修井机操作规程样本

《修井机操作规程样本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Q/LHJZQ/LHJZJ05.36—代替标准编号Q/LH--JZ·J05·67—辽河石油勘探局井下作业公司企业标准XJ120修井机操作规程-10-01实施辽河石油勘探局井下作业公司发布、-08-01发布

1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。前言本标准依据GB/T1.1-给出的规则起草。本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-。本标准以Q/LH-JZ·J05·36-为主,本标准与Q/LH-JZ·J05·67-相比对标准进行了编辑性修改。本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。本标准起草单位:辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。本标准主要起草人:周绍俭、杨晓舟。

2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录1.范围1.1适用范围11.2主要内容12操作岗位及职责12.1操作岗位12.2岗位职责13设备安装23.1设备安装标准23.2安装前准备23.3设备安装顺序33.4主机区的安装34起升井架的操作44.1起升井架前的准备44.2修井机校正84.3起升井架95附属设备的操作115.1游车大钩操作115.2水龙头操作125.3转盘操作135.4绞车操作155.5液气大钳操作196设备拆卸19

3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。6.1放井架196.2修井机与钻台分离206.3钻台的拆卸217设备检查、润滑表23XJ120修井机操作规程1.范围1.1适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机,第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。1.2主要内容包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、

4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。拆卸的操作规程及维护保养内容。1操作岗位及职责1.1操作岗位队长(指导员)大班司机(机械大班)司钻副司钻钻工柴油机司机1.2岗位职责1.2.1队长(指导员)职责在搬迁安装、拆卸和使用时,负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。1.2.2大班司机(机械大班)职责1.2.2.1在队长(指导员)的领导下,负责设备的安装与校正。1.2.2.2负责设备维修保养和管理,检查设备运转、保养记录。1.2.3司钻职责1.2.3.1负责绞车的检查、使用和调整。1.2.3.2负责转盘、液压小绞车的操作。1.2.3.3负责辅助刹车系统、天车防碰系统等进行检查、调整,确保其性能良好,安全可靠。1.2.3.4副司钻职责使用、维护和保养泥浆泵,填写好其运转记录及保养

5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。记录。1.1.1钻工职责1.1.1.1负责天车、游车大钩、水龙头、转盘、液压小绞车、辅助刹车的检查、维护和保养以及运转、保养记录的填写。1.1.1.2负责液气大钳的操作,填写好运转、保养记录。1.1.1.3负责井架底座、冷却水箱的检查、维护和保养,确保井架底座及钻台、加宽台的栏杆、销子、卡子、固定螺丝齐全紧固。1.1.2柴油机司机职责负责全部动力及传动设备的检查、操作、维护和保养工作,认真做好修井机、柴油机、变速箱、空气压缩机运转、保养记录的填写。负责固控设备的使用、维护和保养,填写其运转、保养记录。2设备安装2.1设备安装标准安装质量要达到”七字”标准和”五不漏”标准。2.1.1”七字”标准平、稳、正、全、牢、灵、通。2.1.2”五不漏”标准

6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏泥浆。1.1安装前准备1.1.1井场准备由队长(指导员)确定井场是否符合设备安装条件。要求对井场进行整理,井场面积不小于2100m2,长度70m,宽度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。1.1.2安装工具设备安装前由大班司机(机械大班)准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。1.2设备安装顺序1.2.1主机区安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。1.2.2固控区安装顺序泥浆罐→固控设备→泥浆泵→柴油机→其它设备。1.2.3发电房、柴油罐及气瓶房区安装顺序发电房→柴油罐→气瓶房→其它设备。1.3主机区的安装

7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1钻台的安装1.1.1.1摆放钻台:钻台摆放和起升由队长(指导员)指挥吊车,钻工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套,挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上,然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上,使转盘中心对准井口中心。1.1.1.2起升钻台:钻台摆放就位后,钻工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上,队长(指导员)指挥吊车提升钻台上体,到位后,钻工插入定位销,穿好保险销;钻台起升后,钻工要插上栏杆,安装四周梯子及逃生滑道,对接好坡道,系好保险绳。1.1.1.3液气大钳及液压站的摆放:队长(指导员)指挥、钻工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上,将液压站摆放在钻台下左侧。1.1.2船型底座的安装1.1.2.1摆放井架自带基础:队长(指导员)指挥吊车,钻工配合将井架基础两连接座对准钻台”V”形连接座,插入定位销,穿好保险销,连接在钻台后部。1.1.2.2摆放船形底座:队长(指导员)指挥吊车,钻工配合将船形底座两连接座对准井架基础”V”形连接座,钻工插入定位销,穿好保险销,连接在井架基础的后部。1.1.3修井机就位1.1.3.1在队长(指导员)的指挥下,

