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一别墅小区施工项目组织设计
1目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署与准备工作四、施工进度计划五、施工现场平面布置六、主要分部分项工程施工方案七、冬、雨季施工措施八、降低成本措施九、质量保证措施十、安全、文明施工措施
2一、编制依据1、与建设单位签定的工程施工承包合同。2、由×××公司设计的《北京市×××别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图》。3、北京×××勘测设计研究院有限责任公司提供的《×××别墅小区工程岩土工程勘察报告》（2002详勘001-1）。4、国家、地方和行业制定的有关规范、规程、标准：（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。（3）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。（5）、《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。（6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。（7）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。（8）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。（9）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。（10）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。（12）、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。（13）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）。（14）、北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）。
3（15）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91。（16）、《建筑机械安全技术规程》JBJ33-88。（17）、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-88。（18）、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。1、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。2、北京市有关施工现场管理有关文件和标准。3、GB/T19002-TSO9002有关质量管理和质量保证标准。4、公司有关质量体系程序文件、质量保证手册。二、工程概况北京×××别墅小区位于北京市朝阳区。由北京×××投资有限公司投资兴建，×××设计公司设计，北京×××公司监理，×××集团承包施工。本工程共有A、B、C三种楼型十五栋，均为三层住宅楼，建筑面积一万六千平方米。（一）、建筑设计：本工程中有A、B两种户型建筑，层数均为三层。其中A型为双拼别墅，设一层地下室；B型为多户叠拼别墅，设有半地下室，室内楼、地面标高随地势而变化。整个小区室外地面设计为缓坡地，在原来平整的地面上重新造势，地势为东侧高西侧低，。道路沿地势走向建设，坡度为3%。1、，，。，，三层为坡屋面，屋面最高标高约12m。
42、本工程门窗多为铝合金喷塑窗，有少量木门。外墙采用60厚聚苯板作保温材料，外墙面装饰有：滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。3、坡屋面上贴60厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。4、A型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层）；B型住宅半地下室做防潮处理，墙外侧抹20厚防水砂浆。（二）、结构设计1、本工程建筑场地类别属Ⅲ类，抗震设计列度为8度，采用天然地基。基础采用墙下条形基础，（m~m）,落在砂质粉土粘质粉土②层上，承载力180KPa。2、本工程采用混合结构，楼板采用现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素砼垫层为C10、其它均为C20。钢筋Ⅰ级为A3，Ⅱ级为20MnSi，20MnNb。3、砌体部分基础采用Mu15页岩实心砖，，一层~顶层采用Mu10多孔砖，。内层隔墙采用陶粒砼空心砖。（三）、安装设计1、电气部分①、本工程电气设计包括配电、照明、防雷、等电位、电话、宽带、电视、对讲、报警和三表传送系统设计。②、电源由小区变电所低压380/220V电缆进行供电。住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采用安全型插座。③、所有回路采用普通焊管，并预埋在墙体和楼板内。④、防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带，利用建筑物构造柱的钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。
5⑤、电话按每户两对电话设计，宽带按每户一根UTP进线设计，电视按每户9个电视信号出口进行设计，可视对讲在首层设对讲插座，智能报警在地下室内安装智能报警箱并与管理中心连接。2、给排水部分①、本工程给排水设计包括给排水、纯净水和生活热水。②、生活给水由小区管道引入室内（表后），给水采用铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采用热镀锌钢管，纯净水采用不锈钢管。③、室内排水采用带螺旋的UPVC管，埋地排水管采用承插式机制铸铁管。④、本工程建筑物吊顶内的生活给水管、排水管均作防结露保温。3、采暖设计本工程采暖方式为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒80度~60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。（四）、施工条件1、本工程施工现场为民房拆迁场地，现场余留建筑垃圾较多，尚有部分建筑物和电线、通信电缆未拆除。部分场地原为菜地，长满杂草，开工前均需清除，平整场地。2、施工现场原围墙尚未封闭，部分围墙建在建筑物上需作移位处理。场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临时施工道路。3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地下水对施工影响。
64、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工。北京地区秋、冬季节雨水较少，十一月十五日后进入冬季施工，最低气温达零下15℃，需考虑冬季施工措施。春季风沙较大，需考虑防尘降污措施。三、施工部署与准备工作（一）、项目组织管理公司成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建立建全施工项目管理制度。1、项目部管理体系项目经理部后勤服务体系安全管理体系质量控制体系技术施工管理体系生产管理体系2、生产管理体系生产经理
7综合工长管道工长电工工长钢筋工长木工工长泥工工长1、技术管理体系项目总工资料质量试验测量技术2、质量管理体系质量负责人
8木工工长兼职质检员泥工工长兼职质检员钢筋工工长兼职质检员砼工工长兼职质检员电工工长兼职质检员综合工长兼职质检员管道工工长兼职质检员员1、安全管理体系安全负责人综合工长兼职安全员管道工工长兼职安全员电工工长兼职安全员砼工工长兼职安全员钢筋工工长兼职安全员木工工长兼职安全员泥工工长兼职安全员2、后勤服务体系
9后勤服务部食堂管理保卫管理仓库管理材料管理行政管理（二）、主体施工流水段1、整个工程施工分主体结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及精装饰施工期，前期以主体施工为主。通过平衡协调及调度，紧密地组织在一体。2、结构施工期间以砌体结构和钢筋砼为主要进度控制区域，配合以水、电、暖通预埋施工。一切施工协调管理确保主体施工进度。3、主体施工采用小流水段施工法。根据工程量分两面个工区八个施工段，划分时以保证结构的整体性按住宅单元进行划分。B号楼以整栋楼为一个流水段；A号楼两栋楼作为一个流水段。4、施工队伍配置：木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，根据工程量，合理调配施工，以达到最大效率。（三）、施工准备工作1、技术准备
10（1）、组织施工管理人员熟悉施工图纸和有关技术资料，参加图纸交底和图纸会审，针对本工程建筑和结构特点，编制施工组织设计和施工方案。（2）、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。确定关键工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划。（3）、同当地建材试验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作，以便建材复试资料及配合比设计报告及时提供业主及监理审核。（4）、根据业主提供的定位轴线及水准点、高程控制点由我公司专职测量员对工程定位，并加以保护措施。（5）、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。熟悉国家和地方有关安全生产的政策、法规和本工种安全操作规程。做好对班组的书面质量、安全技术交底工作。1、现场准备（1）、清理施工场地，对施工现场内的建筑垃圾和杂草进行清理，运出施工现场，并对场地进行平整。（2）、修建施工现场隔离围墙，修筑施工场地临时道路。修建现场办公室、厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。（3）、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护措施。（4）、现场排水及消防器具布置。（附施工现场总平面图）2、施工机械设备准备计划序号名称型号数量1搅拌机JS50032砼配料站PZ5023搅拌机JZC3503
114汽车吊QY16D25钢筋对焊机UN10026钢筋切断机GQ40B27钢筋弯曲机GW4028蛙式打夯机109砼振动器1010木工电锯MJ104811木工刨床MB513412切割机JG400213卷扬机JK214电焊机BX1-305-2815翻斗机FCI416铲车30D217水泵51、主要周转材料用量计划根据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采用的模板体系，现场周转材料需用量如下：序号材料名称单位数量备注110mm厚竹夹板M2120002现浇板顶撑钢管T6034000×200×50长木板M31804外墙脚手架钢管T1505钢扣件只40000十字、万向、对接64000×100×50长木方M32207顶撑U型托付15008模板脱模剂100kg/桶20（四）、主体施工工艺流程
