特纸机产品说明书模板

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目录一、概述二、主要技术参数三、结构简述四、网毯参数五、安装及试运转六、使用与维护七、易损件及备用件表八、轴承表一、概述1350/150斜网多缸(大缸)特种纸机,用于以针叶木浆,阔叶木浆、维尼纶、粘胶、尼龙、丙纶、玻璃纤维及木浆纤维单独抄造或混合抄造,生产14～80g/m2特种纸。本机设计图纸号为Z。按照从出纸端看纸机的传动位于左侧或右侧,分为左、右手机两种排列方式。在型号末尾注"Y"的图纸代表右手机;

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注有"Z"的图纸代表左手机,凡图号不带尾注"Y","Z"字样的零,部件运用于两种排列。本设计以左手机配齐相应图纸。本纸机为组合式生产线,双层结构厂房布置;主机放置二楼,稀油、引纸绳、部分网及毯置于一楼。本机由于要求生产多种纸种,因此纸的走线有至少五路,本机配套有成形部,压榨部,大缸烘干部,小缸烘干部,水平施胶机,热风干燥部,水平气动式圆筒卷纸机。电气传动系统为交流变频分部传动。斜网成形部由用户进口。二、主要技术参数1.产品品种:特种纸　2.定量范围:14～80g/m2(一般定量～g/m2)3.净纸宽度:1350mm4.纸机轨距:2150mm5.最高工作车速:150m/min6.平衡车速:300m/min7.公称产量:不定8.传动方式:全数字控制交流变频电机分部传动9.装机容量:～107千瓦(主传动交流变频电机)10.排列形式:左手机三、结构简述本纸机由斜网部、压榨部、小缸烘干部、大缸烘干部、热风干燥箱及热风系统,汽罩部、水平表面施胶机、机械传动部、基础部等组成。烘干部中间还设有引纸绳装置,中心润滑系统整机设有压缩空气系统等。压光部(预留位置)。

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.斜网成形(不在本设计范围之内)2．　　压榨部采用真空吸移、一道双毛毯压区压榨、一道大缸托辊压榨的排列型式,主要由真空吸移箱装置、压榨胶辊、、导毯辊、校正器、紧网器、高低压喷水管、窄缝吸水箱、机架等组成。压榨的加压方式采用清洁的空气作动力源,经过波纹气胎加压,线压调节由操作箱上的减压阀调节压缩空气压力来实现。线压大小能够参照操作箱的斜线对照表。操作箱上手动换向阀边标有”加压”、”抬起”标记。当阀柄旋到”加压”为止。压区闭合,处于加压位置,当阀柄旋到”抬起”位置,则压辊分离。设计最大线压分别为:一压,60KN/m;托辊压榨,80KN/m;螺。(具体见压辊参数表)。纸的走向为Ⅰ)出第一道压榨后进后面的小缸烘干部、Ⅱ)直接引到传递网上,Ⅲ)向上毯进入大缸脱辊压榨进大缸。3.1真空吸移箱装置斜网部到压榨部的引纸靠真空吸移,真空吸移箱为双缝,缝宽10mm。真空吸移箱的升降由电机拖动,经过蜗轮蜗杆及螺杆的动作来完成。真空箱的抽吸口宽度调节到进入压榨的净纸宽,面板上有调节插条,根据生产工艺调整不同的吸宽。真空吸移箱的正常位置应为:吸移辊压入网的自然面15mm左右。吸移箱的面为高密度聚乙烯,在磨损后,能够更换。在更换毛布时,吸移辊提升到上限位,便能够进行毛布更换操作。在换毛毯时,要卸下蜗轮箱的同步杆,当毛毯更换完成后,将同步杆复位。在上浆前应将网部真空箱吸口宽调整到1450mm(试车用)。)

