家具涂饰技术课件

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6.1　手工涂饰6.1.1　手工涂饰工具由于所用涂料的种类、性能及被涂物的形状、尺寸不同，所使用的手工涂饰工具的类型和规格也不尽相同。现在常用的手工涂饰工具有漆刷、排笔、大漆刷、刮刀、棉花球等。6　涂饰技术1

11、漆刷漆刷主要用于涂饰各种色漆与粘度较高的清油、清漆，还可用于涂刷染料水溶液，对木制品进行染色，其次是用于清扫被涂物表面的灰尘。漆刷的种类按其形状可分为扁形、圆形、歪脖形三种。其中以扁形漆刷应用最为普遍，其规格按漆刷的宽度分为15、20、25、40、50、65、75、100毫米等规格。2

2漆刷的存放1、漆刷用过后，要用所涂饰的涂料的溶剂清洗干净，甩干溶剂，并将刷毛理直，平放好，或悬挂起来，以防刷毛变形。2、若涂饰的是油脂涂料，或是酯胶、酚醛、醇酸类树脂涂料，隔日又需继续涂饰，把刷毛理直后，可把漆刷浸在水里，使用时从水里取出，将水甩干即可用于涂饰。3、要是漆刷使用后，需经较长时间再用，就应用溶剂清洗干净，并晾干，再在刷毛上撒些樟脑粉，然后用油纸包好，保存在干燥处。3

32、排笔(羊毛刷)排笔或其它羊毛刷，主要用于涂饰粘度较小的清漆。因羊毛刷的刷毛细密柔软，涂饰时所形成的涂层刷痕细少，易流平，干燥后涂膜平整光滑度好。因它的刷毛柔软，在涂饰过程中很难刷破底层涂膜，使上下相邻涂层彼此能很好地结合。为此，涂饰高级家具或其它高级制品，多要求用优质羊毛刷进行涂饰。4

4羊毛刷的保存：羊毛刷涂饰完毕，一定要及时用所涂饰涂料的溶剂清洗干净，并要把毛理直，将溶剂排干，平放好，以防止刷毛变形不好使用，决不能将羊毛刷放在盛涂料的器皿中过夜，否则会使刷毛弯曲变形，影响使用效果。5

5

64、棉花球棉花球是用纱布或细软白布包裹脱脂棉花(药棉)或细软尼龙丝而成。主要用于揩涂涂层干燥较快的硝基清漆与虫胶清漆，也可用于揩涂染料水溶液，对木制品进行染色处理。7

75、刮刀刮刀是用于刮涂各种腻子涂料。使用较普遍的有木柄钢皮刮刀、牛角刮刀①木柄钢皮刮刀其刀片是用弹性较好的钢片轧制而成，略呈楔形，以增加弹性。施工完毕，要擦洗干净，以防锈蚀。②牛角刮刀是用牛角制成的。以牛角丝纹清晰没有横丝路、弹性好、表面平直光滑为优质品。牛角刮刀使用后，须放在平直的台面上用平板压住，以防变形翘曲不平。8

86.1.2　手工涂饰方法及涂饰技巧1、刷涂刷涂是利用漆刷和排笔来涂饰涂料的一种方法，是应用最早、最普遍的一种涂饰方法。其优点是适用范围广，不受被涂物形状，尺寸的限制，大至房屋、船舶、桥梁，小至各种细小的工艺品及玩具，均能涂饰。也不受施工场地大小、室内室外的影响。操作简便，损耗涂料少。缺点对于大面积(如汽车)的涂饰，整体涂膜的平整光滑度难以达到一致，主要取决于操作者的技术水平与责任感，较难掌握好。9

9为提高聚氨酯、丙烯酸、聚酯、过氯乙烯、氨基等高级清漆的涂饰质量，使其涂膜更为平整光滑，一般都是用弹性好的优质羊毛刷来涂饰。涂饰虫胶、硝基清漆一定要用优质羊毛刷，由于涂饰此类涂料易使底层涂膜软化或溶解，同时涂层干燥快，易成膜。所以选用弹性好的细密柔软的羊毛刷涂饰，一方面不会刷破底层涂膜，另一方面刷痕小易使涂层流平。10

