品经位于主厂房南边的3号转载点经转载后进入位于原有筛分破碎车间南侧的产品仓,大块精煤进入原有铁路装车仓，火车外运，中煤在产品仓上转载后与三井末原煤混合,运至位于产品仓南侧的三井混煤落煤点落地,汽车外运。洗后砰石进入主厂房南侧的砰石仓,采用窄轨运至研石山。原有浓缩车间能力不足,在原有筛分破碎车间南面新建•个浓缩池。压滤车间也存在同样问题,在原有压滤车间南侧新建压滤车间。另外新建一座介质库,放在新建主厂房西南侧。新建化验办公楼建在主厂房北部。2、竖向布置及道路和排水

58原有竖向布置和功能分区不变,排水系统不变。只新增一部分道路和专用场地。8.3エ业场地工程数量1、面宽6m混凝土道路:140.0m2、混凝土专用场地:480.0m?4、盖板排水沟:200.0m

59第十章组织机构及劳动定员本设计只考虑选煤厂技术改造车间生产及储、装、运所必须环节的组织机构和劳动定员,其它由选煤厂统一考虑。8.1组织机构企业组织机构设置要以适应企业生产经营,实现集中管理,强化专业归ロ管理和职能部门综合管理为原则。根据工程规模和所采用的エ艺、设备、控制的装备水平,充分发挥高技术优势,实现劳动生产的高效率和高效益,本设计推荐采用厂级管理新体制，全厂组织机构设置见下图。——生产副厂长——生产操作及维修人贝调度人员选煤厂厂长技术副丿长化验人贝——生产技术人员—装车人员—司磅员选煤厂组织机构设置图9.2劳动定员1、劳动定员本技术改造工程自动化程度较高,充分体现节能、高效原则。重介分选系统按巡检制配备生产工人和管理人员。定员编制范围包括原煤准备系统及重介分选系统以及产品储装运系统、集控室及管理人员。生产岗位按三班制配备，两班生产、ー班检修。其中生产人员需进行上岗技能培训。改造系统劳动定员见表10-lo2、改造系统劳动生产率改造系统生产工人效率=%史=57.14t/エ・日56改造系统全员效率=等=53.331/エ・日

6060劳动定员表表9T序号车间!班2班3班小计在籍系数总计1厂区巡视4481.2102产品储装运3361.283主厂房55101.2124采、制、化验4481.2105机电维修226101.2126集控室11131.247管理人员44148合计231974960第十一章职业安全与工业卫生11.1设计依据及标准1、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001版;2、《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)2000版;3、《选煤厂安全规程》；4、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254~50259-96)；5、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)；6、《地面水环境质量标准》(GB3838—2002)；7、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；8、《エ业企业噪声控制设计标准》(GBJ87-85)；9、《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993)；10、《污水综合排放标准》(GB8978—1996)；11、《エ业企业采光设计标准》(GB50033-1991)；

6112、《エ业企业照明设计标准》(GB50034-1992)；13、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)；14、《建筑灭火器配置设计规范》(GB12348—1997版)；15、《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；16、《建设项目环境保护设计规定》；17、《エ业“三废”排放试行标准》；18、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；19、《エ业企业设计卫生标准》；20、《建设项目环境保护设计规定》;21、《3〜"OkV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)；22、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；23、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；24、《建筑采光设计规范》GBJ25-2001；25、《建筑抗震设防分类标准》GB50223-1995；26、《水土保持技术规范》GB/T16453-95；27、《选煤厂建筑结构设计规范》MT/T5023-1998o11.2消防根据《建筑设计防火规范》及《煤炭工业选煤厂设计规范》结合选煤厂建、构筑物耐火等级,在新建原煤系统各建、构筑物设置室内消防给水系统,原煤带式输送机栈桥与原煤系统连接处设置水幕给水系统,以防止火灾蔓延,水幕喷头在洞口处呈双排布置。11.3职业安全11.3.1生产过程中的主要危险因素1、选煤厂生产过程中产生的有害物质为粉尘、洗肝等,这些物质对环境和人体健康带来一定程度的危害。