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。。吸移辊吸口宽调整到1400mm。3.2双毛毯沟纹胶辊压榨3.2.1压榨下辊为沟纹辊φ450x1650mm表面采用普通橡胶包覆;压榨上辊为沟纹辊φ450x1650mm表面采用普通硬橡胶包覆。胶层厚度20mm,包胶硬度98゜SR。。出厂时,中高0.4mm,适用线压:50KN/m下辊配有不锈钢接水斗,将压榨出的水接出机外。下辊加压,当工作时气胎将下辊抬起,加压,脱开时只要由换向阀将气胎中的气排掉,下压棍的自重既能够自动脱开。3.3真空箱真空箱设置于一压前、后,前一只将纸与毯,纸与纸间的空气抽出,利于纸的复合(另一纸来自圆网)。一压后的真空箱将纸引到大缸脱辊压榨,箱体铸铝合金,面是高密度聚乙烯。3．4托辊压榨托辊的加压形式与一压同,压辊尺寸与一压同,设计中高0.495mm,线压:70KN/m。3．5毛毯的调态和洗涤本机根据各道压榨毛毯洗涤措施相同。每条毛毯二根扇形水管,一套高压水管,其中一根扇形水管能够通60℃温水或化学清洁剂,再经高压水冲洗、窄缝吸水箱的抽吸以达到清洁网的目的。高压喷水管选用针形,水源需经过滤,使用压力为1.5～2.0Mpa,窄缝吸水箱单缝宽度为10mm,双缝宽度为8mm。面板材料为高密度聚乙烯嵌陶瓷,箱体为铸铝。引纸毛毯宜选用BOM毛毯。3.6毛毯张紧器

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。毛毯张紧器能够电动也能够手动张紧,必要时还能够把手动端的离合器脱离,实现毛毯单侧调整。毛毯校正器结构与网部校正器相同。3.7气动校正器和脉冲机构校正辊的操作侧由两边的气胎推动,其中一边气胎内充以调定压力的压缩空气(约0.1～0.2Mpa),另一边气胎内通入亦需经过调定压力的压缩空气并与脉冲机构相通,当网跑偏时,使档板位置变化,从而使阀门开大或关闭通入另一边气胎内的压缩使空气压力改变,在两边气胎压力差的作用下,校正辊的一端往复移动,达到自动校正跑偏的目的。当发生故障不能自动校正时,应将手柄拧紧,转动手轮进行手动校正,自动校正时手柄应旋松。3.8机架主要由横梁、立柱、定距管、支座等组成。为箱形结构,所有焊接结构件和铸铁件均进行热处理消除应力。3.9走台该走台包括操作侧、传动侧以及横向走台,纵向走台采用镀锌栅格板,横向走台板采用花纹铝合金板,走台框架材料为不锈钢。湿部紧固件均采用不锈钢材料。4.大烘缸4．1大缸直径3000mm,面宽1650mm.用HT250含高镍铬合金铸铁灰铁浇铸.表面硬度HB200-230,设计压力5bar。缸面粗糙度≤0.4微米,轴承采用瓦房店高性能滚动轴承;稀油循环润滑。4.2压辊φ450x1650mm,采用普通橡胶包覆表面,胶层厚度20mm,浙江德清胶辊厂包胶,硬度邵尔A95-97°,气动加压,最大线压力为80KN/m,能够在0～80KN/m范围内无级调节加压线压力。

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4．3大缸刮刀装置采用双刮刀移动式,刮刀材料采用高性能EP材料;刮刀体材料采用不锈钢;排水(屑)斗采用不锈钢材料。4．4靠缸施胶装置靠缸施胶装置由施胶辊和计量辊组成,计量辊浸渍于胶槽中,计量辊由气缸推动与施胶辊组成压区,施胶辊由气缸推动,压靠在大缸上,将胶料涂于大缸的纸面上。断纸时,施胶装置(施胶辊)要迅速脱离缸面。4.4.1施胶辊,φ270X1430。(WM018-2.4.1),包胶硬度85゜SR。无中高,适用线压:0～5KN/m4.4.2计量辊,φ200X1470。(WM018-2.4.2),包胶硬度75゜SR。腚氰橡胶,无中高,适用线压:0～5KN/m4.4.3胶槽,不锈钢联接件。三根进胶辊。安装时,端板和迷宫圈先装到计量辊轴头上,再将槽体固定于端板上。4．5防粘装置,由一直径162mm的胶辊将防粘剂涂于大缸表面。胶辊由气缸推动,料槽中的防粘剂由胶辊转移到大缸面。胶辊φ162X1600mm,包胶硬度75゜SR。4．6汽罩,汽罩共二套,由铝合金板铆焊,内有保温层。内部安装防滴漏的蒸汽盘管。4．7靠缸卷曲,斜面支架,卷纸轴,气动压紧。4．8张紧与校正器与前面相同。4．9所有导纸辊、导毯辊、张紧辊、校正辊辊体均采用无缝钢管镀硬铬,铬层厚0.1mm,导辊表面光滑、运转灵活。导辊φ146x1650mm,张紧辊面车舒展螺纹。5、小烘缸部5．1烘干部分前后两部分,