10刷涂的技巧（1）刷涂速度要快，每刷一刷不易多次往复来回涂刷，应尽快刷好后再接着往下涂刷。这样才能确保涂层充分流平，使涂膜平整光滑。（2）刷涂只有通过反复涂刷才能使涂层充分跟空气中的氧接触，涂层才能快速固化。11

11（3）涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易。先从左面刷起，再一刷接一刷地从左往右涂刷。这样比较顺手，一方面可以防止右手碰坏涂层，另一方面又不会弄脏衣服。涂饰水平面，可沿木纹方向往返涂刷，但要从最外面涂刷起，一刷一刷地往自己身边方向涂刷。涂饰完毕后，尚须用漆刷沿四周回刷一次，收掉流挂的涂料，以防涂层往周边流挂。12

12（4）无论是涂饰水平面或垂直面，起刷不能从被涂面的端头开始，应距端头100--200毫米处落刷，再轻轻将漆刷移向端头，然后再往回向前刷去，待漆刷快刷到终端时，应将漆刷稍微向上提起，以防止涂料在终端流挂。无论涂刷什么涂料，尤其是涂刷快干涂料，应力求迅速涂刷均匀，反复涂刷的次数不宜过多，以让涂层有充分自然流平的时间。13

132、揩涂指用棉花球揩涂虫胶、硝基等挥发型快干清漆或揩涂染料水溶液对木制品进行着色。揩涂能使涂膜结实丰满，厚度均匀，附着力强。故用硝基清漆涂饰高级家具，钢琴等，都要求采用揩涂。揩涂时，用手指抓住棉花球，放进清漆中浸透，并用手指轻轻捏松棉花球，让其充分吸收涂料。然后提起稍挤干，以不使涂料往下流淌为限。接着就进行揩涂。14

14揩涂的方法有直揩、螺旋形揩、“8”字形揩及蛇形揩等多种。在涂饰时，几种揩涂方法可以交替进行，这样形成的涂膜平整结实，质量好。15

15揩涂主用用于涂饰面漆。在涂饰过程中，要根据棉花球内涂料不断减少的变化，须灵活运用手指与手腕的力，使球内的涂料能比较均匀地被挤压流出，以使涂层厚薄均匀。棉花球作用给被涂面的压力应均匀，不能忽大忽小，且移动的速度要快。因揩涂的速度愈快，涂层就愈光滑。16

163、刮涂刮涂就是利用各种刮刀把腻子刮到被涂物表面的纹孔、洞眼、缝隙中去，使之平整光滑。对进行透明涂饰的木制品，须使腻子填没封闭被涂面上的所有纹孔与缝隙，而又要将表面刮得十分干净，使木纹更清晰地显示出来。对不透明涂饰的制品(包括金属制品)，一般要连续刮涂2--3遍腻子，这样第一道与第三道的腻子的浓度宜稀一点，第二道腻子浓度大一点。这对加速整个腻子涂层的干燥及提高涂层的平整光滑度是大有好处的。17

17（1）每道腻子涂层干后要用1号木砂纸砂磨平整，然后再刮涂下一道腻子。待最后一道腻子涂层刮完干透后，可用木砂纸或水砂纸、磨石去砂磨。砂磨平滑后，即可涂饰底漆或面漆。（2）刮涂腻子，一般使刮刀跟被涂物表面成30-75的角度，沿木纹方向(仅对木制品而言)往返刮涂。但往返的次数不宜过多，一般2--3次即可。否则会把腻子中的油分挤出而封闭腻子涂层的表面，会使腻子涂层的底层难以干燥。18

18（3）刮涂应以被涂物表面高处为准刮平整，即对凹凸不平的表面，要以凸处的部位为标准，刮涂成平面。最后砂磨腻子涂层时，最好用砂纸包住一小块平整的木块进行砂磨，以避免将凹下部位的腻子砂掉，而影响整个表面的平整度。19

196.2　压缩空气喷涂就是利用喷枪，借助压缩空气的气流将涂料分散成雾状微粒并喷射到被涂物表面上经流平形成一层连续而均匀涂层的一种涂饰方法。一、喷涂设备及其工作原理喷涂设备由压缩空气机(简称空压机)、油水分离器、软管、喷枪等组成。空压机、油水分离器及软管均为通用设备与器材。20

