最新最全施工规范措施多篇资料选编

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最新最全施工规范措施多篇资料选编资料汇编

1目录1、全套土建工程施工技术交底2、明挖基础接地钢筋及结构钢筋施工技术交底3、散水施工工程技术交底记录4、南翔现代企业园F地块厂房桩基工程技术交底记录5、某中心渔港工业附属设施工程内墙抹灰技术交底6、探讨土石方机械操作安全技术交底7、市政工程操作人员通用安全技术交底8、临时用电技术交底2

2工程名称交底部位工程编日交底内容：防水混凝土施工1范围本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂含泥量不得大于3。2.1.3石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。2.1.4水：饮用水或天然干净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。

3工程名称交底部位工程编日2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案做好技术交底。2.2.3材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。2.2.4如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅

4工程名称交底部位工程编日拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作

5工程名称交底部位工程编日浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。3.5养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。3.6冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。4质量4.1保证工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。4.2根本工程：混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。4.3允许偏向工程见表3-1。

6工程名称交底部位工程编日5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。5.3保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题：表3-1允许偏向(mm)

7工程名称交底部位工程编日高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。6.4穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固

8工程名称交底部位工程编日定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。6.5构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。7.2混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术。

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10工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

11工程名称交底部位工程编日交底内容：灰土地基1范围本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。2.2作业条件：2.2.1基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。2.2.2根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现

12工程名称交底部位工程编日浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。2.2.3当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。2.2.5房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。2.2.6施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。3操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合

13工程名称交底部位工程编日的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。3.4灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。3.5基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。灰土虚铺厚度表2-1项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注1木夯40～80200～250人力打夯落高400～500mm一夯压半夯2轻型夯实工具—200～250蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重6～10t200～300双轮

14工程名称交底部位工程编日各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。3.7夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。3.8灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔不得小于500mm。3.9灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土质量度表2-2项次土料种类灰土最小质量度(g/cm3)1轻亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.45

15工程名称交底部位工程编日3.10找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11雨、冬施工：3.11.1基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。3.11.2雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。3.11.3冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。4质量4.1保证工程：4.1.l基底的土质必须符合设计要求。4.1.2灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程4.2.1配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表

16工程名称交底部位工程编日无松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。4.3允许偏向工程见表2-3。灰土地基允许偏向表2-3项次项目允许偏向(mm)检验方法1顶面标高±15用程度仪或拉线和尺量检查2外表平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。5.3间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。5.4灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。

17工程名称交底部位工程编日6应注意的质量问题6.1未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。6.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。6.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。6.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。6.5房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。6.6雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术

18工程名称交底部位工程编日措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。7质量记录本工艺应具备以下质量记录；7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察。7.2地基钎探记录。7.3地基隐蔽验收记录。7.4灰土的试验。

19工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

20工程名称交底部位工程编日交底内容：砂石地基1范围本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2作业条件：2.2.1设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定

21工程名称交底部位工程编日的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。2.2.3铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。2.2.4检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。3操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。

22工程名称交底部位工程编日3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。3.3.3分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合

23工程名称交底部位工程编日设计规定的标高。4质量4.1保证工程：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。4.2.2分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。4.3允许偏向工程见表2-4。砂石地基的允许偏向表2-4项次项目允许偏向(mm)检验方法1顶面标高±15用程度仪或拉线和尺量检查2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5成品保护

24工程名称交底部位工程编日5.1回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。5.4间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。6应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。6.2部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。6.5实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层

25工程名称交底部位工程编日的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。7质量记录本工艺应具备以二质量记录：7.1施工现场的工程地质勘察。7.2地基钎探记录7.3地基隐蔽验收记录。7.4砂石的试验。

26工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

27工程名称交底部位工程编日交底内容：钢筋混凝土预制桩打桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。2.1.2焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的

28工程名称交底部位工程编日地点并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。2.2.4场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。

29工程名称交底部位工程编日3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

30工程名称交底部位工程编日3.6.2接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3.6.3接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：3.9.1贯入度剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；3.9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后

31工程名称交底部位工程编日进展。4质量4.1保证工程：4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏向表2-5项次项目允许偏向(mm)检验垂直根底梁的中心线方向100沿根底梁的中心线方向1502桩数为1～3根或单排桩1003桩数为4～16根d/3边缘桩d/3d/2中间桩注：d为桩的直径或截面边长。

32工程名称交底部位工程编日5成品保护5.1桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合以下要求：5.3.1场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。5.3.3同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。

33工程名称交底部位工程编日5.7打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。6应注意的质量问题6.1预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：

34工程名称交底部位工程编日7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。

35工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

36工程名称交底部位工程编日交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.8主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝

37工程名称交底部位工程编日土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。3操作工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导→插桩顶钢筋

38工程名称交底部位工程编日3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。3.4厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。3.4.1套内径应大于钻头100mm。3.4.2套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。3.4.3套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥

39工程名称交底部位工程编日浆的相对度应控制在1.3～1.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14～16cm。

40工程名称交底部位工程编日3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为45～50。3.9拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。3.11同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.12冬雨施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设

41工程名称交底部位工程编日计要求和施工的规定。d/4且不大于拉线和尺量检查3004.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏向工程见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向表2-6项次项目允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。

42工程名称交底部位工程编日5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。5.3在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。6.2钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小

43工程名称交底部位工程编日于1m。6.4施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。6.5清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩的施工记录。

44工程名称交底部位工程编日7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。

45工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：程名称交底部位工程编日

46程名称交底部位工程编日交底内容：螺旋钻孔灌注桩1范围本工艺适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表应无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具：

47程名称交底部位工程编日2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率回转速度回转扭矩钻进下压力钻进速度外形尺寸(kW)(r/min)(N·m)(N)(m/min)长×宽×高(m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。2.2.3分段制作好钢筋笼其长度以5～8m为宜。

48程名称交底部位工程编日2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点抄上程度标高木橛并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔试验数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋度3.2钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。3.3钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进、出土到达控制深度后停钻、提钻。3.4检查成孔质量：

49程名称交底部位工程编日3.4.1钻深测定。用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须在孔底处进展空转清土然后停顿转动；提钻杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量时要分析原因采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土必须随时去除运走。3.6挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量要求时应处理合格后再进展下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采取焊接以确保钢筋的位置正确保证层厚度符合要

50程名称交底部位工程编日求。3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时可拔出溜筒直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的试块每班不得少于一组。3.8冬、雨施工：3.8.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑时混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当气温高于30℃时应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2雨严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进展钻孔施工。现场必须有排水的各种措施防止地面水流入槽内以免造成边坡塌方或基土沉陷、

51程名称交底部位工程编日钻孔机倾斜等。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。4.1.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2允许偏向工程见表2-8。5成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入钻孔时应有保护垫块。或垫和垫板。5.2钢筋笼在吊放入孔时不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时应采取措施固定其位置。5.3灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程

52程名称交底部位工程编日度偏向。沿桩基中心线拉线和尺量检查螺旋钻成孔灌注桩允许偏向表2-8项次工程允许偏向(mm)检验1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5桩的位置偏向群桩根底的边桩条形根底的桩群桩根底的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩的直径H为桩长。5.4成孔内放入钢筋笼后要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

53程名称交底部位工程编日5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。5.7桩头混凝土强度在没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。6应注意的质量问题6.1孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌孔缩孔：注意土质变化遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况应会同有关研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的质量措施。6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩和补桩。

54程名称交底部位工程编日6.7钻孔进入砂层遇到地下水时钻孔深度应不超过初见水位以防塌孔。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。7.8商品混凝土的出厂合格证。

55程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

56工程名称交底部位工程编日交底内容：人工成孔灌注桩1范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车

57工程名称交底部位工程编日或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯〔低压36V、100W〕电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。2.1.8模板：组合式钢模弧形工具式钢模四块〔或八块〕拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。2.2.4按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土

58工程名称交底部位工程编日质、水文等有关情况以此修改原编施工方案。2.2.7在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3操作工艺3.1工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦〔卷扬机或木辘轳〕→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕→先拆第一节支第二节护壁模板〔放附加钢筋〕→浇第二节护壁混凝土→检查桩位〔中心〕轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒〔导〕→浇筑桩身混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋→

59工程名称交底部位工程编日3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部〔即第一步〕的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间部分的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。

60工程名称交底部位工程编日第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。3.6检查桩位〔中心〕轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置

61工程名称交底部位工程编日重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源〔36V、100W〕、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。3.9.3当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。3.9.4当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。3.9.5桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。3.10开挖吊运第二节桩孔土方〔修边〕从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度

62工程名称交底部位工程编日上下应垂直平顺修整孔壁。3.11先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。3.14逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。

63工程名称交底部位工程编日3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm〔钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环作为定位垫块〕；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接〔搭接焊或帮条焊〕双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80～100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。3.19混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。3.20冬、雨施工：3.20.1冬当温度低于0℃以下浇筑混凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30℃应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。

64工程名称交底部位工程编日3.20.2雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4质量4.1保证工程：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。4.2根本工程：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏。4.3允许偏向工程见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏向表2-9项次项目允许偏向(mm)检验

65工程名称交底部位工程编日1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。

66工程名称交底部位工程编日5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6应注意的质量问题6.1垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽

67工程名称交底部位工程编日水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验。

68工程名称交底部位工程编日7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

69工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

70工程名称交底部位工程编日交底内容：桩承台1范围本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。2.1.6火烧丝：规格18～20铁丝烧成。2.1.7外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

71工程名称交底部位工程编日2.1.8主要机具2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：2.2.1桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。2.2.4对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3操作工艺3.1工艺流程：

72工程名称交底部位工程编日核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎：3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3.2.3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力

73工程名称交底部位工程编日钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。3.3安装模板：3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。3.3.3模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应符合设计图纸和质量的要求。3.4混凝土浇筑：3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如

74工程名称交底部位工程编日甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜并不得集中一处倾倒。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30°左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。3.4.5养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。3.5冬施工：3.5.1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20℃且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。3.5.3基土应进展保温不得受冻。

75工程名称交底部位工程编日3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4质量4.1钢筋分项工程：4.1.1保证工程：4.1.1.1钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。4.1.1.2钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2根本工程：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。

76工程名称交底部位工程编日4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4°接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。4.1.3允许偏向工程见表2-10。4.2模板分项工程：4.2.1保证工程：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。4.2.2根本工程：4.2.2.1模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘

77工程名称交底部位工程编日结措346施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏向工程见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向表2-10项次项目允许偏向(mm)检查1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查焊接±10尺量连续三档绑扎±20取其值间距±10尺量两端中间各排距±5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5程度高差+3-07受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏向表2-11项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移5尺量检查

