棚洞施工组织设计

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v1.0可编辑可修改西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7合同段3#、4#棚洞施工方案一、编制依据：1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段两阶段施工图补充设计图2、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）8、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）10、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1--2004）11、《工程测量规范》（GB50026—93）12、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）二、编制原则1、依据优化施工组织设计，技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，严格按合同文件对工期、质量、安全、环保等要求编制；2、采取平行组织、流水作业组织施工，科学合理安排各项施工工序；坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍；4、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严要求，强化质量管理；尽量采用新技术、新工艺、新设备、科学管理。合理安排施工工序，保障工程质量、加快工程进度、降低工程成本，做到优质、快速、安全、高效按期完成任务；5.科学布置施工平面图，尽量减少对周边环境的影响。三、工程慨况：1、设计概况a、本工程为设计时速80Km/h，双向四车道高速公路。限界净宽9.75m，净高5m。57

1v1.0可编辑可修改b、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7合同段3号棚洞位于重庆秀山县官庄镇地酉村三社。设计起至里程：K25+—K26+159，全长181.7米，双幅棚洞结构设计。棚洞起点与整体路基相连。棚洞位于R=600m的平曲线上。左侧采用曲边墙和条形扩大基础结构，拱顶至右侧棚洞外边均采用平板结构。右侧右边部位采用斜柱支撑和桩基础，两幅路基中间采用直立柱支撑。立柱顶端与平板结构固结。底端与桩基础联接。中间立柱采用110cm×120cm的截面尺寸，侧边斜柱采用120cm×120cm的截面尺寸。c、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路洪安（渝湘界）至上官桥段H7合同段4号棚洞位于秀山县官庄镇青年村。4-1号棚洞起止桩号为YK26+723---YK26+，全长97.2m；4-2棚洞起止桩号为YK26+900—YK26+段，全长97.2m。棚洞进出口均与路基相连。整个棚洞位于R=2500m的平曲线上。棚洞结构右侧采用曲边墙和条形扩大基础结构，拱顶至左侧棚洞外边缘均采用平板结构。整个棚洞采用直立柱结构形式。棚洞立柱均采用120cm×120cm的截面尺寸。d、棚洞靠山侧结构内轮廓与沙帽坡隧道相同。外侧为边坡，该侧内部结构为C35曲边墙。曲边墙与坡脚之间留有50cm的空间，一方面便于曲墙外模的架立，另一方面便于曲墙外侧回填荷载作用在衬砌结构之外。边墙扩大基础底端嵌入弱风华岩石≥1.5m，并设置4.5m长的锁脚小导管，将基础与山体连成一体，增强基础的固结作用。边墙和边坡之间先回填0.3m高的碎石，形成过水系统，然后采用7.64m高的浆砌块石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由30cm逐渐增加到413cm，便于洞顶绿化和恢复原始景观。e、由于受地形地貌影响，整个棚洞边坡设计按锚索肋柱+锚杆挂网喷浆综合处治。f、防排水设计⑴、边坡排水：边坡坡面设置排水孔，主要排出边坡内部地下水，降低孔隙水压力。排水孔采用直径110mm，插入直径90mm软式透水管。沿坡面水平间距6m布置在边坡中下部地带。⑵、棚洞结构防水：在结构外表面设防水层。根据结构地基要求，每38m57

2v1.0可编辑可修改左右沿整个结构断面设沉降缝。沉降缝设置复合橡胶止水带。施工缝设置遇水膨胀止水条。沉降缝和施工缝外设置外贴式止水条，然后外抹防水砂浆。⑶、衬砌结构和回填层之间设10—20cm的沙层，一方面防止回填结构与棚洞结构之间的刚性接触，破坏防水层的完整性；另一方面保障衬砌背后的排水系统畅通。棚洞顶设洞顶截水沟和排水沟。截水沟纵向与回填坡面相同，排水沟坡度与路线纵坡一致，将棚洞顶的水统一汇总到洞顶集水口，通过绁水管引排至右侧路基排水沟。2、水文气象、地形地貌区内为亚热带温湿季风气候，四季分明，雨量充沛。全年风向以北风为主。3号棚洞左侧为自然斜坡，坡度约15~55度。右侧为两山之间的溪沟。棚洞起始位置为两山脊相交的冲沟地段，出口为山脊边坡，地形总体为西南高，东北低。4号棚洞右侧为自然山坡，左侧为山间河沟。棚洞进口处于山脊。四、施工部署与施工准备施工部署根据现场实际情况和设计要求，结合我公司的具体条件，对该工程进行合理的施工部署。①、根据路基施工情况，结合3#，4#棚洞的具体位置，施工条件，考虑在3#57

3v1.0可编辑可修改棚洞入口处设1#料场，在4#棚洞入口处设2#料场。1#料场设搅拌站，所有砼均由1#料场搅拌站搅拌后运输至施工现场。详《H7标棚洞施工平面布置图》（见附图）2#料场只考虑钢筋、模板等堆场。②、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先,采用新技术、新工艺，狠抓重点难点部位，确保工程质量。③、做好施工准备，上足施工力量,统筹计划、合理安排、强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念。施工准备4.2.1项目机构设置为优质、高效地完成施工任务，根据该工程的特点及“项目法”施工的具体要求，我们抽调富有结构工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的现场指挥机构，全面负责、组织、指挥本工程全过程施工管理。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部下设5个职能部门，即：工程部、质检安全部、材设部、财务部、综合办公室、实验室，共同组成施工管理层，而施工作业由各类作业队组成。项目领导班子成员由项目经理，技术负责人、施工负责人等具有多年施工管理经验同志组成，各职能部门由各类专业技术人员组成。施工班组包括防护施工队、土石方机械化施工队、结构施工队等。湘渝高速公路洪酉段H7合同段现场组织机构图项目经理：卢文武项目副经理：刘斌项目总工程师：赵昌俊57

4v1.0可编辑可修改质检安全部刘彭寿文杨试验室胡兴汉综合办公室张忠诚财务部黄瑛物资设备部李远洪伟工程部杜宁廉棚洞工区H7合同段项目经理部主要人员职责分工表岗位名称姓名工作内容及主要责任项目经理卢文武制定总体组织方案，负责对外协调，落实计量及资金。全面负责安全、进度、质量。57

