毛坯图的画法

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确定毛坯类型及制造方法2022/10/18.

1毛坯的种类和制造方法常用的毛坯种类：铸件和锻件铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器造型，金属模造型锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件下，采用模锻2022/10/182.

2第一部分铸件毛坯的余量2022/10/18.

3铸件的尺寸公差与机械加工余量加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C～K公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT132022/10/184.

4成批生产铸件机械加工余量等级请参考表2-1（P23）表2-5（P25）请记录2022/10/185.

5请参考表2-4（P24）单边余量双边余量书上没有，请记录2022/10/186.

6铸件公差及公差带请参考表2-3（P24）公差带的位置：对称标注2022/10/187.

7请记录2022/10/188.

8铸造最小孔径请记录2022/10/189.

92022/10/1810.

102022/10/1811.

112022/10/1812.

12第二部分锻件毛坯的余量2022/10/18.

13选择毛坯该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型属成批生产。为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.2022/10/1814.

14锻件尺寸公差确定公差等级估算锻件重量计算锻件形状复杂系数材质系数分模线形状零件表面粗糙度钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：2022/10/1815.

15二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1．公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2．锻件重量（零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属性中得到）已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg。2022/10/1816.

163．锻件形状复杂系数SS=mt/mNmN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6)S1（简单）：0.63

174．锻件材质系数由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素，故该锻件的材质系数属M1级。5锻件分模线形状根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。6零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6mm。2022/10/1818.

18锻件重量：3kg材质系数M1形状复杂系数S2基本尺寸1002022/10/1819.

19锻件重量：3kg材质系数M1形状复杂系数S2厚度尺寸45mm2022/10/1820.

202022/10/1821.

21锻件重量：3kgRa=3.2mm形状复杂系数S3长度4802022/10/1822.

222022/10/1823.

23分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6mm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值2022/10/1824.

24确定分模位置由于毛坯是H

25关于锻造斜度（GB/T12361-2003）外模锻斜度锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用a表示内模锻斜度锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用b表示2022/10/1826.

262022/10/1827.

27关于圆角半径2022/10/1828.

282022/10/1829.

292022/10/1830.

302022/10/1831.

312022/10/1832.

322022/10/1833.

33再见！谢谢！2022/10/1834.

342022/10/1835.

352022/10/1836.

362022/10/1837.