正文描述:《基于moldflow的薄壁液晶显示器外框注塑工艺分析及模具设计-说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学号:毕业设计说明书基于Moldflow的薄壁液晶显示器外框注塑工艺分析及模具设计BasedonthethinLCDmonitorMoldflowinjectionmoldingprocessanalysisframeandmolddesign学院机电工程学院专业材料成型及控制工程班级材控08-2班学生指导教师(职称)实验师)完成时间2012年3月22日至2012年6月10日VII广东石油化工学院本科毕业设计诚信承诺保证书本人郑重承诺:《基于Moldflow的薄壁液晶显示器外框塑工艺分析及模具设计》毕业设计的内容真实,在何照荣指导教师以及其它老师的指导下,独立完成毕业设计。在设计过程中
2、所涉及到的资料以及一些论文知识点的引用,都一一的列出参考文献。如果存在弄虚作假、抄袭、剽窃的情况,本人愿承担全部责任。学生签名:年月日VII摘要分析了液晶显示器外壳前框的结构和成型特点,通过Moldflow分析软件对其注塑模浇注系统进行了优化设计。设计了组合式凸模成型前框的内形、18根推杆上设计了18个斜销和成型内凸的18个三角形卡钩。斜销兼有成型内凸卡钩和推出塑件的双重功用。工艺性较好,提高了模具的一次试模成功率。经生产验证,模具运行可靠,产品质量稳定。关键词:模流分析;液晶显示器;浇注系统VIIAbstractThestructuralandformingfeaturesofthe
3、frontshellofaLCDareanalyzed.InjectionsystemdesignisoptimizedbyMoldflow.Theconfigurationofcombineddieisdesignedfortheinnershapeofthefrontshellwasmoldedbyacombinedpunch,18anglepinson18pushpoles,and18triangularhookstoformtheinnerconvex.Theanglepinsnotonlyformtheinnerconvexhooks,butalsopushoutthepla
4、sticparts.Themolddesignpossesseshighsuccessrateofprimarytestmoldandgoodturability.Furthermore,theproductqualityisstable.Keywords:moldflowanalysis;LCDmonitor;injectionsystemVII目录摘要IABSTRACTII第一章绪论11.1引言11.2液晶显示器注塑模具设计的意义11.3液晶显示器注塑模具设计的主要意义和特点2第二章液晶显示器外框模流分析报告32.1产品基本信息42.2模型壁厚分析42.3模型的网格划分52.4最佳
5、浇口分析62.5浇口方案的拟定72.6冷却水道的布置。72.7分析结果82.8总结9第三章塑件成型工艺性分析103.1塑件的分析103.1.1外形尺寸103.1.2精度等级103.1.3脱模斜度103.2塑件的选材113.3ABS的特点与性能113.3.1特点113.4ABS的注射成型工艺过程及工艺参数123.4.1注射成型过程123.4.2注射工艺参数12第四章模具结构形式的拟定134.1分型面位置的确定134.2型腔数量的确定13第五章注射机型号的确定145.1注射机选用原则145.2注射机的初选145.2.1计算塑件的体积145.2.2选择注射机145.3型腔数量及注射机的相关参
6、数的校核155.3.1注射量的校核155.3.2注射压力的校核155.3.3锁模力的校核15VII第六章成型零件的结构设计及尺寸计算176.1成型零件的结构设计176.1.1凹模的结构设计176.1.2凸模的结构设计(型芯)176.2成型零件尺寸计算186.3注塑模具成型零件材料选用特点196.4型腔零件刚度和强度校核20第七章模架的选取217.1模架结构以及各板尺寸217.2模架各尺寸的校核21第八章浇注系统的设计228.1概述228.2浇注系统的设计原则228.3浇注系统的组成228.4浇注系统各部件设计228.4.1主流道的设计228.5分流道的设计238.5.1分流道的布置形式
7、238.5.2分流道的当量直径248.5.3分流道的表面粗糙度和脱模斜度248.6浇口的设计248.7浇口剪切速率的校核248.8冷料穴及拉料杆的设计258.8.1主流道冷料穴258.8.2分流道冷料穴25第九章推出机构的设计269.1顶针的设计269.2斜顶的设计269.3推出机构的复位26第十章排气系统的设计28第十一章冷却系统的设计2911.1冷却系统的设计原则2911.2加热系统2911.3冷却系统29第十二章模具图3112.1绘制模具
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