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中间是水平施胶机和热风干燥箱。前干部8只烘缸(Φ1500mm),按4+4二组传动;后干部配有5只烘缸(Φ1500mm),分一组传动。5．2烘缸材料HT250,硬度HB170-220,粗糙度小于0.8微米,含高镍铬合金铸铁烘缸,目的是防止粘缸。烘干部的主要机架为箱形结构,烘缸齿轮传动采用封闭式稀油润滑,烘干部设置有2套引纸绳装置。4.2引纸绳装置　(引纸绳由用户自备)采用2套交流变频电机单独传动方式的引纸绳系统,其中1套从螺纹压前引纸经过螺纹压直至涂布前,另1套从涂部前到卷纸机。4.3校正器及脉冲机构共9套与压榨部相同。　4.4电动张紧器　　共9套与压榨部相同,各条干网(毛毯)均各有1套。4.5烘缸刮刀上烘缸刮刀及下烘缸刮刀刮刀片材料为高强度EP板。并设有抬刀装置。4.6纸尾割刀　　　　共2套割纸刀由手动操作经钢丝绳沿滑管移动,滑管可按割纸刀所需的位置转动角度。4.7弹簧引纸辊装置共2套直径Φ156mm,辊面宽2250mm。辊体为无缝钢管车制。辊体两端热套闷头和钢轴。引纸辊的轴头是装在的轴承座上,由5根钢弹簧承托着,根据纸幅的包角和张力的大小,弹簧的压力能够进行调节。4.8走台

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。操作侧和传动侧均设有上下纵向走台,走台为型钢焊制。操作侧走台装在机架的托架上,下走台装在操作侧立柱和托架上。传动侧上走台装在传动侧机架和烘缸齿箱的托架上,下走台装在传动侧立柱和托架上。走台均设有栏杆和扶梯。5.中心润滑系统润滑油由稀油站,经油泵供给烘缸封闭齿轮系、烘缸轴承的润滑之用。稀油站采用”常州华立液压润滑设备厂”产品,型号:XYZ125G,具体参阅其产品说明书。6.汽罩部汽罩为半敞开式,并分前后2个烘干部汽罩,分别装设在前干部和后干部的机架横梁上。罩壳采用双层铝板夹层结构,中间加保温材料,罩壳四周外层采用波纹铝板材料。顶部有通风道,通风道两侧设有活动隔板,供调节各组烘缸的通风量。外罩壳四周均采用波纹铝板型式。罩内顶壁有通蒸汽的蛇形盘管,防滴漏。7．施胶部:水平式双辊施胶机7.1施胶部包括2根施胶辊、导纸辊、胶液喷管、喷水管、刮刀、胶液溢流槽、加压装置、机架等。7.2施胶装置保证施胶工艺要求,施胶量在纸页的纵横方向均匀,纸页的正反两面均能同时等量施胶。在施胶液浓度3%～5%条件下,胶量差不超过0.15%。施胶量可由线压和浓度及纸页干度综合调节。7.3施胶加压采用气动方式,线压力可在0～15kN/m范围内无级调节,两端压力均匀稳定。两端可分开调节线压大小。7.4施胶硬面辊φ550x1600mm采用硬胶包覆,软面辊φ555x1600mm采用丁基橡胶包覆,硬度邵尔A95±1°辊子表面光洁度高,动平衡良好,

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。运转平稳。二辊均带传动。端板为不锈钢。7.5导纸辊φ146x1650mm,辊体无缝钢管镀硬铬,铬层0.1mm,表面光洁度高,运转灵活。7.6胶液喷管、喷水管、胶液溢流槽均采用不锈钢材质。7.7刮刀装置采用不锈钢材质,刮刀片采用高性能EP材料。7.8机架采用型钢焊接式,经过热处理退火,变形量小,抗震动性好。外观应美观,整体应结实可靠。8.传动部本机采用全数字控制交流变频调速系统,其关键核心装置交流变频器和光电脉冲编码器等均采用长春光电研究所产品。各分部均由带F级绝缘的专用交流变频电动机和高精度硬齿面减速箱、齿轮联轴器或万向联轴器等组成。传动部具体参数请见下表。主传动功率如下:序号部位辊径功率(KW)备注1斜网驱网辊222压榨辊45018.53大缸3000304小缸15005.5x25施胶550、5554x26引纸网34547烘箱干网34548后烘缸15005.5

