2022年施工要求规范多篇资料选编

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2022年施工要求规范多篇资料选编资料汇编

1目录1、振动桩锤操作安全技术交底2、内墙抹灰工程施工质量安全技术交底3、人工挖孔桩施工技术交底4、屋面挂瓦技术交底5、一般刷(喷)浆工程技术交底6、暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底7、塔式起重机轨道基础施工安全技术交底8、屋面卷材防水层技术交底

2振动桩锤操作安全技术交底1．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。2．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在—5％～+10％的范围时，可以额定功率连续运行；当超过时，应控制负荷。3．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。4．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0．5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。6．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。8．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9．夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10—15m

3厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。11．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过los。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14．拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16．拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1．0～1．5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。18．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩人3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩人土超过3m

4时，不得再进行校正。19．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。20．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。23．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

5工程施工质量平安技术交底卡施工：中铁建工集团深施——8工程名称：朝里雅苑施工工程部位：内墙抹灰工程承接施工或班组深圳晨曦建筑劳务分包

6技术交底内容：一、施工准备〔一〕材料准备1、水泥：按设计要求选用宜采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥并经试验合格后的砼标同一批的水泥水泥应有出厂合格证及复试。不同品种的水泥不得混合使用。2、砂：采用中砂平均粒径为1.2～2.6mm使用前要过筛子。要求颗粒坚硬、干净、无杂质含泥量不超过3。3、抹灰砂浆的分层度不应大于20mm保水性不宜小于65。4、铁丝网：镀锌电焊网有合格证。5、水：采用不含有害物质的干净水或者是饮用水。〔二〕技术准备和环境要求1主体构造和填充墙砌体构造经过有关部门进展检查验收合格后方可以进展抹灰工程。2检查们窗框及需要埋设的配电关接线盒道套是否固定结实。连接缝应用1：3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量的纤维并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等外表凸出部凿平对有蜂窝麻面露筋酥松部的混凝土外表凿到实处并刷胶粘性素水泥浆一道或界面剂然后用1：3水泥砂浆分层补平压实把外露的钢筋头和铁丝等剔除掉脚手眼应堵严、窗台砖应补齐内隔墙应与楼板梁底等交接处用斜砖砌严。4构造外表的灰尘污垢和油渍等去除干净在抹灰前两天浇水湿透〔每天两遍以上〕。5根据室内详细情况提早准备好抹灰用的脚手架架子分开墙面200～250mm为宜。6抹灰前熟悉图纸做好抹灰的样板间经历收合格后再大面积施工。7、抹灰工程的施工顺序采取整体先上面后下面同一房间为先下面后上面。8、组织材料试验和试配工作合格前方可进展下一步工作。9、组织构造工程验收和工序交接检查工作确保水、电线、配电箱等安装完毕。10、检查门窗框及其他木制品是否安装完毕检查墙面的木砖和铁件是否预埋齐全是否有遗漏位置是否正确。

7承接人：〔签名〕年月日交底：中铁建工集团朝里雅苑工程部交底人：〔签名〕年月日深圳建设监制深圳城建馆印制工程施工质量平安技术交底卡施工：中铁建工集团深施——8工程名称：朝里雅苑施工工程部位：内墙抹灰工程承接施工或班组深圳晨曦建筑劳务分包

8技术交底内容：11、砖缝用1:2.5砂浆填塞实当砖缝较大时宜挂200宽铁丝网。12、砼墙面孔用胶料填充塑料帽应剔除干净；砼墙面夹带的木皮、小木条、塑料贴条均应剔除干净。二、施工工艺〔一〕 工艺流程：内墙抹灰：墙面基层处理→基层甩浆→找规矩、冲筋贴灰饼→不同材料交接处钢丝网→墙面浇水→分层抹灰〔如为厨房、卫生间时那么分层抹灰后再做一层防水防水高度和厚度参照图纸〕内墙装修做法：1、8厚1:2.5水泥砂浆找平层2、10厚1:3水泥砂浆打底3、刷素水泥浆一道〔内掺5的108胶〕4、墙体基层〔二〕施工工艺1、基层处理：去除砌体外表的杂物如残留灰浆、尘土、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝。2、墙面浇水：抹灰前一天墙面应用胶皮细将墙面浇水潮湿。3、找规矩作灰饼：套方找规矩做好后以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙选择好下灰饼的准确位置再用靠尺板找好垂直与平整灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋〔冲筋〕：用于抹灰层一样的砂浆冲筋冲筋的根数应根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30-50mm左右的灰浆带并以上下灰饼为准用压尺杠刮平；阴角的程度标筋应连起来并互相垂直。4、基层甩浆：各部墙面用胶、砂、水泥合成液甩浆〔配比：水泥：砂：胶=1:1:0.5〕。5、挂网：内墙砌块墙与砼墙柱交接处及水电埋设处采用300宽钢丝网每边150mm；钢丝网钉紧挂牢。6、抹灰：分层抹灰每次抹灰的厚度控制在7～9mm一次抹灰不能太厚。7、防水：有防水要求的墙面按照要求进展防水施工防水材料和厚度要符合设计的要求厨房和卫生间防水做到顶棚底防水涂膜厚度为1mm。

9承接人：〔签名〕年月日交底：中铁建工集团朝里雅苑工程部交底人：〔签名〕年月日深圳建设监制深圳城建馆印制工程施工质量平安技术交底卡施工：中铁建工集团深施——8工程名称：朝里雅苑施工工程部位：内墙抹灰工程承接施工或班组深圳晨曦建筑劳务分包