5v1.0可编辑可修改项目副经理刘斌按方案制定具体进度计划，组织指挥现场生产、协调工区以及分管施工安全。项目总工赵昌俊制定施工安全技术方案，并指导、检查实施情况。分管质量。工程部长杜宁廉负责现场落实技术、安全方案及质量管理，负责各工区施工。质检工程师刘文负责现场质检和质检资料。试验室主任胡兴汉负责材料和质检试验工作。测量工程师杨万生负责测量放样和施工控制及有关资料整理归档。计量工程师何明峰负责计量、变更、预算。项目部安全员彭寿杨向班组作安全交底，负责具体落实各项安全措施，并在全过程跟踪检查、监督整改。办公室主任张忠诚负责征地拆迁以及与外单位联系协调。财务负责人黄瑛负责资金计划和后勤保障。资料档案员吴秀琼资料建档、汇总、归档，并完善竣工资料。环保工程师李夏林负责具体落实各项环保措施，并在全过程跟踪检查、监督整改。各管理职能部门职责职能部门管理分工职责备注工程部技术57

6v1.0可编辑可修改在技术负责人的领导下，解决施工技术问题。负责编制施工方案、措施。办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，执行技术复核。负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。施工根据工程进度要求组织施工生产，确保安全文明施工。负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。计划统计根据工程进度要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。质检安全部质量工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制。提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施。监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。安全材设部材料供应材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。机械动力负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理。作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。财务部财务负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。57

7v1.0可编辑可修改综合办合同预算根据项目生产需要，依法签订劳务、物资材料、安全等合同，监督合同的实施，按合同规定作好工程现场签证、预（结）算工作。后勤负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活。负责各类文件资料的收集、整理、发放，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场。资源准备1、工区根据施工进度情况，对工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职能部门人员依据计划的时间、质量要求向现场提供，保证工程顺利进行。、技术准备1、根据工程设计图纸，准备相应的完整的施工规范。认真进行图纸会审和技术交底工作。做好工程技术、经济资料的收集整理。2、编制好施工现场的实验计划。建立好施工台帐。现场准备1、做好现场“三通一平”准备工作。水、电按要求接入施工现场。布置好施工用料场。出入现场的道路保持畅通。2、建立好搞程和平面控制网。并设立控制桩。3、熟悉结构物的地理环境，按施工总平面布置图的要求来布置临时设施的搭设工作。五、主要施工方法棚洞主要施工要点包括桩基础的开挖、浇筑以及基础梁、斜腿、托梁、顶板、边墙的浇筑。施工的难点及关键点就是顶板与斜腿施工缝的处理。由于棚洞靠山侧坡率较陡，为土质岩体，边坡防护的稳定性是施工的一个关键。斜腿内钢筋布置密集，混凝土的振捣是施工时要把握的另一个关键。棚洞施工顺序：第一步：修建截水沟。第二步：边坡开挖，采用逆作法，自上而下边开挖边防护。第三步：棚洞边墙扩大基础和57

8v1.0可编辑可修改基础施工。第四步：斜柱、立柱及其基础施工。第五步：柱间托梁施工。第六步：棚洞边墙、拱和顶板施工。第七步：棚洞防水层施工。第八步：棚洞边墙浆砌片石回填。第九步：洞顶耕植土回填及植草绿化。（一）、测量工程1）、施工准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备。1、检查建筑物的平面位置、标高是否有矛盾。及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行鉴定。3、根据图纸和工程结构特征确定控制网形式。2）、平面控制网的测设1、测设原则及要求A、平面控制先从整体考虑，遵循“先整体，后局部，高精度控制低精度”的原则。B、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。采用砼埋置保护。2、控制网测设根据工程的特点及结构形式，采用一级控制网测设。在施工放样时直接置站于设计给定的控制点上。细部测量采用尺量，依设计图纸，根据几何关系确定。3）、高程控制网的建立为保证工程施工的竖向精度，每一个棚洞布设3个高程控制点组成高程控制网。施工时采用绝对高程控制。高程控制点布置在距施工现场20.0米左右的埋置砼上。高程从控制点引测，待柱修好后引测至柱上并做出明显标记，为后面的施工创造条件。4）、施工放样57

9v1.0可编辑可修改1、所有放样数据在室内计算好并充分复核无误。重要部位采用换手测量，结果一致方可进行施工。在野外测量时采用便携式计算器重新计算，计算结果与室内计算结果比对。一致时方可用于放样。2、根据原始地貌，首先采用全站仪放出边坡开挖边线。放样时每10.0米一个断面，订好开挖边线标志桩。在桩上用红油漆写好里程桩号。注意好保护。3、根据设计坡度，做好坡度尺。以便随时控制好开挖坡度。边坡在开挖2—3米后采用全站仪复测。4、在坡顶做好监测点，每隔一定时间，做好监测工作。通过测量数据反映边坡的位移、沉降情况。随时掌握边坡动态。5、通过测量，准确定出边坡锚杆位置。把孔位偏差控制在规范容许范围内。同时在边坡设监测点，随时观测边坡的稳定情况。6、在施工扩大基础时用全站仪放出基础边线，订好边线控制桩。7、在施工挖孔桩时先用全站仪利用极坐标法放出桩位中心点，然后用砖做好桩孔护圈，再在护圈上面放“十”字线控制。当挖孔桩开挖到1.0米深后，把各挖孔桩的控制中线，投测到挖孔桩的内壁上，并作出中线标志，以便向下开挖时，随时校正开挖的中点。保证挖孔桩中心和半径符合设计要求。8、当开挖到1.0米深后，将一个固定的高程投测在挖孔桩内壁，作为开挖深度的控制依据。9、基坑高程的测量以现场高程控制点为依据，采用S2水准仪将高程引测至基坑施工面上，并用红油漆标注在基坑侧面上。结构施工时施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。（二）、边坡开挖及支护1、边坡开挖施工准备①、边坡开挖防护前57

