七台河锅炉本体设备检修规程

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七台河锅炉本体设备检修规程952020年5月29日

1文档仅供参考锅炉本体设备检修规程1范围本规程规定了大唐七台河发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉本体及附属设备的技术特点、设备规范、检修工艺及标准。本规程适用于大唐七台河发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉本体及附属设备的检修工作。2规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL435-1991火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL438-1991火力发电厂金属技术监督规程DL439-1991火电厂高温紧固件技术导则DL440-1991952020年5月29日

2文档仅供参考在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL/T515-1993电站弯管DL/T414-1991火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)劳动部劳部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程电力部电安生[1994]227号电力安全工作规程(热力和机械部分)3检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围:3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师;3.1.2生产策划部正、副主任,锅炉及相关专业工程师;952020年5月29日

3文档仅供参考3.1.3检修部正、副主任,锅炉及相关专业主任工程师;3.1.4发电部正、副主任,值长及相关专业工程师;3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。3.2检修人员要求:3.2.1检修人员必须由一名具有丰富检修经验的工作负责人带领开展工作;3.2.2检修人员必须经过权威医疗机构体检合格,并经过公司三级安全考试合格;3.2.3检修人员进行重要的检修项目必须有班组负责人现场指导;3.2.4检修人员在工作中必须严格执行本规程,不得违反,,如遇特殊情况必须违反,须报请总工程师批准后方可执行。3.3设备要求:3.3.1所检修的设备系统、阀门必须与运行的系统安全隔离;3.3.2所检修设备应切断介质源,设备内部无工作介质;3.3.3检修完的受热面及高压管道须经水压试验合格后方可投入运行;3.3.4对吹灰设备检修前,先切断电源、汽源,以防止吹灰器意外启动。3.4环境条件要求:3.4.1炉膛内的温度降到50ºC以下,炉膛内无大块焦渣掉落的可能而且经过消防水冲灰后方可进入;952020年5月29日

4文档仅供参考3.4.2检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合要求;3.4.3检修期间要保证足够的照明;3.4.4检修结束工作场区必须保持整洁。4检修通则4.1检修周期和时间:4.1.1大修周期5年;小修周期12个月。4.1.2大修时间50～55天;小修时间18天。4.2检修项目:4.2.1大修标准项目:4.2.1.1汽包大修:a)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢;b)拆装、清洗、修理各汽水分离器;c)检查和清理水位表连通管、压力表管接头和加药管;d)检查汽包吊杆;e)检查膨胀指示器;f)检查汽包各焊缝。4.2.1.2水冷壁及联箱大修:a)清理管外壁焦渣和积灰;b)检查处理管子的磨损、胀粗、变形及损伤;952020年5月29日

5文档仅供参考c)割管检查水冷壁内部状况,更换管子;d)打开联箱手孔割下封头,检查清理腐蚀结垢;e)检修炉膛人孔门、看火孔;f)修理水冷壁管卡及膨胀指示器;g)检查钢梁、支吊架、联箱受力情况、调整支吊架。4.2.1.3省煤器及联箱大修:a)清扫受热面积灰,消除杂物;b)检查管子磨损、蠕胀、变形、腐蚀;c)检修处理防磨装置;d)消除手孔漏泄、焊口漏泄;f)割管检查;g)更换超标的管子。4.2.1.4过热器、再热器及联箱大修:a)清扫受热面积灰,检查管子磨损、胀粗、弯曲情况;b)检查膨胀指示器;c)检查修理或更换防磨装置、支吊架、管卡等;d)打开联箱手孔,检查腐蚀结垢,清理内部;e)割管检查内部腐蚀结垢情况;f)更换超标的管子。4.2.1.5燃烧器大修:a)检修一次风喷口;952020年5月29日

6文档仅供参考b)修理或更换部分二次风喷口及油配风器;c)检修配风各挡板;d)检修各摆动装置;e)检修炉前燃油系统各阀门,检修油枪;f)检查二次风入口挡板,燃烧器风箱及连接螺栓;g)燃烧器摆角调整。4.2.1.6减温器大修:a)检查测量联箱蠕胀,检查联箱焊口;b)检查热工测点插座焊缝。4.2.1.7炉墙和保温大修:a)修补炉墙、斜坡墙、冷灰斗等;b)修补保温、补刷油漆。4.2.1.8吹灰器大修:a)拆卸吹灰器本体;b)吹灰压力调整;c)阀杆密封更换;d)输入管密封件更换;e)喷嘴直线方向调整及旋转调整;f)驱动销的拆卸和检查;g)喷嘴的拆卸检查和更换;h)前托架与齿轮组件的拆装;952020年5月29日

7文档仅供参考i)电动机、控制装置、齿轮减速器的拆卸;j)弹簧阀解体检查、修磨;k)齿条检查;l)吹灰器安装。4.2.2小修标准项目:4.2.2.1汽包小修:a)检查汽包两侧人孔门有无漏泄情况;b)更换人孔门衬垫;c)汽包内部检查。4.2.2.2水冷壁小修:a)消除运行中发现的缺陷;b)靠近喷口附近的水冷壁检查,更换超标管子。4.2.2.3省煤器小修:a)检查并消除缺陷;b)防磨部件检查处理;c)清扫受热面积灰;d)更换部分管段。4.2.2.4过热器、再热器小修:a)受热面清扫;b)检查管子磨损蠕胀情况,更换超标管子;c)消除运行中发现的缺陷。952020年5月29日