10技术交底内容：三、施工质量〔一〕、主控工程1、抹灰前基层外表的尘土污垢油渍等应清理干净并应洒水潮湿。2、抹灰所用的材料的品种和性能均应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比要符合设计的要求。3、抹灰工程分层进展当抹灰厚度大于35mm时应采取加强措施。4、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层和空鼓现象。〔二〕、一般工程本工程抹灰的允许尺寸偏向应符合下表规定：项目允许偏向〔mm〕检验1立面垂直4用2m垂直检测尺检查2外表平整4用2m靠尺及楔形尺检查3分格条直线度4拉5m线缺乏5m拉通线钢尺检查4阴角方正4用直角检测尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线缺乏5m拉通线钢尺检查

11承接人：〔签名〕年月日交底：中铁建工集团朝里雅苑工程部交底人：〔签名〕年月日深圳建设监制深圳城建馆印制工程施工质量平安技术交底卡施工：中铁建工集团深施——8工程名称：朝里雅苑施工工程部位：内墙抹灰工程承接施工或班组深圳晨曦建筑劳务分包

12技术交底内容：四、施工考前须知1、抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗洞口处木砖及砼块埋设数量和位置是否符合。2、抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此施工时应注意如下事项：〔1〕基层处理层好、清理干净、并浇水湿透。〔2〕脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞在抹灰前用砌块填实抹平。〔3〕分层抹灰且赶平每遍厚度为7-9mm。〔4〕混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖穿插涂抹。〔5〕不同基层材料交接处铺钢丝网片。〔6〕配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。3、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开裂等现象出现抹灰时待抹灰砂浆收水后终凝前进展压光。4、抹灰前应认真挂线找方按其规矩和细致地进展做灰饼和冲筋并要交圈、顺杠、有程序和有规矩以保证抹灰面平整及阴角垂直、方正。5、为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致水泥砂浆不空鼓、不裂缝；抹灰前应按规矩吊垂直拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶实压光。并分层抹实赶平按时压光面层外表。6、对道后抹灰必须按安放过墙套派操作技术高的人员用专用工具认真细致地操作以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。7、台窗台抹灰要注意窗台的放坡其均为从室内坡向室外。8、道井抹灰时采用随砌随抹道井下口留一400×400的清扫口以利清扫抹灰和砌筑垃圾。

13承接人：〔签名〕年月日交底：中铁建工集团朝里雅苑工程部交底人：〔签名〕年月日深圳建设监制深圳城建馆印制工程施工质量平安技术交底卡施工：中铁建工集团深施——8工程名称：朝里雅苑施工工程部位：内墙抹灰工程承接施工或班组深圳晨曦建筑劳务分包

14技术交底内容：四、成品保护措施1、抹灰前必须把门窗框与连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞实或用1：1：6混合砂浆分别层嵌实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。2、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的剩余浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜并一直保持到开工前需清擦玻璃为止。3、在施工当中推小车或搬运模板、脚手钢、跳板、木材和钢筋等材料时一定注意不要破坏口角和划破墙角。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠依墙放置以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人中蹬踩门窗框、窗台、防止损坏棱角。4、随抹灰随注意保护墙上预埋件、通风篦子等同时要注意墙上的电线盒水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等不要随意堵。5、撤除脚手架、跳板和高马凳时要轻拆轻入并堆放整齐以免碰撞墙面和棱角。6、抹完灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层不受损害和有足够强度。六、平安文明施工1、室内墙面抹灰时登高作业2m及以上时须系好平安带且作业脚手架要满铺脚手板脚手板要扎牢系紧。2、严禁穿插作业需要穿插作业时作业层之间要满铺脚手板或挂程度防护网。3、施工电梯使用时严禁超载装料上人切勿拥挤排队进入限载运行。4、严禁在脚手架上集中堆放抹灰材料传递材料时必须集中注意力站稳扶好严禁抛送材料。5、严禁在临边1米以内堆放建筑材料。6、抹灰作业工人高处作业时须进展身体安康检查有心脏病高血压恐高症癫痫病的人员不得参加严禁酒后作业。7、严禁在光线不良的情况下作业。8、现场抹灰的残料和剩灰要及时清走保证工完料尽场地清并贴好“墙面已抹灰请勿碰刮〞等字样以提醒工人注意保护成品。9、现场采用塔吊辅助运输抹灰砂浆时楼层内用溜槽程度传送灰浆的操作人员必须站在可靠的平台上操作人员务必系好平安带。

15承接人：〔签名〕年月日交底：中铁建工集团朝里雅苑工程部交底人：〔签名〕年月日深圳建设监制深圳城建馆印制

16人工挖孔桩施工技术交底一、施工1、该涵挖孔桩施工顺序编见平面图先从涵南北端东西侧⑤、③桩开挖④桩暂不施工待③桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①桩③及①桩施工完成后施工②桩挖孔防护桩施工完成后才可进展北侧翼墙、南侧护锥撤除及两侧接长部分施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶〔或麻布袋〕、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔挖土由人工从上到下逐层用镐锹进展挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶用自制轱辘垂直提升至洞外。在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土注意平安。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时推动安设在井口的程度挪动式平安盖板关闭孔口卸土后再掀开盖板下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳绞线要用ф3.6mm的钢丝绳严禁用麻绳每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进展检查磨损超过要求的必须更换挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳形式直径〔mm〕钢丝绳总面积〔mm2〕钢丝抗拉强度MPa