622、选煤厂生产过程中有些设备（如振动筛等）会产生振动和噪声。3、生产和生活系统排出一定数量的污水。4、选煤厂机械化程度高,厂内有大量高速运转的机械设备及其它用电设备,对操作人员有某些潜在危险。11.2.1设计中采取的主要防范措施根据工业场地自然条件以及选煤厂建成后可能给安全与卫生等方面带来的主要危险，设计中采取了以下ー些防范措施，以保证工程投产后能符合职业安全卫生要求,保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。1、选煤厂的主要设备选型,均选用先进安全、自动化程度高，经生产实践考验的可靠设备,カ求减轻劳动强度,保证安全生产。2、主要工艺设备均保持宽敞的工作面,运输设备两侧保持适宜的宽度,以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。3、机械运转设备均设置安全防护罩,避免工作人员接近发生意外。4、提升孔、安全门、排水沟等处设置安全栏杆和活动盖板。5、较大设备的四周适当设置操作平台,方便操作与安全。6、设备驱动电机设过载短路保护，以防止设备意外损坏。7、配电室设置两个出口,门向外开,以利事故时人员的迅速撤离。8、所有用电设备的正常不带电金属外壳均采用保护接地,在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。9、离主配电室较远的配电室、配电点设置辅助接地板,加强接地保护。10、对于高出地面15m的建筑物,设置防雷接地装置,并采用带状接闪器防雷,防雷接地、保护接地与工作接零,接地电阻在以下。11、主要生产车间照明电源采用交叉供电,配电室及主要车间出入口设应急照明灯具。12、设在非电气专用车间的电气箱、柜、台设备加锁保护,以防误触电。13、设集中控制室,集中控制生产,保证系统正常启动及发生意外时紧急停车。14、配电齐全必要的检修、维修人员,确保主要设备的安全运转。

6311.2エ业卫生11.2.1主要职业危害选煤厂主要职业危害有:煤尘、噪音、振动、有害气体。11.2.2设计上采取的防治措施1、对易产生煤尘的车间,设置通风设施和喷水除尘设施。2、对易产生振动的车间,从建（构）筑物设计上采用合理的减震结构,以减小整体振动。3、对产生噪音大的设备如振动筛、溜槽等加装减噪筛板以及防噪橡胶内衬。4、对产生有害气体的车间设置通风除尘设施。11.2.3劳动保护1、接触有害气体、煤尘的工作人员配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、ロ罩、防护帽等劳动保护用品。2、有关操作、维修、检修工作人员配备必要的工作服、安全帽、绝缘手套、鞋等用品。3、在噪音较大的地方工作的人员配备消音耳塞等保护用品。11.3预期效果章村矿选煤厂建成后,在生产过程中产生的有害物质以及机械运转引起的震动、噪声、触电等危险因素,经设计中采取必要措施后均能得到较好的处理,人体的安全和健康将得到可靠的保障。

64第十二章环境保护12.1设计依据及标准1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；2、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月)；3、《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月)；4、《建设项目环境保护设计规定》(1987年3月)；5、《煤炭工业环境保护设计规范》能源基(1992)第1229号；6、《エ业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；7、《环境空气质量标准》(GB3095—1996)；8、《地面水环境质量标准》(GB3838—2002)；9,《城市区域环境噪声标准》(GB3096—1993)；10、《污水综合排放标准》(GB8978—1996)；11、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；12、《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月)；13、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)o12.2主要污染源及其防治措施12.2.1主要污染源及污染物选煤厂生产系统对环境的主要污染源及污染物有研石、煤泥、煤尘、煤泥水、振动噪音等。12.2.2设计采取的防范措施1、肝石处理选煤厂的选后最大研石排放量为39.51万吨/年,本次设计将选后砰石由窄轨矿车运至阡石山与矿井研石统ー处理。

652、煤泥水系统及煤泥回收生产系统的煤泥水均进入煤泥浓缩机。煤泥浓缩机选用1台①30m中心传动、自动提耙浓缩机。与现有浓缩机配套。生产时可以做到ー台生产,一台备用。浓缩机的底流用底流泵送至压滤车间,用压滤机回收煤泥,回收的煤泥供章村矿电厂做燃料。压滤机滤液返回循环水池。浓缩机的溢流进入循环水池,并由循环水泵加压进入主厂房洗选系统。循环水池一►主厂房洗选系统溢ハ流-主厂房生产废水f浓缩机底流y压滤机滤|液・厂内的跑、冒、滴、漏、放、冲洗地板水及少量的设备故障放水,由泵送至浓缩机处理。正常工作时,洗水闭路循环,生产处于欠水状态,没有外排水,需要补加水。发生事故时,开启备用浓缩机,以确保全厂生产洗水系统闭路循环，不排放生产废水。选煤厂所采用的煤泥水处理工艺,可以保证煤泥水在系统正常运转和发生故障时均不向外排放,闭路循环使用。3、煤尘治理选煤厂内原煤及产品的运输全部在全封闭带式输送机栈桥内,在设计中还尽量减少煤的转载次数和降低煤的转载落差,避免煤尘飞扬。厂内、外运煤道路,采用定期清扫、定期泗水等措施控制路面扬尘。配电室等有少量煤尘、余热及其他有害气体产生处,均设置轴流风机进行机械通风换气。4、噪声污染控制方案选煤厂エ艺系统中高噪声设备较多,主要有泵类、筛分机等，应采取综合性降噪措施。从工艺布置上,将高噪音泵类全部集中布置在厂房底层,减少噪音向外传递。在设备选型方面,尽可能选用低噪音设备,如各种筛分机都尽可能配用聚胺脂筛板。对高噪声设备采取降噪措施,包括对块煤系统溜槽内衬橡胶板或耐磨板,对设备基础采取减振处理。