8文档仅供参考4.2.2.5燃烧器小修:a)检查并消除缺陷;b)油枪校验;c)阀门垫圈更换;d)喷口校正及更换;e)摆动装置检修。4.2.2.6减温器小修:a)检查各焊口;b)检查热工测点插座。4.2.2.7吹灰器小修:a)检修喷嘴;b)本体吹灰滤网更换或清理;c)吹灰器阀门检修。4.2.3日常维护项目:4.2.3.1汽包日常维护:a)检查汽包人孔门密封;b)检查汽包水位计。4.2.3.2炉本体受热面日常维护:a)检查运行中有无不正常音响;b)检查外部有无漏汽、漏风、漏灰情况;c)对泄漏部位做好记录,并及时处理。952020年5月29日

9文档仅供参考4.2.3.3燃烧器日常维护:a)检查各风室有无漏风、漏粉现象;b)检查燃烧器风箱密封是否完好。4.2.3.4吹灰器日常维护:a)检查减温减压站各阀站、各调门;b)检查吹灰器运行中进退是否灵活、提升阀开关、检查减速箱油位;c)检查系统泄漏情况;d)检查吹灰疏水。其中包括阀门开关是否灵活,盘根有无泄漏,管道支架是否牢固,保温是否齐全;e)IR、IK吹灰器各加油点加油润滑;f)本体吹灰滤网更换或清理;g)吹灰器减速箱换油。5设备概述及设备规范5.1设备概述:HG-1170/17.4-YM1锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国CE燃烧工程公司的技术制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉,采用平衡通风以及四角切圆燃烧,燃料为次烟煤。锅炉采用正压直吹式制粉系统,配三台法国阿尔斯通公司生产的双进双出BBD4060952020年5月29日

10文档仅供参考型钢球磨煤机。锅炉以MCR工况为设计工况,机组电负荷为383.566MW,锅炉最大连续蒸发量为1170t/h;以90.2%MCR工况为额定工况,机组电负荷为352.75MW,锅炉额定蒸发量为1054.839t/h。锅炉整体呈单炉膛П型布置,采用全钢梁悬吊结构。锅炉构架为桁架体系,各杆件之间用高强度螺栓连接,构架沿锅炉高度划分为五层,共设十层水平支撑。楼梯集中布置在锅炉前面的左右两侧,并与电梯相对应,平台的铺板采用栅架结构。锅炉本体设备指完成炉内水循环并将蒸汽过热的设备和完成燃烧的设备。包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器及它们之间的连接管;燃烧设备包括燃烧器及点火装置等。锅炉整体布置详见36页附图1。5.1.1汽包:汽包也称锅筒,是自然循环锅炉加热、蒸发、过热的中枢,也是水冷壁、过热器和省煤器的分界点。在汽包筒体顶部有饱和蒸汽引出管、放气阀、辅助蒸汽管,两侧有汽水混合物引入管。筒体底部接有四根大直径下降管,三根给水管和一根紧急放水管。封头上装有人孔门、安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、一对给水调节器、一对远方水位指示器及液面取样器、试验接头。汽包内装有汽水分离设备,一次分离元件是96只φ254的轴流式旋风分离器,每只分离器的出力为13.6t/h952020年5月29日

11文档仅供参考,二次分离元件为二次分离器,三次分离元件为波形板干燥器,装在汽包顶部。在汽包内部装有加药分配管和水位测试装置等。汽包内部结构详见37页附图2。5.1.2水冷壁:锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁,用以吸收炉膛辐射热。水冷壁共分28个回路,前后墙各6个,两侧墙各为8个。水冷壁管径为Φ63.5×8,节距S=76.2mm。后水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管,管径为Φ76×13。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×13。为强化传热,保证水循环安全,从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处,以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管,采用了内螺纹管,其余部分为光管。水冷壁工作温度不很高,但环境比较恶劣,各部分工作环境差别较大,因此,易出现的问题也不同:冷灰斗部位易被焦块砸伤;火焰中心部位易出现过热爆管;燃烧器部位易被煤粉冲刷磨损,人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷,接近炉膛出口处易结焦。如果水质不良,易造成管内壁结垢,当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。5.1.3省煤器:省煤器是利用炉膛排出的高温烟气加热给水,回收烟气热量的一种装置。锅炉采用膜式省煤器,布置在尾部烟道下部。省煤器在锅炉横向由205片错列布置的水平蛇形管组成,管径Φ42×5.5,鳍片规格30×4952020年5月29日

12文档仅供参考。膜式省煤器的优点是防磨效果好,传热面积大,由于膜片可用普通钢材制作,减少了优质钢材的消耗量。给水经省煤器止回阀和截止阀进入省煤器入口导管,再经入口集箱进入蛇形管,水在蛇型管中与烟气成逆流向上流动,以此达到有效的热交换,同时减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性,给水在省煤器中加热后经由出口导管进入汽包。由于省煤器处烟气温度较低,飞灰颗粒较硬,因此磨损是省煤器的主要问题。省煤器检修的主要工作也是防止磨损,防止磨损主要是根据省煤器的磨损特点,针对局部磨损严重的部位采取防磨措施。省煤器易出现的另一个缺陷是联箱和蛇形管入口氧腐蚀。对于膜式省煤器上排管鳍片由于受到烟气的直接冲刷,鳍片边非常锋利,进入内部检修时应防止划伤。5.1.4过热器、再热器:过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。锅炉过热器主要由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、水平及立式低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器组成。分隔屏位于炉膛上方,前墙水冷壁和后屏过热器之间,增强了过热器的辐射特性,同时切割旋转的烟气流,减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。分隔屏共四排,每排六片小屏布置,管径Φ51,从炉膛中心开始,分别以3430,2743,2566的横向节距沿整个炉膛宽度布置。后屏过热器位于炉膛上方折焰角前,一共有20片,管径Φ54,以686952020年5月29日

