最新最全工程安全技术交底规范多篇精选汇编

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最新最全工程安全技术交底规范多篇精选汇编资料汇编

1目录1、人工挖孔灌注桩工程技术交底2、外墙板构造防水技术交底3、墙体抹灰工程技术交底4、抹灰技术交底5、井架卷扬机安全技术交底6、屋面找平层工程技术交底7、安全技术交底命题考点8、升压站吊装安全技术交底措施

2技术交底工程名称天铁治理焦炉污染节能降耗改造工程施工工程人工挖孔灌注桩工程交底内容：1、人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。4、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。7、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)

3→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。4、逐层挖孔循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。5、成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。6、钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。

41、桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。工程经理部交底人：年月日专业工程部被交底人：年月日

5技术交底工程名称天铁治理焦炉污染节能降耗改造工程施工工程人工挖孔灌注桩工程交底内容：1、混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。2、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。4、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。5、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。6、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。7、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。8、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。

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7工程经理部交底人：年月日专业工程部被交底人：年月日

8工程名称交底部位工程编日交底内容：外墙板构造防水本技术交底适用于预制外墙板空腔构造防水施工。1．材料要求所用材料质量、技术性能必须符合设计及施工验收规定。(1)普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板)厚度15～20mm。(2)聚氯乙烯软型塑料板厚度1.5～2.0mm。(3)聚氯乙烯软型塑料φ20mm。(4)建筑石油沥青：30甲或30乙或选用普通石油沥青75或65。(5)冷底子油或3甲基硅醇钠(即有机硅)。(6)聚乙烯醇甲醛(107胶)。(7)350石油沥青低胎油毡。(8)聚醋酸乙烯酯(乳胶)。(9)水泥：325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(10)中砂：含泥量不大于30。(11)防水油膏(胶泥)：有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯封膏等根据设计要求选用。(12)防水涂料：氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氯酯涂料等根据设计要求选用。

92．主要机具一般应备有：手锯、裁、剪、直尺、刮、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶以及淋水用花、胶皮等。3．作业条件(1)材料加工准备：1)保温条：用电阻丝切割器将聚苯板裁成150mm宽、20mm厚的条片用牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长为外墙板空腔防水槽的长度(长度比层高长50mm)。2)350油毡条：用锯将整卷油毡按150mm宽度分段锯开长度按空腔防水槽长度要求比楼层高度长100mm分段加工。3)清理：用电炉或火熬化(温度以不烫坏聚苯板为宜)刷在油毡上与聚苯板粘贴压紧；再将粘压好的聚苯板防水条按图纸要求放入空腔槽内插放的位置必须正确。4)塑料防水条：将聚氯乙烯料板按外墙板防水槽宽度再加5mm的尺寸现裁长度应按外墙板长度尺寸加30mm的尺寸裁割上口要裁成圆角圆口。不得为了事进展统一裁割。以保证空腔的闭性。施工时无法嵌入塑料条的瞎缝应沿板缝外侧按设计要求钳入防水油膏封严。5)塑料排水：将聚乙烯塑料截为60mm长的小段一端削成尖劈状备用。保温防水条和塑料条的宽度除按上述尺寸准备外还需要制备一部分较宽和较窄的以适应板缝施工偏向的需要；塑料条宽于40mm时要用2mm厚的塑料板裁制。

10〔2〕对外墙板的要求和处理。1〕外墙板在出池、运输、存放和吊装过程中必须采取措施加以保护尤其对防水构造的尺寸和形状必须保持完好不得损坏外墙板安装前如发现有部分破损、堵塞空腔和蜂窝、麻面等缺陷必须认真进展修补到达强度后再起吊安装。2〕外墙板的产槽和空腔在安装前必须刷防水涂料如冷底子油或30的甲基硅酸钠溶液等涂料。3〕外墙板安装前要核验各层标高安装后要进展检查作好记录合格前方可进展下道工序。4〕安装就位过程中不准用撬棍在披水、台等处撬动更不许因临时加固或吊挂脚手架碰坏披水和挡水台等边角不准出现披水高于挡水台的现象上下墙外表平直使披水与挡水台所留的平腔保持一定宽度〔大于15mm〕防止墙板里外错位把平腔挤严。5〕外墙板键槽在浇灌混凝土前必须用油毡将键槽外侧堵严防止漏浆而堵塞防程度腔的构造带来后患。4．操作工艺工艺流程：　　外墙板修补→立槽、侧壁刷防水涂料→内墙支模绑扎钢筋→→组合柱外侧插防水保温条→内墙及边柱浇灌混凝土→键槽钢筋焊接→键槽侧堵油毡→键槽浇灌混凝土→清理立缝和程度缝→

11→立缝中插放塑料条→外墙装修前检查立缝塑料条、修补披水、挡水台、疏通修理十字缝→十字缝内安排排水、台、雨罩做材料防水→→立缝、程度缝勾砂浆→嵌缝涂防水膜→　　　→淋水试验合格后进展验收→外墙面装修〔1〕键槽混凝土：键槽浇灌混凝土前应先将下层墙板吊环割开、调直与上层墙板钢筋及时焊接焊缝长度应不小于90mm宽度不小于6mm假设长度不能满足要求可加帮条或厚度为8mm的钢板进展焊接。在安装上一层外墙板前混凝土必须浇灌完毕并将墙板根部用砂浆填捻严浇灌混凝土前键槽外侧堵好油毡后应先浇水潮湿将杂物清理干净后即可浇灌混凝土。〔2〕立缝防水施工：1〕塑料条宽度应为立缝宽度加25mm长度应为外墙板高度加30mm；插放塑料条时要按立缝实际宽度选用适宜的塑料条防止脱槽、过宽、过窄和卷曲滑脱如发生上述现象必须更换塑料条。2〕对于无法插放塑料条的干碰缝可从正面塞入少量油毡然后勾砂浆但在十字缝处必须补嵌200mm长的塑料条。嵌插塑料条前要检查立缝腔后的防水保温条如有崩裂应及时修补完好；在浇灌组合柱时漏出的灰浆石子等应及时清理干净如立缝过窄无法清理时此缝不能再做空腔防水要进展适当处理后用防水嵌缝膏全部嵌填改做材料防水。

123〕塑料条的上端要顺挡水台的折角翻卷到防水保温条油毡的前面夹紧防止滑脱以利排水塑料条的下端应嵌插到下层外墙板上部的排水坡上；相邻两板的上端在塑料条外用高标砂浆抹出挡水台使其互相连通。塑料条的主要作用是利用它的弹性便于弯曲嵌插并作为勾缝灰浆的底模。为保证防水保温条外形成空腔构造砂浆勾缝时用力不宜过大以防塑料条脱槽造成空腔堵塞。4〕平、立缝灰浆勾缝以后放排水其伸出墙面的长度应不大于15mm。〔3〕平缝防水施工1〕平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此吊装就位后要到达上下两板垂直平正垫块高度适宜做好披水、挡水台的保护保证平腔的完好、平直和畅通无堵。2〕现浇根底或地下室构造上部采用外墙板时首层外墙下按外墙板挡水台尺寸要求现浇做成连通整体四周交圈不应断开；吊装上层外墙板前要修补好有缺陷的下层挡水台；平腔内的漏浆灰块等杂物必须清理干净保持平腔畅通。3〕当遇有平缝过宽或披水损坏、披水向里错台过大时要在缝内先塞“6〞字“8〞字形油毡外勾水泥砂浆；水太高时应在披水侧里嵌入保温条〔聚苯板油毡条〕,外勾砂浆形成平腔。4