171×7根3.67.911400～18504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖采用风镐进展钻眼孔眼深度0.5m用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开挖随支护清理桩孔壁复核桩孔垂直度和直径及时修正并按以下顺序进展护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩再布设环向箍筋并绑扎成形及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑以固定模板并防止模板变形支撑可用木板撑以能支撑加固木板保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土等级C25灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节特殊地层时考虑减小每节开挖深度定做相应长度的模板加工节数也可根据实际情况定〔满足施工倒用〕。5、人工挖孔的过程中要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备通风设备选用鼓风机每个桩孔自地面向孔内布设一根通风。照明用电采用低压平安电压照明并设专业电工人员定对低压线路进展检查。6、施工过程中严禁超挖如遇不稳定土层时需根据现场实际情况重新分层及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首

18层护壁混凝土到达5Mpa前方可开挖第二层土体以下各层均需在护壁混凝土到达15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度该涵挖孔桩底部无扩大根底。8、人工挖孔桩护壁成孔安装钢筋笼前应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏向较大的护壁应先行凿除处理经检查验收合格前方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合以下要求：〔1〕钢筋的牌、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。〔2〕钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和防止压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。〔3〕钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内并分类立标牌。〔4〕钢筋应按规定进展试验不合格严禁进入施工现场。〔5〕钢筋应平直、无损伤无部分折曲外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。〔6〕加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。

19〔7〕钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。〔8〕钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分分布置。〔9〕安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。〔10〕绑扎和焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下平安间隔。钢筋笼人工下放下放时需注意人身平安防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放主筋采用单面搭接焊〔焊接长度为8倍的钢筋直径〕。10、桩身砼使用粒径2~4cm的石子坍落度30～50mm混凝土内掺入早强剂使其强度尽快到达要求。浇注桩身时,当倾落高度超过2m时采用串筒混凝土施工应符合以下规定：〔1〕拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。〔2〕砼搅拌采用机械拌和人工运输、灌注入模砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的实度。〔3〕振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s以混凝土不再沉落不出现气泡外表呈现浮浆为度。〔4〕混凝土浇注应连续进展。

2011.在灌注过程中混凝土外表不得有超过50mm厚的积水层否那么应设法把积水排除才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。　4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。　　5、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好防止混凝土发生收缩、干裂。　　6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施施工平安为以质量保平安在保证平安施工的同时首先要注意工程施工质量保证护壁的厚度混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量理理念确保工程质量目的的实现。每天对每个桩孔进展检查使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时间得到控制。详细要求：

211、桩的垂直偏向不得大于桩长的0.5桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏向为±20mm桩位程度允许偏向为5cm；3、为保证桩孔垂直偏向不超出及设计要求可用十字尺或十字圆环吊线进展自检如发现偏斜立即纠正；4、护壁砼浇筑时必须从四周均匀灌入不得只从一侧灌入以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心否那么须去除掉多余部分护壁砼一定要振捣实〔用遥钢钎或木锤振击数次〕。四、平安保证措施1、参加挖孔人员必须经安康检查身体合格严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血疾病、风湿病、精症等不合适于挖孔作业的人员挖孔。2、制止使用金属制品吊桶提升吊桶时必须采取相应的防范措施以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

224、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑如有险情及时给出联络信以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、平安装置、配件、材料和个人劳动防护品必须在使用前检查确保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器电线要架空不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10m时下孔前必须有专人进展有气体的检测并做好记录符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新颖空气保证挖孔作业人员平安；8、孔底施工人员不得吸烟不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次防止孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔当天浇注护壁。人分开施工现场要把孔口盖好必要时要设立明显戒备标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的平安电压；11、下孔人员必须戴平安帽、系平安带由软梯下孔成孔或作业下班后必须在孔周围设1.2米

23高的护栏的孔盖口板；每班作业前要翻开空盖进展通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进展强迫通风。12、每道工序后必须经历收合格前方能进展继续作业未经历收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁孔口人员不得随意分开必须分开时孔下应停顿作业应让孔下人员上孔前方得分开；15、如遇塌孔马上停顿施工立即从孔内撤离并工程部人员。16、轱辘必须采取双挂钩挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有平安标识挂牌警示间应张挂红灯划定平安通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否结实。下吊时要挂牢提上来的土石要倒干净卸在孔口2m以外。

24中铁电化西铁工程大秦站改工程部2021年9月27日

25工程名称烟台福海怡景7-8#楼交底部位屋面盖瓦工程编日2021-7-18交底内容：1、施工准备①材料及主要机具水泥：32.5矿渣硅酸盐水泥具备厂家合格证、检测〔经试验合格后才能使用〕。砂子：应用中粗砂使用前过筛子含泥量不超过5无杂质。瓦材：应有合格证或质保单对存在分层、裂缝、露砂、酥松、外表粗糙、边缘不齐等缺陷的水泥瓦不得使用。2．主要机具搅拌机、筛子、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺、云石机、托线板、细线等。3．施工要求：找平层〔屋面保温层完成后要做一层找平层35厚C20细石砼〕：斜屋面采用1：3水泥砂浆找平层屋面平整度应到达5mm/2mm。找平层的外表必须平整整齐坡度一致无积水不起砂。2、本工程中7-8#楼屋面挂瓦做法：按?05J1-103-屋23?卧瓦层为1：3

