施工规范措施多篇汇编

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施工规范措施多篇汇编资料汇编

1目录1、人工挖孔桩施工监理内部技术交底2、抹灰工程技术交底73、市政基础设施工程施工技术交底记录4、木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底5、人工挖孔桩分项工程安全技术交底6、人工挖孔灌注桩技术交底7、室内抹灰工程技术交底8、主体钢筋工程技术交底

2x地铁x线土建x标人工挖孔桩施工监理技术交底1．挖孔施工要点1.1  开挖前应按工程桩轴线〔中心线〕向四周引出桩心控制点用结实的木桩〔龙门架〕标定；工程桩定位后开场挖第一节桩孔土方安装第一节桩护壁模板时必须通线校正模板支护结实并检查护壁厚度位置正确、质量符合要求前方能捣固护壁。1.2  当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的根据并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。1.3  第一节护壁应符合以下规定：轴线偏向不大于2cm并应高出现场地面25cm。1.4  修筑孔圈护壁应符合以下规定：1.4.1护壁厚度拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。1.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁且必须当天一次性灌注完毕。1.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。1.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。1.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。1.4.6护壁砼宜使用速凝剂。1.4.7护壁模板的撤除应根据气温情况而定一般可在24小时后进展。1.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。1.5  如遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理。1.5.1减少每一节护壁的高度〔可取0.3~0.5米〕或采用钢板护筒施工采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并速报有关技术部门及设计处理。1.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法即挖即验收即灌注护壁砼。

31.5.3开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。2．桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏向、桩径偏向、终孔深度、孔底沉渣等情况各项偏向应在设计及允许范围内。终孔后监理检查验收。3.桩孔质量3.1．桩孔位中心线位移允许偏向：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏向：不允许负偏向；3.3．护壁混凝土厚度允许偏向：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。4.钢筋笼检查要点4.1钢筋笼制作允许偏向4.1.1．主筋间距：±10mm；4.1.2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；4.1.3．钢筋笼直径：±10mm；4.1.4．钢筋笼长度：±50mm。4.2钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进展检查。5.人工挖孔桩桩身砼施工5.1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。5.2．灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M

4以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。5.3．在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大〔>1M3/H〕时应按水下砼规程施工。5.4．砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。5.5．在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。5.6．灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。6.桩检验6.1桩检测采用超声波探测法根据要求我们这里桩身检测要求埋3根成等边三角布置声测内径50-60cm口均加盖封闭内无异物连接处光滑过度口应高出桩顶100cm以上各高度宜一致。应尽量保证成桩后各互相平行。6.2检查数量：不少于总桩数的20。7.平安7.1.平安理7.1.1．对新进场工人进展三级教育和平安技术交底平安卡前方可录用上岗。7.1.2．各分局部项平安技术交底要有针对工程的实际情况进展点有针对性的交底。7.1.3．所有特殊工种人员一律持证上岗并严格理。7.1.4．坚持每月的平安专题检查和日常不定检查。7.1.5．“三宝、四口、五临边〞的理7.1.5.1．正确使用好平安帽、平安带、平安网及漏电保护器充分发挥“四宝〞在施工工程中的作用。

57.1.5.2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的平安标语牌。7.1.5.3．进入施工现场一律正确戴好平安帽任何人不得例外。7.2平安技术措施7.2.1．当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网防护网随着挖孔深度适当向下设置；在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安；每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业；孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。7.2.2．桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。7.2.3．严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用12V以下的平安灯。7.2.4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.2.5．凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。7.2.6．施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。配电箱要符合“三级配电两极保护〞的要求做到“一机、一闸、一漏、一箱〞电箱要有门、有锁、有防雨措施。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行?施工现场临时用电平安技术?。X工程监理咨询广州地铁x线土建x标驻地监理部

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7交底内容：一、作业条件：1.机具准备：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹抹灰工常用的工具等。2.作业准备：〔1〕构造工程全部完成经建立、设计、质检、监理验收到达合格。〔2〕抹灰前检查门窗框的位置正确与墙体连接结实。〔3〕砖墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水潮湿。〔4〕墙面上的施工孔洞要提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的多余混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1﹕3水泥砂浆分层补衬平。〔5〕外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。二、材料要求：1.水泥:采用普通硅酸盐水泥有出厂合格证及检验,宜采用同一批的。2.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。三、施工工艺：1.工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉将墙面润湿。3.抹底层砂浆：常温时可采用水泥砂浆大杠横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。4.雨抹灰时应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。交底内容：加强检查。

