混凝土面板裂缝技术处理方案与工艺

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1、混凝土面板裂缝技术处理方案与工艺　　摘要：为了对面板裂缝进行正确的认识和有效的修补，须先对裂缝的性质（贯穿性裂缝、非贯穿性裂缝）进行确认。通过对面板裂缝详细检查和分类，确认裂缝性质并评估其危害性。关键词：裂缝普查；制定裂缝处理方案中图分类号：TV543+.6文献标识码：A1.裂缝修补1.1裂缝是否需要修补的一个重要指标是缝宽（与裂缝深度相关），根据该项工程的耐久性和防水性特点，将裂缝按缝宽分为缝宽≤0.2mm、0.2mm＜缝宽≤0.3mm、缝宽＞0.3mm三类。①类：缝宽≤0.2mm的非贯穿性裂缝不做处理，否则采用③类处理；②类：0.2mm＜缝宽≤0.

2、3mm，缝深≤3cm的采用缝口凿槽嵌缝（高标号预缩砂浆）修补，否则采用③类修补；③类：缝宽＞0.3mm的采用缝口凿槽嵌缝（高标号预缩砂浆）与内部化学灌浆结合处理(图1-1)。1.2灌浆材料初步选用HK-G环氧灌浆材料、LW水溶性聚氨脂化学灌浆材料、HW水溶性聚氨脂化学灌浆材料。详细检查：包括表面缝宽（使用读数放大镜）、裂缝长度、裂缝走向、所在部位及其形态随时间﹑气温和干湿环境的变化等，并做出详细的描述和图示。7图1-1面板、趾板裂缝处理示意图1.3HK-G环氧灌浆材料是由杭州国电大坝安全工程有限公司提供的材料。该材料是一种粘度低、渗透性好、强度高、操作

3、方便的双组份灌浆材料。可以对混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆处理，从而恢复结构整体性达到防渗、补强、加固之目的。其主要性能指标见表1-2表1-2HK-G环氧灌浆材料物理力学性能1.4HK-G环氧灌浆材料的拌和工艺：按A:B=5:1的比例配置浆液（如需延长凝固时间，可减少B组份掺量），将A、B两组份充分混合均匀，混合温度控制在35℃以下。1.5干硬性预缩砂浆：即普通砂浆拌好后，码堆存放预缩30min。其配比为水:水泥:砂=（0.28～0.32）:1:（2.0～2.5）。水泥为42.5硅酸盐水泥，水泥须新鲜，无结块。砂须筛去粒径1.

4、6mm以上的粗砂和小于0.15mm的细砂，细度模数控制在1.8～2.0之间。2.施工工艺流程72.1缝口凿槽嵌缝修补：凿槽→基面清理→拌制预缩砂浆→涂刷水泥浆→嵌缝凿槽：采用切割机沿缝长切割混凝土，并由人工配合凿“V”型槽（“V”型槽中心线与裂缝中心线基本重合）,其尺寸为3cm×3cm。基面清理：用水将“V”型槽内的灰尘及杂物清洗干净，达到表面无沙尘、无明水。涂刷水泥浆前使“V”型槽内壁达到饱和面干状态。拌制预缩砂浆：按照预缩砂浆拌制工艺拌制预缩砂浆。涂刷底涂料：沿“V”型槽内壁均匀涂刷水泥浆（W/C=0.4～0.45）。嵌缝：涂刷底涂料后将预先拌好的

5、预缩砂浆用抹刀压入槽内，压实抹平，并采用塑料薄膜覆盖养护。2.2缝口凿槽嵌缝与内部化学灌浆结合修补：凿槽→打孔→基面清理→压水洗孔→埋管→环氧砂浆及底涂料拌和→封缝→拌制预缩砂浆→嵌缝→待凝→灌浆→表面处理。凿槽：采用切割机沿缝长切割混凝土，并由人工配合凿“V”型槽（“V”型槽中心线与裂缝中心线基本重合），其尺寸为3cm×3cm。7打孔：以垂直于“V”型槽中心线6cm，平行于缝长走向间隔30cm为中心，采用角磨机打磨3cm范围，打磨成中心低约5mm外边与砼面齐平的浅漏斗型。然后用手持式冲击钻在其中心打穿斜孔，钻孔角度45°～60°，孔径12mm，斜孔深

6、度20cm，钻孔角度40°～60°，保证斜孔穿过裂缝面。基面清理：“V”型槽用水洗干净，棉纱将混凝土面搽试一遍，做到表面无沙尘，无明水，涂刷水泥浆前使“V”型槽内壁达到饱和面干状态。压水洗孔：用手压泵压水洗孔，冲洗标准为孔内回水清澈，并通过压水检查相临孔是否串通，否则应查明原因。孔内洗净后将孔口（角磨机打磨范围）水洗干净，棉纱擦干。埋管：灌浆管为直径10mm的塑料管（外径），长度20cm，在管头3cm处用医用胶布缠绕5圈（以保证封闭效果），塑料管埋入孔内5cm，外露15cm。环氧砂浆及底涂料：依据环氧灌浆材料的拌和工艺拌和环氧砂浆及环氧底涂料。封缝：塑

7、料管口（角磨机打磨范围）混凝土面上涂刷底胶，放置20min～30min（视现场温度而定），以手触拉丝为准，抹(中心厚3cm周边厚1cm)环氧砂浆，抹光，压实。拌制预缩砂浆：按照预缩砂浆拌制工艺拌制预缩砂浆及水泥浆（W/C=0.4～0.45）。嵌缝：沿“V”型槽内壁均匀涂刷水泥浆（W/C=0.4～0.45），将预先拌好的预缩砂浆用抹刀压入槽内，压实抹平并采用塑料薄膜覆盖养护。待凝：环氧砂浆封缝后24h，方可进行灌浆。7灌浆：采用手压泵进行灌浆，灌浆管与灌浆泵出浆嘴套牢，用扎丝缠紧，开始灌浆时，灌浆压力先小后大，控制在0.2～0.4Mpa范围，最高压力不要

8、超过结构允许值，竖直缝从最低处开灌，自下而上；水平缝自一端向另一端进行。灌浆过程要求进浆缓慢，