热拌沥青混合料路面工法

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1、热拌沥青混合料路面工法(ZJ1GF－067－97) 热拌沥青混合料路面的摊铺成型施工已有几十年的历史，目前摊铺机的型式虽然多种多样，但施工方法都大同小异。沥青路面成套施工技术日趋成熟，我局承建的杭甬高速公路第五合同段路面施工使用了德国ABG摊铺机，应用了这一成套技术，在施工实践的基础上，经过系统地归纳、总结，编写成本工法。 1　特点1.0.1　便于施工管理，施工效率高。1.0.2　施工规模大，适应性强。1.0.3　成型速度快，成品质量好。1.0.4　机械化、自动化程度高。 2　适用范围本工法适用于各种热拌沥青混合料路面的施工。 3　工艺原理碎石、砂集料由计算机

2、控制按设计比例送入加热筒中，加热后和热沥青混合，掺入矿粉，在拌和机的拌和鼓中搅拌成成品混合料。在高温下，沥青粘性变小，流动性增强，且由于含有砂和矿粉，热混合料具有良好的和易性，运至现场进入摊铺机后，很容易被传送到尾部的螺旋布料器中，并由螺旋布料器向两侧运送，其后的熨平板和侧挡板相当于一套活动模板，这样，当摊铺机前进时，多余的热混合料被刮去后达到预定形状，并且由于熨平板的不断振动(高频小振幅)，混合料具有初步的密实度，经碾压成型、冷却后即成为沥青混合料路面。 4　工艺流程及操作要点4.1　工艺流程4.1.14.1.1      本工法的工艺流程如图4.1.1所示

3、。施工准备混合料组成设计沥青与碎石粘结力试验摊铺前的准备工作测量放线拌和主机调试及试验路运输摊铺碾压检查验收                       图4.1.1工艺流程框图 4.2　操作要点4.2.1　施工准备4.2.1.1　选择合适的营地、拌和厂的建站场地，安装好各种设备。4.2.1.2　备足所需的各种材料。4.2.1.3　沥青路面试验室建在拌和厂附近。4.2.2　混合料组成设计4.2.2.1　将各种集料筛分试验，筛分曲线绘于同一坐标纸上，用作图法初步确定各集料(碎石、砂、矿粉)的配合比例。4.2.2.2　对得到的配比进行计算微调，确定集料的配合比。4

4、.2.2.3　油石比(即沥青和集料的质量比)的确定　　　1)经推导，可采用下列公式：(1)式中：rs—沥青混合料的密度　　　Vv—沥青混合料的孔隙率　　　Q—油石比　　　ρ1—沥青密度　　　ρj—混合集料的综合密度　　　其中ρj由计算可得，对多种混合集料，ρj=(2)式中，mi—各掺配物的质量比例ρi—各掺配物的密度，由试验测得根据(1)式，可先假定Q值，打制试件测出rs值，算出Vv值，若Vv值在规范要求的中值最好；若不在，则假定rs为上测值，以Vv为中值反算油石比Q，然后按反算得的Q值，制打试块。重复以上过程，直至Vv满意为止，由此可确定最佳沥青用量。　　　

5、2)也可采用不同沥青用量，打制试块测出马歇尔各项指标后，画出曲线确定最佳沥青用量。4.2.3　沥青与碎石粘结力试验当沥青与碎石粘结力达不到规范要求时，应加入抗剥离剂，加入部位为热沥青贮罐。4.2.4　摊铺前的准备工作4.2.4.1　基层(下承层)检查、验收、清扫。4.2.4.2　提前(至少一周左右)洒布好透层油。4.2.4.3　机械设备和工具的准备、检查、保养。4.2.5　主机调试及试验路4.2.5.1　拌和机：将拌和机启动进行试拌和，检验各部分运行是否正常及配料是否准确。4.2.5.2　摊铺机：就位后启动摊铺机，检查其行走、布料、熨平等装置是否工作正常。4.

6、2.5.3　试验路：正式施工前先做一段试验路，目的是检验混合料的稳定性、验证施工方法的可行性、消除机械设备上的明显缺陷，求得混合料的松铺系数。4.2.6　测量放样4.2.6.1　在准备好的铺筑工作面上，根据沥青面层的设计宽度，在两侧洒上两道右灰边线。4.2.6.2　在石灰边线外侧每间隔一定距离(5m或10m)的断面上打上钢筋桩，每个断面左右各一根，钢筋桩示意见图4-2-6-2。4.2.6.3　根据设计高程h(已考虑松铺系数)，算出导线高程H=h＋△h,由测量人员根据H挂设导线，然后锁紧套筒，固定后统一张紧，如图4-2-6-3。 图4.2.6.3　导线施工示意图

7、1.传感器　2.传感器摇杆　3.导线　4.熨平板　5.混合料4.2.7　拌和4.2.7.1　各材料的掺配比例在调试完后由机械控制，在热提升装置前取样试验，检验其配料准确性，如不符合要求，则应重新调试。4.2.7.2　拌和温度控制严格按《沥青混合料路面施工技术规范》JTJ032—94执行。4.2.8　运输4.2.8.1　用大吨拉自卸汽车运输混合料，汽车数要满足摊铺机连续摊铺的要求。4.2.8.2　车厢底板必须紧密、清洁、光滑，并在车厢底板和侧板上涂一层油水混合液(柴油∶水=1∶3)4.2.8.3　每辆运料车配备一块车厢篷布。4.2.9　摊铺4.2.9.1　摊铺机

8、就位摆正，在其受料斗底板和侧板上涂一层