13〕嵌入平缝的油毡卷作为勾缝的底模勾缝时用力要均匀不宜过大防止推里堵塞空腔；如披水挡水台干碰或平缝被漏浆堵塞无法剔除时此缝应全部内填防水油膏或胶泥外勾水泥砂浆。　　对于台、雨罩的平立缝也应参照上述施工进展适当处理。〔4〕十字缝防水施工：预制外墙板十字缝是构造防水的薄弱环节必须精心施工。施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严高度及卷翻是否适宜如有缝隙必须用油膏封假设高度及翻卷不妥应用塑料条封住腔口。下层塑料条上端应塞在立墙后侧封严上口上层塑料条下端应插到下层外墙板的排水坡上。〔5〕其他部位的材料防水做法。构造防水仅限于预制外墙板及预制儿墙板的外侧对于台、雨罩、各种穿墙、抗震缝、儿墙顶面等部位未采用构造防水做法因此要做材料防水详细做法应按设计要求施工如设计无要求时可按以下做法：1〕台〔包括反槽台和平板台〕上、下缝、侧立缝必须用油膏嵌缝外勾砂浆保护下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm；上缝如遇干碰缝时要剔出20×20mm缝隙清理干净涂刷冷底子油类后再嵌入油膏；侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏做好排水坡度留排水；相邻两块台的板间缝上下均要勾缝中间应用油膏嵌填实。2〕雨罩、遮板等防水做法参照台的做法进展施工。3

14〕儿墙采用构造防水的预制板时外侧的平缝、立缝、十字缝做法同外墙板防水做法其内侧的组合柱侧面缝组合柱的顶端缝都要剔〔留〕出20×20mm缝槽嵌入油膏后防水砂浆勾缝或做混凝土压顶；内立缝、平缝应嵌填防水油膏后与屋面油毡等防水层卷边搭接封严。4〕各种穿墙、穿墙洞的周边必须按设计要求嵌填油膏在平、立缝有穿墙时必须整条嵌填油膏；在嵌填油膏前基层外表应清理干净并涂刷冷底子油。5〕抗震缝、伸缩缝、沉降缝等应按设计要求进展施工但必须和外墙防水渠道连接不得留有渗水漏水空隙和隐患。6〕外墙板立缝勾缝后应涂刷防水涂料两道厚度应不小于1.5mm防止因砂浆收缩产生裂缝产生渗水漏水。〔6〕油膏嵌缝施工：1〕嵌缝部位的基层外表必须平整、坚实、枯燥并应将缝内接触面的尘土杂物清理干净然后刷冷底子油一道〔按油膏、汽油3：7配制冷底子油〕待其枯燥后进展嵌缝处理。2〕嵌缝时将现成的油膏搓成20mm直径的条状塞入缝内再用溜子压实或用嵌缝挤嵌在缝内如气温低油膏发硬可将油膏适当加热进展软化〔烘烤温度在60℃以下〕用刮填入缝内压实。3〕嵌缝油膏必须逐段压实使其粘结结实不得有断裂、剥落、开口、下垂等现象。油膏嵌填后外表涂刷冷底子油一道将油膏两边缝涂严再用溜子压平、压实。

15为防止粘手施工时可在手上、溜子上涂少量鱼油或光油不得使用机油、其他油类及滑石粉以免造成粘结不良在嵌缝处发生渗漏失去防水作用。〔7〕淋水试验淋水试验是防水施工的一道工序在空腔防水全部做完后未进展外装修之前必须认真进展淋水试验并做出试验记录。5．质量〔1〕保证工程：1〕用于防水和各种材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工的规定必须有使用说明书和质量认证。2〕外墙板、儿墙板防水构造必须完好。型、尺寸必须符合设计要求和有关规定构件还应有出厂证明。3〕外墙板、台、雨罩〔台顶板〕、儿墙板等安装就位后其标高、板缝宽度、坐浆厚度应符合设计要求和施工的规定。4〕油膏嵌缝必须严、粘结结实无开裂板缝两侧覆盖宽度超出各不小于20mm。5〕防水涂料必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。〔2〕根本工程1〕外墙板、台板、雨罩、儿墙等接缝防水施工完成后要进展立缝平缝、十字缝的淋水试验检查。2〕对淋水试验发现的问题要查明渗漏原因及时修理。修后继续做淋水试验至不再发生渗漏水时方可进展饰面施工。3

16〕对渗漏点的部位及修理情况应认真作好记录标明详细位置技术资料列入技术备查。4〕嵌缝油膏板缝外表压平整实冷底子油要均匀、无松动、漏筋及起砂起皮等缺陷；嵌缝的保护层粘结结实覆盖严。6．成品保护〔1〕填塞嵌缝膏、涂刷防水涂料施工时不得污染墙面和门窗口等处。〔2〕修补渗漏点〔处〕时应注意保护已做好的墙面、台、雨罩等处的装饰面层防止再次污染成品。7．应注意的质量问题〔1〕安装偏向大：1〕安装外墙板时板底垫灰过多会使披水超高造成平腔洞敞口；板底垫灰太少造成下缝干碰无空腔排水。2〕板底垫灰不平平腔不平产生一端积水排水不畅并会造成立缝上下宽度不等使防水保温条、塑料条施工困难。十字缝不平上下两块外墙板不在一条程度面上披水和挡水台干碰造成毛细吸水渗入室内。板的几何尺寸不规那么有误差也会产生上述现象。〔2〕渗漏水：1〕塑料条脱落、卷曲、歪斜、过软、勾缝后不能形成立缝空腔。2〕塑料条上端与挡水台没有封口下端没有放在板的排水坡上立缝、平缝内的漏灰等杂物没有清净壁板缺损没有补好或修补不正确造成渗漏。

173〕立缝、平缝勾缝用力过大将立缝塑料条挤压变形或防水保温条靠贴使立墙排水不良或将平腔中所填油毡条卷挤压向后靠挡水台堵塞平腔。4〕台、雨罩、儿墙里侧等应做材料防水的部位未按材料防水做法施工或不符合质量要求产生防水系统破绽带来隐患。　　　　　　　　　　　　〔八〕工程质量检验评定此项归开工组卷阶段第十二节。〔1〕模板分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。〔2〕钢筋绑扎〔焊接〕分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。〔3〕钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。〔4〕混凝土分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。〔5〕构件安装分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。〔6〕砌砖分项工程质量检验评定表同地基与根底工程。

