2022最新工程安全技术交底方案文档合集

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2022最新工程安全技术交底方案文档合集资料汇编

1目录1、旋挖钻机施工技术交底2、屋面工程技术交底23、人工成孔桩孔施工技术交底4、旋挖钻施工方案技术交底5、室内抹灰工程技术交底16、市政道路桥梁工程侧石、平石施工技术交底7、上人屋面面层工程技术交底18、坡屋面混凝土施工技术交底

2广州地铁技术交底记录D1-4工程名称广州轨道交通三线北延12标高增站】土建工程分部工程围护构造分项工程名称旋挖钻机施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分成两个局部车站主体构造〔YDK-25-677.300～YDK-25-865.600〕和站后折返线局部〔YDK-25-865.600～YDK-26-160.100〕。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径φ800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用φ550的双重旋喷桩止水。本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔施工准备确定桩位埋设护桩筒埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批截桩头、桩检测中间交工验证水下混凝土灌注钻孔、成孔二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导自检后报监理审批、安放钢筋笼二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下列图

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42.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于±5mm桩位误差小于10mm桩位用Φ10mm长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作及埋设①准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒；②护筒采用5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大20cm护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面0.5m；③护筒埋设位置必须准确保证护筒

5中心和桩位中心重合垂直度小于0.5；④护筒必须穿过淤泥质地层护筒一般高为1.2～1.5m详细可随桩位处的土质情况进展确定；⑤在护筒的顶部要开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1；⑥在护筒的上、中、下各加一道加劲筋顶端焊两个吊环一为起吊用二为绑扎钢筋笼吊杆压制钢筋笼的上浮护筒顶端同时正交刻四道槽以便挂十字线以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁泥浆材料选用膨润土或粘土制备泥浆在泥浆池内进展每立方米泥浆需膨润土450—500kg参加适量烧碱可进步泥浆的粘度。①泥浆性能指标

6制浆前先把粘土块打碎在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中根据不同地层保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理指导泥浆理工作尽量利用地层粘土自然造浆泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆才能强、粘度大的粘性土进展造浆以进步泥浆稠度确保钻进过程不塌孔不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1工程泥浆性能指标指标＼地层一般地层松散易塌地层相对度1.05～1.151.12～1.16粘度〔Pa．s〕18～2524～28施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标遇松散地层时适当增大泥浆相对度和粘度保持孔内水头高度尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。②泥浆性能参数泥浆池可根据现场实际条件设置泥浆性能参数参考值如下见表2表2泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度〔ｓ〕15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨润土、碱、CMC100：6：3：0.8100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位

7首先做好场地的平整及压实使主机左右履带板处于同一程度面上动力头施工方向应和履带板方向平行切不可垂直开钻前调整好机身前后左右的程度。2.2.2钻进作业　旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十〞字线对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在护筒注满泥浆后开场钻进当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面并始终高于地下水位1～1.5m的水头高度保证孔壁稳定性同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格后进展清孔换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5cm。

8在开场钻进或穿过软硬层交界处时为保持钻杆竖直宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇摆或难钻进时可能是遇到硬石、石块或硬物这时应立即提钻检查等查明原因并妥善处理后再钻以免导致桩孔严重倾斜、偏移甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时应将钻具从孔内提出研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表3钻斗控制转速参考值见表4。表3钻斗升降速度参考值表钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径〔mm〕升降速度〔m／s〕桩径〔mm〕升降速度〔m／s〕7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4钻斗转速参考值表地层土质转速〔r／min〕表层土粘土类粉质粘土0～10淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等0～20砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等0～15粉细砂、粉砂、粗砂等0～8钻进过程中应认真填写钻进记录详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果当发现地层异常时应及时现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度到达设计深度后由工程部技术员进展成孔质量检验符合设计、要求后请监理复检认可。2.2.3清孔清孔采用两次清孔成孔深度到达设计要求后,用带有活门的筒形钻进展清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm内,稳定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度≤

95cm时,完成第一次清孔并用测绳测定成孔深度。第二次清孔在导安装完毕灌注水下混凝土之前进展清孔：当孔径小于800mm时二次清孔采用正循环压浆法当孔径大于800mm时采用空吸泵反循环方式、导空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度≤50mm泥浆指标为1.15～1.25粘度为18～24s含砂量≤4。2.2.4钻孔出土清理钻孔出土时钻机动力头可左右摆动钻头提出孔口后钻头摆向一侧反转甩土。在地下水位下施工时由于钻头反复摆动和重新对孔位极易损伤孔壁造成塌孔。因此钻机出土时应限制机头的摆动在孔口设立专门的出土装置钻头只进展垂直上下往复运动不作程度向摆动。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形式；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。

10所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置①钢筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。②为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。③钢筋笼下放要严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注

11采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。⑴导和储料漏斗的制备　　导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置2~3根0.5~1.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。　⑵导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.6～1.0MPa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部至孔底的间隔为300～500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。⑶为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下2～6m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。⑷当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时

12提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。⑸混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。⑹灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。⑺灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m。以确保桩顶混凝土质量。⑻在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。⑼混凝土灌注完毕24h内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松散混凝土桩顶标高符合设计要求待桩头处理完毕后按设计要求对桩进展检测。2.6施工考前须知

13　⑴加强原材料试验工作严格执行各种材料的检验制度不合格材料严禁进场和使用水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。⑵护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。⑶由于钻机设备较重施工场地必须平整、宽阔并有一定硬度防止钻机发生沉陷。　⑷为防止钻斗内的土砂掉落到孔内使泥浆性质变坏或沉淀到孔底斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。⑸钻机施工中检查钻斗发现侧齿磨怀钻斗封闭不严时必须及时整修。　　⑹泥浆初次注入时垂直向桩孔中间进展入浆防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散。⑺为防止快速地上下挪动钻斗水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。　　⑻钻机因故停顿钻孔时应设专人值班补浆防止塌孔事故。⑼

14钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起将其垂直、稳定放入孔内防止碰坏孔壁使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。⑽钻孔成孔后要及时灌注不得过以免造成缩径和塌孔。⑾根据不同地质情况必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用。⑿测绳要定用钢尺校验当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时要随时用钢尺检验。⒀混凝土灌注完毕开场初凝即割断钢筋笼挂环使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。⒁灌注导使用后要及时用水清洗壁、法兰盘要经常检查随时去除砂眼、接口变形等隐患破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。⒂离析和停滞时间较长的混凝土应进展二次搅拌。⒃每个台班做两次坍落度试验并检测砂石含水量、调整水灰比和坍落度。⒄每浇注50m3混凝土必须有一组试件小于50m3的桩每根桩必须有一组试件。⒅做好测量控制保护好测量控制点经常进展复测。⒆

15认真做好施工记录和各项原始记录理做到完工资料齐全并及时整理归档成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。三、事故预防及处理措施3.1坍孔原因分析⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不实护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后孔内水位高度不够低于地下水位缺乏以平衡水头压力。⑶当钻至砂类等强透水层时泥浆补给缺乏引起孔内水位急剧下降。⑷出现较强承压水时易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。⑹泥浆比重偏小。⑺成孔速度过快尤其是钻至砂类等强透水层时在孔壁上来不及形成泥膜保护层。⑻在吊放钢筋笼时钢筋笼不垂直下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。⑼

16工序安排不合理成孔后不能及时灌注混凝土造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。预防措施⑴埋设护筒时严格按交底要求操作对护筒直径外60cm范围内的杂填土进展换填换填深度至原状土层下10～20cm。换填采用粘土每20cm一层采用气夯进展分层夯实夯填的实度要求同台背填土的一致。夯填时应在护筒四周对称平衡地进展防止护筒变形或位移夯填应实不渗水。⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上并不得低于护筒底部同时随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的平安系数并应有备用设备以应急需。⑶施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的间隔尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重易坍地层采用比重较大的泥浆。⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时可用一或二档钻速并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时宜采用低档慢速钻进同时加大泥浆比重和进步孔内水位。

17⑹钢筋笼的吊放应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时严禁强迫下放可根据实际情况进展分析、处理。⑺尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间合理安排渣土的清运速度作到孔成渣清同时根据吊装才能适当增加钢筋笼的每节长度以缩短连接时间。3.2钻孔漏浆原因分析⑴护筒埋置深度不够或护筒底为透水砂层或杂填土层等泥浆从护筒底部向外流失。⑵护筒制作粗拙接头和纵向拼缝处不严使泥浆产生渗漏。⑶当钻进至砂类等强透水层时没有及时调整泥浆比重泥皮形成不到位。⑷发生坍孔情况。预防措施⑴成孔过程中护筒内保持适当的静水压力〔80－120cm〕。⑵在安置护筒前严格验收护筒的制作质量并在纵、横接缝处设置止水垫片。

18⑶加稠泥浆放慢钻进速度钻至护筒刃脚处回填粘土反复冲击增强护壁效果。⑷当钻进至砂类等强透水层时加大泥浆比重同时及时向孔内补充泥浆。3.3成孔偏斜原因分析⑴施工场地不平整不坚实发生不均匀沉降导致钻杆不垂直。⑵钻机部件磨损接头松动钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。⑶钻头晃动偏离轴线扩孔较大。⑷有地下障碍物把钻头挤向一侧。预防措施⑴钻机就位时应使转盘、底座程度、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。⑵场地平整坚实承载力应满足要求在发生不均匀沉降时必须随时调整保证钻杆垂直。⑶机械使用前需对各部位进展认真检查不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。⑷钻头插销应保证接触严防止钻头晃动偏离轴线。⑸遇障碍物时应及时采取措施去除然后再进展钻进。

19⑹钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心防止偏离轴线。⑺钻进过程中应随时检查钻杆的垂直度。3.4缩孔原因分析⑴软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响造成松坍缩孔。⑵塑性土膨胀造成缩孔。预防措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后采用钻头上下反复扫孔将孔径扩大至设计要求。3.5孔深缺乏原因分析⑴孔壁坍塌土方、淤泥积于孔底。⑵清孔缺乏孔底回淤。预防措施⑴钢筋笼的吊放应保证垂直分节钢筋笼焊接接长时上下两节钢筋笼应垂直焊接防止弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。⑵

20钢筋笼下放前测量孔深发现沉渣过厚采用钻机进展掏渣。灌注前必须进展二次清孔清孔后保证沉渣厚度到达设计要求。⑶尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间以免沉渣过厚或造成坍孔。3.6钢筋笼变形原因分析⑴钢筋笼分段太长在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。⑵钢筋笼在运输过程中支点间距过大造成弯曲。⑶钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程没有采用四吊点的起吊方式产生变形。⑷钢筋笼的焊接质量达不到要求造成钢筋笼整体性差在运输、起吊过程中开焊、解体造成弯折现象。⑸钢筋笼变截面处没有采用加强措施起吊时造成弯折。防治措施⑴钢筋笼过长时应分节制作分节吊装然后在孔口焊接。⑵应按技术要求加强焊接质量加强箍筋必须与主筋焊接结实。⑶在安装钢筋笼时宜设置临时吊装扁担以增加刚度变截面处加设方木或杉木杆增强刚度。⑷钢筋笼加工完毕后要保证存放场地平整以免变形。3.7钢筋笼位置偏向原因分析

21⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量缺乏不能有效控制混凝土保护层厚度。⑵桩孔本身有较大的偏向。⑶钢筋笼未垂直吊放入孔而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施⑴在钢筋笼上应每隔2.0m的间隔设置一组垫块每组垫块4个以此控制混凝土的保护层厚度。⑵钢筋笼吊放时应保证垂直状态并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线在吊放时应缓慢进展人工控制防止偏移。⑶偏向的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。⑷在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施如钢筋等。3.8钢筋笼上浮原因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。⑵钢筋笼未采取固定措施。防治措施⑴当混凝土上升到接近钢筋笼下端时应放慢灌注速度以免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时在提升导减少导埋入深度应缓慢进展使导下端高出钢筋笼下端有相当间隔