8资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。由钻工负责观察修井机就位情况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座,将车尾中心对准井口中心,使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触;然后将变速箱挂空档,合上刹车控制阀,钻工及时将轮胎掩木掩住。1.1.1.1柴油机司机确认变速箱为空档位置后,停柴油机,将分动箱手柄移至”作业”位置,气源向作业部分供气,底盘断气。2起升井架的操作2.1起升井架前的准备2.1.1C18柴油机的操作本规程所提及修井机主要动力来源是一台C18柴油机,如有其它型号柴油机请参阅相应说明书。柴油机的操作主要是由大班司机(机械大班)监督指导,柴油机司机负责操作。2.1.1.1C18柴油机启动前的检查——检查外观及固定,要求零部件齐全,各管路连接牢固无渗漏。——检查润滑油油质油量,符合要求。——检查柴油机冷却液是否符合要求。——检查燃油箱油量,排除油路内空气。——检查电瓶电量及电路联接情况良好。——将停车装置复位。2.1.1.2C18柴油机的启动

9资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。——合上搭铁开关。——按下”启动”按钮,柴油机启动后立即松开”启动”按钮。——如果柴油机在10s之内未能启动,将调速器控制手柄移至燃油停供位置,然后继续带动柴油机10s,消除气缸内未燃烧的燃油。——两次启动应间隔2min进行,使柴油机冷却。注意!1、如果柴油机连续3次之内未能启动,应查明原因,排除故障后再启动。2、飞轮转动时不得合上起动马达1.1.1.1C18柴油机启动后操作——柴油机启动后立即观察机油压力表(指针在绿区)。——在低转速下运转发动机2分钟。在水套温度开始升高之后,再把发动机转速升高到额定转速。注:当温度低于-18℃时,可能需要更长的暖机时间。——柴油机启动后各阶段都应及时查看仪表指示情况。如有不正常,立即查明原因并排除故障。——进行一次饶机检查。检查发动机是否有液体荷气体渗漏。注意!1如果5s之内机油压力不显示,停止柴油机做必要的检修。2柴油机以低油压长时间运转可能使机械或自动停车装置起作用。如果复位手柄在停车位置,则应使自动停车控制机构复位。1.1.1.2C18柴油机停车操作——将柴油机转速降到怠速,使发动机运转5min以冷却柴油机。

10资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。——扳动停车手柄停止柴油机。——柴油机停车后,根据运转情况,填写运转记录。C18柴油机维护保养表保养项目检查保养周期12h250h5001000hh检查曲轴箱机油平面√　　　　更换曲轴箱机油和滤清器　√　　　润滑风扇驱动轴承　√　　　清洁曲轴箱呼吸器　　√　　检查冷却液液面√　　　　清洁散热器(外部)　√　　　检查冷却液管路连接及软管　√　　　检查风扇/发电机皮带张紧及磨损情况　√　　　检查水泵　　　　√清洗冷却系统(内部)　　　　√

11资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。加注燃油√　　　　排放燃油箱沉积物和水√　　　　检查燃油压力表读数√　　　　清洗燃油粗滤清器　√　　　更换燃油细滤清器　√　　　检查空气滤清器保养指示器√　　　　检查/清洁集尘盖√　　　　清洁/更换空气滤清器滤芯　　　√　检查进排气歧管及空气管路有无渗漏　√　　　调整气门间隙　√　　　检查蓄电池电解液　√　　　清洁蓄电池和电路连接　√　　　检查停车控制装置　　√　　检查仪表读数√　　　　1.1.1变速箱、分动箱的操作此操作主要由柴油机司机负责操作。1.1.1.1变速箱、分动箱使用前的检查——检查变速箱上液压泵挂合手柄状态;检查分动箱控制杆状态。——检查变速箱、分动箱内油质、油量是否满足要求。——检查有无油管松动、漏油,有无紧固螺栓松动。1.1.1.2变速箱、分动箱的使用——司钻根据负荷操纵气动换挡阀,合理选择变速箱档位。绞车升档位选择应不超过下表大钩负荷大钩悬重12080吨60吨35吨25吨档位ⅠⅡⅢⅣⅤ1.1.1.3变速箱、分动箱维护保养

