2022年工程安全技术交底方案文档合集

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2022年工程安全技术交底方案文档合集资料汇编

1目录1、人工挖孔桩施工监理内部技术交底2、抹灰工程技术交底73、平板拖车安全操作技术交底4、某中桥工程钻孔桩技术交底书5、区间围护桩基(钻孔桩、深层搅拌站)安全技术交底(2)6、某住宅小区人工挖孔灌注桩安全技术交底7、屋面找平层施工技术交底38、内墙抹石灰砂浆技术交底

2x地铁x线土建x标人工挖孔桩施工监理技术交底1．挖孔施工要点1.1  开挖前应按工程桩轴线〔中心线〕向四周引出桩心控制点用结实的木桩〔龙门架〕标定；工程桩定位后开场挖第一节桩孔土方安装第一节桩护壁模板时必须通线校正模板支护结实并检查护壁厚度位置正确、质量符合要求前方能捣固护壁。1.2  当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的根据并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。1.3  第一节护壁应符合以下规定：轴线偏向不大于2cm并应高出现场地面25cm。1.4  修筑孔圈护壁应符合以下规定：1.4.1护壁厚度拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。1.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁且必须当天一次性灌注完毕。1.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。1.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。1.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。1.4.6护壁砼宜使用速凝剂。1.4.7护壁模板的撤除应根据气温情况而定一般可在24小时后进展。1.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。1.5  如遇到流动性淤泥或流砂时孔圈护壁的施工可按以下进展处理。1.5.1减少每一节护壁的高度〔可取0.3~0.5米〕或采用钢板护筒施工采用上述后仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并速报有关技术部门及设计处理。1.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法即挖即验收即灌注护壁砼。

31.5.3开挖时流砂严重的桩孔应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。2．桩孔检查要点：2.1工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏向、桩径偏向、终孔深度、孔底沉渣等情况各项偏向应在设计及允许范围内。终孔后监理检查验收。3.桩孔质量3.1．桩孔位中心线位移允许偏向：≤3０ｍｍ；3.2．桩孔径允许偏向：不允许负偏向；3.3．护壁混凝土厚度允许偏向：±１５ｍｍ；3.4．孔底沉渣厚度：不允许。4.钢筋笼检查要点4.1钢筋笼制作允许偏向4.1.1．主筋间距：±10mm；4.1.2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；4.1.3．钢筋笼直径：±10mm；4.1.4．钢筋笼长度：±50mm。4.2钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进展检查。5.人工挖孔桩桩身砼施工5.1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净不得有积水和隔离物质。5.2．灌注桩身砼必须用溜槽及串筒离砼面2M

4以内不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼离析影响砼整体强度。5.3．在灌注砼过程中注意防止地下水进入不得有超过50MM厚的积水层否那么应设法把砼外表积水层用导吸干才能灌注砼。如渗水量过大〔>1M3/H〕时应按水下砼规程施工。5.4．砼边浇边插实采用插入式振动器和人工插实相结合的以保证砼的实度。5.5．在灌注桩身砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。5.6．灌注桩身砼时应留置试块每根桩不得少于1组〔3件〕及时提出试验。6.桩检验6.1桩检测采用超声波探测法根据要求我们这里桩身检测要求埋3根成等边三角布置声测内径50-60cm口均加盖封闭内无异物连接处光滑过度口应高出桩顶100cm以上各高度宜一致。应尽量保证成桩后各互相平行。6.2检查数量：不少于总桩数的20。7.平安7.1.平安理7.1.1．对新进场工人进展三级教育和平安技术交底平安卡前方可录用上岗。7.1.2．各分局部项平安技术交底要有针对工程的实际情况进展点有针对性的交底。7.1.3．所有特殊工种人员一律持证上岗并严格理。7.1.4．坚持每月的平安专题检查和日常不定检查。7.1.5．“三宝、四口、五临边〞的理7.1.5.1．正确使用好平安帽、平安带、平安网及漏电保护器充分发挥“四宝〞在施工工程中的作用。

57.1.5.2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的平安标语牌。7.1.5.3．进入施工现场一律正确戴好平安帽任何人不得例外。7.2平安技术措施7.2.1．当桩孔开挖深度超过5M时应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的眼钢筋做成的平安防护网防护网随着挖孔深度适当向下设置；在吊桶上下时作业人员必须站在防护网下面停顿挖土注意平安；每天开工前在鸟笼内放置小鸟吊放到桩孔底放置时间不得少于10分钟经检查小鸟生态正常方可下井作业；孔深超过10M时地面应装备向孔内送风装置风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。7.2.2．桩孔内必须放置爬梯随挖孔深度增加放长至工作面以作平安使用。7.2.3．严禁酒后操作不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用12V以下的平安灯。7.2.4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7.2.5．凡在孔内抽水之后必须先将抽水的专用电源切断作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作孔口配合孔内作业人员要亲注视孔内的情况不得擅离岗位。7.2.6．施工场内的一切电源电线的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。配电箱要符合“三级配电两极保护〞的要求做到“一机、一闸、一漏、一箱〞电箱要有门、有锁、有防雨措施。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用严格执行?施工现场临时用电平安技术?。X工程监理咨询广州地铁x线土建x标驻地监理部

