浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制

浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制

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时间:2018-03-13

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1、浅谈混凝土面板堆石坝施工质量控制  摘要:当前全国掀起了大规模的水利建设高峰,混凝土面板堆石坝项目类型也随之猛增。但混凝土面板堆石坝施工管理水平普遍不高、工程建设经验不足、技术力量分散和薄弱等原因,导致工程项目施工质量问题越来越多,若不及时引起重视将造成质量事故或隐患。本文着重从混凝土面板堆石坝施工质量管理中,易出现质量问题的薄弱环节方面浅析施工质量控制。关键词:混凝土面板堆石坝施工质量控制中图分类号:TU37文献标识码:A1混凝土面板堆石坝迅速发展由于混凝土面板堆石坝结构简化、施工方便快速、建设时间短、运行安全、抗震

2、性好,对地形和地质条件具有较强的适应能力等优点而受到广泛应用。在我省,随着水利工程建设经验的不断丰富和技术水平逐步提高,混凝土面板堆石坝的应用比例越来越大。近年来省内新建的50余个中型水库大坝,混凝土面板堆石坝占项目数量的40%。因此,混凝土面板堆石坝在坝型选择上具有很大的优势,已成为水利工程建设项目首选坝型,应用较广泛。2提高施工质量管理的紧迫性7随着水利工程建设大规模展开,具有工程规模大,管理要求高,技术力量不足,工作任务艰巨,质量责任重大等特点。但当前水利建设项目的猛增导致现有水利行业的建设技术力量难以满足工程建

3、设管理需要,管理力量薄弱,质量意识不高,管理水平低下,施工质量问题多且普遍,若不加强施工质量控制将会引起较多较大的质量隐患甚至质量事故。因此,水利工程项目的施工质量问题应引起参建各方高度重视。3混凝土面板堆石坝质量控制趾板、面板是混凝土面板堆石坝的主要防渗结构体,而堆石体是挡水建筑物,靠自身重力承受面板传递的库水压力,两者对大坝挡水防渗和工程安全运行起着至关重要的作用。因此,混凝土面板堆石坝质量控制关键是趾板、面板,重点是大坝堆石体。3.1大坝填筑碾压质量控制坝体填筑料按坝体分区一般分为垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石

4、料及特殊垫层料。坝体各分区的粒径、级配、孔隙率、容重、渗透系数、铺层厚度、碾压遍数等都有不同的技术参数指标及要求,施工中须严格按照设计指标和碾压试验参数进行填筑和碾压质量控制。7一般情况下,垫层料、过渡料和主堆石填筑应平起施工,相邻填筑层的高差不宜超过碾压层厚。填筑以先填主堆石、再填筑过渡料、最后垫层料为顺序。为避免产生颗粒分离,垫层料和过渡料采用后退法卸料,主堆石、次堆石采用进占法卸料。铺料时允许垫层料超压过渡料、过渡料超压主堆石料。平仓时采用推土机辅以人工配合,为避免各区填筑料相混,推土机平料应沿平行坝轴线方向进退

5、。碾压时振动碾平行坝轴线方向,采用直线行车往返错距法进行,每次错距为振动碾压轮宽的10%,碾压前必须洒水。实际施工时,因施工区域布置不合理、填筑区域狭窄、人员管理不到位等,常出现各填筑区未同时平起上升、填筑超界超厚、摊铺不均造成粗料集中、碾压不到位不密实等问题,也会导致坝体填筑料的粒径、级配、孔隙率、压实度等不满足设计和规范要求。3.2趾板、面板施工质量控制3.2.1趾板及基础的质量控制(1)趾板基础7趾板是坝体与基岩的连接的关键之处,趾板的基础开挖与处理是趾板施工的关键、重要隐蔽工程部位。控制不当易出现趾板基础移位、

6、轮廓尺寸不足或超界、局部超欠挖、地基条件差等施工质量问题,必须严格按照要求进行处理。基础遇不良地质条件时根据地基情况进行认真处理,以防混凝土浇筑后发生均匀干缩、沉降变形而导致裂缝产生。遇超挖要用低强度的混凝土进行回填;遇断层、破碎带、软弱夹层,一般用混凝土塞进行置换;因地形地质条件限制只能建于风化破碎或软弱岩层时,应进行专门论证并采取加固措施进行处理。(2)趾板混凝土趾板混凝土施工须严格钢筋、模板、止水带安装及加固工序,严格混凝土浇筑施工工艺。控制不当易出现趾板钢筋及止水材料安装位置偏移造成钢筋露筋、止水带中心偏离周边

7、缝面形成周边缝及面板接缝缝面不平齐、缝面平整度差,缺乏止水保护导致止水带破损、变形;同时在混凝土浇筑过程中施工缝面处理不到位,混凝土养护不到位产生趾板裂缝,混凝土振捣不到位形成漏振、蜂窝,模板安装不当或工艺控制不好造成混凝土麻面、大面平整度差甚至呈波浪起伏状,严重的甚至出现趾板与面板连接处呈扭面等。3.2.2混凝土面板质量控制混凝土面板是面板堆石坝的关键防渗结构,也是混凝土工程量较大的一部分,对坝体挡水性能及使用寿命取决定性作用。在施工中存在较多的影响因素,如滑模平整度、强度及刚度,混凝土入仓及振捣,滑模提升速度、特殊

8、天气的浇筑、面板养护等,控制不当直接导致浇筑的面板厚薄不均,出现裂缝、蜂窝、麻面、露筋,平整度差甚至呈波浪起伏的凹凸面,严重时造成混凝土低强、抗渗抗冻能力差等施工质量问题。以下仅从振捣、养护等方面浅析面板的施工质量控制。(1)混凝土的振捣与收面7面板混凝土浇筑时,振捣应做到分层清楚、振捣有序,不漏振、也不过振。振捣时对靠近侧模及止

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