2022最新施工规范方案多篇合集

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2022最新施工规范方案多篇合集资料汇编

1目录1、挖孔桩施工技术交底卡2、孔桩开挖工程安全技术交底3、人工挖孔桩技术交底54、木门窗清色油漆技术交底5、喷射混凝土操作手安全技术交底6、抹灰工程技术交底1rr(1rr)7、抹灰工程技术交底78、屋面保温层技术交底

2技术交底卡工程名称：XXXX工程填写：年月日分局部项名称：挖孔桩施工任务单编：技术交底内容：1.场地平整将原地面场地平整并夯实使平整的地面标高略高于原地面。然后测量放样定出桩中心及开挖范围。在陡坡地段应注意边坡的稳定对于易跨塌的边坡应对上部土方进展卸载处理或采取加固处理措施。2.井口构造初次开挖深度不超过700mm井口用砼做高出地面300mm的锁口制止将土堆在锁扣盘下群桩根底各桩顶锁口高度应一致。防止杂物及地面水进入孔内井口设防水棚便于雨天施工。孔内弃土运至孔外3米堆放并及时将土集中运至弃土场挖孔桩操作范围搭设防护栏杆。3.出渣设备及井口护栏用钢脚手架搭建井字形支架支架高3～3.5m支架上用钢作横梁悬挂转向定滑轮用慢速双向电动卷扬机作起重动力吊运井内渣土。支架用防护棚具有防雨、防晒才能。井口设置钢护栏护栏沿井口周围布置护栏上挂设醒目的警示标志。4.通风换气设备每日开工前必须检测井下是否含有有害气体并有足够的平安防护措施。桩开挖深度超过10m时采用空压机供风置换孔内空气通风量不小于25L/s以保证孔中空气清新。5.井内排水与照明在挖进时将桩孔底部挖成锅底形以利积水用大扬程潜水泵抽水或人工用吊桶、卷扬机排水。因孔内潮湿采用小于36伏低压平安灯照明机电设备必须设置漏电保护装置。6.孔内人员上下用钢爬梯从井口通至孔底作为挖孔人员上下通道钢梯地面局部必须固定牢实当人员上下时孔口应有专人值守。严禁用卷扬机吊笼作孔内人员上下通行工具以杜绝平安隐患。

37.平安消防挖孔桩附近放置干粉灭火器以防孔内沼气及桩孔附近失火等火灾。孔内作业人员严禁吸烟制止使用明火。8.挖孔施工挖孔桩由人工开挖机械提升出碴施工。根底在同一墩台内选取对角孔位开挖减少对邻孔的影响。开挖中采用现浇砼护壁孔内渗水用抽水机抽水排除。如施工遇到涌水量较大的潜水层承压水时采用有效的止水措施或采取浇注水下砼的方式进展。在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。9.井孔护壁施工在土层范围内开挖时采取开挖一段即立即浇注一段C25砼护壁。每段深度1米护壁上口厚度为230mm下口厚度为150mm〔护壁厚度不计入桩径〕。护壁施工采取自制块钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用。模板间用螺栓连接且上下设三道内支撑均匀地将护壁模板上下口顶紧确保施工中不变形。模板上口直径同设计桩径下口直径比桩径大160mm。砼用严格按照配合比拌制用吊桶运输人工浇筑。根据地质所述本工程桩基施工时极有可能遇到流沙如出现流沙根据其程度的不同本别采取以下两种措施。1〕流砂情况较轻时：有效的是缩短这一循环的开挖深度将正常的1m一段缩短为0.3～0.5m以减少挖层孔壁的暴露时间及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落有泥砂流入而不能形成桩孔时可用纺织袋土逐渐堆堵形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计要求。2〕流砂情况较严重时：常用的是下钢套筒钢套筒与护壁用的钢膜板相似以孔外径为直径可分成4-6段圆弧再加上适当的肋条互相用螺栓或钢筋环扣连接在开挖0.5m左右即可分片将套筒装入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m装后即支模浇注护壁混凝土假设放入套筒后流砂仍上涌可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的待混凝土凝结后将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大使孔位倾斜至下层护壁以外打入浆压力浇注水泥浆使下部土壤硬些进步周围及底部土壤的不透水性以解决流砂现象。在遇到淤泥质土层等软弱土层时一般可用木方、木板模板等支挡并要缩短这一段的开挖深度并及时浇注混凝土护壁这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面可斜向放置双排布置互相反向穿插能到达很好的支挡效果。