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19技术负责人：交底人：接交人：

20抹灰工程技术交底一、编制根据：1、根据施工图纸的要求进展施工。2、建筑装饰工程施工质量验收GB50210—2001。3、施工作业指导书。4、电力建立平安规程。二、施工及做法：1、根据工程设计要求的特点和现场条件制定施工方案是施工准备的重要内容。抹灰工程一般采取先室外后室内先上面后下面为加快施工进度可以采取主体穿插流水作业。内外墙抹灰可以从下往上进展但抹好局部必须加以保护措施。2、为了保证抹灰的质量和进度对基层的处理应做到墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1：3水泥砂浆补平、外表太光要凿毛。门窗口与墙体见缝隙要按设计要求嵌填实。3、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整度和垂直度大致抹灰厚度一般最薄处不小于7毫米贴饼冲筋灰及墙面抹灰1：2水泥砂浆或1：2.5水泥砂浆抹灰。4、墙面抹灰阴角抹灰先将靠尺在墙面、墙角一面用线吊直然后在墙角的另一面以靠尺为准抹灰砂浆室内抹灰主要把住细部的工艺。所谓细部就是角、阴角、旮旯及道边缘等地方。室内墙裙踢脚一般罩面后的墙面凸出3-5毫米根据高度的尺寸弹线或是一平线上局部用铁抹子切齐并修边。

211、外墙抹灰水泥砂浆为防止水泥砂浆收缩产生裂缝要按图纸要求进展分格首先在底子灰抹好后根据尺寸用粉线包或墨线弹出分格线再根据分格线尺寸切断并贴分格条抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆使断面呈形罩面时两边成活先薄薄刮一边再抹二遍与分格条抹平。然后根据分格条用刮扛搓平、压光。起分格条时注意不要损坏墙面。2、内外墙抹灰、平整、垂直误差必须控制在3毫米以内。二、平安施工交底：1、外墙抹灰前首先检查脚手架是否结实稳定有无探头板在没有隐患的情况下方可进展施工。2、高处作业外墙抹灰均算高处操作架上的师傅、壮工必须系好平安带一头系在腰上一头系在脚手架的护身栏杆上否那么不准参加作业。3、施工工序必须符合设计要求要统一安排、统一指挥却保工程的质量和进度。三、成品保护：1、推小车后搬运物料时要注意不要碰撞墙角、门框等压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上已安装的电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

22一、文明施工及环境保护措施：1、所有的原材料必须按指定地点进展堆放排列整齐。2、施工现场的垃圾应集中堆放进展清理。3、要文明施工坚持做到“工完、料尽、场地清〞。2008年7月16日

23表L01技术交底记录工程名称施工班组分项工程施工图相对人签字

241、根据：?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001?建筑装饰装修工程施工质量验收?GB50210-20012、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm并应贮存在沉淀池中。熟化时间常温一般不少于15d；用于罩面灰时熟化时间不应少于30d使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛累计筛余量不大于13。使用前用水泡透使其充分熟化熟化时间不少于3d。浸泡：应提早备好一个大容器均匀地往容器中撒一层生石灰粉浇一层水然后再撒一层生石灰粉再浇水依此进展。直至到达容器体积的2/3随后将容器内放满水将生石灰粉全部浸泡在水中使之熟化。2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛其筛余量不大于5粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆其最多掺量不大于水泥用量的25假设在砂浆中取代白灰膏掺料不宜大于50。2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2作业条件：2.2.1构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞实。假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻嵌塞使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。2.2.4

25台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.6加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水量10的107胶水泥浆一道紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.7外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。2.2.8施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。2.2.9抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。3.2基层为混凝土外墙板3.2.1基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化〞处理其有两种：一种有将其光滑的外表用尖钻剔毛剔去光面使其外表粗糙不平用水潮湿基层。另一种是将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆〔内掺20107胶水拌制〕使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水量10的107胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕紧跟抹1﹕3水泥砂浆每遍厚度为5～7mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。交底人签字日：表L01技术交底记录

26工程名称施工班组分项工程施工图相对人签字

273.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿按图纸尺寸弹线分格粘分格条、滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆厚度为5～8mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一致防止和减少收缩裂缝。随后将分格条起出待灰层干后用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条那么不应硬起防止棱角损坏应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。3.2.5滴水线〔槽〕：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线〔槽〕。流水坡度及滴水线〔槽〕距外外表不应小于40mm滴水线〔又称鹰嘴〕应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3基层为加气混凝土板：3.3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净浇水将板洇透使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板或板的接缝处高差较大时可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度5～7mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆〔砂子应用纱绷筛去筛〕用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水量10的107胶水泥浆一道〔水泥比0.4～0.5〕随刷随抹水泥混合砂浆配合比1﹕1﹕6分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格粘分格条注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧防止左右乱粘。条粘好后当底灰五、六成干时即可抹面层砂浆。先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆一般厚度5mm左右分两次与分格条抹平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线〔槽〕：做法及养护要求同前。

283.4基层为砖墙：3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉将墙面润湿。3.4.2吊垂直、套方找规矩抹灰饼：同前。3.4.3充筋抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆配合比为1﹕0.5﹕4冬施工底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆应分层与所冲筋抹平大杠横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块粘分格条后抹面层砂浆。操作同前。面层砂浆的配合比常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆冬施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。3.4.5滴水线〔槽〕施工及灰层养护同前。3.5冬、雨施工：一般只在初冬间施工严冬阶段不宜施工。3.5.1冬拌灰砂浆应采用热水拌合运输时采取保温措施涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。3.5.2砂浆抹灰层硬化初不得受冻。3.5.3大气温度低于5℃时室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5冬施工为防止灰层早受冻保证操作砂浆内不可掺入石灰膏为保证灰浆的和易性可掺入同体积的粉煤灰代替。比方1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆配合比仍为1﹕1﹕6。交底人签字日：

29表L01技术交底记录工程名称施工班组分项工程施工图相对人签字

304、质量一般抹灰工程质量检验项序检查工程允许偏向或允许值(mm)检查方法主控项目1基层外表第4．2．2条检查施工记录2材料品种和性能第4．2．3条检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录3操作要求第4．2．4条检查隐蔽工程验收记录和施工记录4层粘结及面层质量第4．2．5条观察：用小锤轻击检查：检查施工记录一般项1外表质量第4．2．6条观察和手摸检查2细部质量第4．2．7条观察检查3层与层间材料要求层总厚度第4．2．8条检查施工记录4分格缝第4．2．9条观察和尺量检查5滴水线(槽)第4．2．10条观察和尺量检查允许偏向(mm)普通抹灰高级灰注：1．普通抹灰本表第4项阴角方正可不检查：2．顶棚抹灰本表第2项外表平整度可不检查但应平顺目6立面垂直度44用2m垂直检测尺检查外表平整度44阴角方正44用直角检测尺检查分格条(缝)直线度44拉5m线缺乏5m拉通线用钢直尺检士