8四、质量要求：1.保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。2.根本工程：〔1〕抹灰外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰。〔2〕孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。3.允许偏向工程：外墙面一般抹面允许偏向项次项目允许偏向〔mm〕检验中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查五、预防措施1.成品保护〔1〕门窗框上残存的砂浆应及时清理干净塑钢门窗框装前应检查保护膜的完好。〔2〕翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。交底内容：〔3〕各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。

92.应注意的质量问题〔1〕空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。六、平安及环境保护措施1.进入施工现场必须戴好合格的平安帽系好下额带；2.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板确认合格。3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接未经指导同意严禁撤除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可撤除。4.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两块(50cm)脚手板间距不得大于2m挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时应由架子工搭设脚手架。5.手架上的工具、材料要分散放稳不得超过允许荷载。6.作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。7.施工区内垃圾必须按指定地点集中且应及时清理。

10政根底设施工程施工技术交底记录编：政施-10工程名称珠海大道〔南湾立交至珠海大桥〕新增车行通道工程下穿隧道暗埋段承包中铁二股份分包无交底中铁二珠海大道新增车行通道工程工程经理部交底日2011年4月21日交底范围隧道暗埋段地基处理交底人交底内容：隧道暗埋段地基处理采用直径Φ400A型〔高强〕预制桩的静压桩进展根底处理桩位布置参见基坑支护平面设计图。根据设计图纸设计桩底标高为-35.75～-37.5m设计基坑底及桩顶标高为-5.75m原地面标高1.8m理打桩深度为37.55～39.3m从原地面至桩顶有7.55～9.3m的空钻长度此段空钻长度采用专业送桩设备进展送桩以保证桩顶面标高及桩长。〔桩长为30m待试桩完毕后由设计、监理、业主、施工等现场确认最终桩长。〕静压桩施工：1、预制桩的布置采用Φ400A型〔高强〕预制桩单根预制桩长12米/根桩间距2.5*2.5m及2*2m桩基持力层为砂质粘性土。桩基承载力特征值到达1100KN。考虑平安系数极限承载力须为2200KN。

112、施工人员、设备配置考虑一个班组人员配置如下：桩机工4人电焊工4人电工1人捆桩工2人测量工2人后勤1人平安员1人；设备配置：ZYJ-680静压桩机1台消费才能200米/台班；500WCO2保护电焊机2台；氧割设备1套。3、施工准备⑴应清拆拟建工程范围内的各种原有障碍物平整并压实好施工区域确保施工中不出现陷机保证桩位点与最近地面障碍物的间隔大于4.5米提供能满足压桩正常施工的现场条件。将水源和供电容量大于140KW的电源供到施工现场。并按有关平安用电规定设置配电箱。保证施工临时运输道理的畅通。组织人员、机械设备进场完成设备的组装、调试工作。根据测量成果和设计图纸对工程的各轴线、桩位进展详细测设。并做好显目的记和控制点。对现场原地面进展标高测量。先做好测量自检工作再报监理进展验线并办好书面认可手续。在压桩开场前桩应做好充分的准备并按照桩位的布置将桩运至各压桩位置20米范围内并对材料做好检验工作在有监理旁站的情况下进展现场试打桩工作并搞好试桩签证记录。以上工作全面完成后及时向监理提出开工申请经监理审批并签发开工后即可正式开工。4、施工工艺

