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1、压力容器制造和热处理工艺研究 摘要：压力容器作为特种设备，国家相关部门对其设计、制造、使用都有专门的法律法规进行严格的控制和监督。因此本文就压力容器的制造工艺和热处理工艺进行了简要的分析研究。关键词：压力容器；制造工艺；热处理工艺中图分类号：TH49文献标识码：A引言压力容器是相当复杂且对于当今社会起着重要作用的设备。它涉及很多领域,无论是科技还是生产方面都有它的存在,例如建筑行业、机械加工业和安全防护行业等。压力容器在化工、动力、冶金、机械、核能、航空、航天等部门运用相当广泛。它是生产过程中必不可少的核心设备,标准着国家装备制造水平的层次。一、压力容器概念及分类压力容器是指一
2、个体积庞大的椭圆密闭设备，其中盛装气体或者液体，可以承载一定压力。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种:1、按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。72、按盛装介质分为:非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。3、按工艺过程中的作用不同分为:反应容器，用于完成介质的物理、化学反应的容器；换热容器，用于完成介质的热量交换的容器；分离容器，用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器；贮运容器，用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。二、压力容器的主工艺压力
3、容器的主工艺流程:下料----辊制---成型---焊接---无损检测---组对、焊接---无损检测---热处理---耐压实验。1、经过设备的不断更新,制造工序的不断改进,压力容器的制造工序也逐渐形成良好的模式。他一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。72、不同的焊接工艺决定了不同的焊接方法。被焊工件的材质、化学成分,焊件结构类型来决定焊接工艺,焊接性能要求来确定。在焊接之前首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氢
4、弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。焊缝返修:焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书；要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理。三、压力容器热处理工艺1、压力容器及其受压元件由于焊接之后存在一定的脆性以及焊接缝的一些缺陷（例如：气
5、孔、夹杂、咬边等），应及时处理，一般按相关标准与图样要求进行焊后消除应力热处理。在压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后,方可进行焊后消除应力热处理。2、人员及职责压力容器的热处理具有相当严格的技术要求,所有的操作人员应该经过严格的技术培训并参加考核,通过考核后取得上岗证，方可进行焊后热处理操作；焊后热处理工艺由热处理工艺员编制,热处理责任工程师审核；热处理工作人员应严格按焊后热处理工艺进行操作,并认真填写原始操作记录；热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间、温度、自动记录曲线),核实是否符合焊后热处理工艺要求,确认后签字盖章。73、设备压力容器的焊后热处理及
6、装置规定达到标准要求:首先必须满足焊后热处理的工艺要求；在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；能保证被加热件加热部分均匀热透；能够准确地测量和控制温度；被加热件经焊后热处理之后,其变形能满足设计及使用要求。4、焊后热处理方法（1）炉内热处理①一般情况下炉内热处理是在焊后热处理中被优先采用的。在炉内的温度达到规范要求的情况下,炉内热处理时,一般允许利用炉温推算被加热件的温度,但对特殊或重要的焊接产品,温度侧量应以安置在被加热件上的热电偶为准。②被加热件要整齐地安置于炉内的有效加热区内,一定要让炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。③为了防止拘束应力
7、及变形的产生,我们要合理安置被加热件的支座,对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。（2）分段热处理是在焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时,其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分,应采取合适的保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。7（3）整体炉外热处理进行整体炉外热处理时,在满足上述条件的基础上,还应注意考虑气候变化,以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；应采取必要的措施,保证被加热件