12土方开挖→打钎拍底、验槽→基础垫层→基础钢筋砼→基础构造柱钢筋→基础砖砌体→基础圈梁砼→土方一次回填→基础构造柱（A栋地下室底板）→基础砖墙→地下室顶板钢筋砼→土方二次回填→一层构造柱钢筋→一层砖墙→一层顶板钢筋砼→二层构造柱钢筋→二层砖墙→二层顶板钢筋砼→三层构造柱钢筋→三层砖墙→屋面钢筋砼。四、施工进度计划本工程计划二零零二年八月开工，主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工一个月）总工期二佰七十天。附施工进度计划表（具体开工时间以开工报告批准为准）。五、施工现场平面布置本工程施工场地较狭长，南北长约200m，东西向宽度50~100米不等。1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口，生活区未设在场地内，便于安全生产管理和文明施工管理。整个施工现场布置均按北京市有关安全文明施工要求和公司有关要求。2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，B10、B13、B19、B24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。整个施工现场道路均为硬化道路。施工场地南大门侧及一工区场地东侧，修筑道路与场外道路相连，并砌筑围墙大门与一工区施工场地分开。
133、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。搅拌站设三台JS500型强制搅拌机，配二台砼上料站和一台铲车。另设二台350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。4、施工现场西侧设办公、库房及钢管场地。钢筋加工、堆放场地和木工加工棚，设在A13、A14地块。在A13、A14开工建设时，部分临时设备移位。砖、模板等材料堆放，在每栋楼路边设临时堆放点。A-21、A-22中间空场地作模板集中场地。所有临时设施及材料堆场均作硬化处理，土方堆放可在未开工场地就近堆放。5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采用机动翻斗车。砖、砼、砂浆及其它材料的垂直运输采用16吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。6、现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm2埋地电缆引入到场地东边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区，下设十个终端配电箱。施工场地内搭设五个灯塔，保证场内施工照明，并配备足够的太阳灯作局部照明。7、现场临时用水从东北侧自备水源引入直径φ75水管，分别引至搅拌站、厕所等。沿途设消防水龙头两个在场地中设置15个水龙头作生产用水。楼层用水采用软管接入。8、临时排水：施工场地内沿施工道路边设250×400砖砌排水沟，排入场内原排水系统。搅拌站排水沟设沉淀池。场地内基坑两侧设排水沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。六、主要分部分项工程施工方案
14第一节、施工测量本工程施工场地狭长，总长度超过200米，小区内楼栋较多，须从总体要求设置轴线控制网。施工所用测量仪器如下：名称型号数量经伟仪TDJ62台水准仪AL2222台钢圈尺50m2个（一）、总的水平测量控制网1、根据设计总平面图，以及由业主及测绘部门提出的坐标控制点和测量成果图。选定至少三个控制点，进行距离和角度闭合测量，满足测量精度要求，便于作为整个场区和建筑物放样的测量定位依据。2、由已知的控制点坐标和平面图中给出的建筑物角点坐标。确定轴线方格网控制轴线。因本工程中建筑物朝向为正南北向，制定轴线方格网线与大地坐标系中纵横坐标相平行。3、控制轴线设置应考虑整个施工场地内建筑物的测量定位，因此控制轴线不宜设置在建筑物上。东西向设置3条控制主轴线，第一条在B-24北侧，第二条设在B-13南侧，第三条设在B-10南侧。南北向轴线因受场地的影响，无法设通线，可在南北区各设一对控制轴线，均沿建筑物外侧设置。4、控制轴线的设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m）,并设置控制桩，控制桩应设置在离建筑物较远处，一般不易移位的地方，并加以保护。控制桩设置时必须经过复测，控制网基准点精度小于5mm。（二）、第一施工段平面轴线测量
151、根据设计图纸确定每栋楼的控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。2、根据总平面水平测量控制网来测定每栋楼的控制轴线，并设置龙门桩。控制轴线设置离设计轴线1m距离，避开构造柱位置。B-24、B-19楼设置在1、10、B、E轴附近，B-13楼设置在1、8、B、E轴附近，A-21楼设置在2、8、B、E轴附近。3、轴线坐标控制点投测完毕后，应互相进行校核，如闭合检查超出精度允许范围应及时纠正。检查合格后，应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板，在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。土方开挖时，应测出土方开挖边线。4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙体构造柱等载面尺寸，每次测量必须经过复核后才能进行下道工序的施工。（三）、水准点测量1、水准点测量以业主提出的水准控制点为基准点，采用常规的往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物附近，做好标记，水准点布置在受环境和施工引影较小且不易受到破坏的位置。2、结构施工过程中，可把基准点标高引测到建筑物上，逐层往上测量，每次测量时，均应与基准点进行复测，允许偏差均应控制在5mm以内。（四）、所有测量使用的仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必须经过计量鉴定，并在鉴定有效期内使用。第二节、土方工程
16（一）、土方开挖，，m~m，m，m深，采用机械开挖和人工清理。1、挖土机械，选用一台反铲挖掘机，两辆10立方米以上自卸汽车。2、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼尚未施工，部分土方考虑就近堆土外，其余土方可堆放在A栋之间空场地便于基坑土方回填。3、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm，因土方开挖深度超过2m，，基础内侧土方全部开挖。4、作业条件：施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上所有障碍物已经清除。附近无影响开挖土方的其它建筑物。5、开挖施工：（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢固、桩侧面与基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值），并钉设龙门板。（2）、根据轴线桩，用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，做好保护措施，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。（3）、土方开挖时，采用反铲挖掘机沟端开挖方法，自卸汽车运土至堆土位置。挖掘机一次性开挖到底，基底预留300m厚土层，采用人工清底找平。在机械挖土时，必须有测量人员随时指挥挖土司机调整开挖高度，并设标高控制桩，桩间距为@2m
17。避免超挖和基底土遭受扰动。人工清运土方可堆至房心中间无基础部位空余位置。对基坑四周边角部位，机械开挖不到之处，应配合人工清坡，再由机械把余土挖走。（4）、对A栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处，当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四周设排水沟，每25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。降水高度不小于土方以下500。（二）、土方回填1、因土方采用大开挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用机械回填，计划采用机械运土，人工回填的方式。2、本工程建筑物考虑造势的要求，室内地坪较高，采用两次回填，第一次回填至B型基础中间圈梁位置（A型地下室底板下），基本与自然地面平，基础做至±，再第二次回填土。3、回填前，应将基坑内的垃圾等杂物清理干净，建筑用模板脚手架要清出场地，场地内如有积水应先排除，填埋部分已通过隐蔽验收。预埋管道等已经采取加固措施。4、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在规定范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200~250mm
18范围内，并采用蛙式打夯机打夯，夯实遍数不少于3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。6、回填时应从基础相对两侧四周同时进行，并应按顺序分段、分层回填并压实，回填顺序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。7、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形的高宽比为1:2，上下层接缝错开，距离不小于1m。8、回填房心时，为防止管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应在管道两侧同时进行，，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。9、二次回填土时，室内土方与自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体在对墙体侧压力的影响，，墙体外侧同时回填灰土。并做成台阶状，外侧砌1m高240挡土墙。做法详下图：
1910、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。11、冬季施工时，应采取冬季施工措施。（三）、钎探验槽1、土方开挖至设计标高后，应立即组织地基钎探。钎探采用轻便触探，主要检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软过硬之处，是否满足设计承载力要求。，尖锥头、10kg穿心锤组成。2、钎探点布置：钎探点的布置根据基槽的宽度来确定，，，~2m之间布置两排钎探点，，。槽宽超过2m时，应采用梅花状布置。并根据基础平面图绘制钎探点平面布置图，标明槽宽及轴线方向，各钎探点位置沿槽轴方向编号。在施工现场洒上白灰做好标记。