12根据工程施工的全过程其施工工序分为：测量定位—验线——确定打桩道路及桩位编——桩机就位——吊桩插桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——切割露出地面且影响下步工作的桩头。⑴、测量定位a程度测量、放线施工前必需根据工程设计施工图用经纬仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场并设立半永久性引测标记。然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场再根据轴线网分别将各桩位测定于现场并设置显目的记。工程测量放线工作完成后先自检再请业主、监理、设计、质监等有关部门到现场进展验线工作并做好书面复核验收签字手续。进展基线及桩位测量时一定要认真仔细检查复查确保位置准确性。b标高测量根据设计提供的高程控制基准点用水准仪引测到施工现场并设置半永久性高程控制点。施工前对整个施工现场进展标高测量测绘出平面高程网点图。在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进展跟踪测量以保证打入的桩在标高满足设计要求的前提下尽可能减少残桩浪费。⑵确定打桩道路及桩位编根据工程桩位的分布和场地情况确定最合理的施工起点和施工道路保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。并应考虑桩机进出场的方便限度的进步机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。参照桩机的打桩道路来确定桩位编以免产生错误。根据本工程的实际情况先施工海景高架大桥38﹟桥头特殊地基再施工左侧辅道最后施工右侧辅道。

13⑶桩机就位桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构挪动桩机到达打桩位置。桩机挪动过程中应注意场地平整桩机机身要保持平稳确保移机平安。移机时要注意对桩位点的保护以免产生桩位偏向。⑷吊桩、插桩施工所需的预制桩必须根据施工需要将其运至打桩位置20米范围内使起重机可以顺利成功起吊。桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查发现有断丝现象应立即更换保证结实可靠。吊桩时将桩身上部三米处捆绑牢靠起吊时周围严禁站人。起重机应将桩缓缓转到桩机夹桩钳口位置并缓缓将桩插入钳口内然后将桩放下使桩头与地面接触。确认桩机已经钳好桩身后方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准下一根桩的起吊工作。⑸桩身的对中调直桩机锁紧桩身后通过操纵桩机的纵移、横移机构将桩尖中心准确对准桩位点通过调节机身支撑四脚升降校直桩身并用吊线锤检测桩身的垂直度〔偏向应〈0.5〉重复操作从两个互成90度的方向检查均符合要求前方可进展静压沉桩。⑹静压沉桩压桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩桩身已准确对中调直。压桩时工作人员不可距桩机太近要保持一定的平安间隔。随时检查桩机机身的程度稳定情况。操作时严格按平安操作规程进展操作。发现异常情况应立即中止压桩并查明原因。⑺接桩本工程采用的是Φ300*75A

14桩焊接接桩接桩前应检查上桩是否准确对中调直接桩时绝不允许操纵桩机必须置杆于位置上以免发生桩落而产生平安事故。接桩所用的焊条必须采用低碳焊条焊接必须饱满结实。严格按照设计及有关进展焊接焊好后并按设计及要求待焊接部位冷却到一定程度〔大于1分钟〕后再压入桩确保焊接质量。为确保焊接质量本工程采用质量可靠效率高的CO2气保焊设备进展焊接施工。⑻送桩送桩应根据地质提供的实际情况,科学合理配桩。为确保桩材料的节约和桩送入土接近设计标高后桩位的偏向符合要求先要保证桩位定点的准确性将桩位测定误差控制在1cm内在施工中随时复查及时校正。其次保证桩位对中的准确性将对中误差控制在1cm内最关键性的要素是桩的垂直度。这是送桩后导致桩位发生偏向的主要原因垂直度除压桩机械自身仪器控制外必须采用吊锤从旁由专人负责监控及时校正将桩垂直度偏向控制在0.5内。⑼终止压桩根据工程的地质情况和设计要求持力层为强风化花岗岩层该土层场内分布普遍为保证单桩设计承载力应以每根桩的入土深度作参考值以最后的压桩力值〔大于2600KN\4400KN〕作为终止压桩的主要控制指标。当压桩力到达设计要求并进展复压三次最后连续三次复压沉入量小于30MM时即可终止压桩。本工程根据设计要求有效桩长参考值为20~24米。⑽切割桩头当压桩终止后对露出地面的残桩为了方便施工后面的桩位应对露出部份进展切割。切割时应切断严禁用大锤对桩头进展大力击打以免对下部桩身产生损坏。应注意做好对下部桩身的保护工作。5、施工质量控制

