探析轮扣式钢管支架在房建施工中应用

《探析轮扣式钢管支架在房建施工中应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、探析轮扣式钢管支架在房建施工中应用　　摘要：随着我国社会主义现代化建设事业的不断发展和经济水平的提高，生活水平得到极大改善。房建施工项目逐年增加，施工技术不断更新，随着房建施工中承扣式、碗扣式、轮扣式等新型支撑体系的应用，不但给施工带来了便利，其实用性效果也得到人们的重视，在越来越多的项目中得到应用。下面，本文通过具体实例简要对轮扣式钢管支架在房建施工中的应用进行了探析。关键词：轮扣式钢管支架；房建施工中图分类号：TU511.3+7文献标识码：A文章编号：前言以具体工程实例来对轮扣式钢管支架在房建施工中的应用进行说明，其工程概况为5栋单体楼

2、，混凝土框架结构。层高2.8～5.2m，楼梁、板100～400mm，其中地下室顶板为400mm梁式楼板。为确保工程能按质、按量、按工期完成，经过市场调查研究和技术经济分析，我们最终选用了轮扣式钢管支架作为模板支撑体系，经施工实践证明效果良好。1轮扣式钢管支架9轮扣式钢管支架是一种新型的支撑系统，其主要特点是具有自锁功能的直插式新型钢管支架，是由盘扣式钢管支架衍生出来的一种建筑支撑系统。主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理。立杆、横杆均轴向传力，轴心线近似平面垂直相交，使脚手架整体在三维空间的结构强度高、整体稳定性好。具有可靠的自锁功能，能

3、有效提高支架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要；具有拼拆迅速、省力、结构简单、稳定可靠、通用性强、承载力大、安全高效、不易丢失、便于管理，易于运输等特点。轮扣式钢管支架具有可靠的性能和用途，轮扣式钢管支架具有可靠的双向自锁能力，克服了传统支模架扣件紧固因人为因素导致的不确定安全隐患的不足，在使用中不断的受压和震动，锁紧会得到进步的提高；构件标准化，在使过程中，只需把横杆两端插头插入立杆相应的锥孔中，再敲紧即可，其连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了传统使用的支模架，并为安全生产提供了保障。搭拆速度是扣件支模架的8-10倍

4、，是碗扣支模架的3-5倍；轮扣式钢管支架无任何活动零件，在结构上只有横杆、立杆两类组成。解决了传统支模架上动零件丢失、易损、不易保管的问题，减少了施工单位的经济损失；轮扣式钢管支架其立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，承载能力高，具有良好的力学性能。2支撑体系设计9本工程采用轮扣式钢管支架模板支撑体系，具有平面布置灵活的特点。可以依据横杆的长短拼装成不同规格的单元体，也可以将各种单元体组装成不同形状的几何组合体。立杆可根据楼层净高进行选择，横杆有300mm、600mm、900mm、1200mm等不同规格。综合考虑本工程的特点，在保证体系

5、稳定性的同时，要兼顾材料的周转率、易用性和整体观感。楼板统一使用900×900mm的单元体组成，遇梁则梁下改为600×600mm的单元体沿梁布置，立杆、横杆选用Ф48×3.2的钢管。步距为1200mm，顶层步距为600mm。模板底主次支撑龙骨采用50×100mm的木方，利用可调托座顶紧，形成可靠支撑体系，如下图1所示。图1模板支撑体系搭设正立面图3轮扣式支架搭设施工要点轮扣式支架搭设施工严格按照施工要求和技术规范，注重要点的施工：1）在支架搭设前应做好支撑体系的专项施工方案设计，做好放线定位工作，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连

6、杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2）在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行技术交底。3）轮扣式支架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。4）9轮扣式支架宜在同一标高的梁板、底板的标高范围使用。对于高度和跨度较大的单一构件，支架使用时应对横杆的拉力和立杆轴向压力（临界力）进行验算，确保架体的稳定性和安全性。5）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑。在顶托与架体横杆300～500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；6）架体高度超过4个步距时，应设置剪刀撑。7）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

7、8）可调支座伸出最顶层水平杆的距离应小于650mm。9）作为扫地杆的最底层水平杆高度应小于550mm。4轮扣式支撑体系搭设施工方法4.1支撑体系搭设流程轮扣式支撑体系搭设要严格按照其工艺流程进行，从而保证搭设质量，方便施工，流程如下：施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第二步距架体→……→安装最后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装水平及垂直剪刀撑→安装模板体系。4.2支撑体系搭设步骤轮扣式支撑体系的搭设质量关系到施工质量和施工安全，采用如下步骤进行搭设：91）根据专项

8、施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。2）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。3）严格按照施工流程作业，平面方