22时再按正常速度灌注、提升在通常情况下可防止钢筋笼上浮。⑵灌注混凝土前应对钢筋笼采取充分的加固措施将钢筋笼固定在孔位护筒上可防止上浮。3.9断桩原因分析⑴混凝土坍落度太小骨料太大运输间隔过长混凝土和易性差致使导堵塞疏通堵再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。⑵计算导埋深度时出错或盲目提升导使导脱离混凝土面再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。⑶钢筋笼将导卡住强力拔时使泥浆混入混凝土。⑷导连接不紧接头处渗漏泥浆进入内混入混凝土中造成断桩。⑸混凝土供给中断不能连续灌注中断时间过长造成堵事故。⑹导提升不及时造成埋入过深拔不出或强力拔断导造成断桩。预防措施⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的配制并每车测试坍落度保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子防止骨料太大堵塞导。⑵严禁不经测算盲目提拔导每次提升导均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度防止导脱离混凝土面。⑶钢筋笼主筋接头要焊平导要保证位于孔位中心线上以免提升导时导挂住钢筋笼。

23⑷灌注混凝土应使用经过水、承压和接头抗拉拔试验并合格的导。⑸灌注混凝土时应与混凝土搅拌站提早联络保证供给。⑹砼灌注过程中并及时提升导防止埋置过深导在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m为宜。四、质量检验表5混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1主筋间距mm±10用钢尺量2主筋长度mm±100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量表6混凝土灌注桩质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1桩位D≤1000D＞1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度3桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测技术4混凝土强度设计要求试块或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术按基桩检测技术一般工程1垂直度＜1测套或钻杆或用超声波探测2桩径mm±50井径仪或用超声波探测3泥浆比重〔粘土或砂性土中〕1.15~1.2用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高〔高于地下水位〕m0.5~1.0目测5混凝土坍落度〔水下灌注〕mm160~220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度〔端承桩〕mm≤50用沉渣仪或重锤测量五、平安文明施工及环保保证措施5.1平安保证措施

24⑴钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷；⑵钻孔桩根底施工中钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；⑶钻孔桩采用对角线法施工,以免渗水和土体的滑移；⑷围护构造钢筋的保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取防止变形措施在钢筋笼环向支撑筋内加六角支撑钢筋在竖筋外侧加定位筋以保证其位置的准确并保护钢筋笼钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔钢筋笼孔口焊接时要对正拉直下端钢筋笼用横通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后要将外表的预留钢筋固定防止砼浇注过程中上浮。⑸施工人员必须佩带平安帽确保人身平安；⑹施工用电按?施工现场临时用电平安技术?GJ46-88要求进展设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护并设置警示标志；⑺施工现场施行机械平安理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备在安装前按照平安技术进展检测经检测合格前方可安装经历收确认状况良好前方可运行。机械操作人员持证上岗定维护、保养机械确保完好率和使用率。

255.2文明施工措施⑴实行施工现场平面理制度各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图施行；如因现场情况变化必须调整平面布置应画出总平面布置调整图报上级部门审批未经上级部门批准不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。⑵施工区域或危险区域有醒目的平安警示标志并定组织专人检查。⑶工地主要出入口设置交通指标志和警示灯保证车辆和行人的平安。⑷施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后间接排入下水道；同时落实“防台〞、“防汛〞和“雨季防涝〞措施装备“三防〞器材和值班人员做好“三防〞工作。5.3环境保护措施⑴工地汽车出入口均设置冲洗台用高压水将外出的汽车冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。⑵

26有的生活及其他污水必须分别处理前方可经排水渠排入政排水网。凡需要进展砼搅拌作业的现场必须设置沉淀池。⑶废浆和淤泥应使用封闭的车辆进展运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施保证行驶途中不污染道路和环境。⑷工程施工间噪音、振动对环境的影响必须满足和广州有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施使其对附近的干扰降至规定以内。间施工时严禁大声喧哗装卸物料及码放时要轻拿轻放。施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施防止直接照射居民房。交底：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部交底人：2008年2月17日交底对象：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部2分部受交底人：2008年2月17日一式三份施工队一份工程部存档两份。

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28一、交底根据门诊搂设计图纸、有关现行、图纸会审记录及相关98ZJ201接点大样作法图。二、技术屋面详细作法：1、屋面1、2、3详细位置详见图纸及会审说明2、屋面1、2、3详细作法屋面-1〔Ⅱ级防水不上人屋面〕•35厚490×490C20预制钢筋混凝土板〔Φ4筋双向中距150〕1∶2水泥砂浆填缝。•M2.5砂浆砌120×120砖3皮双向中距500。•二层SBS柔性防水层。•刷基层处理剂一遍。•20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。•1∶10水泥膨胀珍珠岩找2坡〔最薄处60厚〕。•钢筋混凝土屋面板外表清扫干净。•屋面-2〔Ⅱ级防水不上人屋面〕：•二层SBS柔性防水层。•刷基层处理剂一遍。•20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

29•1∶10水泥膨胀珍珠岩找2坡〔最薄处60厚〕。•钢筋混凝土屋面板外表清扫干净。屋面-3〔Ⅱ级防水上人屋面〕：•8-10厚地砖铺平拍实缝宽5-81∶1水泥砂浆填缝。•25厚1∶4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥。•二层SBS柔性防水层。•刷基层处理剂一遍。•20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。•1∶10水泥膨胀珍珠岩找2坡〔最薄处60厚〕。•钢筋混凝土屋面板外表清扫干净。3、图纸设计接点大样详见98ZJ201相关节点。4、屋面工程质量验收GB50207-2002。三、施工要点一〕施工流程预埋排气分格基层处理——→保温层————→找平层——→防水层——→隔热层〔或屋面〕清扫干净找坡二〕找平层施工要点及质量