13文档仅供参考横向节距沿整个炉膛宽度布置。末级过热器位于水冷壁排管后的水平烟道内,一共有90片,管径Φ51,以152.4横向节距沿整个炉膛宽度布置。立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内,各为90片,管径Φ57,以154横向节距沿整个炉膛宽度布置。后烟道包墙过热器和顶棚过热器由侧墙前墙后墙及顶棚组成,形成一个垂直下行烟道,后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道,炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道的顶棚。后烟道包墙过热器和顶棚过热器主要是为了改进炉墙的密封性能,降低炉墙重量,其管与管之间用鳍片焊接。为降低蒸汽侧和烟气侧阻力,提高管子的抗磨能力,增强管子的刚性,各级过热器均采用了较大直径的管子。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器三个部分组成。墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分,高度为17069mm,其最下端在分隔屏下1463mm,前墙有226根Φ50管,两侧墙有250根Φ50管,以50.8的节距沿水冷壁表面密排而成。屏式再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间,一共有30片,管径Φ63,以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器位于炉膛折焰角的水平烟道内,在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间,一共有60片,管径Φ63,以228.6mm952020年5月29日

14文档仅供参考横向节距沿炉宽方向布置。屏式再热器与末级再热器之间经过再热器散管连接。再热器的气温调节主要依靠燃烧器的摆动。为了防止结渣和积灰,各级过热器和再热器均采用了较大的横向节距。同时为改进各级过热器、再热器外圈等部位的传热,各管圈和各部位采用了不同的管内径。为保证运行的可靠性,防止固定装置高温烧损,各级过热器和再热器最大限度采用了蒸汽冷却的定位管和吊挂管,以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛深度方向有四组汽冷定位夹管并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧,防止运行中管屏的摆动。过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向节距,并防止运行中的摆动,布置于后烟道中的水平式低温过热器由省煤器吊挂管悬吊和定位,对于高烟温区的管屏(分隔屏、过热器后屏和再热器前屏),延长其最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。952020年5月29日

15文档仅供参考过热器和再热器是锅炉承受温度最高的部件,其管壁温度已接近允许使用的最高温度。由于其工作温度较高,加大了烟气冲刷,烟气温度的不确定因素。过热器的工作环境极差,容易产生过热、高温腐蚀等问题,在检修工作中应认真检查其可能出现的缺陷。由于过热器各部分管材其设计管壁温度已接近允许使用的最高温度,因此过热器的金属监督是一项十分重要的工作,在检修工作中要特别给予重视,在检查中要注意管子的过烧、胀粗、腐蚀,在修复中要注意管子的规格、材质、焊接工艺、热处理工艺符合规格规定,同时要做好各监督管段的测量,以便及时发现问题,解决问题。水平低温过热器材质详见38页附图3。立式低温过热器材质详见39页附图4。分隔屏过热器材质详见40页附图5。后屏过热器材质详见41页附图6。末级过热器材质详见42页附图7。后屏再热器及末级再热器材质详见43页附图8。5.1.5燃烧器:锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器。燃烧器采用CE传统的大风箱结构,由隔板将特大风箱分成若干风室,在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴。一次风喷嘴可作上下各20°的摆动,二次风及油喷嘴可作上下各30°的摆动,顶部燃烬室喷嘴可作向上30°、向下5°的摆动,每只燃烧器共有六种15个风室、15个喷嘴。其中顶部燃烬风室2个,煤粉风室6个、油风室3个,中间空气风室2个,上下端部风室各1个,各风室均为单喷嘴。每只燃烧器的15个喷嘴除顶部燃烬风室的2个喷嘴的摆动由手动驱动外,其余喷嘴均由摆动气缸驱动作整体上下摆动,而且炉膛四角的四只燃烧器按协调控制系统给定的控制信号做同步上下摆动。摆动气缸经过外部连杆机构、曲拐式摆动机构,内部连杆和水平连杆驱动空气喷嘴,绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承座做上、下各30°952020年5月29日

16文档仅供参考的摆动。每只燃烧器共设三层点火油燃烧器,油喷嘴采用蒸汽雾化外混式J-20喷嘴。锅炉采用二级点火系统,燃烧设备装有四角三层12支供暖炉用的蒸汽雾化平行管式可伸缩油枪,型号为XYQ—31—2984R。油枪燃用#0轻柴油,可用来点火、暖炉、升压,并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。燃烧器风箱是整个切向摆动式燃烧器的主体部分。燃烧器风箱同水冷壁用螺钉连接的方式相固结在一起,在热态时,燃烧器风箱同水冷壁一起向下膨胀,燃烧器风箱同热风道的相对膨胀由装设在燃烧器风箱和热风道之间的大型波纹膨胀节吸收。燃烧器风箱外侧的外护板是用来保护风箱保温层和改进风箱外观而设置的,外护板是用专门冲压出来的夹板镶嵌在外护板的辅件上的,外护板可在夹板内自由膨胀。燃烧器煤粉喷嘴摆动机构详见44页附图9。5.1.6减温器:952020年5月29日

17文档仅供参考锅炉的减温器分过热器减温器和再热器减温器,必要时用来降低蒸汽温度,将蒸汽温度保持在设计值。过热器减温器布置二级四点,第一级位于立式低温过热器出口集箱和分隔屏过热器入口集箱之间的连接管道上。第二级位于后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱之间的连接管道上。再热器减温器安装到接近前墙辐射再热器入口集箱的再热器入口管道上,为事故喷水减温器。减温器为笛管式,采用机械雾化喷嘴。减温器蒸汽入口端经过喷嘴减温水喷入到蒸汽中以达到减温的目的。为防止盐水在过热器或再热器中沉积或进入汽轮机,喷水必须洁净,不能含有悬浮物和溶解盐,可含有规程允许的有机成分。5.1.7吹灰器:锅炉蒸汽吹灰器136台,分IR-3D、IK-525、IK-AH500三种。其中墙式吹器型号IR-3D数量为100台,布置在炉膛水冷壁四周,分五层布置,每层20台。长伸缩式吹灰器型号IK-525数量34台,布置在水平烟道和尾部烟道的两侧墙烟气出口处。每台空预器布置1台吹灰器,其型号为IK-AH500。吹灰汽源分两路,一路取自分隔屏出口,用于供给墙式吹灰器和长伸缩式吹灰器;另一路取自后屏过热器出口联箱,用于空气预热器吹灰器。墙式吹器结构详见45页附图10。长伸缩式吹灰器结构详见46页附图11。空气预热器吹灰器结构与长伸缩式吹灰器结构相似。5.2设备规范:5.2.1锅炉预期性能计算规范:表1名称单位负荷工况MCR定压63.9%MCR滑压64.4％MCR蒸汽流量t/h1170747.3723.202给水温度℃280251253952020年5月29日