203、就位打钎：钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上，把穿心锤套在钎杆上，举起穿心锤，锤距为50cm，让其自由下落，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。直至打至要求深度。4、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，应进行灌砂。每天打完的钎孔统一灌砂一次，灌砂时采用中砂，每填入30cm左右用钢筋捣实一次。5、钎探过程中，要做好钎探记录，并注明楼号、孔号、锤自由落距、钎位、钎探日期。现场工长、质检员、打钎负责人签字要齐全，并根据钎探记录，将锤击数明显过多或过少的钎孔做好标记，并在钎探平面图中注明。6、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。对不符合要求的松软土层、孔洞等按设计要求做换土处理，并做好记录。第三节、钢筋砼工程（一）、模板工程1、材料（1）、模板选用10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采用50mm×100mm木方，间距为400mm。（2）、支撑系统采用普通钢管脚手架，配可调式早拆柱头（3）、接缝材料选用20mm×10mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。
21（4）、构造柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ12对拉螺栓。（5）、模板表面使用隔离剂。1、施工机具圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。2、操作工艺模板组拼→安装就位→支撑加固→检查加固→下道工序→拆模清理（1）、基础模板①、基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线、检查线，按设计基础尺寸配制模板。②、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100×50木方）。用钢管或木方加设斜撑和平撑加固。③、加固后，经复核无误，在模板下只用1:2水泥砂浆填缝，避免底部漏浆。（2）、构造柱、剪力墙模板①、构造柱与剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为构造柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。②、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。③、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50mm
22木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求的墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。（3）、梁板模板①、梁板模板支撑采用早拆模板体系，面板选用10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50mm木方，间距400mm，。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。②、圈梁模板配设。模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50mm木方）。在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距不大于900cm，根据房间尺寸作相应调整。,并加设斜撑.④、支撑前必须用水准仪对铺设的隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周边与背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。
23⑤、当梁的跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长的千分之二起拱。（4）、模板拆除施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。①、梁板底模拆除时间根据砼同条件试压结果决定，确认该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。②
24、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，。现浇砼结构拆模所需的强度结构类型结构跨度按设计砼强度标准值率%板≤250≥2、≤875＞8100梁≤875≥8100悬臂结构≤275≥2100③、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。④、模板拆除，应及时清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。（二）、钢筋工程施工方案1、一般规定（1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。（2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织流水作业。（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。
25（4）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。（5）、在进行钢筋加工前，应验看质保书或者试验报告，并核对其中品种规格、级别是否符合要求。（6）、断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。（7）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。（8）、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。（9）、准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝一般用18#~22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。2、材料要求（1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。（2）、钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：①、热轧钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，任意选取两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。②、热处理钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，从每批中选取10%盘的钢筋后截取一根试样做力学性能试验。③、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。（3）、工程所用电焊条的规格牌号必须符合设计要求。
26（4）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。（5）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。3、主要机具（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。（2）、工具：操作台、物板卡盘等。4、质量标准（1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、钢筋的表面必须洁净。（3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）、钢筋允许偏差见表1（5）、钢筋保护层见表2（6）、钢筋安装及预埋件的允许偏差见表3钢筋加工的允许偏差（mm）表1项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20
27钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2从钢筋的外边缘算起板15梁、柱25基础35防水墙外边35钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法表3项次项目允许偏差检验方法1±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架钢筋±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+35、钢筋工程操作工艺
28钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋表面应清洁。钢筋加工和各道工序，都要建立质量交接制度。根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。（1）、现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。（2）、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、形状和数量。（4）、基础①、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变性。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑孔后，。②、基础砼垫块采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。③、钢筋撑脚的形式与尺寸如图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选用：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm
29④、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（5）、构造柱①、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。（6）、墙、剪力墙①、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。②、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。（7）、梁和板①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。③、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距都有不大于300mm。④