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7交底内容：一、作业条件：1.机具准备：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹抹灰工常用的工具等。2.作业准备：〔1〕构造工程全部完成经建立、设计、质检、监理验收到达合格。〔2〕抹灰前检查门窗框的位置正确与墙体连接结实。〔3〕砖墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水潮湿。〔4〕墙面上的施工孔洞要提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的多余混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用1﹕3水泥砂浆分层补衬平。〔5〕外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。二、材料要求：1.水泥:采用普通硅酸盐水泥有出厂合格证及检验,宜采用同一批的。2.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂砂颗粒要求坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。三、施工工艺：1.工艺流程：门窗框四周堵缝〔或外墙板竖横缝处理〕→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉将墙面润湿。3.抹底层砂浆：常温时可采用水泥砂浆大杠横竖刮平木抹子搓毛终凝后浇水养护。4.雨抹灰时应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。交底内容：加强检查。

8四、质量要求：1.保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。2.根本工程：〔1〕抹灰外表光滑、干净接槎平整线角顺直、明晰。〔2〕孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。3.允许偏向工程：外墙面一般抹面允许偏向项次项目允许偏向〔mm〕检验中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴角垂直42用2m托线板检查4阴角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查五、预防措施1.成品保护〔1〕门窗框上残存的砂浆应及时清理干净塑钢门窗框装前应检查保护膜的完好。〔2〕翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。交底内容：〔3〕各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。

92.应注意的质量问题〔1〕空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。六、平安及环境保护措施1.进入施工现场必须戴好合格的平安帽系好下额带；2.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板确认合格。3.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接未经指导同意严禁撤除。必要时由架子工负责采取加固措施后方可撤除。4.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时宽度不得少于两块(50cm)脚手板间距不得大于2m挪动高凳时上面不得站人作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时应由架子工搭设脚手架。5.手架上的工具、材料要分散放稳不得超过允许荷载。6.作业前必须检查工具、设备、现场环境等确认平安前方可作业。7.施工区内垃圾必须按指定地点集中且应及时清理。

10平板拖车平安操作技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称平板拖车作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.行车前应检查并确认拖挂装置、制动气、电缆接头等连接良好且轮胎气压符合规定。2.运输超限物件时必须向交通理部门通行手续在规定时间内按规定道路行驶。超限局部白天应插红旗晚应挂红灯。超高物体应有专人看并应配电工随带工具保护途中输电线路保证运行平安。3.拖车装卸机械时应停放在平坦坚实的路面上轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4.拖车搭设的跳板应坚实与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时不应大于25°5.装卸能自行上下拖车的机械应由机长或纯熟的驾驶人员操作并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳不得在跳板上调整方向。6.装运履带式起重机其起重臂应拆短使之不超过机棚点起重臂向后吊钩不得晃动。拖车转弯时应降低速度。7.装运推土机时当铲超过拖车宽度时应撤除铲。8.机械装车后各制动器应制动住各装置应锁牢履带或车轮应楔紧并应绑扎结实。9.雨、雪、霜冻天气装卸车时应采取防滑措施。10.上、下坡道时应提早换低速档不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空挡滑行。

1111.拖车停放地应坚实平坦。长停放或重车停放过时应将平板支起轮胎不应承压。12.使用随车卷扬机装卸物件时应有专人指挥拖车应制动住并应将车轮楔紧。13.严寒地区停放过时应将贮气筒中空气和积水放尽。14.在车底下进展保养、检修时应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。15.车辆经修理后需要试车时应由合格人员驾驶车上不得载人、载物当需在道路上试车时应挂交通理部门颁发的试车牌照。16.在坡道上停放时下坡停放应挂上倒档上坡停放应挂上一档并应使用三角木楔等塞紧轮胎。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

12技术交底书：中铁十一华新准铁路巴准线施工一标工程经理部编：主送南圪桥施工队第1页工程名称钻孔桩日2021年3月

13一、质量、技术二、施工安排及钻孔桩施工三、工考前须知及事故处理四、质量保证措施五、平安保证措施六、环境保护、水土保持措施复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外还要以书面形式进展交底。②“技术交底书〞一式两份一份作为施工根据一份留存备查并交接手续。一、质量、技术：