20空压机是用来生产压缩空气的设备。油水分离器是跟空压机配套使用的仪器，一般安装在空压机上的压缩空气出口处，其作用是将压缩空气的油与水分过滤掉而获得纯净的压缩空气进入喷枪，以提高喷涂的质量。21

21软管是用于连接油水分离器上出气口与喷枪的进口，将净化的压缩空气送入喷枪，软管是能承受压缩空气最大压力的橡胶管或塑料、尼龙管。喷枪是喷涂的专用设备，类型较多，可分为吸上式(包括PQ—2型与PQ—1型）、下压式、压送式及无雾式等喷枪。22

221、PQ—2型喷枪1、贮漆罐2、扎兰螺丝3、涂料喷嘴4、控制喷嘴5、螺帽6、塞针7、板机8、空气阀杆9、控制阀10、螺栓11、空气接头12、涂料管气压为0.3到0.4mpa喷嘴口径为1.8mm喷涂面积大概为13cm223

23喷枪的喷头上有两个喷嘴，即由环状的空气喷嘴包围住涂料喷嘴。下图为其工作原理图。喷枪工作时，压缩空气以高速从环状空气喷嘴喷射出来，从而使涂料喷嘴处形成负压区(低于大气压)，由于贮漆罐盖上有一小透气孔，使罐中涂料始终承受大气压，故液体涂料便从贮漆罐中沿喷枪中管道从涂料喷嘴流出来，即被喷射出来的压缩空气的冲击力分散成为极细的微粒，并跟气流混合在一起，喷射到被涂物表面上去。1、喷头2、负压区3、剩余压力区4、喷涂区5、雾化区24

24从喷嘴里喷射出来的涂料射流的形状是可以改变的。这由于喷头的顶端上有两个相对应的小气孔4，跟喷枪的气路相通，只要松开控制阀9，就有压缩空气从两个小气孔4中喷射出来，形成两股小气流，可将圆锥体状涂料射流压缩成扇状体的涂料射流。还可根据需要而旋转喷嘴4把涂料射流控制成垂直或水平的扇状体。25

252.压下式喷枪其构造与工作原理跟吸上式PQ—2型分散喷射喷枪基本相同，所不同之处是贮漆罐安装在枪身的上方，罐内涂料靠重力流入喷枪内进入喷嘴管跟压缩空气混合，被压缩空气出去。26

26此喷枪的优点是贮漆罐内的涂料能全部使用完，不留一点。缺点是贮漆罐加满涂料后重心在枪身上方，故手感不稳，需用较大的力气操作。适用于小面积精细喷涂，尤其适于喷绘彩色图案。27

273.压送式喷枪1、压缩空气2、喷枪3、涂料输送管4、高压漆桶28

28使用时，将压缩空气分两路：一路由压缩空气进管1流经调压阀进入贮漆箱4；另一路经输气软管1进入喷枪2。涂料在压缩空气的作用下被压送流经输漆软管3进入喷枪跟压缩空气混合，并被压缩空气分散喷射到被涂物面上形成均匀涂层。贮漆箱容量大，可以连续喷涂几个小时，不需中途添加涂料，故涂饰效率高。适用于连续大批量生产。29

29压送式喷枪喷涂30

30二、影响喷涂质量的主要因素1、喷射距离是指喷枪的喷嘴距被涂面的垂直距离。喷射距离的大小跟所用压缩空气的压力有关，若空气压力大，则喷射距离就要相应增大。在一般情况下，压缩空气的压力为0.3—0.4MPA，喷射距离一般为为150—250毫米。因喷射距离过近所喷射出来的涂层难以均匀，过远则涂层变得毛糙，不光亮，严重时还会出现小气泡，会导致涂膜的附着力降低及涂料雾化损失增加。31

31喷射的距离32

322.喷射角度是指喷射出去的涂料射流中心线跟被喷涂面的垂直度。若垂直度愈大，则涂层就愈均匀光滑；反之则涂层就愈不均匀，甚至还会出现气泡。喷涂时要求喷嘴相对被喷涂面作等距离平行地上下或左右匀速移动，这样才能做到垂直喷涂，确保涂层的平整度要求。33

