日产系列-熔深试验培训教材PPT课件

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SectionTitle标题:熔深试验培训教材

1一、目录（一）、试验前准备（二）、熔深试验1.粗切割2.精切割3.粗磨4.精磨5.腐蚀6.观察、拍照（三）、报告编制

2（一）、试验前准备1.熔深试验报告模板。（标出需做熔深实验产品的焊缝并编号，一般只做安全焊缝）。2.需各项目质量工程师给出，模板如下：

3（二）、熔深试验1.粗切割（1）、所需工具及PPE：型材切割机、手套（布）、防护眼镜、口罩（2）、注意事项及技巧：a.切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。b.切割时尽量少切，提高效率。c.粗切时需考虑下一步精切割的方便性。d.切割完后大的毛刺需要打磨一下。e.将焊缝区域切下，体积不宜太大，影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。

4（二）、熔深试验2.精切割（1）、所需工具及PPE：金相试样切割机、手套（布）、防护眼镜（2）、注意事项及技巧：a.一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。b.要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵循：“慢进-快切-慢出”的原则。c.切割完后，大的毛刺需打磨一下。

5（二）、熔深试验3.粗磨（1）、所需工具及PPE：试样抛光机、400#(直径230mm)砂纸、手套（布）、口罩、眼镜（2）、注意事项及技巧：a.尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。b.表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。c.样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。砂纸旋转方向

6（二）、熔深试验4.精磨（1）、所需工具及PPE：试样抛光机、1200#(直径230mm)砂纸、手套（布）、口罩、眼镜（2）、注意事项及技巧：a.研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。b.试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。b.用清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。c.清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。

7（二）、熔深试验5.腐蚀（1）、所需工具及PPE：量杯、烧杯、手套（橡胶）、口罩、眼镜（2）、注意事项及技巧：a.用硝酸（浓度65%~68%）与酒精（也可用清水）配制成比例为５：95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。b.把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10~15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。c.样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。d.腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。

8（二）、熔深试验6.观察、拍照（1）、所需工具及PPE：金相显微镜、手套（布）、眼镜（2）、注意事项及技巧：a.用金相显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。打开电脑拍照测量软件，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。拍下照片，所拍照片倍数应于显微镜倍数为一致。再用测量工具栏对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。存档时对应好零件号及焊点序号。b.先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深，最后测焊喉尺寸。板材厚度熔深焊喉尺寸

9（二）、熔深试验（3）.焊接熔深标准图样

10（二）、熔深试验a.T型接头熔深切片图样

11（二）、熔深试验b.L型接头熔深切片图样

12（二）、熔深试验c.钢丝焊接熔深切片图样

13（二）、熔深试验d.厚板薄板焊接熔深切片图样

14（二）、熔深试验（4）.点焊熔深试验判定标准a.二层板焊核示意图：b.三层板焊核示意图：d1d2d1d2d3判定标准1.焊核直径d1大于图纸要求的焊核直径为OK；2.40%(T1+T2板材厚度)<焊核高度d2<100%(T1+T2板材厚度)。判定标准1.焊核直径d1大于图纸要求的焊核直径为OK；2.40%T1板材厚度<焊核高度d2<100%T1板材厚度；3.40%T3板材厚度<焊核高度d3<100%T3板材厚度。T1T2T1T2T3

15（三）、报告编制制作熔深试验报告（1）、所需工具及PPE：电脑、相应熔深试验报告模板、熔深试验所拍照片（2）、注意事项及技巧：a.查看相应的焊缝熔深照片，并将熔深值填入实验报告相应处，熔深试验结果会自动算出；b.出具的报告数据准确无误,页面要整齐，美观；c.全部填写完成检查无误后，转换成PDF版的报告，并邮件发给相关人员。

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