6612.2.3环境保护设计控制目标本工程完成后，选煤厂在生产过程中将产生部分粉尘、煤泥水及选后研石,机械设备在运转过程中将产生一定的噪音。据此,确定本次环保设计的控制目标为粉尘、煤泥水、阡石、噪声达标。即粉尘排放要控制到《环境空气质量标准》的要求、煤泥水系统要控制到《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标准》标准的要求、厂界噪声控制到符合《工业企业厂界噪声标准》中工业集中区标准要求。12.3环境保护管理与监测机构设置选煤厂设有专门的环境保护管理与监督机构和人员,负责选煤厂的环境保护エ作,并负责与上级环保部门的联络工作。同时,选煤厂的厂长应作为全厂环保工作的总负责人,全面负责选煤厂的环境保护工作。选煤厂厂长是环境保护工作的第一责任者、技术负责人，对环境保护工作负领导责任。各班值班エ长、副エ长对自己所辖范围内的环境保护负直接责任。选煤厂各エ种、各岗位都应建立环境保护的规章制度,并且要兼环境保护的检查人员,以监督、检查、落实环境保护措施的实施。选煤厂各车间设备操作人员、维修人员,上岗工作前首先应进行环境保护教育,并掌握环境保护基本知识后才能上岗,上岗后负责本岗位的环境保护工作。12.4环境保护投资根据上述污染控制方案进行初步估算,本工程的环境保护投资共计625.02万元,占总投资17.78%,具体投资项目见表12.4—1。

67环境保护投资概算表表12.4-1顺序环保工程名称投资（万元）备注1废水处理686.642噪声治理18.503研石处理22.044通风除尘21.33567合计748.51第十三章建设工期由于本选煤厂为技改工程,其中新建的单项工程较多,主要有:主厂房、浓缩车间、产品仓、肝石装车仓、带式输送机栈桥及转载点、介质库等工程。改造及扩建エ程有:原煤仓、铁路装车仓、压滤车间、2号转载点等。为了加快施工进度,设计要求在建设过程中要充分结合厂内布置及施工实际情况，要合理组织,科学安排,使设计、采购、土建施工及安装做到合理、有序交叉作业。根据选煤厂施工建设的经验,本工程的建设应按勘察设计、施工准备、施工建设及竣工验收四个阶段进行。1、勘察设计下ー阶段主要是施工图设计,为保证建设工期,施工图设计要保质如期进行。2,施工准备施工准备的主要任务为：施工安排、施工场地准备与平整场地、三材准备及设备订货等。准备工作完成后即可正式破土动エ,施工准备ー个月。3、施工建设进入施工阶段后,施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制进行施工管

68理。整个工程基建完毕后,即可进入单机调试,待全部工程基建完毕后即可进行联合试运转,以考核全部生产系统是否正常可靠,是否满足设计要求，并进行完善。4、竣工及验收本次工程要求分项施工，依次验收移交,一次全部竣工移交的方式。系统联合试运转完全正常后,就可移交生产,然后按规定程序进行工程验收,全部工程验收合格后即进入正常生产状态。选煤厂项目实施计划表见表13-10

69项目实施计划表表13-1序号时间项目2005200611-121-23-45-67-81初步设计2施工图设计3施工准备4土建施工5机电设备安装6单机、联合、带负荷运转第十四章技术经济14.1总投资14.1.1投资范围包括受煤坑、原煤仓改造、筛分破碎车间、主厂房、压滤车间、浓缩车间、装车系统、栈桥及转载点、肝石装车仓、供配电系统、生产集中控制、室外给排水及供热管道、介质库、集控化验楼、场区设施、工程建设其他费用等工程投资。本概算为エ程建设费用,不包括铺底流动资金。14.1.2投资编制依据执行煤规字（2000）第48号文所颁发的《煤炭建设工程造价费用定额及造价管理有关规定》。1、概算指标:采用与煤规字（2000）第48号文配套使用的《煤炭建设地面建筑工程概算指标》（99统一基价）、《煤炭建设机电安装工程概算指标》（99统一基价），并根据48号文中规定的编制办法,按照当前的材料价格水平计算价差。对部分安装指标参照近年同类工程实际造价水平进行调整。