30、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（8）、配合工种应注意以下几点：①、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。②、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。③、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。（9）、混凝土的保护层①、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。②、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。④、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范规定。（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。（11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：①、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。②、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。③、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象④、钢筋表面不许有油渍、漆污。
31⑤、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。（三）、砼工程1、混凝土搅拌、配料操作工艺检查养护浇砼运输搅拌汇总斗自动计量石子计量斗砂子计量斗砂子贮料斗砂子堆放场水箱外加剂计量袋装水泥拆检石子堆场石子配料斗①、按施工进度准备足够的砂、石、水泥等，保证砼连续施工的需要。②、搅拌砼时，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及数量进行配料。③、外加剂必须计量正确，搅拌均匀。2、计量微机操作的自动计量
32各种计量具应定期进行检查，保持正确，其性能必须满足原材料计量的精度要求，并要保证仪器处于良好的工作状态。混凝土各组分称量的允许偏差序号材料名称允许偏差（%）＜C601水泥±22粗细骨料±33水、外加剂±23、机械搅拌①、搅拌机试运转正常后，在搅拌第一盘砼前，应加水空转几分钟，润湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。②、投料顺序：石子、砂→水泥→水③、搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料为止。持续搅拌最短时间（s）坍落度（mm）搅拌机型搅拌机容量≤30强制904、砼的运输①、混凝土的运输能力必须保证砼的连续浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构更应保证。②、砼在运输途中，应保持其均匀性，做到不分导层、不离析、不漏浆，保护有较好和易性。运至浇筑地点，应具有规定的坍落度。
33③、砼应以最小次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不应超过表中的规定。参考时间（min）强度等级气温≤25oC＞25oC≤C3012090④、运输砼的道路应保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接踏钢筋，应用马凳将脚板架空。⑤、每班收工前，必须将搅拌、运输设备及其它振捣工具清洗干净，妥善保管。⑥、垂直和水平运输：翻斗车→吊车（运至浇灌点）5、砼浇筑的一般规定（1）、在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。（2）、砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。（3）、混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。（4）、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。（5）、砼的自由下落高度不应超过2m
34，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。（6）、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。（7）、浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。（8）、在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1~）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。（9）、浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。（10）、夏季浇筑砼时，应特别注意对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。（11）、在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。（12）、砼浇筑现场应随做随清。6、浇砼振捣操作要点（1）、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。（2）、插入式振动方法扩操作要点①、振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。
35②、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45oC。。③、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20~30s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。④、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）。振动棒的作用半径一般为300~400mm。⑤、当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。（3）、平板式振捣方法主要操作要点①、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，以表面出现浮浆为准。②、移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为2~3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3~5cm，防止漏振。③、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
36④、平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。7、浇砼主要结构的操作要求（1）、垫层、地面①、浇砼前，应先打好水平标高；土壤过于干燥时，应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过6m；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。②、用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。③、因地面回填土较深，为避免地面下沉开裂，在浇地圈梁时，沿地圈梁四周地面素砼下部插φ6@150钢筋头，外露200，浇地面砼时，铺设φ4钢丝网片，并与预插钢筋焊接，再浇砼。（2）、条形基础、板式基础①、浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。②、条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2~3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。③、板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑，也可分两小组人员从中间开始向两端进行浇筑。④
37、板式基础浇筑宜采用插入式，平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实。除设计要留置后浇带外，板式基础应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。（3）、地下室①、地下室有防水、抗渗要求，按抗渗、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。②、地下室底板和墙板分两次进行浇筑，施工缝的处理可在离板300~500mm处留置。顶板与墙板的施工缝的留置同底与墙。③、施工顺序：从地下室长度方向的一端开始向另一端浇筑。（4）、柱子、构造柱①、浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱不在此限。②、柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且有交叉箍筋时，。边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，构造柱相同。（5）、梁、板①、肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。②、浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。③、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。④、屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。（6）、剪力墙①、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m
38。对于筒体宜先沿模板四周先浇200~300厚的砼，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土发生较大的高差，造成模板倾斜。②、墙高度大于2m，厚度小于250mm，应分层浇筑，每层为1m左右。③、剪力墙每次浇筑时，应先浇筑30~50mm厚与混凝土中砂浆相同的水泥砂浆。④、浇筑门窗洞口部位时应两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞模板移动。宜先浇筑窗台下部，然后浇筑窗间墙，以防止在窗下墙出现蜂窝孔洞。8、施工缝施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。（1）、柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。（2）、单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。（3）、有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）、板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。（5）、悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。（6）、地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300~500mm的范围内。有地下水的规定设止水带。
