浅谈堆石坝混凝土面板施工工艺

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1、浅谈鸭嘴河布西水电站堆石坝混凝土面板施工工艺刘占昭，刘斌洲（中国水利水电第三工程局有限公司四川分局，四川成都，610045）【摘要】结合鸭嘴河布西水电站堆石坝混凝土面板的施工，介绍了高寒、高海拔地区堆石坝面板混凝土施工配合比和面板混凝土施工工艺，为类似工程施工提供了借鉴。【关键词】堆石坝混凝土面板施工配合比施工工艺1工程概况四川木里县鸭嘴河布西水电站大坝为混凝土面板堆石坝，坝高135.8m，坝顶宽12m，坝顶长度271m，上游坝坡坡度为1:1.4，下游坝坡平均坡度1:1.5，坝顶高程3305.8m。鸭嘴河流域属高原性气候，冬季干旱少雨，夏季

2、雨量丰沛，年平均气温随海拔高程变化显著。根据木里县气象站1970~2002年33年实测资料统计，多年平均气温为12.5℃，历年极端最高气温32.6℃，历年极端最低温度-10.6℃（根据现场实测最低气温-28℃），多年平均风速1.9m／s，最大风速21m／s。2面板设计情况面板的总面积为3.7万m2，混凝土总方量为1.88万m3。面板分缝宽度为12m和6m两种，中部为12m宽受压面，共计12块；两侧为6m宽的受拉区面板，共计21块；面板间为垂直伸缩缝，面板最大斜长为155.8m。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.78m(法向)，面板表面坡

3、比1:1.4。其厚度按公式B＝0.3＋0.0035H(H为距坝项的高差)变化。面板混凝土配单层双向钢筋，垂直缝两侧面板钢筋封闭、周边缝侧的面板设置挤压钢筋。面板分二期施工，设水平施工缝，钢筋过缝；一期面板顶高程为3259.00m，二期面板顶高程为3303.00m。面板分期浇筑产生的水平施工缝凿毛成垂直坡面，并设过缝钢筋，两侧各5m。面板混凝土原设计为C30W12F300，为尽量降低水泥用量，减少混凝土裂缝，经优化确定改为25W12F300聚丙烯腈纤维混凝土。混凝土采用P.042.5号普通硅酸盐水泥，二级配混凝土，要求其强度保证率大于95％，

4、水灰比不大于0.45，入仓混凝土坍落度为3cm～9cm。3面板混凝土原材料及配合比鸭嘴河布西大坝工程处于高原高寒地区，对混凝土抗渗、抗冻和耐久性要求高，为此进行了大量的混凝土配合比试验。骨料采用料场开采的结晶灰岩人工骨料，经优选，确定小石与中石掺配比例为45:55，砂率为0.36，水胶比0.42，塌落度5～7cm，外加剂包括0.8％KDNOF－2减水剂和0.035％凯迪引气剂，同时为了提高抗裂能力、抗渗性和抗冻性，掺加了20％的Ⅱ级粉煤灰和0.9kg／m3武汉汉森钢纤维有限责任公司生产PANF-6(A)聚丙烯晴纤维。混凝土砂石骨料检测满足D

5、L／T5144－2001《水工混凝土施工规范》要求，水泥、外加剂检测均满足相关规范要求。混凝土施工配合比见下表1。级配坍落度(cm)水灰比用水量(kg/m3)引气剂(/%)减水剂(%)砂率(%)单位材料用量(kg/m3)容重(kg/m3)水泥砂子小石中石粉煤灰微纤维Ⅱ5~70.421250.0350.836238712569696600.92400表1面板混凝土施工配合比4面板混凝土施工面板混凝土是堆石坝的关键所在，施工时应严格控制混凝土配合比及混凝土塌落度，防止面板产生裂缝。4.1滑模滑模根据面板宽度采用型钢制作，其重量及刚度应满足规范要

6、求。滑模制作过程中特别要注意面板变形和拉耳高度位置，拉耳高滑模滑升过程中容易向上飘起，拉耳低了滑模下潜，不易滑升，并不能保证面板厚度。本工程面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，共制作3套长度为7.5m的无轨滑模，组合拼装后可用于施工12m宽的面板。滑模主要采用钢板、型钢等材料加工而成，总重10.3t。滑模采用空腹梁板，滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，顶部设操作平台，尾部设抹面平台。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上的两台10t卷扬机牵引。面板滑模牵引均采用10t固定卷扬机，牵引钢丝绳为Ф27

7、mm，卷扬机加工底座采用1.8×1.8×1.5mC20混凝土预制块压重。4.2止水加工止水加工在坝面进行，采用自制加工机，沿坝坡面边加工边下放，一次成型，减少施工焊缝和工作量。4.3钢筋钢筋加工在坝面进行，减少钢筋倒运。钢筋安装采用钢筋台车运输至安装部位，人工转入仓内。钢筋运输台车长5m，宽1.5m，高1.5m，牵引端为敞开式，下端为封闭式。4.4混凝土浇筑混凝土运输采用10~15t自卸汽车，每次3~4.5m3，坝坡顶设受料斗，受料斗设控制料门随用随放。受料斗宽度3.0m，由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8

8、m×1.5m混凝土预制块拉固。溜槽选用1.2mm厚铁皮制作，梯形断面，上部尺寸40cm，下部尺寸60cm，每节长2m，用Φ8钢筋作为溜槽拉筋，溜槽上部采用柔性材料作盖板，端部设连