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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则国家质量监督检验检疫总局二〇〇六年七月
1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、适用范围……………………………………………………………………………….……….1二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法……………………….3(一)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明……………3(二)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法………………………3三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则………………………10(一)非复合膜袋产品生产许可审查细则…………………………………………..……………..10(二)复合膜袋产品生产许可审查细则………………………………………………..…………..25(三)片材产品生产许可审查细则……………………………………………………..…………..37(四)编织袋产品生产许可审查细则……………………………………………………….……...44(五)容器产品生产许可审查细则…………………………………………………………………49(六)食品用工具产品生产许可审查细则…………………………………………………………58
2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、适用范围食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品和塑料复合制品;食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。根据产品的形式分为4类:包装类、容器类、工具类、其它类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋;容器类包括桶、瓶、罐、杯、瓶坯;工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦(厨房用)、盒、碗、碟、盘、杯等餐具;其它类包括不能归入以上三类中的其它食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带。第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品包括3类39个产品(详见表1),增补品种时将另行公布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的原则,食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为6个产品单元:包装类包括4个产品单元:非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括1个产品单元:容器。工具类包括1个产品单元:食品用工具。食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则包括食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和6个产品单元的生产许可审查细则。食品用塑料包装、容器、工具等制品企业生产许可实地核查办法和每个产品单元的生产许可审查细则构成了对该产品单元的生产许可企业审查办法。表1第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品目录产品分类产品单元产品品种产品标准备注包装类1.非复合膜袋1.聚乙烯自粘保鲜膜GB10457-19892.商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)BB/T0039-经备案的企标3.液体包装用聚乙烯吹塑薄膜QB1231-19914.食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜GB/T17030-5.双向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0002-*6.高密度聚乙烯吹塑薄膜GB/T12025-19897.包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4456-8.包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T16958-9.单向拉伸高密度聚乙烯薄膜QB/T1128-1991
3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.聚丙烯吹塑薄膜QB1956-19942.热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T12026-3.未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜QB1125-*4.夹链自封袋BB/T0014-1999*5.包装用镀铝膜BB/T0030-*2.复合膜袋6.耐蒸煮复合膜、袋GB/T10004-19987.双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB/T10005-19988.双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋QB/T1871-19939.榨菜包装用复合膜、袋QB2197-199610.液体食品包装用塑料复合膜、袋GB19741-11.液体食品无菌包装用纸基复合材料GB18192-12.液体食品无菌包装用复合袋GB18454-13.液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)GB18706-14.多层复合食品包装膜、袋GB/T5009.60-增加内容已备案的企业标准*3.片材15.食品包装用聚氯乙烯硬片、膜GB/T15267-199416.双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材GB/T16719-199617.聚丙烯(PP)挤出片材QB/T2471-4.编织袋18.塑料编织袋GB/T8946-199819.复合塑料编织袋GB/T8947-1998容器类5.容器20.聚乙烯吹塑桶GB/T13508-199221.聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶QB/T1868-22.聚酯(PET)无汽饮料瓶QB2357-199823.聚碳酸酯(PC)饮用水罐QB2460-199924.热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶QB/T2665-25.软塑折叠包装容器BB/T0013-199926.包装容器塑料防盗瓶盖GB/T17876-199927.塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯GB14942-1994GB13113-1991GB17327-1998经备案的企业标准*工具类6.食品用工具28.密胺塑料餐具QB1999-199429.塑料菜板QB/T1870-199330.一次性塑料餐饮具GB9688-1988GB9689-1988经备案的企业标准注:上表中带”*”为适用于包装、盛放食品的制品。
4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法(一)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明1本办法适用于对食品用塑料包装、容器、工具等制品生产加工企业生产许可实地核查。2本办法分为:质量安全管理职责、企业环境与场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护7个部分,共7章25条55个核查内容。分否决项目和非否决项目。2.1非否决项结论为”合格”、”一般不合格”、”严重不合格”三种。其中”一般不合格”是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象,是性质一般的问题;”严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统性的不合格,或是性质严重的不合格。2.2否决项目结论分”合格”和”不合格”两种,在55个核查内容中,生产设施(2.3.1,2.3.2)、设备工装(3.1.1)、原、辅材料采购(4.1.2,4.1.4)、工艺管理(5.1.2)、包装标识(5.4)、安全生产(7.1.2)8项为否决项,在表中加”*”表示。3本办法确定核查结论依据以下原则:3.1合格(具备以下两种情况之一为合格):3.1.1一般不合格项不多于8项,无严重不合格项,无否决项;3.1.2严重不合格项不多于1项且一般不合格项不多于6项,无否决项。3.2不合格(具备以下三种情况之一为不合格):3.2.1严重不合格项为2项及以上;3.2.2一般不合格项为9项及以上;3.2.3否决项为1项及以上。(二)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法1质量安全管理职责序号核查项目核查内容核查要点结论
5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.1组织领导1企业领导中应有人负责质量安全工作。2企业领导应当对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故制定应急措施。1是否指定领导中一人负责质量安全工作。2其职责和权利是否明确。3企业领导是否制定了对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施。□合格□一般不合格□严重不合格1.2管理职责1企业应制定质量安全管理制度,规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系,特别是检验部门和人员的职责权限。1是否制定了质量安全管理制度。2是否规定了产品质量有关的部门、人员的质量职责、权限和相互关系。3是否规定了检验部门和人员的职责权限。□合格□一般不合格□严重不合格1.3有效实施1在企业制定的规章管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。1是否规定了质量考核办法。2是否已开展有效实施。□合格□一般不合格□严重不合格2企业环境与场所要求序号核查项目核查内容核查要点结论2.1环境要求1.1保持厂区内外环境整洁,厂区的地面、路面及运输等不应对产品的生产造成污染。1.2生产、行政、生活辅助区的总体布局应合理,不得互相妨碍。1.3应与有毒有害源保持一定距离。1厂区是否有整洁的生产环境,地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。2生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理,且互相不妨碍。3是否与有毒有害源保持一定距离。□合格□一般不合格□严重不合格2.1厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局。2.2同一厂房内以及相邻厂房间的生产操作不得相互妨碍。1厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。2同一厂房内以及相邻厂房间的生产是否相互妨碍。□合格□一般不合格□严重不合格3在设计和建设厂房时,应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所、厨房应与生产区域隔离。1企业厂房的建设是否考虑使用时便于进行清洁工作。2厕所、厨房是否与生产区域隔离。□合格□一般不合格□严重不合格2.2车间要求1.1生产车间应清洁安全并建立有关清洁生产的制度。1.2生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑,并能耐受清理和消毒,以减少灰尘积聚和便于清洁。1.3车间内应有与所生产的产品相适应的防尘设施。1.4有防止昆虫和其它动物进入的设施。1生产车间是否清洁安全并建立清洁生产制度。2生产车间墙壁、地面、天花板表面是否平整光滑,并能耐受清理和消毒,以减少灰尘积聚和便于清洁。3车间内是否有与生产相适应的防尘设施。4是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。□合格□一般不合格□严重不合格2生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。1生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品和成品。□合格□一般不合格□严重不合格3生产区内的公共设施避免出现不易清洁的部位。生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施不应给生产带来污染。1公共设施是否有不易清洁的部位。2生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。□合格□一般不合格□严重不合格4生产区应根据需求提供足够的照明,对照明度有特殊要求的生产部门可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。1是否根据生产需求提供足够的照明。2是否有应急照明设施。□合格□一般不合格□严重不合格