399、砼养护自然养护；（1）、砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并浇筑水养护。（2）、自然养护时间分类养护时间（≮d）普通硅酸盐水泥7天抗渗砼14天（3）、最初3d内，应每隔2~3h浇水一次，以后每至少三次，保持混凝土处于足够的湿润状态。10、质量检查（1）、混凝土拌和物坍落度，每工作班取样不得少于2次。（2）、砼强度检验报告①、取样频率：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盘，其取样也不得少一次。②、对现浇砼结构，其取样应符合以下要求：每一现浇楼层配合比的砼，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中，同配合比的砼，其取样不得少于一次。
40③、每次取样应至少留置一组标准养护时间（每组3个），并要考虑砼强度统计评定所需的最少组数（10组）。④、砼强度分批进行检验评定。⑤、当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。⑥、抗渗砼的检验：500立方米以下时，应留置两组（每组六块）混凝土试块。⑦、抗渗砼试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组进行标准养护，另一组在现场同条件养护。⑧、砼试块采用人工制作，机械振捣，制作完后在温度20±5oC环境下静置1~2昼夜，然后编号、拆模放入标准养护室养护（温度为20±3oC，相对温度为90%以上），标准养护时间为28d。⑨、采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖表面，以防止水分蒸发，其拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。11、混凝土成品保护（1）、砼浇筑完毕后，，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。（2）、对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
41（3）、对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。第四节、砌体工程1、操作工艺流程砖浇水→清理弹线→抄平、立皮数杆→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑→验收评定2、施工准备材料及主要机具（1）、砖：品种、强度要符合设计要求，应规格一致，有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。（2）、水泥：，应有出厂合格证及化验单，并经复试合格后方可使用。（3）、砂：选用中砂，通过5mm孔径的筛，筛过后使用，砂的含泥量不超过5%。（4）、掺合料：混合砂浆加掺熟化石灰膏。（5）、施工机具：砂浆搅拌机、机动运输车、汽车吊、灰桶、线坠、皮数杆、瓦刀等。3、施工操作（1）、基础①
42、砼基础施工、构造柱钢筋绑孔完毕后，放好基础轴线及边线，立好皮数杆（转角处均需设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。②、砂浆配合比已经试验室确定，常温施工时，粘土砖必须在砌符的前一天浇水湿润。砌符前基础面应清扫干净，洒水湿润。③、拌制砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，。。④、确定组砌方法：一般采用满丁满条，里外口交槎，上下层错绝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝方法。基础大放脚的撂底尺寸收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二导层砌丁砖。⑤、砌筑时，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五匹砖，随盘随靠平、吊直，大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙壁放四块。⑥、砌基础墙壁应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线，基础大放脚砌至基础上部时，要求线检查轴线及边线，保证基础墙体位置正确。同时来要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，合墙的层数与皮数杆一致。⑦、当基础标高不一致时，有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。⑧
43、各种预留洞口、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响施工质量。构造柱部位留设马牙槎，槎留设应先退后进，每个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30cm（五皮砖）。（2）、多孔砖砌筑①、砖墙砌筑前，必须清除基层上的杂物，核对轴线，弹出墙身线，并按照施工图标高尺寸分出门窗洞口，构造柱位置。②、常温条件下，砖提前一天浇水湿润，湿润程度以砖面含水率达到基本饱和状态为宜，10%~15%含水率。③、，应有良好的和易性，砂浆稠度为7~9cm。④、砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎块，砌筑墙体时，多孔砖孔洞应垂直于受压面。组砖方法应正确，上下错缝，内外搭接，不得有通缝，宜采用一顺一丁砌筑形式。⑤、砌筑时宜采用“三一”砌试砌筑，采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，必须先灌竖向缝，再铺水平灰缝，打头缝后砌筑。砌筑体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般不小于8mm，不大于10mm。⑥、砌体灰缝应填满砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。⑦、除构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而以必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜样的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实，并每隔500高度设两根φ6捶筋。⑧、每层承重墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑。
44⑨、每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部砼的漏浆。⑩、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎进出高度为30cm（三皮砖）。并沿墙高每500m设φ6拉结筋，240宽墙体设2根，370宽墙体设3根。每边伸入墙体不少于1m。⑩、门洞两侧上下250处及门锁安装处各设一块木砖，门洞高大于2100，两侧就设四道木砖。窗洞口两侧应预埋水泥砖，具体放置要求是：洞口两侧上下250各摞一块，中间部份间距为@500埋设一块。门窗洞口应预埋水泥砖或木砖。4、质量标准（1）、砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定。①、同品种、同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。②、任一组试块的强度最低度不小于设计强度的75%。（3）、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砖体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范要求。（5）、砌体接槎处预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一匹砖。
45第五节、二次结构施工主体结构通过验收后，即可进行二次结构施工。本工程中二次结构包括室内陶粒砼空心砌块，室外挡土墙和室内地面卵石垫层等。（一）、陶粒砼空心砌块施工1、本工程中隔墙采用陶粒砼空心砌块，宽度为9mm。地下室和有水房间采用M5水泥砂浆砌筑，无水房间采用M5混合砂浆砌筑。2、主体结构施工时，根据设计要求，在填充墙转角、及间距≥4m墙体需加构造柱位置、以及门洞口处做抱框等位置加设插筋。构造柱尺寸、插筋大小根据设计要求，钢筋砼抱框宽100，厚度同墙体，在楼板内预埋2φ12插筋。构造柱钢筋顶部与顶板预埋150×150×6钢板焊接。3、砌筑时应在楼面上放出第一皮砌块的轴线，砌体边线，洞口线和构造柱尺寸线。并按砌体排列图在墙体线范围内划线排砖。排列时上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为1/2砖长，不得小于90mm。4、砌筑前一天应进行浇水湿润，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、砌体水平灰缝厚度一般控制在10mm，每砌一皮砖，用砂浆灌垂直缝，然后进行灰缝的勒缝。6、当砌到洞顶标高时（门洞高度从装饰地面算起），浇筑门边抱框和过梁及配筋带，配筋带钢筋采用2φ10，连系筋φb4-300。砼为C20。当门洞尺寸大于2100时，抱框通顶。
467、如门洞高度与楼面层厚度与砌体模数不相符时，可在砌体水平砂浆灰缝中找平。8、墙体拉筋结构设置，填充墙体与构造柱每600mm高度设2φ6拉结筋，伸入墙内700mm。主体结构构造柱与填充墙配筋带、拉筋的拉结：拉筋焊于90×120×6钢板上，用4根YG型胀锚螺栓固定在构造柱上，与承重墙体的拉接在砌筑时预埋L型拉筋。外露铁件须做防腐处理。9、砌块填充墙与楼、屋盖的连接采用墙顶部斜砌的做法，砌筑时宜待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块，墙、顶部斜砌砌块，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。10、门洞须考虑在浇砼抱柜时预埋木砖。