141、钻孔到达设计深度后必须核实地质情况。现场施工时必须做出完好、详实的钻孔记录发现有地质不符或溶洞时需及请工程部解决。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。5、浇筑水下混凝土前应清底孔底沉渣应去除干净嵌岩桩沉渣厚度小于5cm摩擦桩沉渣厚度小于30cm。6、钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏向和检验序项目允许偏向检验1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度12孔位中心50mm3倾斜度17、钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验应符合下表规定。钻〔挖〕孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序项目允许偏向检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d

15尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径：mm二、施工安排及钻孔桩施工2.1准备工作钻孔场地根据陆上墩的地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况并结合施工技术的要求做好如下准备工作：①场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再用黄土填筑桩基施工平台平台高度高出原地面50cm每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实作为施工用地。施工场地平整压实后留有排水沟确保施工场地无积水无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识严防非施工人员和家畜进入场内。根据苏州西特大桥墩台桩基位置及现场情况首先把电力线引到桩基施工位置并注意主线至少与桩基施工区保持15米间隔以保证吊装钢筋笼时人、机平安并在大桥相邻两墩之间挖一深2.0米长和宽均12米的泥浆沉淀池以沉淀开挖沉碴和泥浆建立泥浆循环系统。泥浆重复利用不污染周围环境。见下面?旱地、浅水位钻孔桩平台和泥浆池示意图?②桩孔定位测量:各个墩台桩位要求放样准确放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进展核对确保桩位正确。场地整平符合要求后即可测量放样用长木桩〔上定有铁钉〕准确标出各桩位中心定位准确后埋设护筒并在周围设置骑马桩。护桩埋设原那么：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常那么及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右〔与护筒高度一致〕并用混凝土固定好以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。

16③护筒埋设:护筒采用3～5mm钢板卷制而成其内径比桩径大40cm。埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜在旱地上或筑岛时埋设护筒还应高出施工地面0.5米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实保证钻孔或灌注时护筒的结实和稳定必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进展桩位中心复测,确保护筒顶面中心与设计桩位的偏向不得大于5cm,护筒的倾斜度不得大于1。2.2钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m使泥浆的压力超过静水压力在孔壁上形成一层泥皮阻隔孔隙渗流保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻钻孔入孔的泥浆比重为1.1～1.3孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小95。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表。2.3钻孔：2.3.2旋挖钻成孔

17旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示电子读数当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定勿需再作调整。钻机就位准确泥浆制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm左右刚开场要放慢旋挖速度并注意放斗要稳,提斗要慢特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏向及时进展纠正而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增加压力保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中根据不同的地质情况主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：

18①挖土钻头：是最常用的钻头在钻头底部有两扇仅可向斗内方向翻开的合叶门。当钻进时斗齿切削孔底土经合叶门将土压入斗中当回次进尺完成提升钻头时斗内的土在自重作用下将两扇门关紧防止土掉入孔内。出孔口后通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆使合叶门翻开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层也可用于孔底清渣。整体构造与挖土钻头根本一样只是在底部为双层双层底可以相对旋转一个角度实现进土口的翻开与关闭。钻进时进土口为翻开状态；进尺完毕钻头反向旋转一个角度进土口关闭钻头成完全封状态将土取出。这主要是砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体构造与挖土钻头根本一样只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层该岩层整体性好强度大利用桶钻的剪压作用破坏岩层的整体性从而到达进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间搜集从孔底切削的土体主要用于钻进胶结层由小及大循序渐进到达破坏胶结层的整体性从而到达进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外对于粘性土特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进展每从孔内出几桶钻渣就用装载机及时的外运至弃渣场以减少现场施工干扰减少弃渣对桩孔的压力确保施工现场的文明和质量平安。2.4验孔和一次清孔：钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查。钻孔到达设计高程后应与设计图纸上的桩基地质情况相复核和复核桩孔位置应用验孔器检查桩孔孔径和孔深验孔器用与桩主筋同类型钢筋制作其外径与桩基的设计直径一样大小长度为桩基直径的4～6倍。在检验合格后进展一次清孔一次清孔的时间约为8个小时左右采用的泥浆比重在1.1以上将冲击钻钻也孔底的石碴清出。2.5钢筋骨架的制作和安装：①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提早在钢筋加工场进展加工制作。

19②堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工半成品和成品均放在相应的棚区内到达易识别防潮、防水。③检测：所有钢筋在进展场后均统统知试验人员进展钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测其检测数量按现行的客运专线的指标进展。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进展调直使用前应将所有钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。⑤加工模具的制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。在制作加强筋之前先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm厚的钢板上用直径为16mm长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置每个钢筋头的间距为3厘米左右其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作这样方可保证所有加强筋制作和大批量的消费满足现场施工的需要。

20加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台平间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下加快钢筋笼的加工进度。作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢焊接固定另一边设置为活动的可拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径因为限位卡的宽度假如太小钢筋就放不进去起不到固定加强筋的作用；假如过大加强筋在里面就会前后的晃动不便于焊接施工宽度一般较加强筋大1～2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径假如大于加强筋直径那么就有可能阻碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。