4当挖孔桩施工进入岩层后石方开挖采用水钻分层开挖到达设计要求的嵌岩起算条件后开场计算嵌岩深度。施工时严格控制起吊石块的大小加强防漏电的保护。除以下特别说明外其余桩基嵌入中风化岩层的深度均不得小于2.5d〔圆桩为桩基直径方桩为长边尺寸〕1）与空心薄壁墩对应的1.5m直径圆桩嵌岩深度按≥4.0d控制。2）0h-2h桥墩采用的2.0m直径圆桩嵌岩深度按≥3.0d控制。3）0f桥墩采用的1.8m直径圆桩嵌岩深度按≥3.0d控制。所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控按照设计要求的方式进展岩样的取样试验确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度到达设计要求,再迅速向下开挖20cm并尽快浇注混凝土进展封闭处理以减轻基岩软化。为减小嵌岩段暴露后因风化作用而影响桩基承载力按设计要求施工。假设岩层破碎或有裂隙发育等异常现象时立即地勘及设计现场处理。桩孔施工应一次成孔不得中途停顿遇有意外情况立即处理。桩孔深度到达设计要求时对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进展检查验收后方可进展清孔。开挖过程中应经常理解地质情况假设发现与设计不符应及时设计及监理工程师必要时进展设计变更确保工程质量。经自检合格后报请监理、业主验收。验收合格后方可进展下道工序施工。考前须知：1)施工人员过马路时必须走人行横道保证平安。2〕第一圈护臂比设计大5cm防止投十字线后剔凿护臂减少护臂厚度。

5井口护栏示意图交底人签字：讲解时间：年月日承受任务负责人签字：检查执行情况：

6人工挖孔桩工程平安技术交底施工：工程名称分局部项工程孔桩开挖工种杂工1、按照专项施工方案要求作业；2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、平安装置、防面具或氧气面罩、配件、材料和个人劳动防护用品必须在使用前检查确保使用的平安；3、每天必须有专人进展有气体检测并作好记录符合要求才可进展下孔作业；4、每班作业前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时还应加大送风量；5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；6、孔桩开挖按规定的间隔进展跳挖每挖深500—800㎜就护壁一次；7、堆土要在孔口周边1米以外且高度不得超过1.5m；8、第一节护壁要高于孔口300㎜按规定做好孔口的防护措施；9、孔内作业照明应使用防水电缆采用平安矿灯或12伏以下的平安电压或漏电保护器动作电流小于15mA孔内照亮堂度不应低于60W并使用防水、防爆灯泡；10、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由刚性爬梯上下成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2m高的防护栏杆和盖孔口板；11、挖孔抽水时作业人员必须上地面后才可进展抽水后电源必须断开；12、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准进展下一道工序作业。13、补充交底内容：

7交底人签名承受交底负责人签名交底时间承受交底人〔全员〕签名

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9 人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：〔1〕第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。〔2〕为保证护壁砼的整体性视护壁土质情况须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉如设计有护壁大样图应按设计要求施工。〔3〕浇灌护壁砼时用敲击模板及用竹和木棒插实不得在桩孔水吞没模板的情况下灌注砼。根据土质情况尽量使用速凝剂尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞和导流防止孔外水通过护壁流入孔内保证护壁砼强度及平安。　　       〔4〕护壁砼的内模撤除根据气温等情况而定一般可在24小时以后进展使砼有一定强度以能挡土。〔5〕当第一节护壁砼拆模后即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对程度标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的根据。〔6〕施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况并要勤检查注意土层的变化当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时要立即采取有效防护措施后才能继续施工。

10〔7〕如遇流动性淤泥或流沙时孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收即灌注护壁砼要保证砼实度防止渗漏。〔8〕对少量流沙的桩位先将附近无流沙的桩孔先挖深使其起集水井作用集水井应选在地下水流的上方用水泵抽水时将桩孔和附近的地下水位降至井底下使井底部免除水淹状态下施工。〔9〕由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建〔构〕筑物造成根底、地台下沉时要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水以保持水压平衡土的稳定〔10〕发现流沙层应减少每节护壁高度可用30-50CM砼应加速凝剂加快凝固速度。〔11〕处理流沙的桩基力争在枯水将流沙桩位处理完毕以免在雨季地下水位上升动水压力大而增加施工困难。〔12〕桩端入岩手风钻难于作业时可采用无声破碎进展。假设用小爆破形式要订出爆破方案经有关部门〔〕批准。孔内爆破时现场其它孔内作业人员必须全部撤离严格按爆破规定进展操作。〔13〕做桩端放大脚〔扩脚〕时应及时建立、设计和质监部门对孔底岩样进展鉴定经鉴定符合要求后才进展扩底工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土去除积水经监检同意验收并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放

