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时间:2018-03-15
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1、转向液压缸体加工工艺与编程【摘要】液压阀阀体结构当中设计有许多的孔系,例如阀芯、油道孔、沟通油道孔等。这些孔常处于高压之下,它们中一些还需要密封,因此对直线度、粗糙度及尺寸公差等有较高的要求,其加工质量亦会直接影响到液压系统的工作稳定性。本文以铸铁材料的液压阀阀体为例,针对阀体中典型孔的加工特点及其难点,通过采用数控加工技术,不仅能提高了孔的加工质量,而且还可以大大提高加工效率,从而降低单件的加工成本,对其他阀体加工具有借鉴意义。【关键词】:液压阀;阀体孔;孔端面;加工;刀具目录引言1一、转向液压缸体加工工艺分析2(一)零件图的加工内容和工艺要求分析2(二)制定数控加工工艺方案2二、加
2、工设备用及工序卡制定3三、人工程序编制5(一)右端加工数控程序编制5(二)左端加工数控程序编制6总结9参考文献10谢辞11引言在液压系统中,液压阀的作用是控制油液的压力、油液的流量、油液的流动方向。液压阀按机能分类可分为三大类:压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。一般情况下,液压阀与电磁配压阀组合使用,能够远程控制水管路系统、汽管理系统和油管路系统的通断。压力控制阀和流量控制阀是通过控制通流截面和局部阻力来调节油液压力和流量,而方向阀则是通过改变油液通流通道来调节油液的流动方向。由此可说,液压阀的样式种类很多,但是它们之间还是存在许多相同点。压力控制阀可分为溢流阀、平衡阀、减压阀、缓冲
3、阀等;流量控制阀可分为调速阀、节流阀、分流阀、集流阀、分流集流阀;方向阀可分为换向阀、行程减速阀、比例方向阀、单向阀、液控单向阀。下面简单阐述一下流量控制阀的各种分类。(1)调速阀:在载荷压力变化的情况下,通过调节油液流速来保持节流阀的流量不变;(2)节流控制阀:在载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的情况下,通过调节节流口面积来控制执行元件的运动速度基本上保持稳定;⑶分流控制阀:分流阀也可细分为等量分流阀或比例分流阀。其作用是在同一个油源中不论载荷大小,让两个执行元件得到相等流量或按比例分配的流量。⑶集流控制阀:作用与分流控制阀相反,其作用是按比例分配集流控制阀的流量。⑸分流集流控制
4、阀:根据字面意思也能猜到其具有集流控制阀分流控制阀的功能。液压缸又称做油缸,是一种能量转换装置,能够将液压能转换成机械能,其作用是驱动工作机构做直线或者小于360°的回转运动。液压缸输出力和活塞有效面积、液压缸两边的压差成正比关系,直线运动式执行元件。液压缸基本由以下几部分结构装置组成:缸盖、油缸、活塞杆、活塞、缓冲装置、密封装置与排气装置组成。液压缸按照结构可分为三类:柱塞式、摆动式、活塞式。液压缸应用十分广泛,其结构简单、工作可靠、在使用过程中可以单个使用还可以与齿轮、连杆、杠杆、棘轮、凸轮等组合起来完成特殊功能。目前液压传动与控制已经广泛应用于机床传动系统中,例如数控机床的液压冷
5、却系统,液压装夹系统、液压传动系统等;除了工程机械,液压缸也带动了农业的发展,比如收割机、播种机、施肥机等;中国的军工业能有今天的成就,液压系统也做出了重要贡献,比如国产歼15、歼20就采用了我国设计的液压系统。科技的飞速发展、创新产品越来越多。计算机技术、自动控制技术都带动着液压系统发展。液压缸在工业机械、工程建筑机械、自动化制造等是不可缺少的。在未来的发展中,液压系统将向高效率、高精度、小型化、轻量化方向发展,为了长期稳定的发展,设计师们必须重视液压缸在使用过程中出现的故障、从而有效的改进和创新。10一、转向液压缸加工工艺分析(一)零件图的加工内容和工艺要求分析在液压系统中,液压缸
6、是重要的执行元件,它的技术要求和加工精度决定了装备的制造水平。液压缸的加工精度主要是指加工尺寸精度和表面粗糙度。本文中国将以液压缸的加工为实例,进行加工工艺分析。根据零件图纸分析,最大直径Φ180,长度581,采用最大外径D与及最大长度L之比,其比例L/D<5,来区分短轴类、长轴类零件。本文中的零件属于短轴套筒类零件。它与长套筒类的的加工方法有很大的区别。在装配时,液压缸内孔与活塞外圆想配合,其型位精度、尺寸精度、表面粗糙度都有很高的要求。其详细加工工艺分析如下:1.外圆和内孔的加工工艺分析外圆直径加工的表面粗糙度Ra为3.2m。孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面,表面粗糙度Ra为1
7、.6m。内孔表面必须光洁,无刀具震动刀纹。左、右两端面表面粗糙度Ra为1.6m。2.形状精度要求此零件的形位公差要求就高,外圆与内孔的形位公差要求如下:内孔的圆柱度公差为0.05mm。(二)制定数控加工工艺方案1.确定加工方案10用钻头粗加工内孔,该零件内孔的粗加工采用钻孔,精加工内孔时可以采用精镗车和精加工车刀,该零件采用精加工车刀就能到到达技术要求。该液压缸内孔的表面粗糙度质量要求较高,精加工内孔时内孔时需选择合理的转速和进给速度。在实际生
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