数控回转台课程设计模板

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数控回转台课程设计25

1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录1.摘要·······················12.任务与分析····················23.总体方案的设计··················33.1机械部分的设计················43.1.1步进电机的选择···············43.2.1蜗轮蜗杆的配合···············63.2.2齿轮传动的设计···············83.2.3轴的校核与计算···············93.2.4角接触球轴承的选择·············103.2.5齿轮上键的选取与校核············103.3驱动电路的设计················103.4控制系统的设计················123.4.1操作控制面板的功能设计及按钮的布局设计···124.总结·······················165.参考文献·····················1725

2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第1章摘要随着数控技术的普及,越来越多的设备都离不开这项技术了。本课程设计说明书围绕数控技术展开了一系列的讨论和说明。首先,为满足设计的要求,控制系统采用的是MCS—51单片机控制系统,该系统的性能较好,价格也还算公道,比较适合完成此课程设计(即数控回转工作台的数控化改造)的相关任务。但由于MCS—51单片机的驱动能力有限,不能直接带动工作台旋转,因此还必须外接一个驱动器,因此驱动电路的设计在此说明书中占有比较大的比例,根据任务书的要求,可采用开环控制的步进电机驱动电路。当然整个系统离不开机械系统的支持,因此机械部分的设计也尤为重要,此说明书主要针对步进电机,轴的校核与计算,蜗轮与蜗杆的选用与校核,齿轮传动的设计以及机械部分的设计与计算等。25

3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第2章任务与分析为进一步巩固与机电一体化相关的知识,特撰写了这本关于利用MCS—51单片机控制的数控回转工作台的设计说明书。该设计以数控技术为核心展开了一系列的讨论,主要包括机械部分的设计和控制系统的设计两大部分,此毕业设计以”简约而不简单”的总原则,设计出了一套性价比高,劳动强度弱,操作简单及可靠性好的数控回转工作台,该数控回转工作台所能达到的功能主要包括以下几点:1.工作台回转角度为:0～360;2.工作台最大回转半径:200mm;3.工作台所能承受的最大重量:20kg;4.工作台分度精度:100//;5.由键盘输入回转角度;6.分度角度显示5位;7.工作台最大回转最大速度:20r/min。它所应用的领域比较广泛,主要用于精密的机械加工设备,各类医疗设备,各类军事设备等。需要说明的是,该说明书上许多东西都是理论上的,还缺乏足够的实际应用,该设备当前还未投产。25

4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第3章总体方案设计数控分度转台根据其特点,大致包括以下主要部件:1.完成最终功能的机械执行部分(即产品的机械装置)2.操作者操纵产品的工作以及了解产品的工作状态的操作面板3.处理操作指令的控制系统4.对控制系统发出的控制信号进行放大以及驱动相应设备的驱动电路图3-125

5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图3-23．1机械部分的设计3．1．1步进电机的选择首先必须要明白步进电机的工作原理,它将是电脉冲信号变为角位移或线位移的开环控制元件,25

6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。因此步进电机常见于开环系统的控制,这一点刚好能满足毕业设计中开环控制的要求。要正确地选择步进电机,还必须清楚它的特性,主要有以下几点:1.步进电机必须加驱动才能够运转,驱动信号必须为脉冲信号,没有脉冲的时候,步进电机停止,如果加入适当的脉冲信号,就会以一定的角度转动,转动的速度和脉冲的频率成正比;2.步进电机电机具有瞬时启动和急速停止的优越特点;3.改变脉冲的顺序,能够方便地对步进电机进行调整。要根据转矩和步矩角选择合适的步进电机,综上所述,可选择型号为DM39系列的步进电机,步矩角为1.2度,保持转矩为7.6N.m,步进最高转速为900转/分钟。表3-125