11〔1〕人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。〔2〕钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。　  〔3〕吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。〔4〕钢筋笼过长需分段接驳者其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。〔5〕钢筋笼制作的允许偏向参照挖孔桩施工允许偏向表。　3.浇灌砼　〔1〕桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。　〔2〕灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。〔3〕在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大时应按水下砼规程施工。〔4〕砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。〔5〕在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。

12〔6〕灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。　4、质量A、保证工程〔1〕砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工的规定。　〔2〕桩芯灌注砼量不得小于计算体积。〔3〕灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工的规定。〔4〕成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。〔5〕钢筋的品种和质量、焊条型必须符合设计要求和有关规定。〔6〕钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程〔1〕砼制作必须按照砼配合比下料严格控制用水量。〔2〕灌注砼时必须随灌随振每次灌注高度不得大于800MM。〔3〕钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合的规定。焊接应互相错开35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。〔4〕钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须实结实漏焊点数不得超出的规定要求。

13〔5〕孔圈中心和桩中心线应重合轴线的偏向不得大于20MM。同一程度面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。〔6〕护比砼厚度及配筋应按设计规定厚度连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径〔外、内〕误差不大于5cm。　C、允许偏向　见附表：5、施工考前须知　1.防止工程质量通病　〔1〕桩体砼部分不够实。由于一次灌注过厚振捣不好振动器插深缺乏少振或漏振等原因。　〔2〕砼部分强度缺乏。由于粗骨料未称量用水量控制不严塌落度过大或骨料用体积量度不够准确砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。　〔3〕砼部分离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒不够均匀。溜槽或串筒过短车上砼直接向孔内倒下等原因造成。　〔4〕钢筋笼成型有弯曲〔香蕉型〕或扭曲现象。由于主筋未预先调直也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分间隔点上制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成致使主筋的砼保护层厚薄不均甚至露筋影响质量。〔5〕钢筋笼成型后必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置应立即焊工补焊并及时好隐蔽验收手续。

14〔6〕终孔岩样用胶袋装好封尽量保存孔底原岩样备查。二、平安技术措施〔1〕图纸会审提出的问题及解决要详细记录写成正式或会审纪要参加会审的人员应签章连同施工图、施工方案等作为主要施工根据。〔2〕挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时桩身直径〔不含护壁下同〕不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时桩身直径应适当加大。当桩间净距〔含排桩〕小于4.5M时必须采用间隔开挖〔有扩底的人工挖孔桩那么以扩底部分计〕。〔3〕场地临近的建〔构〕筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建〔构〕筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。〔4〕人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等必须符合设计要求。〔5〕人工挖进深度过程中对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况需要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查确保完好和平安使用。〔6〕当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M

15左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。〔7〕桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。〔8〕已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。〔9〕凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。〔10〕施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行“施工现场临时用电平安技术〞JGJ46-88。三、保护〔1〕钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编堆放以免造成弯曲和错用。〔2〕钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。〔3〕桩头外露的主钢筋要妥善保护不得任意弯折或切断。〔4〕桩头在强度没有到达5MPA时不得碾压以免桩头损坏。平安施工理规定施行细那么

16 第一条：为有效预防施工事故使施工现场井然有序并且符合环保要求确实做到平安无事故消费现根据和行业主部门的平安法律、法规、规程及有关规定制定本施行细那么。第二条：工程平安理贯彻执行“平安第一、预防为主〞的方针坚持从严治理做到职责严明、制度严、纪律严肃、考核严格。第三条：工程平安消费目的为：无施工责任事故施工现场井然有序符合环保要求。一、工程施工平安理严格执行“九不准〞规定和教育施工人员使用五项回绝权。〔一〕平安理九不准〔1〕没有平安技术措施和平安交底不准作业；〔2〕平安设施未做到齐全有效不准作业；〔3〕危险作业面未采取有效平安措施不准作业；〔4〕发现事故隐患未及时排除不准作业；〔5〕不按规定使用平安劳动保护用品不准上岗作业；〔6〕非特种作业人员不准从事特种作业；〔7〕机械、电气设备平安防护装置不齐全不准作业；〔8〕对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用；〔9〕新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。〔二〕五项回绝权

