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建筑钢结构工程管理要素多篇精选汇编资料汇编
1目录1、钢结构工程施工流及安全管理注意事项2、钢结构工程焊接工艺评定方法3、钢结构工程量计算需要注意方面4、钢结构工程紧固件材料规定5、钢结构工程焊接缺陷返修的规定6、钢结构工程重大危险因素控制措施7、钢结构工程量清单报价8、钢结构工程质量安全生产管理制度9、钢结构工程部件拼接规定10、钢结构工程施工安全
2钢结构工程施工流及安全管理注意事项一、施工前准备及人员管理1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计;2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划;3、做好材料进场的计划,交通是否畅通;4、临时设施的布置;5、做好与土建方的交接手续,积极配合,互相沟通;调度迅速,力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库,收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息,特别是技术能手的信息,以便临时调度,突击作业;和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理,杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为,否则,一次最低扣款50元/人。6、遵纪守法,做模范公民。员工要加强自身修养,提高自身素质,不得违反公司制度,不得有违法违纪行为。
37、爱护公司财物,规范操作程序。工具和设备的使用要规范,凡违规操作损坏者,照价赔偿,造成责任事故后要追究责任。故意损坏者,除全额赔偿外,另一次最低扣款100元或予以辞退。要妥善保管工具和设备,凡因管理不善丢失者,一律照价赔偿。凡浪费和丢失材料者,照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者,除赔偿损失外,一次最低扣款500元,情节严重者,追究法律责任。8、谨言慎行,坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息,不得有挑拨公司与客户关系的言行,否则,从重处罚,直至辞退。9、加强学习,熟练掌握各工序各工种的操作技术,提高工作效率,提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训,要虚心好学、勤思勤问,尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术,对培训不合格者,禁止上岗操作关键工序。10
4、注意安全,保证质量,把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理,在安全上,不放弃任何一个细节,不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量,在保证工程质量的前提下,合理安排,按时完成任务;11、厉行节约,降低成本。要管好材料,合理用材,在施工过程中,发现有设计不合理的情况,迅速向生产技术部汇报,以便修改方案,要在保证质量的前提下,努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;12、搞好协调,生产有序、业主满意。施工过程中,要随时与监理和业主方沟通,重要情况要在施工日志上作好记录,涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等,要求业主方签字确认。施工中出现的争议,应妥善解决或向公司汇报,不得与他人发生争吵。做到合作愉快,业主满意,公司满意。二、施工放线在条件允许施工时进行施工测量放线。1、按照设计要求,对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确;
52、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高,用记号笔或墨线作上记号,注明标高,并做好记录;3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线;4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞,避免柱底变形,减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形,造成不必要的损耗;5、测设放线准确无误,桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者,由责任人承担全部责任,并一次最低扣款200元。在施工放线过程中应当注意误差,在放线过程中尽量用经纬线,如遇大风天气,就不要放线,由于施工水平的不同,每次放线都会有误差,为了减小误差,应先对两边山墙进行放线,然后用钢尺量,如果山墙线和图纸有误差,说明实体与图纸不符,在不符的情况下,要及时纠正,将误差减小到最小,尽量控制在2mm之间。三、基础预埋1、在基础砼浇筑之前,要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置,并固定好预埋螺栓;
62、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住,以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染;3、浇筑砼时应派专业人员值班,做好砼浇筑时对螺栓定位的影响,以免预埋件的位移及标高的改变;4、砼浇筑完后,应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。四、材料加工及制作1、下料图单A、下料工序为材料检验部分,主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;C、下料的检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;放样放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记,加强板的位置方向,倾斜标记线及中心线,必要时制作样板;;
7注意预留制作,安装时的焊接收缩余量,切割包边和铣加工余量,安装预留尺寸要求;划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;放样和样板的允许偏差为:平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。质量检验方法用钢尺检测。3、下料钢板下料尽量采用数控多头切割机下料,必要时可采用普通切割机或氧割,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净、平整,切割后清除熔潭和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备,使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准,切割时的允许偏差2mm;钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;质量检验方法,目测或钢尺检查。4、焊接