6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5对有特殊生产要求如无菌包装等产品,对其生产区的空气质量,应监测其生产区的空气质量,并将结果记录存档。1是否对特殊需要的产品监测生产区的空气质量并将结果记录存档。□合格□一般不合格□严重不合格6对生产区的温度、湿度有要求的产品的生产应有能满足生产安全工艺要求的相应设施。1生产区的温度和相对湿度是否能满足生产安全工艺要求。□合格□一般不合格□严重不合格7生产区内安装的水池、地漏不得对生产造成污染。1生产区内安装的水池、地漏是否对生产造成污染。2是否采取了相应措施对可能的污染进行控制。□合格□一般不合格□严重不合格8车间应分别建立人员进出和物流的通道,人员进入应有消毒、除尘或风淋(浴)等装置,工作人员必须穿着工作服进入车间,工作服应保持洁净。1是否建立了人员进出和物流的通道。2是否有消毒、除尘或风淋(浴)等装置。3工作人员是否穿着工作服进入车间。4工作服是否保持洁净。□合格□一般不合格□严重不合格*2.3生产设施1企业必须具备满足生产需要的工作场所和生产设施,且维护完好。2应有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。1是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施,且维护完好。2是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。□合格□不合格2.4库房要求1.1企业的库房整洁卫生、通风良好、地面平滑。1.2有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其它动物进入的设施。1企业的库房是否整洁卫生,通风良好,地面平滑。2是否有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其它动物等进入的设施。□合格□一般不合格□严重不合格2.1库房内存放的物品应保存良好,一般应离地、离墙存放。2.2原辅材料、成品(半成品)及包装材料分别存放并明确标识。2.3有毒、有害物品必须另行单独存放,并明确标识。1库房内存放的物品是否保存良好,并离地、离墙存放。2原辅材料、成品(半成品)及包装材料是否分别存放并明确标识。3有毒、有害物品是否另行单独存放,是否明确标识。□合格□一般不合格□严重不合格3生产资源提供序号核查项目核查内容核查要点结论3.1设备工装*1企业应具有《审查细则》中规定的必备生产设备。1是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。□合格□不合格2企业的生产设备和工艺装备的性能和精度应能满足生产的要求。1生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。□合格□一般不合格□严重不合格3设备应卫生整洁,避免污染。设备的布局和生产流程应当合理,防止造成产品与原材料的交叉污染。1设备是否卫生整洁,有无交叉污染。□合格□一般不合格□严重不合格4.1与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。4.2生产设备应有明显的状态标志,并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。4.3生产设备应有专门人员使用、维修、保养和记录,并由专门人员管理。1与设备连接的主要固定管道是否标明管内物料名称、流向。2是否因设备安装、维修、保养不到位影响产品质量。3生产、检验设备是否有使用、维修、保养记录,并由专人管理。□合格□一般不合格□严重不合格
7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2检验设备1.1企业应具备《审查细则》中规定的必备出厂检验设备。1.2其适用范围和精密度应符合产品质量标准的检验要求,并有明显的合格标志,并定期校准。1.3生产具有微生物限量要求的复合膜时,应配置独立的菌检室和菌检设备。1是否有审查细则中规定的必备出厂检验设备。2所具备检验设备和计量器具是否符合产品质量标准的检验要求,是否有明显的合格标志,并定期校验。3生产具有微生物限量要求的复合膜,是否配置独立的菌检室和菌检设备。□合格□一般不合格□严重不合格3.3人员要求1.1企业领导应了解与生产有关的法律法规(如企业的质量责任和义务等),并具有一定的质量安全管理常识。了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。1.2企业领导应有相关的专业技术知识。应了解产品标准、主要性能指标等;了解产品生产工艺流程、检验要求。1是否有基本的质量安全管理常识。是否了解产品卫生法对企业的要求(如企业的质量责任和义务等);是否了解企业领导在质量安全管理中的职责与作用。2是否有相关的专业技术知识。是否了解产品标准、主要性能指标等;是否了解产品生产工艺流程、检验要求。□合格□一般不合格□严重不合格2企业技术人员应掌握专业技术知识,并具有一定的质量安全管理知识。1是否熟悉自己的岗位职责。2是否掌握相关的专业技术知识。3是否有一定的质量安全管理知识。□合格□一般不合格□严重不合格3.1生产操作人员应熟悉自己的岗位职责,能熟练地进行生产操作。3.2应能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。3.3电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。1生产操作人员是否熟悉自己的岗位职责,是否能熟练地进行生产操作。2是否能看懂相关的图纸、配方和工艺文件。3电工、叉车工等特殊岗位工作人员是否持证上岗。□合格□一般不合格□严重不合格4检验人员应熟悉产品检验规定,具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。1是否熟悉产品检验相关规定。2是否具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。□合格□一般不合格□严重不合格5企业应对与产品质量安全相关的人员进行必要的培训和考核。企业应对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应技术、技能的培训,对个人卫生进行控制,相关人员应按食品卫生法的要求取得健康证明;企业应建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。1企业是否对直接接触产品的从业人员进行卫生法规和相应的技术培训,对个人卫生状况进行控制。2企业是否建立文件程序对人员的个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。□合格□一般不合格□严重不合格3.4技术标准1企业应有和执行《审查细则》中规定的现行有效的国家标准、行业标准及地方标准并具有相应的原材料标准。企业制定的产品标准或内控标准应达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。1是否具有《审查细则》中规定的产品标准和相关标准。2企业制定的产品标准或内控标准是否能达到或严于相应的国家标准或行业标准的要求。□合格□一般不合格□严重不合格3.5工艺文件1企业应具备生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件。1企业是否制定了生产过程中所需的各种规程、作业指导书等工艺文件。□合格□一般不合格□严重不合格2企业的工艺文件应正确、完整、统一,并对关键控制点制定相应的工艺措施。1工艺文件是否正确、完整,工艺参数是否明确。①检查工艺文件,确定各工序的工艺参数和设备工装、检具的技术要求是否正确、明确。②检查工艺文件目录明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等工艺文件内容是否完整。2各部门使用的工艺文件是否统一。3对关键控制点是否制定相应的控制措施。□合格□一般不合格□严重不合格
8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.6文件管理1企业应制定技术文件管理制度,文件的发布应经过正式批准,使用部门可随时获得文件的有效版本,文件的修改应符合规定要求。企业应有部门或专(兼)职人员负责技术文件管理。1是否制定了技术文件管理制度。2发布的文件是否经正式批准。3使用部门是否能随时获得文件的有效版本。4文件的修改是否符合规定。5是否有部门或专(兼)职人员负责技术文件管理。□合格□一般不合格□严重不合格4采购质量控制序号核查项目核查内容核查要点结论4.1原辅材料采购1.1企业应制定原辅材料采购的管理制度,对原辅材料供应商进行选择、管理,对原辅材料的采购、检验或验证实施有效控制,保证产品所用原材料满足规定要求。1.2企业如有外协加工等委托服务项目,应制定相应的质量安全管理控制办法。1是否制定了采购质量控制制度,制度内容是否完整合理。2是否制定了外协加工等委托服务项目的质量安全管理控制办法。3质量安全管理控制办法是否完整合理。□合格□一般不合格□严重不合格*2原辅材料必须提供检验合格证明或报告,必须使用食品用原辅材料。1原辅材料是否具备合格检验证明或报告。2查看原辅材料产品标识及有关证明,核查原辅材料是否为食品用原辅材料。□合格□不合格3企业应对原辅材料供方进行评价,选择合格供应商。企业应保存关键材料供应商、选择评价和日常管理记录,保存原料进货检验/验证记录及供应商提供的合格证明。保存期限不应短于相应产品的保质期。1是否制定了供方评价准则;是否按规定进行了供方评价;是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录;是否对供方及协作进行质量控制。□合格□一般不合格□严重不合格*4企业应制定原辅材料使用台帐,原材料不得使用回收料及受污染的原料。1企业是否制定原辅材料使用台帐,对原辅材料的使用进行详细的记录。2企业是否使用回收料进行生产。□合格□不合格4.2采购文件1企业应制定采购计划、采购清单、采购协议、采购合同等采购文件,并按采购文件进行采购。1是否有采购文件(如:采购计划、采购清单、采购合同等)。2采购文件是否明确了验收规定。3采购文件是否经正式批准。4是否按采购文件进行采购。□合格□一般不合格□严重不合格4.3采购验证1企业应按规定对采购的原辅材料以及外协件进行质量检验或者根据有关规定进行质量验证,检验或验证的记录应该齐全。1是否对采购及外协件的质量检验或验证作出规定。2是否按规定进行检验或验证。3是否保留完整齐全的检验或验证记录。□合格□一般不合格□严重不合格5生产过程控制序号核查项目核查内容核查要点结论5.1工艺管理1企业应建立质量安全小组或有专(兼)职人员,企业应识别工艺过程质量安全的危害因素,并设定关键控制点。1是否对影响质量安全的危害因素进行识别。2是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。3是否在工艺流程图上标出了关键控制点。□合格□一般不合格□严重不合格
9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。*2应对生产过程中原辅材料的使用进行监控,不得使用非食品包装用原材料的助剂及添加剂。助剂及添加剂的使用应符合《审查细则》的相关要求。1是否使用了非食品用原辅材料的助剂及添加剂。2助剂及添加剂的使用是否符合相关要求。□合格□不合格3企业职工应严格执行工艺管理制度,按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。1是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。□合格□一般不合格□严重不合格4企业应制定关键控制点的管理办法,并按照规定进行控制。对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录。1是否制订关键控制点的管理办法和操作控制程序,其内容是否完整。2是否按程序实施质量控制。3是否具备可追溯性记录。□合格□一般不合格□严重不合格5.2过程检验1企业在生产过程中应按规定开展过程检验,应根据工艺规程的有关参数要求,对过程产品进行检验。作好检验记录,并对检验状态进行标识。(过程检验包括首件检验、巡回检验和完工检验。)1是否对产品质量检验作出规定。2是否按规定进行检验。3是否作检验记录。4是否对检验状况进行标识。□合格□一般不合格□严重不合格5.3搬运贮存1在搬运和贮存过程中应加强防护,防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。1有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。2原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、污染。□合格□一般不合格□严重不合格5.4*包装标识1申证产品应在产品包装或标签上注明”食品用”字样。应有产品说明书或产品标签,注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等内容。2对于标识”耐高温”、”可蒸煮”或”微波炉使用”的,企业应提供相应的依据。1是否有产品说明书或产品标签,产品说明书或产品标签的内容是否齐全。2产品包装或标签上是否注明”食品用”。3对于标识”耐高温”、”可蒸煮”或”微波炉使用”的,企业是否能够提供相应的依据。□合格□不合格6产品质量检验序号核查项目核查内容核查要点结论6.1检验管理1.1企业应设立质量检验部门,并设置专(兼)职检验人员。1.2对存在的质量问题,质量检验部门应具有否决权。1是否有检验部门或专(兼)职检验人员,能否独立行使权力。2是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。3质量检验部门是否对存在的质量问题具有否决权。□合格□一般不合格□严重不合格2.企业应根据标准要求对所生产产品进行型式试验。如有委托检验项目,必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。1是否按标准规定对产品进行型式试验。2如有委托检验项目,是否委托有法定检验资质的的检验机构进行检验。□合格□一般不合格□严重不合格6.2出厂检验1企业应按产品标准的要求,对产品进行出厂检验,做好原始记录,并出具产品检验合格证明。1是否有出厂检验规定。2是否具备出厂检验记录/报告或证明。□合格□一般不合格□严重不合格6.3不合格品1企业应制定不合格品的管理办法,对检验不合格的产品,要根据不合格的严重程度,由检验、技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序,分别做出相应处理。1是否对在原材料及生产过程和成品中出现的不合格品进行处理。2是否对不合格品的处理进行了记录。□合格□一般不合格□严重不合格2应建立销售记录,详细记录产品的销售流向,制定对已售出的不合格产品的召回制度。1是否建立了销售记录,详细记录了产品的销售流向。2是否建立了不合格品召回制度。□合格□一般不合格□严重不合格