15⑴应按照?珠海交通建立根底设施工程使用商品混凝土及预制构件的假设干规定?的相关要求施工。测量放线是保证工程质量的重要环节必须准确搞好此项工作测量放线需经现场监理复核认可并办好签证手续。现场施工记录必须认真做好并及时交由现场监理签字确认。预制桩施工时必须确保其竖直度。第一节插入地面时的垂直度偏向不得超过0.5。接桩时上、下节桩的中心线偏位应小于5mm；成桩过程中遇到有较难穿透的土层时接桩宜在桩尖穿过该层土后进展。预应力桩应打穿淤泥进入持力层不少于50cm。施工前应进展试打以确定桩长及施工工艺参数等。几何尺寸桩间间距偏向小于10cm；桩长不小于设计要求；桩身竖直度小于1.0；桩直径不小于设计要求。单根有效桩接头不超过4个。通过严格的过程控制确保桩身构造完好。6、施工质量保证措施⑴桩位在地面准确定出后用小竹桩打入地下做显目的记经常复核桩身对中时桩尖要对正中心接桩时要注意好上桩的垂直度〔偏向〈0.5〕。在压桩过程中要时刻注意桩身垂直度和压力值的变化发现异常情况及时终止并分析原因。控制好终止压桩。加强技术资料的搜集、理实在做到技术资料与现场进度同步。7、压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm

16停顿压桩然后进展垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进展监控〔也可以使用线锤吊线观察〕经纬仪应设置在不受打桩影响处〔约距桩点20米〕且大约互成90°的方向上并经常加以整平监测导架保持垂直通过桩机导架的旋转、滑动及停留进展调整。桩的垂直度必须不大于0.5％满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化如遇地质层有障碍物、桩身偏移时应分一两个逐渐调校不可一次性强行扳正。会签栏

17工程名称交底部位工程编日交底内容：木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗和木材面的普通、中级混色油漆和溶剂型混色涂料工程。1．材料要求(1)涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。(2)填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。(3)稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。(4)催干剂：钴催干剂等液体料。2．主要机具油刷、开、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡胶刮板、小油桶、油勺、半截大桶、小桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。

183．作业条件(1)施工环境应通风良好湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。(2)大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格前方可组织班组进展大面积施工。(3)施工前应对木门窗等木材外形进展检查有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12。(4)操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。(5)刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。4．操作工艺工艺流程：基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆以上是木门窗和木材面混色油漆中级做法的工艺流程。假如是普通混色油漆工程其做法与工艺根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。

19(1)木门窗和木材面混色油漆操作工艺：1)基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净流松香的节疤挖掉较大的脂囊应用木纹一样的材料用胶镶嵌；磨砂纸先磨线角后磨四口平面顺木纹打磨有小活翘皮用小撕掉有重皮的地方用小钉子钉结实；点漆片在木节疤和油迹处用酒精漆片点刷。2)刷底子油：A．操清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子(防止漏刷不好区分)先从框上部左边开场顺木纹涂刷框边涂油不得碰到墙面上厚薄要均匀框上部刷好后再刷亮子。刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用挺钩勾住不可关闭然后再刷里面。刷门时先刷亮子后刷门框门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏并注意里外门窗油漆分色是否正确并将小五金等处沾染的油漆擦净此道工序亦可在框或扇安装前完成。B．抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6

20。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整腻子要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时可用开将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净外表上的腻子要刮光无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。C．磨砂纸：腻子干透后用1砂纸打磨磨法与底层磨砂纸一样注意不要磨穿油膜并保护好棱角。有留野腻子痕迹磨完后应清扫干净并用潮布将磨下的粉末擦净。3)刷第一遍油漆：A．刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可参加适量催干剂)混合在一起搅拌过箩其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后应上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹棱及透底最后将窗扇翻开钩上挺钩；木门扇下口要用木楔固定。B．抹腻子：待铅油干透后对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。C．磨砂纸：等腻子干透后用1以下的砂纸打磨要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。D．装玻璃：详见玻璃安装工艺。

214)刷第二遍油漆：A．刷铅油：同前。B．擦玻璃、磨砂纸：用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。然后用1砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。同前不要把底油磨穿要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨把粗大砂粒磨掉防止磨砂纸时把油膜划破。5)刷最后一遍油漆：刷油同前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理要注意刷油饱满刷油动作要敏捷不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。(2)冬施工：冬施工室内应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于＋10℃相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。5．质量(1)保证工程：