10v1.0可编辑可修改，做好边坡截水沟的施工，使坡顶自然流水会聚到截水沟，流到指定的排水系统，使边坡的开挖、防护正常进行。不受降水的影响，保证边坡施工安全。②、保证施工设备能正常工作，备齐施工所用物资；③、在开挖前向监理单位上报施工方案，在方案审批后实施；④、完成相应部位的地形地貌复测工作，并报监理工程师审核；边坡开挖1.2.1边坡开挖前根据施工设计图和平面控制网放出开挖边线，定点连线作为控制开挖边线的依据。确定开挖坡度。向现场人员进行技术交底，使其了解设计意图。土质地层边坡采用挖掘机配合人工开挖，开挖后及时整平边坡；石质地层采用浅眼松动爆破法开挖，及时清理松动石块，配合风镐整平边坡。施工方法及顺序：修坡顶截水沟→修理边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射混凝土→布置锚杆孔位→锚杆成孔、清孔、安装、注浆→安装钢筋网→第二次喷射混凝土→养生。挂网喷射混凝土施工选用的材料满足设计及规范要求。每15m设置伸缩缝，缝宽2cm，并用沥青麻絮填塞。1.2.2边坡开挖采用挖掘机按照逐级开挖，逐级支护的原则进行。分段长度视现场情况确定，分层高度视现场情况采用2---3m为宜。采用信息法施工，边开挖边观察。坚持勤观测，精分析。当变形超过规范允许范围时分析原因并及早采取措施。边坡开挖时注意坡面排水，必要时采用排水管排水。1.2.3开挖时发现实际地质情况与设计不一致时及时通知监理、设计单位现场处理。施工过程中加强测量工作，开挖时随时检查边坡的稳定性，如有滑动、开裂等现象，采取适当放缓坡度，确保边坡的稳定和施工安全。1．3、锚杆施工方法1.3.1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放样在坡面上，孔位误差不得超过规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。1.3.2、钻孔设备57

11v1.0可编辑可修改钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-70锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。1.3.3、钻机就位利用φ50mm脚手架搭设平台。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设时应满足相应承载能力和稳固条件的要求。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位，纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。1.3.4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。1.3.5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。1.3.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深20cm以上。1.3.7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完57

12v1.0可编辑可修改后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。1.3.8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。1.3.9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ф32、Ф18螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组φ钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与钢筋网焊接，如与钢筋网相干扰，可局部调整钢筋间距。竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对。锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。1.3.10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于。注浆材料宜选用水灰比～、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。1.3.11、按设计要求加工钢筋网。钢筋网采用φ57

13v1.0可编辑可修改钢筋网。钢筋网分块预制，钢筋网的搭设以一个网格为宜。在施工现场铺挂，同定位钢筋固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜。混凝土保护层大于2cm。锚索框架施工方法1、锚孔放样边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±°，方位允许误差±°。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力～），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深57

14v1.0可编辑可修改钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净。在钻孔完成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装锚索采用6根φ的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-6型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套φ20～φ22mm的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。10、锚固注浆注浆采用水灰比=～纯水泥浆或M30水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=～纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15～20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6～7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。57

15v1.0可编辑可修改11、框架梁制作框架梁采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。12、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照规程执行。在设计张拉完成30～45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。、喷射混凝土施工方法喷射混凝土采用TK—961型湿喷机及配套湿喷技术实施。混凝土采用强制式拌和机搅拌后用搅拌运输车运到现场，经湿喷机二次拌和后，以高压风为动力，经喷头社向受喷面。1、原材料的选择A、水泥：采用普通硅酸盐水泥。使用前复检。B、砂：选用洁净中粗砂。C、碎石：选用5—15m碎石。要求级配良好。必要时可过筛，石子中杂质、硫化物含量不大于1%片状颗粒不大于15%。D、速凝剂：选用液态速凝剂，其掺量控制在水泥用量的3%--5%。E、水：饮用水。2、配合比设计喷射混凝土的配合比要满足设计强度和喷射工艺要求。初配时可按下列数据选择：灰骨比1：3~1：4，骨料含砂率45%~60%，水灰比~（具体以实验数据）。57

16v1.0可编辑可修改为增大混凝土与岩石的黏结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石取1：2：（~2）。施工前考虑设计2~4种配合比，经过试喷、实验，选用回弹量低、物理力学性能满足设计的一组作为应用配合比，并根据施工中材料、气候的变化相应调整。3、施工工艺及要点①、工作风压:采用螺旋式喷射机，当拌合料的水平输送距离在200M以内时，工作风压应控制在。当输送距离变化时，工作风压亦随之变化。②、喷嘴处的水压：喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定。水压一般比风压大左右为宜。可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。③、一次喷射厚度及分层喷射时间间隔一次喷射厚度：一次喷射厚度太薄，骨料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷层下坠、流淌。因此一次喷射厚度一般不小于骨料粒径的2倍，以减少回弹（取3~4cm，）。首层喷射混凝土时要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑哇处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。间隔时间：当喷射混凝土的设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔（15-20℃）掺速凝剂或采用特殊水泥时，为15-20分钟；不掺速凝剂采用普通水泥时，为2-4小时。当时间间隔超过2小时，复喷前应先喷水湿润表面，以保证层间良好粘结。喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔不小于4h。④、喷嘴的运动:喷嘴与受喷面的距离和夹角,应随着风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成5°~15°夹角，喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。⑤、喷射操作：喷射时，要随时观察喷层表面、回弹和粉尘等情况，及时调整回弹量和水灰比。当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准下方，处理堵管时的工作风压不得超过。⑥、57

17v1.0可编辑可修改回弹量调整：开始喷射时回弹率很大，当形成塑性层后，粗骨料易嵌入，回弹就逐渐减少，因此，一次喷射厚度不宜小于50mm。一般收集起来的回弹物不可放进下批配料中，否则影响喷射混凝土的质量。喷射后自然整平对结构强度和耐久性有利。⑦、喷射混凝土厚度控制和平整度控制：选择岩面凸出部位，用电钻钻孔，埋设φ钢筋头，其外露长度与设计喷射混凝土厚度相等，喷混凝土后无钢筋头外露即可。表面平整度以目测平顺为宜，否则补喷。⑧、养护喷射混凝土在终凝后开始进行养护。喷射混凝土宜采用自然养护，即在＋5℃以上进行洒水养护。洒水应在终凝后2小时开始。洒水养护时间以达到在标准条件下养护28天抗压强度60％为度。采用普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7天。冬季施工时,应使喷射混凝土的温度保持在0℃以上，以免受冻破坏，融化后混凝土大面积掉落。⑨、质量检查所有喷射作业完毕后，应及时检查混凝土表面，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等现象，如有发生及时进行消除重喷。喷射混凝土达到一定强度后，用锤击法进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。施工过程中采用喷大板切割法制作混凝土试块，标养至28d，进行实验，其强度须满足设计要求。每50~100m3至少制作一组试件，材料、配合比变化时增加一组。⑩、冬期施工措施水泥入库，现用现出，库内加强保温密封措施，将透风处和门口均用塑料布密封，骨料采用蒸汽预加热均匀至20℃，应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂，用铁制水箱加热拌合用水，水温可达到80℃，搅拌时间不得小于120s。对外加剂计量采用自制的白铁皮容器、计量按配合比中每盘用量计算出体积，定制容器，有专人负责，以保证计量准确。57