78工程名称交底部位工程编日2标高±5用水准仪或拉线检查83截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面尺寸+1004.3混凝土分项工程：4.3.1保证工程：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。

79工程名称交底部位工程编日4.3.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2根本工程：4.3.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏向工程见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏向(mm)检验1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查

80工程名称交底部位工程编日5成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。6.2缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。6.5对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按

81工程名称交底部位工程编日设计要求回填土并夯实。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验。7.6构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。

82工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

83工程名称交底部位工程编日交底内容：设备根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜325～425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径0.5～3.2cm含泥量不大于2。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要通过试验确定2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔尖、平头〕、振捣器〔棒式或平板式〕、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮等。

84工程名称交底部位工程编日2.2作业条件：2.2.1根底轴线尺寸基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型根底或阶梯型根底应设程度桩或弹上线。2.2.4埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备线均已安装完毕并经过有关部门检查验收并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比经核查后调整第一盘混凝土的各种材料的用量进展技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振→混凝土找平→捣混凝土养护

85工程名称交底部位工程编日3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得存有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕→。严格控制用水量搅拌均匀搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土的外表高度不得超过2m如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进展浇筑时假如超过2h以上应按设计要求和施工的规定留置施工缝。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、螺栓、道和预留孔洞、预埋件有无走动情况当发现有变形或位移时应

86工程名称交底部位工程编日立即停顿浇筑并及时修整和加固模板完全处理好后再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木杠刮平木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后应在12h左右加以覆盖和洒水浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案采取有效地措施确保混凝土的质量否那么不得任意施工。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2根本工程：4.2.1混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于400cm2累计

87工程名称交底部位工程编日不大于800cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3根底外表有坡度时坡度应正确无倒坡现象。4.3允许偏向工程见表2-13。5成品保护5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线的位置正确不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上支搭脚手板保证模板的结实和严。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以上时方可在其上来往行走和进展上部施工。5.5在混凝土运输时应保护好设备线、门口预留孔洞不得碰撞损坏。5.6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时应有妥善的保护措施或方案。5.7根底内应根据设计要求预留孔洞安装螺栓、预埋件均

88工程名称交底部位工程编日不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8间施工时应合理安排施工顺序要装备足够的照明防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏向表2-13项项目允许偏向检验次(mm)1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或程度尺全条10和楔形塞尺检查

89工程名称交底部位工程编日每米5用经纬仪或吊线坠拉线和尺量检查全高10和尺量检查标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整2度带槽锚板平整度5不准防止碰撞各种线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬施工时混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：由于下料过厚振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早混凝土浆粘在模板上也会造成麻面。6.2混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标

90工程名称交底部位工程编日志线或小木橛不准操作时未认真找平混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3根底轴线位移螺栓孔洞隔板位移：主要是预埋件固定措施不当或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振均会造成露筋。6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规那么裂缝：根底过大由于水化热产生温度应力上下层混凝土结合不好养护不够或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。7.5预埋件、螺栓、锚板等的合格证。

91工程名称交底部位工程编日

92工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

93工程名称交底部位工程编日交底内容：素混凝土根底1范围本工艺适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325～425硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径5～32mm含泥量不大于2且无杂物。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹〔平头和尖头〕、振捣器〔插入式和平板式〕、刮杠、木抹子、胶皮、串桶或溜槽等。2.2作业条件：

94工程名称交底部位工程编日2.2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查符合设计要求办完预检。2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上程度桩。2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种线均已安装完毕并经过有关方面验收。2.2.5校核混凝土配合比检查后台磅秤进展技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物并应有防水和排水措施。对于枯燥土应用水润湿外表不得留有积水。在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物并浇水润湿木模板堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料〕→水〔外加剂〕。严格控制用水量搅拌要均匀最短时间不少于90s。

95工程名称交底部位工程编日3.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口间隔所浇筑的混凝土外表高度不得超过2m。如倾落超过2m时应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进展一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔插点应均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到振捣实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm以去除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续浇筑时一般超过2h应按施工缝处理。3.4.5浇筑混凝土时应经常注意观察模板、支架、道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停顿浇筑并及时处理好再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣实后外表应用木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护一般不少于7昼。3.4.8雨、冬施工时露天浇筑混凝土应编制季节性施工方

96工程名称交底部位工程编日案采取有效措施确保混凝土的质量。4质量4.1保证工程：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工的规定。4.1.4对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2根底工程：4.2.1混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.3允许偏向工程见表2-14。素混凝土根底允许偏向

97工程名称交底部位工程编日表2-14项次项目允许偏向(mm)检验1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查5成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除侧面模板。5.2在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后方可在其上来往行人和进展上部施工。5.3在施工中应保护好暖卫、电气暗以及预留洞口不得碰撞。5.4根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件以防止后凿混凝土。5.5冬施工混凝土外表应覆盖保温材料防止混凝土受冻。6应注意的质量问题

98工程名称交底部位工程编日6.1混凝土不实有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.2外表不平、标高不准、尺寸增大：由于程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物。主要是未认真清理而造成。6.4不规那么裂缝：根底过长而收缩上下层混凝土结合不好养护不够或拆模过早而造成。7质量记录本工艺应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。本资料完好版：://down1.zhulong/te/detailprof749778SG

99工程名称交底部位工程编日更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：://sg.zhulong/te/prof_SG541560

100工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

101工程名称交底部位工程编日交底内容：炉渣垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：2.2.1构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面

102工程名称交底部位工程编日上+50cm程度标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。2.2.4首层地面以下的排水道、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉

103工程名称交底部位工程编日渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应深水闷透的炉渣浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。3.1.4基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合

104工程名称交底部位工程编日均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3∶1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过20mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部分铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接搓时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人乱踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。4质量4.1保证工程：4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符

105工程名称交底部位工程编日合设计要求及有关的规定。4.1.2施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。4.2允许偏向工程见表7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。炉渣垫层允许偏向表7-1序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5.2炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d前方能进展面层施工。5.3不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等

106工程名称交底部位工程编日以免影响与面层的粘结力。6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。6.1.3炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。6.2炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。6.3垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。

107工程名称交底部位工程编日7.2炉渣出厂证及试验记录。7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

108工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日

109广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日交底内容：混凝土垫层施工1范围用于广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山油库、监控室、电力总平、室外余热道工程混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：卵石或碎石粒径为0.5～3.2mm含泥量不大于2。2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜、刮杠、木抹子、胶皮水、铁錾子、钢丝刷。

110广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完墙四周已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过楼板的暖、卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并已填塞实。2.2.3铺设在垫层中的程度电已做完并办完隐检手续。2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前穿过室内的暖气沟及沟内暖气已做完排水道作完并办完验收手续室内回填土已进展分项质量检验评定。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹程度控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫

111广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比〔其强度等级不直低于C10〕核对后台原材料检查磅秤的准确性作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量搅拌要均匀搅拌时间不少于90s。3.1.3.2按?建筑地面工程施工及验收?的要求制作试块。试块组数按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度首层地面可在填土中打入小木桩〔30mm×30mm×200mm〕拉程度标高线在木桩上做垫层上平的标记〔间距2m左右〕。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩〔用细石混凝土〕墩上平为垫层的上标高。

112广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日大面积地面垫层应分区段进展浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备根底位置等进展划分。铺设混凝土前先在基层上洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水次比为0.4～0.5〕然后从一端开场铺设由室内向外退着操作。3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时应采用插入式振捣器其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍做到不漏振确保混凝土实。3.1.6找平：混凝土振捣实后以墙上程度标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉凹处补平。用程度木刮杠刮平外表再用木抹子搓平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层应在12h左右覆盖和浇水一般养护不得少于7d。3.1.8冬施工操作时环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时所掺防冻剂必须经试验室试验合格前方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3。小于、等于C10的混凝土在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

113广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日4质量4.1保证工程4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?〔GBJ107—87〕的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。4.2允许偏向工程见表7-2。地面垫层混凝土允许偏向表7-2序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用程度仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查

114广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度到达12MPa以后才可允许人员在其上走动和进展其它工序。5.2在施工操作过程中注意运混凝土小车不要碰动门框〔应预先有保护措施〕并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗。5.3混凝土垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工如继续施工时应对垫层加以覆盖保护并防止在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6.1混凝土不实：主要由于漏振和振捣不实或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太枯燥和垫层过薄也会造成不实。6.2外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时

115广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日必须根据所拉程度线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉程度线检查平整度去高填平后用木刮杠以程度堆〔或小木桩〕为进展刮平。6.3不规那么裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进展浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或线太多垫层厚度缺乏60mm等因素都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

116广能4000t/d水泥消费线厕所、矿山工程名称油库、监控室、电交底部位混凝土垫层力总平、室外余热道工程工程编/日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

117工程名称交底部位工程编日交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。2.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅

118工程名称交底部位工程编日酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺3.1工艺流程：

119工程名称交底部位工程编日基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参

120工程名称交底部位工程编日加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。3.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆

121工程名称交底部位工程编日盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。

122工程名称交底部位工程编日陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

123工程名称交底部位工程编日7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

124工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

125工程名称交底部位工程编日交底内容：细石混凝土地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：粗砂含泥量不大于5。2.1.3石子：粗骨料用石子颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.1.4主要机具：混凝土搅拌机平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm程度线。2.2.2穿过楼板的立已做完洞堵塞实。埋在地面的电已做完隐检手续。

126工程名称交底部位工程编日2.2.3门框已安装完并已做好保护在门框内侧钉木板或铁皮。2.2.4基层为预制混凝土板时板缝混凝土应填嵌实板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层程度线→基层处理→洒水潮湿→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1找标高、弹面层程度线：根据墙面上已有的+50cm程度标高线量测出地面面层的程度线弹在四周墙面上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应贯穿一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉用碱水将油污刷掉最后用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层程度标高线横竖拉线用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼横竖间距1.5m灰饼上标高就是面层标高。3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度还要

127工程名称交底部位工程编日做标筋〔或叫冲筋〕以做好的灰饼为抹条形标筋用刮尺刮平作为浇筑细石混凝土面层厚度的。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前在已潮湿的基层上刷一道1∶0.4～0.5〔水泥∶水〕的素水泥浆不要刷的面积过大要随刷随铺细石混凝土防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土：3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配如设计无要求时不应小于C20由试验室根据原材料情况计算出配合比应用搅拌机进展搅拌均匀坍落度不宜大于30mm。并按?混凝土构造工程施工及验收?的规定制作混凝土试块每一层建筑地面工程不应少一组当每层地面工程建筑面积超过1000m2时每增加1000m2各增做一组试块缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时亦应相应制作试块。3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平然后用滚筒〔常用的为直径20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压如有凹处用同配合比混凝土填平直到面层出现泌水现象撒一层干拌水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕拌合料要撒匀〔砂要过3mm筛〕再用2m长刮杠刮平〔操作时均要从房间内往外退着