31墙裙、勒脚上口直线度44拉5加线缺乏5m拉通线用钢直尺检查5、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净铝合金门窗框装前应检查保护膜的完好如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥缝塞好后应及时清理并用干净的棉丝将框擦净。5.2翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。6、应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。6.2滴水线〔槽〕不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。交底人签字

32日：

33安3—16表广州地区建立工程质量平安监视站编制井架卷扬机操作平安技术交底施工名称工程名称施工部位卫生间、洗衣房施工内容搅拌安全技术交底内容1、施工现场针对性安全

34交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名本表工式两份班组自存一份资料室归档一份。

35工程名称交底部位屋面工程工程编日交底内容：屋面找平层本技术交底适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。1．材料要求〔1〕所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工的规定。1〕水泥：不低于325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2〕砂：宜用中砂：含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。〔2〕沥青砂浆：选用与砂同类性质的矿物粉料也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。(3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2．主要机具

36一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。3．作业条件〔1〕找平层施工前屋面保温层、构造层应进展隐蔽工程检查验收并手续。〔2〕各种穿过屋面的预埋件根部及烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。〔3〕根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、〔包括天沟、檐沟的坡度〕并进展彻底清扫。4．操作工艺　工艺流程：基层清理→根堵孔、固定弹线找坡度→洒水潮湿→打底找坡→→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→　验收〔1〕找平层的施工见表3-2。找平层的施工　　　表3-2类别基层种类厚度〔mm〕技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料隔温层15～2020～251：3〔水泥泥砂〕体积比水泥标不低于325洒水养护至无起砂现象

37装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层20～30沥青砂浆找平层整体混凝土装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层15～2020～301：3〔沥青：砂和粉料〕重量比压实找平〔2〕抹水泥砂浆找平层：1)基层清理：将构造层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净凸出基层外表的硬块要剔平扫净。2〕如采用加气板块等预制保温层时应先将板底垫实找平不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。3〕洒水潮湿在抹找平层之前应对基层洒水潮湿但不能将水浇透宜适当掌握以到达找平层、保温层能结实结合为度。4〕无保温层的屋面应在混凝土预制构件外表上均匀撒上水泥然后浇水用扫帚把水泥素浆涂刷均匀随刷随做水泥砂浆找平层。5〕冲筋贴灰饼根据坡度要求拉线找坡贴灰饼顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m在排水沟、雨水口处找出泛水冲筋后进展找平层抹灰。6〕找平层要留分格缝分格缝兼做排气屋面的排气道时分格缝应适当加宽并与保温层连通一般分格缝的宽度应为20mm

38；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处其纵缝的间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m沥青砂浆不宜大于4m。7〕铺灰压头遍：沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆〔配合比应按设计要求〕用抹子摊平然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平再用木抹子找平然后用木杠检查平整度。8〕铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开场凝结人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍要注意防止漏压并将坑、角、砂眼抹平当抹子压不出抹纹时即可找平、压实完成第三遍抹压这道工序宜在砂浆初凝前进展。砂浆的稠度应控制在7cm左右。9〕养护：找平层抹平、压实后常温时在24h后浇水养护养护时间一般不小于7d枯燥后即可进展防水层施工。〔3〕沥青砂浆找平层：1〕基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。2〕枯燥的基层清理干净后满涂冷底子油1～2道要涂刷均匀外表必须保持清洁。3

39〕配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀预热烘干至120～140℃然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合并继续加热至要求温度但不使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。4〕冷底子油枯燥后按照所放坡度铺设沥青砂浆虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍分格缝一般以板的支撑点为界。5〕砂浆刮平后用火滚滚压〔夏天温度较高时滚内可不生火〕至平整、实、外表无蜂窝看不出压痕时为止。沥青砂浆施工时温度要求　　　　表3-3室外温度〔℃〕沥青砂浆温度〔℃〕拌制开场辗压时滚压完毕＋5℃以上＋5～－10℃140～170160～18090～100110～13060406〕滚桶应随时保持清洁外表可刷柴油根部及边角滚压不到之处可用烙铁烫平压实以不出现压痕为好。7〕留置施工缝时宜留成斜搓在继续施工时将接缝处清理干净并刷热沥青一道接着铺沥青砂浆铺后用火滚或烙铁烫平。8〕分格缝留设的间距一般不大于4m缝宽一般为20mm如兼做排气道时可适当加宽并与保温层连通。分格缝应附加200～300mm

40宽的油毡并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。5．质量〔1〕保证工程：1〕找平层所用的原材料及配合比必须符合设计要求和施工的规定。2〕屋面〔包括天沟、檐沟〕找平层的坡度必须符合设计要求纵向不宜小于5‰平屋面坡度不小于3‰排水的水落口周围应做成略低的凹坑。〔2〕根本工程：1〕水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。2〕沥青砂浆找平层拌和均匀外表实无蜂窝等缺陷。3〕找平层与脱出屋面构造的连接处和转角处应做成弧形或钝角且整齐平顺。4〕分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规定。〔3〕允许偏向工程：见表3-4。

41屋面找平层允许偏向　　表3-4项次工程允许偏向〔mm〕检验1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2预制找平层接缝上下差3用直尺和楔形塞尺检查6．成品保护〔1〕抹好的找平层上推小车运物时应先铺设木脚手板车道以防止破坏找平层外表。〔2〕雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好防止堵塞和杂物进入。〔3〕沥青砂浆找平层滚压后不得在上面走动或踩踏。7．应注意的质量问题〔1〕找平层起砂：1〕砂浆拌合过稀配合比不准水泥标不够或不稳定。2〕抹压程度缺乏养护过早、过晚过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。〔2〕找平层空鼓、开裂：1〕所用砂子过细基层外表清理不干净施工前未浇水或浇水不够。

422〕基底厚薄不均匀或施工中部分漏压。3〕屋面转角处出屋根和埋件周围漏压或操作不够认真构件吊坏在抹灰前未割掉等原因易产生空、鼓、裂。〔3〕屋面倒泛水冲筋时泛水坡没有找准确或在铺灰时未用木杠找出泛水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺使泛水失去作用。屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。1．材料要求所用材料的表观度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工的规定。应有质量证明。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时要先做好材料的防腐处理。〔1〕松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块表观度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m．k。〔2〕板状保温材料：外观整齐厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要求检查其表观度导热系数含水率及强度。

43A．泡沫混凝土板：表观度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4Mpa。B．加气混凝土板：表观度为500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2Mpa。C．聚苯板块：表观度为≤45kg/m3抗压强度应不低于0.18Mpa导热系数为0.043W/m．k。2．主要机具一般应备有铁锹〔平锹〕、木刮杠、程度〔准〕尺手推车、木拍子等。3．作业条件〔1〕铺设保温材料的基层施工完将预制构件的吊钩、拖拉绳等去除干净残留在构件外表的痕迹应磨平抹入砂浆层内经检查验收合格后方可进展下道工序。〔2〕有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净按设计要求和施工规定铺设隔气层。〔3〕铺设隔气层的基层外表应枯燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。〔4〕穿过屋面和墙面等构造层的根部位应用豆石混凝土填塞实将根固定。