26水泥砂浆；瓦材为块瓦。1、施工工艺：清理基层→水泥砂浆找平→分线、弹线→粉挂瓦条〔25*35〕盖瓦→铺贴脊瓦→养护→检查、验收。2、清理基层：基层外表必须清理干净特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物应清理干净。3、水泥砂浆找平：抹一道1：3水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。4、按照屋面泛水的布进展排瓦,一般从屋脊和分水岭处开场排,然后沿纵横双向进展预排。5、平瓦铺设时应按自右向左自下而上顺序操作。6、排水沟处瓦切割后应保证边沿整齐并用1：3水泥砂浆将瓦片底部空隙全部封住切割机械采用电动圆锯机。7、脊瓦铺设应从斜屋脊底端开场自下而上至斜屋脊顶脊瓦大封头瓦应紧贴檐口用掺颜料的水泥砂浆将脊瓦固定在另一端直至铺设小封头脊瓦。脊瓦之间的搭接长度应符合要求同时防止切割保证铺设完好；脊瓦铺设须拉线操作保证脊瓦在一条线上檐口瓦须用水泥砂浆固定并钉于边檐顺水条上。三、细部处理落水口：为保证屋面雨水迅速排出落水口用低于檐沟而檐沟必须坡向落水口在初抹后还要放水试验以保证坡度的正确。

27四根──儿墙、道根：在儿墙根、道根与屋面交界处均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。采用铁皮泛水处理上部铁皮收头贴进凹槽内并用封膏封固。1、质量要求主控工程：平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。平瓦必须铺置结实〔严格按照设计施工；检查：观察和手扳检查〕。一般工程：挂瓦条应该分档均匀铺钉平整、结实；瓦面平整行列整齐搭接严檐口平直。脊瓦应搭盖正确间距均匀封固严；无极和斜脊应顺直无起伏现象。泛水做法应符合设计要求顺直整齐结合严无渗漏。五、施工要求事项：1、瓦屋面完成后应防止屋面受物体冲击严禁任意上人或堆放物体。2、瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50~70mm。3、沿山墙封檐的一行瓦〔假设有两坡水屋面〕要用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。4、靠近屋脊的一排瓦应用砂浆窝牢。

285、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与其侧平瓦、侧平瓦与坡面瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平并抹调色砂浆〔用铁红配制〕以保证与瓦的颜色一致。6、屋脊和斜脊应平直无起伏现象。六、成品保护1、屋面瓦层施工完毕应尽量进展封闭,严禁上人防止受损破坏。2、防止油漆、涂料等污染屋面。3、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。4、屋面上尚有其他工程施工时,要采取保护揩施,防止破坏、污染。5、防止下水口掉进杂物,造成堵塞。九、平安考前须知：1、坡面钉防滑木条或挂软梯锚固点锚固要结实结实保证人员上下平安。2、外架挂立网、程度网进展平安防护外架与檐口相接处应满铺脚手板进展封闭确保施工平安。3、沿斜屋脊挂简易爬梯以便施工人员上下和材料运输。4、施工人员要求戴好平安帽、系好平安带、穿防滑平底鞋对身体不适的施工人员不许上屋面施工。5、外架上的材料堆放不要过多并且要分散堆放。6、施工人员必须进展平安技术交底前方可进展施工施工全过程必须在工长和平安员的监护下进展晚上、雷雨天、风力五级以上天气制止施工。

296、凡有严重心脏病、高血压、经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不能进展屋面工程施工。上屋面前检查有关平安设施如栏杆、平安网等是否结实检查合格后才能进展屋面施工。7、碎瓦、杂物及工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。技术负责人：交底人：接收人：

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31工程名称交底部位工程编日交底内容：一般刷(喷)浆工程本技术交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。1．材料要求(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。(2)大白粉：建材商店有成品供给有方块、圆块、根据需要购置。(3)建筑石膏粉：成品料购置是一种气硬性的胶结材料。(4)滑石粉：细度为140～325目白度为90。(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液羧甲基纤维素。(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等用遮盖力强耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。(7)其它用于一般刷石灰水的食盐用于刷普通大白浆的火碱面粉等。2．主要机具(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机大小浆桶刷子、排笔、开、胶刮板塑料刮板、0及1木砂纸、50～80

32目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。3．作业条件(1)室内抹灰工的作业已全部完成。(2)室内水暖道电气设备预埋预设均以完成且完成洞处灰活的修理。(3)油工的头遍油已刷完。(4)抹灰的灰层已枯燥。(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。4．操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续灰层枯燥程度已满足要求→零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要)→满刮石膏腻子二道→满刮大白腻子二～三遍→喷浆→复找腻子应平、应光→喷浆1～2道→喷交活浆(也称扫胶)(1)基层清理：混凝土墙外表的浮砂、灰尘、疙瘩要去除干净外表的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净然后用清水冲洗墙面将墙面上的碱液清净。(2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)要喷、刷均匀不得有遗漏。

33(3)填补缝隙部分刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平应将腻子填实补平并将多余的废腻子收净腻子干后用砂纸磨平并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60其中纤维素水溶液为3.5。(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满上糊一层玻璃网格布或绸布条用乳液将布条粘在缝上粘条时应把木条拉直糊平并刮石膏腻子一道。(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可到达喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮并应注意接槎和收头时腻子要刮净每道腻子干后应磨砂纸将腻子磨平磨完后将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时腻子中将要掺入一样颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20纤维素=1：5：3.5(重量比)。(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面先上后下顺序进展。喷浆时喷头距墙面为20～30cm挪动速度要平稳使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时应先喷凹面四周的内角再

34喷中间平面浆活配比与调制如下：1)调制石灰浆：A．将生石灰块放入容器内适量参加清水至块灰熟化后再按比例参加清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B．将食盐化成盐水掺盐量为石灰浆重量的0.3～0.5将盐水倒入石灰浆内搅拌匀再用50～60目的钢丝箩过滤所得浆液即可施喷。C．采用石灰膏时将石灰膏放入容器中直接加清水搅拌掺盐量同上拌匀后过箩使用。2)调制大白浆：A．将大白粉破碎放入容器中加清水拌合成浆。B．将羧甲基纤维素放入缸内加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后过80目钢箩拌匀后即成大白浆。E．如配色浆那么先将颜料用水化开过箩后放入大白浆中。