21方框的上边框是可以取下的它的形状加工成“Π〞型。两个固定端可焊接槽钢或2根φ16圆钢两端焊接件的位置必须确保方框的净空及方框的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框防止其左右晃动。⑥焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊其焊缝长度为5D〔D为钢筋直径〕加上4厘米双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于0.7d并不得小于8mm。⑦钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力同一断面的接头不得大于50。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节保证一节12m长另一节根据钢筋笼长度大小增减。⑧运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型自制平板车拉运输在运输时采用小油丝绳进展捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔应在清孔前进展吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时下落速度要均匀忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后将其校正在桩中心位置并固定。⑨保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同沿钢筋笼的四用均匀用Φ22四根钢筋设置吊环或固定杆并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢上用来定位和固定钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置定位钢筋沿钢筋笼方向每2米设置一组。桩基设计上有定位耳筋〔耳环〕制作与安装此钢筋时要准确与主筋焊要结实接预防吊装钢筋笼时脱落如发现脱落时那么及时补加上。还应事先预制混凝土预制块砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级苏州西特大桥的桩基净保护层为7厘米〔主筋外侧到混凝土外表的厚度〕混凝土垫块的形状为圆柱体半径尺寸为6厘米厚度为5厘米圆柱体中间留有一预留孔并安装钢筋并将此钢筋焊接在钢筋笼的主筋上圆柱体垫块随着下放钢筋笼时而滚动而不致于脱落沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。

22钢筋笼吊入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于20cm底面高程偏向不大于±50cm。2.7安装导：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性本桥钻孔桩导采用钢导内壁光滑、圆顺内径为300mm；导的节长度中间为2米等长假设干节底节为3米或4米漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导；导接口采用丝扣连接。导吊装前先试拼并进展水性试验试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导接口应连接结实封闭严同时检查拼装后的垂直情况与封性根据桩孔的深度确定导的拼装长度吊装时导位于桩孔导固定采用卡盘和翻板将其固定并在浇筑前进展升降实验。2.8二次清孔：钢筋笼安装好后根据孔深安装导导底部离孔底30～50cm然后安装高压气在浇注砼前进展气举法二次清孔,通过导将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和要求经监理工程师检查合格并签证后撤除气立即进展水下砼的灌注。清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于5cm。2.9灌注水下砼混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度。检查材料的准备情况、砼拌合设备准备是否良好、备用电源工作状况是否良好做好应急保障措施保证一旦开场灌注水下砼决不出现中途停顿现象。各种准备工作做到万无一失前方可开场灌注水下混凝土。首批混凝土计算如下：V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需数量〔m3〕

23D—桩孔直径〔m〕H1—桩孔底至导底端间距一般为0.4mH2—导初次埋置深度〔m〕d—导内径〔m〕`h1—桩孔内混凝土到达埋置深度H2时导内混凝土柱平衡导外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕即h1=Hwγw/γcHw—孔内水或泥浆的深度〔m〕γw—孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕γc—混凝土的容重,一般为24kN/m3。式子中π取3.14,导初次埋深H2取1.0m导直径d取0.25m桩长按本桥桩长值33.0m那么Hw＝［33.0-〔1.0+0.4〕］=31.6mγw为泥浆容重取11kN/m3由此可以计算出h1=Hwγw/γc＝31.6×11/24＝14.48mD为桩孔直径为1.5米。有以上可以算出V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1＝3.14×1.52×1.4/4+3.14×0.252×14.48/4＝3.18m3。因此首盘混凝土应满足不小于4m3的条件要求。首批混凝土数量计算简图：

24在灌注水下混凝土的过程中工区施工负责人、试验负责人、技术负责人、质检负责人必须全过程监视控制试验人员要用坍落筒测每罐车中砼的坍落度混凝土坍落度采用180～220mm；并进展入模温度和含气量等试验测试。每根桩取混凝土试件不少于两组如实填写“钻孔桩水下混凝土灌注记录表〞。水下混凝土的灌注必须严格遵守操作规程。混凝土漏斗离泥浆面有足够的高度以保证导内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速的流出孔外这个高度应大于中间节导长度。灌注过程中第一斗混凝土要有足够的数量首批混凝土用拔球法进展。在导里放置皮球并用盖子盖住漏斗下口盖子与钢丝绳连接当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后吊车或钻机上的小卷扬机拉钢丝绳提起盖子使混凝土快速落下迅速落至孔底并把导裹住保证首批初灌混凝土将导埋深不小于1m