33喷路层间34

343.喷射速度一般是先对被喷面横木纹方向平行移动往返喷涂完，接着再竖向平行移动往返喷一遍。喷枪移动的速度要均匀，移动速度的快慢，要根据所喷射的涂层的厚度或是否流挂为准则。一般为0.3—1m/s，若涂层过厚出现流挂，则移动速度要快；要是涂层过薄，则移动速度应放慢。35

354.压缩空气的压力与纯洁度压缩空气的压力大小应根据涂料的粘度来定。涂料粘度高则空气压力要相应加大，否则涂料溶液难以被压缩空气冲击力分散成极细的微粒，使喷射出来的涂层不均匀。但气压过大又会增加涂料的反射损失。一般当涂料的粘度为20—30秒(涂－4杯)，压缩空气的压力为0.2—0.5MPa。36

36压缩空气的压力37

37三、空气喷涂的优缺点主要优点是涂饰效率高，质量好，适应范围广。主要缺点是涂料损耗大，环境污染严重。据有关资料介绍，一般达20—30%，若是喷涂椅、凳类框架制品，一般会达40—50%。38

38由于喷涂造成涂料损失大，结果导致施工环境被严重污染。为减少环境污染，改善劳动条件，应设有专门的喷涂室，目前家具企业普遍使用的是在室内装有排风设备和水帘过滤装置的水帘机。39

39工作台气体防护罩40

406.3　高压喷涂高压喷涂是指利用压缩空气(液体)驱动高压泵，使涂料增压从喷枪的喷嘴喷出后，因压力突然减少而剧烈膨胀爆炸似雾状涂料微粒射流而喷涂到被涂物面上的一种涂饰方法。41

41高压喷涂设备是由高压泵、蓄压器、过滤器、高压软管、喷枪等组成1、网状过滤器　2、贮漆箱3、高压泵4、调压阀　5、气缸6、蓄压器7、输漆管8、进漆管9、管状过滤器10、截止阀11、高压软管12、旋转接头13、喷枪42

42跟空气喷涂相比较，其优缺点及影响喷涂质量的主要因素基本相同，防止环境污染的措施一样。不同之处：一是涂料雾化损失小(因为喷射出涂料射流中设有压缩空气相混合)；二是能喷涂高粘度的涂料；三是喷涂的速度必须快，要求操作技术熟练，迅速而准确地进行喷涂；四是适用于连续大批量生产的涂饰，特别是各种柜类、车厢、船体等大件制品的涂饰，可获得较好涂饰效率及质量。43

436.4　静电喷涂静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂制品接地作为正极使木材表面带上正电荷，在喷具与涂饰工件间产生高压静电场使涂料微粒被吸附、沉积在被涂物面上而形成涂层。木材表面静电喷涂常用电压为60—130kv，电极到涂饰件表面的距离为20—30cm，电场强度约为4—6kv/cm。44

44由于涂料微粒与被涂物面之间存在较强的电场力，能迫使涂料微粒牢固地吸附在被涂物面上，不会乱飘散到空中去，故涂料的损失较少，约为10%，这是空气喷涂与高压喷涂无法与之相比的，且环境污染也大为减少，劳动条件也极为改善，还能确保涂饰质量稳定可靠不受人为因素影响。是实现机械化与自动化涂饰的有效方法。目前静电喷涂广泛应用于汽车、家电产品和家具产品表面涂饰上。45

45静电喷涂装置有自动固定式和手提移动式2种。其主要有高压静电发生器、操作台、喷具、供漆系统、工件传送系统、高压电缆、静电喷涂室等组成。46

46多套喷枪组合喷涂47

47静电喷涂优点是能实现自动化涂饰，适合大批量生产，涂料损失少(约为5—10%)，涂饰质量好且稳定，环境污染小。缺点是对于无自动控制电压装置的静电喷涂设备，当喷射距离过小时，喷具会放电引起火灾。须要求操作人员严格控制喷射距离，以杜绝火灾的发生。48

486.5　淋涂液体涂料通过淋涂机头的刀缝形成流体薄膜(涂幕)，然后让被涂板式部件从涂幕中穿过而被涂饰的一种方法。淋涂机是由淋涂机头，涂料循环系统及产品输送机构组成。49

