温拌沥青混凝土路面施工工法

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1、温拌沥青混凝土路面施工工法1工法特点本工法研究使用新材料、新工艺在高寒地区使用沥青混凝土路面的施工新技术。通过充分利用温拌沥青混凝土低温抗裂性和低温下易施工能确保施工质量等特性，温拌沥青混合料、整体摊铺、机组碾压等技术，保证路面平整、美观、耐久及行车舒适性。同时还可以充分利用机械设备和周转材料，加快工程的整体工期。即节能又减排，还能确保工程质量。2适用范围本工法适用于我国北方高寒地区路面沥青混凝土面层施工。3工艺原理常规沥青混凝土路面施工，因为沥青混凝土铺装层成型快、行车舒适、易于保养维修，受到大家广泛认可。该工法是用普通改性沥青、温拌剂、碎石等材料用拌和机在一定温度下拌合成沥青

2、混凝土，由运输车辆运输到现场，用摊铺机将混合料整体摊铺在路面上，再经振动式压路机、胶轮压路机组成的碾压机组，在一定的温度区间内碾压成型。解决温缩裂缝、坑槽等问题，保证路面质量、美观及行车舒适性。4施工工艺及操作要点4.1工艺流程图图4.1温拌沥青混凝土路面施工工艺框图原材料选定及试验配合比设计审批混合料配合比设计细集料覆盖备料设备安装调试试机测定混合料中各种材料的含量混合料质量复检正式拌和控制拌和温度测混合料温度运料覆盖运料取样做试验熨平板预热摊铺机摊铺测混合料的温度静压初压封轮保温雾状喷水振动压路机复压测混合料温度检查压实度压路机静压终压表面养护及控制交通验收4.2操作要点4.

3、2.1施工前准备工作在温拌沥青混凝土铺装层铺筑之前，检查下承层的完整性与清洁性，按照《公路工程质量检验评定标准》检查下承层的各项指标及几何尺寸是否合格，对下承层表面进行清扫，使用森林灭火器或强力吹风机对杂物、灰尘等吹扫干净。4.2.2试验段铺筑在正式开工前必须做试验路段，长度不小于300m。试验路段需要解决的内容包括：1、确定松铺系数。2、摊铺机摊铺时的行走速度与拌合站的出料速度是否匹配。3、运输车数量配备是否合理。4、人员配备是否合理。5、压实机具组合是否合理，压实遍数是否满足压实度要求。6、摊铺厚度是否满足设计要求。7、混合料的各项技术指标、级配、沥青用量是否满足设计要求。4

4、.2.3沥青混合料拌制沥青混合料必须在沥青拌和场（场、站）采用拌和机械拌制。拌和场的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：1、拌和场应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。2、沥青应分品种储存。3、各种矿料应分别堆放，不得混杂；矿粉不得受潮。4、集料堆放场地必需硬化处理，细集料设置防雨棚。5、二次除尘设备排放的粉尘应采用湿法除尘并尽快清理出场，以免对集料造成二次污染。6、拌和场场内应有良好的排水设施；拌和场应有可靠的电力供应。沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使生产的沥青混合料出厂温度符合本规定的要求。改性沥青使用前应升温至13

5、0-150℃，骨料加热温度控制在150-170℃，拌和温度应控制在140-165℃之间。温拌沥青混合料拌和时间与普通沥青混凝土拌和时间相同、不需要延长拌和时间。应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定拌合时间。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为50-60s（其中干拌时间不得少于15s，不宜超过20s）。出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和场，一份交摊铺现场，一份交运料车司机。4.2.4沥青混合料的运输建议采用大吨位的自卸车辆运输成品沥青混合料。运输车的数量应与摊铺机的摊铺能力和运距相适应，在摊铺机前

6、应形成一个不间断的供料车流。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层洗涤剂水溶液或油水混合物（植物油与水的比例可为1∶4），不得直接使用柴油，装卸过程中不得有余液积聚在车厢底部。运输车装混合料时先装车厢前部，再装车厢后部，然后再装车厢中部，防止混合料离析。运料车应用篷布、棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染，直至卸料时方可取下覆盖的篷布、棉被。摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车应轻带刹车，防止溜车。4.2.5温拌沥青混合料的摊铺摊铺温度应不低于135℃。有条件时，可以采用混合料供料机，以保证摊

7、铺连续、均匀、不间断的进行。沥青混合料的摊铺工艺按《公路沥青路面施工技术规范》的规定进行。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：1、横段面不符合要求；2、构造物接头部位缺料；3、摊铺带边缘局部缺料；4、表面明显不平整；5、局部混合料明显离析；6、摊铺机后有明显的拖痕。人工找平或更换混合料应在现场施工技术人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因或严重缺陷时，应立即停止摊铺。4.2.6沥青混合