10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6.4退货品1对退货品应制定退货品管理制度,对不合格退货品要按不合格品处理。1是否对退货品制定了相应管理制度。□合格□一般不合格□严重不合格7生产安全防护序号核查项目核查内容核查要点结论7.1安全生产1企业应根据国家有关法律法规制订及实施安全生产制度,并做好有效实施记录。1是否制订了安全生产制度。2危险部位是否有必要的防护措施。3是否对易燃、易爆等危险品进行隔离和防护。□合格□一般不合格□严重不合格*2企业在生产、运输、贮存过程中,应防止有毒化学品的污染,生产厂不得同时生产有毒化学物品。1企业在生产、运输、贮存过程中,是否受到有毒化学品的污染。2企业是否同时生产有毒化学物品。□合格□不合格3废水、废气、废料排放、噪声污染及卫生要求等应符合国家有关规定。1三废排放是否符合规定。2是否存在危害人身健康情况。□合格□一般不合格□严重不合格注:1.申请取证产品经过GB/T19001质量管理体系认证的企业,在实地核查时,可免去核查质量安全管理职责(1)、工艺文件(3.5.1)、文件管理(3.6)、采购文件(4.2);2.申请取证产品经过GB/T24001环境体系认证的企业,在实地核查时,可免去核查安全生产(7.1.3);3.取得医药包装许可证的企业,在实地核查时,申请取证产品与医药包装许可证许可范围内的医药包装产品在同一场所生产的可免去核查企业环境与场所要求(2)。本实地核查办法由国家食品质量安全监督检验中心和国家包装产品质量监督检验中心(济南)负责起草。本实地核查办法主要起草人:王朝晖、王微山
11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则(一)非复合膜袋产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜等。尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品,增补时另行规定。根据《产业结构调整指导目录(本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号),不再受理12月2日后新建超薄型(厚度低于0.015毫米)塑料袋生产线的企业申请。2.基本生产流程及关键工艺控制2.1基本生产流程申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。2.1.1吹塑法收卷分切包装挤出吹塑配料制袋2.1.2流延法包装真空镀铝分切收卷拉伸挤出流延配料注:对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。
12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制订操作程序:2.2.1挤出熔融塑化工艺参数的控制。2.2.2冷却定型的过程控制。2.2.3吹胀或牵伸工艺参数的控制。3.必备的生产设备非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。表1非复合膜袋产品必备的生产设备序号产品品种必备生产设备1聚乙烯自粘保鲜膜吹塑法:1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组(挤出机、吹塑机、冷牵引机)4.分切机等辅助设备流延法:1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延机组4.分切机2商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组4.制袋、印刷设备(需印刷时)3液体包装用聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组4.分切机4食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组(双泡法)4.分切机、印刷机(需要印刷时)5双向拉伸聚丙烯珠光薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延双向拉伸机组4.分切机6高密度聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组7包装用聚乙烯吹塑薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组
13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8包装用双向拉伸聚酯薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延双向拉伸机组4.分切机9单向拉伸高密度聚乙烯薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组10聚丙烯吹塑薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组11热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延机双向拉伸组4.分切机12未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延机组4.分切机13夹链自封袋1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出吹塑机组4.分切机14包装用镀铝膜1.原料称量设备2.原料混合设备3.挤出流延机组4.分切机(需要时)5.真空镀铝设备注:对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。4.产品标准和相关标准非复合膜袋产品标准和相关标准见表2表2非复合膜袋产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1聚乙烯自粘保鲜膜GB10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法杯式法GB/T1038-塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法QB/T1130-1991塑料直角撕裂性能试验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法2GB/T17030-1997GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法
14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜GB/T1038-塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB/T12027-塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T5009.122-食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量l,l—二氯乙烷的测定3商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)GB/T18893-商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)GB/T15239-1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482-1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T18006.1-1999一次性可降解餐饮具通用技术条件GB/T18006.2-1999一次性可降解餐饮具降解性能试验方法GB/T18455-包装回收标志QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度测定方法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法4液体包装用聚乙烯吹塑薄膜QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038-塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5738-1995饮料塑料周转箱GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T9639-1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度测定方法5双向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0002-1994双向拉伸聚丙烯珠光薄膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T12026-热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法
15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6高密度聚乙烯吹塑薄膜GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB/T9639-1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法7未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜QB/T1125-未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜QB/T1130-1991塑料撕裂强度试验方法GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法8包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672-1986塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-1986塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB/T9639-1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法9单向拉伸高密度聚乙烯薄膜QB/T1128-1991单向拉伸高密度聚乙烯薄膜GB1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法10热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T12026-热封型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法)GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB/T8807-1988塑料镜面光泽实验方法GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力实验方法11聚丙烯吹塑薄膜QB/T1956-1994聚丙烯吹塑薄膜GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1130-1991塑料直角撕裂性能实验方法12包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038-塑料薄膜和片材气体透过性试验方法压差法GB/T2410-1980透明塑料透光率及雾度试验方法GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB/T10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力实验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法13夹链自封袋BB/T0014-1999夹链自封袋GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法GB/T6673-塑料薄膜与片材长度和宽度的测量GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法14包装用镀铝薄膜BB/T0030-包装用镀铝薄膜GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038-塑料薄膜透气性试验方法GB/T2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673-塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T14216-1993塑料膜和片润湿张力试验方法GB/T15717-1995真空金属镀层厚度测定方法(电阻法)注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5.原辅材料的有关要求
17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。树脂原料的卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用具对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可管理的产品,必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。表3非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备序号产品品种出厂检验设备1聚乙烯自粘保鲜膜1.钢板尺2.低温箱3.温度计4.拉力机5.橡胶滚辘6.测厚仪7.1000ml烧杯2商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)1.钢板尺2..测厚仪3、胶粘带(剥离强度为6.5N/15mm±1.0N/15mm)3液体包装用聚乙烯吹塑薄膜1.钢板尺2.拉力机3.热封仪4.测厚仪5.落镖冲击试验机4食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜1.钢板尺2.拉力机3.烘箱4.测厚仪5双向拉伸聚丙烯珠光薄膜1.钢板尺2.拉力机3.雾度仪4.干燥箱5.热封仪6.摩擦系数仪7.测厚仪8.天平9.光泽仪6高密度聚乙烯吹塑薄膜1.钢板尺2.拉力机3.测厚仪4.落镖冲击试验机5.玻璃试验器具6.干燥器7.水浴锅8.干燥箱9.分析天平10.温度计7包装用聚乙烯吹塑薄膜1.钢板尺2.拉力机3.测厚仪8包装用双向拉伸聚酯薄膜1.钢板尺2.拉力机3.干燥箱4.测厚仪9单向拉伸高密度聚乙烯薄膜1.钢板尺2.测厚仪3.扭捻性测定仪4.雾度仪10聚丙烯吹塑薄膜1.钢板尺2.拉力机3.测厚仪4.雾度仪(通用级薄膜除外)11热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.钢板尺2.拉力机3.雾度仪4.干燥箱5.热封仪6.摩擦系数仪7.测厚仪8.光泽仪12未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜1.钢板尺2.拉力机3.雾度仪4.摩擦系数仪5.测厚仪13夹链自封袋1.钢板尺2.拉力机3.测厚仪14包装用镀铝薄膜1.钢板尺2.拉力机3.烘箱4.测厚仪5.压敏胶粘带6.不锈钢板7.电阻计7.发证检验规则7.1抽样方法