128工程名称交底部位工程编日走〕。3.1.8抹面层、压光：3.1.8.1当面层灰面吸水后用木抹子用力搓打、抹平将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合使面层到达结合严。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后地面面层上有脚印但走上去不下陷时用铁抹子进展第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光无抹痕时可用铁抹子进展第三遍压光此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光到达面层外表实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护每天不少于2次养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护间制止进入〕。3.1.10冬施工的环境温度不应低于5℃。3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕同时将面层材料铺抹在面层受骗时进展抹平压光的操作工艺这样做由于基层与面层同时施工上下层同时凝结因此具有结

129工程名称交底部位工程编日合严整浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)→体性好、施工进度快、节约水泥等优点其工艺流程为：抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。4质量4.1保证工程：4.1.1面层的材质、强度〔配合比〕和实度必须符合设计要求和施工的规定：4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层坡度符合设计要求不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏〔道〕结合处严平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的规定。4.3允许偏向工程见表7-4。水泥混凝土面层允许偏向和检验表7-4

130工程名称交底部位工程编日序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5成品保护5.1在操作过程中注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中封闭门口和通道不得有其它工种进入操作防止造成外表起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时防止硬器划伤地面在油漆刷浆过程中防止污染面层。6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标不够或使用过水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护间过早进展其他工序操作都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌合料〕不均匀有厚有薄外表形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。假如面层有泌水现象要立即撒水泥砂〔1∶1=水泥∶砂〕干拌合料撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要

131工程名称交底部位工程编日用力使面层与混凝土严结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序造成面层构造不严易开裂。6.3面层抹纹多不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证及复试记录单。7.2现浇混凝土试块试压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

132工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

133工程名称交底部位工程编日交底内容：陶粒混凝土垫层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm松散度为500～700kg/m3吸水率3.5～5〔枯燥状态下30mm计〕未熟化的片状物应小于10～15粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5。2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm松散度为580～680kg/m3吸水率8.3～10〔枯燥状态下1h计〕粉末及粒径小于5mm的含量应小于5。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5～15mm度为630～700kg/m3吸水率16～17〔枯燥状态下1h计〕粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5。并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5。2.1.3水泥：一般采用325、425矿渣硅酸盐水泥或普通硅

134工程名称交底部位工程编日酸盐水泥。2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定并按有关技术规定执行。2.1.5主要机具：强迫式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、点头、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。2.2作业条件：2.2.1主体构造工程质量已办完验收手续门框安装完+50cm程度标高线已弹在四周墙上。2.2.2穿过楼板的暖卫线已安装完洞已浇筑细石混凝土并填塞实。铺设在楼板上的电气线已办完隐检手续。2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。2.2.4假如是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑实。2.2.5冬施工室内温度应保持在+5℃以上。3操作工艺3.1工艺流程：

135工程名称交底部位工程编日基层处理→找标高弹程度控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进展处理把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉用钢丝刷刷掉水泥浆皮然后用扫帚扫净。3.1.2找标高弹程度控制线：根据墙上的+50cm程度标高线往下量测出垫层标高有条件时可弹在四周墙上。假如房间较大可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面按设计要求的坡度找出点和最低点后拉小线再抹出坡度墩以便控制垫层的外表标高。3.1.3陶粒过筛、水闷：为了去除陶粒中的杂物和细粉末陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛〔筛孔为30mm〕第二遍孔径筛〔筛孔为5mm〕使5mm粒径含量控制在不大于5的要求在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水将陶粒闷透水闷时间应不少于5d。3.1.4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏向应小于±3水泥、水和外加剂计量允许偏向应小于±2。由于陶粒预先进展水闷处理因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量然后参

136工程名称交底部位工程编日加粗细骨料和水泥搅拌约lmin再加剩余的水量继续搅拌不少于2min。采用强迫式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料搅拌约lmin再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长约3min左右。3.1.5铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm强度等级应不小于C10。3.1.5.1在已清理干净的基层上洒水潮湿。3.1.5.2涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。3.1.5.3铺已搅拌好的陶粒混凝土用铁锹将混凝土铺在基层上以已做好的找平墩为将灰铺平比找平堆高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时可随铺随用铁锹和特制木点头拍压实并随即用大杠找平用木抹子搓平或用铁滚滚压实全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝如必须留施工缝时应用木方或木板挡好断槎处施工缝留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆〔W/C为0.4～0.5〕结合层再继续浇筑。浇筑后应进展洒水养护。强度达1.2MPa前方可进展下道工序操作。3.1.6冬施工时陶粒上洒水不得受冻应有足够的保温材料覆

137工程名称交底部位工程编日盖。室内操作温度要在+5℃以上。4质量4.1保证工程：4.1.1陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等必须符合设计要求及施工验收的规定。4.1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、实度等必须符合设计要求和施工的要求。4.1.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结结实不得有空鼓和外表松散、裂缝等缺陷。4.2允许偏向工程见表7-3。5成品保护5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、线和已完的立墙装修面层。5.2施工完的垫层应注意养护常温3d前方能进展面层施工。5.3垫层浇筑完美足养护时间后可继续进展面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层影响面层与垫层的粘结力而造成面层空鼓。

138工程名称交底部位工程编日陶粒混凝土垫层允许偏向表7-3序项目允许偏向(mm)检验1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪和尺量检查3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查6应注意的质量问题6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素都会造成空鼓开裂。6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实〔尤其是靠墙根边部〕、使用过水泥等原因都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间加强垫层的浇筑过程的检查工作铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。6.3外表平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉程度线进展控制或在墙上没有弹垫层上平标高线另外面积大的房间应先抹找平墩便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

139工程名称交底部位工程编日7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶粒出厂合格证。7.3有防水要求的地面防水材料出厂合格证及试验记录隐检记录。7.4垫层分项工程质量检验评定表。

140工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

141工程名称交底部位工程编日交底内容：水泥砂浆地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不应小于425并严禁混用不同品种、不同标的水泥。2.1.2砂：应采用中砂或粗砂过8mm孔径筛子含泥量不应大于3。2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2.2作业条件：2.2.1地面〔或楼面〕的垫层以及预埋在地面内各种线已做完。穿过楼面的竖已安完洞已堵塞实。有地漏房间应找好泛水。2.2.2墙面的+50cm程度标高线已弹在四周墙上。

142工程名称交底部位工程编日2.2.3门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。2.2.4墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水潮湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污并用清水及时将减液冲净。3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm程度线往下量测出面层标高并弹在墙上。3.1.3洒水潮湿：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.4抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高程度线确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕然后拉程度线开场抹灰饼〔5cm×5cm〕横竖间距为1.5～2.00m灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间较大为保证整体面层平整度还须抹标筋〔或称冲

143工程名称交底部位工程编日筋〕将水泥砂浆铺在灰饼之间宽度与灰饼宽一样用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆一样。3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕其调度不应大于35mm强度等级不应小于M15。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致。3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水潮湿〕不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆。3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时假如灰饼〔或标筋〕已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉并用砂浆填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m靠尺检查其平整度。3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止假如砂浆过稀外表有泌水现象时可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆严结合为一体吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面在面层上弹分格线用劈缝溜子开缝再用溜

144工程名称交底部位工程编日子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平要求不漏压外表压平、压光。有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直、缝隙明晰、缝内光滑顺直。3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。3.1.12养护：地面压光完工后24h铺锯末或其它材料覆盖洒水养护保持潮湿养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。3.1.13冬施工时室内温度不得低于+5℃。3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层洒水潮湿后按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆用刮尺刮

145工程名称交底部位工程编日平、搓平整扫毛浇水养护。3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后上口拉线贴粘靠尺抹1∶2水泥砂浆用灰板托灰木抹子往上抹灰再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平用铁抹子压光阴角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2砂浆配合比要准确。4.1.3地面面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面坡度应符合设计要求不倒泛水无积水不渗漏与地漏结合处严平顺。4.2.3踢脚板应高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分空鼓长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。

146工程名称交底部位工程编日4.3允许偏向工程表7-5。水泥地面的允许偏向表7-5项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护如埋在地面内的线不得随意移位地漏内不得堵塞砂浆等。5.2面层做完之后养护内严禁进入。5.3在已完工的地面上进展油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层油漆、浆活不要污染面层。5.4冬施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时应采取必要的防寒保暖措施严格防止发生冻害尤其是早受冻会使面层强度降低造成起砂、裂缝等质量事故。5.5假如先做水泥砂浆地面后进展墙面抹灰时要特别注意对面层进展覆盖并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

147工程名称交底部位工程编日6应注意的质量问题6.1空鼓、裂缝6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净并认真进展清洗潮湿这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序假如不仔细认真去除使面层与基层之间形成一层隔离层致使上下结合不牢就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快枯燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝预制板的横、竖缝必须按构造设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、实由于预制楼板安装完之后上外表标高不能完全平整一致高差较大铺设水泥砂浆时厚薄不均容易产生裂缝因此一般是采用细石混凝土面层。

148工程名称交底部位工程编日首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀也易造成此处裂缝因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1养护时间不够过早上人：水泥硬化初在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化进步水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏致使面层起砂、出现麻坑。因此水泥地面完工后养护工作的好坏对地面质量的影响很大必需要重视当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。6.2.2使用过、标不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等都是造成起砂现象。6.3有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时按设计要求抹好坡度。6.4面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求用铁抹子抹压的遍数去操作最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7质量记录

149工程名称交底部位工程编日本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。

150工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

151工程名称交底部位工程编日交底内容：现制水磨石地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不应小于425。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3～6或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成石料应干净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽〔根据面层厚度而定〕长度以分块尺寸而定。2.1.4.2铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽〔还要根据

152工程名称交底部位工程编日面层厚度而定〕长度以分格尺寸而定用前必须调直调平。2.1.5砂：中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3。2.1.6草酸：块状、粉状均可用前用水稀释。2.1.7白蜡及22铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒〔直径一般200～250mm长约600～700mm混凝土或铁制〕、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石〔规格按粗、中、细〕、胶皮水、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护与地面有关的水、电线已安装就位穿过地面的洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层按标高留出磨石层厚度〔至少3cm〕。2.2.4石粒应分别过筛并洗净无杂物。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高→弹程度线→铺抹找平层砂浆→养护→