491、淋涂机头2、被涂件3、输送装置4、回料槽5、流料器6、加热片7、加热水夹8、贮料箱9、输料泵10、滤料器50

50淋涂机头淋涂机头又称淋涂刀，是淋涂机的主要组成部分。根据涂料在淋涂机头内是否承受压力，而分为挤压式与非挤压式两大类型。1、挤压式淋涂刀头由两把刀片及进料管组成。1、刀缝2、贮料腔3、节流缝4、均压腔5、刀片6、进料管7、紧固螺丝孔51

51淋涂刀缝的宽度应根据涂幕厚度决定，一般为0.1—0.2毫米。淋涂刀缝两端装置引膜片。引膜片用不锈钢皮剪制，插入淋涂刀缝两端跟刀缝约成80度夹角。1、淋涂机头2、引膜片3、被涂件52

522.非挤压式淋涂机头由两把刀片和两个端盖组成，其中一把刀片跟两端盖用螺丝固紧；另一刀片安装在两端盖之间同一轴线的两支柱上，并能绕两支柱轴心线摆动，以便利用偏心轴带动，以调节淋涂刀缝的大小，一般为0—10毫米。刀缝两端也需安装引膜片。1刀片　2镙丝孔　3端盖　4支柱53

536.6　辊涂辊涂是利用辊筒将涂料涂敷到产品表面上的一种涂饰方法。一般辊涂机是由分料辊、送料辊、涂料辊组成。被涂件从一对转动着的涂料辊与进料辊之间通过，在进给的过程中被涂上一层涂料。1、分料辊2、涂料辊3、进料辊4、被涂件5、刮刀6、涂层54

54分料辊用于控制涂料辊上涂料层的厚度，即控制被涂件表面涂层的厚度，这是由于分料辊相对涂料辊的距离是可以调整的。分料辊是用镀铬钢管制成，表面光洁度愈高愈好。进料辊是在钢管上浇涂一层橡胶以增加它跟被涂件背面的摩擦力，并使之具有一定的弹性，确保被涂件足够的进给力。涂料辊是在钢管上浇覆一层较厚的耐化学的橡胶或塑料，使之具有很好的弹性，满足被涂件厚度误差范围内而不影响涂饰质量的要求。55

55辊涂机可涂饰20—250秒(涂－4杯)粘度的涂料，最适宜涂饰粘度为100秒左右的涂料，多数用于涂饰腻子，因粘度过低的涂料容易流淌；并要求涂料溶剂的挥发速度不宜过快，否则一方面会影响涂层的流平性，另一方面易使涂料在涂料辊上胶凝。辊涂机涂饰的效率高，被涂件的进给速度可达30—50米／分，能涂饰淋涂与喷涂无法涂饰的高粘度的涂料。缺点是只能涂饰平整的板式部件的表面。56

56实验部分实验一实木家具本色清漆涂饰一、内容提要本实验主要是模拟实木家具本色透明涂饰工艺进行，采用两底两面的涂饰工艺，使用手工涂饰和喷枪涂饰方法相结合，主要使用PU透明清漆（底漆和面漆）涂饰，使用的原辅材料有脱脂剂、腻子、PU底漆、PU面漆、抛光膏、240—800号各种不同水砂纸、羊毛漆刷、猪鬃漆刷、刮刀以及优质棉纱头等。本实验每位同学做2块样板，规格为200X300mm。57

57二、实验步骤与流程1、表面清净用240号砂纸手磨进行打磨白坯，去除油污。2、封闭底漆用猪鬃漆刷刷涂PU底漆，对底材进行封闭，干燥3～4h。58

583、打磨去木毛用320号砂纸手工轻磨，沿着木材纤维方向往还砂磨光滑，切记不能横木材纤维方向砂磨，否则木材纤维会被割断，出现比较深的砂痕，影响制品表面质量。4、刮腻子用刮刀将腻子嵌补孔眼、缝隙中，需嵌实嵌牢，干燥3h。59