18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。从生产企业成品库房中抽取样品。应尽量选择工序相对复杂,检验项目覆盖面相对较大的产品品种。生产8种或8种以下非复合膜袋产品的企业,抽样时抽取3种产品(企业生产产品不足3种的全抽);生产8种以上非复合膜袋类产品的企业,抽样时抽取4种产品。以相同原料、同一工艺条件生产的同一规格的成品为一个检验批次。按表4中规定抽样基数和抽样数量进行抽样。将所抽样品分为两份,并用塑料袋密封。一份送检验机构检验,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对被抽查的样品确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。表4非复合膜袋抽样基数和抽样方法序号产品品种抽样基数抽样数量1聚乙烯自粘保鲜膜50～10000卷随机抽取3卷。2食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜150kg～1t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。3商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋)500～10000只满足2.5m2×2。4液体包装用聚乙烯吹塑薄膜400卷随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。5双向拉伸聚丙烯珠光薄膜500kg～50t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。6高密度聚乙烯吹塑薄膜150kg～5t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。7未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜500kg～20t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。8包装用聚乙烯吹塑薄膜150kg～8t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。9单向拉伸高密度聚乙烯薄膜150kg～10t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。10热封型双向拉伸聚丙烯薄膜500kg～200t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。11聚丙烯吹塑薄膜150kg～10t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。12包装用双向拉伸聚酯薄膜500kg～30t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。13夹链自封袋500～100000只(100只/包)满足2.5m2×2。
19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。14包装用镀铝薄膜500kg～50t随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。7.2检验项目非复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13、表14、表15、表16、表17、表18。表5聚乙烯自粘保鲜膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3直角撕裂强度√4气体透过率(氧气)√5水蒸气透过量√√6透光率√7雾度√8自粘性√9蒸发残渣(4%醋酸)√√10蒸发残渣(65%乙醇)√11蒸发残渣(正己烷)√√12高锰酸钾消耗量√√13重金属√√14脱色试验(乙醇)√15脱色试验(冷餐油)√16脱色试验(浸泡液)√表6商品零售包装袋(仅对食品塑料用包装)产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1热封强度√2提吊试验√3跌落试验√4漏水性√5蒸发残渣(4%醋酸)√√6蒸发残渣(65%乙醇)√
20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7蒸发残渣(正己烷)√√8高锰酸钾消耗量√√9重金属√√10脱色试验(乙醇)√11脱色试验(冷餐油)√12脱色试验(浸泡液)√表7液体包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1热合强度√2拉伸强度√3断裂伸长率√4落镖冲击试验√5水蒸气透过量√6氧气透过量√7蒸发残渣(4%醋酸)√√8蒸发残渣(65%乙醇)√9蒸发残渣(正己烷)√√10高锰酸钾消耗量√√11重金属√√12脱色试验(乙醇)√13脱色试验(冷餐油)√14脱色试验(浸泡液)√表8食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1水蒸气透过量√ 2氧气透过量√ 3拉伸强度√4断裂伸长率√5耐撕裂力√6热收缩率√7蒸发残渣(4%乙酸)√√8蒸发残渣(蒸馏水)√√9蒸发残渣(20%乙醇)√10蒸发残渣(正己烷)√√11高锰酸钾消耗量√√
21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。12重金属(以Pb计)√√13脱色试验(浸泡液)√本色薄膜不进行脱色试验14氯乙烯单体√√15偏氯乙烯√√表9双向拉伸聚丙烯珠光薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3热收缩率√4热封强度√5雾度√6光泽度√7透湿量√√8蒸发残渣(4%乙酸)√√9蒸发残渣(正己烷)√√10高锰酸钾消耗量√√11重金属(以Pb计)√√12脱色试验(乙醇)√13脱色试验(冷餐油)√14脱色试验(浸泡液)√表10高密度聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3落镖冲击试验√4蒸发残渣(4%醋酸)√√5蒸发残渣(65%乙醇)√6蒸发残渣(正己烷)√√7高锰酸钾消耗量√√8重金属√√9脱色试验(乙醇)√10脱色试验(冷餐油)√11脱色试验(浸泡液)√表11包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目
22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3冲击强度√厚度＜0.03mm,不考核冲击强度4蒸发残渣(4%醋酸)√√5蒸发残渣(65%乙醇)√6蒸发残渣(正己烷)√√7高锰酸钾消耗量√√8重金属√9脱色试验(乙醇)√10脱色试验(冷餐油)√11脱色试验(浸泡液)√表12包装用双向拉伸聚酯薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3热收缩率√4雾度√5光泽度√6蒸发残渣(4%醋酸)√√7蒸发残渣(水)√√8蒸发残渣(65%乙醇)√9蒸发残渣(正己烷)√√10高锰酸钾消耗量√√11重金属(以Pb计)√√12锑(Sb计)√√13脱色试验(乙醇)√14脱色试验(冷餐油)√15脱色试验(浸泡液)√表13单向拉伸高密度聚乙烯薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1表面润湿张力√2雾度√3扭捻性残留角度√
23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4纵向撕裂长度√5蒸发残渣(4%醋酸)√√6蒸发残渣(65%乙醇)√7蒸发残渣(正己烷)√√8高锰酸钾消耗量√√9重金属√√10脱色试验(乙醇)√11脱色试验(冷餐油)√12脱色试验(浸泡液)√表14聚丙烯吹塑薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3雾度√通用级薄膜不考核雾度4直角撕裂强度√5蒸发残渣(4%醋酸)√√6蒸发残渣(正己烷)√√7高锰酸钾消耗量√√8重金属√√9脱色试验(乙醇)√10脱色试验(冷餐油)√11脱色试验(浸泡液)√表15热封型双向拉伸聚丙烯薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3拉伸弹性模量√4热收缩率√5热封强度√6雾度√7光泽度√8透湿量√9蒸发残渣(4%醋酸)√√10蒸发残渣(正己烷)√√11高锰酸钾消耗量√√
24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。12重金属√√13脱色试验(乙醇)√14脱色试验(冷餐油)√15脱色试验(浸泡液)√表16未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3雾度√4蒸发残渣(4%醋酸)√√5蒸发残渣(65%乙醇)√聚丙烯薄膜不作此项检验6蒸发残渣(正己烷)√√7高锰酸钾消耗量√√8重金属√√9脱色试验(乙醇)√10脱色试验(冷餐油)√11脱色试验(浸泡液)√表17夹链自封袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1开启拉力√2热合强度√3跌落强度√4密封试验√5蒸发残渣(4%醋酸)√√6蒸发残渣(65%乙醇)√√7蒸发残渣(正己烷)√√8高锰酸钾消耗量√√9重金属(以Pb计)√√10脱色试验(乙醇)√11脱色试验(冷餐油)√12脱色试验(浸泡液)√表18包装用镀铝膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注
25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1水蒸气透过量√2氧气透过量√3镀铝层附着力√4镀铝层厚度√5镀铝层均匀度√6蒸发残渣(4%乙酸)√√7蒸发残渣(水)√以BOPET为基材的进行此项检测8蒸发残渣(65%乙醇)√以BOPET为基材的进行此项检测9蒸发残渣(正己烷)√√10高锰酸钾消耗量√√11重金属(以Pb计)√√12锑(以Sb计)√√以BOPET为基材的进行此项检测13脱色试验(乙醇)√14脱色试验(冷餐油)√15脱色试验(浸泡液)√7.3判定规则7.3.1单项判定理化指标*中有一项不合格时,判定样品的理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。*注:本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、氯乙烯单体、偏氯乙烯、锑、脱色试验。7.3.2综合判定全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4检验时限
26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标识企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS标志。本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心(济南)和国家食品质量安全监督检验中心负责起草。本审查细则主要起草人:王微山、王朝晖
27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(二)复合膜袋产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于复合膜袋产品,包括耐蒸煮复合膜、袋,双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋,双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋,榨菜包装用复合膜、袋,液体食品无菌包装用纸基复合材料,液体食品无菌包装用复合袋,液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包),液体食品包装用塑料复合膜、袋,多层复合食品包装膜、袋等。多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准,且企业标准中卫生指标要求不得低于内层同类材料产品的国家标准要求。尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品,增补时另行规定。2.基本生产流程及关键工艺控制申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。2.1基本生产流程原料薄膜共挤出吹膜树脂原料复合工序印刷原料(薄膜)备料分切熟化包装检验制袋注:(1)共挤出吹膜、
28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。(2)对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制定操作程序:2.2.1原材料采购与配方:应采购符合国家卫生标准的原材料,配方中不得使用回收料。2.2.2控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速,达到较好的溶剂脱出效果。2.2.3控制熟化的温度与时间,熟化间应从下部进风,上部排风。当下线产品的溶剂残留量偏高时,能够经过延长熟化时间降低溶剂残留量。2.2.4控制生产车间的温度和湿度,一般相对湿度应为RH60±10%。2.2.4控制色差、套印精度。2.2.5监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。3．必备的生产设备复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表1。表1复合膜袋产品生产企业必备的生产设备产品品种必备生产设备1)耐蒸煮复合膜、袋2)双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋3)双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋4)榨菜包装用复合膜、袋5)液体食品无菌包装用纸基复合材料6)液体食品无菌包装用复合袋7)液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)1.印刷设备(凹版印刷机或柔板印刷机或检品机)2.复合设备(挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复合机或共挤出复合机)3.分切机4.制袋机*