30①材料：水泥：采用黄河32.5普通硅酸盐水泥；砂子：含泥量不得＞3级配较好。②各种穿过屋面的预埋件洞口已补好其它各项前工作已施工完毕。③清理基层：将构造层所有杂物清走彻底去除构造层上面的松散杂物并用水冲洗干净凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。④操作前先将底层洒水潮湿扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆外表光滑者应凿毛。⑤按配比拌合好水泥砂浆水灰比不能过大应拌合成干硬性砂浆〔即砂浆外表潮湿手握成团不泌水分为准〕经过用2m压尺刮平打实后木磨板磨平然后用铁抹子〔灰匙〕压实磨光。〔最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成〕要注意把坑、角的砂眼抹平。⑥沟边、儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。⑦找平层宜留置分格缝缝宽一般为20mm纵横分格缝间距不宜大于6m。⑧养护：应在砂浆凝固后浇水养护必要时可蓄水养护养护时间一般不少于7天。找平层质量：主控工程：

31①找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。②屋面〔含天沟、檐沟〕找平层的排水坡度必须符合设计要求。一般洗工程：①基层与突出屋面构造的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形且整齐平顺。②水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。③找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。④找平层外表平整度的允许偏向为5mm。主要平安技术措施①高空作业。屋面四周没有儿墙的四周的外脚手架应高出屋面钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等险处要设盖板、围栏、平安网。②严禁向四周抛杂物落地以防伤人。保护①施工完毕即进展蓄水或铺草袋等洒水养护。②不要过早上人行走。如未干时要上人那么要搭行人走桥不能直接踏上找平层上。三)屋面保温层施工要点及质量：1、保温层基层应平整、干净、枯燥。

322、水泥膨胀珍珠岩应采取人工搅拌防止颗粒破碎应将水泥制成水泥浆后边拨边拌匀。3、应排实抹平至设计厚度最薄处60厚虚铺厚度和压实度应试验确定。4、保温层铺设后应立即进展找平层施工。5、保温找坡应按设计找坡。6、有雾、雨、雪天和五级风以上的天气不要进展现场施工。7、保温层要预埋排气加速排气使屋面尽快枯燥。质量：主控工程①保温材料的堆积度或表观度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求。②保温层的含水率必须符合设计要求。一般工程①保温层的铺设应符合以下要求：⒈松散保温材料：分层铺设压实适当外表平整找坡正确。⒉板状保温材料：紧贴〔靠〕基层铺平垫稳拼缝严找坡正确。⒊整表达浇保温层：拌合均匀分层铺设压实适当外表平整找坡正确。②保温层厚度的允许偏向：松散保温材料和整表达浇保温材料为+10-5；

33板状保温材料为±5且不得大于4mm。四〕卷材防水层施工要点：1、基层必须枯燥清洁平整无空鼓起砂等现象平整度用2m直尺检查空隙不应超过5mm基层含水率控制在8以下。2、铺设屋面隔汽层和防水层前基层必须干净、枯燥。枯燥程度的简易检验是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上静置3~4h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3、卷材铺贴方向应符合以下规定：⒈屋面坡度小于3时卷材宜平行屋脊铺贴。⒉屋面坡度在3~15时卷材可平行或垂直屋脊铺贴。⒊屋面坡度大于15或屋面受震动时沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。⒋上下层卷材不得互相垂直铺贴。4、卷材厚度选用应符合下表规定。卷材厚度选用表

345、铺贴卷材采用搭接法时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表要求。卷材搭接宽度〔mm〕6、热熔法铺贴卷材应符合以下规定：①火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

35②卷材外表热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并滚压粘结结实不得空鼓。③卷材接缝部位必须益出热熔的改性沥青胶。④铺贴的卷材应平整顺直搭接尺寸准确不得扭曲、皱折。7、沥青玛脂的配制和使用时应符合以下规定：①配制沥青玛脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端气温并根据所用的材料经实验确定；施工中应按确定的配合比严格配料每工作班应检查软化点和柔韧性。②热沥青玛脂的加热温度不应高于240℃使用温度不应低于190℃。③冷沥青玛脂的使用时应搅匀稠度太大可加少量溶剂稀释搅匀。④沥青玛脂应涂刮均匀不得过厚或堆积。粘结层厚度：热沥青玛脂宜为1~1.5mm冷沥青玛脂宜为0.5~1mm；面层厚度：热沥青玛脂宜为2~3mm冷沥青玛脂宜为1~1.5mm。8、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐塞入预留凹槽内用金属压条钉压固定钉距不应大于900mm并用封材料嵌填封严。9、卷材防水层完工并经历收合格后应做好成品保护。保护层的施工应符合以下规定：

36①绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀并使其与沥青玛脂粘结结实不得残留未粘结的绿豆砂。②云母或蛭石保护层不得有粉料撒铺应均匀不得露底多余的云母或蛭石应去除。③水泥砂浆保护层的外表应抹平压光并设外表分格缝分格面积宜为1平方米。④块体材料保护层应留设分格缝分格面积不宜大于100平方米分格缝宽度不宜小于20mm。⑤细石混凝土保护层混凝土应实外表抹平压光并留设分格缝分格面积不大于36平方米。⑥浅色涂料保护层应与卷材粘结结实厚薄均匀不得漏涂。⑦水泥砂浆、块体或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。⑧刚性保护层与儿墙、山墙之间预留宽度为30mm的缝隙并用封材料嵌填严。质量：主控工程1、卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

373、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面道的防水构造必须符合设计要求。一般工程1、卷材防水层的搭接缝应粘〔焊〕结结实封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定结实封口封严不得翘边。2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀粘结结实；水泥砂浆、块体或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应设置隔离层；刚性保护层的分格留置缝应符合设计要求。3、排汽屋面的排汽道应纵横贯穿不得堵塞。排汽应安装结实位置正确封闭严。4、卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏向为-10mm。主要平安技术措施：①有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁烟火接近；②通风不良的地下室卷材铺贴施工应加强排风措施防止有溶剂中。保护：①已铺贴好的卷材防水层应及时采取保护措施操作人员不得穿带钉鞋作业。