35F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。(7)复找腻子：第一遍浆干后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净到达外表光滑平整。(8)喷第二遍浆：同上。(9)喷交活浆：第二遍浆干后用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去并清扫干净即可喷交活浆交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点防止喷浆的涂层掉粉。(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆一样面层涂层使用购入建筑涂刷即可并可参照使用说明处理。(11)室外刷浆：1)砖混构造的窗台、旋脸、窗套等部位在拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏使之与面层压实在一起并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好并乘灰层未干紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20107胶拌匀)涂刷时可用油刷或排笔自上而下涂刷注意应少蘸勤刷防止污染。第二天再涂刷第二道到达涂层无花感盖底为止。2)预制混凝土台底板台分户板台栏板涂刷。

36A．一般习惯作法：清理基层刮水泥腻子1～2遍找平磨砂纸再复找水泥腻子刷外墙涂料以涂刷均匀盖底为交活。B．根据室外气候影响变化大的特点应选用防潮及防水涂料施涂。清理基层刮聚合水泥腻子1～2遍(配比为用水重20107胶水拌合水泥成为膏状物)干后磨平对塌陷之处重新补平干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比用水重20107胶拌水泥铺以颜料后成为浆液用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进展涂刷。应先刷边角再刷大面均匀地涂刷一遍干后再刷第二遍直至交活为止。(12)冬施工：1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进展涂刷。2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂外加剂的材质应与涂料材质匹配外加剂的掺量应由试验。3〕涂料冬施工应根据材质使用说明施工及使用以防受冻。4〕外檐涂刷早晚温度低不易施工。5．质量

37〔1〕保证工程：1〕选用刷〔喷〕浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2〕一般刷〔喷〕浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。〔2〕根本工程：见表4—25。室内一般喷刷浆根本工程表〔包括外墙刷浆〕　　　　表4—25项次工程中级123456反碱咬色喷点刷纹流坠疙瘩溅沫颜色砂眼划痕装饰线分色线平直〔拉5m小线检验缺乏5m接通线检验门窗灯具等　允许有细微少量但不超过1处1.5m正视喷点均匀刷纹通顺允许有细微少量但不超过3处颜色一致允许有细微少量砂眼划痕偏向不大于2mm干净6．成品保护〔1〕不能污染门窗油漆不能污染已做完的饰面层。〔2〕已完成的喷刷浆成品做好成品保护防止其它工序对的污染和损坏。〔3

38〕室内浆活进展修理时应注意已装好的开关、插座等电气及设备道的保护防止喷浆时造成污染。〔4〕应先将门窗口圈用笔刷出后再行大面积浆活的施工以减少污染。〔5〕喷浆前应对完成的地面面层进展保护防止落浆造成污染。〔6〕油工的料房地墙应先行进展遮挡和保护后再施工。〔7〕挪动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉防止损坏地面面层。7．应注意的质量问题〔1〕喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底打磨不平刮腻子时没将腻子收净枯燥后打磨不平清扫不净大白粉细度不够喷头孔径大浆颗粒粗糙。〔2〕浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。〔3〕胶皮：喷浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮故应掌握好浆内的胶用量为增加浆与基层的粘结强度可于喷浆前先刷一道胶水。〔4

39〕掉粉：面层浆液中胶的用量少为解决掉粉的问题可进展一道扫胶在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大用新配之浆液喷涂一道。〔5〕反碱、咬色：墙面潮湿或墙面干湿不一致；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后墙面泛黄；有跑水漏水后形成的水痕解决冬施取暖用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟的太紧。〔6〕流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易枯燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆喷浆时专人负责喷头要均匀挪动。配浆要专人掌握保证配比正确。〔7〕透底：基层外表太光滑或外表有油污没清洗净浆喷上去固化不住配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土外表油污清刷净浆料稠度要适宜喷浆时专人负责喷头距墙20～30cm挪动速度均匀不漏喷。〔8〕石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事不按规矩贴玻璃纤维网不认真用嵌缝腻子进展嵌缝腻子干后收缩拉裂。〔9〕室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不明晰技术素质差施工时不认真。〔10〕皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护。〔11〕花感、掉

40粉：主要是自配浆料配比不准稠度掌握不好用胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。〔12〕外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱此现象经过雨季冲刷会自然消失。〔13〕外表划痕或腻子斑痕明显刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。

41技术负责人：交底人：接交人：

42工程名称交底部位工程编日交底内容：暖卫设备及道安装根本工艺本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备道安装的根本工艺。1．材料、设备要求　1.1　暖卫设备、钢材、材、件及附属制品等在进场后使用前应认真检查必须符合或部颁有关质量、技术要求并有出厂合格证明。1.2　各种连接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.3　各种阀门的外观要规矩无损伤阀体严性好阀杆不得弯曲安装前应按设计要求或施工、规定进展严性试验。1.4　石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及要求。2．主要机具2.1　机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。

432.2　工具：套丝板、圆丝板、钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.3　量具：程度尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。3．作业条件3.1　根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库在道层、地下室、地沟内操作时要接通低压照明灯。3.2　配合土建施工进度做好各项预留孔洞、槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开场前完成。3.3　在各项预制加工工程进展前要根据安装测绘草图及材料方案将需用材料、设备的规格型、质量、数量确认合格并准备齐全运到现场。4．操作工艺工艺流程：4.1道预制加工(1)　道丝扣联接A　断：根据现场测绘草图在选好的材上画线按线断。