8焊接钢柱,钢梁采用自动埋弧焊进行焊接,柱梁连接板加肋板采用手工焊接,采用自动焊应满足以下2点:焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净,以减少产生焊接气孔等缺陷因素;引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长应符合标准的规定,使用手工电焊应满足以下规定:使用状态良好,功能齐全的电焊机,选用焊条需用烘干机进行烘干。5、除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈应重新除锈。油漆
9钢材除锈经检查合格后,在表面涂上第一道漆,油漆应按设计要求配套使用,第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆,保证涂层厚度达到设计要求,在涂刷过程中应均匀,不流坠。验收钢材出厂前应提交以下资料:产品合格证设计图和设计文件;制作过程技术问题处理的协议文件;钢材,连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;焊缝检测记录资料;油漆检测资料;主要构件运输记录;构件发运清单资料。工程验收参照质量标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91五、钢结构安装安全管理措施1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的监督、检查。3、加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。5、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查,确保完好。
116、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止,当风速达到15m/s时,所有工作均须停止。7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。9、特殊工种需持有效证上岗。10、一天工作结束时,要将安装的建筑物进行正确支撑,以免发生意外。11、钻孔时始终要戴好防护镜。12、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并经检查合格,方可使用13、在安装墙板时,使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固,并做防滑措施,拉好防护绳,扣好安全带。
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13钢结构工程焊接工艺评定方法钢结构工程焊接工艺评定方法是什么下面为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。2、焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包括下列内容:(1)焊接方法或焊接方法的组合;(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;(3)填充金属的规格、类别和型号;(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;(5)焊接位置;
14(6)焊接电源的种类和极性;(7)清根处理;(8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布);(9)预热温度及道间温度范围;(10)焊后消除应力处理工艺;(11)其他必要的规定。Ⅱ焊接作业条件3、焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:(1)作业环境温度不应低于-10℃;(2)焊接作业区的相对湿度不应大于90%;(3)当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过8m/s,当气体保护电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过2m/s.
154、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前,应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0℃且不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不宜超过设计焊缝厚度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍;间距宜为300mm~600mm.9
16、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃~50℃。Ⅳ引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm,埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整,严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接,其间隙不应大于1.5mm,并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时,钢衬垫板厚度不应小于4mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度不应小于6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.Ⅴ预热和道间温度控制13
17、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法,并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上,且不应小于100mm.温度测量点,当为非封闭空间构件时,宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处;当为封闭空间构件时,宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度,应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定;当工艺选用的预热温度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定时,应通过工艺评定试验确定。Ⅵ焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小,可采用下列控制变形的焊接顺序:(1)对接接头、T形接头和十字接头,在构件放置条件允许或易于翻转的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜对称于构件中性轴焊接;有对称连接杆件的节点,宜对称于节点轴线同时对称焊接;