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9压光机50018.510卷取2007.5合计1299.压缩空气系统本机压缩空气系统自操作侧供气总管,至全机各个用气点的压缩空气管路及控制元件,不包括压缩空气站和贮气罐及到进气总管以前的管路。本系统要求干燥、洁净的压缩空气。供气管分为三路。第1路供给各控制箱,第2路供给各气动校正器,第3路供给各吹纸气枪等,并要求第1、2路由一个贮气罐供气,气压力为0.5～0.6Mpa,第3路由另一贮气罐供气,气压力为0.6Mpa。用于气动校正器管路上的压缩空气减压阀及其压力表,应安装在各气动校正器附近和便于操作的地方。10.热风干燥箱由四组热风干燥箱组成,每组风箱(上,下各一)配一套热风交换装置,铝合金喷嘴,不锈钢外面板。内覆保温层。换热片散热面积:风机功率:排潮风机功率:没只进风管前有一调节风门。11.基础部本机为二层楼布置,本设计基础图仅供工艺和土建基础的设计资料,不作为施工用。本机全部底轨板均经过两次热处理,即铸造后首次热处理,

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粗加工后再进行一次热处理,之后才进行最后一次精加工,从而保证底板的平直度和不致产生内应力变形。12.卷纸机本机水平气动表面卷取形式,最大直径Φ1200mm。主要由机架、卷纸缸(Φ900×1550mm)、二根卷纸轴、刮刀装置、传动装置、加压装置、压缩空气系统等组成。卷纸机前预留压光机的位置。四、网毯参数序号名称规格尺寸数量其它说明1成形网----12压榨下毯L1=2770L2=2660L3=26070L4=283551定量900GMS长度根据四条走向,长度不同3压榨上毯221751定量900GMS4NO1缸上1706015NO1缸下2026016NO2缸上1606017NO2缸下1586018输送网13435019输送网2(烘箱)536751耐温大于180度10后缸上16085111后缸下171901

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。五、安装及试运转本机的安装,试运转及验收,除按”制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范”《QBJ1-64》第十二章造纸机安装的有关条文规定外,补充说明如下:1．上浆管道的焊接和安装应保证内壁光滑,要注意避免死角和可能引起挂浆的毛刺、焊疤等。2．吸移箱面所有长孔应畅通无阻,吸口位置应按造纸工艺要求调至最佳位置。3．网、毯自动校正器和脉冲机构须经动作试验,挡板对网毯边的压紧力要求适中,校正器当通入压缩空气后能够灵活移动,扳动手轮进行手动校正时也能轻快灵活。4．高压水洗网(毯)装置应作移动喷水试验,要求在工作水压下所形成的水针(不分散)长度不小于200mm.5．压榨部安装后必须进行加压和提升试验,要求上辊操作侧和传动侧的升降特别是下降应同步(平行)动作,并用复写纸作压辊中高度及压区宽度均匀性的校验。6．烘缸进汽头,组装时要注意排水管吸口与缸壁距离符合图纸要求,密封圈受力应均匀,进汽管口和冷凝水口与的连接要考虑热胀影响,以保证可靠工作。7．烘缸的传动齿轮要求运转平稳、噪音低。其机架的密封面应不漏油。8．烘缸气罩可在烘干部及其所有管路安装完毕后进行组装,要求接缝严密,表面挺直,整齐美观。蛇形盘管不渗漏,接头焊接良好。

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．压缩空气系统的供气总管可在造纸机安装过程中同步进行,各气动控制箱接管在机架组装后安装。2．润滑油系统的油站安装于底层楼,供油管,回油管和烘干部的所有润滑油管在烘干部组装后进行。回油管要有斜度。3．所有油管、气管的内壁必须清洁后再安装,排列要整齐美观,各种管件、阀门要求严密,在额度的压力下应保证不漏。4．全机试运转前润滑油系统和压缩空气系统应先运转正常,并对转动部件的注油情况及机械传动部分、自动和手动调节系统包括控制等进行检查。5．网部、压榨部及烘干部等应在制造厂经全面预组装后,方能发运到使用现场。6．试运转中先对各部交流变频系统进行调试后,再调试整机的同步性。7．施胶机密封端面,密封板与辊端面接触良好,没有漏胶。8．热烘箱开起、落下正常,热风管道联结良好,不得有漏风。换热器不得有蒸汽泄漏。风门调节灵活、无卡阻。9．各分部无负荷试运转先以25m/min爬行速度进行各分部试运转,然后以50m/min速度从长网部开始依次起动各部分,逐渐提高到150m/min并稳定运转不少于8小时,之后再逐步提高到180m/min试运转30分钟。先吹洗1-2小时后,再缓慢升压通汽2-4小时,供汽后的运转时间不少于1-2小时。试运转的准备工作,运转程序和注意事项如下:5.1设备清洗和检查、注油。5.2