18v1.0可编辑可修改严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。砼的运输：为减少混凝土输途中的热量损失，在管上缠裹两层草袋保温，减少热量损失。出机温度不低于10摄氏度。施工期间的作业环境温度亦控制在＋5℃以上（三）、地基及基础工程1）、挖孔桩施工桩基开挖采用人工开挖并辅以小控制浅眼松动爆破法施工。1、机具设备准备及材料要求：提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用近期大厂生产的水泥，砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。2、工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况经设计、业主和监理同意后，酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。3、工艺流程：放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→57

19v1.0可编辑可修改清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→鉴证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土4、挖孔施工方法：定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯%，一次开挖深度不超过1.2m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底50cm左右再用人工捡底，最后成型达到设计要求。土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：57

20v1.0可编辑可修改当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，且取岩石试件试压。成型后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用C15砼100厚封底。桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。5、护壁施工方法：护壁钢筋安装：57

21v1.0可编辑可修改待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。6、钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用人工配合装载机吊运放入孔内定位。钢筋笼纵向钢筋连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔300cm加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。57

22v1.0可编辑可修改7、桩芯砼施工混凝土在拌和站采用自动计量（3料斗）强制式拌和机集中拌和，用混凝土运输车运输，泵送入模。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于500mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量及桩身完整性动测试验。经试验合格，再进行下道工序施工。8、保证安全措施挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好。孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或根据现场情况采用措施，必要时采用钢管护壁施工。弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于57

23v1.0可编辑可修改1.5m。临近河沟地下水位较高时采用井点降水后再开挖。用潜水泵抽水，减少其它挖孔桩地下水高度。局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，施工时孔口周围应设置安全栏杆，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。夜间下班时，井口挂红灯示警，并派人巡查现场，不准无关人员进出施工区域，防止人员坠入井内。使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。9、雨季施工措施重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工应做好以下工作。做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础降水点水的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。挖孔桩上部搭塑料晴雨防护棚，配备雨衣、雨具等保证在小雨的情况下施工。现场的雨水，施工污水等要有组织经沉淀后排出，防止污染环境和影响施工。现场使用的塔吊，机具设备要有防雷措施。各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。57

24v1.0可编辑可修改施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。雨太大时，室外工作必须暂停施工。2）、基础梁施工、扩大基础施工1、施工顺序挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。2、施工方法、基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除。基槽挖好后，须经监理工程师检查验收，并作好隐蔽记录。、模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，或混凝土强度达到，先拆除钢管支撑，再松U形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。、钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。基础梁钢筋伸入支座不小于35d。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。、混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中。57

25v1.0可编辑可修改基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时可以采用木锤敲击外模，消除气泡。混凝土洒水养护时间不小于7d。3）、重力式挡土墙施工1）开挖方式选择：对于挡墙土方采用机械开挖施工，对于中风化岩体部分采用人工拉槽，小台阶原地松动爆破和预裂爆破结合开挖。2）土石方开挖（1）基础开挖构筑物基础需嵌入中风化岩层0.6m，地基承载力按设计规定，因此选择机械开挖与人工开挖为主。选用挖掘机挖除地表杂填土层和强风化层。开挖之后使中风化岩石暴露，人工拉槽开挖、检底，使其达到设计要求。挡墙开挖时，应使其基础的纵向坡小于5%，如果不能保证，应作成台阶形式，台阶的高宽比不大于1：2；横向开挖土方应严格按设计放坡。（2）临时支护挡土墙土石方开挖后，局部地方可能不稳定。因此，为保证边坡的稳定，可采用护面墙临时支撑，以克服浇筑时混凝土的侧压力等是当前必须解决的问题。对于本工程，拟采用自制钢模板，模板高度一律为1.5m，每幅长1米。钢模采用δ=5mm厚钢板制成，模板背面采用0.5cm厚5cm宽钢板按间距30cm加肋。①模板的安装模板采用卷扬机提升，人工装配。模板与模板间采用级高强螺栓连接。②模板支撑考虑到混凝土浇筑时的侧压力及对模板的上浮力，模板内设置拉杆，并在挡墙中部预埋∠50mm钢，将拉杆焊接于角钢上，可不再加设外撑。模板的下端与已浇筑混凝土衔接50cm，衔接部分靠未拆除的拉杆固定，因此在模板上的拉杆预留孔应定位准确。模板外另搭设钢管支架作为工作平台。57

26v1.0可编辑可修改（3）混凝土浇筑①、混凝土采用自拌混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。②、混凝土浇筑：采用泵送工艺进行浇筑作业。采用输送泵进行水平与垂直运输砼时，管道连接安装、固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在砼施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。采用溜筒向下送砼，距桩底2.0m以内,防止砼离析,砼浇筑时随砼面升高逐节拆卸溜筒。砼浇筑采用插入式振动棒进行分层振捣，30-50cm一层。振捣棒插入时应避开模板，振捣点间距不应超过其作用半径的倍，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，注意振捣时不过振、不漏振在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况，不得使模板发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均需和模板分开，不得互相支连。（4）片石的添加57

27v1.0可编辑可修改混凝土浇筑时，应待浇筑厚度达到30cm后才可开始添加块片石。块片石添加要均匀，不允许集中添加一处。添加的块片石要新鲜完整，不易风化，其抗压强度不小于30Mpa。添加时，其掺量不大于20%，保证块片石与混凝土紧密结合。（5）养护：混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，养护时间不少于14天，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。（6）施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并清扫干净，浇水润湿，然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身应设置沉降缝，缝宽20mm，间距15m，结合地基情况布置，缝中以浸透沥青的泡沫板嵌填，缝边用沥青麻丝填塞，填塞深度15cm。挡墙墙身设置直径为100mm的泄水孔，间距×2.0m，外斜5%，上下交错呈梅花形布置，最下排泄水孔应高出地面300mm。孔后设道路专用防水土工布,防止泥土及杂物落入泄水孔造成堵塞。4）反滤层及回填施工反滤层采用连槽砂卵石填筑，厚度不小于100cm，填筑前，在基底浇筑20cm厚C15混凝土防止渗漏。反滤层施工与回填同时进行，反滤层填筑一层，回填夯实一层，使反滤层始终保持设计形状。回填土采用碎石土，填土分层碾压夯实的压实度应大于90%。（四）柱、斜柱的施工1、施工顺序放线→砼凿打→绑扎钢筋→柱底清理→立模→固定、校正→砼浇注→拆模→砼养护。2、施工方法①、钢筋制作、绑扎57

