家具表面涂饰介绍

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1、家具表面涂饰家具表面涂饰的目的涂料的品种及性能涂料施工工艺涂饰方法涂层干燥保护作用装饰作用功能作用家具表面涂饰的目的油性漆硝基漆（NC）不饱和聚酯漆（PE）聚氨酯漆（PU）光敏漆（UV）水性漆亚光漆涂料品种涂饰施工工艺概念：完成木制家具涂饰过程所需解决的一系列工艺技术问题基本内容：基材处理透明涂饰着色作业底漆面漆涂饰漆膜的研磨与抛光涂层固化手工涂饰空气喷涂无气喷涂静电喷涂淋涂辊涂涂饰方法自然干燥热空气干燥预热干燥红外线辐射加热干燥紫外线辐射干燥涂层干燥方法具体介绍一下硝基漆和聚氨酯树脂漆的涂饰工艺过程硝基漆的特点干燥快,适应于家具生产厂的生产环境和

2、硝基生产工期。涂膜硬度高而滑爽涂膜透明性好无雾光涂膜重涂性好,易于修补硝基漆的常用施工工艺在目前显孔型或半显孔型的出口家具中,则多要求使用硝基漆涂饰。硝基漆在半显孔型或显孔型的表面型态涂饰中所使用的操作工艺大致如下白坯砂光—嵌补钉眼、缝隙—砂光—喷涂着色底漆—喷涂修色底漆—喷涂带色透明底漆（1道一2道）—砂光—喷涂带色透明面漆（1道一2道）—整理,检验—成品。着色底漆是将透明着色染料加在硝基清漆中作薄涂层的基材着色修色底漆是将配置好的透明修色染料加在硝基清漆中对经基材着色不均匀的部位进行修色处理透明底漆的涂饰次数视表面形态而定,作半显孔涂饰时可多喷

3、,而作显孔涂饰时可少喷或不喷透明面漆按要求可用硝基清面漆,也可用硝基亚光面漆喷涂底漆,面漆中是否带色可视要求而定硝基漆的工艺说明聚氨酯树脂漆目前使用于家具表面涂饰的聚氨酯树脂漆不论以何种名称命名,大多是一类以松香改性的醇酸树脂为主体,一部分与TDI反应生成预聚物,称为甲组分。另一部分与硬树脂和涂料助剂混合,称为乙组分,使用时根据不同的生产厂提供的甲、乙二个组分的混合比例来混合,搅匀后即可施工应用。现常用的甲乙二组分的使用比例是4：1/2:1/1:1三种。这类聚氨酷树脂漆根据聚氨酯树脂的分类法应属羟基固化异氰酸基的双组分聚氨酯树脂,因此该树脂漆具有下

4、列特性聚氨酯树脂漆特性甲组分中的游离异佩酸基具很强的反应活性,可在室温快速与含经基的乙组份树脂反应,固化成膜涂膜光亮,丰满度好,其膜面光泽可达95%以上,可光照人影涂膜的耐热性、耐温性好。该涂膜可耐120℃高温较长时间,也可耐-40℃—60℃的温度闻涂膜硬度高,耐磨性好,不易龟裂,使用该类涂料的木家具经20年—30年的实际应用考验至今仍完好如新涂料含固量高,通常在45%一50%,与硝基腊克相比,在获得相同涂膜厚度时可大大减少施工次数附着力强,可适用于木质、纸质、中密度纤维板或PVC多种家具表面用材上,不存在层间的剥落聚氨酯树脂漆的施工工艺目前聚氨酯

5、漆的品种主要是透明聚氨酯树脂漆和聚氨酯亚光漆二类,而在使用中,在聚氨酯树脂漆膜上作亚光涂饰的亚光涂料又有选用聚氨酯亚光漆,或是选用硝基亚光漆的二种,其施工方法以刷涂为主。聚氨酯树脂漆现多使用于家具的封闭型涂饰,因聚氨酯树脂漆无底漆和面漆之分,因此在施工过程中以同类漆料作多层涂饰,当达到所需涂层厚度时再作高光或亚光的面层处理。聚氨酯树脂漆封闭型涂饰的常用工艺白坯砂光—嵌补钉眼,缝隙—砂光—涂饰树脂色浆—粗砂—基础着色—修色—涂刷聚氨酯树脂漆（2）道—砂光—聚氨酷树脂漆（2—3道）—砂光（精砂）聚氨酯树脂漆(1--2道)高光喷涂聚氨酯亚光（或硝基亚光）

6、（1-2）亚光整理,检验—成品。聚氨酯树脂漆封闭型涂饰工艺说明嵌缝用的腻子多为硝基腻子或油性腻子树脂色浆大多用单组份聚氨酯树脂,或双组份聚氨酯树脂漆的乙组份与少量着色颜料和较多体质颜料调配成糊状,用先刷后揩的方法将树脂色浆揩擦于木孔中,进行填孔着色处理基础着色采用喷涂或刷涂加有透明有机染料色晶的稀薄硝基漆液修色将区别情况分别对待,根据修色的要求采用补色法,掩盖法等方法进行色差调整施工时应注意聚氨醋涂料膜表干快、实干慢的特性,在涂刷较后几道聚氨醋漆时应严格掌握复涂的间隔时间,不能在表干后急于涂复下一道漆,否则易出现因复涂间隔时间短,涂膜出现大面积气泡

7、的问题聚氨酯树脂漆封闭型涂饰工艺说明6做最后面层涂料涂饰前的精砂以干砂为宜,如需水砂,必须待水砂侵入涂膜的水分挥发后才能涂饰最后的面层涂料,否则日后会在膜面出现不规则的白斑。总结木家具表面的涂饰工艺，特别是透明涂饰工艺是一项工艺性、技术性要求很高的涂装技艺。木家具的艺术观赏性就是通过外部造型结构和表面涂装来实现的。透明涂饰就是通过不同的表面形态和不同色表面色彩的协调运用来获得不同的工艺效果。因此透明涂饰工艺是木家具表面涂饰工艺过程的重中之重是显而易见的。随着家具工业的飞速发展，涂料行业在家具涂料的研制，生产方面也正在突飞猛进，新品种新工艺的开发又为

8、家具表面涂饰工艺的改进和提高创造了条件。现在家具涂饰工艺正在结合许多国外特点，总结国内广大用户的需求在不断的探索前进中。谢