25浇筑连续进展。经常提升导和撤除上一节导使混凝土经常处于流动状态提升速度不能过快导埋深2～3米。灌注过程中要观察内砼下降和孔内水位升降情况专人负责测量导埋设深度和水下砼灌注标高每次应从导的不同位置量测两次以确保计算导埋设深度和水下砼的高度控制好拔时机正确指挥导的提升和撤除并做好记录假如导中的混凝土混入空气和水要立即监理工程师采取适当的补救措施。当桩身较长时适当加大；在整个灌注过程中导埋入混凝土的深度保持在2～3m之间且不得大于3m在任何情况下不得小于1.0m以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌筑不能中途停顿。灌注到桩身上部5米以内时可以不提升导至规定高程再一次提出导拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。为确保桩顶质量在桩顶设计高程上超灌1.0m确保去除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量无松散层满足设计要求；浮浆待混凝土凝固后凿除去除作业要防止损毁桩身。灌注近完毕时应核对混凝土的灌注量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中将孔内溢出的水和泥浆引入泥浆池防止污染环境。三、工考前须知及事故处理4.1施工考前须知a泥浆循环系统布要合理、全面包括泥浆池、沉淀池、拌浆池和循环槽。苏州西特大桥施工注意泥浆池布置在相邻两墩之间。b钻机在钻进松散土层时应适当控制钻进速度给泥浆护壁留有一定时间。c钻孔桩施工各工序要连续、严衔接尽量缩短下钢筋笼的工作时间并及时向孔内补泥浆保持水头压力以免塌孔。d清孔时间不宜过长并要保持补水及时以免引起地下水向孔内补给而导致坍孔。e灌注水下混凝土时混凝土不能太对中漏斗以免发生“气塞〞现象可采用漏斗口挂一根3米左右的小弯以排出高压空气减少砼含气量确保砼的灌注质量。f操作人员提早进展培训充分理解施工技术、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程结实树立平安消费和创造优质工程意识。g泥浆及钻渣处理：为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的残渣运至指定地点弃置。4.2针对特殊情况下钻孔事故的预防

26a坍孔：发生孔内坍塌不严重时适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁必要时回填粘土夹片石混合物到坍孔处以上1.0—1.2m如坍孔严重时应全部回填等回填物沉积实后再实行钻孔；如孔口坍塌可回填重新埋设护筒再钻或下钢护筒至未塌处以下至少1米。b钻孔漏浆：如发现漏浆现象护筒内水位缓慢下降应补水投粘土慢速转动或回填土掺片石反复冲击增加护壁。4.3凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可撤除钢护筒当混凝土强度到达设计强度要求后可以开场进展凿除桩头按设计逐桩进展检测检查合格后再进展下道工序。4.4外观鉴定a桩头凿除预留部后无剩余松散层和未到达设计强度的薄弱混凝土层。b需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时必须提出处理方案报监理工程师批准后处理。四、质量保证措施1、钻孔过程应连续进展并随时注意地质变化捞取不同地层的渣样编保存及时根据地质变化情况调整钻进工艺；2、钻进过程中随时用全站仪校核桩位中心是否与钻杆、冲锤〔钻锥〕中心保持一致发现偏移及时校正；3、随时检测钻孔中泥浆指标根据地质变化情况及时调整泥浆指标保证钻孔顺利进展；4、严格对成孔进展各项技术指标检查确保成孔质量符合设计、及验标要求；5、对骨架连接进展试焊抽检确保焊接质量；

276、严把砼原材料关选用适宜的配比及外加剂严格控制砼的初凝时间由专人负责拌和站成品砼的监控；7、做好钻孔原始记录和灌注记录特别是灌注记录保证灌注过程的全程监控；8、钻孔及灌注操作过程由施工经历丰富、操作纯熟的工人担当；9、对钻进、成桩过程施行全程监控严格作业交接班制度和值班制度。五、平安保证措施1、对进场钻孔及其配套设备进展全面检修保证机械的正常运转钻孔及灌注过程做到随时检查；2、各种泥浆地边设置平安标志及防护网防止人员落入其中；3、钻进及灌注过程中装备专职平安员全程监控施工平安；4、现场施工用电保证各种机械设备的用电平安防止触电。六、环境保护、水土保持措施1、加强施工理实行文明施工对可能造成环境污染的物质经过有关部门同意后送到指定地点处理。所有机械废油回收利用或妥善处理严禁随意泼倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、废料等有害物质对周围环境的污染应指定专用存放区专人保和处理。3、弃土必须运至指定地点严禁随意抛散施工垃圾及时清运适量洒水以减少扬尘。为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境每两个墩位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池循环净化后的泥浆进入钻孔施工脱水、枯燥别离的钻喳定运至指定地点弃置。4、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施。

285、施工间始终保持工地的良好排水状况修建一些临时排水设施并与永久性排水设施相结合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时不减少河流水渠的过水断面洪水季节不影响河渠泄洪保证河渠水流畅通不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道并保护原有的防护设施。

