强力交叉复合薄膜的工艺及设备研究

《强力交叉复合薄膜的工艺及设备研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、强力交叉复合薄膜的工艺及设备研究（莱芜市丰利源塑料机械有限公司吕红芝13306344560）随着坡屋面垫层在全国大面积的推广和应用，为适应我国基本建设事业高速发展的需要，防水行业不断地开发和应用高聚物改性沥青防水卷材，并且已由性能单一的材料防水向卷材与薄膜复合防水的方向发展。其中，自粘防水卷材和改性沥青防水卷材生产中所用到的低压聚乙烯强力交叉复合膜就是现代防水卷材生产和使用中不可或缺的材料。低压聚乙烯强力交叉复合膜，具有良好的柔韧性，具备自粘聚合物改性沥青防水卷材和预铺/湿铺防水卷材所需要的拉伸强度、最大拉力延伸率、断裂伸长率、撕

2、裂强度和钉杆撕裂强度，有较好的热稳定性以及抗老化性能，适合改性沥青防水卷材行业的生产工艺要求。同时也能大量用于饲料、复合肥、化肥、盐业、米面、粮食、食品、炸药等产品的包装以及邮政、快递、铁路的广告标签等。一、市场应用新一届政府成立以来，城镇化成为我国新四化之一，进程加快，“十三五”时期，我国城镇化水平将可能超过60%。人口快速向城市聚集，对资源环境、社会保障、基础设施、公共服务设施等的投资需求和消费需求巨大，这一过程必然伴随着巨额的城镇固定资产投资。同时，高速铁路、轨道交通、高速公路、机场建设等基础设施建设发展迅猛。需求的增长促进

3、了我国建筑防水材料产业的迅猛发展，目前总产量已经超过10万平方米。其中新型防水材料产量接近9万平方米，占建筑防水材料总产量的90%。市场需求的扩大不断刺激相关企业进行技术改造，加快新产品的研究开发工作。我国已经研制出国产自粘胶膜高分子防水卷材，并且大面积应用于基础设施工程。其中强力交叉复合薄膜的研制与应用提供了坚强的技术保障。自粘防水卷材是由强力交叉复合薄膜与优质的高聚物自粘橡胶沥青经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的自粘防水卷材，该类产品采用的强力交叉膜纵横向延伸率一样，卷材不会发生变形，拉伸强度很大，抗晒、不起泡，技术指标可达

4、到国标对II型防水卷材的要求，防水效果更可靠。交叉层压膜自粘防水垫层具有良好的自愈性能和钉杆水密性。自粘垫层在钉子等固定件四周的自愈能力，为屋面良好的防水性能提供了保证，使冰和水对屋檐和屋顶排水沟的损害程度降到最低。此外，自粘垫层采用胶粘的搭接方式，搭接处为密封状态且强度比材料本身还要高。自粘垫层还具有一定的抗风揭力，在铺瓦之前不易被风刮起，这可为基层提供更好的防水保护。交叉层压膜自粘垫层除具备上述优势外，其独特优势还有以下几点：1）良好的尺寸稳定性，不起皱，防水效果更可靠普通国产PE面膜（俗称蓝膜）为单向拉伸膜，采用该膜生产的自

5、粘垫层，在铺贴后遇到温度变化时会起皱，导致表面很不美观，而且变形过大时易造成垫层被扯破或者搭接处被破坏，进而减弱防水效果。交叉层压膜为采用交叉层压多层叠合工艺制成的高弹高强PE膜。此膜纵横向延伸率一致，用它制成的垫层也不会发生变形，更美观且防水效果更可靠。2）钉杆撕裂强度及钉杆水密性更优异从图1可以看出，用交叉层压膜生产的自粘垫层对钉子等屋面固定件的握裹力更强，且抗撕裂强度也更高。因为钉子穿过交叉层压膜时，纵横方向交错的膜对钉子有一个裹覆作用且各个方向受力一致，不易撕裂。常用的普通PE膜、PET膜可能一个方向拉伸强度较高，但另一个

6、方向的强度会非常低，这样就容易撕裂。《坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水垫层》（JC/T1068—2008）规定，自粘垫层拉力为70N/25mm，钉杆撕裂强度为40N。同样规格的采用交叉层压膜的自粘垫层拉力至少可达100N/25m，钉杆撕裂强度可达110N以上。3）抗紫外线性强，寿命长，耐侯性更优良交叉层压膜具有优异的抗紫外线性能，能暴露户外6个月以上而性能不变次，能适应炎热和寒冷地区的气候变化，在异型部位也能形成良好的粘贴而不会产生空鼓。二、工艺过程强力交叉复合薄膜的工艺流程：原料配混→→吹膜→→拉伸→→分切→→高压粘合→→印刷

7、→→成品包装1、拉伸高分子聚合物的分子形状极不对称，大分子链在纵向与横向尺寸相差悬殊，没有外力作用时，它们总是互相缠绕在一起而呈乱线团状。但当受到剪切应力或拉伸应力等外力作用时，聚合物的大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。随着取向条件（如温度、拉伸速度等）的不同，聚合物的取向单元也不同，体现为链段的取向、大分子链的取向和微晶的取向。取向对于材料性能最大的影响是造成材料的力学、光学和热性能的各向异性：聚合物在未取向时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，因此呈现各向同性。但是取向后，

8、由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，材料的拉伸强度、模量、断裂伸长率、抗冲击性等性质纵横向有了显著的差别，顺着拉伸方向的强度得到成倍提高。影响取向的因素主要有拉伸温度、拉伸比、拉伸速度以及骤冷速度等：1）在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，