29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8)液体食品包装用塑料复合膜、袋9)多层复合食品包装膜、袋注:(1)标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。(2)对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备。4．产品标准和相关标准复合膜袋产品标准和相关标准见表2。表2复合膜袋产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1耐蒸煮复合膜、袋GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋GB1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB1038-塑料薄膜透气性试验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB/T5009.119-复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法
30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB1038-塑料薄膜透气性试验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB7707-1987凹版装潢印刷品GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB/T5009.119-4复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法3双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋QB/T1871-1993双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋GB1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB1038-塑料薄膜透气性试验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB7707-1987凹版装潢印刷品GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法4榨菜包装用复合膜、袋QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋GB1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB1038-塑料薄膜透气性试验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB7707-1987凹版装潢印刷品GB8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法5液体食品无菌包装用纸基复合材料GB18192-液体食品无菌包装用纸基复合材料GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准6液体食品无菌包装用复合袋GB18454-液体食品无菌包装用复合袋GB/T1038-塑料薄膜透气率和雾度试验方法GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB9685-1994食品容器、包装用助剂使用卫生标准GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T5009.101-食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法GB13113-1991食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)GB18706-液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准8液体食品包装用塑料复合膜、袋GB19741-液体食品包装用塑料复合膜、袋GB/T1038-塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T4789.2-食品微生物学检验菌落总数测定GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准9多层复合食品包装膜、袋GB2918-1982塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热封强度测定方法GB/T10005-1998中5.6、5.7条经备案的企业标准注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5.原辅材料的有关要求树脂原料卫生性能应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB16331《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。表3复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备序号产品品种出厂检验设备1耐蒸煮复合膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜4.反压高温蒸煮仪5.抗摆锤冲击仪
32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜3双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜4榨菜包装用复合膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜5液体食品包装用塑料复合膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜6液体食品无菌包装用纸基复合材料1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.放大镜7液体食品无菌包装用复合袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.无菌操作箱4.生物培养箱5.放大镜8液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.玻璃器皿4.生物培养箱5.无菌操作箱6.电热恒温干燥箱7.天平8.水浴锅9多层复合食品包装膜、袋1.卷尺或直尺或游标卡尺2.材料试验机3.玻璃器皿4.水浴锅5.电热恒温干燥箱6.天平注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的检验设备。7.发证检验规则7.1抽样方法在生产企业成品库的自检合格产品进行抽样,发证检验产品抽样应优先抽取干法复合、有印刷图案的产品。7.1.1企业申请以下4种复合膜袋产品的,按如下技术要求高低顺序抽取2个高技术要求的产品进行发证检验:耐蒸煮复合膜、袋＞榨菜包装用复合膜、袋＞双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋＞双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋。7.1.2企业申请以下4种复合膜袋产品的,则按以下顺序从
33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋任意抽取1种,其它产品中顺序抽取1种产品进行发证检验。液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋＞液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)＞液体食品包装用塑料复合膜、袋。7.1.3企业申请无产品标准的多层食品复合膜袋的,应抽取多层干法复合生产的不同内层材料1种复合膜进行发证检验,即抽取多层干法复合内层聚丙烯膜袋和多层干法复合内层聚乙烯膜袋各1个样品。7.1.4同一原料、同一规格、同一工艺的成品为一个检验批次。按表4中规定抽样基数和抽样数量进行抽样,并用铝塑复合塑料袋密封。将所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。表4复合膜袋产品抽样方法产品品种抽样基数抽样数量备注耐蒸煮复合膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过50000m2随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于1000000只满足2.5m2×2。双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过100000m2随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于500000只满足2.5m2×2。双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过300000m2随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于1000000只满足2.5m2×2。
34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。榨菜包装用复合膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过50000m2随机抽取3卷,将每卷膜外层除去至少2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于000只满足2.5m2×2。液体食品包装用塑料复合膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过50000m2随机抽取3卷,将每卷膜外层除去2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于1000000只满足2.5m2×2。液体食品无菌包装用纸基复合材料膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过50000m随机抽取3卷,将每卷膜外层除去2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小心卷好后封样袋抽样基数不少于10000只,每批袋不多于000只满足2.5m2×2。液体食品无菌包装用复合袋抽样基数不少于500只,每批袋不多于100000只满足2.5m2×2。液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)抽样基数不少于500只,每批袋不多于1000000只满足2.5m2×2。多层复合食品包装膜、袋膜抽样基数不少于50卷,每批膜不超过50000m随机抽取3卷,将每卷膜外层除去2米,每卷膜各抽取2.5m2×2。样品不得折叠,应以管芯卷轴小型卷好后封样袋抽样基数不少于10000只,每批袋不多于000只满足2.5m2×2。7.2检验项目复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13。表5耐蒸煮复合膜袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉断力√2断裂伸长率√3剥离力√4热合强度√
35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5水蒸气透过量√√6氧气透过量√√7耐热、耐介质性√8袋的耐压性能√9袋的跌落性能√10感官√√11甲苯二胺√√12蒸发残渣(4％乙酸)√√13蒸发残渣(正己烷)√√14蒸发残渣(65%乙醇)√√15高锰酸钾消耗量(水)√√16重金属(以Pb计)√√17溶剂残留量√√表6双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1剥离力√2热合强度√3水蒸气透过量√4氧气透过量√5袋的耐压性能√6袋的跌落性能√7感官√8甲苯二胺√√9蒸发残渣(4％乙酸)√√10蒸发残渣(正己烷)√√11蒸发残渣(65％乙醇)√√12高锰酸钾消耗量(水)√√13重金属(以Pb计)√√14溶剂残留量√√表7双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1层间剥离力√2封口剥离力(袋)√3氧气透过量√4水蒸汽透过量√
36资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5耐热性√6耐寒性√7耐油度测定√8耐压性能√9跌落性能√10感官√11甲苯二胺√√12蒸发残渣(4％乙酸)√√13蒸发残渣(正己烷)√√14蒸发残渣(65％乙醇)√√15高锰酸钾消耗量(水)√√16重金属(以Pb计)√√17溶剂残留量√√表8榨菜包装用复合膜袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制备注1剥离力√2氧气透过量√√3水蒸汽透过量√√4耐压性能√5跌落性能√6感官√7甲苯二胺√√8蒸发残渣(4％乙酸)√√9蒸发残渣(正己烷)√√10蒸发残渣(65％乙醇)√√11高锰酸钾消耗量(水)√√12重金属(以Pb计)√√13溶剂残留量√√表9液体食品包装用塑料复合膜袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制备注1拉断力√2封合强度√3内层塑料膜剥离强度√4复合层塑料膜与纸粘结度√5透氧率√√
37资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6耐压性能√7跌落性能√8感官√9甲苯二胺(仅对SS膜和WSS膜)√√10蒸发残渣(4％乙酸)√√11蒸发残渣(正己烷)√√12蒸发残渣(65％乙醇)√√13高锰酸钾消耗量(水)√√14重金属(以Pb计)√√15脱色试验(仅对WSLZ膜)√16微生物指标√√17溶剂残留量√√表10液体食品无菌包装用纸基复合材料产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2封合强度√3内层塑料膜剥离强度√4复合层塑料膜与纸粘结度√5透氧率√6挺度7感官√8甲苯二胺(仅对整体材料)√√9蒸发残渣(4％乙酸)√√10蒸发残渣(正己烷)√√11蒸发残渣(65％乙醇)√12高锰酸钾消耗量(水)√√13重金属(以Pb计)√√14脱色试验(仅对内层聚乙烯材料)√15溶剂残留量√√表11液体食品无菌包装用复合袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1氧气透过率√2拉伸强度√3断裂伸长率√4剥离力√
