植筋施工工艺和质量控制

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1、植筋施工工艺和质量控制　　摘要:植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固工艺,是一项对混凝土结构较为简捷、有效的连接与锚固技术。本文着重介绍了植筋技术的施工工艺、质量控制措施以及质量验收方法等内容。关键词:植筋施工;连续整体;植筋胶；加固；强度中图分类号：TU71文献标识码：A一、工程概况江六高速邗江二标位于江苏省扬州市邗江区与仪征市境内，总长5.636km，其中利用扬州南绕城扩建段4.2km，新建段1.436km。我标段承建桥梁12座，其中新建桥梁5座，拼宽桥梁7座。在拼宽桥梁施工时，如何确保新老桥连接部

2、位的良好结合，其施工技术指标与质量要求不实为桥梁拼宽工程中的重点、难点。提高工程实践，植筋技术的应用可以更为有效、合理地解决这一难题，使得新老桥面之间的得以良好结合，从而形成连续整体的受力结构。二、植筋技术原理与受力分析8植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固工艺,是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度的钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和机械咬合原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而

3、形成连续整体的受力体。在植筋加固施工过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下两部分组成:（1）、界面混凝土内部结合力（2）、界面混凝土的抗剪能力当界面受到外力作用达到一定程度时,界面混凝土内部结合力被抵消,新老混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉应力和剪力产生的弯矩作用。构件理论弯矩承载值的大小依赖于界面内植筋锚固焊接质量和钢筋与混凝土之间的握裹力。如果植筋效果好，界面足够粗糙,此时就会产生附加的混凝土层间的内连锁作用(包括摩擦力和内部结合力),使得弯矩和剪力得以向承载力强的构件处传递，从而避免

4、了新老混凝土结合面层集中受力的现象，良好的保证了结构的连续完整性。三、植筋施工工艺及技术要求植筋主要的施工工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、养生→强度检验1.植筋孔定位8检查植筋混凝土面是否完好，并用钢筋探测仪测出所植筋处的钢筋位置，核对标记植筋部位。若基材上存在受力钢筋，则可对钻孔位置做出适当调整，但均宜调整在箍筋或分布筋的内侧。2.钻孔2.1.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。2.2.选择钻孔直径应在植筋半径d+4~10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)范围内。2.

5、3.在钻孔过程中，如遇到混凝土结构物内部钢筋过密无法钻到设计深度时，则应在设计孔位附近再从新选择孔位钻到设计深度，并且原设计孔位正常植筋。3.清孔3.1.所用主要器具:空压机、毛刷。3.2.钻孔完毕，孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，用丝棉将孔口临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若出现废孔，待清净后用植筋胶填实。4.钢筋下料、除锈4.1.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。84.2.植筋锚固长

6、度应满足设计要求及规范的规定，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，同时检查钢筋是否顺直，待钢筋加工完毕后，应进行除锈处理（可用钢丝刷除锈，并用乙醇或丙酮清洗干净）。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽。5.配制结构胶、注胶5.1所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀、手套。5.2.根据厂家的植筋胶使用说明、种类要求配置，注胶要保证一次完成。5.3.将制配好的胶直接放入胶枪中，扣动胶枪直到有均匀灰色的胶流出时方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内至2/3即可。6.钢筋埋植6.

7、1所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。6.2将经过除锈处理的钢筋插入灌有植筋胶的孔内，并向同一方向旋转钢筋，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，同时待养生期结束后再进行钢筋焊接绑扎等其它各项工作，以免影响锚固效果。6.3植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。7.固化、养生7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小

8、时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。87.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度低于5℃时，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。8.检验植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计抗拉应力值，检测结果直观、可靠。四、植筋施工质量控制1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会