18文档仅供参考过热蒸汽出口温度℃541541541过热蒸汽出口压力MPa17.4616.9412.25过热蒸汽压降MPa1.3730.5990.883再热蒸汽流量t/h961.4632.9639.794再热蒸汽进口温度℃336299325再热蒸汽出口温度℃541541541表1(完)名称单位负荷工况MCR定压63.9%MCR滑压64.4％MCR再热蒸汽进口压力MPa.3.9652.5882.609再热蒸汽出口压力MPa.3.7652.4592.475再热蒸汽压降MPa0.20.1280.129省煤器水阻(不计位差)MPa0.1930.0840.086进入空气预热器烟气温度℃379354342排烟温度(未修正)℃133122118排烟温度(修正后)℃126114110空预器进口一次风温度℃262626空预器进口二次风温度℃2332.833空预器出口一次风温度℃324304298空预器出口二次风温度℃337316307环境空气温度℃202020省煤器出口过量空气系数％203823煤耗量t/h177.1122.5122.5锅炉效率(低位发热值)％92.8893.1393.775.2.2汽包规范:表2设备名称附件设备名称规格数量备注汽包筒体Φ2178×2001材质SA-299长4mm重221吨封头2装配件人孔装置2装配件旋风分离器Φ254mm96距408mm二次分离器96装配件波形板干燥器116装配件排污管Φ60×51装配件给水管Φ168×101装配件952020年5月29日

19文档仅供参考下降管十字隔板d=5mm4装配件紧急放水管Φ108×4.51装配件回水板d=5mm2Q235-AF回水管58Q215-A加药管Φ45×31装配件锅筒液面取样器Φ14×31装配件安全阀管接头4SA—106C水取样接头管束Φ10×2.51装配件试验接头管束Φ10×2.53装配件5.2.3水冷壁规范:表3设备名称附件设备名称规格数量材质水冷壁水冷壁管Φ63.5×870220G延伸侧墙管Φ76×97720G下降管Φ559×624SA-106B分配联箱Φ610×854SA-106B分散降水管Φ159×187820G下集箱Φ273×508SA-106B上集箱Φ273×5010SA-106B后水吊挂管Φ76×133120G对流排管Φ76×910620G汽水引出管Φ159×189820G5.2.4省煤器规范:表4设备名称附件设备名称规格数量材质省煤器省煤器管Φ42×5.5205片20G入口联箱Φ406×651SA-106B吊挂联箱Φ219×404SA-106B出口联箱Φ324×551SA-106B入口导管Φ406×501SA-106B出口导管Φ273×322SA-106B导管Φ219×253SA-106B再循环管Φ89×25120G吊挂管Φ60×1245×420G952020年5月29日

20文档仅供参考5.2.5过热器规范:表5设备名称附件设备名称规格数量材质顶棚过热器进口联箱Φ273×501SA-106B出口联箱Φ356×551SA-106B顶棚管Φ60×79115CrMo后烟道前包墙过热器下集箱Φ356×551SA-106B前墙管Φ54×79120G上集箱Φ273×501SA-106B后烟道侧包墙过热器上集箱(前)Φ356×552SA-106B上集箱(后)Φ273×502SA-106B侧墙管Φ54×793×220G下集箱Φ356×552SA-106B后烟道延伸侧墙过热器入口连接管Φ324×381SA-106B进口集箱Φ273×501SA-106B延伸侧墙管Φ51×6.535×220G出口集箱Φ273×452SA-106B后烟道后包墙下集箱Φ356×551SA-106B后墙管Φ54×79120G后烟道顶棚过热器鳍片管Φ60×7.59120G952020年5月29日

21文档仅供参考表5(完)设备名称附件设备名称规格数量材质水平低温过热器进口联箱Φ356×601SA-106B水平管排Φ57×790片×6根/片15CrMo20GΦ57×820G立式低温过热器立式管排Φ57×790片×6根/片15CrMoΦ57×815CrMo出口联箱Φ406×651SA-335P12分隔屏过热器进口联箱Φ406×702SA-106B出口联箱Φ406×652SA-335P12管排Φ51×64排×6片/排×9根/片12Cr1MoVΦ51×7TP304H12Cr1MoVTP304H后屏过热器进口联箱Φ324×502SA-106B出口联箱Φ406×751SA-335P22管排Φ60×7.520片×16根/片12Cr2MoWVTiBTP304HΦ60×9TP304HΦ60×11TP304HΦ54×9TP304H12Cr1MoVTP347H12Cr2MoWVTiBΦ54×1012Cr1MoV12Cr2MoWVTiBΦ54×1112Cr1MoV末级过热器进口联箱Φ406×751SA-335P22出口联箱Φ457×1051SA-335P22管排Φ51×990片×5根/片12Cr1MoVΦ51×812Cr2MoWVTiB5.2.6再热器规范:表6设备名称附件设备名称规格数量材质墙式辐射再热器入口集箱Φ457×252SA-106B出口集箱Φ406×242SA-106B前墙管Φ50×4.522615CrMo侧墙管Φ50×4.525015CrMo后屏再热器入口集箱Φ457×551SA-106B管排Φ63×430片×16根/片12Cr1MoVTP304H12Cr2MoWVTiBΦ63×712Cr1MoV952020年5月29日