38②穿过屋面等出的道根部不得碰损、变位；防止基层积水而影响卷材铺贴的施工质量。架空隔热层施工1、铺设高度按设计要求进展。2、铺设架空板时应清扫屋面上的落灰、杂物以保证隔热层气流畅通但操作时不得损伤已完工的防水层。3、架空板的铺设应平整、稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填。4、架空隔热板距儿墙不小于250mm以防止顶裂山墙。

39施工技术交底记录工程名称施工分项工程名称交底内容：一、施工准备二、作业条件(一)人工成孔桩孔井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案迸行井壁支护的计算和设计。(二)开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。(三)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。(四)按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线测定高程水准点。放线工序完成后验收手续。(五)按设计要求分段做好钢筋笼。(六)全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。(七)在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。(八)人工挖孔操作的平安至关重要开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。三、材料要求

40(一)水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥有合格证出厂检验和进场复验。(二)砂：中砂或粗砂有进场复验。(三)石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石有进场复验。(四)水：自来水或不含有害物质的干净水。(五)钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求有合格证出厂检验和进场复验外表清洁无老锈和油污。(六)垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。(七)火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。(八)外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定有出厂质量证明、检测、复试。二、施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#

41槽钢等。一、质量要求a)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求b)混凝土灌柱桩质量要求注：(一)、(二)项请参照本书第十二节?泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程?章节相应局部。二、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底局部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。三、操作工艺a)放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)

42的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。a)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定一般0.9～1.2m为宜。b)支护壁模板(放附加钢筋)(二)为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。(三)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。(四)第一节护壁高出地坪150～200mm便于挡±、挡水桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。a)浇筑第一节护壁混凝土

43桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在80～100mm确保孔壁的稳定性。a)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。b)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、结实。c)安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。d)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机2、在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3、井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。4、当桩孔深大于20m

44时要向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相照应实在预防平安事故的发生。1、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。要日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时要先采用统一降水的措施再进展开挖。2、桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时要掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。a)开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开场利用提升设备运±桩孔内人员要戴好平安帽地面人员要拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下要垂直平顺修整孔壁。b)先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋

45)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口接口处要捣固实强度到达1MPa时拆模拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平。a)浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。b)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据逐节校测。c)逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底要支承在设计所规定的持力层上。d)开挖扩底局部桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d扩底部位的变径尺寸为1:4。e)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定做好施工记录隐蔽验收手续。f)吊放钢筋笼

46钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环作为定位垫块)；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时要采用双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。a)浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时要采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时要连续进展。b)浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时要适当超过桩顶设计标高一般可为50～70mm以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。二、成品保护(一)己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(二)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h

47以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。(一)桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。(二)保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。(三)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。(四)桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。(五)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。二、应注意的质量问题(一)垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。(二)孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。(三)孔底残留虚土太多：

48成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。(一)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的方法确保施工质量。(二)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。(三)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。

49施工人员签字交底日

50技术〔安全〕交底记录编码：GY18/F-01工程名称施工交底日交底名称总体/分部/分项分部工程名称旋挖钻施工分项工程名称

51交底内容：旋挖钻施工适用于杨树湾大桥钻孔灌注桩工：5月4日~6月4日一、施工工序施工准备→定位放线→开挖泥浆池沟〔制作泥浆〕→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下钢筋笼及导→二次清孔→灌注混凝土→成桩养护二、施工准备施工时先去除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物平整施工场地和施工便道。三、定位放线根据设计图纸计算各桩位的坐标并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出同时以桩中心为交点在纵向和横向方向埋设好控制桩桩位经监理工程师复核并签字同意前方可进展下步施工。四、开挖泥浆池一、桩位周边设置临时泥浆池配置泥浆泥浆循环使用严禁随意排放泥浆。五、埋设护筒

52护筒采用10mm钢板卷制护筒直径大于设计桩径200mm护筒长度为2m在护筒的上口边缘开设1个溢浆口挖孔直径比护筒大0.4m左右挖孔深度以挖尽上部杂填土进入下部原状土0.2～0.3m为宜同时其深度不得小于1.5m深坑底应平整。护筒埋设时通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进展调整就位护筒中心与桩位中心重合其偏向不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度护筒调整到位并固定稳后周边用黏土均匀回填并分层夯实并采用方木将护筒架设结实。六、钻机就位钻机安放前先将桩孔周边垫平使地面平整确保钻机安放到位机身平稳钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上其对中误差不得大于10mm；钻机就位后测量护筒标高来控制钻孔深度。正式钻孔前钻机要先进展运转试验检查钻机机况确保后面成孔施工能连续进展。七、泥浆护壁及成孔1、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m

53后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度回转平台的程度并随时调整做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时进尺速度、回转速度、提放速度等参数均需进展调整防止塌孔。钻进作业停顿时必须提起钻头防止浮渣埋钻防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部严禁堆放在钻孔附近。2、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示判断钻孔深度。当钻孔到达设计要求的深度停顿钻进将钻头放到设计标高慢速回转将沉渣去除。起钻时应小心操做防止钻头拖到孔壁。3、成孔检测：成孔完毕后对成孔质量进展检测及时请监理验收。〔注：成孔前1小时监理工程师验收。〕。八、钢筋笼吊放：采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔钢筋笼子两节在孔口进展焊接焊接采用帮条焊接或搭节焊。钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法起吊时保持平稳防止钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位保持钢筋笼垂直、轻放防止钢筋笼碰撞孔壁下放过程中假设遇阻碍立即停顿严禁强行冲放。九、二次清孔：钢筋笼下放到位后检测沉渣是否超标假设超标应二次清孔。二次清孔后沉淀物厚度≤300mm。十、混凝土灌注：1、混凝土导要求导内径300mm丝扣连接丝扣间采用封胶圈封导首次使用前必须进展水性或气性检测检测压力0.6～1.0MPa。