7资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.2.1涡轮蜗杆的配合蜗轮蜗杆配合常见来传递两交错轴之间的运动和动力,它主要有以下的一些特点:1.能够得到很大的传动比(i可达7—80),比交错轴斜齿轮机构紧凑;2.两轮啮合面为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构;3.蜗杆传动相当于螺旋传动,故传动平稳,噪音很小;4.具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮间的当量角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能用蜗轮带全保护作用;5.传动效率低,磨损较严重;6.蜗杆轴向力大;7.常见于间歇工作的场合。蜗杆传动的这些特点刚好符合本毕业设计的相关要求。另外,还必须清楚蜗杆传动的基本参数包括模数m,压力角,蜗杆直径系数,导程角,蜗杆头数,蜗轮齿数,齿顶高系数以及顶隙系数。其中,模数和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角,即蜗轮端面的模数和压力角,且均为标准值:蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数的比值。蜗杆传动比i=蜗杆的转速/蜗轮的转速,蜗杆的转速即是步进电机的转速,蜗轮的转速即是回转工作台的转速。回转工作台的最高转速:25

8资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。要求为20转/分钟,由于步进电机的最高转速为900转/分钟,由此能计算出蜗杆传动比为900/20=45。1.选择蜗杆传动类型根据GB/T10085-1988推荐,采用渐开线蜗杆2.选择材料考虑到蜗杆传动效率不大,速度只是中等,故蜗杆用45号钢,为达到更高的效率和更好的耐磨性,要求蜗杆螺旋齿面淬火,硬度为45-55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜金属制造,为节省贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁HT100制造。3.按齿面解除疲劳强度设计根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。传动中心距:(3-1)(1)确定作用在蜗杆上的转矩按=2,估取效率=0.8.,则=T××i=2.39×0.8×45=86.04N.m(3-2)(2)确定载荷系数K25

9资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。因工作载荷较稳定,故载荷分布不均匀系数=1;由使用系数表选取=1.15;由于转速不高,冲击不大,可取动载荷系数=1.1,则K==1.2651.27(3-3)(3)确定弹性影响系数选用的铸锡磷青铜蜗轮和蜗杆相配(4)确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距a的比值/a=0.30从而能够查出=3.12(5)确定许用应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜,金属模制造,蜗杆螺旋齿面硬度大于45HRC,从而可查得蜗轮的基本许用应力(3-4)(6)计算中心距(3-5)4.蜗杆直径系数q=17.92;分度圆直径=22.4mm,蜗杆头数=1,分度圆导程角=3°11′38″蜗杆轴向齿距:=3.94mm(3-6)25

10资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。蜗杆齿顶圆直径:(3-7)蜗杆轴向齿厚:(3-8)5.蜗轮蜗轮齿数=45,变位系数X=0蜗轮分度圆直径=m=1.25×45=56.25mm(3-9)蜗轮喉圆直径=+2=72.25mm(3-10)6.校核齿根弯曲疲劳强度(3-11)当量齿数(3-12)(3-13)(3-14)=4.29Mpa(3-15)因此弯曲强度是满足要求的。3.2.2齿轮传动的设计25

11资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。由于前述所选电机可知T=2.39N.m传动比设定为i=3,效率=0.97,工作日安排在300工作日/年,寿命为。根据GB/T10085-1988的推荐,采用直齿轮传动的形式。1.选择材料考虑到齿轮传动效率不大,速度只是中等,故蜗杆用45号钢;为达到更高的效率和更好的耐磨性,要求齿轮面硬度为45-55HRC。2.按齿面接触疲劳强度设计先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。传递转矩:=9.55×=(9.55××0.75/3000)=2.39N.m(3-16)载荷系数K:因载荷平稳,取K=1.2齿宽系数:取=1许用接触压力:==220Mpa(3-17)传动比:=3将以上代入公式得3.确定齿轮的主要参数与主要尺寸1)齿数取=22,则=i×=3×22=66(3-18)2)模数m==32.88/22=1.49mm,取标准值m=1.5(3-19)3)中心距标准中心距a=m/2(+)=60.5mm(3-20)4)其它主要尺寸25

12资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。分度圆直径=m=1.5×22=33(3-21)=m=1.5×66=99(3-22)齿顶圆直径=+2m=33+3=36mm(3-23)=+2m=99+3=102mm(3-24)齿宽b==1×33=33mm取=40mm(3-25)4.确定齿轮传动精度齿轮圆周速度v=/(60×1000)=3.68m/s(3-26)则可确定公差组为8级5.齿轮及结构设计小齿轮=33mm采用实心式齿轮大齿轮=99mm采用腹板式齿轮3.2.3轴的校核与计算1.受力简图计算出:R1=46.6NR2=26.2N2.画出扭矩图T=25