22文档仅供参考末级再热器管排Φ63×460片×8根/片12Cr1MoVTP304H12Cr2MoWVTiBΦ63×4.512Cr2MoWVTiB出口集箱Φ559×552SA-335P225.2.7减温器规范:表7设备名称附件设备名称规格数量材质一级过热器减温器筒身Φ457×502SA-335P12套筒Φ313×52装配件喷雾管Φ60×52装配件二级过热器减温器筒身Φ457×652SA-335P12套筒Φ283×52装配件喷雾管Φ51×62装配件再热器减温器筒身Φ610×202SA-106B套筒Φ525×62装配件喷管L=5252装配件5.2.8燃烧器规范:表8设备名称附件设备名称数量备注燃烧器空气喷嘴及其摆动机构4×4装配件煤粉喷嘴及其摆动机构6×4装配件顶部燃烬风喷嘴及其摆动机构2×4装配件油风室组件3×4装配件外摆机构3×4装配件燃烧器风箱2装配件油枪3×4XYQ—31—2984R型5.2.9油枪规范:表9项目单位数值AA层油枪出力t/h0.8～1.6BB层、CC层油枪出力t/h1.0～2.2水压试验压力MPa1.96入口油压MPa1.38入口汽压MPa0.86雾化蒸汽耗量kg/h237雾化蒸汽温度℃≥2355.2.10炉前燃油系统主要阀门规范:952020年5月29日

23文档仅供参考表10设备名称设备型号主要参数燃油雾化蒸汽调节阀ZAZP—40KGDn65Pn4MPa温度范围:40℃-450℃雾化蒸汽手动截止阀J41H—25Dn100Pn2.5MPa温度范围:≤425℃燃油供油手动截止阀J41H—25Dg65油枪雾化蒸汽截止阀J61H—32Dn20Pn32油枪供油手动截止阀J41H—25Dn255.2.11吹灰器规范:表11名称墙式吹灰器长伸缩式吹灰器AH吹灰器型式IR-3DIK-525伸缩式旋转角度360º360º行程267mm最大7.62m根据需要吹灰压力～1.5Mpa～1.5Mpa～1.5Mpa有效吹灰半径1.5～2m2m2m吹灰介质蒸汽蒸汽蒸汽进退速度290mm/min0.9～3.2m/min一般>70mm/min喷嘴口径22.4mm12～32mm电机功率0.18kw1.1kw0.18kw近似重量110kg360kg+行程(m)×116kg360kg+行程(m)×116kg6检修准备6.1检修前准备工作:6.1.1技术文件准备:6.1.1.1哈尔滨锅炉有限责任公司HG--1170/17.4--YM1型锅炉图纸;6.1.1.2大唐七台河发电有限责任公司350MW机组锅炉本体设备检修作业文件包。6.1.2检修项目确定:952020年5月29日

24文档仅供参考准备好设备台帐及设备缺陷记录,根据检修的实际情况确定检修项目。6.1.3检修场地准备:检修场地清理干净,照明充分,根据检修需要提前搭设脚手架。6.1.4检修材料、常见备品配件准备。6.1.5检修工具准备。6.2安全技术措施:6.2.1将汽包内存水放净,压力降为零,并在相关的阀门上挂”有人工作、禁止操作”警告牌;6.2.2关闭邻炉加热分门及总门,并在相关的阀门上挂”有人工作、禁止操作”警告牌;6.2.3关闭给水闸阀及给水旁路阀,并在手轮上挂”有人工作、禁止操作”警告牌;6.2.4打开下降管排污阀,在手轮上挂”有人工作、禁止操作”警告牌;6.2.5在金属容器内工作时,必须使用24伏以下的电气工具;6.2.6使用电气工具应装设漏电保护器,并应设专人在外不间断地监护,漏电保护器和控制箱等应放在容器的外面;6.2.7作接触高温物体的工作时,工作人员应穿好工作服,戴好手套,防止烫伤;6.2.8使用砂轮机研磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃;6.2.9无齿锯在使用前应进行外观检查,不合格的不准使用;952020年5月29日

25文档仅供参考6.2.10行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给,变压器不准放在燃烧室的内部。6.3检修常见备品配件:6.3.1汽包:表12序号名称规格材质备注1汽包人孔门垫石棉人孔装置组件2方头螺栓35人孔装置组件3螺母M3025人孔装置组件4垫圈30Q235-A人孔装置组件5螺母AM14Q235-A旋风分离器组件6螺栓M14×45Q235-A旋风分离器组件表12(完)序号名称规格材质备注7钩型螺栓φ14208连接螺栓209螺栓M10×45Q235-A10螺母AM10Q235-A11螺母AM14Q235-A12螺母AM16Q235-A6.3.2本体受热面:表13序号名称规格材质1水冷壁内螺纹管φ63.5×8SA－210A12水冷壁光管φ63.5×820G3分隔屏第一圈弯管φ51×7TP304H4分隔屏第二圈弯管φ51×712Cr1MoV5后屏过第一圈弯管φ60×11TP347H6后屏过第二圈弯管φ54×9TP347H7后屏再第一圈弯管φ63×4TP304H8后屏再第二圈弯管φ63×4TP304H9末级再第一圈弯管φ63×4TP304H10末级再第二圈弯管φ63×4TP304H11省煤器弯头φ42×5.520G6.3.3燃烧器及油枪:表14952020年5月29日