44〔5〕松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮防止损伤和污染雨天作业要防止水浸或雨淋。4．操作工艺工艺流程：基层清理→根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒〔设〕　→拍〔刮〕平→填补板缝→检查验收→抹找平层〔1〕基层清理：预制或现浇混凝土的基层外表应将尘土、杂物等清理干净。〔2〕铺设隔气层应按设计要求或规定铺好油毡隔气层。〔3〕铺设松散保温层：1〕松散保温层如采用炉渣或水渣应经挑选严格控制粒径铺水泥焦渣要加水预闷。2〕松散保温材料应分层铺设并进展适当压实每层铺设的厚度应不大于150mm其压实的程度及厚度应根据设计要求确定完工后保温层的允许偏向为＋10或－5。3〕铺设水泥焦渣层前应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开场退着向另一端进展要振捣实外表用木杠刮平用木抹子粗抹一遍。

454〕干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料应先将接触面清扫干净板块应铺平垫稳分层铺设的板块其上下两层的接缝应错开各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填实外表应与相邻两板的高度一致。5〕已铺完的松散、板状保温层要平整不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面其防水层要平整不得有积水现象保温层使用憎水性胶结材料要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项应严格按照施工顺序在找平层前完成。5．质量〔1〕保证工程：保温材料的强度、表观度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规定。〔2〕根本工程：1〕松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。2〕板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳找坡正确上下层错缝碰嵌填实。

463〕整体保温层应拌合均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。〔3〕允许偏向工程：见表3-1。6．成品保护〔1〕油毡隔气层铺设前应将基层外表的砂粒、硬块等杂物清扫干净防止铺贴时损伤油毡。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验项次工程允许偏向1　整体保温层外表平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料＋10δ/100－5/100用钢针插入和尺量检查整体

47板状材料±5δ/100且不大于4mm3隔热板相邻上下差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。〔2〕在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣〔块〕小车行走线路应铺热垫脚手板。〔3〕保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以减少受潮和进水尤其在雨季施工更要及时采取措施。7．应注意的质量问题〔1〕保温隔热层功能不良：保温材料表观度过大颗粒和粉末含量不均匀铺设前含水量大未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关选择加强保和处理对不符合要求的材料不得使用。〔2〕铺设厚度不均匀：松散材料铺设时挪动堆积找坡不匀；抹砂浆找平层的不当压实过程中挤压了保温层分层铺设时应掌握好各层的厚度认真进展操作。屋面防水层本技术交底适用于工业与民用建筑屋面沥青油毡卷材防水层工程施工。

481．材料要求〔1〕所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收的要求。有合格证并应做复试。卷材：石油沥青油毡：不低于350的低胎油毡。焦油沥青油毡：不低于350的低胎油毡。沥青玻璃丝布油毡。沥青麻布油毡。〔2〕胶结材料：建筑石油沥青：〔10、30甲、30乙〕；普通石油沥青：〔55、60〕；焦油沥青：〔55、60〕；〔3〕其他材料：水泥：不低于325；砂子：中砂含泥量不大于3；清洗干净的豆石〔0.3～0.5cm〕；

49汽油、煤油、滑石粉、麻丝、苯类等。2．主要机具：一般应装备：沥青专用锅、油壶、油刷、长把条帚、保温车、运油桶、笊篱〔漏勺〕、温度计〔350～400℃〕、铁锹、刮板等；泡沫灭火器等消防器材。3．作业条件〔1〕铺贴卷材防水层的基层外表必须平整、清洁、坚实、枯燥且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。〔2〕如屋面找平层和保温层枯燥有困难可与设计洽商采用排气屋面屋面有保温层时宜在找平层上留排气槽；无保温层或处于日温差较大地区应考虑风力及屋面颠簸等因素采用花铺、条铺、空铺第一层卷材或增加油毡条便于基层排出水分。排气道要纵横贯穿不得堵塞留出排气孔应与大气连通其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定以每36㎡留一孔为宜并要做好防水措施；采用花铺、条铺、空铺或加油毡条带铺贴第一层卷材时在檐口、屋脊和屋面的转角处等特殊部位至少应用80cm宽的油毡满涂沥青胶结材料并宜用冷底子油打底将油毡结实贴在基层上。〔3〕屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收的要求并不得有积水现象。

50〔4〕所有穿过屋面的道、预埋件、楼板吊坏、拖拉绳、外沿装饰用的吊架子固定点等应在防水层施工前做好基层处理以免造成渗漏隐患。〔5〕屋面阴角、儿墙、烟囱根、道墙、天窗壁、伸缩缝、变形缝等处应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。4．操作工艺工艺流程：基层清理→阴、角等细部检查、处理→涂冷底子油→细部附加层施工→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第一层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第二层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→铺贴第三层油毡→涂刷沥青玛蹄脂→同时铺撒豆石保护层→防水层验收。〔有板块保护层的屋面试水验收后不撒豆石〕。〔1〕准备工作：1〕材料加工：先将沥青破成碎块、放入沥青锅中均匀加热并随时搅拌熔化后用笊篱〔漏勺〕及时清捞杂物至脱水无泡沫时进展测温。建筑石油沥青的熬制温度应不高于240℃使用温度不低于190℃普通石油沥青的熬制温度应不高于280℃使用温度不低于240℃焦油沥青的熬制温度应不高于180℃使用温度不低于140℃。2

51〕配制冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫并且脱水装入容器中冷却至110℃缓慢注入汽油开场每次2～3L以后每次5L随注入随搅拌至沥青全部熔解为止；另一种是沥青缓慢往汽油里兑〔沥青温度宜控制在80～90℃〕操作时要远离火源。两种的配合比均为重量比汽油70石油沥青30。3〕油毡清扫：在平坦宽阔的地面上翻开油毡用扫帚将油毡外表的撒布物清扫干净。清扫时不得损坏油毡后再将油毡反卷放在通风处〔立放〕待用。4〕配制沥青胶结材料〔玛蹄脂〕：铺贴卷材和豆石保护层所用的胶结材料由于地区温差、材料的性能以及使用要求、屋面坡度等情况对胶结材料的耐热度、柔韧性、粘结力等各项指标均有不同要求。配制胶结材料时应按照?屋面防水工程施工及验收?〔GBJ207-83〕附录一中〔一〕、〔二〕、〔三〕、〔四〕条的规定进展。〔2〕刷冷底子油铺贴沥青油毡的基层外表应清扫干净喷刷冷底子油如需要在潮湿的基层上铺贴油毡时冷底子油应在水泥砂浆找平层初凝阶段进展以保证胶结材料与基层有的粘结力。小面或细部不易涂刷可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；喷刷要均匀一致不得漏刷。〔3〕铺贴卷材附加层：在儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做油毡附加层并应符合规定。