17〔1〕在安排施工消费任务时,如不安排平安消费措施,施工人员有权回绝上岗作业；〔2〕现场条件有了变化平安措施跟不上施工人员有权回绝施工；〔3〕干部违章指挥施工人员有权回绝施服从；〔4〕设备平安保护装置不平安施工人员有权回绝操作；〔5〕在作业地点条件发生恶化容易造成事故的情况下不采取相应的措施施工人员有权回绝进入作业地点。二、施工现场必须做到危险场所有所警示、行人必经处有醒目的平安消费标语和防护措施。作业人员应遵守平安施工的强迫性、规章制度和操作规程正确使用机械设备施工机械器具和平安防护用具定保养维修。三、施工现场应加强消防理确定消防平安责任人制定用火、用电和使用易燃易爆材料等各项消防平安理制度和操作规程装备消防措施和灭火器材设置防火、进货标志催促执行。 四、冬、雨季及间施工要落实以下平安措施：〔一〕在冬季大风雪之后尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架检查架子在大风后是否有隐患防滑措施是否落实。大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验前方可投入使用；〔二〕参加冬季施工的人员穿着要灵便以防高处作业刮绊摔伤或坠落；〔三〕在冬季施工中现场使用蒸汽锅炉时应选用平安装置齐全的合格锅炉对司炉人员进展培训。

18〔四〕在雨季施工时,容易发生触电和坍塌两种伤亡事故,应注意以下问题:〔2〕在雨季到来之前要做好高大设备的防雷保护,在周围无高大建筑的宽旷场地施工时,也应架设避雷设备.〔3〕在雨季中应尽可能避开开挖土方沟等作业,应尽可能在雨季施工前完成地下工程施工,做好根底回填.如在雨季从事根底或沟施工时,要做好挡排水措施.对坑槽要经常检查,如有裂纹或土质松动现象,要立即将坑槽内作业人员撤到平安位置,不准冒险施工.〔4〕雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的路基等处如发现有下沉现象要及时处理。〔5〕边坡开挖断面高于开挖机械高时要有专人进展指挥并做好平安防护措施。〔五〕间施工要具备以下安保措施:〔1〕要有完善的照明系统,在开挖区、运输通道转变、陡坡、回填区、构造物砌筑区等到均应设照明装置。〔2〕陡壁区域、沟槽边缘、井、池、洞口应设红灯警示。〔3〕雨天露天应停顿间施工,高边坡、陡壁等危险作业区间不宜施工。〔4〕大型桥梁攀登扶梯处应设照明灯具。五、施工现场理制度

19 根据施工现场情况针对有些施工队伍和个人不服从理人员指挥使现场理人员难以展开工作也给施工现场带来众多平安隐患为有效预防在以后的施工当中出现意外事故造成不必要的经济或其它损失工程部特制定以下平安防护措施：〔一〕、    所有施工人员必须服从现场理人员指挥对不服从现场理员指挥者其出现的任何责任事故由肇事施工人员或者施工队伍自己承当责任我工程部不承当任何责任；事故所产生的费用也由肇事施工人员或者施工队伍自己承当我工程部不支付任何费用。〔二〕、    施工现场要保持井然有序所有进入施工区域的人员必须戴平安帽非施工人员制止进入施工区域平安员必须按照平安制度严格理现场。〔三〕、    施工现场所有施工电线每日使用前必须严格检查前方可使用因施工需要而架设的电线要符合平安技术的要求电线离地面净高至少到达4.5米或者埋入地下20公分接头要注意防水防漏电非专业电工严禁擅自架设电线架设电线时必需要有两个以上人员在现场切断电源后要有专人看守。〔四〕、    挖孔桩施工区内必须拉上戒备线井口必须盖严地处村道的挖孔桩须在道路两侧做防撞栏。〔五〕、    所有施工机械在开场工作前必须进展检查确保平安无误方可进展施工。

20〔六〕、    人工挖孔桩在开场工作前平安员需对施工人员进展平安教育并检查下井人员使用的平安绳和起土用的钢丝绳。〔七〕、    所有工区和施工队伍在开场施工前必须先工程部经工程部同意施工前方可施工工程部派到施工现场的质检人员或技术人员没有到达施工现场时施工队伍不允许施工必须等到工程部质检人员或技术人员到达现场前方可施工。六、平安技术交底〔1〕平安技术交底工作应按以下程序执行：由工程技术负责人组织工程技术部门编制施工平安技术交底〔一式三份〕经工程技术负责人签发后施行。〔2〕平安交底详细步骤：平安交底一式三份分送工程技术科、质量平安科和班组长。班组长组织全体参与该项施工的人员承受工程技术部门负责人进展现场平安技术交底讲解并履行交底的签认手续〔即工程技术部门负责人和班组长分别在交底人与被交底人一栏中签字〕。平安员应现场监视交底工作并在施工过程中经常检查平安技术交底内容的落实情况同时对检查情况作书面纪录备查。   注： 1、以上要求各工区负责人和平安员要认真学习并传到达每一位员工上述措施施行后各工区必须严格遵守严禁违范上述规定。

212、以上未涉及的工程和设计相抵触地条款必须严格按照公路施工技术和公路平安技术为准。3、当事人必须严格执行以上条款在此技术交底过后发生的事故或由此产生的费用由工区施工人员自行承当不在计量范围之内。4、当事人需认真阅读方可签字认可。 K76+579现场负责人签字：K76+579施工人员签字：                                                                                                     承包商签字：                                                                                