38资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5热合强度√6透过率√7袋的耐压性能√8袋的跌落性能√9感官√10甲苯二胺(仅对塑料与铝箔复合)√√11蒸发残渣(4％乙酸)√√12蒸发残渣(正己烷)√√13蒸发残渣(65％乙醇)√√14蒸发残渣(水)(仅对复合塑料膜)√√15高锰酸钾消耗量(水)√√16重金属(以Pb计)√√17锑(仅对复合塑料膜)√√18脱色试验(仅对内衬材料)√19口盖材料√20灭菌指标√21溶剂残留量√√表12液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2封合强度√3内层剥离强度√4复合层塑料膜与纸的粘度√5透氧率√6挺度7感官√8甲苯二胺√√9蒸发残渣(4％乙酸)√√10蒸发残渣(正己烷)√√11蒸发残渣(65％乙醇)√12高锰酸钾消耗量(水)√√13重金属(以Pb计)√√14微生物指标√√15溶剂残留量√√表13多层复合食品包装膜、袋产品检验项目
39资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号项目名称发证检验关键控制检验备注1感官√2蒸发残渣(乙酸)√√3蒸发残渣(正己烷)√√4蒸发残渣(乙醇)√√5高锰酸钾消耗量(水)√√6重金属(以Pb计)√√7溶剂残留量√√注:复合包装膜、袋产品溶剂残留量限量规定:复合包装膜(袋)产品的溶剂残留总量≤10mg/m2,其中苯系溶剂残留量≤2mg/m2。溶剂残留量检测溶剂种类:a)苯系溶剂:苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯)b)其它溶剂:乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯。7.3判定原则7.3.1单项判定感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的感官或理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。*注:本细则中理化指标检验项目包括:甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属(以Pb计)、溶剂残留量、微生物指标、灭菌指标。7.3.2综合判定
40资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(含一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4．检验时限检验机构应在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标识企业应在获证后12个月内在其获证产品的适当部位加印不可去除的QS标志。本审查细则由中国塑料加工工业协会复合膜制品专委会和国家塑料制品质量监督检验中心(北京)负责起草。本审查细则主要起草人:刘山生、文秀松、翁云宣
41资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(三)片材产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、食品包装用聚丙烯(PP)挤出片材和食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜等。食品包装用双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材是指以聚苯乙烯(PS)树脂为主要原料,采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材(0.025mm≤厚度≤0.600mm)。食品包装用聚丙烯(PP)挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料,添加部分助剂,经配料、挤出工艺制成的片材(0.2mm≤厚度≤1.0mm)。食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料,添加符合卫生要求的各种助剂,用压延或挤出法制成的片及膜制品(0.03mm≤厚度≤1.00mm)。尚未纳入本审查细则的其它片材产品,增补时另行规定。2.基本生产流程及关键工序控制申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。2.1基本生产流程挤出(T型模头)纵向拉伸横向拉伸配料冷却硬化(预热辊)2.1.1平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材包装冷却电晕处理卷取
42资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.2聚丙烯(PP)挤出片材卷取切边冷却压光挤出成型配料包装检验2.1.3食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜2.1.3.1压延法压延塑化热、冷混合卷绕切割冷却引离包装配料2.1.3.2挤出法切割牵引配料冷却定型挤出成型片材或膜制品后处理注:对购置半成品加工制成品的企业,仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制订操作程序:2.2.1配料。2.2.2挤出工艺参数控制。2.2.3膜片厚度、轮廓的控制。
43资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3．必备的生产设备片材产品生产企业必备的生产设备见表1。表1片材产品生产企业必备的生产设备产品品种必备的生产设备双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材1.称量装置2.工艺参数监控装置3.双向牵引、切割、卷取设施及设备4.挤出机5.冷却、预热设备聚丙烯(PP)挤出片材1.切边牵引、切割、卷取装置2.工艺参数监控装置3.挤出机食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜压延工艺1.称量装置2.加料器3.多辊压延机组挤出工艺1.称量装置2．挤出(压延、流延、吹塑)机组注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备4．产品标准和相关标准片材产品标准和相关标准见表2。表2片材产品标准和相关标准表产品品种产品标准相关标准双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材GB/T16719-1996《双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材》GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2828.1-计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T14216-1993塑料膜片润湿张力试验方法GB9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准GB/T5009.59-食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
44资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。聚丙烯(PP)挤出片材QB/T2471-《聚丙烯(PP)挤出片材》GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T2828.1-计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB9693-1988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB9685-食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.71-食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜GB/T15267-1994《食品包装用聚氯乙烯硬片、膜》GB/T2828.1-计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T1037-1988塑料薄膜透光率和雾度试验方法GB/T2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T6672-塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673--塑料薄膜和片材长度和宽度的测定GB9681-1988食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T5009.67-食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T5009.122-食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量1,1-二氯乙烷的测定GB/T15047-1994塑料扭转刚性试验方法注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5．原辅材料的有关要求聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂应分别符合GB9692-1988《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》和GB4803-1994《食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》。助剂和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。6．必备的出厂检验设备片材产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。表3片材产品生产企业必备的出厂检验设备
45资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。产品品种出厂检验设备双向拉伸聚苯乙烯片材1.测厚仪2.量具3.冲刀4.拉力机5.秒表6.润湿张力试验仪(可选)7.雾度计(符合GB/T2410-1980要求)①聚丙烯(PP)挤出片材1.拉力机2.测厚仪3.量具食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜1.量具2.雾度计(符合GB/T2410-1980要求)3.测厚仪4.游标卡尺②5.老化箱或烘箱③注:①仅对透明片材有要求;②和③仅对片、膜厚度≥0.06mm的透明硬片、膜和不透明硬片、膜有要求。7.发证检验规则7.1抽样方法在企业生产的自检合格产品中,随机抽取工序较多、检验项目覆盖面积最大的2种产品进行发证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。抽样基数不少于26卷。在同一批合格产品中,随机抽取3卷片材,每卷片材去掉2层后,每卷取两份10米样品。将所抽样品分为两份,1份送检验机构,1份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。7.2检验项目双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、聚丙烯(PP)挤出片材、食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5、表6。
46资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表4双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2断裂伸长率√3润湿张力√只限于经电晕处理未涂膜的产品4雾度√适用于透明片材5感官√6蒸发残渣(4%乙酸)√√7蒸发残渣(65%乙醇)√√8高锰酸钾消耗量(水)√√9重金属(以Pb计)(4%乙酸)√√10脱色试验(冷餐油或无色油脂)√11脱色试验(乙醇)√12脱色试验(浸泡液)√表5聚丙烯(PP)挤出片材产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸屈服强度√2纵向尺寸变化率√适用于厚度≥0.5mm的共聚物及均聚物3感官√4蒸发残渣(4%乙酸)√√5蒸发残渣(正己烷)√√6高锰酸钾消耗量(水)√√7重金属(以Pb计)(4%乙酸)√√8脱色试验(冷餐油或无色油脂)√9脱色试验(乙醇)√10脱色试验(浸泡液)√表6食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸强度√2柔曲温度√3透湿度√4透光率√适用于透明片、膜5雾度√适用于透明片、膜6加热伸缩率√适用于厚度≥0.06mm片、膜
47资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7落球冲击破碎率√适用于厚度≥0.10mm的片、膜8感官√9氯乙烯单体√√10高锰酸钾消耗量(水)√√11蒸发残渣(4%乙酸)√√12蒸发残渣(20％乙醇)√13蒸发残渣(正己烷)√√*不接触油或油脂食品的制品能够不控制此项。14重金属(以Pb计)(4%乙酸)√√15脱色试验(冷餐油或无色油脂)√16脱色试验(浸泡液)√7.3判定原则7.3.1单项判定感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。*注:本细则中的理化指标检验项目包括氯乙烯单体、蒸发残渣、重金属、高锰酸钾消耗量、脱色试验。7.3.2综合判定全部检验项都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次抽检结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4检验时限
48资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标识企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS标志。本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心(福州)负责起草。本审查细则主要起草人:何芃、程氢