542、水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量为保证首罐混凝土有一定的冲击能量导下沉渣挤出并能把导下口埋入混凝土深度不少于1m漏斗下口另需设置放料闸口。当混凝土装满漏斗后翻料闸口混凝土即下入到孔底。混凝土浇筑连续进展随混凝土浇随拆拆前必须对混凝土顶面高度进展测量防止导拔出造成断桩。撤除导的中途停息时间不超过15min以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中导在混凝土中埋深2～4m利用导内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升直至到达设计标高。在浇筑接近完毕时。十、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。吊入钻孔时要有保护层垫块。2、钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时要采取措施固定其位置。3、成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应设置压笼防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅防止泥浆四溢污染环境。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

555、桩头外留的主筋要妥善保护不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度在没有到达5Mpa时不得碾压以防桩头损坏。十一、旋挖钻施工钻孔灌注桩危害因素及序重要危害因素名称重要危害因素描绘可能存在的隐患可能导致的事故预防控制措施1电缆电能电缆绑扎在金属构件上；触电采取绝缘隔离措施或绑扎在绝缘物体上2电能电缆线路老化、破损；触电及时更换、维护3电能电线、电缆上有晾晒衣物触电电线、电缆漏电4电能运输车辆起斗后从高压线下经过挂碰电线触电加强对驾驶员的平安教育严格遵守操作规程5电能高压设备未屏蔽保护触电采取屏蔽措施按照行业要求执行6电能地下电缆破损触电作业前必须探明地下电缆分布情况

567施工现场不平安状态施工场地障碍物较多间隔高压线太近机械事故、触电施工前必须考察施工现场并采取相应措施做好平安交底可以撤除或转移的必须撤除、转移8便道、便桥不平安状态承载才能机械伤害施工用便桥必须充分考虑施工机具、车辆自重和载货后重量9熔断器电能金属丝代替丝。火灾严禁使用其他金属丝代替丝10电器设备电能Ⅱ类手持电开工具不绝缘触电购置手持电开工具必须选择合格严禁随意更改原有线路11电焊机高温载体热母材间隔可燃物太近；灼烫、火灾作业前去除周边可燃物体12潜水泵电能载体电缆带电触电提拉潜水泵必须切断电源严禁利用电缆提拉13氧气乙炔瓶高压乙炔瓶周围存有易燃易爆物品；火灾、严禁在周边存放易燃易爆物品14高压曝晒气瓶或利用明火、开水或其他热源给气瓶加温；火灾、不得暴晒或给乙炔瓶加温

5715不平安状态橡胶软老化、开裂；火灾、及时更换16高压乙炔表失灵、失检无合格标识；火灾、新购置必须检测合格每半年检测一次17不平安状态氧气、乙炔瓶与动火点的间隔小于10米；火灾、与动火点保持10米以上间隔18运输车电能卸料时车厢上方有架空电线触电卸料时现场指挥人员必须对架空线路进展考察避开卸料如必须卸料时必须切断电源19电能车辆车斗没有复原行驶道路上有架空线路触电严禁不复原车箱行驶20动能载体车速过快交通事故应遵守交通规那么严禁超速行驶21动能载体装料过满物体打击装运石料时严禁超载、溢料22打桩机空中的索具吊桩的索具不符要求物体打击加强监视检查、及时更换23钢筋不平安状态钢筋过长触电做好沿线情况的考察靠近电线、电缆时由专人指挥行车

58交底人审核人被交底人保存部：基层保存：同开工资料

59技术交底记录TJ1.5工程名称苏州苏州高新区出口加工区二工程1#、2#厂房施工中江国际交底部位主体填充墙工序名称室内抹灰工程交底提要：室内抹灰交底交底内容：顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：1〕抹底灰：在顶板基层潮湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道〔内掺用水量10的108胶〕随刷随抹底灰底灰用1：3水泥砂浆〔或1：0.3：3混合砂浆〕打底厚度为5mm操作时需用力压以便将底灰挤入顶板细小孔隙中用软刮尺顺平木抹子搓平搓毛。2〕抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进展抹罩面灰。罩面灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面潮湿然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘结紧跟抹第二遍横竖均顺直用铁抹子压光、压实。墙面抹灰1基层处理：砖墙面：将墙面上的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净并浇水潮湿。2〕混凝土墙面：将基面上的污垢、油渍清洗干净洒水潮湿。界面处理有两种：一种是先抹一道混凝土墙面专用界面剂砂浆厚度3mm左右再开场进展底层抹灰；另一种是基层毛化处理在基层上用机械喷涂一层1：1聚合物水泥砂浆〔内掺20水重的108胶〕使之外表毛化硬化后浇水养护。2吊垂直抹灰饼：先用托线板检查墙面平整、垂直度在控制阴角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处不小于7mm〕进展挂线抹灰饼。先在左右墙角上方各抹一个灰饼然后用线锤吊垂直线做墙角下方灰饼再在墙角左右两个灰饼之间拉通线每隔1.2～1.5m左右及在门窗口、角等处上下各补做假设干个灰饼。灰饼厚度不包括罩面灰。3做护角：室内墙面的角、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平待砂浆稍干后再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆抹锐形护角。护角比灰饼高2mm与罩面灰齐平。护角高度取角全高。门窗护角做好后应及时用清水将门窗框上的砂浆洗掉。4墙面冲筋：待灰饼结硬后用与抹灰层一样的砂浆在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带并以上下灰饼为准用刮杠推平冲筋完成后应待其稍干后才能进展墙面底层灰抹灰作业。5抹底层灰和中层灰：在墙体潮湿的情况下抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆〔或按设计要求〕厚度为5-7mm待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰厚度宜为7-9mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以冲筋为准用刮尺刮平找直用木蟹磨平。中层灰抹完磨平后应全面检查

60其垂直度、平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修正。对后做踢脚线的上口及道背后位置等应及时清理干净。6抹灰面层：1〕面层抹纸筋灰：待中层灰达七成干后即可抹纸筋灰罩面层〔如间隔时间过长中层灰过干时应洒水潮湿〕。纸筋灰罩面层厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子抹平随时后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。2〕抹水泥浆面层：中层砂浆〔底层、中层为1：3水泥砂浆〕抹好后第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层厚度为5-8mm。操作时先将墙面潮湿然后用砂浆薄刮一道使其与中层粘牢紧跟抹第二遍到达要求的厚度用刮尺刮平找直待稍收水后用木蟹磨平钢皮抹子压实压光。技术负责人交底人接收交底人注：本记录一式两份一份交接收交底人一份存档。

