型射芯机说明书样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第1页目录1．概述2．主要技术参数3．主要结构特点与工作原理4．机器的安装和调整5．机器的操作6．机器的维修和保养7．易损件目录8．主要外购件目录9．附图(1)总图(2)动作逻辑图(3)工艺流程图(4)气动原理图(5)加热棒和热电偶分组图(6)电气安装现场接线图(7)接近开关位置示意图(8)机器与芯盒、射板、顶芯板的关系(9)机器与芯盒有关尺寸(10)地基示意图(11)电气原理图

1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第2页1．概述Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机。它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。它具有射芯和起芯二个工位,适用于射制水平分型的砂芯,装置了抽模和夹紧机构,也适用于四开模的芯盒。Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展,它在射芯工位左右有二个起芯工位,具有更高的生产效率。Z8640B(C)型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯,具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点。Z8640B(C)型射芯机采用电加热,并配备相应的温度自控仪,如果配置煤气加热装置,便可替代电加热。若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置,即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯,除此之外,还适用于覆膜砂制芯。2．主要技术参数2.1最大芯盒尺寸(长×宽×高)1000×700×700mm2.2最大制芯尺寸(长×宽×高)900×600×230mm2.3最大制芯质量40kg2.4工作台至射头距离830mm2.5工作台面尺寸1200×980mm2.6工作台面高度1050mm2.7取芯车高度1775mm2.8顶升缸有效行程100mm2.9下顶芯有效行程330mm2.10抽模活块高度1575mm2.11抽模活块间距最小704mm最大1304mm2.12每工位循环机动时间四开模45s二开模42s

2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第3页2.13每循环自由空气消耗量Z8640B型1.2m3Z8640C型2.4m32.14工作气压0.5~0.6MPa2.15电功率Z8640B型75kWZ8640C型150kW2.16机器总重Z8640B型7800kgZ8640C型11000kg2.17机器最大外形尺寸(长×宽×高)Z8640B型4000×3900×4145mmZ8640C型6450×3900×4145mm3．主要结构特点及工作原理3.1主要结构特点3.1.1Z8640B型射芯机Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位,一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。如果用于四开模,可配置抽模机构和夹紧机构(见总图),采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。射砂机构的气包容积约340dm3,射腔容积为45dm3,射砂后采用射头快排阀排气,射砂阀采用两个G21/2”角座阀,射砂速度快,流量大,射砂能力强等特点。顶升缸缸径400mm,行程100mm,顶升时为气压油,并用截止阀闭锁,工作气压为0.6MPa时,顶升力为75kN。夹紧机构由二组缸径为160mm的气缸组成。每组二个缸,0.6MPa气压时夹紧力为24kN。起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成,顶芯缸缸径350mm,行程100mm。顶芯力在0.6Mpa工作气压时达57kN,提升缸缸径250mm,行程500mm,提升力为29kN。下顶出机构由一个缸径250mm和一个缸径160mm的套缸组成,行程各为165mm,叠加后总行程330mm。在工作压力为0.6Mpa时最大顶芯力为29kN,顶出时用气压油,动作平稳。抽模机构用于四开模时的前后抽模,抽模力为8.9kN(0.6Mpa时)。