22油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。油漆工程严禁胶皮、漏刷。(2)根本工程：见表4—24。木门窗和木材面混色油漆的根本工程表4—24项次工程普通油漆中级油漆123456透底、流坠、皱皮光亮和光滑分色裹楞装饰线、分色线平直颜色、刷纹五金、玻璃等大面无大面光亮、光滑大面无。小面允许偏向2mm偏向不大于2mm颜色均匀干净大面无。小面明显处无光亮、光滑均匀一致大面无。小面允许偏向1mm偏向不大于1mm颜色一致。刷纹通顺干净注：1．大面是指门窗关闭后的里外面。2．小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。3．涂刷无光漆不检查光亮。6．成品保护(1)刷油前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。(2)

23每遍油漆刷完后都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。(4)油漆完成后应派专人负责看制止摸碰。7．应注意的质量问题(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套不能同步完工。甩项后装及把关不严等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境湿度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。(4)

24刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。(5)皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁眼钻好)确保五金干净美观。(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。

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26技术负责人：交底人：接交人：

27分项工程平安技术交底记录安3-6-2分项工程名称人工挖孔桩部位数量负责部门作业内容人工挖孔桩施工限年月日－年月日交底内容：（1）所有参加作业人员都必须承受平安技术交底并在平安技术交底上签名。（2）现场设专职平安员负责巡视边坡及现场施工平安。（3）现场施工人员必须戴好平安帽系好平安带酒后不得进入现场作业施工前班组长做好平安施工交底。（4）护壁模板在浇筑砼强度24小时前方可撤除。（1）〔5〕严格遵守相关平安规定和法规按操作规程施工认真落实岗位责任制严禁违章作业违章指挥和违背劳动纪律。平安员随时检查和进展监视。〔6〕工作人员上下井必须使用检测合格的机械设备钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定。〔7〕井口出土如用绞盘时必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳结扣结实有平安的掣动和吊钩装置。〔8〕

28桩孔开挖过程中应经常检测井内有无害气体和缺氧现象挖深超过10m时应有专门向井下送风的设备。坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展。〔9〕井口应设置围栏高度不小于1m。井下设半边井的平安钢筋网井内设特别可靠的救生软梯下井人员必须戴平安帽并系好平安带。挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。〔10〕井下施工照明必须采用平安行灯电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。〔11〕桩孔下部岩层需进展爆破时应控制用量及爆破深度引爆前要派专人戒备保证人员平安爆破方案必须经过相关指导审核。〔12〕吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。无关人员不得靠近桩孔口边。〔13〕井下联络要畅通施工时保证井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。如发现异常情况应停顿作业并甲方或上级及时处理。〔14〕开挖完成或临时分开时必须用木板覆盖井口防止人员坠落。〔15〕根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄水时不得下井作业。〔16〕挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口周围1m范围内机动车辆的通行不得对井壁平安造成影响。〔17〕开孔前桩位应准确定位放样安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置并应有专人负责。〔18〕吊放钢筋笼时要有专人指挥

29下钢筋笼时须垂直于孔口缓慢放入防止挂拖孔壁引起踏孔并在孔口采取固定防护措施。〔19〕灌注混凝土时相邻10米范围内要停顿挖孔作业作业人员撤出孔外。〔20〕打桩过程中如发现道、电缆及其它埋设物、不明异体、液体、气体和胶状体时应停顿作业保护现场并应及时不得擅自处理。〔21〕人工挖桩孔必须有二人以上协同作业1人在井下挖孔1人提辘轳出土桩孔口机械操作人员不准分开岗位口袋不得放置物品〔如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩具等〕以防坠入桩孔中。井筒护壁高出地平不得少于200mm。井筒内必须设置软梯制止井下作业人员拉辘轳绳上下。交底人签字作业班组长签字操作人员签字

30人工挖孔灌注桩一、施工准备(一)作业条件1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。3、按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。4、按设计要求分段制作好钢筋笼。5、全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。6、在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7、人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。

318、准备好砼配合比。(二)材质要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有出厂材质证明复试。2、砂：中砂或粗砂含泥量不大于5％。3、石子：卵石或碎石粒径5～31.5mm桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子且含泥量不大于2％。4、水：自来水或不含有害物质的干净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格18—20铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明复试。(三)工器具