4711、电线等管道剔槽预埋后，须用干硬性砼填实，并在外侧贴100宽钢板网片再抹灰。如墙体上需设挂勾，支架固定件等，必须用干硬性砼填实或预埋砼锚固块。（二）、室外挡土墙B型楼室内外高差较大，出户门位置设有挡土墙和室外台阶。挡土墙做法按挡土高度设置，，。施工前必须明确挡土墙的高度和型式。室外挡土墙施工，在上部外装饰完工、外脚手架拆除后进行。第六节、水、暖工程施工1、管道施工有污水、废水、给水、纯净水、热水及采暖管道等工程。2、施工措施：根据设计要求按图施工作好每一个细节，有专人负责留洞和预埋，同土建作好配合，留好预留洞口，穿过有防水要求的底板及墙体时预埋柔性套管。对承插式铸铁水管可适当加大套管直径，所有预埋套管必须事先预埋，不允许后期凿洞。预埋时应控制好洞口标高及位置。3、管道安装时要做到横平竖直，按技术规范做好每一个细节，一丝不苟，对操作人员做好交底工作要一清二楚完成此工程。4、管道安装后，应对楼板上预留孔洞用C15细石砼封闭。第七节、电气施工方案（一）、暗配管
481、施工前应根据施工图及设计变更按线路，弯曲少的原则确定线路，测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。2、在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在砼（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子，木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。3、配管超过长度，中间应加装接线盒。4、各种暗配管在安装前管内应加以清扫。5、凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。6、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基础下损坏管子和导线。7、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当心须穿过时，应采保护措施。8、钢管在使用前应检查有无扁拆，裂缝及管内有否杂物堵塞现象，并应清除锈层和内部毛刺。9、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。10、钢管弯曲应用弯曲管，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板时不应小于管外径的10倍。11、焊接钢管弯曲时，应把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，以防止把管子弯成扁形。12、金属导管严禁对口熔焊连接。13、在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
49（二）、管内穿线1、在穿线前，应先清扫管路，将管中得积水及杂物清扫干净，可将干净布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直至将管路清扫干净。2、同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。3、不同回路，不同电压，不得穿入同一根管子内。4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。5、若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引，导线截面较大，为防止下垂重力过大，应在中间加过路盒箱，并把导线在过路箱中固定。6、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为15Cm，特别灯具较集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。伸缩缝两侧的过路箱，其留头长度应有适当的缓冲余地。7、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲，导线上应做好统一标记，便欲接线时标识，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。8、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线一零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，其颜色选择统一。（三）、电气照明设备安装各种电气设备（如灯具、开关、插座、熔断器及熔丝等）的规格型号均应符合设计要求。1、全部电气设备安装的位置，高度均应符合设计要求。
502、所有暗开关，暗插座必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面，同一场面安装的开关插座高度就一致，暗装开关，插座的铁箱应与土建抹面平齐，不得凸出墙面。3、暗装开关，插座盖板上得固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。4、设在潮湿场所和开关，插座应采用防潮防止型，上下楼梯口宜装双控开关。5、，安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。6、开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否安全，线头标志是否清楚，开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。7、装开关时，应注意线端记号，电源应相线先进开关后进灯具，使开关断开后灯具上不带电。8、吊风扇盒排气扇安装前，必须进行绝缘测试，并检查轴承油是否注满。9、排气扇一般用插座，排气风扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。10、灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或予埋吊钩。11、软线吊灯，，采用软电线自身吊装，，且软电线编叉在吊链内，不使电线受力。12、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。13、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
5114、，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。15、安装在室外的壁灯应有出水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。16、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线缠绕，当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。17、连接灯具的软线盘扣缠绕压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。18、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。（四）、配电箱安装在予埋阶段，应及时对照图纸，对暗装配电箱予留洞的位置必须正确并留有足够的旁移空间余量，便于箱体固定安装，暗式箱盖紧贴墙面，箱体的接地应牢固良好，，箱体应保持整洁美观，箱上应标明用电回路名称。电气用的螺栓均应是镀锌产品，配上（帽、平垫两个、弹簧垫一个）螺栓帽必须压紧。（五）、接地及防雷1、规定（1）、镀锌接地母线体埋设深度随基础槽深。（2）、。（3）、接地母线上设4根接地极位置在建筑物基础部位。建筑物四角防雷引下线与接地母线连接位置为基础圈梁位置。（4）、接地体、。
52（5）、在建筑物北立面东侧，构造柱内侧，，暗设测试卡一个。2、施工方法（1）、检查各种材料的型号、规格、必须与图纸同样。（2）、扁钢接地线、接地体的连接应用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，严禁对接。（3）、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊由扁钢弯成的弧形，或直角形卡子，或直接将接地扁钢本身变成弧形或直角形与角钢焊接。（4）、接地母线转弯处应弧形过渡，不应直角弯。（5）、将接地体打入土中时，应加保护帽打入后应露出沟底100~150mm。接地扁钢与接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀，在作防腐处理前，表面必须除去掉焊接处残留的焊药。（6）、回填土前应测定接地电阻，接地电阻应符合设计要求，并做测试记录和隐蔽记录。（7）、回填土时应夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中应进行换土。（六）、电气试运行，电气调试1、本工程中的电气照明器具试运行前，应进行通电安全检查，产应边个做好记录，而系统进行通电试运行时，应全部灯具均保持开启同时投入运行，运行时间为24小时。
532、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压，负荷电源，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述记录数值要添入记录表内。第八节、脚手架施工方案1、脚手架构架和设置要求本工程脚手架高度在12m左右，采用双立排脚手架。（1）、构架尺寸规定①、双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤。②、作业层距地（楼）面高度≥，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为900。里脚手架为500。铺板边缘与墙面的间隙应≯300，与脚手板的间隙≯100。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（2）、连墙点设置规定①、架高≥6m时，设置均匀分布的连墙点，不小于40m2一点，且连墙点的竖向间距应≤6m。②、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。（3）、整体性拉杆设置规定脚手架根据确保整体稳定和抵抗侧面力作用的要求，按下列规定设置剪刀撑。①、周边交圈设置的双排扣件式钢管脚物架，≤15m内时应外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自上而下连续设置剪刀撑。②、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45o~60o之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m，及不大于4跨或8m