3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第4页在起芯工位配置取芯车,将砂芯取出机外,驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间,另外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。3.1.2Z8640C型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台,其结构特点相同。3.2工作原理3.2.1机械部分动作顺序详见动作顺序逻辑图。以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。(参见气动原理图和动作框图)起始时,工作台在起芯工位,这时抽模打开,下顶芯缸降,上顶芯缸升,提升框升,射芯工位上顶芯缸的截止阀打开,顶升缸降,夹紧装置松开,加砂闸门关闭,射头锁紧。起始后,首先电磁阀16YV,17YV2得电,阀换向,提升缸降,上下芯盒合模,然后11YV得电,12YV失电,阀换向,抽模缸进,活块合模,同时16YV失电,提升缸二头排气,缸处于浮动状态。接着11YV失电,缸模缸头后退2mm与芯盒活块脱开。芯盒合模后,13YV2得电(13YV1失电),阀换向,驱动工作台移动缸进,工作台进入射芯工位。这时1YV2得电(1YV1失电),顶升阀换向,气压油经过截止阀进入顶升缸底部,顶升缸升将芯盒压紧射头,接着2YV2得电(2YV1失电),截止阀截止,油路闭锁,而且闸板密封。同时3YV2得电(3YV1失电),夹紧缸气阀换向,夹紧缸进,夹紧芯盒活块。然后阀5YV得电,阀换向,将射砂阀打开,射头排气阀关闭,气包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。射砂动作不大于3秒种,电磁阀5YV失电,阀换向,射砂阀关闭,切断气包与射腔的通路,而且排气阀打开,完成射砂后的排气动作。射砂排气过后,阀2YV2失电,2YV1得电,截止阀打开,闸板密封松,而且3YV2失电,3YV1得电,夹紧缸退夹紧松。然后1YV2失电,1YV1得电,阀换向,顶升缸下腔排油,上腔进气,工作台降到底。这时一方面加砂阀4YV得电,换向,加砂闸门打开加砂,震动电机工作,延时3~10秒,砂加好后4YV失电,加砂闸门关闭。另一方面当工作台降到底后13YV2失电,13YV1得电,移动缸退,工作台退回起芯工位,并

4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第5页开始加热固化。固化后,电磁阀12YV得电,阀换向,抽模缸退,抽出芯盒活块。然后上顶芯缸的电磁阀15YV1失电,15YV2得电,阀换向,上顶芯缸上腔进气,顶芯杆插入上芯盒开始顶芯。由于这时提升缸处于浮动状态,而砂芯在芯盒中不动,顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升,起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。接着,17YV1得电,阀换向,提升缸下腔进气,将上芯盒提高到足够的高度,同时15YV2失电,15YV1得电,上顶芯缸换向下腔进气,顶芯杆抽出芯盒,恢复原状,完成了上顶芯动作。接着下顶出的电磁阀14YV1失电,14YV2得电,阀换向,气压油进入下顶出缸下腔,顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒,这时电机驱动取芯车进,取芯叉叉入砂芯下边,电磁阀14YV2失电,14YV1得电,下顶出缸下降,砂芯落到取芯叉上,下顶芯杆恢复原状,电机驱动取芯车退出机外,完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。Z8640C型射芯机增加右起芯工位,工作原理、动作过程与左起芯工位相同。注意:调节射砂压力(气包压力)时,必须比控制压力低0.1Mpa。3.2.2电气部分本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成。电气箱内安装有电源开关、电加热控制元件、程序控制器等。电源进线为交流380V,三相四线制。相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子上。电源开关QFO安装在电箱侧壁,手柄露在电箱外。中性线接到电热配电板下部标记为N的接线端子上。电箱后门经过门开关SQO与电源开关QFO之间有联锁,应在电箱后门关闭后,才可合闸通电。Z8640B电箱内配置两组电加热控制装置,而Z8640C电箱内配置四组这样的装置。每组输出功率最大为36kW,用户可根据需要安装电加热器,同时安置热电偶。热电偶分度号:EA-2。温度控制调节仪安装在电箱前门的上部,用户可在这些仪表上设定加热温度。程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。Z8640B(C)电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的FX2N可编程序控制器。检测机器位置的讯号元件是接近开关。开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压电源提供。当感应块靠近开关的端面时,接近开关的信号线(黄色)发出讯号,同

5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第6页时开关上的发光二极管亮。操纵台能够安装在方便操作的地方。操纵台面板上部是机构动作信号指示灯,下方是各种操作开关。各开关的意义已标明在面板上。在操作台上能够进行手动调整、单循环运行、自动运行等操作。4．机器的安装与调整4.1机器安装机器的安装见地基示意图。机器就位后,按工作台面校水平,然后在底脚处用调整垫片垫实,再将底脚螺钉紧固。同样,按取芯叉校水平,底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。注意:取芯叉高与工作台面高之差为705mm。射头安装,应先将射头吊入射芯工位后部的道轨,然后推进射芯工位,待芯盒安装好后,用手动将工作台进入射芯工位,工作台顶升将射头顶高,锁紧销插入射腔下部法兰的销孔后,用手动按钮将射头锁紧缸锁紧(按钮在电箱上)。注意:1.应先调节射头道轨上的限位螺栓,让其离射头中心175mm,使射头在射芯工位初定位。2.工作台顶升时应调小顶升缸节流阀,使其缓慢上升,观察锁紧销是否插入销孔。慢慢调节其正确就位,最后固定限位螺栓。3.射头锁紧缸原始位置为锁紧,安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。4.为防万一,在锁紧块上应插入保险块。4.2机器的调整4.2.1延迟时间的调整:时间的调整由电箱面板上的操作终端设置,经过对电箱面板上的操作终端的重新设置,可改变加热固化时间,清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。4.2.2抽模缸头T型螺钉调整抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整,先

