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生产线平衡培训课程
1内容安排线平衡定义生产线平衡分析方法B值、F值的定义与计算线平衡案例分析
2一.线平衡定义
3一.线平衡定义什么是生产线平衡生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷的工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。入料出料
4一.线平衡定义平衡生产线的意义通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、Layout分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员的综合素质在平衡的生产线基础上时间单元生产，提高生产应变能力，对应时长变化实现柔性生产系统减少单件产品工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，实现真正的“一个流”提高作业及设备工装的工作效率
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6一.线平衡定义标准工时的定义标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。
7二.生产线平衡分析方法
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9二.生产线平衡分析方法作业工位工时测定以A前端到达①开始，B前端到达①结束，作为CT
10二.生产线平衡分析方法建立积山表将各分解动作时间，以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。
11二.生产线平衡分析方法工时测定分析蓝色为作业的时间，红色为失去平衡的时间。
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13二.生产线平衡分析方法案例（工时测定和线平衡计算）请大家观看分厂点装3人柔性线视频1.一边看一遍测试，最后计算平衡率2.计算一下线小时理论产量3.提出提升线平衡的思路方法评分标准1、2、3、4名分别为100、80、60、40分计算公式错，不得分计算公式对，结果错，扣10分
14二.生产线平衡分析方法案例计算
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16二.生产线平衡分析方法生产线平衡分析方法
17二.生产线平衡分析方法改善瓶颈岗位
18二.生产线平衡分析方法改善四大原则较少动作次数同时使用双手缩短动作距离使动作变得轻松IE动作改善四原则（ECRS）Eliminate——取消Combine——合并Rearrange——重排Simplify——简化
19二.生产线平衡分析方法ECRS法运用图式简介
20二.生产线平衡分析方法例1：缩短生产节拍提升生产速度，维持人手不变。
21二.生产线平衡分析方法例2：减少人手（1）减少人员，维持生产速度不变
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23二.生产线平衡分析方法4种增值的工作在客户的立场上有4中增值工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。
24二.生产线平衡分析方法加工流程中的增值分类
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26游戏扑克牌游戏规则每个分厂安排4人（厂长、工艺、作业长、班长）小组内部自己安排4个人的工作要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小排成一排时间最少的一组获胜开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准游戏开始由工作人员将牌洗好评分标准1、2、3、4名分别100、80、60、40分错一张牌，扣10分开始各小组先内部演练一遍
27游戏扑克牌游戏结果展示（标准）
28三.B值、F值的定义和计算
29三.B值、F值的定义和计算B值（缓冲）定义B值是用来表示某种成产线的未完成量的状态指标。B值得最优值为“1”B值=生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和该生产线作业人数
30三.B值、F值的定义和计算一个流成产Oneworld、OnedreamOnepiece、OneflowOnepieceflow是指单件进行生产，即人工每次只加工一件产品或部件，理想状态下，任何操作工位间和工作内的多余的WIP为零。B值=1
31三.B值、F值的定义和计算物流物流与物留的区别
32三.B值、F值的定义和计算一个流的益处内建品质管理创造真正的灵活弹性创造更高的生产力腾出更多的厂房空间改善安全性改善人员士气降低存货成本
33三.B值、F值的定义和计算例1：B值计算（1）
34三.B值、F值的定义和计算例2：B值计算（2）
35三.B值、F值的定义和计算F值（流动值）定义F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标F值得最优值为“1”F值=某生产车间的实际加工时间该生产车间的理论（设定）加工时间
36三.B值、F值的定义和计算F值计算
37四.线平衡经典案例分享
38思考大家思考一下······调快线体速度，可以增加产量吗？调慢线体速度，可以增加产量吗？为什么？
39游戏跳绳游戏人员安排各分厂选5名人员参与（从工艺及班长代表中选出）2人摇绳，3人摇绳（至少一名女性参与跳绳）120秒内完成跳绳a）三人一次进入b）三人同时跳（几分阶段）c）到时间停止跳评分标准：a）120秒内跳多少次记多少分b）中断一次扣5分c）可以得负分
40四.线平衡经典案例分享案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各工位的工作时间如下所示：
41四.线平衡经典案例分享案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各工位的工作时间如下所示：
42四.线平衡经典案例分享改善前分析生产线各工位分析如下：改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%改善前生产线各工位平衡图
43四.线平衡经典案例分享改善前分析
44四.线平衡经典案例分享改善前后对比
45四.线平衡经典案例分享改善前后对比
46四.线平衡经典案例分享改善前后对比
47全员参与的思想准备给予和获取信息接受非寻常的工作方法和解决方案对目前的方法提升疑问不允许找借口马上纠正错误问五个“为什么”，发掘出问题的真正原因每个人意见都是有价值的不追求无完美，一个60%的解决方案，比一个几乎无法实现的100%完美的解决方案好