26文档仅供参考序号名称规格材质1煤粉喷嘴ZG8Cr26Ni4Mn3N2油枪XYQ-31-2984R3雾化片3Cr134喷嘴体355后板3Cr136垫片T47金属软管WG18－3.0－500外购件8塞片δ=5;φ18Q215－A.F9垫片Q235－A10销轴φ20×80Q215－A.F6.3.4吹灰器:表15序号名称备注1弹性销装配件2前棘爪部件装配件3止动螺母装配件4填料压圈装配件5垫装配件6定位螺塞装配件7内管垫片装配件8阀杆卡装配件9导向杆装配件表15(完)序号名称备注10后棘爪部件装配件11棘爪弹簧装配件12联轴节装配件13联轴节套装配件6.4检修工具:表16序号名称规格单位数量1活扳手200mm把42活扳手150mm把43活扳手300mm把24梅花扳手#24-27把25螺丝刀子100mm把16夹柄螺丝刀子把27刮刀把28轴流风机台1952020年5月29日

27文档仅供参考9小撬棍1000mm根110钢丝刷把111手锤1.5磅把112大锤8磅把213对口夹子个814游标卡尺0—300mm支215卡规个216放大镜10倍以上个217绳扣根418手拉葫芦1.5吨把219角向磨光机φ100个220无齿锯φ150把121大平锉刀150mm把222角向砂轮台123黄油枪把124克丝钳子100mm把27设备检修工艺及质量标准7.1汽包检修:7.1.1准备工作:7.1.1.1进入汽包前,准备所需备品配件和检修工具;7.1.1.2准备好进入汽包工作人员登记薄、封条;7.1.1.3检修人员准备好合格的工作服;7.1.1.4检查安全措施是否全部执行。7.1.2拆卸人孔门:7.1.2.1用专用扳手拆卸人孔门螺栓(将螺杆和螺母按套做好标记);7.1.2.2在一侧入口装设轴流风机进行通风冷却,并接好两只12V行灯;7.1.2.3妥善保管螺栓,包好、除锈,不得碰坏螺纹。7.1.3内部检查:7.1.3.1通风降温至40℃以下时,检修人员进入汽包将管孔用管盖或橡胶板盖好;952020年5月29日

28文档仅供参考7.1.3.2通知生产部锅炉、化学、锅炉监察、金属等专业有关人员进入汽包检查腐蚀结垢情况,同时检查汽包内壁各焊缝;7.1.3.3检查旋风分离器紧固螺栓是否松动、脱落。7.1.3.4质量标准:a）进入汽包人员穿专用工作服,不准携带任何物品,并在进入汽包前做好登记,设专人监护;b）焊缝完好或经处理达到完好;c）旋风分离器紧固螺栓无松动、脱落。7.1.4清扫内部锈垢:7.1.4.1用钢丝刷或毛刷等工具清除锈垢,用压缩空气吹净;7.1.4.2通知生产部和化学等有关人员进行检查,至合格为止;7.1.4.3清扫时不准用加热和敲打的办法,不能把汽包壁的黑红保护膜清除掉。7.1.4.4质量标准:内部及内壁设施上无锈垢。7.1.5检查汽水分离装置:7.1.5.1检查旋风分离器、二次分离器、波纹板干燥器,各种孔板的紧固情况,如发现松动应进行处理;7.1.5.2如果生锈和结垢严重,应将汽水分离装置拆卸下来,拿到汽包外除锈垢;7.1.5.3检查汽水流通部分的流通情况;952020年5月29日

29文档仅供参考7.1.5.4凡拆下的装置均应做记录,以利于回装,防止装错。7.1.5.5质量标准:a）各紧固连接件牢固、可靠,无松动、残缺;b）分离器及连通管内无锈垢,保证畅通。7.1.6管孔管头检查:7.1.6.1把所有管口四周和焊缝清理干净,同有关人员用肉眼和放大镜对焊缝进行检查;7.1.6.2用压缩空气和其它工具清理各管孔锈垢及堵塞物,并不准将其推入管内;7.1.6.3检查管子支板、角板等是否牢固。7.1.6.4质量标准:a）焊缝及焊口无缺陷;b）锈垢及堵塞物清除干净;c）支板、角板等牢固。7.1.7校正水平:7.1.7.1用玻璃管连通器校正各装置及吊架水平。7.1.7.2质量标准:水平校正在±2mm以内。7.1.8设备回装:7.1.8.1按拆卸相反顺序,将内部装置装复;7.1.8.2通知检修部、生产部人员进入汽包分段验收;952020年5月29日

30文档仅供参考7.1.8.3按记录清理带入汽包内的物品,撤出管孔盖和橡胶板。7.1.8.4质量标准:a)安装位置正确、齐全、牢固;b)汽包内不得留下任何外来物品。7.1.9人孔门检修:7.1.9.1将人孔门接触面用刮刀清理干净,用研磨工具打平、磨光;7.1.9.2在人孔螺杆上涂抹铅粉、旋入螺母,无卡涩为合格;7.1.9.3按人孔门接触面积配制高压石棉垫;7.1.9.4将高压石棉垫涂抹铅粉后,套在接触面上,关闭人孔门,旋入并紧固螺母。7.1.9.5质量标准:a)人孔门接触面无锈斑、凹坑等缺陷;b)高压石棉垫尺寸和人孔接触面相符,石棉垫套在接触面上无松动。7.1.10热紧人孔门螺栓:7.1.10.1锅炉点火升压至0.5MPa～1.0MPa时进行热紧人孔门螺栓。7.1.10.2质量标准:紧后螺栓无明显伸长,人孔不渗漏汽水。7.1.11填写记录:7.1.11.1汽包检修技术记录;7.1.11.2进入汽包人员登记记录;952020年5月29日