44→预留孔洞、埋件↓套安装安装准备→→道预制加工道安装卡架安装↑→防腐处理→水压试验→系统冲洗↓→填堵孔洞→调试→开工验收→闭水试验→通水试验↑(a)

45　用砂轮锯断应将材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进展断。断时压手柄用力要均匀不要用力过锰断后要将口断面的膜、毛剌去除干净。(b)　用手锯断应将材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条要保持与的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不许扭断或折断以防口断面变形。B　套丝：将断好的材按径尺寸分次套制丝扣一般以径15—32mm者套二次40—50mm者套三次70mm以上者套3—4次为宜。(a)　用套丝机套丝将材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套码上好板牙按径对好刻度的适当位置紧住固定板机将光滑剂对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。(b)　用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入材使其松紧适度而后两手推套丝板带上2—3扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有锥度。子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。C　配装件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的材配装件。

46子螺纹长度尺寸表表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包括螺尾在内。〔a〕　配装件时应将所需件带入丝扣试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)在丝扣处涂铅油、缠麻后带入件然后用钳将件拧紧使丝扣外露2—3扣去掉麻头擦净铅油编放到适当位置等待调直。

47(b)　根据配装件的径的大小选用适当的钳(见表1-1-2)。钳适用范围表表1-1-2名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照钳12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸15—2020—2532—5050—8080—1001/2—3/4英寸3/4—1英寸11/4—2英寸2—3英寸3—4英寸D　段调直：将已装好件的段在安装前进展调直。(a)在装好件的段丝扣处涂铅油联接两段或数段联接时不能只顾预留口方向而要照顾到材的弯曲度互相找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。(b)　段联接后调直前必须按设计图纸核对其径、预留口方向、变径部位是否正确。(c)

48　段调直要放在调架上或调平台上一般两人操作为宜一人在段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直段无弯曲为止并在两段联接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。(d)　对于件联接点处的弯曲过或直径较大的道可采用烘炉或气焊加热到600℃--800℃(火红色)时放在架上将道不停的转动利用道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直调直后在冷却前要不停的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。但凡经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻再将段对准印记拧紧。(e)　配装好阀门的段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。(f)　镀锌碳素钢不允许用加热法调直。(g)　段调直时一般不允许损坏材。(2)　道法兰联接A　凡段与段采用法兰盘联接或道与法兰阀门联接者必须按照设计要求和工作压力选用法兰盘。B　法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

49C　法兰盘联接衬垫一般给水(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与径同心不得放偏。(3)　道焊接A　根据设计要求工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽道、一般径在32mm以上的采暖道以及高层建筑消防道可采用电、气焊连接。B　道焊接时应有防风、雨雪措施焊区环境温度低于-20℃焊口应预热预热温度为100℃--200℃预热长度为200—250mm。C　一般道的焊接为对口型式及组对。D　焊接前要将两轴线对中先将两端部点焊牢径在100mm以下可点焊三个点径在150mm以上以点焊四个点为宜。E　材壁厚在5mm以上者应对端焊口部位铲坡口如用气焊加工道坡口必须除去坡口外表的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。F　材与法兰盘焊接应先将材插入法兰盘内先点焊2—3点再用角尺找正找平前方可焊接法兰盘应两面焊接其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

50(4)　道承插口连接A水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水道的承插口连接。(a)为了减少捻固定灰口对部分材与件可预先捻好灰口捻灰口前应检查材件有无裂纹、砂眼等缺陷并将材与件进展预排校对尺寸有无过失承插口的灰口环形缝隙是否合格。(b)材与件连接时可在临时固定架上与件按图纸要求将承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。(c)　捻灰口时先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)青麻搭接处应大于30mm的长度而后将麻打实边打边找正、找直并将麻须捣平。(d)　将麻打好后即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内先用薄捻凿一手填灰一手用捻凿捣实然后分层用手锤、捻凿打实直到将灰口填满用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。(e)　拌合捻口灰应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜同时要根据气候情况适当调整用水量。(f)

51　预制加工两节或两个以上件时应将先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动如有松动应及时处理。(g)　预制加工好的段与件应码放在平坦的场所放平垫实用湿麻绳缠好灰口浇水养护保持潮湿一般常温48h前方可挪动运到现场安装。(h)　冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施拌灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻存放环境温度应保持在5℃以上有条件亦可采取蒸汽养护。B　石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合其详细做法详见第二章。C铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水紧急抢修道碰头急于通水的情况可采用铅接口详细做法详见第二章。D　橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水铺设、安装的与接口。与件仍需采用石棉水泥捻口详细做法详见第十二章。4.2预留孔洞及预埋铁件(1)

52在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中应有专人配合校对看模盒、埋件以免移位。(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞必须在装修或抹灰前剔凿其直径与外径的间隙不得超过30mm遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿。(3)在外砖内模和外挂板内模工程中对个别无法预留的孔洞应在大模板撤除后及时进展制凿。(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时用力要适度严禁用大锤操作。(5)预留孔应配合土建进展其尺寸如设计无要求时应按表1-1-5的规定执行。4.3套安装(1)纸套：一般民用建筑穿墙的导或立、支可采用水泥袋纸套按所穿构筑物的厚度及径大小下料在构筑物穿过的道上裹好三层水泥袋纸用22#铅丝将套纸两端绑扎牢但不宜过紧装好的套应露出墙外20mm待装修完毕后再将外露的套割切与面层平齐。(2)