49资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(四)编织袋产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编织布为基材直接制袋(塑料编织袋);或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料编织袋。尚未纳入本审查细则的其它产品品种,增补时另行规定。2.基本生产流程及关键工艺控制2.1基本生产流程申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。2.1.1食品包装用塑料编织袋混料拉丝编织印刷裁切缝纫包装2.1.2食品包装用复合塑料编织袋混料拉丝编织复膜印刷裁切缝纫(粘合)包装注:对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2关键工艺控制
50资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。企业应对以下关键控制环节制定操作程序:2.2.1拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。2.2.2编织工序应控制经纬密度。2.2.3复膜、粘合工序应控制工艺参数。2.2.4缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。3.必备的生产设备编织袋生产企业必备的生产设备见表1。注:对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。表1编织袋生产企业必备的生产设备产品品种必备的生产设备塑料编织袋1．拉丝机2．编织机3．印刷机4．剪裁机5．工业缝纫机复合塑料编织袋1．拉丝机2．编织机3．复膜机4．印刷机5．剪裁机6．工业缝纫(粘合)机注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备。4.产品标准和相关标准表2编织袋产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1塑料编织袋GB/T8946-1998塑料编织袋GB/T1039-1992塑料力学性能试验方法总则GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
51资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准2复合塑料编织袋GB/T8947-1998复合塑料编织袋GB/T1039-1992塑料力学性能试验方法总则GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5.原辅材料的有关要求食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求,塑料编织布/膜/纸复合的三合一袋还应符合GB11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》,助剂和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。表3编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备产品种类出厂检验设备塑料编织袋/复合塑料编织袋1．拉力试验机2．钢直尺注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的检测设备。7.发证检验规则7.1抽样方法
52资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在企业的自检合格产品中,从同一原料、同一规格、同一工艺、同一批次的合格产品中随机抽取一种工艺复杂的产品。抽样数量为40条。所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。7.2检验项目食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋的发证检验和关键控制检验项目见表4、表5。表4食品包装用塑料编织袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸负荷(经向)√2拉伸负荷(纬向)3拉伸负荷(缝边向)4拉伸负荷(缝底向)5感官√6蒸发残渣(4%乙酸)√√7蒸发残渣(65%乙醇)√8蒸发残渣(正己烷)√√9高锰酸钾消耗量√√10重金属√√11脱色试验(乙醇)√12脱色试验(冷餐油或无色油脂)13脱色试验(浸泡液)表5食品包装用复合塑料编织袋产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1拉伸负荷(经向)√2拉伸负荷(纬向)3拉伸负荷(粘合向)4拉伸负荷(缝边向)5拉伸负荷(缝底向)6剥离力√
53资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7感官√8蒸发残渣(4%乙酸)√√9蒸发残渣(65%乙醇)√10蒸发残渣(正己烷)√√11高锰酸钾消耗量√√12重金属√√13脱色试验(乙醇)√14脱色试验(冷餐油或无色油脂)15脱色试验(浸泡液)7.3判定原则7.3.1单项判定感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品感官或理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。*注:本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量。7.3.2综合判定全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(含一项)以上不合格时,则判定该批产品本次抽检结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4检验时限检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标识
54资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。企业应在获证后12个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS标志。本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心(大连)负责起草。本审查细则主要起草人:姜子波、姜浩
55资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(五)容器产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯等。尚未纳入本审查细则的其它容器产品,增补时另行规定。2.基本生产流程及关键工艺控制申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。2.1基本生产流程挤出、吹塑或注塑、拉伸、吹塑(一次成型或二次加工)包装检验原材料注:对购置半成品加工成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.2关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制定操作程序:2.2.1模具质量及其加工精度。2.2.2加工工艺过程中生产设备技术参数的设置,模芯和模腔保证高度同心。3.必备的生产设备容器产品生产企业必备的生产设备见表1。
56资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注:对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。表1容器产品生产企业必备的生产设备序号产品品种必备的生产设备1聚酯(PET)无汽饮料瓶一次成型:注拉吹成型机组二次成型:注塑机、吹瓶机2聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶3热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶4聚碳酸酯(PC)饮用水罐挤吹成型机组或注吹成型机组5聚乙烯吹塑桶挤吹成型机组6软塑折叠包装容器吹塑机组7塑料防盗瓶盖注塑机8塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯挤吹成型机组4.产品标准和相关标准表2产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1聚酯(PET)无汽饮料瓶QB2357-1998聚酯(PET)无汽饮料瓶GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T13508－1992聚乙烯吹塑桶QB/T1868-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶2聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶QB/T1868-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T2410－1980透明塑料透光率和雾度试验方法GB2828.1-技术抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶QB/T2665-热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶QB/T1868-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
57资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4聚碳酸酯(PC)饮用水罐QB2460-1999聚碳酸酯(PC)饮用水罐GB14942-1994食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划5聚乙烯吹塑桶GB/T13508-1992聚乙烯吹塑桶GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划6软塑折叠包装容器BB/T0013-1999软塑折叠包装容器GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB4857.4运输包装件基本实验压力试验方法GB4857.5运输包装件基本实验垂直冲击跌落试验方法7塑料防盗瓶盖GB/T17876－1999包装容器塑料防盗瓶盖GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T4807食品用橡胶垫片(圈)卫生标准GB/T9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准BB/T0025-30/25mm塑料防盗瓶盖8塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯GB14942食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准GB/T5009.60-食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.69食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法GB13120食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法GB/T17338食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法经备案的企业标准注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5.原辅材料的有关要求树脂原料应分别符合GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB13116-1991《食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、GB13114-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求,助剂和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备
58资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。表3容器产品生产企业必备的出厂检验设备序号产品品种出厂检验设备1聚酯(PET)无汽饮料瓶1．量具2．垂直度偏差测试仪3．量筒2聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶1．量具2．分析天平3．恒温箱4．量筒3热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶1．量具2．分析天平3．量筒4聚碳酸酯(PC)饮用水罐1．游标卡尺2．通用量具3．测厚仪4．天平5聚乙烯吹塑桶1．玻璃量具2．通用衡器3．游标卡尺4．测厚仪6软塑折叠包装容器1．通用量具2．游标卡尺3．测厚仪7塑料防盗瓶盖1．通用量具2．冰箱3．投影仪4．扭矩仪5．密封测试仪8塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯1．游标卡尺2．通用量具3．烘箱4．天平7、发证检验规则7.1抽样方法从生产企业成品库房中抽取样品。对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格,则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批号原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。表4抽样基数和抽样数量序号产品品种抽样基数抽样数量1PET无汽饮料瓶抽样基数不少于500个,每批不超过50万个80个(配同样数量的盖)2PET碳酸饮料瓶抽样基数不少于500个,每批不超过100万个100个(配同样数量的盖)3热罐装用PET瓶抽样基数不少于500个,每批不超过100万个120个(配同样数量的盖)4聚碳酸酯(PC)饮用水罐抽样基数不少于150个,每批不超过1万个20个(配同样数量的盖)