54。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。③、在脚手架立杆底端之上100~300mm处，一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（4）、杆件连结构应符合下列规定：①、双立杆式脚步手架，左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框内。②、搭接杆件接头长度：扣件式脚手架应≥。③、。（5）、安全防护规定①、，且栏杆间的净空高度应≤。②、设安全立网维护。2、脚手架的搭设（1）、搭设场地应平整、夯实并设置排水设施，基础表面用砂浆抹增。（2）、地面立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板。每根立杆的支垫面积符合设计要求，。（3）、在搭设之前，对场地的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。（4）、脚手架的搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照以下规定程序进行。①、按施工设计放线，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。②、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
55③、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵向、横向扫地杆连接固定；然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；边长大于20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。④、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭开的架子一起及时设置，从第二步起设四步一隔离措施。安全网从第一步起随架子的进度而围挡完成。⑤、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。⑥、脚手架搭设高度在四步以上时，从上至下三步应设20cm高的挡脚板。（5）、脚手架铺设应符合以下规定：①、脚手板铺平铺稳。②、脚手板采用对接铺时，在对接处与其下侧支撑模杆的距离应控制在100~200mm之间。③、每块脚手板铺设定位后，应予以固定，不得活动。④、不得有探头板。3、脚手架搭设质量的检查验收规定（1）、脚手架应按规定搭设。（2）、节点连接可靠。其中扣件的拧紧程度应程度应控制在扭力矩达到40~60Nm。（3）、脚手架的垂直度应控制在≤1/300，同时控制最大偏差值50mm。（4）、纵向钢平杆的水平偏差在≤1/250，同时控制最大偏差值50mm。（5）、剪刀撑与地面夹角在45-60℃之间，搭接长度为1m
56，搭接扣件为3只均布，两头各空10cm，两剪刀撑最大间距为9m。（6）、，成梅花形布置。（7）、脚手架检查验收合格后方可允许投入使用。4、脚手架的使用规定（1）、作业层每1m2架面实用的施工荷载，不得超过以下的规定：①、结构脚手架采取3KN/m2。②、装修脚手架采取2KN/m2。（2）、在架板上堆放的标准砖不得多于单排应码3层，。（3）、在架面上设置的材料码放整齐牢固，不影响施工人员操作和人员通行。（4）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件。（5）、工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免出现碰撞、闪失和落物。（6）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。5、脚手架的拆除规定。应设警戒线，并有专人监护，拆除时按脚手架拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重的杆件等危险性作业。
576、门洞构造外脚手架开设门洞位置在进中处。根据开洞宽度，可采用在洞口上挑空1~2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。第九节、施工现场临电施工方案（一）、配电方式：箱式变电设施，配电设施。施工要求：1、其外壳必须有可靠的保护作接地，装有仪表和继电器的箱门必须与壳体可靠连接。2、防雨、防风沙、防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级。3、，。围栏与变压器外廓的距离不得小于1m。配备必要的灭火器材（1211、二氧化碳灭火器）。（二）、输电方式：1、采用五线制输电方式，必须有可靠接地以及接零保护。2、根据现场情况，必要时采用重复接地保护，m。（三）、输电保护方式：1、采用三级保护方式，分为1、2、3级电箱。2、配电盘有可靠外接地保护或接零保护，所有盘面出线孔必须装有护圈保护。3、配电盘应设置绝缘板，设备四周应加防护栅栏。4、露天的配电箱盘应有防雨措施。
585、配电盘与设备必须是一机一开：一开必须是漏电开关（漏电开关必须定期试验）。（四）、敷设方式：1、本工程采用橡胶绝缘电缆线直埋方式（ZR-W型）。2、埋地深度为40cm（方法：开挖电缆沟，敷设电缆，覆盖10cm黄砂，后再覆盖砖，上面再用泥覆盖）。3、埋地电缆线路应沿道路边缘埋设，转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。4、道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内，管的两端宜伸出路基2m。5、进入变电所，电缆管应将管口堵实。（五）、临时电动机械安装1、所有电机接线前，先测绝缘，合格后方可接线。2、每台电机必须设有单独控制开关，，~。3、电动机电源线宜采用胶皮软线，采用钢管保护，不应放易遭破损的地方。4、工地用的焊机、绝缘板应良好，并配电焊机专用电源箱，焊钳应绝缘良好，焊机外壳应可靠外接地。5、移动式电动机工具，手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零，严禁线头直接插入插座。6、使用手持式电动工具应戴绝缘手套。（六）、临电照明
591、导线绝缘良好，安装在露天工作场所的照明灯具必须采用防水灯头。2、使用行灯采用低压灯、电压不超过36V，行灯应有保护罩3、严禁使用其它金属代替熔体，熔体应有保护罩。4、更换熔体时严禁采用不合格的熔体代替。5、工棚内照明线路应布线整齐，应用PVC管或瓷瓶相对固定，。6、照明开头应控制相线，采用螺口头时，相线应接在中心触头上。（七）、接地保护及防雷保护1、接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。2、引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，。3、保护地线或保护零线应采用焊接、压接螺栓连接，严禁缠绕或钩挂。4、施工现场的16m灯架必须加装防雷保护，加装避雷针，连接避雷导线引下大地。七、冬、雨季施工措施根据施工进度安排，本工程施工过程要经过一个冬期。为保证工程顺利进行，必须从措施和物质上做好充分准备，制定相应的冬季技术措施，确保施工质量和安全生产。1、土方工程（1）、土方工程不宜在冬期施工，如必须冬期施工，应充分做好准备，做到连续施工。（2）、为防止新开挖的土壤冻结，可根据条件翻松表土或覆盖保温材料。
60（3）、基坑回填土时，土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，室内土方不得用含冻土的土回填。冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。2、砌体工程当连续5d内的平均气温低于5℃时或当日最低于-3℃时，砌体工程施工就按照冬期施工技术规定进行。（1）、砖石在砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏应采取防冻措施，如已冻结，应融化后才可使用。（2）、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆原材料应加热，水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。在负温下砌筑时不得给砖浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。（3）、砌体冬季施工采用掺外加剂进行施工，应按不同负温界限控制掺盐量，掺盐量可根据实验室提供的砂浆配合比进行。砌体中配置的钢筋与埋件应作防腐处理。（4）、砂浆拌合应采用机械拌合，搅拌的时间应比常温季节增加一倍，拌合后的砂浆应注意保温。使用时砂浆的温度不应低于5℃。当最低气温低于-15℃时，砌筑砂浆强度等级应按常温施工时提高一级。（5）、砌砖时应采用“三一”砌筑法进行操作，不得使用铺长灰砌筑，并要求灰浆饱满，灰缝厚薄均匀。砌筑后砌体表面不应铺设砂浆层，应采用保温材料加以覆盖。.3、钢筋砼工程冬季施工
61（1）、钢筋在负温下冷拉，其环境温度不应低于-20℃，宜采用控制应力的方法冷拉。冷拉控制应力较常温提高30Mpa。若采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。（2）、冬期钢筋焊接宜安排在室外焊接，其最低气温不宜低于-20℃，且有防雷、挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。（3）、混凝土冬期施工应先用普通硅酸盐水泥，。。拌制砼的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块等。在掺用防冻剂的砼中，不得采用活性骨料。（4）、搅拌砼的水可预先加热，但温度不宜超过80℃，当水加热达不到温度要时，考虑对砂、石加热。但不易超过60℃，搅拌后的砼温度控制在35℃以内。水泥不得直接加热。（5）、混凝土在运输过程中应进行保温处理，并减少装卸次数，减少热量损失。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（6）、砼浇筑过程中，应随时进行保温养护。采用加热养护时，砼养护前温度不得低于2℃，采用综合蓄热养护时，砼中掺入适量的抗冻剂，混凝土养护前温度不得低于10℃。（7）、砼冬季施工时，应延长拆模时间，木模可用作砼保温层，并可适当掺入砼早强剂，提高砼的早期强度。4、抹灰工程（1）、当日平均气温低于5℃
62时，抹灰工程应采取冬期施工措施。一般抹灰工程应尽量避开冬季施工，如必须在冬季施工时，可采用热作法和冷作法施工。（2）、室内工程抹灰可采用热作法，室内温度不应低于5℃，抹灰前室内应预热，出入口封闭处理。砂浆用热水搅拌，不得掺盐。室内抹灰后，保持10天5℃以上的室温方可停止加热。（3）、用临时热源时，应保持房间内温度，避免干燥砂浆失水过快，出现裂缝、酥松等现象。（4）、室外抹灰采用冷作抹灰，砂浆中宜采用氯化钠、氯化钙作抗冻剂。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺入量，应根据室外大气温度，由试验室提出。（5）、室外抹灰宜在晴天，正温下进行。当气温低于-5℃时，可将砂浆适当加热，但加热温度不宜超过35℃，砂浆和墙面的温度差不得大于20℃。当室外温度低于-10℃，不宜进行室外冷作抹灰。5、防水工程（1）、卷材屋面防水工程，一般不宜在冬季施工，如必须在冬季进行施工时，应先择晴天进行，在10-16时利用日照，在正温下进行。（2）、施工前卷材应移入温度高于15℃的房间缓冻，时间不少于18小时。并在室内按所需长度下料，保温运到现场，随用随取。（3）、铺贴卷材时，应随浇油随铺卷材，及时压实、刮边。沥青胶应控制熬制温度，现场应保温加热。（4）、基层含水率不能过大，水泥砂浆找平层必须充分干燥，铺贴卷材时表面不得有冻霜。（5）、在-10℃以内施工冷防水涂料时，应在温室内缓冻达到10℃