28v1.0可编辑可修改其绑扎基本同桩身钢筋。关键是要连接好斜腿与桩身施工缝处的钢筋。在施工中柱时，先搭设施工脚手架，通过脚手架控制柱钢筋在绑扎时直立不偏倒。工人在绑扎上部时站在脚手板上。斜柱钢筋的绑扎相对困难。首先搭设满堂工作脚手架，其次在绑扎钢筋。由于斜柱钢筋在绑扎过程中钢筋始终处于倾斜状态，在绑扎时可以采用先立角筋，然后再绑扎临时固定箍筋，通过撑或者拉的方法来保证钢筋在施工时保持正确的位置。在绑扎过程中严禁通过柱筋上下。（详4.4.2钢筋工程）②、模板工程本工程所采用的柱模板均采用定型组合钢模板。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸就位拼装。模板支撑图如下：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢管夹具＠500一道　钢管支撑架　　　　　　　钢管夹具＠500一道　57

29v1.0可编辑可修改×定型钢模安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。柱模采用的是工厂制作定型模板，一面一块整模板，架子管或槽钢做柱箍，脚手管和钢丝绳拉顶。柱箍采用φ48×3.5mm架子管（截面尺寸小于900mm的柱）或使用16a号槽钢，在下部1/2柱净高每400mm一道，在上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定砼浇灌24小时（冬天适当延长）后，即可拆除柱模，拆除时先卸掉连接角模上的U形扣，拆除连接角模，然后拆除其余全部U形扣，分块拆除柱模。③、混凝土工程同基础梁混凝土的浇筑一样，主要是处理好斜腿和桩身顶端施工缝的连接。1、凿除桩身顶混凝土表面的水泥砂浆和松动岩石，但凿除时，桩身顶表面混凝土须达到。2、经凿毛处理后，用水冲洗干净，在浇筑二层混凝土前水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1：2的水泥砂浆。3、在施工缝处混凝土达到一定强度后才能进行下一道工序托梁的施工。需要达到的强度一般为。其强度通过实验确定。4、施工时斜柱承受很大的弯曲应力，在混凝土强度达到设计强度的85%之前，采取辅助措施保证其平衡。（五）托梁施工57

30v1.0可编辑可修改1、施工顺序搭架→铺底模→钢筋绑扎→立侧模→校正→砼浇筑→拆模→养护。2、钢筋的绑扎及混凝土的浇筑同基础梁、柱。托梁的沉降缝同桩身、斜腿处在同一平面上，每38米一道，沉降缝宽4cm，在混凝土浇筑前，安装4cm塑料泡沫。各工序浇筑完后，在施工缝处用沥青麻丝填塞，防止天然水的浸透。3、模板工程①、工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑。采用满堂脚手架。）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。②、采用工厂制作组合定型钢模板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。③、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱%～%）。④、为保证混凝土面的光洁，在固定模板时不采用对拉螺杆固定，用φ48×3.5mm架子管锁定。在施工时采取搭满堂架等可靠措施，保证模板的稳定。⑤、在混凝土强度达到时方可拆除梁侧模。底模在混凝土强度85%方可拆除，但要加强临时支撑。拆除临时支撑时混凝土的强度必须达到设计强度的100%。（六）曲墙、平板施工曲墙平板结构系异型结构，在施工过程中混凝土只有半幅浇注。钢筋的绑扎及浇筑混凝土同前，不同点是曲墙部分采用整体式模板衬砌台车。关键要处理好顶板和斜腿施工缝的连接，尤其对防水的处理。衬砌台车的制造、调试、就位及端部模板安装。1、台车采用钢结构大模板，具有液压支拆模和电动行走系统。2、台车模架、模板局部变形、加工尺寸偏差是造成曲墙错台等外观质量的主要原因。A、57

31v1.0可编辑可修改台车在现场组装完成后，必须在轨道上往返行走几次，再紧固螺栓，并对部分连接部位加以焊接以提高台车的整体性。A、检查台车尺寸是否准确，掌握加工偏差大小情况，必要时进行修整。B、浇筑前对模板进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。3、台车就位台车轨道采用铁路P38钢轨，方木作枕木，底面直接置于硬化路基上，保证台车平稳。调整模板中心线尽量同台车大梁中心重合。使台车在混凝土浇筑过程中处于良好的受力状态。采用五点定位法，即：以混凝土浇筑圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个绞接点、墙部模板或柱脚的底脚点来精确控制台车就位。曲线上考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。台车行走至立模位置，用侧向千斤顶调整至准确位置，并进行定位复测，直至调整到准确位置为止。台车撑开就位后检查台车各接点是否牢固，有无错动移位情况。采用五点定位法检查模板是否翘曲或扭动，位置是否准确。为避免在浇筑曲墙混凝土时台车上浮，须在台车顶部加设木撑或千斤顶，同时检查工作窗状况是否良好。挡头板采用5cm厚木板制作，采用角钢U型卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则形。顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆模。混凝土强度达到设计的100%时才进行洞顶回填。回填时采用机械和人工相结合的方式。道路中心线靠山坡一侧采用机械回填，机械回填时载重量不超过10吨。另一侧采用人工回填。（七）、棚洞防排水、洞顶绿化在施工前做好洞口棚洞施工区的排水、边坡截水沟的排水，使各排水沟连接相通，并形成顺坡排水。棚洞回填前，沿棚洞外轮廓铺设1mm厚ECB/EVA共挤防水板和无纺土工布，并设置纵向排水管与横向排水管。确保各排水管畅通，使棚洞顶汇集的水排到洞内侧式排水管，以达到排水、防水的目的。57

32v1.0可编辑可修改在施工防水时，由于防水板铺在混凝土结构外表面，为防止石块等物体破坏防水板，严禁车辆直接翻斗卸货，采用人工搬运的方式砌筑石块。六、施工进度计划1、施工进度计划因该工程工期要求短，质量高，为圆满完成施工任务，我公司将组织精兵强将进行施工，同时保证在整个施工期间都有足够的工作人员。通过对该工程的实地考察，以及对业主会议的充分理解，拟将该工程分为二个重点实施：一个为边坡开挖及支护部分；一个为主体结构部分。2、确保施工工期的措施.保证进度计划的措施1)该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实施及对实际情况的检查肯定会反映很多问题，为了保证工程进度，因此首先我们要保证二线供应，确保设备、材料的供应，确保外围条件的充分具备。不要因为供应及外围因素的原因造成网络计划的失控，其次我们要定期检查网络计划实际情况，并根据实际情况及时调整计划。2)节点考核：根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考核。3)例会制度：每周召开一次工程例会，检查前期网络计划执行的情况，找出存在的问题，对已经“破网”的施工项目，研究“补网”或“保网”的办法和措施，度落实责任人，使后期工程能按照网络计划进行顺利。4)实时动态调整网络：由于设计变更，材料、设备供不及时或其它原因，使网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期，调整之后的网络在实施上要更加地重视并加大投入，不要因为网络的调整而使后期计划在实施上更加困难，因此确保网络的顺利实施，是管理与技术的密切配合。5)经济保证措施：57