18(2)非对称双面坡口焊缝,宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数;(3)长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法;16、构件焊接时,宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形,收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时,应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头,接头应在拘束较小的状态下焊接。Ⅶ焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时,需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件,宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理;仅为稳定结构尺寸时,可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时,应符合下列规定:
19(1)使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温、控温性能应符合使用要求;(2)构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍,且不应小于200mm;(3)加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时,振动时效工艺参数选择及技术要求,应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》10375的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载建设通。
20钢结构工程量计算需要注意方面一、图纸根据图纸目录,清理核对图纸数量,检查是否有遗漏。二、建筑施工图 1.设计总说明 1.1建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况; 1.2工程量计算的范围:关于结构、屋面、墙面、门窗等,清楚投标报价的范围; 1.3材料的选用及规格型号、技术要求; 1.4钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。 2.平面布置图、立面图、剖面图: 可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时,均应注明每种材料的材质、规格型号。
21三、结构施工图 1.结构设计总说明 1.1材料:各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质,如Q235、Q345,高强螺栓的强度等级要求等; 1.2焊接质量要求:焊缝质量等级,无损探伤要求,如拼接焊缝质量等级应达到一级,要求100%探伤,二级焊缝20%探伤,涉及到无损检测费用的计算。 1.3除锈要求:手工和动力工具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级,除锈费用不同。 1.4油漆(涂装)要求:油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度,防火等级,各部位的耐火极限。 2.平面布置图、立面图、剖面图、节点详图: 2.1可依次计算如下工程量: 2.1.1预埋铁件:包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母; 2.1.2钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁;
22 2.1.3屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架; 2.1.4屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆; 2.1.5计算过程中,注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板,屋面及墙面檩托板,隅撑与钢柱、梁的连接板,斜拉杆的钢套管等的工程量,注意统计高强螺栓的数量。 2.2图纸列有材料表的,可根据材料表所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确,是否有少算、漏算、错算之处。 2.3注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。四、计算过程中应注意的事项 1.关于工程量计算的格式 1.1钢结构的重量单位为kg,面积的单位为m2,长度单位为m,计算结果均保留一位小数。 1.2计算构件重量时,可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号,并按此顺序进行计算。
23 1.3计算式的格式: 1.3.1板材:规格×长度×宽度×数量 如-6×500×300×5,表示该零件板厚δ=6mm,板长度为500mm,宽度为300mm,数量有5件。 重量计算式为:6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg 1.3.2型材:规格、长度×数量×比重 如L50×5,L=3500mm×5×3.77,表示肢宽50mm的等边角钢,长度为3500mm,数量有5件,比重为3.77kg/m。 重量计算式为:3.5×5×3.77=66.0kg 2.计算尺寸时的注意的几点 2.1注意室内外、钢柱底板的标高值,是±0.00还是其他的标高值。当用标高值计算长度(或高度)时,应特别注意,不要均按±0.00计算。
24 2.2关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算,可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。 2.3屋面檩条长度,均按通长计算,不扣除檩条之间的间隙,另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度,比如,轴线表示的是屋面梁的中心线,则:檩条的长度=轴线长度+屋面梁宽。 2.4墙面檩条的计算,应注意门柱、门梁是否为双拼檩条,其它部位是否有双拼檩条。 2.5拉杆的长度,按相应的檩条间距每端加50mm计算,及每根拉杆长度均增加100mm。 2.6关于收边泛水件的计算 2.6.1计算范围:屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板,则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。
25 2.6.2关于收边泛水板的宽度:一般情况下,收边泛水件的展开宽度可以按300~400mm计算,女儿墙压顶和屋脊盖板的展开宽度按500~700mm计算。实际计算时,可按设计的相应接点详图计算。 2.7变截面梁柱的腹板,投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算,与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。 3.不能重复计算的部分 3.1高强螺栓:柱梁之间的连接,吊车梁之间的连接,是两个构件共用,不能一个构件计算一次。 3.2屋面支撑、系杆、柱间支撑:有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置,而在计算屋面支撑时已经计算过了,就不应再计算,在这种情况下,要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。 4.其它应注意的事项