595、打磨用320号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。6、涂第1道底漆用羊毛漆刷涂饰1道PU透明底漆。涂饰时用力要轻，涂层宜薄，速度宜快，一笔涂过即可，不要往还涂饰，干燥至表干。60

607、打磨用320号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。8、涂第2道底漆用羊毛漆刷涂饰PU透明底漆，干燥5～8h。61

619、打磨用600号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。10、涂第1道面漆用喷枪喷涂1道PU透明面漆，喷枪离开板面应早200mm左右，喷头应该垂直制品，喷枪应成直线移动，速度要均匀，不能过快也不能过慢，一般为0.5m/s。干燥时间为8～10h。62

6211、打磨用800号砂纸轻磨表面颗粒，切忌磨穿，并除尘。12、涂第2道面漆用喷枪喷涂PU透明面漆，喷涂均匀，干燥8～10h。63

6313、涂层砂磨用800号水砂纸湿磨，将涂层表面原有的光泽层完全砂磨掉，以达到平整的要求，切记砂磨用力不能过大，不能磨掉原来的涂层，最后用棉纱揩清。14、漆膜抛光用细软富有弹性的棉纱头，取适量的抛光膏，在表面进行抛光。在涂膜表面上沿木纹方向用力反复地擦，直擦到涂膜表面发热发亮，并使所发射出来的光泽符合工艺要求为止。要一鼓作气抛光一处，才可以更换抛光另一处，决不能中途停顿，更不能这处没有抛好，就换另一处抛，结果无法将涂膜抛光。64

64实验二板式家具不透明涂饰一、内容提要：本实验主要是模拟板式家具不透明涂饰工艺进行，采用两底两面的涂饰工艺，使用手工涂饰和喷枪涂饰方法相结合，主要使用PU白色油漆（底漆和面漆）涂饰，使用的原辅材料有脱脂剂、腻子、PU底漆、PU面漆、抛光膏、240—800号各种不同水砂纸、羊毛漆刷、猪鬃漆刷、刮刀以及优质棉纱头等。每位同学做一块样板，规格为200x300mm。65

65二、实验步骤与流程：1、表面清净用240号砂纸将中密度纤维板表面砂磨光滑。2、封闭底漆用PU底漆（与透明涂饰一样）刷涂，用猪鬃漆刷对底材进行封闭，干燥3～4h。66

663、打磨去木毛用320号砂纸手工轻磨，沿着木材纤维方向往还砂磨光滑，切记不能横木材纤维方向砂磨，否则木材纤维会被割断，出现比较深的砂痕，影响制品表面质量。4、刮腻子用刮刀将腻子嵌补孔眼、缝隙中，需嵌实嵌牢，干燥3h。67

675、打磨用320号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。6、涂第1道底漆用羊毛漆刷涂饰1道PU色漆。涂饰时用力要轻，涂层宜薄，速度宜快，一笔涂过即可，不要往还涂饰，干燥至表干。68

687、打磨用320号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。8、涂第2道底漆用羊毛漆刷涂饰PU不透明底漆，干燥5～8h。69

699、打磨用600号砂纸沿着木材纤维方向往还砂磨光滑。10、涂第1道面漆用喷枪喷涂1道PU面色漆，喷枪离开板面应早200mm左右，喷头应该垂直制品，喷枪应成直线移动，速度要均匀，不能过快也不能过慢，一般为0.5m/s。干燥时间为8～10h。70

7011、打磨用800号砂纸轻磨表面颗粒，切忌磨穿，并除尘。12、涂第2道面漆用喷枪喷涂PU不透明面漆，喷涂均匀，干燥8～10h。71

7113、涂层砂磨用800号水砂纸湿磨，将涂层表面原有的光泽层完全砂磨掉，以达到平整的要求，切记砂磨用力不能过大，不能磨掉原来的涂层，最后用棉纱揩清。14、漆膜抛光用细软富有弹性的棉纱头，取适量的抛光膏，在表面进行抛光。在涂膜表面上沿木纹方向用力反复地擦，直擦到涂膜表面发热发亮，并使所发射出来的光泽符合工艺要求为止。要一鼓作气抛光一处，才可以更换抛光另一处，决不能中途停顿，更不能这处没有抛好，就换另一处抛，结果无法将涂膜抛光。72