12资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。变速箱、分动箱检查保养表检查、保养项目检查保养周期12h600h1200h检查变速箱油质、油量√　检查分动箱油质、油量√　检查变速箱油管有无松动、漏油。√　检查分动箱油管有无松动、漏油。√　检查变速箱紧固螺栓有无松动√　检查分动箱紧固螺栓有无松动√　变速箱换油　更换滤芯√分动箱换油　√注意!行走与台上工况的挂合,应在柴油机熄火后进行。1.1.1天车使用前的检查由大班司机(机械大班)监督指导,钻工负责操作。1.1.1.1检查各滑轮轴承是否正常,滑轮运转是否灵活,各螺母有无松动,滑轮槽是否偏磨。1.1.1.2检查辅助滑轮安装、固定情况。1.1.1.3检查栏杆相互间连接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,护架是否被破坏,是否碰上滑轮,影响滑轮转动。1.1.2井架起升前的检查由大班司机(机械大班)监督指导,钻工负责操作。1.1.2.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态,转动灵活。1.1.2.2检查井架上不得有异物,井架上紧固件不允许松动,

13资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳,应无挂连卡阻等现象。1.1.1.1将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出,将游车大钩与托架之间的固定解除,松开前支架两侧的”J”型固定螺栓。1.1.1.2将各绷绳从井架挂钩上拆下,确保相互之间无挂连。警告!此项操作必须进行,否则将引发严重后果。1.2修井机校正1.2.1修井机与钻台对接1.2.1.1启动柴油机,使气压达到0.7MPa以上,挂合液压泵,把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。1.2.1.2大班司机(机械大班)操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出,用水平尺将整个修井机找平,并使各轮胎刚承受负载,钻工及时锁紧液压支腿,并连接好与转盘链条盒间的传动轴。1.2.2修井机固定1.2.2.1钻工调整井架底座千斤,大班司机(机械大班)用水平尺确定井架”Y”型支架水平,然后指挥钻工将千斤锁紧。1.2.2.2钻工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。注意!找平修井机时,轮胎与液压支腿必须同时承受负荷,

14资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。否则将造成车架永久变形。1.1起升井架1.1.1液气路试压及排气1.1.1.1大班司机(机械大班)在井架起升前应对液、气路进行检测,确保无渗漏现象。操作方法:对管路及部分液缸进行憋压,当系统压力为14MPa时,保压5min,不允许有渗漏。气路系统在各气动元件充气情况下,气压在0.7MPa～0.8MPa时,蹩压5min,压降不得大于0.03MPa。1.1.1.2大班司机(机械大班)提起起升液缸控制阀手柄,加压至2MPa,打开控制起升液缸排气开关阀,观察气泡观察器,当气泡观察器无气体显示时,说明液缸中的空气已排净,关闭排气阀,使操作手柄回到中位,打开活塞杆回油路针形截止阀。注意!必须彻底排放液压系统和起升油缸内部的气体,防止井架起落过程中发生重大意外事故。1.1.2井架试起升1.1.2.1负责指挥的队长(指导员),站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机(机械大班)负责操作,其它人员离开井架10m以外。1.1.2.2大班司机(机械大班)缓慢提起起升液缸控制阀手柄,使井架离开前支架约200mm,手柄回中位,井架静止,观察液

15资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。压系统起升油缸等各部位有无渗漏,压力是否正常。1.1.1.1钻工观察井架无干涉、无下落现象,大班司机(机械大班)压下起升液缸控制阀手柄,落下井架。1.1.2起升井架下体1.1.2.1大班司机(机械大班)提起起升液缸控制阀手柄,缓慢起升井架,在井架起升过程中,要仔细观察起升液缸的工作情况,起升液缸伸出的顺序是一级活塞、二级活塞、三级柱塞。1.1.2.2在每一级活塞刚要伸出的过渡时期,大班司机(机械大班)要缓慢操作,防止冲击。当井架起升接近垂直位置时,相应减少控制阀开度,同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度,1.1.2.3待井架越过90°时,经过控制针型截止阀,使井架缓慢座落于”Y”形支架上。1.1.2.4井架起升到位后,钻工应及时上紧锁死井架与”Y”形支架之间的固定螺杆,绷好下体井架的防风绷绳,绷绳垂度约为150mm。1.1.2.5大班司机(机械大班)稍压下起升液缸控制阀手柄回中位,使起升液缸卸压。警告!风力在4级以上或在风速超过12m/s时,应停止起放井架。井架在竖立状态,任何情况下不得操作车架支腿油缸阀手柄。1.1.3伸出井架上体