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。润滑系统经检查后按纸机所配备的稀油站说明书规定的程序进行本系统设备和管路的清洗和系统的试运转,试运转时逐步升压至0.4Mpa。检查是否渗漏和指示仪表的读数是否正常等情况并进行调整,必须运转正常并保证各润滑点的供油。稀油站与主传动连锁,在稀油正常后才能启动传动。5.3压缩空气系统检查后,进行漏气试验,首先分别对各气控系统进行试运转,试运转时仅做提升和降落辊子动作,其加压不作试验,检查有否漏气和气控元件工作是否正常等情况并进行调整,必须保证各压区运转正常,才能投入纸机试运转。5.4检查纸机各分部的手动、气动和电动调节装置,应灵活好用。5.5交流变频电气传动设备经检验后,按照《电气产品说明书》的规定调试步骤和操作程序进行认真调试,必须使传动装置达到使用要求。5.6检查纸机各分部传动和辅助传动的电动机,要求单独运转,察看运转是否正常,旋转方向是否符合规定。5.7试运转开始前,必须使压榨部各压辊与所接触的辊子脱离,并抬起各刮刀,不得与辊面接触。5.8烘道中的输送网运行时,网与设备无挂阻现象,网平整,无折皱。5.9上述各项准备工作完成后,可按电气传动的操作程序对纸机进行分部启动,以长网部开始依次启动各分部,各以爬行车速(V=25m/min)开始逐渐升速至调定的车速,进入无负荷运转,试运转可按低速50m/min然后逐步升速至180m/min,然后再回到150m/min中速运转。按纸机不同车速运转8～10h,其中中速运转不低于6h,高速运转应在中速运转6～8h后进行,且不超过30min(磨合)。在中速运转期间,烘缸应检查轴承温升,齿轮减速箱运转是否平稳,电动机和测速发电机是否正常工作。5.10综合连续空运转应在前一阶段所发现的问题消除后进行,

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由操作工人套上长网部聚酯成形网、压榨部毛毯和烘干部聚酯干网,并负责调整。接通水、汽、真空和压缩空气等系统,开始连续空运转8h,其中中速不少于5h,长网部和压榨部在运转4～6h后,即可停车,烘干部在运转正常后须进行通汽运转。试运转过程,应注意事项如下:a.真空辊、真空泵、水泵、空气压缩机等严禁无水空运转。b.聚酯成形网、毛毯未套上之前,不得将饰面辊、各压榨上下压辊落下,更不得加压。c.高压喷水管必须在往复移动的状态下使用,严禁聚酯成形网和毛毯未运转之前启用高压喷水管。d.斜网部聚酯成形网与一压上毛毯接触之前应调车速同步。e.烘缸和换热器运转时,先通汽进行吹洗,待暖缸之后,再缓缓提高蒸汽压力,不得超过0.05MPa/h,达到要求温度与压力后,不得再升压。烘缸应在停止供汽0.5h后才能停止运转,停止运转后应将聚酯干网放松。f.纸机电气传动设备严禁不通风运行。g.润滑油系统应在纸机运转前启动供油系统,如有故障致使不能正常供油时,必须停车。h.所有刮刀只能在连续正常运转时落下,启动前及停机后均应抬起。六、使用和维护6.1纸机的启动、生产和停机纸机必须在综合连续空运转正常,浆、水、电、汽和压缩空气等保证正常供应,以及做好开机生产前的准备工作后,如所有部件的清洗、注油和检查并合格后方可开机生产。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6.1.1启动前应仔细检查以下各项:a.网下白水盘、伏辊损纸池和半干损纸池是否清理干净。b.聚酯成形网、毛毯和聚酯干网、输送网是否清洁,有否损坏,松紧程度是否适当。c.所有喷水管和水针是否清洁通畅,水量和水压是否适当,所处位置是否调整好。d.脱水板、湿吸箱和吸水箱等面板与成型网接触是否密贴,幅门是否符合工艺要求,毛毯吸水箱与毛毯接触是否密贴,所有螺栓是否紧固。e.压榨辊辊面是否干净,沟槽是否通畅。f.所有辊筒和烘缸(包括镍铬缸和冷缸)表面是否清洁,转运是否灵活,支座螺栓是否紧固,刮刀是否是否紧贴严密。g.所有气动装置是否灵活,其操作机构性能是否正常,加压机构是否同步,校正器跑偏控制机构是否灵敏,位置是否适当。h.绳轮位置是否正确,引纸绳有无损坏,松紧度是否适当。i.烘缸轴承和密封齿箱内的润滑是否正常,封盖是否严密不渗漏,各润滑点供油量是否适度,回油管路是否通畅。j.稀油站贮油箱油位是否适当、油温和油压是否符合说明书要求。k.主、副电气传动中的电机和控制设备是否良好,行程开关限位是否到位。l.所有真空表、压力表等仪器指针是否指向零位,安全防护设施是否到位,固定是否牢靠。6.1.2纸机的启动、生产可按下列步骤进行:a.首先启动压缩空气,稀油系统且工作正常,