13资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.画出弯矩图由此可知轴的最大危险截面所在组合弯矩(3-27)3.2.4角接触球轴承的选择由于此机构主要承受轴向方向的载荷,以及部分的径向载荷,在此部分选择角接触球轴承是最合适不过的了,因为角接触球轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷。要知道接触角是角接触球轴承中一个很重要的参数,它直接决定了角接触球轴承轴向方向的承载能力,接触角越大,轴向承载能力越大,但精度回略微减小。单列的角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负载,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力,而且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移,这不是我们想要的,若是成队双联安装,使一对轴承的外圈相对,25

14资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面,这样既可避免引起附加轴向力,而且可在两大载荷为20Kg,分度精度为100”,可选择接触角为25度的,7000AC型的角接触球轴承,最好选择进口的SKF轴承(因为该轴承相对于其它轴承而言,性能更好),为避免产生附加的轴向力,采用成队双联安装方式,保持架的材质可选择性能优异,寿命相对较长的合成树脂。3.2.5齿轮上键的选取与校核1.取键连接的类型号尺寸因其轴上键的作用是传递扭矩,用平键连接就能够了,由资料可查出键的截面尺寸为:宽度b=5mm,高度h=5mm,由联轴器的宽度并参考键的长度系列,从而取键长L=10mm。2.键的连接强度3.3驱动电路的设计在步进电机已选择好的情况下,再来对驱动电路进行设计,因为步进电机对驱动电路有如下要求:1.驱动电路的通电数、通电方式、驱动电压、驱动电流都必须能满足步进电机的要求;25

15资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2.驱动电路的设计要满足步进电机启动频率和连续运行的要求;3.能最大限度抑制步进电机的振荡;4.工作可靠,抗干扰能力强,能承受一定的过载;5.成本低,效率高,安装和维护方便。另外,还必须知道步进电机驱动电路的基本组成部分,主要包括:脉冲发生器、脉冲分配器和脉冲功率放大器三个部分,具体执行情况如下:指令—脉冲发生器—脉冲分配器—脉冲功率放大器—步进电机。在不同的机电应用系统中,步进电机各部分有所不同。根据课程设计的要求,选择脉冲的产生和分配均由MCS—51单片机来完成的方式,输出脉冲信号经功率放大器放大再进入步进电机。经过多方综合的考虑,选择继电器驱动方式(因为继电器方式的开关量输出是最常见的输出方式,经过弱电控制外界的交流或直流的高电压、大电流设备,继电器驱动电路的设计要根据所用继电器线圈的吸和电压和电流而定,控制电流一定要大于继电器的吸和电流才能使继电器可靠地工作),具体的接口电路如图(3-3)图3-325

16资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。继电器的动作由单片机的P0.0端控制,P0.0端输出低电平时,继电器J吸和;P0.0端输出高电平时,继电器J释放,采用这种控制逻辑能够使继电器在上电复位或单片机受控复位时不吸和。低电平时,V导通,继电器吸和;当P0.0端输出高电平时,V截止,继电器断开。在继电器吸和到断开的瞬间,由于线圈中的电流不能突变,将在线圈产生较高的下正上负的感应电压,使晶体管集电极承受较高电压,有可能烧坏驱动三极管V。为此在继电器J线圈两端并接一个续流二极管VD,使线圈产生的感应电流有二极管VD流回。正常工作时,线圈上的电压上正下负,二极管VD截止,对电路没有影响。机械继电器可在继电器节电两端并接火花抑制电路,减少电火花影响,如图(3-3)中的0.0Uf的电容。4N25使两部分的电信号独立。UCC是单片机系统电源,UDD是供继电器的电源。输出部分的地线接机壳或接大地,25