16资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1伸出井架上体前,必须对伸缩液缸进行排气。大班司机(机械大班)关闭针型截止阀,钻工打开伸缩液缸顶部的放气帽,大班司机(机械大班)轻微提起伸缩液缸控制阀手柄,保持压力不超过lMPa,排除伸缩液缸内空气,将手柄回中位,钻工拧紧放气帽。1.1.1.2大班司机(机械大班)抬起伸缩液缸控制阀手柄,保持井架上体缓慢上升,并注意伸出过程中有无爬行现象,若有则说明液缸内可能仍存有气体,应重复4.3.4.1的操作。同时还要注意伸出过程有无卡阻现象,扶正器能否正确扶正液缸,否则应排除故障后再继续进行。注意!扶正器必须好用,否则严禁起升作业。1.1.1.3起升时,司钻要及时松开低位刹车,使游车大钩接近钻台面;控制大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧,以免给起升井架造成困难。1.1.1.4井架上体接近到位时,大班司机(机械大班)应减小控制阀开度,放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升至高于承载位置之上至承载块正常弹出后,将控制阀手柄回到中位,然后打开针型截止阀,井架上体缓慢下放,使承载块完全坐于承载座上,关闭针型截止阀。1.1.2在前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳,绷好四根井架上体防风绷绳,其出始张力约为4450N(悬垂度约为150mm),以及两根二层台绷绳,其初始张力约为2220N。1.1.3井口校正与井架固定1.1.4司钻将游动滑车下放,大班司机(机械大班)检查井口对中情况:

17资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。天车与井口误差不超过20mm。1.1.1.1钻工在下体前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳,在4个锚桩处打好井架天车至地面及二层台到地面的8根绷绳。1.1.1.2钻工工佩带好安全带,爬上井架,锁死承载机构。1.1.2辅助设施的安装1.1.2.1钻工插上井架电路防爆插锁,接通照明信号电路。1.1.2.2安装好二层台栏杆,连接好逃生绷绳等逃生装置。1.1.2.3司钻安装好高位司钻控制台,连接高位刹车连杆,对上高位刹车。1.1.2.4钻工放下踏板,插上踏板栏杆,保证栏杆牢固。1.1.2.5钻工安装固定好上修井机的梯子和修井机上钻台的梯子,系好保险绳。2附属设备的操作2.1游车大钩操作在司钻指挥下,钻工负责操作。2.1.1使用前检查2.1.1.1转动各滑轮,检查其转动灵活性。起钻前检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载表面是否有裂纹或严重损伤情况。

18资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1转动钩体,看转动是否灵活;检查主钩钩口安全锁销的锁紧情况。1.1.1.2检查各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑情况。用手扳动钩体,检查其转动灵活性及定位可靠性。1.1.2工作中的检查1.1.2.1检查各滑轮轴承,当温度超过70℃时应停机检查维修。1.1.2.2要注意游车大钩运转时有无异常响声,否则立即停机检查维修。1.1.2.3在处理井下复杂事故时,挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂,以防提环脱出。注意!提升重负荷(大于40吨)时,司钻要观察大钩弹簧被压缩的程度,缓慢操作。1.1.3天车、游车大钩维护保养检查保养项目检查保养周期12h150h500h天车和辅助滑车固定情况√　　滑轮轴承运转情况√　　大钩耳环螺栓固定√　　大钩锁销及制动销√　　大钩转动应灵活,弹簧伸缩应自如√　　润滑部位加注润滑油√　　大钩钩身与轴杆连接销、提环与提环销　√　游动滑车轴头大螺帽、滑轮转动情况　√　护罩装置的连接固定　√　清除天车,游车滑轮槽中的油污　　√天车．游车滑轮的磨损情况,有无裂纹　　√

19资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。大钩开口舌头　　√天车．游车滑轮注油　　√大钩中间体内推力轴承及弹簧注油　　√1.1水龙头操作在司钻指挥下,钻工负责操作。1.1.1使用前的检查1.1.1.1拧下游标尺,检查壳体内润滑油油质油量。1.1.1.2检查中心管,由一人施力于1m长的链钳手柄能转动灵活无卡阻。1.1.1.3密封装置上、下螺母以及接头等是否上紧;鹅颈管丝堵是否上紧,避免在高压时泥浆溢出。1.1.2水龙头的维护保养检查保养项目检查保养周期12h150h500h1000h润滑油油质油量√　　　提环销、密封装置、支架内油封√　　　清除提环销轴处的污物　√　　冲管密封圈及上下润滑油密封圈压帽　√　　冲管密封圈装置　√　　更换润滑油　　　√(新机200h)上密封压套和冲管的花键　　√　中心管上、下弹簧骨架密封圈　　√　1.2转盘操作