6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第7页让抽模缸出(合模状态),芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位,调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央,然后紧固相应螺钉。4.2.3调整取芯车上的偏心轮,确保上、下轮夹紧在方导轨上,取芯车正常移动。4.2.4射头位置调整见4.1。4.2.5各接近开关位置调整,使各动作位置正确,感应灵敏,接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。注意:机器调整时,应将开关打在手动位置上,用手动逐步调整。5．机器的操作5.1生产前准备工作(1)机器各部调整完毕。(2)贮油罐(后立柱)内注入汽轮机油,油位应高于可视最低位置。接通气路,调节控制气路压力至0.6Mpa左右,调节气包压力至0.4~0.5Mpa。(3)接通电源(4)调节各机构在起始位置上,起始位置见动作顺序逻辑图说明。(5)接通射板冷却循环水。(6)芯盒加热到所需温度。(7)芯盒内腔清理干净并喷上脱模剂。5.2机器的起始条件,各动作原始位置机器开始正常运转应满足以下条件,如不到位,应用手动调整到位:射砂工位工作台顶升缸降截止阀通,闸板密封松夹紧缸松闸门关起芯工位抽模退(开模)下顶芯降上顶芯升

7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第8页提升框升取芯车出在单循环、自动工作制度时,左起芯工位先动作一步。5.3动作的联锁条件无论手动、半自动还是全自动,机器必须满足以下联锁条件:5.3.1射砂工位工作台顶升升必须工作台进,夹紧松。闸门开必须工作台顶升降,闸板密封松。射砂必须截止阀关,闸板密封,闸门关,夹紧缸夹紧。5.3.2起芯工位提升框降必须下顶出降,取芯车出。工作台进必须提升框降,上顶芯升,合模,工作台降,夹紧松,另一工作台出。工作台出必须提升框降,上顶芯升,合模,工作台降,夹紧松。提升框升必须上顶芯降,抽模开。取芯车进必须提升框升,下顶出升。上顶芯降必须提升缸双排气。5.4操作要点5.4.1为了安全和箱内清洁,电箱后门应关闭,才可合上电箱侧壁上的电源开关。在正常运行时,电箱前门也应关好。5.4.2电箱前门上有”系统启动”按钮,按压此按钮,可使控制系统通电,而按压另一按钮”系统停止”,则使控制系统失电。5.4.3电箱前门上有电加热控制旋钮开关和温度调节仪表。操作者只要将旋钮开关旋到右位,就启动了电加线路。在温度调节仪上,操作者可设定所需温度值。5.4.4操纵台上有一个”工作制度”旋钮,分别标有”手动”或”单循环”或”自动”。每个旋钮的旋向,可确定一种工作制度。5.4.5手动调整方式:使”工作制度”旋钮,旋在”手动”位置,此时,可旋动操纵台上各手动旋钮开关,使射芯机相应机构执行”手动调整”操作。在这种操作方式