29区间围护桩基(钻孔桩、深层搅拌站)安全技术交底施工单位：中国中铁深圳地铁5号线5304标第二项目部工程名称深圳地铁5号线长深区间

30分部分项工程区间围护桩基（钻孔桩、深层搅拌桩）工种安全技术交底内容

311．对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2．清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3．沉管灌注桩施工安全要求(1)桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。（3）耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

324、深层搅拌桩使用安全要求。（1）在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。（2）当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。（3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。5、灰浆泵及输浆管路使用安全要求。（1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

33(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路．排除灰浆，然后进行清洗。(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。交底人签名

34职务交底时间年月日

35接受交底人签名班组长：工人：

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38人工挖孔灌注桩平安技术交底工程名称上海花园住宅小区：49、52楼交底部位人工挖孔灌注桩施工班组普工班、泥工班、钢筋工班交底日 

39交底内容：1、孔口围护措施防止在施工过程中孔口石块或杂物掉入孔内砸伤正在孔内施工的施工人员孔桩第一道混凝土护壁应高出自然地面不少于30厘米形成混凝土护圈并在混凝土护圈周围设置平安网围栏围护围栏应高出地面80厘米以防施工人员不小心掉入孔内。孔内作业时孔口上面必须有人监护挖出的土方应及时运离孔口四周2米范围内以免造成塌方。混凝土护壁上不得放置工具和站人施工人员必须戴好平安帽必要时孔内作业人员要系好平安带以防止突发的发生。利用绞架吊桶运土时绞架必须结实安置稳妥吊绳必须坚韧吊桶系置结实桶内装土不能过满以防落物伤人。2、防触电措施施工现场的一切电源、电路安装、撤除必须由工地持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护安装漏电保护器各桩孔用电必须分闸严禁一闸多用孔上电缆必须架空1米以上严禁拖地或埋压土中。电线、电缆必须严格检查有无磨损绝缘皮脱落导线裸露现象孔内操作工应戴好橡皮手套穿上长筒雨鞋。3、防止孔壁坍塌措施孔桩护壁混凝土强度、厚度必须保证确保混凝土护壁具有较强的刚度挖出的土方应弃至离孔口2米以外孔内排水必须排至统一的排水沟内排出施工现场严禁将水排至地表如需爆破岩石应多孔小药量松动爆破以防震动护壁。以上各项措施各班组应严格遵守并执行确保做到平安施工。       

40     交底人 被交底人 普工班：泥工班：钢筋班：

41工程名称光荣大16#楼交底部位屋面工程编日2007、4、1交底内容：屋面找平层施工1范围本工艺适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。2施工准备2.1材料及要求：2.1.1用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收的规定。2.1.2水泥砂浆：2.1.2.1水泥∶不低于325的普通硅酸盐水泥。2.1.2.2砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有机杂质级配要良好。2.1.3沥青砂浆：2.1.3.1沥青采用60甲、60乙的道路石油沥青或75普通石油沥青。2.1.3.2砂：中砂含泥量不大于3不含有机杂质。

422.1.3.3粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。2.2主要机具：2.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。2.2.2工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、程度刮杠、程度尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。2.3作业条件：2.3.1找平层施工前屋面保温层应进展检查验收并验收手续。2.3.2各种穿过屋面的预埋件、烟囱、儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按设计施工图及要求处理好。2.3.3根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹线〔包括天沟、檐沟的坡度〕。2.3.4施工找平层时应将原外表清理干净进展处理有利于基层与找平层的结合如浇水潮湿、喷涂沥青稀料等。3操作工艺3.1工艺流程：基层清理→根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收

433.2基层清理：将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度。3.3根封堵：大面积做找平层前应先将出屋面的根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3.4抹水泥砂浆找平层：3.4.1洒水潮湿：抹找平层水泥砂浆前应适当洒水潮湿基层外表主要是利于基层与找平层的结合但不可洒水过量以免影响找平层外表的枯燥防水层施工后窝住水气使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能结实结合为度。3.4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找玻一般按l～2m贴点标高〔贴灰饼〕铺抹找平砂浆时先按流水方向以间距l～2m冲筋并设置找平层分格缝宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通分格缝间距为6m。3.4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子槎平铁抹子压光。待浮水沉失后人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3拌合稠度控制在7cm。3.4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护一般养护为7d经枯燥后铺设防水层。

443.5沥青砂浆找平层：3.5.1喷刷冷底子油：基层清理干净喷涂两道均匀的冷底子油作为沥青砂浆找平层的结合层。3.5.2配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀参加预热熔化的沥青拌合并继续加热至要求温度但不应使升温过高防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。沥青砂浆施工的温度要求表10-2室外温度沥青砂温度(℃)(℃)拌制开场滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～130403.5.3沥青砂浆铺设：3.5.3.1铺找平、找坡饼间距1～1.5m；3.5.3.2沥青砂浆铺设按找平、找坡线拉线铺饼后铺装沥青砂浆用长把刮板刮平经火辊滚压边角处可用烙铁烫平压实到达外表平整、实、无蜂窝、看不出压痕为好。