20资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1使用前检查在司钻指挥下,钻工负责操作。1.1.1.1检查锁紧装置上的操纵杆位置,不在锁紧位置;检查角传动箱上换挡手柄位置。1.1.1.2检查固定转台和补心的方瓦所用的制动块和销子,应转动灵活。1.1.1.3检查油池内的油质油量是否符合标准;各传动箱的油质油量是否符合要求。1.1.1.4检查快速轴上弹簧密封圈是否可靠地密封。1.1.1.5检查传动轴、万向轴的固定及润滑情况,检查各传动链条、齿轮的磨损情况。1.1.2转盘的使用操作1.1.2.1司钻将司控箱上转盘控制阀手柄向前推,转盘离合器挂合,转盘转动。1.1.2.2司钻将司控箱上转盘控制阀手柄向后拉,转盘离合器摘除,转盘停止转动。1.1.2.3转盘正倒档转换司钻经过控制转盘传动箱上换挡手柄操作。注意!1转盘旋转时,不允许正、倒挡转换。

21资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。2严禁使用转盘绷扣。1.1.1转盘使用中的检查1.1.1.1检查伞齿轮啮合情况,音响是否正常,轴承温度是否正常。1.1.1.2检查靠背轮是否有轴向位移,如有则用螺栓紧固端压板。1.1.1.3转盘启动应由慢到快,工作中一定要保持平稳。1.1.2转盘的维护保养1.1.2.1每班(12h)检查保养——油量、油温、油质是否正常。——输入轴上的弹簧密封圈,转台下迷宫密封是否有泄漏现象。——转盘运转的声音及振动是否有异常。——转台锁紧装置是否灵活、可靠并处于钻井作业所需的位置。——方瓦与转台,补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活、可靠。——对转盘的润滑部位进行一次润滑脂的保养。——清洁外表。1.1.2.2每月(500h)检查保养——检查连接螺栓有无松动,松动则应以690N·m的力矩上紧。——检查输入链轮有无轴向窜动,松动者则应上紧轴端压板螺钉。——检查输入链轮轮齿的磨损及变形情况,

22资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。磨损或变形较大时应予以更换或修复。——检查补心装置的磨损及变形情况,磨损或变形较大时应予以更换或修复。——检查锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况。1.1.1.1转盘的润滑润滑保养项目润滑保养周期24h100h3001500h更换润滑油　　　√离合器导气龙头　√　　万向传动轴　　√　链条箱轴承　　√　输入端轴承　√　　中间支撑　√　　转盘齿轮箱　　√　转盘轴铜套√　　　防跳轴承√　　　传动箱、链条箱换油　　　√1.2绞车操作检查和操作主要由司钻负责完成,维护保养应在司钻的指挥下,钻工负责完成。1.2.1使用前检查1.2.1.1检查绞车润滑系统,润滑油量应足够,油管无泄漏。1.2.1.2检查每个轴端轴承升温情况及链条盒油面高度。1.2.1.3检查各固定螺栓有无松动,各支座有无裂纹,各护罩有无渗漏。

23资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1检查大绳,排绳整齐,无断股、断丝等现象;当游车下放至转盘面时,绞车滚筒上第一层缠绳应不少于滚筒长度的2/3。1.1.1.2司钻控制台各气动控制阀、液压控制阀功能正确、操作灵活、无泄漏。1.1.1.3各气动、液压控制管路完好、无泄漏;主滚筒轴两端的气动旋转接头和双路水旋转接头转动灵活,管路畅通无泄漏;捞砂滚筒气动旋转接头转动灵活,管路畅通无泄漏;并定期润滑旋转接头。1.1.1.4检查各类压力表灵敏、指示准确;气压表压力0.75MPa～0.85MPa,液压表额定压力14MPa。1.1.1.5检查司控箱,各表准确灵敏;1.1.1.6检查刹车带,刹车块磨损剩余厚度不得小于15mm,刹车片与刹车毂周边间隙4.5mm～5mm。如不符合要求要进行调整。1.1.1.7检查刹车机构,是否灵活可靠,检查刹把高度,在水平夹角40°～50°间,压下刹把应能可靠地刹住滚筒,如不符合要求要进行调整。1.1.1.8检查防碰天车及辅助刹车,动作灵敏正确。1.1.1.9下钻前检查冷却水系统,主滚筒辅助刹车和刹车毂冷却水循环水管路连接正确,回路畅通,水泵及散热器工作正常,循环水箱液面高度正确,水质清洁。1.1.2绞车的使用操作