8资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第9页时,应注意到各机构动作的条件(或称”联锁条件”)是否满足。若条件不满足,可编程控制器不会发出动作指令。5.4.6单循环方式:使”工作制度”旋钮旋在”单循环”位置,此时,机器若处于初始位置,可按一下”单循环”按钮,机器就进入单循环运行过程。机器动作顺序见”动作逻辑图”。5.4.7自动循环方式:使”工作制度”旋钮旋在”自动”位置,此时,机器若处于初始位置,可按一下”自动”按钮,机器就进入自动循环运行过程。机器动作顺序见”动作逻辑图”。5.4.8”运行指示”和”故障指示”灯光的意义。当机器作”自动循环”运行时,”运行指示”灯亮。当机器作”单循环”运行时,”运行指示”灯闪烁。在”手动调整”操作时,若不满足动作联锁条件,则”故障指示”灯亮。当可编程序控制器主机内锂电池电压不足,则”故障指示”灯闪烁。在锂电池电压不足的情况下,应在15天内及时换上合格的新电池。5.4.9手动操作顺序应按”动作逻辑图”逐步执行。注意:1.新设备或油路检修重新加油后,应动作数次后,停止3~4小时,待系统内气体排净后,观察油位,加满使其不低于最低位置,再正常工作。2.开气前,先将气包、管路和车间空气管内的凝结水排净。6．机器的维修保养(1)机器的油雾器中,必须保持一定的油量。(2)放去分水滤气器中的水。(3)每班应清理射腔、射头内的余砂。拆卸射头,应将带有芯盒的工作台进入射芯工位,顶升后将射头锁紧缸退(按钮在电气箱上),然后工作台降,射头落在导轨上,推出机外清理。(4)每班结束后,须清除设备上的积砂,并给闸板涂上干石墨粉。(5)每班结束关闭总进气闸门后,将机器内的余气和气包内的余气排净。(6)机器每月进行一次小修,检查密封面积是否完好,螺钉是否松动。

9资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第10页(1)本机滑动磨擦部分,采用SF-1复合材料自润滑衬套,一般不需加油,严重磨损后应给予更换。(2)机器每年进行一次中修,二年一次大修。7．随机附件目录图号或代号名称规格数量所属装配PQ-1喷枪1WREA-01热电偶E.0~400℃4GB1235O形圈9×1.92Z8640C.4.1GB1235O形圈15×2.42Z8640C.5Z8640C.6GB1235O形圈20×2.44Z8640C.8GB1235O形圈25×2.41Z8640C.4.1GB1235O形圈30×3.11Z8640C.5GB1235O形圈31×3.56Z8640C.4.1Z8640C.8GB1235O形圈38×3.13Z8640C.2GB1235O形圈48×3.52Z8640C.8GB1235O形圈50×3.11Z8640C.4.1GB1235O形圈75×3.11Z8640C.3GB1235O形圈75×5.73Z8640C.2GB1235O形圈105×3.12Z8640C.4.1GB1235O形圈140×5.74Z8640C.8GB1235O形圈145×3.13Z8640C.8GB1235O形圈160×5.72Z8640C.5GB1235O形圈250×8.62Z8640C.5GB1235O形圈260×5.71Z8640C.5GB1235O形圈315×8.61Z8640C.6GB1235O形圈380×8.61Z8640C.1GB1235O形圈250×5.71Z8640C.1GB1235O形圈400×8.61Z8640C.1

10资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第11页图号或代号名称规格数量所属装配GB1235O形圈400×8.61Z8640C.6GB1235O形圈415×8.61Z8640C.6HG4-335-66U形圈30×501Z8640C.4.1SJM03-1防尘圈d804Z8640C.3SJM03-1防尘圈d1001Z8640C.2SJM04-1Qy形圈d1002Z8640C.3Z8640C.5SJM04-2Qy形圈d2001Z8640C.52ZZ8640A.2-9闸板密封圈橡胶件1Z8640C.1

11资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第12页

12资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。8．主要外购件目录(1)QGS-250/63×500B-MF1气缸活塞杆d3,螺纹M48×2(2)QGS160×50B-MF1气缸(3)集成气阀JKKG3-15X·JKK23D-15·JKK23D-15·JKK25D2-15·JKK25D2-15·JKKG3-15(4)集成气阀JKKG3-15X·JKK25D-10·JKK25D2-15·JKK25D2-15·JKK25D-10·JKK25D2-10·JKKG3-15X(5)集成气阀JKKG3-15X·JKK25D2-15·JKK23D-15·JKK25D2-15·JKKG3-15X(6)集成气阀JKKG3-15·JKK25D-15·JKKG3-15X(7)射砂阀001398E二位二通角座阀G21/2”(气控常闭)9．附图