26 4.1计算型材的比重时,特别是H型钢和钢管,一定不要忘记把该减的厚度减掉。比如计算钢管的比重时,不要当圆钢计算,应减去内径所占面积。 4.2查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时,一定要看清楚,不要查错。 4.3计算C型檩条的比重时,可以按展开面积计算。 4.4中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架,勿漏算。 4.5所有的计算过程,均要求做到认真仔细,千万不能马虎大意,一般情况下,应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘,谬以千里”,这句话。计算准确性低或出差错,造成的后果将非常严重。另外,要做到不耻下问,虚心好学;经常的深入工程第一线,了解和熟悉各种施工工艺和流程,加深印象,为更好地做好预结算工作打下基础。工程招标业主名录北京工程招标业主名录天津工程招标业主名录
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28钢结构工程紧固件材料规定钢结构工程紧固件材料一般规定是什么下面为大家详细介绍。1、钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件。2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副,应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告,并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,并应在合格后再使用。3、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副,应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。4、建筑结构安全等级为一级,跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29,10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。
295、普通螺栓作为永久性连接螺栓,且设计文件要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,复验时每一规格螺栓应抽查8个。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载建设通。
30钢结构工程焊接缺陷返修的规定钢结构工程焊接缺陷返修一般规定1、焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时,可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前,应清洁修复区域的表面。2、焊缝缺陷返修应符合下列规定:1、焊缝焊瘤、凸起或余高过大应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属;2、焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊;3、焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后应进行补焊;4、焊缝或母材上裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度,应用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各、50mm
31、长的完好焊缝或母材,并应用渗透或磁粉探伤方法确定、裂纹完全清除后,再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上裂纹的返修,碳弧气、刨清除裂纹前,宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。焊接裂纹的返修,应通知焊、接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析,应制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行;5、焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的预热温度、30℃~50℃,并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接;6、焊缝返修部位应连续焊成,中断焊接时应采取后热、保温措施;7、焊缝同一部位的缺陷、返修次数不宜超过两次。当超过两次时,返修前应先对焊接工艺进行工艺评定,、并应评定合格后再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。
32钢结构工程重大危险因素控制措施D.专项安全措施(一)高空作业安全措施、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带,必须经过针对性技术安全培训交底,特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施,检查确认其符合要求,方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。高空作业人员施工前安全带“先生根”,高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。施工中对高空作业技术设施未到位,发现的缺陷立即整改解决,危机人身安全时有效拒接施工。
33应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复,书面上报有关部门经施工负责人批准同意登高作业人员保持良好的休息,正常生活,严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施,六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业,带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改,恢复完善。高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施,当采用梯子等登高设施时,梯脚底部应垫实,梯子上端应有固定措施,梯子不得垫高使用。高空作业应有牢固的立足点,并必须视具体情况,配置防护围栏,栏杆或安全网等其他安全设施。
34遇到冬季、雨季施工,构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到,采取清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋,正确使用个人劳动防护用品。高空作业人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身携带的工具袋内,不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运,不得抱着侥幸心理,随便上下抛掷。在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。地面操作人员必须佩戴好安全帽,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在吊装的构件下停留或通过。(二)防物体打击同一区域尽量避免立体交叉施工,禁止在同一垂直面上同时交叉。脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料,吊装使用的物料均应堆放平稳,不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。