53钢套：根据所穿构筑物的厚度及径尺寸确定套规格、下料后套内刷防锈漆一道用于穿楼板套应在适当部位焊好架铁。道安装时把预制好的套穿好套上端应高出地面20mm厨房及厕浴间套应高出地面50mm下端与楼板面平。预埋上下层套时中心线需垂直凡有道煤气的房间所有套的缝隙均应按设计要求做填料严处理。预留孔洞尺寸(mm)表1-1-5项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深1(径小于或等于25)采暖或给水立(径32—50)(径70—100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水(径小于或等于50)(径70—100)150*150200*130

54200*200250*2003两根采暖或给水立(径小于或等于32)150*100200*1304一根给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70—100)200*150250*200200*130250*2005二根给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70—100)200*150350*200250*130380*2006给水支或(径小于或等于25)散热器支(径32—40)100*100150*13060*60150*1007排水支(径小于或等于80)(径100)250*200300*250--

55项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干(径小于或等于80)(径100—125)300*250350*300--9给水引入(径小于或等于100)300*200--10排水排出穿根底(径小于或等于80)(径100—150)300*300(径+300)*(径+200)--

56注：1.给水引入顶上部净空一般不小于100mm；2.排水排出顶上部净空一般不小于150mm。(3)防水套：根据构筑物及不同介质的道按照设计或施工安装图册中的要求进展预制加工将预制加工好的套在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好校对座标、标高平正合格后一次浇筑等道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.4　托、吊卡架安装〔1〕型钢吊架安装A在直段沟内按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高找好坡度将吊架孔洞剔好将预制好的型钢吊架放在洞内复查好吊孔距沟边尺寸用水冲净洞内砖碴灰面再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内塞紧抹平。B用22#铅丝或小线在型钢下外表吊孔中心位置拉直绷紧把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的道标高、坡度结合吊卡间距、径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进展预制加工待安装道时使用。(2)型钢托架安装A

57安装托架前按设计标高计算出两端的底高度在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的程度线上下量出需要的高度按间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞。B用水冲净两端孔洞将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平用水泥砂浆将孔洞填实抹平然后在卡孔中心位置拉线依次把中间托架栽好钢型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。CU型活动卡架一头套丝在型钢托架上下各安一个螺母而U型固定卡架两头套丝各安一个螺母靠紧型钢在道上焊两块止动钢板。4.5双立卡安装(1)在双立位置中心的墙上画好卡位印记其高度是：层高3m及以下者为1.4m层高3m以上者为1.8m层高4.5以上者平分三段栽两个卡。钢道支架的间距表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112(2〕按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞用水冲净洞内杂物将M20水泥砂浆填入洞深的一半将预制好φ

5810X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内用碎石卡牢找正再用水泥砂浆填塞抹平。4.6立支单卡安装先将位置找好在墙上画好印记剔直径60mm左右、深度100—120mm的洞卡子距地高度和安装工艺与双立卡一样。4.7填堵孔洞(1)　道安装完毕后必须及时用不低于构造标的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平为了不致因堵洞而将道移位造成立不垂直应派专人配合土建堵孔洞。(2〕堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭结实后往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实不许向洞内堵塞砖头、杂物。4.8道试压(1)道试压一般分单项试压和系统试压两种单项试压是在干敷设完后或隐蔽部位的道安装完毕按设计和要求进展水压试验。系统试压是在全部干、立、支安装完毕按设计或要求进展水压试验。(2)联接试压泵一般设在首层或室外道入口处。

59(3)试压前应将预留口堵严关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门翻开各分路及主阀门和系统处的放风阀门。(4)翻开水源阀门往系统内充水满水后放净冷风并将阀门关闭。(5)检查全部系统如有漏水处应做好标记并进展修理修好后再充满水进展加压而后复查如道不渗、漏并持续到规定时间压力降在允许范围内应有关验收并验收记录。(6)撤除试压水泵和水源把道系统内水泄净。(7)冬季施工间开工而又不能及时供暖的工程进展系统试压时必须采取可靠措施把水泄净以防冻坏道和设备。4.9闭水试验(1)室内排水道的埋地铺设及吊顶井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进展闭水试验内排水雨水道安装完毕亦要进展闭水试验。(2)闭水试验前应将各预留口采取措施堵严在系统点留出灌水口。(3)由灌水口将水灌满后按设计或要求的规定时间对道系统的材、件及捻口进展检查如有渗漏现象应及时修理修好后再进展一次灌水试验直到无渗漏现象后请有关验收并验收记录。

60(4)　楼层吊顶内道的闭水试验应在下一层立检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处水试验。4.10　道系统冲洗(1)道系统的冲洗应在道试压合格后调试、运行前进展。(2)　道冲洗进水口及排水口应选择适当位置并能保证将道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水截面积不应小于被冲洗道截面60排水应接至排水井或排水沟内。〔3〕冲洗时以系统内可能到达的压力和流量进展直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5质量5.1保证工程(1)安装完毕所进展的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工要求。检验：检查系统或分区(段)试验记录。(2)隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进展验收各项指标必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统各隐蔽部位的验收记录。(3)支架的位置和构造必须符合设计要求和规定。

61检验：观察和对照设计图纸检查。(4)度必须符合设计要求和施工规定。检验：按系统内直线段长度每30m抽查二段缺乏30m不少于一段。(5)口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。5.2根本工程(1)工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整无断丝联接结实螺纹根部有外露丝扣无外露麻头防腐良好镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验：观察或解体检查。(2)道的法兰联接应对接平行、严与道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质符合设计要求或施工规定且无双层垫。(3)素钢的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定。焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。