52〔4〕铺贴檐口第一层油毡应使用浇油法操作先从雨水口向两侧铺贴油毡的碰头应在雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口内侧贴至屋面上不小于20cm.。〔5〕铺贴屋面第一层油毡1〕铺贴油毡的方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定。坡度小于3时宜平行于屋脊铺贴；坡度在3～15时平行和垂直于屋脊铺贴均可；当坡度大于15或屋面受振动时应垂直于屋脊铺贴。2〕铺贴的顺序：高度跨屋面应先高跨后低跨；铺贴时应从檐口端开场往上铺浇油时应向油毡的宽度方向成蛇形浇油不要浇的太长太多铺贴工人用两手紧压油毡向前滚压并用力均匀揉压以便把沥青挤压出来。粘结材料的厚度宜为1mm～1.5mm最厚不得超过2mm；冷玛脂的厚度宜为0.5mm～1mm；采用普通石油沥青或主要成分为普通石油沥青玛蹄脂时其厚度不得超过1.5mm。当使用热至于玛蹄脂时面层厚度为2mm～3mm；冷玛脂宜为1mm～1.5mm玛蹄脂应涂刷均匀不得过厚或堆积。3〕各层油毡的搭接宽度：长边不小于70mm；短边不小于100mm；假设第一层油毡采用花、条、空铺时长边不小于100mm短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。

53油毡不方正时可裁成2～3段铺贴。屋面与突出屋面构造的连接处除将油毡固定处还宜采取隔热措施以防止玛蹄脂流淌。〔6〕铺贴屋面第二层油毡做法同第一层但油毡的长边搭接不小于100mm短边不小于120mm；第一层与第二层油毡错开的搭接缝不小于250mm。铺贴时应压平压实胶结材料的厚度不小于2mm。〔7〕铺贴屋面第三层油毡做法同第一层但油毡的长、短边搭接同第二层第三节层与用同材料玛蹄脂封严；设计无板块保护层的屋面应在涂刷最后一道玛蹄脂时将豆石保护层同时撒在上面。〔8〕组织排水口檐口的一般做法：1〕当薄钢板包檐口时檐口的下部要做滴水上部应做好保护楞伸进屋面的薄钢板至保护楞的宽度不得小于100mm卷材应严地与保护楞相衔接交接处应用油膏或掺纤维的沥青填料仔细封至与保护楞平齐不得在泄水的竖向外表钉钉子。2〕混凝土檐口宜留凹槽。如檐口板较厚时也可在板内预埋木砧卷材端部应裁齐压入槽内如用压条或带垫片钉子固定时钉距不大于900mm凹槽内用封材料嵌填封严。〔9〕突出屋面构造处防水做法：

54屋面与突出屋面构造的连接处铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm一般可用叉接法与屋面卷材互相连接每幅卷材贴好后应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时要用钉子将泛水与卷材层的上端钉牢在墙内的木砧上泛水上部与墙间的缝隙应用沥青砂浆填平并将钉帽盖住。假设用其他泛水时卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆封抹严并用T形或L形铁件承托将钢板与铁件扣紧。变形缝处附加墙砌筑前缝口处应用伸缩片覆盖砌好附加墙后缝内要填充沥青麻丝并按设计要求将伸缩片盖住接缝处要用油膏嵌封严。〔10〕排水口防水做法：采用排水口铸铁水落口杯口应结实地固定在设计位置安装前应彻底去除铁锈刷好防锈漆与水落口连接的各层卷材附加层应按设计要求贴在杯口上并用漏斗罩底盘压紧底盘与卷材间涂沥青胶结材料压紧的宽度不得小于100mm底盘周围应用沥青胶结材料封平并认真处理好水落口杯与竖的连接处防止漏水。〔11〕胶结材料选配：

55采用建筑石油沥青胶结材料时应配制成玛蹄脂；采用普通石油沥青〔高腊沥青〕或主要成为普通石油沥青做胶结材料时可选用纯沥青。但做为屋面保护层时均不得用纯沥青做胶结材料。铺贴石油沥青油毡必须采用石油沥青胶结材料；铺贴焦油沥青油毡必须采用焦油沥青胶结材料。〔12〕铺设保护层：油毡屋面必须铺设保护层保护层应在防水层铺好一定面积并检查合格后立即铺设用豆石做保护层时豆石必须清洁、枯燥其粒径为3～5mm颗粒要均匀颜色宜用浅色质地要耐风化铺设时应在油毡外表涂刷2～3mm厚的沥青玛脂趁热将豆石铺撒保证与玛蹄脂粘结结实未粘的豆石应随时清扫干净。〔13〕冬施工：卷材防水层一般不宜在冬施工必须在负温度下施工时应有防寒措施。铺设保护层用的豆石应进展预热其预热温度以100摄氏度左右为宜趁热铺撒并要保证沥青玛蹄脂的厚度。冬施工时防水层不得有龟裂及粘结不良等现象。5．质量(1)保证工程：1)油毡卷材和胶结材料的品种标及玛脂配合比必须符合设计要求和施工的规定检查出厂合格证配合比和试验。2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

56(2)根本工程：1)卷材防水层的外表平整度应符合排水要求无积水现象。2〕卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀铺贴、压接顺序和搭接长度符合施工规定粘结结实无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3)污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴结实、封盖严；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规定。4)卷材屋面保护层应符合以下规定：豆石保护层：粒径符合施工规定筛洗干净预热枯燥撒铺均匀粘结结实外表清洁。5)排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯穿不得堵塞。排气孔安装结实位置正确封闭严。6〕落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装结实水落口平正变形缝檐口等处薄钢板安装顺直防锈漆涂刷要均匀。〔2〕允许偏向工程：见表3-5表3-5项次工程允许偏向检查1卷材搭接宽度　　－10mm尺量检查2玛蹄脂软化点±5℃检查铺贴时测试记录

573沥青胶结材料使用温度－10℃6．成品保护〔1〕施工人员应保护已做好的保温层找平层等成品。〔2〕运送材料用的手推车支腿应用麻袋包扎防止将油毡防水层刮破。〔3〕防水层施工时注意不要让沥青污染墙面、檐口及门窗等做完的工程工程。〔4〕雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理不得有杂物堵塞。〔5〕毡防水层做后应及时做保护层应注意施工中的成品保护。7．应注意的质量问题〔1〕积水现象：有污水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水卷材铺贴后的屋面坡度应不小于2。〔2〕渗水：已铺完的屋面油毡应加强保护小形工具和手推车走动易损伤油毡；烟囱根、出入孔等处油毡要贴在墙上25cm以上用木压条压紧钉牢油毡上口粘粗砂并用1：2.5水泥砂浆抹平。

58雨水、变形缝制作安装本技术交底适用于一般工业与民用建筑雨水〔包括水落斗、水落、台雨罩出水口〕、变形缝制作、安装。1．材料要求所用材料的品种、规格应满足设计要求和施工的规定。(1)26镀锌白铁皮、2mm厚薄钢板、3×20mm扁铁；(2)ф6钢筋、ф6螺丝、圆钉等；(3)焊条〔型按设计要求选用。〕(4)焊锡、稀盐酸等。2．主要机具一般应装备电烙铁或烙铁、烙铁钳、剪子、方木〔檀木〕、硬木柏板、木锤、钢针、钢錾子、方钢、螺丝、圆钢、咬口机、剪板机、电焊机、折尺、直尺、划线规等。3．业条件屋面找平层施工完成经隐蔽工程检查验收合格。1．砖混构造水落位置的墙面应随外架子勾缝做好安装水落的准备工作。4．操作工艺