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62技术交底记录年月日工程名称前河南路道路桥梁工程分部工程道路工程分项工程名称侧石、平石施工

63交底内容：1、刨槽〔1〕沥青路面侧、平石在路面基层完成后未铺沥青面层前施工。〔2〕侧、平石可在铺装路面基层后沿路面边线刨槽做根底安装也可以在修建路面基层时在根底局部加宽路面基层作为根底。〔3〕人工刨槽按要求宽度向外刨槽一般加宽约30mm靠近路面一侧比线位宽出不大于5cm刨槽深度比设计加深1～2cm以保证根底厚度。2、安装侧、缘石安装侧石前按侧石宽度误差的分类分段铺砌以达美观。安装时可用C10细石砼铺底。曲线外侧、缘石注意外形圆滑相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时剩余局部可用调整缝宽的方法解决但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时将断头磨平。侧石顶面顺直圆滑平顺无凹进凸出前后上下错牙现象缘石线要求顺直圆滑顶面平整。3、侧石后戗侧石安装后外侧背后用15素砼后戗。4、勾缝路面完工后安排侧、平石勾缝先把侧、平石缝内的土及杂物剔除干净并用水润湿然后用1：2水泥砂浆〔水泥po32.5以上〕灌缝填实勾平用弯面压子压成凹形适当泼水养护3天以上最后到达整齐美观。侧平石施工完成后与平面线形协调一致顺畅美观。

64技术负责人班组长

65一、施工准备（一）作业条件1、出屋面设备已安装完毕,各种口、下水口等已安装完毕儿墙抹灰已完成。2、屋面防水层已施工完毕,作完蓄水试验,且已验收合格。3、标高控制线、泛水坡度线、屋脊控制线等已弹好。4、水泥花砖在使用前一天用水浸泡润湿。5、水泥花砖应进展选砖,颜色、花纹要一致,外表无缺棱、掉角,外表有裂纹的应剔除。6、水泥花砖等均要有出厂质量证明,且水泥花砖外表要光滑,图案花纹正确,颜色一致。（二）材质准备1、泥:32.5级矿渣水泥或普通水泥,要杜绝使用过水泥。2、砂:中粗砂。含泥量≤3,使用前过筛。3、水泥花砖:抗压抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,板块的长、宽、厚,允许偏向不得超过±lmm,平整度偏向不得超过0.5mm,两条对角线长度差不超过1.5mm。4、

66外墙条砖:条砖的品种、规格、图案、颜色应与水泥花砖的品种、规格、图案、颜协调,砖的外表平整方正,厚度一致,无缺棱、掉角、裂纹、漏瓷、麻脸等现象。条砖的吸水率＜18。（一）施工机具1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、橡皮锤、云石机、小线、木工尺、灰槽、勾缝镏子、水桶、扫帚。2、砂浆、材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹。一、质量要求(一)主控工程l、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。2、面层与基层结合结实,无空鼓。(二)一般工程l、各种板块面层外表干净,图案明晰,色泽一致,按缝均匀,边角顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、坡度符合设计要求,无倒坡,无积水,与下水口结含处、阴角处按缝严。边角整齐、光滑。3、允许偏向工程:

67表3—16序工程允许偏向〔㎜〕1外表平整度3.02缝格平直3.03接缝上下差0.54儿墙下上口平直25缝宽偏向2.0一、工艺流程基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝二、施工工艺(一)基层处理l、将屋面防水层外表上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。2、刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒结实、均匀。3、完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。(二)水泥砂浆打底

68在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(详细尺寸根据排砖尺寸,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。(三)找规矩、弹线、排砖l、大面排砖按照屋面泛水的布进展排砖,一般从屋脊和分水岭处开场排整砖,然后沿纵横双向进展预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要分开儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进展细部排砖。2、细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角:儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进展排列,详细排列可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。(四)铺砖

69大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开场,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:l、刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层外表,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。2、虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进展水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺适宜的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用程度尺或直板尺找平。2、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进展控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。3、细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进展粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护满后进展。其粘贴为:(l)在基层外表刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。(2)在砖的反面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。

70(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)台度部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴角部位接缝严,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进展养护并检查验收合格后进展勾缝。(五)养护水泥花砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进展修补,全部合格后进展勾缝。(六)勾缝将灰缝内杂质清理干净,用l:l水泥砂浆勾缝,要求勾缝实,缝内平整光滑。一、成品保护1、屋面面层施工完毕应尽量进展封闭,防止受损破坏。2、防止油漆、涂料等污染屋面。3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。4、屋面上尚有其他工程施工时,要采取保护揩施,防止破坏、污染。5、防止下水口掉进杂物,造成堵塞

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72技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-12-5施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底`