24资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1提升负荷操作——右手控制刹把,左手向上推动主滚筒组合调压阀手柄,离合器挂合,滚筒旋转;手柄继续往前推,柴油机油门随手柄旋转角度的加大而加大,柴油机转速逐步提高,主滚筒开始旋转,同时右手适时放松刹把,游车大钩缓慢上升。当大钩缓冲弹簧被压缩后,加大油门,控制柴油机转速1200r/min~1800r/min,游车大钩上升;当游车大钩上升至一定高度时,应降低上升速度,作好刹车准备。刹车时,左手控制主滚筒组合调压阀手柄回中位,柴油机先降低转速,后脱开离合器。同时右手适时压紧刹把,游车大钩缓慢停止。下放负荷操作——右手控制刹把,控制游车大钩下放速度,当游车大钩负荷达到20吨以上时,及时挂合辅助刹车。——挂合辅助刹车前,将刹车毂和辅助刹车系统接通冷却液。注意!1操作平稳,精力集中,防止顿钻。2严禁未切断修井机气源检修绞车。主滚筒刹车调节调节刹车应由司钻操作。刹车系统在出厂前已调好,这时刹车系统的性能最佳,工作可靠。刹带使用一段时间后,刹车块会磨损,当刹把终刹位置与钻台面夹角小于30°,应及时进行调整。调整的方法是:将刹带刹紧,把绞车机架及护罩上的顶丝上紧;然后再把各顶丝松开3圈,刹车块与刹车毂之间间隙约为5mm。1.1.1.2当刹把高度不合适时,可调节拉杆长度,松开背帽,旋转拉杆,将刹把高度调到合适位置,上紧拉杆、背帽。

25资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。注意!1当刹车块磨损到固定螺栓头与刹车毂接触时,应全部更新刹车块。2若发现刹车毂缘表面出现龟裂条纹,长度超过l00mm时,应立即更换刹车毂。1.1.1辅助刹车操作1.1.1.1使用前必接通强制循环冷却装置,夏季用淡水,其最高出水温度66℃,冬季用防冻液,其最高出水温度为77℃。经过操作控制阀手轮来实现辅助刹车作用。1.1.1.2下放负荷超过20吨时,司钻在操纵主刹车的同时,适当转动控制阀手轮,控制下放速度。如遇紧急情况,也可将手轮顺时针方向一旋到底,能将主滚筒完全刹住,从而使安全性大大提高。1.1.1.3下钻终了时,司钻将调压阀手轮转回原位,辅助刹车解除。注意!辅助刹车严禁替代主刹车使用。1.1.2防碰天车调整由司钻调节。将游车大钩提升到距天车安全距离(依据制造商提供的说明书),将绞车防碰阀阀杆调整至与快绳排绳接触位置。1.1.2.1下放游车大钩至低位,上提游车大钩至天车安全距离时,滚筒上快绳排绳到位,触碰绞车防碰阀杆,刹车气缸刹车,绞车停止转动,刹死滚筒。

26资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1操作防碰紧急刹车排气阀至启动位,解除紧急刹车,左手抬起刹把缓慢下放游车大钩,快绳排绳脱离防碰阀杆,复位绞车滚筒防碰阀杆至中位,复位紧急刹车排气阀至中位,防碰系统恢复作用。1.1.2绞车的维护保养1.1.2.1每12h维护保养——绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。——快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。——刹车机构固定螺栓是否齐全不松动;摩擦块与刹车盘的间隙是否合适。——各链条是否润滑良好,松紧适合。——每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。——气胎离合器最低气压为0.7MPa。——各种气阀,气管线,接头等是否漏气。——各传动处是否有异常现象。1.1.2.2每1500h维护保养——检查链条的状态,链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。——检查刹车摩擦块的磨损情况。——检查气胎离合器气囊是否老化,摩擦块磨损严重的应予以更换。——检查各刹车毂的磨损状况。1.1.2.3每5000h维护保养——检查所有的连接件的螺钉螺母,松动时,要予以紧固,开口销、

