水泥混凝土道面施工质量问题和防治对策

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1、水泥混凝土道面施工质量问题和防治对策　　摘要：文章针对水泥混凝土道面施工质量通病，综合分析其产生的原因，并提出相应的预防措施，在施工实践中有明显的效果，提高了施工质量，可供机场水泥混凝土道面施工参考。关键词：施工工艺；施工质量；快速修补；维护管理中图分类号：U416文献标识码：A引言道面破坏的重要现象之一是水泥混凝土道面断板、脱皮、掉边、断脚、板缝“双眼皮”损坏，板缝损坏将严重影响安全，会导致道面的多种病害。多方面的原因造成水泥混凝土道面板缝破损，也应该从多个角度进行研究道面板缝破损改进措施，可以从施工、设计、维护管理、材料等方面采取措施。本文就道面施工的质量问题原因进行阐述，

2、在道面中对几种材料的施工工艺、应用与道面的维护管理、质量控制等几个方面介绍减少板缝破损的措施，并简要介绍几种板缝破损的快速修复技术。一、原因分析（一）、掉边掉角7混凝土板的角、边部位混凝土剥落即是掉边、掉角，见图1。其产生的主要原因是：①“填仓”浇筑前（独立格模板支立不牢固）假缝切割时不到头，从切缝处混凝土收缩断开，拉裂剥落板角部混凝土；②切缝时间把握不当，混凝土强度较低，切缝时机过早，切缝时道面板边角混凝土被打掉；③浇筑“填仓”混凝土过早，混凝土道面两边先筑强度不足，成品保护处理不到位边角部位混凝土被施工机具碰掉；④振捣密实后对混凝土混合料纠正胀缝板位置，使板边混凝土受损；⑤

3、拆模时操作不小心，或拆模时机过早，混凝土强度不足，碰坏板边角部位的混凝土。图1掉边掉角图2表面网状裂纹（二）、表面网状发丝裂纹俗称“龟裂”，即混凝土表面网状裂纹，裂纹深约0.5mm～5mm，见图2。主要产生龟裂的原因是：①施工时气温较高或刮风，覆盖湿治养生不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快产生网状收缩裂纹；②违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。（三）、板体断裂7道面混凝土板体断裂，主要出现在纵向连续浇筑的时候，裂缝一般平行于横向缩缝，呈波纹状，见图3。特别加铺新水泥混凝土道面在旧混凝土道面采用直接式“盖被”方法施工时，比较普遍出现断板的情况。发生板体断裂的主要原因

4、是：①混凝土浇筑时施工中断时间较长，后又接着铺筑，出现不均匀收缩断裂在结合部位；②切缝不及时，连续浇筑时，在凝结硬化过程中混凝土收缩断裂；③盖被结合式浇筑，即旧道面“盖被”施工时的反射裂缝，或者旧道面与新浇筑混凝土切缝（假缝施工）接缝错位，在旧道面接缝上方致使新道面反射断裂；④同一断面上浇筑时水泥浆干稀差异较大，产生不均匀收缩断裂在交界面；⑤浇筑“填仓”时，在先筑混凝土假缝已断裂部位，因混凝土收缩位移，产生拉应力对刚浇筑成型的混凝土，在此部位致使新混凝土道面板断裂，即先筑板假缝向后筑板延伸传导导致的裂缝。图3板体断裂（四）、“麻面”“麻面”指有许多小孔（砂眼），或混凝土表面缺浆

5、，见图4。产生麻面的原因主要有：①混合料过干，抹面困难，振捣不出浆（或浆少）；②凝结硬化前混凝土表面被养生用水或被雨淋、切缝用水冲刷；③浆体覆盖养生过早，表面被覆盖物粘走；④砂子级配不好，小砾粒偏多，使拉毛时出现较多砂眼。图4“麻面”二、水泥混凝土道面板破损防治和管理措施（一）、快速修补技术:7修补水泥混凝土道面的技术一直是国内外同行致力研究的课题，该研究包括各种修补工艺的研究，修补材料的研制。应对其病害加以调查分析，再根据修补水泥混凝土道面的情况，提出修补方案。针对道面补强的技术特性，从探讨外加剂效应入手，进行室内试验混凝土中掺加外加剂和普通水泥砂浆，探求最佳材料配合比；针对

6、各种道面损坏，研究相应的修补工艺及修补材料:尽可能运用机械化施工手段，考虑抢修工程的时间性，研制出相应的湿法喷射修补材料。研究内容主要包括:①确定各种外加剂较优掺量；②物理、力学性能试验及原材料的选用；③修补材料新老结合强度、硬化收缩、抗磨强度测定；④系列修补材料配比试验；⑤补强的施工工艺与技术。快速修补技术对水泥混凝土道面的表面错台、脱落、胀缝损坏、掉边掉角、碎裂等病害特别适合。（二）、道面施工质量控制道面施工质量控制:对接缝的质量水泥混凝土道面的施工质量具有重要影响，严把质量关在道面施工中具有非常重要的意义，应着重从以下几个方面在道面施工中严把施工质量与工艺关。1、基层的处

7、理目前基层道面施工中，多数为二灰碎石，主要采用半刚性材料，垫层多为灰土，问题主要易出在压实土基。橡皮土的现象在工程实例中比较多，如处理不好导致日后的板缝损坏，容易成为隐患。72、道面混凝土的养护与施工在拉毛或压格时，应掌握好时机，进免对混凝土面层的扰动；应加强混凝土的振捣监控，在道面混凝土的施工中，使混凝土的强度达到设计要求；道面混凝土的养护也十分重要，养护不好易使混凝土板表面龟裂，增加了板表面剥落的机率，切缝时也易使板缝受损。3、加强切缝与注缝的质量切缝应控制好时间、缝深、缝宽，切缝的力度