混凝土面板裂缝处理方案

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1、*****工程防渗面板裂缝处理施工方案日期：***混凝土面板裂缝处理方案一、防渗面板裂缝概况：*****工程大坝坝型为砌石重力坝，自坝基砼顶部489.4m高程起，坝体上游迎水面和下游原河床512.25m高程以下分设砼防渗面板。面板沿坝长方向设伸缩缝，500m高程以下分缝宽度为15m，500m高程以上分缝宽度为9m。防渗面板与2006年5月5日开始施工，在09年2月28日发现上游面板出现多条裂缝。裂缝集中在高程514m～528，桩号0+118～0+154、0+181～0+226,坝体两侧裂缝集中，中部未发现裂缝。裂缝位置比较规则，在面板中线4.5

2、m附近，呈纵向，其中14块贯穿整块面板高度，8块未贯穿。516m～520m高程15号面板和520m～524m高程17号面板裂缝较为明显外，其他裂缝均不明显（不近处细致观察不能发现）。经由中心实验室取芯观察裂缝呈直线向内延伸。裂缝的存在，将导致大坝渗漏、面板钢筋锈蚀，影响大坝安全，因此需要进行防渗补强处理。二、裂缝处理方案对于开度0.2mm以上或深层及贯穿裂缝，先进行化学灌浆处理，化学灌浆材料种类很多，其中环氧浆液具有强度高、收缩小的优点，因此针对有补强要求的裂缝多采用环氧灌浆。化学灌浆一方面对裂缝起到防渗作用，另一方面，可以恢复被破坏混凝土面板

3、的整体性。然后，在灌浆的裂缝表面涂刷手刮聚脲，对裂缝进行双重防护。对于开度0.2mm以下的裂缝，不进行化学灌浆处理，对裂缝两边进行打磨处理后，按建管局及监理要求，在用丙酮清洗后，直接采用SK-E改性环氧灌浆材料涂刷封闭。三、化学灌浆材料SK-E改性环氧灌浆材料，是一种具有较高粘结强度及防渗特性的改性环氧化学灌浆材料，主要用于补强及防渗。这种材料粘度低，可灌性好，可渗入0.2mm混凝土裂缝和微细岩体内，与国内外的同类材料相比，其早期发热量低、无毒性、施工操作方便，是较理想的混凝土补强加固材料。该材料具体性能指标如表1。表1SK-E改性环氧系列浆材

4、性能指标名称粘度（10-3pas）比重（g/cm3）抗压强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)冻融次数高温性能（100℃）抗渗指标28d90d纯浆体潮湿面粘接环氧系列材料10~501.036~1.0725~6230~758.0~9.7＞4.0300强度无变化S8*纯浆体抗拉：采用“8”字砂浆试模，室温成型，养护1个月，测得抗拉强度。*粘接抗拉强度：采用“8”字砂浆试模，人为拉断后，浸水使粘接面呈潮湿状态，涂浆液粘接，养护1个月后测得抗拉强度。四、灌浆施工工艺流程1、布孔按骑缝孔形式埋设灌浆嘴，灌浆嘴距20～30cm（根据缝宽和裂缝类型布置，缝越宽孔距

5、越近，贯穿裂缝布孔要近），一条缝至少布3个灌浆嘴，灌浆嘴兼起排气嘴和出浆嘴作用。2、基面清理利用角磨机将裂缝两侧5cm范围内基面面灰尘、杂物清理干净。3、灌浆嘴粘贴，封缝按照布孔位置粘贴灌浆嘴，并利用结构胶封缝。4、压气试验、试漏压气的主要目的是为了解灌浆孔（嘴）与裂缝畅通情况，以确定是否可以灌浆或是否需要重新埋灌浆嘴，检查封缝是否有效，有无漏气现象，压气所用的压力不得超过设计灌浆压力，灌浆压力为0.1～0.4MPa。5、配制浆液根据处理裂缝的要求配制浆液，本次灌浆采用SK-E改性环氧灌浆材料。6、灌浆灌浆前，应将所有孔（嘴）上的阀门全部打开，

6、用压缩空气将孔内，缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于干燥或无水状态，然后准备灌浆。根据裂缝情况选择灌浆方法，对细微裂缝，需用较长凝结时间的浆液；对较宽裂缝，需用较短凝结时间浆液。灌浆顺序按由深到浅，由下而上的顺序进行灌浆，灌浆压力为0.1～0.4Mpa，当上部灌浆嘴有浆液流出时，及时塞紧上部漏浆的灌浆嘴。灌浆的结束标准是以不吸浆为原则，如吸浆率小于0.01升/分钟，并维持适当时间（一般15分钟），亦可作为结束标准，停止灌浆。对于贯穿裂缝，如果第一个进浆孔进浆量大于布孔间体积3~5倍时其相邻出浆孔仍未出浆，则移至第二个灌浆孔进行下序施工。如各

7、出浆孔仍不出浆，在第一次灌注完成后，报请建管局和监理同意后再进行第二次灌浆，施工工艺同第一次。每个灌浆嘴的进浆量可由其所占的灌浆管的长度进行精确计量。其原理如下：灌浆过程中，灌浆管中不是全是浆液，总有空气段存在，并且可以通过提高某段管的高度来控制空气段的位置，如图1所示。进浆时，空气段会往前移，空气段前移的距离既是该灌浆嘴进浆量所占的灌浆管长度。图1灌浆示意图本次灌浆管的内径1cm，那么0.01升所占管长为12cm。面板厚1.8m，如果裂缝宽1mm，假设面板裂通且缝宽均是1mm，那么10cm缝长的体积为180ml，换算成管长为225cm。如此可

8、算出其他缝宽的管长，如表2所示。表2不同缝宽10cm、20cm和30cm缝长所占体积换算的管长（cm）缝宽/mm0.20.30.40.50.60.70