32主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。二、质量要求(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控工程(1)主筋间距：±1Omm。尺量检查。(2)长度：±1OOmm。尺量检查。2、一般工程(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±1Omm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求

331、主控工程1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2)实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求的施工标准的规定。2、一般工程1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上持力层土体不应破坏。2)灌注桩的桩位偏向必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏向序成孔桩径允许偏向(mm)垂直度允许偏向(％)桩位允许偏向(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿心线方向和群桩根底的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50

34注.1、桩径允许偏向的负值是指个别断面。2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)——安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业——开挖扩底局部——检查验收——吊放钢筋笼——放砼溜筒(导)——浇筑桩身砼(随浇随振)——插桩顶钢筋四、操作工艺(一)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上

35根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度为1米。(三)支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋砼井圈护壁。护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋竖向筋应上下搭接或拉结。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。3、第一节护壁高出地坪250mm便于挡土、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100/150mm〔ZH-2为100mmZH-1为150mm〕。(四)浇筑第一节护壁砼

36桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑人工捣实砼强度为C30坍落度控制在80～1OOmm确保孔壁的稳定性。(五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。(七)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

372、井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于15m时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。5、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。

38桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。(十)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为75mm的砼浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严水泥砂浆抹平。(十一)浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来人工浇筑人工插捣实。砼可由试验室确定掺人早强剂以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。(十三)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底局部挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；(十五)检查验收

39成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50％错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。(十七)浇筑桩身砼桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～1OOmm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m,要采用砼导浇筑。浇筑砼时要连续进展分层振捣实。第一步浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm

40以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。(十九)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。

417、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动隋况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。

425、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。五、平安措施1、挖照施工方案的要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、每天必须有专人进展有气体检测并做好记录符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必须有专人监护开挖桩的施工情况；5、孔桩开挖按规定的间隔进展间隔挖每挖深1000mm就护壁一次；

436、第一节护壁要高于孔口250mm按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采用平安矿灯或36伏以下的平安电压；8、下孔人员必须戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖土抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；10、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。施工现场针对性平安交底交底人签名。

44〔1〕浇注钢筋混凝土护壁详细做法为：挖出一截扩底后在侧面钉入500长Φ10短钢筋外露100间距为150*150然后在其上面挂Φ10间距150*150的钢筋网片浇注C30混凝土护壁护壁厚200护壁的高度根据土质情况不超过1米。〔2〕用钢板、钢做内支撑详细做法为：在扩底墩内用钢搭设井字架在井字架的立杆下垫10厚500*500钢板在浇注好的护壁上垫6厚的钢板通过斜钢对撑在井字架上保证护壁的稳定性后再继续向下挖。〔3〕重复〔1〕〔2〕两道工序直至扩底墩完成。〔4〕在搭设井字架时要留下足够的空间以便吊土和安放钢筋笼。〔见下列图所示〕

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46工程名称京华凤凰城3#交底部位室内抹灰工程编甲263-09117日2021年4月8日1、施工准备2、作业条件3、抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关(如建立、设计、监理、施工等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。4、抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。5、将混凝土墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1:2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。6、对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面因其吸水速度较慢应提早两天进展浇水每天宜两遍以上。7、材料要求8、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。9、砂：中砂平均粒径为0.35～5mm。10、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm

47筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴()角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。1、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收?(GB50210-2001)的规定。项序检查工程允许偏向或允许值主控工程1基层外表第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般工程1外表质量第4.2.6条2细部质量第4.2.7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条6立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3

48允许偏向(mm)外表平整度普通抹灰4高级抹灰3阴角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条〔缝〕直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3?建筑装饰装修工程施工质量验收?(GB50210-2001)4.2.2抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水润湿。检验：检查施工记录。4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验：检查合格证书、进场验收记录、复验和施工记录。说明：4.2.3