63以上温度。在-20℃以内施工，应在现场采用水浴到30-40℃，使其有一定的流态后施工。（6）、施工前应检查涂料质量，如发现有分离或结团现象，禁止使用，涂料粘度过高，不得用溶剂油稀释。桶装成品应滚动或搅拌均匀后使用。（7）、低温施工，大面积用橡胶刮板刮，节点和边角用油刷涂刷，要求涂刷均匀，厚度均匀，必须浸透无纺布。6、管道工程：凡楼内不通暖时，卫生设备试水后必须把其内部及存水弯中水放净，负温下施工铸铁管、石棉水泥接口，，并用温水（温度不超过40℃）拌合水泥石棉灰，随拌随用，捻好口就应及时保温。在负温下进行管道焊接时，应清除接口处的冻霜积雪，并有挡风措施。管子焊接前应先预热，然后施焊。已焊的钢管，禁止敲打。八、降低成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强施工管理，采用先进施工方法、节约材料、减少浪费等降低成本措施，获得经济效益。1、合理编制劳动力进出场计划，严密组织、采用流水施工作业，避免窝工现象。提高劳动生产率，控制人工费支出。2、严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度。按设计材料计划用量限额领料，贯彻材料节约规章制度。3、材料节约措施（1）、钢材节约①
64、增加钢材综合利用效果，钢筋加工集中在加工厂配料加工，对剩余短料应尽量利用，如预埋件、插筋等。②、加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项，优化下料，提高钢筋出材率③、粗钢筋接头采用焊接连接，节约钢筋、提高工效、加快施工进度，短钢筋焊接利用。（2）、木材节约①、进行模板配料设计，尽量采用标准规格模板，减少非标准模板，节约木模，支模板时木材不准长料短用，大料小用。②、模板配料时，应标明尺寸规格，便于后期周转利用。基础、构造柱等制作成定型模板。模板安装必须牢固，模板支撑必须按支拆工序程序要求进行，装拆模板不准硬撬，大面积拉倒。③、认真清理模板、支模前必须刷脱模剂，便于拆模，提高模板周转使用次数。④、采取技术措施（掺砼早强剂）提高砼早期强度，加速模板周转时间。（3）、砂、石、水泥材料节约①、砼搅拌站砂、石堆场地面硬化，砌有隔离墙，防止混堆和扩散浪费。袋装水泥入库存放，并有防潮措施，先进先用不准压库，水泥堆放墙体不少于30cm，防止水泥受潮变质。②、搅拌前应做砂、石含水率测定，理论砼配合比换算成施工配合比后使用。严格控制坍落度，防止砼强度下降。使用配合比必须有审核签字，防止砼标号误差。
65③、及时清理散落砼，废料尽量利用（临时路面等）。④、对商品砼使用前应精确计算用量，避免材料剩余。4、合理安排材料进出场时间，避免材料二次倒运，减少费用支出。5、推行现代化管理，应用计算技术、网络计划管理等，提高工作效率，缩短施工工期，节约工程管理费用。九、质量保证措施在建立的质量管理控制体系指导管理下，项目质量控制应按GB/T19000标准和公司有关质量管理体系的要求进行，质量控制应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。1、施工组织设计审批制度，施工组织设计必须有项目经理、总工及有关编制人的签字并报上级公司总工程师审批，并经修改同意后方可施工。2、图纸会审，各种电管和水专业管道交叉及密集之处与土建结构梁、柱装修等相关专业交叉，碰撞等均需认真复核其各自所占空间，位置有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工工情况发生。3、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、复核人员及复核方法，复核填写《分部分顶工程技术复核记录》。本工程技术复核内容：分部分项技术复核的主要内容建筑物的位置及高程定位轴线坐标位置，轴线桩位置，控制桩标高
66地基与基础土质、基础轴线位置、基础尺寸、基础底标高钢筋砼模板尺寸、位置、标高，预埋件及预留孔洞尺寸及位置，现浇砼的配合比砖砌体墙身中心线位置，皮数杆预留孔位置、规格，砂浆配合比（2）、凡分顶工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。4、施工阶段的砼、砂浆级配及试块管理制度。5、技术、质量交底制度，项目工程师向各级技术人员、工作管理人员、交底，各工种负责人向班组交底。交底必须要有书面资料。6、实行二级验收及分部分项质量评定制度，质量分级管理，分级控制责任明确。7、严格执行“三检制”即“自检”、“互检”、“交接检”，各工种任务交接以任务单形式交接。严格做好隐蔽验收工作，做到施工到什么位置，资料就到位。凡是规定测试试验的，就及时测试试验记录，均应及时请监理认可，无签证的部位不得擅自施工。8、对现场材料管理，各类建筑材料到场后，必须组织有关人员进行抽查送栓，重点控制好钢材、水泥、外加剂、防水材料的复试工作，并实行抽样见证制度。
679、后台搅拌站的计量，应设专职的计量员，随时抽栓砂、石的每盘用量，试验室随时对进场的砂、石进行分批次的含水率测定，及时调整配合比的用水量，确保配合比的正确性。计量器具专人保管。10、搞好成品保护，树立保护意识。11、做好季节性施工技术方案，确保工程质量。12、保证技术资料与工程施工的同步进行，并做到及时正确，填写清楚。13、施工工程中，要完善各种质量验收的手续，认真及时填写各种原始记录和质量验收表格，办理签证手续，按国家规定工程整体交工验收时，必须具备完整施工图（包括各种设计变更、洽商记录），各种资料的做法和组卷按北京市建委418号文件执行。完整的交工资料交建设单位二份，再按城建档案馆资料要求组卷的交工资料交建设单位二14、工程质量奖罚制度，遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位全面管理和追踪管理。十、安全、文明施工措施建立安全保证体系，强化安全管理，严格按全全操作规程施工。保证安全生产的措施。（一）、安全管理目标：控制轻伤发生频率在2‰之内，杜绝重伤、死亡事故的发生，达安全生产达标工地要求。（二）、安全管理制度
681、严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求和北京市有关安全生产规定执行，建立以项目经理为主的项目安全生产管理体系，设一名专职安全员。2、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和保证措施，包括奖惩办法在内，总分包之间必须签订安全生产协议书。3、建立安全教育制度。新进场工人必须进行公司、项目部和班组三级教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应学习和掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工管理人员按规定进行年度培训。4、施工组织设计中应编制有针对性的安全技术措施。专业性较强的项目，必须单独编制专项安全技术措施，并经过技术负责人审查批准。5、对分部分项工程要进行全面的有针对性的书面安全技术交底，并履行签字手续。6、建立定期安全检查制度。有时间、有要求明确重点部位、危险岗位做好检查记录。检查出事故隐患要及时整改，整改做到定人、定时间、定措施。7、建立班前安全活动制度。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动要有考核措施。8、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。9、建立工伤事故档案，发生工伤事故按规定报告，并查分析处理，认真做好“三不放过”工作。10、施工现场设有“”
69必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险点、主要通道口必须持有安全宣传标注式安全警告牌。11、施工现场必须实行火审批制度，火作业全过程须有人监护。12、车辆进出场地必须有专人负责指挥。（三）、安全技术措施：1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。2、按规定搭设各种防护设施。对四周临边的安全护栏，采取专门防护措施，脚手架、马道架的搭设均应符合有关安全规定。3、距地面2m以上作业要有防护杆，挡脚板式安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应立即整改。4、高空作业时，任何人禁止投掷物体，坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业人员应携带工具带。5、施工洞口防护措施：×，预埋通长钢筋网或加固定盖板。×，四周设两道防护栏杆，挂设水平安全网，各主要出入中设有明显的安全标志和防护设施，搭设长度不小于3m，宽不小于1m的防护棚，棚顶满铺50m厚的脚手板。6、临时用电按照规定设三级配电二级保护，做好保护接地和重复接地。现场设专业电工，严禁私拉乱接。7、土方开挖时，大机械应保持一定的安全距离和坡度。人工清土时操作人员之间应保持在2m以上，挖土要从上而下逐层进行，严禁挖坡脚施工。坑边堆土距离不小于1m。8、施工现场的机械均应按“施工现场平面图”
70位置进行安装，所有机械设备必须做到定期检查，不得带病作业。非专业人员不得开启。（四）、消防措施1、项目成立消防领导小组，负责工程消防保卫工作，设消防员。2、施工现场按临设搭设位置和有关要求设消防设施。现场设两个个消防龙头，木工棚、办公室、库房设灭火器和砂箱。3、实行动火审批制度，电焊、气焊等施工操作必需配备灭火器和防护措施，并设置监护人员。4、临时用电电缆必须做好防漏措施。5、施工现场设专职人员分区段负责消防巡视检查。（五）、文明施工和环保措施1、文明施工措施（1）、现场按各部位使用功能分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，并实行挂牌制，所辖区域有关人员须全岗责任制。（2）、施工现场道路全部采用C20砼进行硬化，并设排水措施，加工场地均进行硬化处理。（3）、现场施工临时用水、电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。（4）、工人操作地点，周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，完工场地清，洒落在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清除。（5）、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设临时堆放点，并定期外运，外运过程中采取防遗撒措施。（6）、现场机械实行挂牌管理，标明相关管理制度和责任人。
71（7）、办公区、生活区、仓库应实行责任管理负责制，责任分片包干，个人岗位责任健全，保洁、安全、防火措施有效。（8）、现场按总平面图布置设临时厕所，并符合有关保洁措施规定，设专人打扫。（9）、施工人员按公司有关要求配带安全帽，胸前配带胸卡。2、施工现场环保措施（1）、防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面温度，对易起尘部位应随时洒水。（2）、现场厕所设粪池，定期清掏，生产污水沉定池，污水设沉淀后再排入市政污水管网。（3）、合理安排作业时间，最大限度减少施工噪声污染，夜间避免较大噪音施工，晚22点后停止施工，日常施工时，对噪声机械的采用取有效的隔声措施。