153工程名称交底部位工程编日弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹程度线：根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1根据墙上弹出的程度线留出面层厚度〔约10～15mm厚〕抹1∶3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼〔纵横方向间距1.5m左右〕大小约8～10cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水潮湿刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为进展刮平再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度到达l.2MPa方可进展下道工序施工。

154工程名称交底部位工程编日3.1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时应按设计要求弹出明晰的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住〔分格条安在分格线上〕抹成30°形〔图7-1〕高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直〔上平必须一致〕、结实、接头严不得有缝隙作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时在分格条十字穿插接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆〔图7-2〕。

155工程名称交底部位工程编日图7-1现制水磨石地面镶嵌分格条剖面示意图7-2分格条穿插处正确的粘贴采用铜条时应预先在两端头下部1/3处打眼穿入22铁丝锚固于下口角水泥浆内。镶条后12h后开场浇水养护最少2d在此间房间应封闭制止各工序进展。3.1.7拌制水磨石拌合料〔或称石渣浆〕：3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5〔水泥∶石粒〕要求配合比准确拌合均匀。3.1.7.2彩色水磨石拌合料除彩色石粒外还参加耐光耐碱的矿物颜料其掺入量为水泥重量的3～6普通水泥与颜料配合比、

156工程名称交底部位工程编日彩色石子与普通石子配合比在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合还要用筛子筛匀后用包装袋装起来存放在枯燥的室内防止受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后集中贮存待用。3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀调度约6cm。3.1.8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水潮湿涂刷与面层颜色一样的水泥浆结合层其水灰比宜为0.4～0.5要刷均匀亦可在水泥浆内掺加胶粘剂要随刷随铺拌合料不得刷的面积过大防止浆层风干导致面层空鼓。3.1.9铺设水磨石拌合料：3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度除有特殊要求的以外宜为12～18mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边后铺入分格条方框中间用铁抹子由中间向边角推进在分格条两边及交角处特别注意压实抹平随抹随用直尺进展平度检查。如部分地面铺设过高时应用铁抹子将其挖去一部分再将周围的水泥石子浆拍挤抹平〔不得用刮杠刮平〕。3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹要先铺抹深色的后铺抹浅色的待前一种凝固后再铺后一种〔因为深颜色的掺矿物颜料多强度增长慢影响机磨效果〕。

157工程名称交底部位工程编日3.1.10滚压、抹平：用滚筒液压前先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实〔防止将分格条挤移位〕。滚压时用力要均匀〔要随时清掉粘在滚筒上的石渣〕应从横竖两个方向轮换进展到达外表平整实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。24h后浇水养护。3.1.11试磨：一般根据气温情况确定养护天数温度在20～30℃时2～3d即可开场机磨过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进展试磨以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用60～90粗石磨使磨石机机头在地面上走横“8”字形边磨边加水〔如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度〕随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至外表磨平、磨匀分格条和石粒全部露出〔边角处用人工磨成同样效果〕用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆〔如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆〕擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13细磨：第二遍用90～120石磨要求磨至外表光滑为止。然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严然后养护2～3d。3.1.14磨光：第三遍用200细石磨磨至外表石子显露均匀

158工程名称交底部位工程编日无缺石粒现象平整、光滑无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了获得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进展一次适量限度的酸洗一般均用草酸进展擦洗使用时先用水加草酸化成约10浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进展经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止。3.1.17冬施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水潮湿在阴角及上口用靠尺按程度线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄

159工程名称交底部位工程编日水泥浆紧跟着抹拌合料抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去到达石子面上无浮浆。常温下养护24h后开场人工磨面。第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。4质量4.1保证工程：4.1.1选用材质：品种、强度〔配合比〕及颜色应符合设计要求和施工的规定。4.1.2面层与基层的结合必须结实无空鼓、裂纹等缺陷。4.2根本工程：4.2.1面层：4.2.1.1普通水磨石：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀图案符合设计要求颜色一致不混色分格条结实、明晰、顺直。4.2.1.2高级水磨石：外表平整光洁无裂纹、砂眼和磨纹石粒实显露均匀一致相邻颜色不混色分格条结实、顺直、明晰阴角收边方正。

160工程名称交底部位工程编日4.项2.2目踢脚板：检验4.2.2.1普通水磨石：高度一致出墙厚度均匀与墙面结合结实部分虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2高级水磨石：外表平整光洁与墙面结合结实出墙厚度一致上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐防滑条顺直。4.2.4地面镶边：4.2.4.1普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工的规定边角整齐光滑不同面层颜邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角整齐光滑、明晰美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布均匀不露底色泽一致厚薄均匀光滑亮堂图纹明晰外表干净。4.3允许偏向工程见表7-6。现制水磨石地面允许偏向表7-6允许偏向(mm)

161工程名称交底部位工程编日普通高级外表平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直33拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查缝格平直31拉5m线缺乏5m拉通线尺量检查5成品保护5.1铺抹水泥砂浆找平层时注意不得碰坏水、电路及其它设备。5.2运输材料时注意保护好门框。5.3进展机磨水磨石面层时研磨的水泥废浆应及时去除不得流入下水口及地漏内以防堵塞。5.4磨石机应设罩板防止研磨时溅污墙面及设施等重要部位及设备应加覆盖。6应注意的质量问题6.1分格条折断显露不明晰：主要原因是分格条镶嵌不结实〔或未低于面层〕液压前未用铁抹子拍打分格条两侧在滚筒滚压过程中分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时稠水泥浆应粘成30°角分格条顶距水泥浆4～6mm同时在分格条交接

162工程名称交底部位工程编日处粘结浆不得抹到瑞头要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生一般均用补浆即磨光后用清水冲干净用较浓的水泥浆〔如彩色磨石面时应用同颜色颜料加水泥擦抹〕将洞眼擦抹实待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨〞法即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图事少擦抹一次或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等都易造成面层有小孔洞〔另外由于擦浆后未硬化就进展磨光也易把洞孔中灰浆磨掉〕。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好石粒未清洗铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内导致石粒不匀等现象。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。

163工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

164工程名称交底部位工程编日交底内容：陶瓷锦砖地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖〔即马赛克〕地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：425以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂证明。白水泥：425硅酸盐白水泥。2.1.2砂：粗砂或中砂用时要过筛含泥量不大于3。2.1.3陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关的规定。2.1.4主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶锤子、硬木点头〔240mm×120mm×50mm〕、合金尖凿子、合金扁凿子〔用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片〕、钢片开、拨板〔200mm×70mm×lmm〕、小型台式砂轮。

165工程名称交底部位工程编日2.2作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm程度标高线。2.2.2穿过地面的套已做完洞已用豆石混凝土堵塞实。2.2.3设计要求做防水层时已办完隐检手续并完成蓄水试验办好验收手续。3操作工艺3.1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.1.1清理基层、弹线：将基层清理干净外表发浆皮要铲掉、扫净。将程度标高线弹在墙上。3.1.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大须与下道工序铺砂浆找平层严配合随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.1.3做水泥砂浆找平层：3.1.3.1冲筋：以墙面+50cm程度标高线为准测出面层标高拉程度线做灰饼灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找

166工程名称交底部位工程编日坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。3.1.3.2冲筋后用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地开花为准〕铺设厚度约为20～25mm用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平木抹子拍实抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。3.1.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后在找平层上量测房间内长宽尺寸在房间中心弹十字控制线根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸计算出所铺贴的张数缺乏整张的应甩到边角处不能贴到明显部位。3.1.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上浇水潮湿后抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20的107胶〕应随抹随贴面积不要过大。3.1.6铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作假如房间大一次不能铺完须将接槎切齐余灰清理干净。详细操作时应在水泥浆尚未初凝时开场铺陶瓷锦砖〔反面应干净〕从里向外沿控制线进展辅时先翻起一边的纸露出锦砖以便对正控制线对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平用点头拍实〔人站在木板上〕使水泥浆渗入到锦砖的缝内直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上应退着操作。3.1.7修整：整间铺好后在锦砖上垫木板人站在垫板上修理

167工程名称交底部位工程编日四周的边角并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好保证接槎平直。3.1.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕此时可以开场揭纸并随时将纸毛清理干净。3.1.9拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后及时检查缝子是否均匀缝子不顺不直时用小靠尺比着开轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、口等处周围的锦砖要按坡度预先试铺进展切割要做到锦砖与口镶嵌严相吻合。在以上拨缝调整过程中要随时用2m靠尺检查平整度偏向不超过2mm。3.1.10灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦擦满、擦实为止并及时将锦砖外表的余灰清理干净防止对面层的污染。3.1.11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕其养护时间不得少于7d且不准上人。3.1.12冬施工：室内操作温度不得低于+5℃砂子不得有冻块锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。

168工程名称交底部位工程编日4质量4.1保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝均匀周边顺直陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏〔道〕结合处严结实无渗漏。4.2.3踢脚线外表干净接缝平整均匀高度一致结合结实出墙厚度适宜。4.2.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工的要求边角整齐、光滑。4.3允许偏向工程见表7-9。陶瓷锦砖地面允许偏向表7-9项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查

169工程名称交底部位工程编日4踢脚缝上口平直3拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5如设计无要求时应按表内限制检查。5成品保护5.1陶瓷锦砖镶铺完后假如其它工序插入较多应在上铺覆盖物对面层加以保护。5.2切割陶瓷锦砖时应用垫板制止在已铺好的面层上操作。5.3推车运料时应注意保护门框及已完工的地面门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。5.4操作过程中不要碰动各种线也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏口内。6应注意的质量问题6.1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖长、宽一样的整张锦砖用于同一房间内拨缝时分相缝要拉通线将超线的砖块拨顺直。6.2面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净洒水潮湿找平层砂浆做完之后房间不得进人要封闭防止地面污染影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作即随刷随铺不得刷的面积过大防止水泥浆风干影响粘结而导致空

170工程名称交底部位工程编日鼓。6.3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种道做完后洞口应堵塞实并加有套验收合格后再做防水层口部位与防水层结合要严待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。6.4面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净面层做完后必须加以覆盖以防其他工种操作污染。6.5地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度当大面积铺完后再铺地漏周围的锦砖根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕再进展加工试铺适宜后再进展正式粘铺。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2陶瓷锦砖出厂合格证。7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

171工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：

172工程名称交底部位工程编日

173工程名称交底部位工程编日交底内容：塑料板地面施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块外表应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、边缘平直板内不应有杂物和气泡并应符合的各项技术指标进场时要有出厂合格证。2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时应堆放在枯燥、干净的仓库并距热源3m以外其环境温度不宜大于32℃。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用。超过保质的不得使用。胶粘剂可采用乙烯类〔聚醋酸乙烯乳液〕、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑

174工程名称交底部位工程编日胶等。应放置阴凉处保防止日光直射并隔离火源。2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标不宜低于425。2.1.6二甲苯、丙酮、稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2作业条件：2.2.1水暖线已安装完并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完其含水率不应大于9。2.2.5室内相对湿度不应大于80。2.2.6施工前应先做样板对于有拼花要求的地面、应绘出大样图经甲方及质检部门验收后方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→

175工程名称交底部位工程编日铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时外表应平整〔其平整度采用2m直尺检查时其允许空隙不应大于2mm〕、坚硬、枯燥无油及其它杂质。当外表有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳液腻子处理〔配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3〕处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm枯燥后应用0铁砂布打磨然后再涂刷第二遍腻子直到外表平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8〕。3.2.2基层为预制大楼板时将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉凹坑填平板面清理干净后用10的火碱水刷净晾干。再刷水泥乳液腻子〔配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4〕刮平后第二天磨砂纸将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后必须将基层外表清理干净在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3弹线：在房间长、宽方向弹十字线应按设计要求进展分格定位根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时应沿地面四周弹出加条镶边线一般距墙面200～300mm为宜。板块定位一般有对角定位法和直角定

176工程名称交底部位工程编日位法见图7-3。图7-3定位〔ａ〕对角定位法；〔ｂ〕直角定位法3.4试铺：在铺贴塑料板块前按定位图反弹线应先试铺并进展编然后将板块掀起按编码放好将基层清理干净。3.5配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进展检查有无出厂合格证和出厂日原剂在原筒内搅拌均匀如发现胶中有胶团、变色及杂质时不能使用。使用稀料对胶液进展稀释时亦应随拌随用存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时应用塑料或搪瓷容器严禁使用铁器防止发生化学反响胶液失效。3.6刷底子胶：基层清理干净后先刷一道薄而均匀的结合层底子胶待其枯燥后按弹线位置沿轴线由向四面铺贴。底子胶的配制当采用非水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂〔非水溶性〕参加其重量10的汽油〔65〕和10的醋酸乙酯〔或乙酸乙酯〕并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时宜按同类胶粘剂加水并搅拌均匀。3.7铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后用干净布将塑料板的反面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴当采用乳液型胶粘剂时应在塑料板反面和基层上同时均匀涂胶即用3″油刷沿塑料板粘贴

177工程名称交底部位工程编日地面及塑料板的反面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时应超出分格线10mm涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时应待胶层枯燥至不粘手〔约10～20mm〕为宜按已弹好的墨线铺贴应一次就位准确粘贴实〔用滚子压实〕再进展第二块铺贴同第一块以后逐块进展。基层涂刷胶粘剂时不得面积过大要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板缝子必须做到横平竖直十字缝处缝子通顺无歪斜对缝严实缝隙均匀。3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进展处理宜采用丙酮、汽油混合溶液〔1∶8〕进展脱脂除蜡干后再进展涂胶贴铺同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进展预热处理宜放入75℃的热水浸泡10～20min待板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时宜在铺贴48h以前方可施焊亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要一样。3.7.4塑料卷材铺贴：预先按已方案好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料按铺贴的顺序编刷胶铺贴时将卷材的一边对准所弹的尺寸线用压滚压实要求对线连接平顺不卷不翘。然后依以上铺贴。3.8铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后弹出踢脚上口线并分别

178工程名称交底部位工程编日在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后拴线粘贴应先铺贴阴角后铺贴大面用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压并及时将挤出的胶痕擦净侧面应平整、接槎应严阴角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后用墩擦干净、晾干然后用砂布包裹已配好的上光软蜡满涂1～2遍〔重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30〕掺1～3与地板一样颜色的颜料稍干后用净布擦拭直至外表光滑、光亮。3.10冬施工：室内操作时环境温度小得低于+10℃。4质量4.1保证工程：4.1.1塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和现行有关的规定粘接料应与之配套。4.1.2粘贴面层的基底外表必须平整、光滑、枯燥、实、干净。不得有裂纹、胶皮和起砂。4.1.3面层粘结必须结实不翘边不脱胶粘接无溢胶。4.2根本工程：4.2.1外表干净图案明晰色泽一致接缝顺直、严、美观。拼缝处的图案花纹吻合无胶痕与墙边交接严阴角收边方正。

179工程名称交底部位工程编日4.2.2踢脚线外表干净粘结结实接缝平整出墙厚度一致上口平直。4.2.3地面镶边用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.3允许偏向工程见表7-10。塑料板地面允许偏向表7-10项次项目允许偏向(mm)检验1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线缺乏5m拉通线检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m直线检查缺乏5m时拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查5成品保护5.1塑料地面铺贴完后房间应设专人看非工作人员严禁入内必须进入室内工作时应穿拖鞋。5.2塑料地面铺贴完后及时用塑料薄膜覆盖保护好以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头要包泡

180工程名称交底部位工程编日沫塑料或软布头保护防止划伤地面。6应注意的质量问题6.1塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低都易导致空鼓的发生。6.2板块上下差超过允许偏向：主要原因是板块薄厚不一致或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进展挑选但凡不方正、薄厚不均的要剔出不用。6.3踢脚板上口不平直及部分空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉程度线造成板块之间上下木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴角处煨弯尺寸角度与实际不符等都易造成空鼓。6.4塑料板面不干净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚铺贴后胶液外溢未清理干净造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进展覆盖保护其他工种如油工进展油漆、喷浆等造成地面污染。6.5塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真凹处未进展修补突出部位未铲平处理〔粘结在基层上的砂浆、混凝土〕。因此在进展基层处理时必须认真按操作工艺要求进展并

181工程名称交底部位工程编日用2m靠尺检查符合要求后再进展下道工序。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1塑料板材的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3分项工程质量检验评定记录。

182工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编日

183工程名称交底部位工程编日交底内容：大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1范围本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层〔大理石板材不得用于室外地面面层〕。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求应符合?天然大理石建筑板材?、?花岗石建筑板材?的规定其允许偏向和外观要求见表7-12。2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥其标不小于425。2.1.3砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、干净、无杂物粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角薄厚应一致。

184工程名称交底部位工程编日2.1.5矿物颜料〔擦缝用〕、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤〔或木锤〕、铁程度尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后应侧立堆放在室内光面相对、反面垫松木条并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和外表有缺陷时应予剔除。2.2.2搭设好加工棚安装好台钻及砂轮锯并接通水电源。2.2.3室内抹灰〔包括立门口〕、地面垫层、预埋在垫层内的电及穿通地面的线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm程度线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬施工时操作温度不得低于5℃。3操作工艺3.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→

185工程名称交底部位工程编日铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为根据熟悉理解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前对每一房间的大理石〔或花岗石〕板块应技图案、颜色、纹理试拼将非整块板对称排放在房门靠墙部位试拼后按两个方向编排列然后按编码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石〔或花岗石〕板块的位置在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面底部然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高在墙上弹出程度标高线弹程度线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂其宽度大于板块宽度厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸把大理石〔或花岗石〕板块排好以便检查板块之间的缝隙核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开清扫干净用喷壶洒水潮湿刷一层素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5不要刷的面积过大随铺砂浆随刷〕。根据板面程度线确定结合

186工程名称交底部位工程编日层砂浆厚度拉十字控制线开场铺结合层干硬性水泥砂浆〔一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为宜〕厚度控制在放上大理石〔或花岗石〕板块时宜高出面层程度线3～4mm。铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平〔铺摊面积不得过大〕。3.7铺砌大理石〔或花岗石〕板块：3.7.1板块应先用水浸湿待擦干或外表晾干前方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编、图案及试排时的缝隙〔板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm〕在十字控制线交点开场铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上用橡皮锤敲击木垫板〔不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块〕振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁检查砂浆外表与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆〔用浆壶浇均匀〕再铺板块安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板根据程度线用铁程度尺找平铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵之后有了可分段分区依次铺砌一般房间直尤里后外进展逐步退至门口便于成品保护但必须注意与楼道相照应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应严砌合不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼进展灌浆擦缝。根

187工程名称交底部位工程编日据大理石〔或花岗石〕颜色选择一样颜色矿物颜料和水泥〔或白水泥〕拌合均匀调成1∶1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中〔可分几次进展〕并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内至根本灌满为止。灌浆l～2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上水泥浆擦净使大理石〔或花岗石〕面层的外表干净、平整、坚实以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层到达强度后〔抗压强度到达l.2MPa时〕方可进展打蜡打蜡详见现制水磨正地面面层工艺。打蜡后面层到达光滑洁亮。①3.10大理石〔或花岗石〕踢脚板工艺流程：3.10.1粘贴法：找标高程度线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后拉踢脚板上口的程度线把浸水阴干的大理石〔或花岗岩〕踢脚板的反面刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆〔宜加10左右的107胶〕后往底灰上粘贴并用木

188工程名称交底部位工程编日锤敲实根据程度线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺。3.10.2灌浆法找标高程度线→拉程度通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线测出踢脚板上口程度线弹在墙上再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口程度线在墙两端各安装一块踢脚板其上楞高度在同一程度线内出墙厚度要一致然后逐快依顺序安装随时检查踢脚板的程度度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆并随时把溢出的砂浆擦干净待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进展同现制水磨

189工程名称交底部位工程编日石地面施工工艺。镶贴踢脚板时板缝宜与地面的大理石〔或花岗石〕板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石要薄厚一致不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案结合房间尺寸在基层上弹线并找出面层标高然后进展试拼确定缝隙的大小。3.11.3清理基层必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净然后洒水潮湿扫水泥素浆〔随刷水泥浆随铺砂浆〕。3.11.4弹程度标高线开场铺砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆〔手捏成团一颠即散〕铺好后用大杠刮平木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块其同大理石板块地面。3.11.6铺砌1～2昼后进展灌缝根据设计要求碎块之内间隙灌水泥砂浆时厚度与大理石块上面层干并将其外表找平压光。

190工程名称交底部位工程编日假如设计要求间隙灌水泥石渣浆时灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7假如间隙灌水泥石渣浆时养护后需进展磨光和打蜡其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺。4质量4.1保证工程：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合结实无空鼓。4.2根本工程：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严无缝隙接缝通直无错缝外表平整干净图案明晰无磨划痕周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调间隙适宜美观磨光一致无裂缝和磨纹外表平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处空间的石板颜色一致花纹通顺根本一致。石板缝痕与石板颜色一致擦缝饱满与石板齐平干净、美观。