49材料质量是保证抹灰工程质量的根底因此抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及现行的规定并应有出厂合格证；材料进场时应进展现场验收不合格的材料不得用在抹灰工程上对影响抹灰工程质量与平安的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进展现场抽样复验。4.2.4抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处外表的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。说明：4.2.4抹灰厚度过大时容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处由于吸水和收缩性不一致接缝处外表的抹灰层容易开裂上述情况均应采取加强措施以实在保证抹灰工程的质量。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。检验：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。说明：4.2.5

50抹灰工程的质量关键是粘结结实无开裂、空鼓与脱落假如粘结不牢出现空鼓、开裂、脱落等缺陷会降低对墙体保护作用且影响装饰效果。经调研分析抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题主要原因是基体外表清理不干净如：基体外表尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结结实的物质未彻底去除干净；基体外表光滑抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体外表浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收使砂浆质量不好使用不当；一次抹灰过厚干缩率较大等都会影响抹灰层与基体的粘结结实。4.2.6一般抹灰工程的外表质量应符合以下规定：1普通抹灰外表应光滑、干净、接槎平整分格缝应明晰。2高级抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分格缝和灰线应明晰美观。检验：观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；道后面的抹灰外表应平整。检验：观察。

514.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验：检查施工记录。1、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护2、操作工艺a)基层处理：吊直套方打墩墙面冲筋底灰和中层灰用1:3水泥砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定间隔穿插画出斜线。b)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用抹子压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按交底控制水灰比。3、墙面：窗口与墙留3mm缝。如后安窗户在窗边甩5cm切齐窗边暂不抹灰安好窗户后再抹。水泥压水光墙面离构造地面25cm

52拉线做麻面。室内各门口同窗边切齐甩5cm各工种完工后再收口陶粒砖墙与砼墙交接处打遍槽贴网格布防止收缩裂缝。浇水养护每天3遍7天4、地面：在地暖铺完后上垫无钉子多层板打4cm厚细石砼先填档子用杠刮平在能上人后用木抹子搓平。及时浇水养护卧室、客50线下反53为砼面留好50线标高点墙面抹灰完毕后打地暖时自己引50线5、厨房、厕所：进入房间后跟墙面抹灰步骤一样把墙面抹完。地面清扫干净做1-2cm砂浆。地面压光阴角做圆角上反30cm给油毡做好基层门口边以外口齐做3cm高挡水台。烟道靠墙处有缝的用砂浆堵实抹严。防水做完试水合格后打C20细石砼搓麻面交活。浇水养护。50线下反55为麻面面层。五、应注意的质量问题1、

53粘结不牢、空鼓、裂缝、返砂：混凝土墙面抹灰最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净用水冲刷潮湿不够不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长以后就足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。浇水及时养护是防止返砂的关键步骤。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。a)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实反复开关振动在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责。六、成品保护

54完活后要注意成品保护门口、窗口应钉木板保护以防止磕碰缺棱断角。推小车打地面时小心慢推以免把口碰坏不好处理。七、质量控制每天质量员上楼检查发现问题及时改正每完二层报验否那么不让往下施工注：每层活完后找工程部验收验收后才予结账否那么不结工程款

55技术负责人：交底人：接交人：

56技术交底记录TJ1.5工程名称世家名门Ⅲ标段施工上海锦惠建筑工程交底部位主体工序名称钢筋的制作和安装交底提要：钢筋的制作和安装时需要注意的事项以及要求。

57交底内容：〔详细内容附后〕

58技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。主体钢筋工程技术交底一、准备工作1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。2.进场的钢筋必须检验。3.电焊工必须有特殊工种上岗证。4.钢筋上的油污、泥巴必须清理干净。二、技术要求1.认真熟悉图纸图纸不清的地方可向现场专业负责人员联络不能自作主。2.钢筋位置根据设计图纸在底板上划出主筋的间距进展绑扎首先进展下部钢筋绑扎再进展上部钢筋绑扎〔上部钢筋绑扎前水电安装必须完成〕各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。3.根据底板上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及平板插筋的位置插筋根部用环箍在框架梁下部钢筋上电焊结实。4.插筋上部用环箍同框架梁上部钢筋电焊结实保证插筋结实和位置准确振捣时不挪动。5.钢筋进场经检测合格后进展使用分规格堆放整齐不许乱放影响企业形象。