59资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5聚乙烯吹塑桶抽样基数不少于150个,每批不超过5000个20个(配同样数量的盖)6软塑折叠包装容器抽样基数不少于150个,每批不超过5万个20个(配同样数量的盖)7塑料防盗瓶盖抽样基数不少于500个,每批不超过60万个100个(配10个瓶)8塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯抽样基数不少于150个,每批不超过1万个80个(瓶坯为100个)所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。7.2检验项目容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。表5聚酯(PET)无汽饮料瓶产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1密封性能√2垂直载压√3跌落性能√4耐寒性能(-20℃)√567乙醛√√6感官√7蒸发残渣(4％乙酸)√√8蒸发残渣(65％乙醇)√√9蒸发残渣(水)√√10蒸发残渣(正己烷)√√11高锰酸钾消耗量√√1267重金属√√13锑√√14脱色试验√表6聚酯(PET)碳酸饮料瓶产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1垂直载压√2耐内压力√
60资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3透射比√有色瓶不测此项4乙醛√√567感官√6蒸发残渣(4％乙酸)√√7蒸发残渣(65％乙醇)√√8蒸发残渣(水)√√9蒸发残渣(正己烷)√√10高锰酸钾消耗量√√11重金属√√1267锑√√13脱色试验√表7热罐装用PET瓶产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1垂直载压√2瓶壁负载√3耐真空度√4跌落性能√5热稳定性体积收缩率√高度收缩率√外观√6乙醛√√7感官√8蒸发残渣(4％乙酸)√√9蒸发残渣(65％乙醇)√√10蒸发残渣(水)√√11蒸发残渣(正己烷)√√12高锰酸钾消耗量√√1367重金属√√14锑√√15脱色试验√表8聚碳酸酯(PC)饮用水罐产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1密封性能√
61资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2跌落性能√3感官√4蒸发残渣(4％乙酸)√√5蒸发残渣(65％乙醇)√√6蒸发残渣(水)√√7蒸发残渣(正己烷)√√8高锰酸钾消耗量√√9酚√√10重金属(以Pb计)√√11脱色试验√表9聚乙烯吹塑桶产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1密封性能√2跌落性能√3悬挂试验√端手结构的桶不做此项4堆码试验√结构不能堆高的桶免做此项5感官√6蒸发残渣(4％乙酸)√√7蒸发残渣(65％乙醇)√√8蒸发残渣(正己烷)√√9高锰酸钾消耗量√√10重金属(以Pb计)√√11脱色试验√表10软塑折叠包装容器产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1密封试验√2跌落强度√3悬吊试验√4耐压缩强度√5感官√6蒸发残渣(4％乙酸)√√7蒸发残渣(65％乙醇)√√8蒸发残渣(正己烷)√√9高锰酸钾消耗量√√10重金属(以Pb计)√√
62资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。11脱色试验√表11塑料防盗瓶盖产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1防盗环(条)物理性能封盖性能防盗性能开启和扭断力矩√2感官√3蒸发残渣(4%乙酸)√√4蒸发残渣(65%乙醇)√√5蒸发残渣(正己烷)√√6高锰酸钾消耗量√√7重金属(以Pb计)√√8脱色试验√表12塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯产品检验项目表序号项目名称发证检验关键控制检验备注1*密封性能√2*跌落性能√3*热稳定性√4感官√5蒸发残渣(4％乙酸)√√6蒸发残渣(65％乙醇)√√7蒸发残渣(正己烷)√√8高锰酸钾消耗量√√9重金属(以Pb计)√√10脱色试验√√AS成型品不做此项此项11游离酚(水)√√PC成型品做此项12锑(以Sb计)√√PET成型品做此项13丙烯腈单体√√AS成型品做此项表12中*号项目试验方法参照以下技术要求。1.密封性能试验:
63资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在常温下,注入公称容量的水,封盖后悬空倒置,3h后加以检查。2.跌落性能试验:常温下,空罐以任何角度从3m高度自由跌落至水泥地面,连续3次后加以检查。常温下,注入公称容量的水,拧紧盖,把试样提升至1.2m高度,以任何角度从该高度自由跌落,连续3次后加以检查。3.热稳定性试验:热稳定性技术要求:注入100℃水,无明显变形、破裂现象。注:密封性能试验、跌落性能试验、热稳定性试验分别参考QB2460-1999中的5.7和5.8和QB/T2665-中的6.11。7.3判定原则7.3.1单项判定感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的感官及理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格的,则判该项目为不合格。*注:本细则中的理化指标包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙醛、酚、脱色试验。7.3.2综合判定全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4检验时限
64资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标注企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。本审查细则由国家环保产品质量监督检验中心负责起草。本审查细则主要起草人:郭丽敏
65资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(六)食品用工具产品生产许可审查细则1.发证产品范围本审查细则适用于密胺塑料餐具、塑料菜板及一次性塑料餐饮具(包括饭盒、碗、盘、碟、杯等)增加内容。尚未纳入本审查细则的其它食品用工具产品,增补时另行规定。2.基本生产流程及关键工艺控制2.1基本生产流程申证企业应制定生产流程,并制订相对应的程序文件。2.1.1密胺塑料餐具干燥预热合格成品印刷检验模压成型配料2.1.2塑料菜板生产工艺流程塑化注塑成型或压制成型检验合格成品原料混合注:对购置半成品加工成品的企业,仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。2.1.3一次性塑料餐饮具挤出压延成品吸塑成型加热片材树脂原料片材片材其它助剂检验(片材成型)(吸塑成型)
66资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注:在一次性塑料餐饮具生产工艺流程中,片材成型非必须工序,能够从片材厂采购。2.2关键工艺控制企业应对以下关键控制环节制订操作程序或文件:2.2.1原材料采购控制,确保所采购的原材料符合国家树脂或制成品卫生标准的要求。2.2.1加工过程工艺配方和工艺参数控制。2.2.2后处理直接用于餐饮的器具应进行消毒,并对其进行有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染;如有印刷工序应控制干燥工序,以控制产品的溶剂残留量。增加并修改3.必备的生产设备食品用工具产品生产企业必备的生产设备见表1、表2、表3。表1密胺塑料餐具产品生产企业必备的生产设备产品名称必备的生产设备密胺塑料餐具1、称量设备2、模塑机表2塑料菜板产品生产企业必备的生产设备产品名称必备的生产设备塑料菜板1、原料计量设备2、压制成型机或注塑机3、开炼机或塑化设备表3一次性塑料餐饮具生产企业必备的生产设备产品名称必备的生产设备一次性塑料餐饮具1、原料计量设备2、挤出片材成型机(无片材生产者不要求)3、吸塑成型机及模具
67资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。增加内容注:对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。4.产品标准和相关标准食品用工具产品标准和相关标准见表4、表5、表6。表4密胺塑料餐具产品标准和相关标准序号产品名称产品标准相关标准1密胺塑料餐具QB1999-1994密胺塑料餐具GB2828.1-计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5009.61食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法GB9690食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准表5塑料菜板产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1塑料菜板QB/T1870-1993塑料菜板GB2411-1980塑料邵氏硬度实验方法GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB9687-1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB5009.60-食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法表6一次性塑料餐饮具产品标准和相关标准序号产品品种产品标准相关标准1一次性塑料餐饮具GB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB9689-1988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准经备案的企业标准增加内容注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。5.原辅材料的有关要求
68资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。企业在生产中所使用的原材料应符合相应的国家卫生标准,助剂种类和用量应符合GB9685-《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。6.必备的出厂检验设备食品用工具生产企业必备的出厂检验设备见表7、表8、表9。增加内容表7密胺塑料餐具产品生产企业必备的出厂检验设备产品名称出厂检验设备密胺塑料餐具1.钢直尺2.游标卡尺3.玻璃平板4.天平5.烘箱6.玻璃器皿7.分光光度计表8塑料菜板生产企业必备的出厂检验设备产品名称出厂检验设备塑料菜板1．钢直尺2．游标卡尺3．玻璃平板4．金属塞规5．邵氏硬度计表9一次性塑料餐饮具生产企业必备的出厂检验设备产品名称出厂检验设备一次性塑料餐饮具1.钢直尺2.游标卡尺3.玻璃平板4.金属塞规5.邵氏硬度计增加内容7.发证检验规则7.1抽样方法从生产企业的成品仓库内,随机抽取主导产品的一种规格进行发证检验。同一原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。
69资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.1.1密胺塑料餐具抽样方法密胺塑料餐具的抽样基数不少于150只,每批不超过1万只,从同一批次产品抽取60只作为样品。将抽取的样品平均分成2份,1份送检验机构,1份留企业备查。7.1.2塑料菜板抽样方法塑料菜板的抽样基数不少于90块,每批不超过5万块,抽样数量为40块。将所抽样品分为两份,1份用于检验,1份留企业备查。7.1.3一次性塑料餐饮具抽样方法一次性塑料餐饮具抽样基数不少于1000个,每批不超过10万个,抽样数量为100个。将所抽样品分为两份,1份用于检验,1份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对样品确认无误后,由抽样人员与被抽查企业人员在抽样单上盖章、签字。样品当场封存,并加贴封条,封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。对于需要检测溶剂残留量的产品必须用塑料袋密封封存。7.2检验项目密胺塑料餐具的发证检验项目和关键控制检验项目见表10,塑料菜板的发证检验和关键控制检验项目见表11,一次性塑料餐饮具发证检验和关键控制检验项目见表11。表10密胺塑料餐具产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1耐干热性√2耐低温性√3耐湿热性√4耐污染性√5跌落试验√6蒸发残渣(水)√√7高锰酸钾消耗量(水)√√8甲醛(4%乙酸)√√
70资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9重金属(以Pb计)√√10脱色试验√表11塑料菜板产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1邵氏硬度√2跌落试验√3感官√4蒸发残渣(4%乙酸)√√5蒸发残渣(正己烷)√√6蒸发残渣(65%乙醇)√√7高锰酸钾消耗量(水)√√8重金属(以Pb计)√√9脱色试验√√表12一次性塑料餐饮具产品检验项目序号项目名称发证检验关键控制检验备注1感官√2负重性能√3耐温性能(油、水)√4跌落试验√5蒸发残渣(4％乙酸)√√6蒸发残渣(正己烷)√√7高锰酸钾消耗量√√8重金属(以Pb计)√√9脱色试验√√注:负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行GB18006.1-1999。增加内容7.3判定原则7.3.1单项判定感官及理化指标(*)中有一项不合格时,判定样品的感官或理化指标不合格,不再进行复检。其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。注(*):本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量(Pb)、甲醛含量。
71资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.3.2综合判定全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。7.4检验时限检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告。8QS标志的标注企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心(北京)负责起草。本审查细则主要起草人:刘山生、翁云宣