454质量4.1保证工程：4.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收的规定。4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求平屋面坡度不小于3；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。4.2根本工程：4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4.2.2沥青砂浆应拌合均匀沥青砂浆找平层应铺实无蜂窝等缺陷。4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。4.2.4找平层分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收的规定。4.3允许偏向工程见表10-3。屋面找平层允许偏向表10-3

46项次项目允许偏向(mm)检查方法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查5成品保护5.1抹好的找平层上推小车运输时应先铺脚手板车道以防止破坏找平层外表。5.2找平层施工完毕末到达一定强度时不得上人踩踏。5.3雨水口、内排雨口施工过程中应采取临时措施封口防止杂物进入塔塞。6应注意的质量问题6.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好使找平层早脱水；砂浆拌合加水过多影响成品强度；抹压时机不对过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了外表养僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹压时间成品不能过早上人。6.2找平层空鼓、开裂：基层外表清理不干净水泥砂浆找平层施工前未用水潮湿好造成空鼓；应重视基层清理认真施工结合层工序注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料保温层平整度应严格控制保证找平层的厚度根本一致加强成品养护防止外表开裂。

476.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1材质及试验资料。7.2质量检验评定资料。

48技术负责人：交底人：接交人：

49工程名称交底部位工程编日交底内容：内墙抹石灰砂浆本技术交底适用于砖混构造工程室内砖墙面抹石灰砂浆包括抹水泥踢脚板或墙裙、水泥窗台板等工程。1．材料要求〔1〕水泥：一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单当出厂超过3个月按试验结果使用。〔2〕砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。〔3〕石灰膏：应用块状生石灰淋制必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时不应少于30d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。〔4〕磨细石生灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛。用前应用水浸泡使其充分熟化其熟化时间宜为7d以上。〔5

50〕纸筋：用白纸筋或草纸筋使用前应用水浸透、捣烂、干净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、枯燥不含杂质其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。〔6〕麻：要求柔软枯燥敲打松散不含杂质长度10～30mm在使用前天用石灰膏调好〔也可用合成纤维〕。2．主要机具　砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子〔孔径5mm〕、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴角抹子、长舌铁抹子、铁制程度尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等　。3．作业条件〔1〕首先必须经有关部门进展构造工程验收合格前方可进展抹灰工程并弹好＋50cm程度线。〔2〕抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确与墙连接是否结实。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞实假设缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻嵌塞使其塞缝实门口设铁皮保护。〔3

51〕应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等外表凸出局部剔平对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处刷素水泥浆一道〔内掺水重10的107胶〕紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实外露钢筋头、铅丝头等要去除净窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。〔4〕道墙洞和楼板洞应及时安装套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明局部钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。〔5〕壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误并刷好防腐、防锈涂料。〔6〕砖墙等基体外表的灰尘污垢和油渍等应去除干净并洒水潮湿。〔7〕根据室内高度和抹灰现场的详细情况提早搭好操作用的高凳和架子架子要分开墙面及墙角200～250mm以利操作。〔8〕室内大面积施工前应确定施工方案先做好样板间经鉴定合格后再正式施工。〔9〕屋面防水工程完工前进展室内抹灰施工时必须采取防护措施。4．操作工艺

52工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。〔1〕顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出局部及杂物然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净刷掺水重10107胶的水泥浆一道紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5～7mm.〔2〕墙面浇水：墙面应用细自上而下浇水湿透一般应在抹灰前一天进展〔一天浇二次〕。〔3〕贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级　和高级三级室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于以下规定:普通抹灰—18mm；中级抹灰—20mm；高级抹灰—25mm。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级按照基层外表平整垂直情况进展吊垂直、套方找规矩经检查后确定抹灰厚度但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平〔石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm

53〕操作时先贴上灰饼再贴下灰饼贴灰饼时要根据室内抹灰要求〔分清做踢脚板还是水泥墙裙〕选择下灰饼的正确位置用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。〔4〕抹水泥踢脚板〔或水泥砂浆墙裙〕：用清水将墙面洇透污物冲洗干净接着抹1：3水泥砂浆底层外表用大杠刮平木抹子搓毛常温第二天便可抹面层砂浆面层用1：2.5水泥砂浆压光一般做法为凸出白灰墙面5～7mm但也有的做法与石灰墙面一样平或凹进石灰墙面等要按照设计要求施工〔水泥砂浆墙裙同此做法〕。〔5〕做水泥护角：室内墙面、柱面的角和门窗洞口的角应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角宜用1：2水泥砂浆做明护角〔比底灰或标筋高2mm〕其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。〔6〕抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深用水浇透然后用1：2：3豆石混凝土铺实厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层待面层颜色要开场变白时浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直不得有毛剌。〔7〕墙面冲筋：用与抹灰层一样的砂浆冲筋冲筋的根数应根据房间墙面宽度来筋宽约为5cm左右。〔8〕抹底灰：一般情况下冲完筋约2h