33v1.0可编辑可修改准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要；对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励；对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期；施工所需的各项资源必须保证正常供应。6)合同保证措施：工程项目设置2名专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同；项目经理部及时协调各施工作业区段的施工进度；加强同业主，监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行。7)资源保证措施：施工中采用的施工机械设备及时到位，到场的设备不能随意调往其他工地，为本工程专用。设备应经常维护保养，保持性能良好；材料应提前到位，开工后及时编制材料需用计划，并与厂家随时保持联系，保证充足的货源；劳动力方面，需作好有效的组织，选择有经验的专业施工队伍进行施工。3.降低成本的措施1)依靠科技进步：(1)加强技术攻关，现场成立以项目总工为首的技术攻关小组。不断解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，促进施工效益的不断提高。(2)土石方采取光面爆破技术，严格控制超欠挖数量。2)优化机械设备配置：(1)制定设备使用和保养规定，加强设备管理，提高设备的完好率和使用率，以提高机械的效率。(2)搞好机械的管、修、养、用工作，使之成一条龙的工作状态，提高机械的使用效率。(3)节约能源和材料。提倡爱惜一滴油、一度电的精神，努力降低能源消耗。对材料要做到工完料净，既要保证材料的数量和质量，又要大张旗鼓地反对浪费。(4)三类设施努力做到就地取材，因陋就简，临时设施材料考虑回收利用，既保证现场整洁，又能降低工程的造价。57

34v1.0可编辑可修改(5)优化施工组织设计，在施工中不断采取更优化的施工方法，提高工效。(6)加强思想工作，提高职工素质，充分发挥每一个职工的积极性，提高工作效率。(7)加强施工管理，严把工程质量关，确保一次性质量合格率100%，不出现返工事故。(8)提高管理人员工作效率，精减机构，大力节约行政管理费，最大限度地降低工程造价。七、机械设备及劳动力计划（一）机械设备计划根据已确定的施工方法，本着资源配置最优，且考虑一定的富有余地的原则，为确保工程施工顺利进行，我单位将在全范围内进行机械设备的调配，所有机械一次到位。投入本工程的主要施工机械为：投入本工程的主要施工机械表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间装载机50C1柳工2004260已检修秀山2006-11履带式挖掘机PC2201小松2004210已检修秀山2006-10推土机TY2201山推2002300已检修秀山2006-5重型自卸车15T6红岩2006285已检修秀山2006-11自卸车5T3东风2004160已检修秀山2006-10砂浆搅拌机JW1802金瑞2004350已检修秀山2006-11气腿式钻机YT282天水2006100已检修秀山2006-11空压机4L—20／82自贡2006新购秀山2006-12砼喷射机TK--9611河南2005新购秀山2006-11钢筋调直机GJ-6-4/81双龙2003120已检修秀山2006-11钢筋切断机GJ401双龙2003120已检修秀山2006-11钢筋弯曲机GW401双龙200390已检修秀山2006-11潜水泵GQ-4010新乡2006新购秀山2006-1057

35v1.0可编辑可修改万能木工圆盘锯MJ2251重庆200550已检修秀山2006-5混凝土输送泵HBT60C1三一20060新购秀山2006-11发电机50kw1重庆1999240已检修秀山2006-10油罐EQ10901重庆2001260已检修秀山2006-10软轴振动棒20200512已检修秀山2006-10越野小汽车三菱1日本2004260秀山2006-9混凝土搅拌站PLD12001长城20060新购秀山2006-11台车自制12006配备本工程的主要测量试验检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注混凝土、砂浆类1回弹仪ZC3-A台12坍落度筒个23试模套15通用类及其它1台秤、天平台72静力触探仪CLD-1台13激光对中全站仪莱卡TC402台14水平仪DNA824台1（二）劳动力计划及组织因本工程工期短，时间紧，从一开工就进入抢工阶段，故在人员安排上，需保证充足的人力。劳动力计划见下表：劳动力计划表序号工种名称单位数量备注1钢筋工人152模板、架子工人203砼工人1057

36v1.0可编辑可修改4电焊工人35机操工人76机修工人37普工人308电工人29测量工人310试验工人311材料保管人212合计人316人八、质量目标与质量保证措施1、质量目标本工程质量目标：优良.2、质量保证体系要按照GB/T1900——ISO9000国际质量标准的要求建立质量保证体系，做好质量设计，层层把关，责任落实到人。质量管理自保体系项目经理负责全面质量工作项目总工负责日常质量工作质量对工程质量进行监控、检查、督促不合格质量的整改生产监控施工过程质量，对不合格质量负责整改技术以技术因素确保质量现场管理工长专业技术试验现场施工人员对分部、分项工程施工质量负责测量57

37v1.0可编辑可修改3、质量管理制度、过程质量预控1、工程开工之初，编制施工组织计划、施工方案、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习。做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、技术措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。3、做好培训和交底：增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。4、项目对各主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的不允许进场施工。项目建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5、57

38v1.0可编辑可修改严格材料供应商的选择，加强材料进场检验：结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。6、加强过程控制，创“过程精品”严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织施工队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板）施工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程的检查和记录。实行挂牌制度技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品及成品挂牌。、加强对成品保护的管理1、由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。2、57

39v1.0可编辑可修改在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。3、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目技术负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。4、工程质量保证措施、模板工程1、设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2、模板体系的选用(1)模板要有计算、有措施、有方案：我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。(2)模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。(3)本工程模板采用定型组合钢模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能达到清水混凝土的效果。模板安装、拆除57

40v1.0可编辑可修改序号内容1安装竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5拆除混凝土强度必须符合设计要求。（1）侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）其他必须符合下表。保证项目序号项目内容1基本规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2检验方法现场观察及尺量。基本项目序号项目内容1模板接逢宽度规定（1）合格：不大于2.5mm。（2）优良：不大于1.5mm。（3）检查数量：按梁、柱和基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；条形基础、基础梁每30~50m抽查一处（每处3~5m57