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23工程名称交底部位工程编日交底内容：木门窗清色油漆本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗清色油漆中级涂料工程。1．材料要求〔1〕涂料：光油、清油脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。〔2〕填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。〔3〕稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。〔4〕催干剂：“液体钻干剂〞等。2．主要机具油刷、开、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、钢丝箩、高凳、脚手板、平安带、钢丝钳子、小锤子和小扫帚等。3．作业条件〔1〕施工温度宜保持平衡不得突然变化且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃相对湿度不宜大于60。

24〔2〕在室外或室内高于3.6m处作业时应事先搭设好脚手架并以不阻碍操作为准。〔3〕大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格前方可组织班组进展大面积施工。〔4〕操作前应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。〔5〕木基层外表含水率一般不宜大于12。4．操作工艺工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→→刷第一遍清漆〔刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸〕→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆〔1〕木门窗清色油漆操作工艺：1〕基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛剌也不要刮破抹灰墙面然后用1以上砂纸顺木纹打磨先磨线角后磨四口平面直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时可用小撕掉。重皮的地方应用小钉子钉结实如重皮较大或有烤糊的印疤应由木工修补。2〕润色油粉：用大白粉24松香水16熟桐油2

25〔重量比〕等混合搅拌成色油粉〔颜色同样板颜色〕装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材外表擦进木材鬃眼内而后用麻布或木丝擦净线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后用1砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口、后磨四口平面直到光滑为止。注意保证棱角不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3〕满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量〔重量比〕并加颜料调成石膏色腻子〔颜色浅于样板1—2色〕要注意腻子油性不可过大或如油性大刷时不易浸入木质内如油性小那么易钻入木质内这样刷的油色不易均匀颜色不能一致。用开或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起如遇接缝或节疤较大时应用开、牛角板将腻子挤入缝内然后抹平。腻子一定要刮光不留野腻子。待腻子干透后用1砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口、后磨四口平面注意保护棱角来回打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。4〕刷油色：先将铅油〔或调合漆〕、汽油、光油、清油等混合在一起过箩〔颜色同样板颜色〕然后倒在小油桶内使用时经常搅拌以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时应从外至内从左至右从上至下进展顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面刷到接头处要轻飘到达颜色一致；因油色枯燥较快所以刷油色时动作应敏捷要求无缕无节横平竖直顺油时刷子要轻飘防止出刷绺。刷木窗时刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后将挺钩勾住再刷窗扇；如为双扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

26刷木门时先刷亮子后刷门框、门扇反面刷完后用木楔将门扇固定后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致而又不盖住木纹所以每一个刷面一定要一次刷好不留接头两个刷面交接棱口不要互相沾油沾油后要及时擦掉到达颜色一致。5〕刷第一遍清漆：A．刷清漆：刷法与刷油色一样但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料〔汽油〕撤光便于快干。因清漆粘性较大使用已用出刷口的旧刷子刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后用1或旧砂纸彻底打磨一遍将头遍清漆面上的光亮根本打磨掉再用潮布将粉尘擦净。B．修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子特殊情况下可以使用油性较大的带色石膏腻子修补残缺不全之处操作时必须使用牛角板刮抹不得损伤漆膜腻子要收刮干净光滑无腻子疤〔有腻子疤必须点漆片处理〕。C．修色：木材外表上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处应用漆片、酒精加色彩配〔颜色同样板颜色〕或用由浅到深漆比色彩合漆〔铅油〕和稀释剂调配进展修色；材色深的应修浅浅的提深将深浅色的材料拼成一色并显出木纹。D．磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨然后用潮布擦净粉末。6〕安装玻璃：详见玻璃安装工艺。

277〕刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂〔冬季可略加催干剂〕刷油操作同前但刷油动作要敏捷多刷多理清漆涂刷得饱满一致不流不坠、光亮均匀刷完后再仔细检查一遍有缺点及时纠正。刷此遍清漆时周围环境要整洁宜暂时制止通行最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定结实。8〕刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要进展磨光然后过水布最后刷第三遍清漆刷法同前。〔2〕冬施工：冬施工室内油漆工程应在采暖条件下进展室温保持平衡一般不宜低于＋10℃不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。5．质量〔1〕保证工程：1〕油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关规定。2〕油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。〔2〕根本工程：见表4—17。　　　　　　　中级木门窗清色油漆根本工程表　　　　　　表4—17.项次工程中级涂料1木纹棕眼刮平木纹清楚2光亮和光滑光亮足光滑3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色根本一致无刷纹