59工艺流程：划线下料→裁剪→成形→油漆→分类码放、安装套接、卡子固定→刷油漆〔1〕水落斗制作安装：1)划线下料：按照图纸尺寸规格做好划线放样工作为节约材料宜合理进展套裁；划线后经复合尺寸无误后先剪出样板然后按照样板成批下料先裁大料、后配小料下料要做到尺寸准确裁口垂直平正。2)将裁好的2mm钢板用电弧对口焊接焊接的质量应符合要求。3〕油漆：制作好的水落斗〔包括铸铁水落斗〕用钢丝刷刷掉锈斑　去除掉焊缝熔渣。用布擦净浮尘后先刷防锈漆一道放在通风处凉干按设计要求就位安装好后刷调和漆。4〕挑檐板水落斗安装：按照设计要求先剔出檐板二端钢筋用ф6钢筋焊接、支好模板、补浇灌C20挑檐混凝土养护至到达强度后座浆将水落斗卧入预留孔内水斗上边与找平层一样平压紧防水层后安装活动钢筋蓖子。5

60〕儿墙水落斗安装根据设计要求在砌筑儿墙时预留出水落斗孔洞安装前应弹出中线、标高然后将水落斗用水泥砂浆座稳将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固清水墙缝应与大面积墙体一致。或在砌筑墙体时弹出中线、标高、然后将水落斗随墙砌入压紧防水层用水泥砂浆或豆石混凝土封口到达强度后将蓖子安装稳固。〔2〕圆形水落制作安装：1)划线下料：水落一般用26白铁皮制作有方形和圆形两种本工艺以圆形为准。大小头宽度及留出咬口用钢针划出标点大小头周长差5～6mm用钢直尺划裁板线大小头互为颠倒依次划线划线后经校核无误后先裁出样板然后进展下料。2)成形咬口：水落一般采用平咬口先将铁皮的边口对齐方钢角推至咬口线用方木向下轻打打出咬口然后将铁皮调头将另一边的咬口敲出再依次对准各线打折90度最后将咬口敲紧此时套在圆上用手工压成圆弧形用力要均匀不压出棱角。水落咬口也可用咬口机制作为便于套紧大小头直径差1.5mm并将小头剪出三角形做记。3〕油漆：水落制成后先将外表污迹灰尘除净然后里外满涂防锈漆一道凉干后再刷一道铅油；用镀锌薄钢板制作时其厚度应为0.45～0.75mm并应里外涂刷锌磺类或磷化底漆；如用薄钢板制作时成形后应涂刷两度红丹油或铁丹油；安装完毕后涂刷最后一道调和漆。4

61〕水落安装：安装水落随外檐抹灰架子由上往下进展先在水落口处吊线坠弹出直线用钢錾子在墙上打眼按直线用水泥砂浆埋入卡子铁脚卡子间距1.2m一个卡子露出墙面2cm左右待水泥砂浆到达强度后再安装水落；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴内5～6cm并在弯与直接槎处加钉一个卡子。安装下节水落时套入上节水落的长度应不少于4cm加一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节子要待勒脚、散水做完后才能安装主距散水面20cm处安装45度弯嘴一个弯嘴与水落之间接头必须焊接；水落经过带形线脚、檐口等墙面突出部位处宜用直线脚、檐口等处应预留缺口或孔洞；如必须采用弯绕过时弯的弯折角应为钝角。5〕台、雨罩水落口制作安装：按照设计要求划线下料核对尺寸无误后做出实样上下应做出承插口上口应在抹水泥砂浆前安装固定下口应安装在立预留的接口内并进展焊接。安装前应去除锈斑用布擦净后刷防锈漆一道如采用镀锌铁板制作时要在内外涂刷锌磺类或磷化底漆调和漆宜在安装稳固后与主同时涂刷。凡屋面、檐口、檐沟、斜沟、泛水及水落斗〔〕用镀锌薄板制作时其厚度应按0.45～0.75要求并应经过风化或涂刷专用的锌磺类和磷化底漆再涂刷罩面漆；如选薄钢板制作时成形后应在其两面涂刷红丹油或铁丹油后再刷两道罩面漆。〔3〕变形缝钢板制作安装：1〕划线下料：缝口上盖板一般用24～26

62白铁皮制作。或根据设计要求选用其它材料制作。先根据图纸划线下料、根据变形缝实际长度加出搭接尺寸先做样板；如实际需要的形状较多时应分类制作样板需要焊接的部位应在安装后量好尺寸再行焊接。2〕变形缝的薄铁板罩制成后先将其外表的污迹灰尘除净然后在内外涂刷防锈漆一道；用镀锌薄铁板制作的罩刷调和漆之前应先刷锌磺类或磷化底漆；交活后再刷色铅油二道。3〕变形缝铁板罩安装前应检查缝口伸缩片、缝内填充的沥青麻丝、油膏嵌缝等工序的完成情况经检查确无漏项时再进展安装；变形缝与外墙、变形缝与挑檐等交接处先用50mm元钉钉牢用锡焊钉头经检查合格后刷罩面漆一道。5．质量〔1〕保证工程：1〕水落斗和水落的制作必须符合设计要求接缝无开焊咬口无开缝。2〕水落斗和水落的安装必须结实箍间距固定正确排水通畅无渗漏。〔2〕根本工程：1

63〕水落的连接其上下连接严承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落正侧视应根本顺直弯的结合角度应成钝角。2〕水落和水落斗的油漆除锈应干净除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆；如用薄钢板制作时两面都涂刷两度防锈漆；颜色均匀、无脱皮、漏刷。水落斗和水落使用镀锌铁皮制作时应涂刷锌磺类或磷化底漆涂刷要均匀不得有漏刷。6．成品保护〔1〕搬运水落斗、水落要轻拿轻放堆放地点应平整横一排、竖一排顺序码放整齐。〔2〕涂刷各道油漆应按工艺要求进展涂完的成品要防止污染和碰撞。〔3〕雨施工时水落未安装前应采取排水措施防止雨水污染水落斗附近的墙面。〔4〕水落斗、水落安装后涂刷最后一道罩面漆时应注意防止污染墙面。7．应注意的质量问题〔1〕水落不直：安装卡子时没有找垂直产生正、侧视不顺直。