191工程名称交底部位工程编日4.2.3项踢目脚板铺设质量：排列有序挤靠严不检验显缝隙外表干净颜色一致结合结实出墙高度、厚度一致上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确边角整齐拼接严接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确拼接严相邻处不混色分色线顺直边角齐整光滑、明晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求不倒泛水无积水与地漏结合处严结实无渗漏〔有坡度的面层应做泼水检验并以能排除液体为合格〕。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡蜡洒布均匀不露底色泽一致、厚薄均匀、图纹明晰、外表干净。4.3允许偏向工程见表7-13。大理石〔或花岗石〕及碎拼大理石允许偏向表7-13允许偏向(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

192工程名称交底部位工程编日2缝格平直2—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5—尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1—拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1—尺量检查5成品保护5.1运输大理石〔或花岗石〕板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石〔或花岗石〕板块及碎拼大理石板块过程中操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石〔或花岗石〕地面或碎拼大理石地面完工后房间应封闭或在其外表加以覆盖保护。6应注意的质量问题6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水潮湿不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土末浸水潮湿等等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净结合层砂浆不得加水随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须

193工程名称交底部位工程编日浸水潮湿。6.2接缝上下木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进展控制等因素均易产生接缝上下不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用程度尺和直尺找准缝子必须拉通线不能有偏向。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作而门框以外与楼道相接的空隙〔即墙宽范围内〕面积均后铺砌由于过早上人易造成此处活动。在进展板块翻样提加工定货时应同时考虑此处的板块尺寸并同时加工以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求镶踢脚板时未吊线、未拉程度线随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前必须先检查墙面的垂直度、平整度如超出偏向应先进展处理后再镶贴。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。

194工程名称交底部位工程编日7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面防水材料试验、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。

195工程名称交底部位工程编日技术负责人：交底人：接交人：本资料完好版：更多施工整套工程技术交底精品资料推荐：筑龙建筑施工网：

196技术交底记录中铁十九长吉城际铁路工程工程名称九站中桥技术交底经理部二工区工程技术科明挖根底接地钢筋及日2008年6月10日交底工程构造钢筋施工

197交底内容：钢筋加工及安装1、钢筋下料。根据施工图纸下料钢筋连接采用双面搭接焊。本次桥台施工钢筋类型为Φ16圆钢〔接地钢筋〕、Φ16螺纹〔构造钢筋〕墩、台身部钢筋需在根底施工时预埋完毕。2、安装钢筋。注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进展检验,合格后报请监理工程师验收,经历收合格后开场支立模板。钢筋焊接及冷拉等严格按照冬施施工假设焊接要必须在室外时最低温度不得低于-20℃采取防雪挡风措施减小焊件温差焊接后的接头严禁立即接触冰雪；冷拉钢筋不得低于-15℃。横桥向主筋按照设计在断缝处切断用无齿锯严禁电焊或气焊切割。焊接接头长度单面焊10d双面焊5d接头数量在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25绑扎接头数量在构件的受拉区不的大于25在受压区不得大于50钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔不得小于钢筋直径的10倍在同一根钢筋上应少设接头“同一截面〞内同一根钢筋上不得超过一个接头。检测工程及〔见下表〕

198钢筋安装实测工程规定值项权检查工程或允许检查和频率次值偏向两排以上排受力钢±5距尺量:每构件检查2个1Δ筋间距3同断面(mm)肋板±20排箍筋、横向程度钢筋尺量:每构件检查5—2±102(mm)10个间距长±10钢筋骨架尺尺量:按骨架总数30％3宽、1寸(mm)抽查高或±5直径4弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查302保护层厚度尺量：每构件沿模板周5Δ承台±103(mm)边检查8处

199负责人交底人承受人

200工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17交底内容：一、施工准备二、作业条件三、墙装饰已根本完工外脚手架已撤除散水基底标高、尺寸均经过检查并已办完隐、预检手续。四、散水应分块浇筑分块长度不大于6m留缝位置应考虑建筑整体效果。五、根据标高线钉好程度桩。六、核对混凝土的配合比检查后台磅秤进展开盘交底散水混凝土强度不小于C15。七、散水尺寸应按设计图纸要求图纸中未明确时一般灰土垫层宽度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。八、材料要求九、土：宜优先使用基槽中挖出的土或土质与之相似的粘土、亚粘土不得含有有机杂质使用前宜过筛其粒径不大于15mm含水量以12～15为宜(手感可捏成团轻掰即散)。十、石灰：应用块灰或生石灰粉使用前充分熟化不得含有

201工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17未熟化生石灰块其粒径不大于5mm也不得含有过多水分。十一、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥宜选用同一水泥厂消费同出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编的水泥。十二、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3。十三、石子：卵石或碎石粒径5～20mm含泥量不大于2。十四、施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。十五、质量要求详细要求请参照本书“箱型根底工程〞章节中“混凝土工程〞相应局部。十六、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→外表压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成十七、操作工艺

202工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17十八、平整场地根据散水基底标高钉好程度控制桩在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制用平锹将地铲平如土质松软应先夯砸不少于三遍。十九、灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或根据施工图纸)按规定夯实至设计干度。二十、支模板根据散水的外形尺寸支好侧模放好分隔缝模板分隔模板用木模时两面应用木刨刨光支设时要拉通线、抄平做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4)严禁用砌砖代替模板。二十一、散水与建筑物外墙别离分隔缝宽20mm沿外墙一周做到整齐一致纵向6m左右设分隔缝一道房屋转角处与外墙呈45°角分隔缝宽20mm分隔缝应避开雨落以防雨水从分隔缝内渗入根底。二十二、混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)搅拌要均匀搅拌时间不少于9Os。

203工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17二十三、混凝土的浇筑1、去除模板内的杂物办好隐、预检手续可适当潮湿模板及灰土垫层但水不可过多以地面不留积水为宜。2、一般采用平板式振捣器振实压光应随打随抹一次完成提倡用原浆压光。二十四、当散水有一定强度时(外表仍潮湿但用手轻按已按不出手印)撤除侧模起出分格条随即用砂浆抹平压光侧边并用角馏子将散水棱角馏直、压光包括分格缝处棱角侧边及分格缝内与散水大面的质量要求一样也要见光棱角顺直、整齐。二十五、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖养护不少于7d。二十六、沥青灌缝养护满后分隔缝内清理干净用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸既可防止沥青污染散水外表也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌那么感观更佳烫压好后沥青砂浆应低于散水面3～5mm使分隔缝处棱角更加突出更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工

204工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17细作棱角顺直、整齐才显美观)。二十七、冬雨施工时应另行编制季节性施工方案采取有效措施以确保散水质量。二十八、成品保护1、注意外墙面保护必要时立木板遮挡。2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆以兔污染外墙和散水。3、在覆盖养护应有专人负责淋水保持锯末潮湿早严禁上人。二十九、应注意的质量问题1、混凝土不实：主要是由于漏振和振捣不实或配合比不准造成。2、外表不平标高不准：程度标高线桩不准操作时未认真找平。3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚后抹的侧边与先抹的大面颜色不一需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。4、外表不规那么裂缝：一是由于不是原浆压光外表浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真或肥槽回填时未夯实所

205工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17致故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。本书中未涉及块料面层散水施工中如遇到请参照相应施工质量验收及工艺。

206工程名称施工江苏天威虎建筑装饰交底部位工序名称散水施工工程交底提要：散水施工工程的相关材料、机具准备、质2011-8-日量要求及施工工艺。17工程〔专业〕交底人承受交底人技术负责人

207技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：一、材料准备电焊机、YZY-150液压抱压式静力压桩机、水准仪、经纬仪、PHC400桩、卷尺等、焊丝；二、施工条件1、整平场地去除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路做好排水措施。桩位已由测量室定出并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。2、按图纸布置进展测量放线定出桩基轴线先定出中心再引出两侧并将桩的准确位置测设到地面每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高场地外设2~3个水准点以便随时检查之用。3、桩的制作、吊装、运输及验收应符合?先张法预应力混凝土桩?的规定施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的“预应力高强混凝土桩〞(代PHC)进展全面检查合格证是否齐全资料是否完备并对桩实体进展检查对无合格证或桩实体有质量问题的桩一律不得使用。桩的混凝土必须到达设计强度及龄〔强度到达50.2MPa常温养护28d高温高压蒸汽养护3～4d〕前方可沉桩。

208技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：4、学习、熟悉桩基施工图纸并进展会审；做好技术交底特别是地质情况、设计要求、操作规程和平安措施的交底。5、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好记录和监理人员等。三、施工工艺静压预制桩的施工一般都采取分段压入逐段接长的。其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。1、测量放线〔1〕桩位测放及标高测量仪器采用全站仪〔NTS-322〕、水准仪〔S3〕和塔尺。〔2〕对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进展复核和复测结果一周内报监理工程师审核。〔3〕施工控制点应采取严的防护措施应不定进展复检发现异常或偏向超出要求之后要立即进展纠正。

209技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：〔4〕施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护施工过程中覆盖的测量标志妥善移出施工完成后准确将原标志恢复。〔5〕桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ12钢筋做标识入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足和设计要求。由于超长桩大局部采用封口型桩尖靠一个点来对中误差较大故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与桩直径一样的圆圈以方便插桩对中。〔6〕轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后填写?测量放线报验单?和?工程定位测量放线记录?并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格前方可进入下道工序进展施工。不经历收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进展交接交接后的桩点由施工机台负责保护发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后进展吊装的桩〔1〕压桩时桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走〔短船行走和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸

210技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：一只伸程另一只回程可使桩机实现角度回转这样可使桩机到达要求的位置。(2)施工场地承载力不够时桩机下面可铺设厚钢板保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。送桩杆要根据桩型和送桩深度用适宜材料制作。送桩杆上标有送桩标高符并且每0.5m画一道标示线。(3)底桩就位前在桩身上画出以米为的长度标记并从下至上说明桩的长度以便观察桩的入土深度。(4)静压预制桩每节长度一般在12m以内插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中夹持油缸将桩从侧面夹紧即可开动压桩油缸先将桩压入土中1m左右后停顿进展桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用对中不正成桩后桩位偏向就会超过要求。调直采用两台经纬仪在离桩机15m之外成正交方向进展观察校正调直控制分两步第一步先要观测桩机导杆的垂直度直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度保证垂直度在0.3以内。桩的垂直度要进展反复屡次调整尤其是第一节桩要严格保证其垂直度确保桩垂直导向作

