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时间：2022-11-09
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生产每日损失工时管控方案综合管理2011-07-06
1损失工时现状统计周期5月3日～7月4日
2损失工时工段分布情况1、STB产品因流水线生产方式，异常情况发生时受影响的人员较多，使损失工时数量庞大，占总体的73%。2、LV产品，损失工时主要发生在SMT工段，其次是总装与DIP，电子装配损失工时数量较少。
3STB产品损失工时类型1、损失工时最多的是“停工”，其次是维修线体、BA段的测试问题调机等。2、之后将对各损失工时类型制定管控方式。
4LV产品损失工时类型1、损失工时最多的是“返工”。
5损失工时管控方案原则：1、STB和LV产品分开进行。2、以现状统计统计数据作为分析基础。3、重点管控损失工时数量大的损失项目。4、对损失项目尽量形成指标数据形式进行监控。5、管控以处理主导人签名确认时间记录、超过目标时间的要求责任人进行分析/对策/说明的方式进行。
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8STB产品损失工时—待料分析：1、待料时间发生发生在2小时以上的有多次待料记录↓↓：
9STB产品损失工时—维修线体分析：线体问题主要发生在5月份，通过制造支持部的改善(有快速改善项目)问题基本解决。
10STB产品损失工时—来料问题返工需要进行的对策：1、来料不良的返工，所造成的损失工时应该通报给何方？来料返工记录↓↓：
11STB产品损失工时—调波峰调波峰记录↓↓：调机平均时间：26分钟
12STB产品损失工时—调AI机调AI机记录↓↓：
13STB产品损失工时—无岗位增加工序是DHD研发与项目要求增加的工序，更新后的作业指导书中也增加了相应的内容。--关清损失工时管控方式：1、工艺工程签名确认生产记录的信息，并在记录中对情况进行。
14LV产品损失工时管控方案损失工时类型/种类问题处理主导人问题处理时间长度要求/问题处理方式管控方式来料问题导致的返工1、工艺签名确认生产记录时间。2、每周每个工段损失时间≥20H时，SQE每周一次对生产记录进行分析对策。物料来料不良生产重检/全检返工工艺签名确认生产记录时间。调测试机测试工程≤30分钟/次1、测试工程签名确认生产记录时间。2、超过时间长度要求的，测试工程在记录中进行分析说明。调波峰制造支持≤30分钟/次1、制造支持签名确认生产记录时间。2、超过时间长度要求的，制造支持在记录中进行分析说明。调SMT工艺工程≤30分钟/次1、工艺签名确认生产记录时间。2、超过时间长度要求的，工艺在记录中进行分析说明。物料未到/排产不足待料PPC计划员＞?小时、＞?人，PPC进行人员调整安排超出时间的，由PPC计划员在记录中进行分析说明板受潮生产1、生产工长签名确认生产记录时间。2、生产组长在记录中进行对策分析说明。无岗位工艺签名确认生产记录时间。
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