62(4)的承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计要求和施工规定灰口实、饱满环缝间隙均匀灰口平整、光滑、养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检验：观察和尺量检查。(5)吊、托卡)架的剔做构造正确埋设平整、结实排列整齐。检验：观察或手扳检查。5.3允许偏向有关允许偏向工程参照各章节详细内容。6．成品保护6.1预制加工好的段应加临时箍或用水泥袋纸将口包好以防丝头生锈腐蚀。6.2预制加工好的干、立、支要分项按编排放整齐用木方垫好不许大压小码放并应防止脚踏、物砸。6.3经除锈、刷油防腐处理后的材、件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地其周围不应堆放杂物。7．应注意的质量问题

637.1　道断口有飞剌、铁膜。用砂轮锯断后应铣口。7.2　锯口不平、不正出现马蹄型锯时站的角度不适宜或锯条未上紧。7.3　头缺扣、乱扣不能只套一板套丝时应加光滑剂。7.4　段外表有飞剌和环形沟。主要是钳失灵压力失修压不住材致使材转动滑出横沟应及时修理工具或更换。7.5段部分凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击部位太集中因此调直时发现段弯曲过或径过大那么应加热调直。7.6托、吊、卡架不结实。由于剔洞深度不够卡子燕尾被切断埋设卡架洞内杂物未清理净又不浇水致使固定不牢。7.7焊接收道错口焊缝不匀主要是在焊接收道时未将口轴线对准厚壁道未认真开出坡口。7.8　口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀灰口内灰应填满。7.9　排水段及件联接处有弯曲现象打麻时应认真将与件找正、找直。

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65技术负责人：交底人：接交人：

66塔式起重机轨道根底施工平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称塔式起重机作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：

67交底内容：1.起重机的轨道根底应符合以下要求：1〕路基承载才能：轻型〔起重量30kN以下〕应为60～100kPa；中型〔起重量31～150kN〕应为101～200kPa；重型〔起重量150kN以上〕应为200kPa以上；2〕每间隔6m应设轨距拉杆一个轨距允许偏向为公称值的1/1000且不超过±3mm；3〕在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；4〕钢轨接头间隙不得大于4mm并应与另一侧轨道接头错开错开间隔不得小于1.5m接头处应架在轨枕上两轨顶高度差不得大于2mm；5〕距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置跟位开关碰块；6〕鱼尾板连接螺栓应紧固垫板应固定牢靠。2.起重机的混凝土根底应符合以下要求：1〕混凝土强度等级不低于C35；2〕根底外表平整度允许偏向1/1000；3〕埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。3.起重机的轨道根底或混凝土根底应验收合格后方可使用。4.起重机的轨道根底两旁、混凝土根底周围应修筑边坡和排水设施并应与基坑保持一定平安间隔。5.起重机的金属构造、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置接地电阻不应大于4Ω补充作业指导内容：

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69技术交底记录TJ1.5工程名称唐周巷二3#楼施工宜兴建工建筑安装工程交底部位屋面工序名称卷材防水层交底提要：1、施工准备2、质量要求3、工艺流程4、工艺流程5、成品保护6、应注意的质量问题交底内容：一、施工准备〔一〕作业条件1、找平层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。2、找平层坡度应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3、各种阴角、根抹圆角。4、立面上卷最小高度要保证≥250㎜。5、做好挑沿、儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖；沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。6、下水口的位置、出墙间隔不能影响雨漏斗的安装不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。7、出屋面的各种道、避雷设施施工完毕会同专业技术负责人、相关工长、质检员进展工序交接检查合格后填写相应检查、验收表格方可进展防水层的施工。8、排气道要纵横贯能不得堵塞留出排气孔应与大气连通其数量应根据基层潮湿程度和屋面构造情况确定排气道间距宜为6m以36㎡留一孔为宜并要做好防水处理。〔二〕材料及要求1、规格、材质：满足设计要求。2、防水卷材：SBS防水卷材。必须有出厂质量合格证及相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应进展外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。二、质量要求1、卷材及配套材料质量必须符合设计要求；2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象；

701、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出的屋面道的防水构造必须符合设计要求；2、卷材搭接缝应粘结结实、封严不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定结实、缝口封严、不得翘边；3、卷材铺贴方向应正确卷材搭接宽度允许偏向：-10㎜三、工艺流程基层清理——卷材铺贴——卷材收头粘结——蓄水试验四、操作工艺〔一〕清理基层1、防水层施工前将已验收合格的基层外表清扫干净不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。〔二〕卷材铺贴1、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。2、卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。3、铺贴平面与立面相边接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得过紧且不得有皱褶、空鼓等现象。〔三〕卷材接头粘贴1、卷材搭接宽度：满粘法100㎜。〔四〕防水层蓄水试验卷材防水层施工后经隐蔽工程验收确认做法符合设计要求应做蓄水试验确认不渗漏水方可施工防水层保护层。五、成品保护1、已铺好的郑材防水层应及时采取保护措施防止机具和施工作业损伤。2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的根损伤变位。3、变形缝、水落口等处防水层施工前应进展临时堵塞防水层完工后应进展去除保证、缝内通畅满足使用功能。4、防水层施工完毕应及时做好保护层。5、施工中不得污染已做完的成品。六、应注意的质量问题1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间尤其是卷材的接缝处：原因是基层不枯燥所体排出不彻底卷材粘结不牢压得不实；应控制好各工序的验收。2

71、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作根、水落口、伸缩缝和卷材搭接处应做好收头粘结施工中保护好接槎嵌缝时应清理使干净的接槎面相粘以保证施工质量认真做蓄水试验。3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺坡度不够屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。技术负责人交底人承受交底人注：本记录一式两份一份交承受交底人一份存档。