31文档仅供参考7.1.11.3带入汽包和带出汽包的工具材料备件及其它物资记录。7.1.11.4质量标准:a)记录字迹工整清楚;b)按要求填写清楚、完整、全面。7.2水冷壁检修:7.2.1准备工作:7.2.1.1准备好所需材料、工器具、量具、临时性固定照明及行灯;7.2.1.2通知起重人员搭好检修用脚手架或安装炉内升降平台,并由检修负责人验收,不合格部分起重人员重新搭好;7.2.1.3进行水冷壁除焦,从上向下清除。7.2.1.4质量标准:a）脚手架或炉内升降平台安装合格;b)水冷壁表面无大粒焦渣。7.2.2水冷壁外观检查:7.2.2.1目测全面检查水冷壁的胀粗、过热、磨损、腐蚀等情况,特别是燃烧器附近吹灰孔,人孔及弯管部位,冷灰斗斜水冷壁,折焰角上方,水平烟道内水冷壁;7.2.2.2用测厚仪和卡尺抽查水冷壁的壁厚和胀粗量;7.2.2.3对超标缺陷,根据具体情况确定修复措施或更换管段;7.2.2.4检查水冷壁管卡、膨胀装置和止晃装置是否完好,膨胀间隙有无卡涩;952020年5月29日

32文档仅供参考7.2.2.5具有下列缺陷的管段需更换:a）管壁厚度磨损超过30%者;b）管子胀粗超过原管直径3.5%者;c）腐蚀深度大于壁厚30%者;d）石墨化超过四级者;e）表面裂纹肉眼可看见者;f）局部鼓包者;g）被大焦块或其它硬物砸伤者;h）严重变形及肉眼检查严重过热者。7.2.3联箱检查:7.2.3.1联箱封头可根据锅炉监察和化学监督等人员要求,决定是否切割;7.2.3.2封头割下后,通知生产部锅炉、化学等专业人员进行检查;7.2.3.3切割时应在原焊口处切割,将联箱端打磨好,不能马上焊接时,应用封条封好管口;7.2.3.4清理联箱内部积垢、杂物,检查清理联箱入口节流圈;7.2.3.5加工联箱封头,对口焊接。7.2.3.6质量标准:a）内部无锈垢和杂物,各接管口通畅;b）焊缝焊口无缺陷;c）联箱支吊架良好,无松动脱落;952020年5月29日

33文档仅供参考a）联箱入口节流圈安装牢固,无结垢。7.2.4割管检查、水冷壁换管:7.2.4.1根据外部检查的结果和监督部门指定的部位,确定割换管子的确切长度;7.2.4.2根据确定的位置,拆开炉墙保温;7.2.4.3用明显颜色划出所割部分标记以免割错鳍片管,搭设相应脚手架或升降平台;7.2.4.4将欲割下的管段用铁线或其它物品在上段捆扎吊于上方,防止割断时倾倒伤人;7.2.4.5用火焊或往复锯将需割管段两侧鳍片割开,再把更换管段两端的鳍片各割掉50mm长,设专人监护,不能损伤相邻管;7.2.4.6鳍片割开后,再用火焊割管,管子割下后用管盖将下端水冷壁管口盖好,防止掉入灰尘杂质,割下的管子送化学、金属监督等部门检查;7.2.4.7用坡口机或角向磨光机制作上、下管口坡口;7.2.4.8根据割下管子的长度配制新管。将新管与原管对正点焊固定,检查无误后进行焊接,如果管口一端中心对不正,可将原鳍片管焊缝再割开一段,将管子中心对正后,重新施焊。严禁强力对口,点焊好的管子严禁敲打;7.2.4.9将鳍片用扁钢或钢板补齐,按照原鳍片焊缝焊好,使管排恢复原状。焊接时先焊中间,后焊上下;952020年5月29日

34文档仅供参考7.2.4.10通知金属人员检验焊口;7.2.4.11恢复炉墙,做好检修记录。7.2.4.12质量标准:a）管子不平整度不超过±5mm;b）鳍片割开长度不超过更换管段100mm;c）管子割口应距原有焊口200mm;d）坡口内外壁15mm～20mm内油漆、锈、垢等清除,坡口角度30°～35°,有1mm～2mm钝边;e）管子对口端面与管中心线垂直,端面倾斜值不超过0.8mm;f）对口间隙1mm～3mm;g）用直尺检查对口偏折度,在距焊缝200mm处,离缝不大于2mm;h）对口内壁平齐,错口值不超过管厚的10%;i）两焊口中心线间距离大于4d。7.3省煤器检修:7.3.1准备工作:7.3.1.1准备好检修工具,材料,备品配件等;7.3.1.2停炉后,送、引风机继续运行,加速炉内冷却;7.3.1.3接好足够数量的电压和不超过36V的行灯;7.3.1.4通知起重人员搭好检修用脚手架,并由检修负责人验收,不合格部分起重人员重新搭好。7.3.2省煤器外部检查及清扫:952020年5月29日

35文档仅供参考7.3.2.1检查管子外壁的磨损、腐蚀情况,发现局部磨损和腐蚀超标应予更换。检查时应注意以下几点:重点检查管子的弯头部位、形成烟气走廊处、管子附件附近、存有杂物部位和穿墙管等部位。肉眼看不见的部位根据气流方向用手检查管子的磨损情况。管径的检查可用卡尺测量,无法测量部位如有磨损可用手检查其外部弧线的变化情况,如有必要可拆除护板或管子卡进行详细检查;7.3.2.2检查防磨罩的磨损情况,恢复并配齐防磨罩;7.3.2.3检查鳍片如有脱焊应予以恢复;7.3.2.4检查吊挂管上各附件,如有磨损予以恢复。7.3.2.5质量标准:a）局部磨损超壁厚的1/3,磨损面积大于10cm2的管子应更换,未超标的应补焊;b）局部鼓包损伤应做好记录,进行相应处理;c）防磨装置应位置正确、齐全;d）密封装置达到要求;e）管排间无积灰、杂物。7.3.3割管检查及管段更换7.3.3.1按化学监督要求割管检查管内结垢、腐蚀情况,如有均匀腐蚀,应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时,应增加抽检比例;7.3.3.2952020年5月29日