285五金、玻璃等干净注：1大面是门窗关闭后的里、外面。2．小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。6．成品保护〔1〕每遍油漆前都应将地面、窗台清扫干净防止尘土飞扬影响油漆质量。〔2〕每遍油漆后都应将门窗扇用挺钩勾住防止门窗扇、框油漆粘结破坏漆膜造成修补及扇活损伤。〔3〕刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。〔4〕油漆完成后应派专人负责看。7．应注意的质量问题〔1〕漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了事后油工根本刷不了〔除非把门扇合页卸下来重刷〕；加上习惯后装及把关不严、理不到位等往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷的问题主要是操作者不认真所致。〔2〕缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

29〔3〕流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。〔4〕刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。〔5〕粗糙：主要原因是基层不干净油漆内有杂质或尘土飞扬时施工造成油漆外表常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净油漆要过箩严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。〔6〕皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。〔7〕五金污染：除了操作要细宜将门锁、拉手、插销等五金后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。

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31技术负责人：交底人：接交人：

32喷射混凝土操作手安全技术交底一、喷砼前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10—16cm范围的规定。1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V±19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。检查电触点气压表能否动作；1.8

33压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料,点动振动电机,使混凝土从筛网进入料斗,点动主电机,使转子略为转动一周左右,使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件）2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。因为风压不够就会造成堵管，且把拉杆损坏，更严重还会把气料混合仓顶破，工作风压值，根据现场使用情况而调整（一般情况喷射边墙风压为0.2-0.35MPa，拱部为0.25-0.4MPa

34），此外，工作风压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反之则风压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整的作用。一旦风压过低，就会造成堵管和脉冲，风压过高又会造成粉尘过大，且喷嘴处的力量过大，人员抱起操作困难。2.2.2随时观察喷嘴出料情况及时调整风压的大小,一旦发现堵管(喷嘴处无料和风),要立即停主电机、振动电机和计量泵电机，最后关主风阀和辅助风阀，待管路疏通和清除故障后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通继续开机，如不畅通则需要反复开关主风阀使管路畅通。2.2.3上料速度要均匀连续适中，随时观察料斗是否有料，不要产生断料情况，及时清除掉振动筛上粒径大于15mm的粗集料和其他异物，以防其堵塞筛网造成混凝土下料缓慢，才能保障喷射出料均匀（喷射途中经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重）。2.2.4检查喷射面混凝土喷射效果的好坏和凝固时间的长短，这样及时调整喷射距离（本设备的喷射距离为0.8-1.5米，根据不同的位置调整，一般情况控制在1米左右，喷混凝土应分片自下往上喷射，喷嘴应均匀地呈单向螺旋开转动）和工作风压大小，以及速凝剂地掺量大小；2.2.5注意观察钢衬板与结合板间结合面有沙浆呈喷射状喷出时，且料斗返风严不严重，说明拉杆压紧力不够或结合板磨损,应适当调整拉杆的压紧力或更换结合板。2.2.6

35司机要注意观察转子体上的九个泻浆孔是否漏浆，漏浆严重表示活塞已磨损或损坏，必须更换活塞。为此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通防止水泥浆堵塞。2.2.7喷射手发现喷嘴处出现异常状况时，需立即与司机联系，通知停机。2.2.8注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返风现象时有几种原因，一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或结合板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适当调整拉杆压紧力或更换结合板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。2.2.9喷射过程中发现喷嘴出料少，说明气料混合仓积料太多须清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。2.2.10喷射过程中,喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管,避免喷射手在变换喷射位置时,使混凝土管产生急拐湾和憋劲现象,引起堵管。2.2.11短时停机时，停振动电机、计量泵、主电机，关主风阀，但保持辅助风阀呈开启状态以防止速凝剂管路和喷嘴混合环处堵塞。2.2.12机器运转时，严禁将钢钎等条形硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！2.2.13任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！2.2.14工作中一旦发现速凝剂管堵塞,先停机,关闭主风阀和辅助风阀然后拆卸速凝剂管路接头,

36拆卸时须慢慢松开螺丝,并将管口朝向无人方向,缓慢将管内压力释放,否则速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射对人员的皮肤和眼睛造成严重伤害.因此,在检修计量泵时,要特别小心启动计量泵,注意保护眼睛。2.2.15工作两个小时或停机等料时间较长时,在喷完料斗中的混凝土后,停计量泵及振动电机,并主风阀,往料斗中加水,运转两分钟,再打开主风阀,喷料斗中的水,起到清洗活塞料腔和气料混合仓及喷射管的作用。三、喷射作业仓面验收合格后，应及时通知实验室与拌和站按设计配合比拌制砼。否则仓面停留时间太长，须重新清洗和验收。砼拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：3.1用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷车（机）的料斗及输料管路。3.2喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力。不同设备，风水压力略有差别。风力不足，砼喷不到工作面；风力太猛，则骨料回弹多，粉尘严重。一般控制为：风压0.9Mpa，水压0.4Mpa（熟悉该设备的熟练操作手对此参数的调控应十分准确）。风水压力调好后打开主机下料。3.3砼进入喷车（机）料斗后，在起动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。不同品牌和型号的设备，喷车（机）的喷射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三个喷速档，而PZ-5和PL-5则分别为5与5.5(m3/h)