41v1.0可编辑可修改），但均不少于3处；墙和板按代表性的抽查10%。（1）检验方法：观察和用楔形塞尺检查。2模板与混凝土接触面清理干净并采取防止粘结的措施（1）每件（处）柱、墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积符合以下规定：合格：不大于200cm2优良：不大于 100cm2（2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积积符合以下规定：合格：不大于800cm2优良：不大于400cm2允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查4、模板工程质量通病控制(1)墙烂根的处理：浇筑混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m挂杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm57

42v1.0可编辑可修改以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法。(2)防止涨模、偏位的措施：模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；(3)模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。、钢筋工程1、钢筋的加工钢筋采取现场加工，钢筋加工选用专业施工队伍。钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样的要求，严格按加工料单进行加工。所有成品钢筋先做样品，经验收合格再大批量加工。2、钢筋的连接本工程使用的大直径钢筋（Ф25~Ф32），为保证钢筋接头质量，并满足设计和规范要求，经反复调研比较，决定采取Ф25、Ф28、Ф32用滚压直螺纹接头连接（Ⅱ级接头），Ф22、Ф20等采用电弧焊。其它钢筋均采用绑扎连接。钢筋直螺纹连接原材料：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋要求。直螺纹连接套筒材质为45#钢。直螺纹套筒供货时应有材料材质证明书、合格证及形式检验报告。标准型套筒规格、尺寸（mm）应符合以下标准：（d：钢筋直径、D：套筒外径、L：套筒长度±2.5mm、M：螺纹规格）规格尺寸d2528D3842L5565MM26×M29×57

43v1.0可编辑可修改工艺流程：钢筋下料端头加工成直螺纹用直螺纹通规、止规检查螺纹外径接头试件合格格做接头试件单向静力抗伸试验用环规检查螺纹中径在钢筋一端丝头拧上直螺纹套筒正式加工直螺纹丝头头两端钢筋就位后，拧紧直螺纹套筒完成连接做好钢筋连接准备存放备用质量要求：2.3.1钢筋套丝质量：滚压直螺纹标准化丝头及正反丝头的螺纹加工长度参照表1执行。钢筋规格Φ25Φ28丝头长度（mm）26~3030~342.3.2加工丝头的检验：现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：①螺纹中径尺寸、②螺纹加工长度、③螺纹牙形每项检验用的量具、检验方法及要求详见表2。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有明显晃动。57

44v1.0可编辑可修改螺纹长度检验螺母、钢尺对标准丝头，螺纹根部位置到丝头顶端为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿（齿顶平段≥1.0mm）累计长度不超过2扣。为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机，要求钢筋断面平整并垂直于钢筋轴线。钢筋的连接要求：1）连接前的准备：检查套筒规格是否与钢筋规格一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如有杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2）连接钢筋时，必须将钢筋接头拧紧。3）连接好的接头必须用油漆作上标记。3、钢筋的绑扎绑扎墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固；柱子钢筋绑扎时，将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎，柱子上、中、下分别设置定位筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移；梁筋绑扎时，梁端第一个箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用套扣法绑扎；板钢筋绑扎前，先将板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线再进行绑扎底层钢筋。特别要注意的是斜柱钢筋的绑扎。其绑扎基本同桩身钢筋。关键是要连接好斜腿与桩身施工缝处的钢筋。4、钢筋定位的控制方法钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣；楼板的混凝土保护层厚度用不同规格的塑料垫块控制，墙体、柱、梁的钢筋保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。垫块形式如下图所示：57

45v1.0可编辑可修改钢筋定位措施1)柱：由φ20钢筋制作内控定位筋，间距误差±3mm；2)墙：制作内控定型钢梯片，控制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两道，控制横向钢筋横向放置在墙两侧端头；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。5、钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。、钢筋施工的质量控制：我公司为控制钢筋质量，特制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。5.2.1、“七不准”a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；b.钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c.钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；d.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；e.技术交底未到位不准绑钢筋；5.2.2、“五不验”a.钢筋未完成不验收；57

46v1.0可编辑可修改b.钢筋定位措施不到位不验收；c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d.钢筋纠偏不合格不验收；e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；6、成品保护、防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制的钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。、板筋绑扎时的成品保护，必须加设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。、混凝土工程1、混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。2、混凝土施工管理（1）混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。（2）混凝土塌落度的测试：混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测。（3）混凝土的泵送：泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。砼在泵送以前，先用水润湿整个管道，而后投入水泥砂浆或水泥浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式送砼。操作时必须先将水放完后再投入水泥砂浆，以免砂浆离析造成堵管现象。（4）混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对平板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或岩棉被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。在冬季施工条件下必须采取冬施措施。（5）施工缝混凝土剔凿：质检工程师应57

47v1.0可编辑可修改检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。3、实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，特别是在冬季天气情况下，由质量工程师批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块拆模。、防水工程1、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。2、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止卷材被人为的破坏，造成渗漏。3、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；4、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。5、对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。九、技术管理措施1、设立专职技术资料员,收发图纸,技术文件等要建立台帐。2、技术人员要熟悉图纸，掌握结构物的各细部做法，在此基础上进行图纸会审。3、作好技术交底，并把交底内容传达到班组，使之贯彻执行。4、技术洽商及大的图纸变更要由技术主管办理或和技术主管研究后再办理。5、技术资料员收集资料要及时，并随时整理，做到和施工进度同步到位。6、设立专职试验员，加强原材料试验、管理工作，及时收集原材料的合格证、出厂证明，及时复验并把试验资料及时交资料员整理57

48v1.0可编辑可修改7、组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事物，执行加工定货事物，执行加工定货验收工作。十、安全生产管理及措施安全施工问题极其重要，关系到企业职工幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，因此安全管理工作也是该项目管理的重要职责，必须确保施工人员身体健康和安全。（一）安全管理目标1.杜绝重大安全事故，机械事故。2.重大人身伤亡为零。（二）建立安全保证体系成立以项目经理为核心的安全管理体系，项目设设专职安全员，各作业队有专职安全员，各班组设兼职安全员。安全保证体系组织机构框图如下项目经理部项目经理项目副经理总工程师工程部质量安全部物资设备部作业队长安全职责项目经理安全职责：57

49v1.0可编辑可修改认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。安全员安全职责：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，督促有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。安全保证体系经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全保证体系安全生产第一安全为了生产生产必须安全各种安全生产制度月季年安全生产检查制度安全总结评比安质部安全生产目标收尾过程检查工班、工种安全检查员作业队安质室安质部项目部安全领导小组公司安全领导小组组织保证思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育工作保证开工前检查施工过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产规定、规程公司各项安全制度（三）、管理制度1）、一般管理制度57