73交底内容：一、施工准备一、施工准备:1.材料及主要机具:1．1材料：30厚挤塑聚乙烯泡沫保温板使用前供货方应提供出厂合格证、材料复试单。1：6水泥炉渣1:3、1:2.5水泥砂浆3厚、4厚厚自粘改性沥青防水卷材(聚脂胎等)应符合有关方可使用。 1．2  主要机具：砂浆搅拌机、小翻斗车、手推车、平板振捣器、平锹、尖锹、铁抹子、木抹子、美工等。      2．作业条件： 2．1钢筋砼板全部浇筑完毕经检查符合设计要求并办完隐检手续。 2．2 通往屋面施工所需的斜坡通道已支搭完毕并经检验合格。二、操作工艺1找平层施工1.1工艺流程基层处理→贴灰饼→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1.2施工工艺10.1.2.1基层处理：将防水层上卷部位的混凝土立面上的流浆、尘土等去除干净将缺棱掉角、孔洞、大的缺陷之处刷水潮湿刷掺界面剂的素水泥浆一道随后用1：3水泥砂浆修补平整对露出墙面的钢筋头要用砂轮打磨平整涂刷上防锈漆将错台之处及模板缝用磨光机打磨平整。清修后的基层外表应巩固、平整、光滑平整度偏向应小于2mm。将平面基层上的灰尘、杂物等清扫干净。用喷壶将平面基层均匀洒水一遍。10.1.2.2贴灰饼：随着找坡层的坡度拉线贴灰饼灰饼厚度20mm然后根据灰饼厚度顺排水方向冲筋冲筋的间距为1.5m在排水沟、雨水口处找出泛水。10.1.2.3搅拌砂浆：应用搅拌机进展搅拌保证颜色一致砂浆配比水泥：砂子=1：3〔体积比〕。1.2.4刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前应涂刷1：0.4〔水泥：水〕水泥浆一层不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。10.1.2.5铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺15厚水泥砂浆在两筋之间将砂浆铺均匀。基层与突出屋面构造〔儿墙、通风道等〕的交接处和基层的转角处及根部位要考虑防水层的要求做出圆弧转角圆弧半径为50mm。拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位必须满足排水要求。

74审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-12-5施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底

75交底内容：10.1.2.6木刮杠刮平后立即用木抹子搓平并随时用2米靠尺检查其平整度。10.1.2.7铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10.1.2.8第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。10.1.2.9第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。10.1.2.10养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达1.2MPa才能上人。10.2防水层施工10.2.1工艺流程基层清理→涂刷冷底子油→弹线→附加层施工→铺第一层防水卷材→热熔封边→铺第二层防水卷材→热熔封边10.2.2施工工艺10.2.2.1基层清理：将找平层外表清理干净对于起砂的外表需进展修补保证外表的光滑不得留有浮尘、杂物等。基层枯燥含水率不大于9。10.2.2.2涂刷冷底子油：将冷底子油搅拌均匀用滚刷涂刷于基层外表对于起砂的局部可多刷几道经过4小时后开场铺贴卷材。10.2.2.3弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后手摸不粘时即可用红粉弹线弹线时考虑卷材搭接、接头位置等。10.2.2.4附加层施工：在儿墙、水落口、根、阴角局部先做附加层。所有转角处均应增贴附加层附加层用卷材按照加固处的形状仔细粘贴严。附加层宽度不小于500mm两边均匀搭接250mm要求进展满粘。10.2.2.5铺第一层防水卷材：在已凉干的冷底子油基面上弹好基准线以热熔法粘结大面积地铺贴卷材。将自粘改性沥青防水卷材按铺贴长度裁剪并卷好备用操作时将已卷好的卷材用1500mm¿30的穿入卷心卷材端头比齐开场铺的起点然后点燃汽油喷灯或专用火焰喷掀开卷材加热基层与卷材交接处,按照弹好的线手扶心两端向前缓缓滚动向前铺设使卷材平铺于基层上要求用力均匀、不窝气铺设压边宽度应掌握好。喷灯与加热面保持300mm左右的间隔往返喷烤当卷材的沥青刚刚熔化时压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。10.2.2.6热熔封边：第一层卷材大面积铺贴完要对卷材的横竖接缝处进展封边处理用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平使其形成明显的沥青条。

76审核人交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-1施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底

7710.2.2.7铺第二层防水卷材：按第一层防水卷材的铺贴铺贴第二层防水卷材第二层防水卷材要和第一层防水卷材沿一样方向铺贴。第二层防水卷材铺完后按6条进展热熔封边。10.2.2.8卷材的搭接〔1〕长边搭接不小于100mm短边搭接不小于150mm。上下两层和相邻两幅防水卷材搭接接头互相错开1/2B〔B为防水卷材宽度〕且两层卷材不得互相垂直铺贴。〔2〕立面与平面的转角处卷材的接缝应留在底板的平面上且距立面不小于600mm。10.2.2.9铺设规定〔1〕卷材铺贴应先铺平面后铺立面交接处应穿插搭接。〔2〕采用防水卷材双层满粘。相邻两幅卷材短边搭接错开50cm。搭接长度长边不小于10cm短边不小于15cm铺贴时沿长向开场铺贴。喷距加热面不少于300mm经往返加热趁卷材外表刚熔化时将卷材向前滚铺。10.2.2.10细部做法〔1〕雨水斗做法：防水卷材在雨水斗处要伸入雨水斗内不少于100mm。10.2.2.6热熔封边：第一层卷材大面积铺贴完要对卷材的横竖接缝处进展封边处理用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平使其形成明显的沥青条。交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

78技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-1施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底

79〔2〕出屋面道做法：出屋面道处做法如下列图所示浇筑的混凝土墩外表刷与屋面砖同颜色的涂料。10.2.2.6热熔封边：第一层卷材大面积铺贴完要对卷材的横竖接缝处进展封边处理用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平使其形成明显的沥青条。交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

80技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-1施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底

81〔3〕屋面儿墙收头做法：儿墙上收头做法如上图所示立面上防水保护层外表刷与屋面砖同颜色的涂料。〔4〕烟风道出屋面做法：烟风道出屋面做法同儿墙上收头做法一样如下列图所示立面上防水保护层外表刷与屋面砖同颜色的涂料。烟风道出屋面做法10.4.2.11防水卷材取样：以同一消费厂、同一品种、同一标的不超过1000卷为一验收批。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样2块一块作物理性能检验试件用另一块备用。共做五组试验

8210.2.2.6热熔封边：第一层卷材大面积铺贴完要对卷材的横竖接缝处进展封边处理用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平使其形成明显的沥青条。交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编工程名称交底日2010-11-1施工分项工程名称主体工程交底提要坡屋面混凝土施工技术交底

8310.2.2.6热熔封边：第一层卷材大面积铺贴完要对卷材的横竖接缝处进展封边处理用喷灯按缝烘烤边缘将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平使其形成明显的沥青条。交底人接收交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。