毕业设计（论文）-车轮毂的数控加工工艺与编程

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1、30江西工业贸易职业技术学院江西工业贸易职业技术学院毕业论文毕业设计名称车轮毂的数控加工工艺与编程（2015-2016学年上学期）系部机电工程系专业数控技术班级13数控技术班姓名指导教师2015年10月28日30江西工业贸易职业技术学院目录摘要41绪论61.1我国模具产业及技术发展现状61.1.1模具工业在经济中的地位与作用61.2 现代模具加工发展方向的研究71.2.1电火花加工的特点71.2.2高新技术在模具中的应用71.3现代模具设计在模具加工中的应用81.3.1CAD/CAM技术81.3.2SolidWorks技术81.3.3Pro/E使用技术81.3.4UG

2、NX4技术82产品工件的冲压工艺规程制定92.1冲裁件的工艺性分析92.1.1变压器垫片的工艺性分析92.1.2冲裁工艺方案的确定103变压器垫片产品的排样图及材料的利用率的计算113.1冲裁件的排样方案确定113.2材料利用率的计算124冲裁模工作零件刃口尺寸的计算124.1凹、凸间隙值的确定124.2刃口尺寸计算及方法的选择134.3冲裁工艺性的计算154.3.1冲裁力的计算154.3.2卸料力及推件力的计算164.3.3模具压力中心的确定163030江西工业贸易职业技术学院4.3.4压力中心的计算174.3.5压力机公称压力的确定及设备的选择174.3.6冲模的

3、闭合高度计算185模具总体结构设计195.1模具结构认识195.2冲裁模零件的结构组成及其零件的作用206冲裁模主要零部件的结构设计226.1凸模的设计226.1.1凸模的安装方式226.1.2凸模的长度计算226.1.3凸模的结构设计236.1.4凸模固定板的选用236.2凹模的设计236.2.1凹模的结构设计246.2.1凹模的固定方式256.3定位零件的确定266.4卸料装置的确定与计算266.5标准模架及连接固定件的设计297结论31参考文献32致谢333030江西工业贸易职业技术学院摘要我的毕业设计是:变压器垫片单工序冲压模,即利用安装在压力机上的模具对材料

4、施加压力，使其产生板料分离，从而获得所需零件的一种压力加工方法。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、导尺、挡料销等模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用始用挡料销；冲孔凹模和落料凹模则采用整体结构。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设

5、计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。该模具是根据市场要求所设计的，通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是08F优质碳素结构钢，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择简单的落料冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式、导向方式；选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正

6、，并对模具进行适当的调整和修理。关键词：变压器垫片；冲压模具；标准模架；冲压设备；落料3030江西工业贸易职业技术学院1绪论1.1我国模具产业及技术发展现状1.1.1模具工业在经济中的地位与作用模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的(四高二低)高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有10大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，随着产品更新换代越来越

7、快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。据调查统计资料，人们常见的工业产品有60％—90％的零件需要用模具成形，列举如:产品名称仪器仪表电机电器飞机坦克拖拉机等家用电器视听设备办公机械汽车摩托车自行车手表手机风扇照相机化工建材工程塑料制品橡胶制品用模具成形零件的比例60％—70％70％—80％80％—90％90％以上模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发