35高空使用的连接紧固件(如高强度螺栓)应放入工具袋,小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上,手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处,以免工具滑落坠落。在高空安装构件时,经常使用管钳校正构件的位置,管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。高空作业的钢结构,走道、通道上,应随时清扫干净,不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料;7)、危险作业区,吊装区域,拉上红白旗挂上警告牌以示警戒,禁止无关人员进入;8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落;9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过,禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过;10)、钢构件吊装就位后,经检查牢固可靠无误后,才能松钩或拆除;
36(三)、防爆防火措施1)、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离,不能倒放使用并靠固定,氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺,无泄漏;2)、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动,谨慎使用专用的气笼,不得放入同一铁笼中调运;3)、氧气、乙炔瓶放置在专用的库房,由专人负责管理,并悬挂警示牌,严禁烟火;4)、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒,采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上;5)氧气瓶搬运过程中防止接触油污,以免漏油后引起爆炸;6)、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”;7)、现场的消防设施不得随意挪作他用,定期检查消防器材,确保正常工作,并及时补充和更换灭火器;8)、动火必须持双证,(操作证、动火证)方可操作,严禁无证施工,及时清理动火区域的易燃杂物,并做好必要的隔离措施;
379)、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内,专人负责管理,涂装区内不允许有明火存在;10)、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查,可移动式的灭火器随焊接点变化而设置;(四)防触电措施1、用电管理1)、本工程因已编制临时用电施工组织设计,钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。2)、专业人员管理:实行持证上岗,施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。2、接零保护系统1)、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求,用TN-S接零保护系统,即三相五线制,工作零线和保护零线分开设置。2)、施工现场用电设备(如电焊机、照明灯、手持电动工具等)的金属外壳应做到保护接零。
383、配电箱、开关箱1)、符合“三级配电两级漏保”原则
39钢结构工程量清单报价1高层钢结构港式报价的表现形式1.1清单的措施部分清单的措施部分包含了各项钢结构制作安装的措施费,包括(不限于):现场保安、施工现场布置、物料安全保管、文明工地、安全施工措施、钢结构专用脚手架、临时支撑、临时供水供电、大型机械设备进出场及安拆、垂直运输机械及其他大型机械、地上地下设施、建筑物的临时保护设施、LEED、BIM费用等。清单的措施部分涵盖了钢结构工程的安全、文明、施工、技术方面的各项措施费用。1.2清单的工程量计价部分清单的工程量计价部分主要表现为:先按高层钢结构的地下室、裙房、塔楼分章节,再按钢结构专业工程分,如:主体钢结构、各类螺栓、防火涂料、压型钢板、其他的铸钢件、支座、BRB(屈曲约束支撑)等;在主体钢结构子项中按钢柱、钢梁、伸臂桁架、钢支撑列分项;在钢柱中按材质列举子目,以此列举清单的工程量计价部分。2高层钢结构港式报价注意事项
402.1费用包干方式工程量清单报价的费用包干方式有合价包干和综合单价包干2种方式,2种包干方式的区别很大,对报价的影响也不尽相同。合价包干方式要求对招标图纸、招标文件规定的内容及基本技术规范要求进行包干,这种包干方式对图纸的计算要求高,通常清单会提供参考工程量,而自己必须要核实参考工程量差异较大之处,核实有误的必须要调整;综合单价包干方式是指综合单价固定包干,工程量在决算时重新按实际图纸量度,有差异的调整。费用包干方式可简单归结为一句话:“单价包干包清单,总价包干包图纸”,即单价包干数量按清单数量,如清单数量发生变化则按清单数量和实际工程量差异调整;总价包干则要从图纸上计算工程量,当图纸发生变化则按不同版本图纸之间的差异调整。2.2工程量计算规则工程量清单报价在工程量计算规则中是不同于定额方式的08清单计价规范或13清单计价规范[2],甚至不同的招标代理单位(如:威宁谢、利比、务腾等)之间发出的招标文件中的工程量计算规则也有所不同。定额方式的08清单计价规范或13
41清单计价规范的工程量计算规则从属于清单计价体系,它的意义是按照图纸计算工程量净量,钢构件节点板计于工程量内。而港式报价则形式多变的多,有些项目工程量计算规则规定了钢构件只按净量计算节点板,计于综合单价内;有些项目则规定了节点板单列一项,并且按项包干;有些则单列节点板于清单内一项,并且暂定了该子项的数量,要求该数量在结算时按实际发生调整。另外有些港式报价中的工程量计算规则中明确了高强螺栓、劲性柱梁上的栓钉不单独列项,计于综合单价内。因此熟读并准确掌握港式报价的工程量计算规则对于正确报价尤为重要。2.3子项工程量组价拆分子项工程量组价拆分是指高层钢结构清单报价时子项目的表现形式多为整体子目,如:塔楼钢柱Q345B,100t,对该子项要准确报价就需要对该工作内容进行工程量计算,并拆出其中的各类钢板组成,经拆分测出其为:十字钢柱断面尺寸600mm×600mm×20mm×40mm,其中有40mm厚钢板65.1t,20mm厚钢板34.9t,这个过程就是拆出其中钢板的各自组成,以便于区别报价,简称:拆板。40mm厚钢板在该案中按钢结构设计说明规定材质为Q345B,且需要Z向Z15型,而20mm厚钢板也为Q345B材质,但不需要Z向指标。
422.4钢结构设计说明及技术规范、品牌表(1)钢结构设计说明及技术规范中明确了钢构件的材质,,Z向指标规定,防火、防腐涂料的选用规定,压型钢板的板型、厚度、材质以及高强螺栓的等级,构件上的栓钉,压型钢板上栓钉的规格、材质、型号等;而技术规范中则会明确使用的钢构件,压型钢板,防火涂料的标准、要求等,这些都是工程量清单报价特别要注意之处。有些在清单中缺少报价参数和依据,往往要查找钢结构设计说明以及技术规范才能得到。(2)品牌表中明确选用的钢构件材料或加工厂商、压型钢板、防火涂料等都是和报价相关的内容,材质、板型、型号、品牌等的不同亦会给报价带来很大的差异。例如,某项目中防火涂料明确要在阿克苏诺贝尔(国际油漆)、四国化研(SKK)、格雷斯火力克3种进口品牌中选一,这样防火涂料的价格就要远高于国产防火涂料的价格,如果忽视品牌表就会造成严重的报价失误。所以,品牌表也是港式报价的一个重要的组成部分。2.5设备费用选用
