浅议静压管桩施工技术应用和实践

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1、浅议静压管桩施工技术应用和实践　　摘要：近年来随着静力压桩机的不断改进和管桩技术的不断提高，静压桩越来越广泛的适用于城区建筑。本文通过一工程实例，总结静压桩施工经验供大家参考。关键词：静压管桩施工技术质量控制效果中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：工程简介某工程地上13层，地下1层，建筑高度64.2m，建筑面积为68953㎡建筑结构类型：二类高层建筑，现浇框剪、框架结构。工程地质情况：①人工填土层平均价格厚4.2m；②冲积土层平均后10.96m；③残积土层均厚6.1m；④基岩均厚22.9m，顶面埋深17.1m-27.95m。桩基工程安全等级为

2、一级，采用静压PHCΦ400-500mm预应力C80管桩，管壁厚125mm，单桩设计承载力：抗压2000KN，抗拔1000KN。桩端吃力层为基岩的全风化岩层，桩长为18-25m。桩顶设计标高为-6.5m，局部达-7.5m，工程桩总数2017根。施工技术机械选择7本工程选用液压静力压桩机（YZY-600型）桩机。桩机的夹角具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更容易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制精准。送桩器应考虑施工中有超深送桩，但送桩一般不宜超过4m。施工准备场地要求现场坡度不宜大于

3、1%，地耐力应不小于140KN/㎡。当桩机上坡时，坡度应控制在10%，上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建（构）筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m，且对建（构）筑物应有保护措施。桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6~8m，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm。压桩顺序对于5根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后群压桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰

4、动表面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则，根据场地情况，决定先压桩再开挖基坑。分3个施工区段，如图1所示。7C区管桩采取逐排压桩，B区的核心筒下的2个承台的桩较为密集，每个承台的桩数9根，横纵桩距为3.2D、3.6D（D为桩径），采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。工艺流程桩身测量定位→桩机就为→吊装→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→（送桩）→送桩。压桩技术桩机就位桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。管桩就位用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处

5、停车，夹持器管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。管桩对中方法：将钢筋制程Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后，提起管桩少许，进行焊接。压桩7压好第一节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时必须在桩机的正面和侧面分别设置经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，压桩速度不得大于2M/min。若桩身垂直度偏大，须拔出压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平垂直度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏

6、差量作为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况。B、应合理调配管节长度，尽量避免接桩时庄尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过3个。同一承台桩的接头位置应相互错开。接桩本工程桩接头采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体介质，依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体侵入，保证焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。CO2气体纯度要求不应低于99.5%，否则会降低焊缝机械性能和产生气孔，焊接作业区应设缝布防风措施。需接桩时，其入土部分桩段的桩

7、头宜高处地面0.8m~1.0m，便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清干净，坡口应刷至露出金属光泽。管桩接桩一般为U形坡口，可采用JM-56型的（屈服强度420Mpa，抗拉强度500Mpa，延伸率22%）Φ2或Φ2.5焊丝。焊丝时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，再分层施焊，施焊，施焊宜由2个焊工对称进行。7焊接层数不得不小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高

8、宜≤1mm，焊接后进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，桩端处间隙采用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢。送桩