54左右就可以抹底灰不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰接着分层装档、找平再用大杠垂直程度刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整阴角是否方正道后和阴角交接处墙与顶板交接处是否光滑平整并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进展抹灰面接茬应顺平地面、踢脚板或水泥墙裙及道、散热器背后应及时清理干净。〔9〕修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整〔要比底灰或标筋高2mm〕。〔10〕抹罩面灰：当底子灰六、七成干时即可开场抹罩面灰〔如底子灰过干应浇水润湿〕。罩面灰应二遍成活厚度约2mm两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平。按先上后下顺序进展再赶光压实然后用钢板抹子压一遍最后用塑料抹子顺抹子纹压光随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净不应甩破活〔如遇施工洞可甩整面墙但注意切齐〕。〔11〕冬施工应符合以下规定：1〕冬施工室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施〔包括所使用的各种材料不得受冻〕涂抹时砂浆的温度不宜低于＋5℃。2〕室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于＋5℃

55。故需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。3〕用冻结法砌筑的墙应待其解冻后而且室内温度保持在＋5℃以上方可进展室内抹石灰砂浆工作。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。4〕冬施工要注意室内通风换气〔排除湿气〕工作应设专人负责定时开闭门窗和测温工作。抹灰不得受冻。5．质量〔1〕保证工程：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。〔2〕根本工程：1〕外表：普通抹灰：外表光滑、干净接茬平整。中级抹灰：外表光滑、干净、接茬平整线角顺直明晰。高级抹灰：外表光滑、干净、颜色均匀无抹纹线角和灰线平直方正明晰美观。2〕孔洞、槽、盒、道后面的抹灰外表：尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。

563〕门窗框与墙体间缝隙填塞实外表平整。护角材料、高度符合施工规定外表光滑平顺。4)分格条〔缝〕宽度、深度均匀、条〔缝〕平整光滑、楞角整齐横平竖直通顺。〔3〕允许偏向工程：见表4—10。　　　　　　　　石灰砂浆抹面允许偏向　　　　表4—10工程允许偏向〔mm〕检验普通中级高级12345立面垂直外表平整阴角垂直阴角方正分格条〔缝〕平直—5———544433222—用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。　　2．顶棚抹灰本表第二项外表平整可不检查但应平顺。6．成品保护〔1〕抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实〔铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定〕；门口钉设铁皮或木板保护。〔2〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜并保持到快开工需清擦玻璃为止。

57〔3〕推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台防止损坏其棱角。〔4〕撤除脚手架时要轻拆轻放撤除后材料码放整齐不要撞坏门窗、墙面和口角。(5)要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹。〔6〕在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压以保证灰层有足够的强度。〔7〕要注意保护好楼地面不得直接在楼地面上拌灰。7．应注意的质量问题〔1〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：1〕门窗框两边塞灰不严墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动经开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序设专人负责。2〕基层清理不干净或处理不当墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层〔或底灰〕吸收影响粘

58结力。应认真清理和提早浇水砖墙可提早一天浇水一般浇两遍使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可到达要求。3〕基层偏向较大一次抹灰层过厚干缩率较大。应分层赶平每遍厚度宜为7～9mm。4〕配制砂浆和原材料质量不符合要求。应根据不同基层采取配制所需要的砂浆同时要加强对原材料和使用部位的理。〔2〕抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：1〕抹完罩面灰后压光跟的太紧灰浆没有收水故压光后多余水气化后产生起泡现象。2〕底灰过分枯燥因此要浇透水抹罩面灰后水分很快被底灰吸走故压光时容易出现抹纹或漏压。3〕淋制面灰时〔包括底灰〕对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底保证灰膏熟化时间否那么抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化体积膨胀造成抹灰外表曝裂出现开花。〔3〕抹灰面不平阴角不垂直、不方正抹灰前要认真挂线做灰饼和冲筋使冲筋交圈阴角处亦要冲筋顺杠、找规矩。〔4〕踢脚板和水泥墙裙窗台板等上口出墙厚度不一致上口毛剌和口角不方操作加细按去吊垂直拉线找直找方抹完灰后要反尺把上口赶平压光。〔5

59〕暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺应按吊直找方正。〔6〕顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净抹灰前要浇透水注意砂浆配合比使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平相邻板底上下偏向大灌缝不实等缺陷需在预制板安装时进展质量控制给装修打下根底。〔7〕道后抹灰不平不光根空裂等应按安放过墙套后抹灰准备专用工具〔长抹子〕工作细致即能克制。

60技术负责人：交底人：接交人：