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。稀油系统能够经过每一个分油器观察到各润滑点供油状况。b.按电气传动操作程序,电气控制设备和交流电机投入运行前,应先运转通风设备。c.烘干部和压光机启动前应先观察各供油点的供油状况。正常供油。d.各组烘缸在运转前应略松聚酯干网,运转并正常后逐步张紧到所需张力,网张力为3.KN/m,用张力计测量,也能够用手感知。再慢慢通入蒸汽,在通蒸汽前应先打开进汽头上的旋塞放出空气后,再关上,并落下刮刀密贴缸面。e.压榨部启动前应先打开低压喷水管冲水润滑,再慢慢使各压区压辊接触,压榨部运转并正常后,落下刮刀密贴辊面,在此之前,应将机架侧面各处插销拔出。f.张紧毛毯到所需张力,启动真空泵,调整毛毯吸水箱真空度。一般正常工作时,毛毯吸水箱真空度350mmHg。g.检查调整毛毯标准线和毛毯运行情况。h.长网部启动前应先打开长网部低压喷水管冲水润滑,启动后张紧聚酯成型网到所需张力,并检查聚酯成形网有无损坏及运行情况。i启动流浆箱匀浆辊的电机,放清水进入流浆箱。j待各分部运转正常,热风道和烘缸温度达到要求后放浆上网。k将引纸切割水针在操作侧切割引纸宽度,并调整压榨部第一导辊位置。l调整压榨辊的线压。m真空吸移箱引纸进入压榨并调整线压。p.引纸进入前干部,逐个调整烘缸的表面温度。q.纸页经施胶后进入后干部,冷缸通水冷却,经四辊压光后进行卷取,整台纸机随即投入生产运行。

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。R．纸边条进入施胶后调整线压值,待整张纸经过并正常后,放胶入胶槽。s在调整过程中,应逐个微调各分部速差,并测定各分部的纸面水份和定量等,以指导各分部的调整,满足抄造性能,使纸机生产出合格产品。t在纸机投入生产运行时,应特别注意保持聚酯成形网和毛毯的清洁,视清洁程度,可启用高压移动喷水管间歇冲洗,每次20～30min即停。启动高压水前,必须先使高压喷水管往复移动,停机前必须先关闭高压水源,然后停止往复移动。高压水泵与移动电机连锁。6.1.3纸机遇下列情况应停止运转:a.润滑油系统发生故障,不能正常供油;b.压缩空气(油压)系统发生故障,不能正常供气(油);c.重要的安全装置发生故障;d.纸机的紧急停车装置发生故障;e.出现不正常的噪音或响声,经检查不能消除;f.纸机的传动部分和控制装置发生故障。6.2维护要点纸机的维护计划、预修及日常的清洗,检查和注油工作:a.要经常进行设备的清洁工作,定期清洁机体以保持设备的整洁。由于本纸机湿部大部分为型钢焊接件,易锈蚀,必须定期做好除锈涂漆工作。b.对齿轮箱、蜗轮箱、转轴、轴承和辊筒等传动部件,每班至少检查一次,注意其声响及温度是否正常,并经常注意其磨损情况,做好定期的计划预修。