37一个喷速档。具体选用哪个档位，应根据喷车的现状及砼的生产能力而定。当料送至喷嘴时，打开风阀，起动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入砼中。速凝剂的掺量根据砼设计配合比，对照喷射速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。实际施工中，当设备自动添加不满意时，有经验的操作员可进行手动微调。

38抹灰工程技术交底工程名称：巴音孟克嘉园4楼

39一、施工准备（一）作业条件1.抹灰部位的主体构造分部工程均经过有关〔如建立、设计、监理、施工等共同验收并签证〕。门窗框及需要预埋的线已安装完毕并经检查验收合格。2.抹灰用的脚手架应先搭好架子要分开墙面200～250mm搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。3.将砼墙等外表凸出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等去除掉。4.对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。（二）材料要求1.水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.砂：中砂平均粒径0.35～5mm。（三）施工机具砂浆搅拌机、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴〔〕角抹子、朔料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制程度尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求质量要求符合?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?〔GB50210—2001〕的规定。三、工艺流程基层处理——吊直、套方、找规矩、贴灰饼——墙面冲筋〔设置标筋〕——做护角——抹水泥窗台板——抹底灰——抹中间层——抹水泥砂浆罩面灰〔包括踢脚板等〕——抹墙面罩面灰——养护。四、操作工艺1.基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋抹底层会和中间灰等工序的做法与墙面抹面层时的做法一样但底灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹并用磨板搓平带毛面。2.抹水泥砂浆面层：底层砂浆抹后第二天用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的混合砂浆抹面层厚度为5～8mm。操作时先将墙面潮湿然后用沙浆薄刮一便使其与底灰粘牢紧跟着抹第二遍到达要求的厚度用压尺刮平找直待其收身后用灰抹压实压光。为防止出现墙面花施工过程中对于材料的配合比应注意水灰比不能过大要按要求严格控制水灰比。3.大面积外墙抹灰施工在施工前必须先吊线四个大角及长度大于6m

40的大墙面上下不平处先剔凿同时程度方向也要求挂通线在每一层楼面进展分缝防止外墙面的收缩裂缝〔外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好防止空鼓及渗水〕。罩面抹灰时用力要轻重一致用抹子先圆弧形抹然后上下抽拉要求方向一致这样不宜留下抹纹。

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42一、应注意的质量问题1.粘接不牢、空鼓、裂缝：主要原因是基层清扫不干净用水冲刷、潮湿不够。由于砂浆在强度增长、硬化过程自身产生不均匀的收缩应力形成干缩裂缝。改良措施开采用喷洒防裂剂或掺107胶的素水泥浆增加粘结作用减少砂浆的收缩应力进步砂浆早抗拉强度改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决问题的关键。同时砂浆外表抗拉强度的进步足以抗拒砂浆外表的收缩应力待砂浆强度增长后足以承受收缩应力的影响从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2.抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定尤其是一次成活将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展控制保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰每遍厚度宜为7～8mm应在第一遍灰终凝后再抹第二遍切忌一遍成活。3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实预埋木砖间距大木砖松动反复开关振动在窗框两边产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责木砖必须埋在墙内随着墙体砌筑按规定间距摆放。

43施工：内蒙古宏胜达建筑交底人：接收人：

44交底内容：一、作业条件：1.机具准备：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹抹灰工常用的工具等。2.作业准备：〔1〕构造工程全部完成经建立、设计、质检、监理验收到达合格。〔2〕抹灰前检查门窗框的位置正确与墙体连接结实。〔3〕砖墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水潮湿。〔4〕墙面上的施工孔洞要提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的多余混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1﹕3水泥砂浆分层补衬平。〔5〕外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。二、材料要求：1.水泥:采用普通硅酸盐水泥有出厂合格证及检验,宜采用同一批的。2.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。三、施工工艺：1.工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉将墙面润湿。3.抹底层砂浆：常温时可采用水泥砂浆大杠横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。4.雨抹灰时应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。交底内容：加强检查。