27资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。——检查各轴承的磨损情况,过度磨损的轴承应予以更换。——检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。——检查离合器机构,更换磨易损件。——检查链轮齿及链条的磨损情况。——检查刹车毂的磨损情况,冷却系统各管线、接头的情况。——检查刹车块的磨损情况。——检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。——检查所有油封。1.1液气大钳操作此项操作由内钳工负责。1.1.1使用前检查1.1.1.1要检查吊绳及尾绳固定牢靠,水平度满足井口作业要求。1.1.1.2检查钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸是否相符。1.1.1.3检查钳牙是否齐全完好,固定是否牢靠,钳头进退活动是否灵活,转动有无阻卡,刹带调节是否合适。1.1.1.4检查移动汽缸、夹紧汽缸伸缩,活动是否自由、不漏气。1.1.1.5大钳安全门框是否齐全、可靠、灵活好用。2设备拆卸

28资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1放井架1.1.1井架上体的缩回注意!负责指挥的队长(指导员)必须在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机(机械大班)操作。1.1.1.1队长(指导员)指挥,司钻操作液压小绞车,钻工配合将修井机上钻台梯子拆下。1.1.1.2一名钻工佩安全带爬上井架,摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁,拆下逃生装置,并拆下二层台栏杆。地面上其它钻工松开井架上体的所有绷绳。注意!落下井架上体时,如不拔出保险销子,可能会严重损坏伸缩油缸,伤亡人员。1.1.1.3大班司机(机械大班)关闭控制伸缩缸的针型截止阀,抬起伸缩液缸控制阀手柄,使井架上体伸出250mm左右,当承载块完全缩回,然后打开针型截止阀,井架上体平稳缩回。1.1.1.4井架上体缩回到位后,大班司机(机械大班)关闭针型截止阀。注意!在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于合适位置,井架上体完全缩回后,如井架不放倒,大钩应靠近钻台面并固定。如井架需放倒,则使其置于大钩托架位置。1.1.2井架下体的放落

29资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1井架放落前,司钻首先要将刹把由高位移到低位,拆下刹车拉杆。1.1.1.2(机械大班)拧开控制起升液缸的排气阀,提升起升液缸控制阀手柄,观察气泡观察器,当气泡观察器无气体显示时,说明气缸内空气已排净,使起升液缸控制阀手柄回中位。1.1.1.3钻工打开井架与”Y”形支架之间的锁紧螺栓。1.1.1.4大班司机(机械大班)打开针型截止阀,缓慢压下起升液缸控制阀手柄,使井架缓慢、平稳地放落,注意观察起升液压缸放落时动作顺序,依次应是:三级柱塞、二级活塞、一级活塞。1.1.1.5待井架放落距前支架约200mm～300mm时,大班司机(机械大班)要减慢下放速度,使井架头枕缓慢落在前支架上。1.1.1.6井架放落后,钻工要将井架前支架两侧两井架”J”形固定螺栓旋紧,固定好井架;固定好游车大钩,防止其前后窜动。1.1.1.7钻工将柴油机附近的快绳及死绳挂到井架上的挂钩上,以免在修井机移运时钢丝绳挂伤水箱或碰掉柴油机上的油漆。注意!1放落井架过程仍需操作绞车使大钩能够平躺在大钩托架上。2在井架上体缩回和井架放落的过程中,柴油机可怠速运转,但不允许柴油机熄火。1.2修井机与钻台分离1.2.1修井机上附件的拆除

30资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1.1.1.1钻工松开支腿锁紧螺母,大班司机(机械大班)操纵控制阀收回支腿。1.1.1.2钻工拆下车前与船型底座、车后与井架底座连接的调节螺栓。1.1.1.3钻工卸下踏板栏杆,拆下上修井机梯子,抬起踏板,插上定位销。1.1.1.4钻工拆除修井机与底座的连接和转盘传动轴。1.1.1.5驾驶员将修井机驶离船型底座。1.2钻台的拆卸1.2.1主机与钻台分离后,队长(指导员)指挥吊车,钻工配合将钻台四周梯子及逃生滑道、坡道,栏杆拆除。1.2.2大班司机(机械大班)拆除液气大钳的液气管线。1.2.3队长(指导员)指挥吊车提升钻台上体,钻工拔下保险销,拆除定位销,队长(指导员)指挥下放钻台上体,到位后,钻工插好上下钻台连接销子,穿好保险销子。1.2.4修井机起步操作1.2.4.1驾驶员启动柴油机,柴油机运转正常后,鸣喇叭,操纵换档阀,挂起步档,缓慢踩下油门踏板,抬起离合器踏板,随着柴油机转速升高,修井机开始平缓前进。1.2.4.2行驶中如遇到坎坷路面,应踩下脚制动,将速度降低,