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a.各润滑点要经常检查,并要求定期加注适量和规定的润滑油或润滑脂,重要的转运部件、轴承每天要检查并注油。b.胸辊、伏辊、驱网辊、成形辊、案辊、导辊的轴承每年应清洁并换油一次。c.导辊刮刀每次换网时要取出清洗,检查刀口是否平直,不平直时要修正,磨损不能用时要加以更换。d.湿吸箱和吸水箱在每次换网毯时检查面板或条板。当有磨损或不平整时应及时刨修或更换。e.辊面在每次换毯检查。应清理干净,其轴承每天检查一次,每年清洗换油一次。f.压榨辊、导辊和引纸辊的轴承每年清洗并换油一次。g.定期检查压榨辊的磨损情况,不符合使用要求应及时修磨或更换。h.压榨辊和烘缸的刮刀每班要进行检查,刀口保持平直,并与辊面或缸面接触密合,磨损或接触不良应及时修磨或更换。i.真空压榨辊的辊面在每次换毛毯时检查,吸孔清理干净,并检查中高度的磨损情况,不符合使用要求应及时修磨或更换。其轴承每天检查一次,每年清洗并换油一次。j.烘缸进汽头和出水头。每班应检查是否漏气漏水,冷凝水流出是否通畅,发现问题应及时调整或修理,密封圈磨损应及时更换。k.烘干部用导辊、引纸辊和引纸绳轮的轴承每年清洗并换油一次。l.烘干部各润滑点每班检查,根据齿轮和轴承的润滑情况和温度调节油量,发现管路、管接等损坏、堵塞或漏油应及时修理或更换。m.传动部的齿轮减速箱在第一次运转300～500h后要换油,其后36个月换油一次。

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a.润滑系统使用前首先用煤油清洗油箱,然后以稀矿油进行清洗,以清洁整个系统,换油后正式运转。在使用中每班应检查油温、油压和油位。发现油中有腐粘物生成或其它任何可见的变化时,须研究并考虑更换润滑油。b.压榨空气管路要定期检查,定期打开排水阀放水,各气控箱要有专人负责保养和维护,气缸每年至少拆下清洗一次,停机时要检查气胎的损坏情况以及时更换。c.压力表、真空表等仪表应经常检查,保持表面清洁,指示正确。d.纸机的附属设备的使用与维护按各台机器技术文件的有关规定进行。七、易损件及备用件表序号名称数量备注1干部导辊两端带轴承装置2湿部导辊两端带轴承装置3引纸辊两端带轴承装置4(贴缸施胶辊包胶)两端带轴承装置5沟纹压辊(包胶)6水平施胶辊(包胶)7校正器气胎8压榨气胎9针形喷嘴

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10扇形喷嘴11刮刀片12热风箱波纹管七、轴承表1)稀油站用润滑油参考表,引纸绳直径序号名称数量规格备注1稀油站用润滑油1．2立方米50～68#机油2引纸绳500M直径～14mm尼龙纤维2)轴承表标准号型号使用部位数量/件备注GB/T288-199423068CAK　Φ3000大缸轴承2大缸部大缸部大缸部大缸部大缸部大缸部大缸部大缸部GB/T288-199422314CK施胶机轴承4GB/T288-199422324CK托辊轴承2GB/T288-199422324CK主压装置轴承2GB/T276-19946208/6209导辊(162)轴承各2GB/T276-19946314/6316导辊(254)轴承各2GB/T276-19946204弹簧引纸辊轴承2GB/T288-199422210C上料辊轴承2

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。GB/T288-199422236CK烘缸轴承座8前小缸部GB/T276-19946208/6209导辊(152)轴承各2前小缸部GB/T276-19946204弹簧引纸辊轴承2前小缸部GB/T288-199422222CK传动齿箱小齿轮1两小一大22315C122236CK传动齿箱大齿轮1GB/T288-199422322CK施涂辊2×2施涂部GB/T276-19946204弹簧引纸辊轴承2施涂部GB/T276-19946204引纸辊轴承2施涂部后小缸部同前小缸部GB/T288-199422228CK卷纸缸轴承2卷纸机GB/T288-199422215C卷纸辊轴承4卷纸机