702、设备价格:国产设备主要采用有关设备厂家出厂价格或咨询价格,不足部分采用全国机电设备价格汇编。进口设备采用国外生产厂家报价及订货价,进口设备的关税和增值税的税率分别是5%和17%〇非标准设备价格按7000元/吨计算。3、建安工程其他直接费及现场经费费率、间接费、利润等项:均按照煤规字（2000）第48号文规定标准执行。ー类土建工程综合费率为直接定额费的25.62%；二类土建工程综合费率为直接定额费的24.15%；三类土建工程综合费率为直接定额费的22.84%；安装工程综合费率为定额人工费的!64.66%〇综合费率中的劳动保险费土建工程按2.03%、安装工程按0.95%计取。4、税金:按3.36%计取。5、运杂费:设备按觊计算,材料按8%计算,进ロ设备按到岸价的3%计算。6、工程建设其他费用:以煤规字（2000）第48号文为基础,对部分项目根据エ程实际情况进行调整。7、分年度投资计划：项目工期为一年以内,各项资金详见相关各节。8、流动资金：流动资金需要量为769.6万元,由银行贷款解决,年利率按5.58%计算。9、资金来源：项目资本金来源为建设单位自有资金,占全部投资的35机债务资金来源为银行贷款,占全部投资的65%。贷款按年均衡贷款考虑,年利率为5.85%。14.1.3固定资产总投资固定资产总投资为5960.22万元。各生产环节投资详见总概算表（附表1）。投资明细详见投资概算书。14.2生产成本及费用估算原煤:210.00元/吨,年处理量为118.25万吨。辅助材料:4.50元/吨。エ资:新增定员60人,平均每人每年工资额为3万元。

71福利费:按エ资总额的14%计取。电カ：0.49元/Kwh净增量吨煤电耗为6.0kW.h。管理费用:按エ资总额的70%计取。维修费：按固定资产原值的2.5%计算。折旧费：地面建筑及构筑物按30年,设备按15年折旧。摊销费：按基建投资的3%计算,分十年摊销。生产期间的利息支出均为财务费用。根据以上原则编制出单位成本表（表14.2-1）,年经营成本为26188.0万元,总成本表详见附表3〇

72单位成本表表14.2-1顺序成本名称单位成本1原料煤210.002辅助材料4.503电カ2.944エ资1.525福利费0.216维修费1.167管理费1.078折旧费2.299摊销费0.0810利息0.53介计224.30其中：加工费14.3014.3销售收入和税金14.3.1产品煤价格及销售收入洗中块:580元/吨,设计年产量为8.65万吨。洗小块:510元/吨,设计年产量为10.08万吨。洗粒煤:500元/吨,设计年产量为3.05万吨。洗末煤:488元/吨,设计年产量为20.52万吨。三井末原煤:282元/吨,设计年产量为12.65万吨。煤泥:105元/吨,设计年产量为16.68万吨。中煤:330元/吨,设计年产量为7.10万吨。研石:8元/吨,设计年产量为39.51万吨。

73年销售收入为29674.3万元。14.3.2销售税金煤炭产品的增值税率为13%,材料和电カ的进项增值税率为17%,城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的5%和3%计取。增值税及附加税合计为每年463.5万ノU〇销售收入和销售税金详见附表2〇14.4财务效益评价14.4.1盈利能力分析利润总额及分配详见损益表（附表4）。从表中可以看出项目投产当年即有利润,平均税后年利润总额为1795.8万元。所得税按利润总额的33%计取。盈余公积金按税后利润的10%计取。主要评价指标如下:税后内部收益率33.83%税后财务净现值6078.00万元投资回收期（投产后）3.02年借款偿还期（投产后）2.13年税后投资利润率39.83%投资利税率46.71%财务效益的计算详见现金流量表（附表6）。14.4.2偿债能力分析资产负债表详见附表7»从表中可以看出从资产负债率大部分40%以下,说明项目的资产负债率偏低,外部资金利用不足。资金的流动比率和速动比率都较高,说明项目具有快速偿还流动负债能力。选煤厂基准内部收益率为15%,而本项目的税后内部收益率达到33.83%,超出基准收益率较多,说明本项目有很好的效益。14.5主要技术经济指标各项技术经济指标详见主要技术经济指标表,表14.57。3.3.2介质流程的计算

74介质流程计算主要在于确定各作业悬浮液的性质及数量、耗水量和介质消耗量,为设备选型提供依据,同时为生产中掌握介质平衡及比重自动控制提供参考。介质流程计算的主要内容是计算出各生龙活虎产环节悬浮液的数量和质量指标。包括悬浮液的体积、悬浮液的固体量、磁性物和非磁性物数量、悬浮液密度用水量等。选煤厂生产低灰末精煤时,介质系统主要指标如下:1、循环介质量:1200m7h2、工作介质性质：密度A=1.75t/m3,非磁性物含量为25%,磁性物含量为75机3、补加磁铁矿性质：密度△=4.48t/m3,非磁性物密度へ=1.50t/m3,磁性物密度A=5.00t/m3,非磁性物含量为5%,磁性物含量为95机4、磁选机磁选效率：99.8%