31资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。选择相应的档位缓慢经过。1.1.1行车注意事项1.1.1.1修井机行驶中应随时检查各仪表:水温表、柴油机机油压力表、电流表、气压表等。1.1.1.2行驶中严禁柴油机熄火或变速箱挂空挡滑行。1.1.1.3高挡换入低挡时必须先减油门,使车速降至低挡车速时再换挡,严禁强行换挡!1.1.1.4只有在泥泞松软路面才允许使用桥间、轮间差速锁。使用轮、桥间和差速箱差速锁后不允许转向,使用前驱动时不允许高速行驶并尽可能不转向。每行驶500km或间隔500h,应检查差速锁的操纵是否准确。1.1.1.5挂倒挡前必须先将车辆停稳。1.1.2停车1.1.2.1换挡手柄置空挡,降低修井机行驶速度,采下脚制动,修井机停止。1.1.2.2柴油机怠速运转2min,使柴油机降温,然后按下停车按钮使发动机停止运转。

32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1设备检查、润滑表XJ120系列修井机检查、润滑表序号润滑部位润滑点推荐润滑剂检查周期换加油周期检查人1车上动力传动轴7022润滑脂100h100h司机2角传动箱1重负荷齿轮油80W90100h1500h司机3主滚筒输入输出链条1APICF-4多级机油5W-30飞溅钻工轴承1×27022润滑脂12h24h钻工离合器导气龙头17022润滑脂12h24h钻工刹车轴轴承1×27022润滑脂12h24h钻工刹车平衡块1×27022润滑脂12h24h钻工刹车轴中间支座17022润滑脂12h24h钻工刹车过渡轴轴承2×37022润滑脂24h100h钻工4盘式刹车轴承17022润滑脂24h100h钻工双通龙头17022润滑脂24h100h钻工5液压小绞车1双曲线齿轮油飞溅钻工6转盘传动系统齿轮箱1重负荷齿轮油80W90100h1500h钻工离合器导气龙头17022润滑脂100h100h钻工万向传动轴2×27022润滑脂100h300h钻工链条箱轴承27022润滑脂100h300h钻工输入端轴承17022润滑脂24h100h钻工中间支撑17022润滑脂24h100h钻工

33资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。链条箱链条1×2APICF-4多级机油5W-30100h300h钻工转盘齿轮箱1APICF-4多级机油5W-30100h300h钻工转盘轴铜套17022润滑脂12h24h钻工防跳轴承17022润滑脂12h24h钻工7起升油缸2×27022润滑脂口井h钻工8井架下底与底座连接销2×27022润滑脂口井口井钻工吊钳油缸导轮轴17022润滑脂24h100h钻工吊钳油缸滚轴17022润滑脂24h100h钻工伸缩油缸扶正器2×47022润滑脂口井口井钻工上下体锁止块销轴1×27022润滑脂口井口井钻工吊钳滑轮轴1×27022润滑脂100h300h钻工液压小绞车滑轮轴17022润滑脂100h100h钻工钻工天车滑轮轴47022润滑脂100h500h钻工9游车大钩游车轮轴2×27022润滑脂12h500h钻工中间体17022润滑脂12h500h钻工钩体27022润滑脂12h500h钻工10水龙头提环27022润滑脂12h500h钻工密封环座17022润滑脂12h500h钻工上部轴承座17022润滑脂12h500h钻工油池1APICF-4多级机油5W-30100h1000h钻工11修井机柴油机夏季APICF-4多级机油15W-4012h检验定司机冬季APICF-4多级机油10W-30变速箱C-3传动油12h1000h司机分动箱重负荷齿轮油80W9012h1000h司机前桥差速器重负荷齿轮油80W90口井检验定司机前桥轮边减速箱重负荷齿轮油80W90口井检验定司机中后桥桥间差速器重负荷齿轮油80W90口井检验定司机中后桥差速箱重负荷齿轮油80W90口井检验定司机中后桥轮边减速器重负荷齿轮油80W90口井检验定司机转向器总成重负荷齿轮油80W90口井检验定司机液压油箱夏季抗磨液压油L-HM32口井检验定司机

34资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。冬季抗磨液压油L-HM46口井检验定司机