43设备选用费也会对工程量清单报价带来很大的影响。在港式报价中设备费用通常会在措施项目清单中出现。综合单价包干方式,其措施项目以“项”出现的譬如:“大型设备使用费和机械进出场费”是合价包干项,不会随工程量清单的变化而调整,因此设备选用费也需要精确量度。大型的高层建筑项目数量成规模后,会使企业内部资源不够,必须以租赁方式解决设备问题,这时设备选用在满足方案的前提下还需要考虑性价比。如同为1200t·m级塔吊,进口的FAVCO公司的M990D月租费用在55万元,而南京中森公司的ZSL1200月租费仅为35万元,使用月租费用每月可节约20万元,其性价比要高于M900D。因此,设备选用费也是港式报价中的重要组成部分,需要进行分析比选。2.6特殊专业工程高层钢结构中有时还会包含一些特殊类别的内容,如铸钢件、屈曲支撑(BRB)、滑移支座、消能杆件等。这些特殊类别也从属于钢结构专业,在报价时要特别注意,并找到符合要求的专业厂家制造,按照设计要求明确专业内容,做到准确报价。3报价指标汇总及价格水准分析高层钢结构工程量清单报价的表现形式为清单部分和措施费部分(见表1
44)。由于不同项目之间的工程量清单计算规则的不同(如有的单列节点板、有的节点板须含在综合单价内),因此我们看到的某子项单价有时因为包含内容众多而显得价格很高;有时又因为综合单价内的包含内容拆分出来为单列子项(如将防火涂料和高强螺栓单列一项)则显得价格比较低;有时又由于子项众多,类似子项目在塔楼、裙楼及各自的不同区域中反复出现,在判别价格的高低时需要进行归纳。因此,我们对高层钢结构工程量清单报价进行各个子项的报价指标汇总(形成表2),而此指标汇总表是对不同计算规则进行统一归纳后形成的,通过表2指标汇表我们可以掌握该工程的钢结构制作安装、吊装、防火涂料、压型钢板、措施项目(开办费)等精确指标数值。每个同类高层项目都有同样的指标汇总表并形成长期数据积累,这样就可以对价格做到准确的分析,并据此做出报价决策。4结语高层钢结构的港式报价越来越多地出现在日常计算工作中,为了能具有较强竞争力,必须充分掌握港式报价的涉及内容和注意点,并在形成报价后对该报价进行统一的指标汇总分析,通过数据积累达到对报价的准确分析,以对决策形成有效指导,让企业在竞争中占得先机。
45
46钢结构工程质量安全生产管理制度一、质量管理制度1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导,实行质量制度“一票否决权”,在质量与进度发生矛盾时,以质量为先的原则。2、实行全面的质量管理,成立岗位班组的QC小组,开展QC活动,使质量进一步提高。3、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。4、加强原材料的管理工作和检查工作,设立专人进行验收,为保证原材料进场符合要求。5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场,做到不合格材料工地不过夜。6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度,工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。7、坚持每一项工序签字、验收制度,上道工序未经验收,不得进行下道工序的施工。二、安全生产管理制度1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训,取得安全管理合格证书。2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。健全安全管理网络,设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。4、安全设施不齐全、人身安全无保障时,严禁冒险作业、违章作业。5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。6
47、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试,或安全考试不合格,不准上岗。7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不得违章作业。上班前不准喝酒,上班时不准打闹,不准擅离工作岗位。8、饮酒后,不准进入施工工地,不准操作施工机械,不准驾驶任何机动车辆。9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处,应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。11、安装拆卸应有专人统一指挥,明确分工,互相配合,协调操作。12、机械设备的安全防护设施必须齐全,技术性能良好,裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成,电工必须经培训并经考核合格方可上岗,严禁无证人员进行电气操作。14、作业时必须按规定穿戴和配备相应的劳动保护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。15、网架吊装时,应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力,并向吊机指挥人员说明吊运的目的地,并事先清理目的地周围的障碍物。16.吊装工作就位时,应注意安装人员的手和脚,要做到稳、准。17
48、高空安装工作时,要系好安全带、扣好保险扣,工作高空就位后要有临时固定措施,各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。18、使用油泵千斤顶要注意压力负荷,要垫平放直。19、使用撬棒注意放稳和力的支点,防止滑脱、弹出滑脱、弹击伤人,多人操作时要注意齐心协调。
49钢结构工程部件拼接规定1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm,相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm;侧板在宽度方向不宜拼接,当宽度超过2400mm确需拼接时,最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4.3、设计无特殊要求时,热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接,其拼接长度不应小于600mm.4、钢管接长时每个节间宜为一个接头,最短接长长度应符合下列规定:(1)当钢管直径d≤500mm时,不应小于500mm;(2)当钢管直径500mm<d≤1000mm,不应小于直径d;(3)当钢管直径d>1000mm时,不应小于1000mm;
50(4)当钢管采用卷制方式加工成型时,可由若干个接头,但最短接长长度应符合本条第1~3款的要求。5、钢管接长时,相邻管节或管段的纵向焊缝应错开,错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于钢管壁厚的5倍,且不应小于200mm.6、部件拼接焊缝应符合设计文件的要求,当设计无要求时,应采用全熔透等强对接焊缝。
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