50v1.0可编辑可修改1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。4、建立执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。若发现重大安全隐患问题，安全负责人有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查合格后方可施工。5、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。2）、行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽。2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部备案。4、未经工区安全员批准，任何施工人员不得碰动现场安全防护设施。3）、劳务用工管理1、在新职工上岗前，必须进行安全教育，经教育合格后方可进入岗位工作。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，未经建筑施工安全生产教育者，严禁上岗作业。57

51v1.0可编辑可修改2、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地在班前提出安全生产注意事项，跟踪落实，并做好记录。（十一）、环境保护组织机构为加强环境管理工作，结合本项目实际，项目经理部成立环境管理体系领导小组。由项目经理担任组长，负责协调、处理环境管理体系运行中出现的各类问题。配备1名全职环境工作人员，对施工中的的环境活动进行监测记录，并具体展开环境管理工作。环境保护保证体系见下页环境保护保证体系图环境保护管理、保证体系环境方针环境监理检查、纠正措施规划目标指标法律要求方案环境监测记录违章纠正预防思想保证组织保证技术保证制度保证党委宣教部门领导小组专职环保工程师国家法律、法规提高意识水平提高意识水平ISO14000标准施工细则企业规章制度实施与运行信息技术交流应急响应准备文件资料管理施工运行控制持续改进环境保护目标环境保护保证体系图57

52v1.0可编辑可修改环境保护措施5.3.1水污染防治措施在施工场地平面布置过程中，将环保工作纳入统一规划，施工便道尽量避开居民区，施工生产用水排放沟统一布置，妥善处理，不直接排河道等处，避免排水回溢、冲刷、污染自然水源。施工废水、废液、生活污水引流至远离河道的净化池或者存储池进行净化处理，禁止直接进入河道。土方平整或挖掘前作好地面排水系统，包括工地周边设置明渠收集地面水及雨水，再接驳至沉淀池，去掉砂泥后才排放。工地内的明渠、沙井、沉淀池、渠坑及渠筒等均定期清理，每次暴风雨前后更要清理，确保这些设施状态良好。5.3.2粉尘防治措施施工道路经常打扫，保持清洁，晴天和大风天工地内适当洒水保湿，避免扬尘。车辆经常冲洗；不在工地上焚烧残物或其它废料；取土场至填方路段的道路，均安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬；采用湿喷法喷射混凝土。5.3.3水土保护措施临时斜坡尽量用帆布覆盖。在泥地的周边均尽量设置渠坑及渠筒等收集雨水，以减少泥土被雨水冲走。雨季到来前，做好所有的防、排水设施，保持既有水利设施及径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通，减轻水土流失。57

53v1.0可编辑可修改装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证不污染道路和环境。路基工程排水系统尽早施工完成，路堤、路堑边坡尽早防护，减轻水土流失。5.3.4弃土场环保按指定位置及方法弃土，弃土结束后，平整场地、加以防护及绿化，防止其流失。通往弃土场施工便道，设置纵向排水沟及管涵，保证排水通畅，不污染农田；路面提高片石承重层、泥结碎石层施工质量，以免路肩坍塌、污染农田。弃土场周边设置排水沟排水。涉及污染河道、农田的弃土场设置拦碴墙，施工完后进行复耕或绿化。（十二）、季节性施工措施一）、雨季施工措施1.运输便道要求平坦、坚实，道路两边要作好排水沟，沉水井，设专人保养入场道路。2.按照地势将雨水排入边沟保证水畅通不积水。3.各种机械、电气设备，雨季施工前必须搭好防雨操作棚。施工现场所有动力供电线路要经常检修。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌），检查不合格要返修。4.施工遇雨时应停止现浇砼的施工，对已浇砼应进行搭盖。施工中应掌握近期天气预报。5.雨季进行施工严格控制原材料的含水量和含泥量，一旦超标应及时采取调整配合比，含泥量超标的地材禁止使用。6.认真组织学习雨季施工规定要求，技术措施的技术要点，作好对班组的交底工作。二）、冬季施工措施1.57

54v1.0可编辑可修改对各工种人员加强冬季施工安全生产宣传、教育工作，作好防水、防冻工作。2.冬季砼浇灌施工完成后，应注意加强防冻保护。设置防冻保温层，使砼能正常硬化。3.当温度低于5℃时，不进行砼浇筑。温度过低时须加入防冻剂。4.认真组织学习冬季施工规范、规定和技术措施，做好班组交底工作。第九章信息化施工与监测为了确保支护的安全，及时掌握开挖支护施工过程中边坡的动态变化，以及在碎石土回填过程中挡墙的变化情况，必须在施工过程中进行监测，实施信息法施工。1.监测点的布设情况：①、在边坡顶间距30米埋设5个水平位移监测点；②、在边坡顶间距约50米埋设5个沉降观测点；③、在已完工的挡墙顶每隔100米设置一个水平、垂直变形监测点。2.边坡开挖过程中的监测与预警在开挖之前必须进行初始值的读数，沉降观测采用国家规定的二等水准测量，其量测精度为±1mm；水平位移观测采用全站仪进行。监测周期如下：序号项目名称检测仪器检测频率1水平位移观测全站仪开挖前观测一次作为初始读数，开挖期间每周观测三次（读数时间应在每层开挖前后），开挖完至施工平地面阶段每周观测一次，如边坡出现险情应加密观测。2沉降观测水准仪同上3裂缝情况观测卷尺或目测每天观测一次57

55v1.0可编辑可修改边坡监测的预警：每次监测结果及时上报监理工程师和设计代表，对监测数据进行精确分析。在达到极限状态前进行预警，尽早采取措施，做到防患于未然。根据设计文件的要求，本工程变形预警值为：①、水平连续三天超过5mm，沉降连续三天超过6mm，地面开裂25mm；②、最终变形水平警戒值为80mm，沉降变形警戒值为60mm；③、坡顶地面或建筑物的倾斜速度达到每天1／10000，建筑物的最大水平位移不得超过1／500。在施工过程中，还应加强表面巡视，发现问题及时研究处理。3.竣工未验收阶段：在挡墙施工完毕，工程未交付验收前，应对挡土墙进行垂直沉降和水平位移的观测。在回填施工过程中，应每天观测一次，回填至设计高程后三天观测一次。4.验收移交：工程竣工验收时，将观测点和观测资料一起移交给相关单位和部门。57

56v1.0可编辑可修改57