45四、质量要求：1.保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。2.根本工程：〔1〕抹灰外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰。〔2〕孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。3.允许偏向工程：外墙面一般抹面允许偏向项次项目允许偏向〔mm〕检验中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查五、预防措施1.成品保护〔1〕门窗框上残存的砂浆应及时清理干净塑钢门窗框装前应检查保护膜的完好。〔2〕翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。交底内容：〔3〕各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。

462.应注意的质量问题〔1〕空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。六、平安及环境保护措施1.进入施工现场必须戴好合格的平安帽系好下额带；2.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板确认合格。3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接未经指导同意严禁撤除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可撤除。4.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两块(50cm)脚手板间距不得大于2m挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时应由架子工搭设脚手架。5.手架上的工具、材料要分散放稳不得超过允许荷载。6.作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。7.施工区内垃圾必须按指定地点集中且应及时清理。

47工程名称交底部位工程编日交底内容：屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。1．材料要求所用材料的表观度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工的规定。应有质量证明。松散的保温材料应使用无机材料如选用有机材料时要先做好材料的防腐处理。〔1〕松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块表观度为500～800kg/m3导热系数为0.16～0.25W/m．k。〔2〕板状保温材料：外观整齐厚度应根据设计要求确定使用前应按设计要求检查其表观度导热系数含水率及强度。A．泡沫混凝土板：表观度不大于500kg/m3抗压强度应不低于0.4Mpa。B．加气混凝土板：表观度为500～600kg/m3抗压强度应不低于0.2Mpa。

48C．聚苯板块：表观度为≤45kg/m3抗压强度应不低于0.18Mpa导热系数为0.043W/m．k。2．主要机具一般应备有铁锹〔平锹〕、木刮杠、程度〔准〕尺手推车、木拍子等。3．作业条件〔1〕铺设保温材料的基层施工完将预制构件的吊钩、拖拉绳等去除干净残留在构件外表的痕迹应磨平抹入砂浆层内经检查验收合格后方可进展下道工序。〔2〕有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净按设计要求和施工规定铺设隔气层。〔3〕铺设隔气层的基层外表应枯燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。〔4〕穿过屋面和墙面等构造层的根部位应用豆石混凝土填塞实将根固定。〔5〕松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮防止损伤和污染雨天作业要防止水浸或雨淋。4．操作工艺

49工艺流程：基层清理→根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒〔设〕　→拍〔刮〕平→填补板缝→检查验收→抹找平层〔1〕基层清理：预制或现浇混凝土的基层外表应将尘土、杂物等清理干净。〔2〕铺设隔气层应按设计要求或规定铺好油毡隔气层。〔3〕铺设松散保温层：1〕松散保温层如采用炉渣或水渣应经挑选严格控制粒径铺水泥焦渣要加水预闷。2〕松散保温材料应分层铺设并进展适当压实每层铺设的厚度应不大于150mm其压实的程度及厚度应根据设计要求确定完工后保温层的允许偏向为＋10或－5。3〕铺设水泥焦渣层前应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开场退着向另一端进展要振捣实外表用木杠刮平用木抹子粗抹一遍。4

50〕干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料应先将接触面清扫干净板块应铺平垫稳分层铺设的板块其上下两层的接缝应错开各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填实外表应与相邻两板的高度一致。5〕已铺完的松散、板状保温层要平整不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面其防水层要平整不得有积水现象保温层使用憎水性胶结材料要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项应严格按照施工顺序在找平层前完成。5．质量〔1〕保证工程：保温材料的强度、表观度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规定。〔2〕根本工程：1〕松散的保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。2〕板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳找坡正确上下层错缝碰嵌填实。3〕整体保温层应拌合均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。

51〔3〕允许偏向工程：见表3-1。6．成品保护〔1〕油毡隔气层铺设前应将基层外表的砂粒、硬块等杂物清扫干净防止铺贴时损伤油毡。保温〔隔热〕层的允许偏向和检验项次工程允许偏向1　整体保温层外表平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料＋10δ/100－5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料±5δ/100且不大于4mm

523隔热板相邻上下差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。〔2〕在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣〔块〕小车行走线路应铺热垫脚手板。〔3〕保温层施工完成后应及时铺抹水泥砂浆找平层以减少受潮和进水尤其在雨季施工更要及时采取措施。7．应注意的质量问题〔1〕保温隔热层功能不良：保温材料表观度过大颗粒和粉末含量不均匀铺设前含水量大未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关选择加强保和处理对不符合要求的材料不得使用。〔2〕铺设厚度不均匀：松散材料铺设时挪动堆积找坡不匀；抹砂浆找平层的不当压实过程中挤压了保温层分层铺设时应掌握好各层的厚度认真进展操作。

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54技术负责人：交底人：接交人：