591.下料人员、保护层、锚固长度按照图纸说明图纸未说明的参见03G101图集严格控制几何尺寸。2.钢筋对焊、电渣压力焊接头的质量检查及控制：①、焊工要有上岗证焊接钢筋的规格和品种时应取各种规格的电焊试件〔不少于3个试件为一组〕进展冷弯和抗拉试验。②、钢筋焊接完毕应对全部接头进展外观检查并按批切取局部接头进展机械性能试验外观检查应满足以下要求：A、接头具有适当的镦粗、均匀的金属毛剌或均匀的焊包；B、接头外表没有裂纹和明显的烧伤；C、接头如有弯折其角度不得大于4度；D、接头轴线如有偏移其间隔不得大于0.1d同时不得大于2mm；E、钳口钢筋不容许有烧伤。③、钢筋焊接实验应送有关检测部门进展测试合格前方能使用。本工程钢筋采用现场集中制作根据施工场地限制在施工区域设置一个钢筋加工场集中加工成品钢筋成品钢筋采用井架吊上楼层。

60本工程钢筋必须严格按钢筋加工方案进场实行：配料单→列入加工方案→运到现场→加工制作→标识→核对领料这一加工领料程序。1、剪力墙柱钢筋绑扎：〔1〕、剪力墙柱钢筋位置要正确焊接要符合要求并且符合抗震要求。〔2〕、剪力墙柱钢筋可先按规定将料断好待焊接时再运至楼面并按规格分别在各个柱边堆放整齐。〔3〕、剪力墙柱钢筋焊接后在制模前可先用斜撑撑结实定防止钢筋歪斜发生位移等现象。2、剪力墙梁、板钢筋绑扎：〔1〕、平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架辅好底模绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线并做好标记。〔3〕、因平台及板的钢筋规格较多故在施工前由专人负责核对钢筋的钢、直径、形状、尺寸和数量如有过失要及时纠正增补在绑扎复杂的构造部位时应研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工程联络确定支模和绑扎钢筋的先后次序防止返工和不必要的绑扎难度。〔4〕、平台板钢筋网绑扎时四周钢筋穿插点应每点扎牢绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成形以免网片歪斜变形板的钢筋网绑扎还应注意上部的负筋要防止被踩下特别是雨蓬、挑檐、台等悬臂部位要严格控制负筋拉置。

61〔5〕、节点处钢筋穿插非常稠时应留出振动棒头子插入空隙以利灌筑砼。平台板钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置尽量做到纵横向一条线。〔6〕、钢筋施工时应结合安装工程交替进展为安装工程创造良好的工作条件以利安装方面的埋、埋件、留洞、留孔顺利进展确保安装质量。〔7〕、所有钢筋工程包括埋件必须开具隐蔽工程验收由施工部门自检合格后报请监理工程验收认可前方可进入下道工序施工。3、钢筋工程质量检测控制：〔1〕、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。〔2〕、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规定。〔3〕、柱、梁节点处加箍筋不得漏放和少放。〔4〕、浇筑砼时必须派专人值班检查钢筋位置的偏移情况一经发现立即纠正过来。〔5〕、钢筋绑扎允许偏向值必须符合下表合格率应控制在90％以上。钢筋绑扎允许偏向值表：

62分项名称允许偏向值〔MM〕检验骨架的高度、宽度±5钢尺检测骨架长度±10钢尺检测受力筋间距±10钢尺检测排距±5钢尺检测箍筋、构造筋间距±20钢尺检测受力筋保护层梁、柱±5钢尺检测墙、板±3钢尺检测绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测网眼尺寸±20钢尺量连续三档取值一、平安措施1.钢筋加工机械应保证装置齐全有效。2.钢筋加工场地应由专人看各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

631.冷拉钢筋时卷扬机前应设置防护挡板或将卷扬机与冷拉方向成90º且应用封闭式的导向滑轮冷拉场地制止人员通行或停留以防被伤。2.起吊钢筋骨架时下方制止站人待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近就位支撑好后方可摘钩。3.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架应搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋应搭设操作平台已绑扎的柱骨架应采用临时支撑拉牢以防倾倒。绑扎梁、悬挑、外墙、边角柱钢筋时应搭设外脚手架或悬挑架规定挂好平安网。