211技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：用桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.3以内。桩身一经调直在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架打桩机上应装备长条水准尺以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩平安间隔范围内。每套桩配套摆放吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远间隔强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放防止碰撞减少振动防止桩身裂损。3、将第一节桩施工到地面1米左右吊车吊装第二节桩就位再调直对中采用对称式焊接接桩。4、桩焊接(1)当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压进展桩接长工序。(2)PHC桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前要去除桩接头处的泥渣、铁锈外表应清洁干净露出金属光泽；(3)PHC桩下节沉至离地面0.5～1.0m时先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具然后吊起上节桩放入夹具内就位。(4)接桩时上下节桩段应保持对直错位偏向不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度符合要求以后用钢丝刷去除桩接头处的泥土等脏物。

212技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：(5)在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点待上下接桩固定后撤除夹具再分层施焊施焊应对称进展。(6)上下节桩接头处如有间隙采用斜铁片垫实并与桩焊接结实。PHC桩接头按要求进展分三层焊接内层必须清理干净前方可施焊外一层焊缝应连续、饱满且根部必须焊透。(7)焊缝焊好后焊工应进展自检不合格的局部应及时补焊经工程质检员和监理确认后才能进展施工并且作好电焊隐蔽记录。同一构造物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该构造物总桩数的50。(8)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩冷却时间不少于8min严禁用水冷却或焊接后立即沉桩并且抽取该构造物焊缝接头总数的10进展探伤试验。所有焊工必须持证上岗随时承受业主和监理的监视检查。破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研究处理。

213技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：接桩图5、在施工过程中由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度首节桩插入的垂直度偏向不得超过桩长的0.3。6、将最后节桩施工至地面时及时用送桩器将桩送至桩顶标高高于设计桩顶标高并保证终压力大于等于设计总荷载6000KN。7、假如桩顶接近地面而压桩力尚未到达规定值可以送桩。假如桩顶高出地面一段间隔而压桩力已到达规定值时那么要截桩以便压桩机移位。8、当压力到达设计荷载6000KN时反复复压3次累计沉降量不超过20mm。9、为防止成桩后土体回弹影响最终单桩承载力实际施工时压桩力应超出设计要求的压桩力1MPa。10、送桩深度到达或超出设计深度时出现异常或贯入度突然增加时可视为桩身破碎或断桩应及时停顿施工查清情况并有关部门研

214技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：究处理。11、遇以下情况之一应暂停施工并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未到达6000KN。⑥单桩承载力已满足设计值压桩长度不能到达28米12、单桩的接头数量不宜超过4个。13、如需截桩应使用锯桩器严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完15天前方可进展承台开挖。15、当桩压至设计要求时应做好详细施工记录按规定程序进展报验。16、施工中应对挤土及浮桩的措施由于所施工工程设计局部承台为集桩为了防止施工中出现挤土

215技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：及浮桩的现象在实际施工时将采取以下措施：①对设计的桩位分布较、间距小的承台采取跳压的形式进展施工〔即每间隔一个桩位进展施压〕；②在设计的桩位分布较、间距小的承台周边用送桩先行引插几个泄力孔；③在设计的桩位分布较、间距小的承设置几根观测桩来观测施工过程中是否有挤土及浮桩现象。四、质量要求1、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料实体检查工程检查如表1所示：2、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完好情况、焊接接桩质量、桩体垂直度不大于0.3℅电焊后停歇时间部小于8分钟。重要工程应对电焊接桩的接头做10的探伤检查3、静力压桩质量检验如表2静力压桩质量检验表2允许偏向或项序检查工程允许值检查数值

216技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：主1桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测控2桩位偏向用钢尺量技术见表7-工承载力按基桩检测技术366程外表平整颜色均匀掉角深度＜成品桩质量：外观直观10mm蜂窝1面积小于总面积0.5外形尺寸见表7-68见表7-68强度满足设计要查出厂质保证明或求钻芯试压一硫磺胶泥质量〔半成查出厂质保证明或般2设计要求品〕抽样送检工电焊接桩：焊缝质见表7-96见表7-96程量电焊完毕后停歇时＞1.0秒表测定接min3间桩硫磺胶泥接桩：胶＜2秒表测定泥浇筑时间min浇筑后停歇时间＞7秒表测定4电焊条质量设计要求查合格证书压桩压力〔设计有要±5查压力表读数5求时〕

217技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：接桩时上下节平面偏＜10用钢尺量mm向6接桩时节点弯曲矢高＜l尺量〔l为两节桩l/1000长〕7桩顶标高mm±50水准仪先张法预应力桩质量检查工允许偏向序检查工程程数值检查检查出厂合1桩体质量检验主格证控2桩位偏向mm100用钢尺量工程检查出厂合3承载力格证无蜂窝、一露筋、裂般成品桩质1外观缝、色感直观工量均匀、桩程顶处无空

218技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：隙桩径mm±5钢尺量壁厚度mm±5钢尺量桩尖中心线mm<2钢尺量顶面平整度mm10程度尺量<1/100用钢尺量L桩体弯曲0L为两节桩长上下节端部mm≤2用钢尺量错口焊缝咬边深mm≤0.5接桩焊缝度质量焊缝电焊质无气孔、2直观量外观无焊瘤电焊完毕后min8手表停歇时间上下节平面接桩mm<10用钢尺量偏向

219技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：节点弯曲矢<1/100用钢尺量L高0L为两节桩长3桩顶标高mm±50水准仪五、CO2气体保护焊质量要求:1、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用其性能和质量必须符合和行业的规定并应具有质量证明书或检验。假如用其它钢材和焊材代换时须经设计同意并按相应工艺施焊。焊丝焊丝成份应与母材成份相近主要考虑碳当量含量它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11。其外表一般有镀铜等防锈措施。2、CO2气体纯度不低于99.5含水量和含氧量不超过0.1气路系统中应设置枯燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时不得继续使用。3、作业条件：1〕、焊接区应保持枯燥、不得有油、锈和其它污物。当焊接区风速过大而影响焊接质量时应采用挡风装置。对焊接现场进展有效防护前方可开场焊接。

220技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：2〕、施焊前翻开气瓶高压阀将预热器翻开预热10—15分钟预热后翻开低压阀调到所需气体流量后焊接。直径不大于1.2mm时二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。中选用大电流焊时焊速进步室外焊及仰焊时应采用较大气体流量。3〕、为保证焊接过程的稳定性细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软内的曲率半径不得小于150mm。焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理去除铁锈和油污等杂质。4、打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊横向摆动使焊道外表下凹且高度低于母材外表1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm防止咬边。5、引弧：引弧前要求焊丝端头与焊件保持2－3mm的间隔。还要注意剪掉粗大的焊丝端头因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径并且该球面端头覆盖了一层氧化膜对引弧不利。为去除未焊透、气孔等引弧的缺陷对接焊应采用引弧板或在距板材端部2－4mm处引弧然后缓慢引向接缝的端头待焊缝金属熔合后再以正常焊接速度前进.

221技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：6、熄弧:一条焊缝焊完后应注意将收尾处的弧坑填满。假如收尾时立即断弧那么会形成低于焊件外表的弧坑过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱并且容易造成应力集中而产生裂纹。7、焊角尺寸在8~9mm时焊缝可用两层两道焊；第一层用直线挪动送丝法施焊电流稍偏大以保证熔深足够。第二层电流稍偏小用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时可用多层多道焊。无是多层多道焊或是单层单道焊在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致保证均匀美观其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。六、平安文明施工措施1、进入施工现场戴好平安帽严禁酒后施工。2、施工过程中应注意做好成品保护防止人为的机械破坏。3、进入施工现场必须遵守平安操作规程和现场平安理规定。4、电源电缆必须架空电箱和电动机接地、接零结实可靠触电保护器动作灵敏有效不得在高压低压电线下压桩挪动桩机时必须保持与高压线平安间隔不小于6m。5、吊预制桩时严禁斜拉、斜吊。6、压桩作业中应设置10米戒备或区域制止行人通过或站立停

222技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：留；接桩时应防止电焊飞溅伤人。7、机械发生故障时应断电停机机修组检修不得擅自检修制止未停机时检修或接桩。8、遇大雨、大雾或五级及其以上大风时应立即停顿作业。交底人：年月日

223技术交底记录工程名称：南翔现代企业园F地块厂房编：工程部位桩基交底日施工上海建立工程分项工程名称桩基工程交底提要桩基工程施工交底内容：承受交底：年月日

224一、抹灰用材料及机具：中砂、普通硅酸盐水泥、108胶、目钢丝网、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、靠尺、5～7mm厚方口靠尺木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水、水桶、錾子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、托线板等。二、抹灰工程作业条件：1、砌体上抹灰前必需要去除外表杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。2、封堵脚手眼及废弃孔洞〔对拉螺栓孔、爬架穿墙丝孔〕时应清理洞内杂物。浇水潮湿后封堵实。3、抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好安装线盒等要保护好所有工序完成后经历收合格方可抹灰。4、抹灰前四角规方弹出方线做灰饼不同材料交接处需挂目钢丝网混凝土以及轻质砂加气混凝土砌块外表应提早使用胶灰拉毛并养护24小时以上。5、在抹灰前一天用软或胶皮将填充墙面自上而下浇水潮湿抹灰前不得有明水。三、工艺流程：w基层处理->潮湿基层->甩浆->找规矩、做灰饼->设置标筋->抹底层灰->抹面层灰->清理->成品保护一、施工准备1、基层清理1〕检查门窗洞口尺寸混凝土构造和砌体结合处以及电线、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网接线盒堵严。2〕后砌墙与其顺接的砼梁、柱处在做饰面材料前需加钉20cm宽金属网一边各10cm。3〕后墙与其交接的砼梁、柱处在做饰面材料前需加设20cm宽网格布一边各10cm砼梁、柱不抹灰处网格布采用抗裂砂浆压入抹平。4〕清扫墙面上浮灰、污物和油渍并撒水潮湿。