17资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。而单片机系统的电源地线—数字地(浮空的)不与交流电源的地线相接。这样可避免输出部分电源变化对单片机电源的影响,减少系统所受的干扰,提高系统的可靠性。3.4控制系统的设计3.4.1操作控制面板的功能设计及按钮的布局设计布局如图3-4,包括LCD显示器(用于显示五位分度角度)、数字键0~9(用于输入分度角度)、Left和Right键(用于左右移动光标)、Up和Down键(用于增加和减少每一位的数值)、回零按钮(用于分度转台的机械回零)、显示器开关按钮、报警指示灯、串口RS232指示灯以及Enter键(完成输入分度角度之后,按下此键分度转台转过相应角度)。图3-425

18资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图3-5串行通讯电路接线图3-6串行通讯PCB接线图25

19资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。由于单片机具有以下特点:1.优异的性价比;2.集成度高、体积小、可靠性高。单片机把各功能部件集中在一块芯片上,内部采用总线结构,减少了各芯片之间的连续,大大提高了计算机的可靠性与抗干扰能力,另外,其体积小,对于强磁环境,易于采取屏蔽措施,适合在恶劣环境下工作;3.控制功能强。为了满足工业控制的要求,一般单片机的指令系统中有丰富的转移指令、I/O的逻辑操作以及位处理功能。单片机的逻辑控制功能及运行速度均高于同一档次的微机;4.低功耗、低电压,便于生产便携式产品;5.单片机的系统扩展和系统配置较典型、规范,容易构成各种规模的应用系统。由于单片机具有以上的特点,微处理器可选择MCS-51的单片机。MCS-51的单片机具有四个8位的并行I/O口,分别记作P0、P1、P2、P3也就是说一共有32个接口,这四个8位的并行I/O口都有相同的特殊功能寄存器,而且具有字节寻址和位寻址功能,每一个口都包含一个锁存器,一个输出驱动器和输入缓冲器,其中P0口的驱动能力最强,可驱动八个LSTTL负载,其它只能驱动四个25

20资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。,另外P3口具有第二功能(包括RXD、TXD、INT0、INT1、T0、T1WR、RD)MCS-51的单片机与控制面板的链接设计如图3-7图3-725

21资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。,境小的ia、 25

22资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第4章总结经过两个月的努力,课程设计终于完成了。在这个过程中我对书本有了更深的了解,学到了很多有价值的东西,能达到这样的效果是所有曾经指导过我的老师、帮助过我的同学、一直支持着我的家人,对我的教诲、帮助和鼓励的结果,我要在这里对她们表示深深的谢意!首先,要特别感谢我的指导老师陈建刚,陈老师渊博的专业知识,严谨的治学态度,朴实无华,平易近人的人格魅力对我影响深远,使我对完成这门课程设计有了很大的兴趣,同时明白了许多待人接物与为人处事的道理。其次,要感谢陕西理工学院所有曾经为我们机自专业任课的老师,老师们教会我的不但仅是专业知识,更多的是对待学习,对待生活的态度。第三,感谢我的父母亲,你们是我力量的源泉,只要有你们,不论面对什么样的困难,我都不会害怕,谢谢你们对我的支持与鼓励!再次,感谢在这次设计中帮助我的室友、队友及班级好友,因为有你们的帮助,我的毕业设计得以顺利完成。我们之间相互探讨,相互激励,25

23资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。使我总能攻克困难。再我不开心时你们总会安慰我,我开心的时候总能有你们陪伴,我不会忘记,谢谢你们!最后对老师、同学、对友及家人再次致以我最衷心的感谢!教导过我的老师,你们的人格魅力永记我心间。身边的同学和朋友,有你们我的大学才算完整。寝室的密友,你们的天赋犹如上天恩赐,有了你们我的生活更加精彩!我由衷的感谢在设计过程中所有提供帮助的人,我一定会拿出自己最好的设计来回报她们的。第5章参考文献[1]任玉田,机床计算机数控技术,北京理工大学出版社,1999[2]张柱银,数控原理与数控机床,化学工业出版社,[3]林宋,现代数控机床,化学工业出版社,[4]张毅刚,MCS—51单片机应用设计,哈尔滨工业大学出版社,[5]邓中成,王燕,单片机原理与应用技术,西安电子科技大学出版社,25

24资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。[6]全国数控培训网络天津分中心编,数控机床,北京:机械工业出版社,1997[7]隋明阳,机械设计基础,机械工业出版社,25