64〔2〕水斗高于找平层：安装水斗时没有剔除砂浆找平层形成单摆浮搁产生漏水隐患。〔3〕水落卡子不牢：应用水泥砂浆灌注防止松动和卡子脱落。

65技术负责人：交底人：接交人：

66安全技术交底命题考点从教材解读、历年考题回顾、典型习题来讲解安全技术交底命题考点。点击查看：2012项目管理教材解读与命题考点解析本文导航第1页：教材解读第2页：典型习题1Z205000建设工程项目质量控制命题考点七安全技术交底【教材解读】一、安全技术交底的内容安全技术交底的主要内容如下：(1)本施工项目的施工作业特点和危险点；(2)针对危险点的具体预防措施；(3)应注意的安全事项；(4)相应的安全操作规程和标准；(5)发生事故后应及时采取的避难和急救措施。二、安全技术交底的要求(1)项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员；(2)技术交底必须具体、明确，针对性强；(3)技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危险因素和存在问题；(4)应优先采用新的安全技术措施；(5)对于涉及“四新”项目或技术含量高、技术难度大的单项技术设计，必须经过两阶段技术交底，即初步设计技术交底和实施性施工图技术设计交底；(6)

67应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底；(7)定期向由两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底；(8)保持书面安全技术交底签字记录。三、安全技术交底的作用(1)让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；(2)是安全管理人员在项目安全管理工作中的重要环节；(3)安全管理内业的内容要求，同时做好安全技术交底也是安全管理人员自我保护的手段。【命题考点】本施工项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；具体、明确，针对性强；优先采用新的安全技术措施；安全管理人员在项目安全管理工作中的重要环节。【分析预测】(1)分析判断安全技术交底的主要内容有哪些。(2)分析建设工程安全技术交底是否符合要求。

68升压站吊装安全技术交底措施一、准备工作准备已经全部就绪。二、测量定位110KV及主变构、支架的基础定位中线已经全部就绪。三、构件清理及组装外委加工所需构件，依次进场，对号入座，边组装边吊装。将两根环形杆按施工图的斜面摆放在枕木上正确拼装成人字杆,杆件对接时可以在枕木上滚动以方便焊接，最后按施工图焊接顶部铁件牢固,并在人字杆下端约1500mm处设置临时加固，以免起吊时杆件损坏；此组人字杆件组装完成。组装时尽量将构架底部靠近基础，使吊车能就近吊装，不需转动；四、吊索、吊车选用吊绳选择，根据构件的重量、几何尺寸和吊点的数量来确定吊绳的大小，根据构架重选择吊绳15.5mm、6*19、绳芯1的钢丝绳,

69其破断力为125KN，卡环选择GD2.7,其安全荷重为26.95KN均能满足要求；缆风绳选择11mm、6*19、绳芯1钢丝绳，其破断力为63.3KN,稳固杆件选择1T倒链配合缆风绳固定均能满足要求。两根人字柱及另一根柱吊点位置一般在顶部节点位置;横梁吊点一般选择在离端头1/5处。组装、支架吊装选用8t汽车吊，构架吊装选用20t汽车吊。五、吊装方法1、人字杆吊装用吊绳把也组装好的人字杆捆绑就绪,两根杆各一根吊绳,另在人字柱另一侧各绑两根缆风绳,位置在顶部下1/5处，同时用钢筋焊接成的人字梯相应挂在顶部下1m位置，注意钢丝绳接触杆件部分应有软保护措施，20T汽车吊吊装就位,放入相应的杯基中，让柱脚移至杯口上空后慢慢插入杯口，当柱脚接近杯底5厘米左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，倒链挂在缆风绳和地锚之间，拉动倒链使之到位，同时两台经纬仪架在纵横轴线上对准下部轴线后打在上部杆件上，上下使用千斤顶和倒链同时校正，轴线误差在5mm

70内，此时将杯口内杆四周楔子打紧；一人沿爬梯上到顶部松吊车钢丝绳，缆风绳禁止松。吊车松钩后，吊撑杆用基本相同的方法将杆吊入杯基中，杆件下脚用千斤顶及撬棍校正，同时上部用螺栓把撑杆与人字杆相连，撑杆安装好之后，要对整个三脚杆进行垂直度复查，如有问题要重新进行调整；复查无误后下部木楔楔紧，整体校正完毕即进行二次灌浆；松所有稳固绳；即第一组杆件吊装完成。第二组杆件吊装依上安装方法就绪后，检查钢桁架梁安装孔的位置无误，再吊钢桁架梁搁置在两组杆件顶部的铁件上螺栓连接牢固。按此顺序依次安装其它杆件及钢桁架梁2、避雷针的吊装独立避雷针吊装时采用顶点绑扎起吊，吊装就位，两根风绳校正其垂直度，将避雷针与杆件焊接牢固即可。3.柱脚二次灌浆

71两组杆件吊装完毕经复查无问题之后即可进行杯口灌浆，杯口灌浆必须分两次进行，第一次用C30砼灌至楔子底部，当第一次灌浆的砼强度达到25%时便可取掉楔子，灌第二次将杯口灌满。4．支架吊装支架为phi;300环形杆,长度3m和3.5m两个规格,重量比较轻,采用人工抬到相应杯基边,两根白棕绳绑扎牢固,人工拉杆件垂直的方法就位(钢梁最重87kg),下用撬棍上用两根白棕绳同时校正,木楔楔紧;按同样方法安装第二杆就位,每根就位后焊支承钢梁;再用8T吊车或人工吊钢梁就位,位置挪均即可焊接牢固,二次灌浆相应进行,上人焊接顶部钢梁和松绳可用木梯操作；其余依次进行。5．消缺在焊接部位损坏了原有镀锌层采用环氧锌底漆1遍、环氧云铁2遍、氧化橡胶面漆2遍，漆模总厚度为150mu;m。六、质量标准1．制作标准

72杆件：长度偏差plusmn;15mm；弯曲度不大于25mm；结构根开plusmn;15mm；杆顶平整度小于5mm；钢横梁组装：长度plusmn;10mm；断面尺寸plusmn;3mm；安装螺孔中心偏差plusmn;3mm；弯曲矢高1/1000梁长；2．吊装标准中心线与定位轴线位移:小于10mm;杯底安装标高偏差:plusmn;5mm;垂直偏差:小于3/2000杆长;人字线杆横向扭转:小于或等于15mm;杆顶标高偏差:plusmn;15mm七、安全保证措施1、吊装前必须对所有的机械、钢丝绳卡环等进行检查，不合格的严禁使用。2、登高作业人员，必须拴安全带，安全带应高挂低用。高空作业的工具应放在工具袋内，不得随意向下抛掷。3

73、起重机严禁违章操作，不得超载吊装。起吊升降应平衡，严禁猛升猛降，并尽量避免紧急制动和撞击其它物体。吊车起重臂下及吊物下严禁站人，起吊物在空中不能长时间停留，未经指挥许可，严禁脱钩。4、电焊机的外壳必须可靠接地或接零，电焊机应遮盖防雨。5、构件安装后，必须确认连接稳固后，方能松钩或拆除临时固定工具。6、6级及以上大风或雷雨天气禁止进行吊装作业。7、电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装、维护和检修工作，严禁采用带电维修或预约停、送电的方式进行电气检修，检修时必须悬持有人工作，禁止合闸和警告牌；工作完毕后必须切断电源锁好闸箱。