气辅注塑专题培训课件

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气辅注塑

1目录一、气辅注塑原理简介二、气辅注塑应用范围三、气辅注塑优点四、气辅注塑模具设计注意事项五、气辅注塑设备简介

2一、气辅注塑原理简介原理：气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。氣輔注塑成型可被認爲是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注入經過準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過程稱爲“欠料注塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進。由於靠模壁部分的塑膠溫度低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以氣體容易對中心塑膠熔體進行穿透和排空，在製件的厚部形成中空氣道，而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔，在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進行保壓補縮。待製品冷卻凝固後再卸氣，然後開模頂出。气辅注塑方法主要有以下两种：1）封闭式气体注射（SEALEDINJECTIONGAS)方法：*是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。无需采用活阀，只是通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。*在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。2）可从注塑机的射嘴进气（IN-GASNOZZLE）方法：可在注塑机上安装一个特制封闭注气射嘴。

3图解说明：图2图3图1

4图解说明：图5图6图4

5二、气辅注塑应用范围汽车行业：气辅注塑成型中增长最快的行业

6IT行业：气辅注塑成型中比较高端的行业

7白色家电

8其他行业

9三、气辅注塑优点同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点：自由设计综合功能较为复杂的塑胶零件可以整装为单一的组件.可以在同一零件上结合厚壁和薄壁部分.使用空心的"加强筋"部分可以提高其强度.提高零件质量由于减小了微收缩,因此扭曲和变形就减少了.消除缩痕.由于注射点的数量减少,所以波纹和熔接线也相应减少.降低生产成本由于减少了壁厚,因此降低了零件成品的总重量.由于壁厚较小,因此缩短了冷却时间和循环时间.由于降低了锁模力和注塑保压压力,能源消耗成本降低.由于零件的集成化,从而降低了装配成本.降低投资成本由于注射压力较低,因此可以降低注塑机的锁模压力,可使用吨位较小的注塑机.由于注射压力较低,从而减少模式具制造成本.由于注射压力较低使模具的损耗减少,从而降低了维修成本.

10四、气辅注塑模具简介气体辅助注塑模具与普通的塑胶模在结构上没太多差别，就只是增加了一个气针，但设计气辅模具的几个基本要点需特别注意1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来2.气道应均衡布置，并不能形成回路3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20MM以上的距离5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度

11五、气辅注塑设备简介气体辅助注塑设备按工艺需求大致应有以下几类：1、氮气机：主要用于氮气的制造2、氮气增压器：主要是将氮气的气压加大，以便于氮气的注入3、气辅控制器：主要用于控制氮气注入量、气压、时间及排气的控制，是整个气辅设备的控制中心4、气辅配件：主要有气针、气管及各种接头等，用于气辅设备与模具的连接因各种设备加在一起，占用的空间较大，现有很大一部分已采用一体化的气辅系统。

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