2255〕混凝土外表抹灰处洒水潮湿后甩水泥+108胶素浆甩毛后必须浇水养护2天前方可进展抹灰。6〕砌块墙面外表清扫干净并浇水潮湿。7〕基层墙面充分潮湿打底灰前提早一天浇水使渗水深度到达8-10mm同时保证抹灰时墙面不显浮水。2、找规矩、做灰饼1〕用托线板检查墙面平整垂直程度视详细情况抹灰厚度最薄处不小于7mm假如小于那么要进展基层打磨处理不能因该处没有抹灰量而加厚其他处。必须保证房间的净空尺寸。2〕在墙的上角各做一个灰饼〔用1：3水泥砂浆〕遇门窗洞口跺角要补做灰饼大小50mm见方厚度为打底厚度。3〕根据上面两个灰饼用托线板和线坠挂垂线做墙面下角两个灰饼〔高度设置在踢脚板线上〕厚度以垂线为准。4〕用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线并根据通线位置每隔1.2m-1.5m上下加做假设干灰饼。3、砂浆搅拌抹灰全部采用水泥砂浆底层抹灰为1:3水泥砂浆面层抹灰为1:2水泥砂浆。施工要点1、抹底层灰1〕灰饼有一定强度后开场用力抹上底灰用抹子压实搓毛。2〕抹底灰时先薄薄的刮一层接着分层装档、找平用大杠刮垂直用木抹子搓毛。2、抹面层灰从阴角开场两人同时进展一人在前面上灰另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光罩面时应由阴、角处开场先竖向薄薄刮一层底再横向抹第二遍。阴角处用阴角抹子捋光墙面再用铁抹子压一遍然后再用抹子纹压光并用毛刷蘸水将门窗等圆角清理干净。

2263、室内木门后收口抹灰时抹至距门框50mm。4、室内哑口随抹灰收口压光。5、外窗台室内部抹至窗台下5cm收口等窗户安装后进展窗台板收口。三、细部做法1、混凝土延伸墙体细部节点图2、混凝土交接处细部节点图四、各房间抹灰做法：卫生间抹灰：抹至梁底麻面面层。

2271#楼卧室抹灰：抹至梁底压光面层。2#楼卧室抹灰：抹至顶棚〔混凝土梁、柱外观尺寸顺直、方正的可以不抹灰〕压光面层。2#楼内走道抹灰：抹至梁底压光面层。公共部位抹灰:抹至梁底压光面层。砼外表抹2cmFTC保温砂浆。抹灰外表与FTC上抗裂砂浆外表必须齐平。抹灰做法：1、内墙1〔轻集料砼空心砌块基层〕：7mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛+5mm厚1：2水泥砂浆抹面；2、内墙2〔轻质砂加气块基层〕：专用界面剂+7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛+5mm厚1：2水泥砂浆抹面；3、内墙3〔混凝土基层〕：108胶素水泥浆甩毛+7mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛+5mm厚1：2水泥砂浆抹面。

228四、考前须知：1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底抹灰前墙体必须洒水潮湿每层灰不能抹的太厚跟的太紧混凝土基层外表酥皮剔除干净施工后及时浇水养护。2、防止抹灰面层起泡有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后压光不得跟的太紧以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足要求过干时罩面灰水分很快会被底灰吸收压光时容易出现漏压或压光困难假设浇的浮水过多抹罩面灰后水浮在灰层外表压光后容易出现抹纹。3、防止面层接槎不平颜色不一：槎子按规矩甩留槎平整接槎留置在不显眼的地方施工前基层浇水应浇透防止压活困难将外表压黑造成颜色不均另外所使用的水泥应为同品种、同批进场。4、踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按要求吊垂直拉线、找平、找方对上口的处理应待大面抹完后及时返尺把上口抹平、压光取走靠尺后用角抿子将角抿成小圆。5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠为保证阴角的顺直必须用横杠检查底灰是否平整修整前方可罩面。五、质量要求：1、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净并应洒水潮湿。2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求砂浆的配合比按设计要求不能私自乱调配。3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接结实。抹灰层无脱层、空鼓面层无暴灰和裂缝。4、抹灰外表应光滑、干净、颜色均匀、无裂纹。5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑道后面抹灰应平整。7、抹灰厚度超2cm必须使用钢丝网补强。

2298、抹灰过程中严禁将砂浆倾倒在楼板上废弃的砂浆料严禁使用。做到工完料净场地清。9、抹灰工程的允许偏向及检验。允许项偏向工程检验次普通抹灰1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正4用直角检测尺检查拉5m线缺乏5m拉通线用钢4分格条直线度4直尺检查墙裙、勒脚上口拉5m线缺乏5m拉通线用钢54直线度直尺检查六、成品保护1、抹灰成活后到达强度的部位劳务应派专人每天浇水养护防止墙面起砂、空鼓。2、小车或搬运物料时不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。3、成活后的门窗膀等部位注意保护严禁碰撞不许重物加压或依靠。4、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量防止碰撞。

2305、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。6、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。7、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。七、节能环保措施：1、根据施工进度提早做好材料方案合理安排材料的采购、进场时间和批次减少库存材料堆放整齐一次到位减少二次搬运。2、采用施工节水工艺、节水设备和设施。3、合理选择施工机械设备杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和选择的设备功率与负载相匹配；4、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。5、松散型物料运输与贮存采用封闭措施；装运松散物料的车辆应加以覆盖(盖上苫布)并确保装车高度符合运输不遗洒；在施工现场的出口处设车轮冲洗池确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料(外加剂、砂浆、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)。6、严禁室内住宿随地大小便。7、加强绿色理注意节材、节能、节水、节电。八、平安施工1、脚手架和龙门架等垂直运输机械必须在验收合格前方可使用使用过程中要经常检查发现不符合规定者要及时修理或更换。防护栏杆不得随意挪动撤除。2、操作人员应戴好平安帽高空作业时应系好平安带挂好平安网。3、停放搅拌机械的根底要坚实平整防止地面下沉造成机械倾斜。

2314、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两块〔50cm〕脚手板间距不得大于2米挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。宽度超过2米时由架子工搭设脚手架。5、室内推小车要稳拐弯时不得猛拐。6、间或阴暗处作业时应用36V以下平安电压照明。7、使用电钻、砂轮等手持电开工具时必须装有漏电保护器作业前试机检查作业时戴绝缘手套。8、施工现场严禁吸烟不得酒后作业。

232探讨土石方机械操作安全技术交底土石方机械操作安全技术交底1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，要严格按照内燃机和电动机安全使用交底操作。2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3.土方机械作业对象是土壤，因此需要充分了解施工现场的地面及地下情况，以便采取安全和有效的作业方法，避免操作人员和机械以及地下重要设施遭受损害。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，井采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。4.作业中。应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

2336.对于施工场地中不能取消的电杆等设施，要采取防护措施。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。上台半径：电杆应为10～15m，拉线应为1.5～2.0m.并鹰根据土质情况确定坡度。7.桥梁的承载能力有一定限度，履带式机械行走时振动大，通过桥梁要减速慢行，在桥上不要转向或制动，是为了防止由于冲击载荷超过桥梁的承载能力而造成事故。机械通过桥梁时。应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。8.以下情况是土方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇下列情况之一时应立即停工_必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定。有发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

234（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。9.土方机械作业时，都要求有一定的配合人员，随机作业，所以一定要保持人机间的安全距离。以防止机械作业中发生伤人事故。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。10.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。11.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。12.当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。相信经过以上的介绍，大家对也是有了一定的认识。欢迎登陆，查询更多相关信息。

2351.1政工程操作人员通用平安技术交底1.作业人员必须经过平安技术培训掌握本工种平安消费知识和技能。2.汽车司机必须获得交通理部门颁发的驾驶证前方可上岗。3.沟槽边、作业点、道路口必须设明显平安标志间必须设红色警示灯。4.新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训考核合格前方可上岗实习间必须在有经历的工人带着下进展作业。5.作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。6.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进展机械吊装作业。7.非机械操作工和非电工严禁进展需专业人员操作的机械、电气作业。8.特种作业人员必须经过平安技术培训获得主颁发的资质证前方可持证上岗。9.作业前必须听取平安技术交底掌握交底内容。作业中必须执行平安技术交底。没有平安技术交底严禁作业。

23610.作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴平安帽严禁赤脚严禁穿拖鞋。11.大雨、大雪、大雾及风力六级(含)以上等恶劣天气时应停顿露天的起重、打桩、高处等作业。12.水中筑围堰时作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣并佩戴平安绳等防护用品。13.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬露天作业时必须先去除水、雪、霜、冰并采取防滑措施。14.临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。15.施工过程中必须保护现场线、杆线、人防、消防设施和文物。16.作业中出现危险征兆时作业人员应暂停作业撤至平安区域并立即向上级。未经施工技术理人员批准严禁恢复作业。紧急处理时必须在施工技术理人员的指挥下进展作业。17.雨或春融季节深槽(坑)作业时必须经常检查槽(坑)壁的稳定状况确认平安。18.下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境确认平安。上下沟槽(坑)必须走马道或

237平安梯通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽(坑)内休息。19.对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。20.高处作业时上下必须走马道(坡道)或平安梯。21.高处作业、尘作业人员应定参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。22.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。23.严禁擅自拆改、挪动平安防护设施。需临时撤除或变动平安防护设施时必须经施工技术理人员同意并采取相应的可靠措施。24.脚手架未经历收合格前严禁上架子作业。25.间作业场所必须装备足够的照明设施。26.作业时必须遵守劳动纪律精集中不得打闹。严禁酒后作业。27.作业惹事故必须及时抢救伤员迅速上级保护事故现场并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时必须在施工技术理人员的指导下进展抢救

238“碧水云天〞二临时用电电工平安技术标准(1)值班电工必须熟知临时用电的各项技术必须持证上岗,应具一定的专业知识和责任感不怕费事及时发现问题,及时处理,作到配合各工种的正常施工.(2)各种漏电保护器如跳闸后查明原因在送闸,不得强行送闸或跨过漏电保护器接在闸下口.(3)不得用铁丝,铜丝代替丝丝是机械正常工作的一种,起到关键作用,电工必须切记平安第一.(4)因我我工程局部分箱电源使用闸明露较多,闸不得带负荷推拉,必须其它分电源闸拉掉后再推拉,;因拉合带负荷时.容易引起电弧造成事故,,望电工切记.(5)总箱维修断停电,必须按照以下顺序,先断漏电再拉闸,送电时,先推闸,再开漏电,以确保平安.(6)开关箱维修时,先将分箱闸拉下,锁好门挂好维修牌.便于保护自身及别人平安.(7)电流互感器K2线必须作好接地保护,必须结实,如损坏后,电流将从接地体扩散,不致造成不良的后果,电流互感器开路时不允许而且严禁开路行。(8)电工作业时,防止带电作业,如带电作业,必须有其它电工监护,保护自身平安,同时脚下垫一块枯燥木板,其它局部不能与地面接触,(9)(10)电焊机电源应设接地,接地连接体可知,二次线也需设置保护地线,防止在风雨及潮湿的环境中,人体绝缘电阻降低造成危险事故.(11)碘钨灯及镝灯也必须设置保护地线.