36文档仅供参考确定更换或取样部位,靠近炉墙不易更换的管段可将炉墙和护板适当的拆除;7.3.3.3适当割开梳形板,以便拉开管排,利于更换;7.3.3.4用气割将更换管段两侧鳍片沿焊缝割开;7.3.3.5用往复锯或气割切割管口;7.3.3.6用坡口机或角向磨光机制作管口坡口;7.3.3.7根据割下管子的长度配制新管;7.3.3.8将新管与原管中心线对正点焊后施焊;7.3.3.9焊接鳍片时先焊中间,后焊两侧;7.3.3.10通知金属人员检验焊口;7.3.3.11恢复梳形板。7.3.3.12质量标准:a）鳍片割开长度不超过更换管段100mm;b）管子不平整度不超过±5mm;c）管子对口端面与管中心线垂直,端面倾斜值不超过0.8mm;d）对口内壁平齐,错口值不超过0.64mm;e）用直尺检查对口偏折度,在距焊缝200mm处,离缝不大于2mm;f）焊口距弯头起点大于70mm。两焊口中心线间距离大于150mm;g）坡口内外壁15mm～20mm内油漆、锈、垢等均清除;h）坡口角度30°～35°;i）对口间隙1mm～3mm。952020年5月29日

37文档仅供参考7.3.4联箱检查:7.3.4.1省煤器联箱封头可根据锅炉监察和化学监督等人员要求,决定是否切割;7.3.4.2封头割下后,通知生产部、化学等人员进行检查;7.3.4.3切割时应在原焊口处切割,将联箱端打磨好,不能马上焊接时,应用封条封好管口;7.3.4.4清理联箱内部积垢、杂物,加工联箱封头;7.3.4.5对口焊接,根据要求进行处理检查。7.3.4.6质量标准a)联箱内部无积垢、油垢及杂物;b)各接管口通畅;c)金属监督人员检查合格。7.4过热器、再热器检修:7.4.1准备工作:7.4.1.1准备好检修工具,材料,备品配件等;7.4.1.2停炉后,送、引风机继续运行,加速炉内冷却;7.4.1.3接好足够数量的电压和不超过36V的行灯;7.4.1.4通知起重人员搭好检修用脚手架,并由检修负责人验收,不合格部分起重人员重新搭好。7.4.2过热器、再热器管外表清灰、检查:7.4.2.1检查积灰情况后,开启一台引风机或用压缩空气清灰;952020年5月29日

38文档仅供参考7.4.2.2检查管子蠕胀,磨损,鼓包,重皮,碰伤,裂纹,腐蚀情况,做好记录;7.4.2.3检查联箱焊口。7.4.2.4质量标准a）检查蠕胀磨损每一排最外圈管子都要用卡尺检查,并作好记录;b）合金管蠕胀粗超过原直径2.5%,20G碳钢超过原直径3.5%的均应更换;c）局部磨损超过管后的1/3,面积大于10cm2的应更换,未超标应补焊。d）联箱焊口无裂纹。7.4.3固定卡块及吊架、防磨装置检查:7.4.3.1检查各部分吊杆,吊卡,定位夹板,定位块的烧损情况,根据情况更换或修整补焊;7.4.3.2检查固定夹管是否平直,管排是否平整,加以校正;7.4.3.3清除下部弯头底部积灰,杂物,防止堵塞通道;7.4.3.4各防磨装置检查,根据情况修复。7.4.3.5质量标准a）卡,块等全部按厂家要求恢复齐全;b）管子排列整齐,突出管排,管段不超过中心线20mm;c）底部弯头无积灰;d）支、吊架螺帽无松动,支吊架本身和焊缝无裂纹;e）防磨装置齐全牢固。952020年5月29日

39文档仅供参考7.4.4热工测点检查:7.4.4.1对热工测点进行全面检查;7.4.4.2如须处理,联系热工,请示生产部,按要求进行处理。7.4.4.3质量标准:焊口及测点管段无缺陷。7.4.5过热器、再热器管段更换:7.4.5.1将管子表面检查情况汇报生产部,金属和化学监督等人员,然后按要求决定割管部位尺寸及数量;7.4.5.2割管前要画好明显的线段,并设专人监视割管,以防割伤别的管,割管后不能马上更换新管时,应盖好管头;7.4.5.3按割管尺寸配制新管;7.4.5.4对焊口进行检查或由金属人员进行检查,不合格的焊口返工。要求热处理的焊口必须进行热处理。7.4.5.5质量标准:a）管子的配制及对口按有关规定;b）管子的焊接由高压焊工担任;c）化学,金属监督检查合格。7.5燃烧器检修:7.5.1喷口检修及更换:7.5.1.1脚手架应与水冷壁检修时一起搭好;7.5.1.2检查一、二次风喷口喷嘴及稳燃器的烧损情况,做好详细记录;952020年5月29日

40文档仅供参考7.5.1.3一次风喷口以更换为主,修补为辅。二次风喷口以修补为主,更换为辅,修补时钢材、焊条要选用正确;7.5.1.4方园管磨损面积较小时可焊补或挖补,磨损面积较大时应更换。7.5.1.5质量标准:a）各喷口平整无损坏变形磨损;b）钢材、焊材要使用正确;c）安装尺寸、角度应按图纸要求,正确无误。7.5.2二次风挡板检修:7.5.2.1校正各角二次风挡板的外形及平直度;7.5.2.2检查二次风挡板动作的灵活性,开关是否到位,挡板实际开度与就地指示是否相符。7.5.2.3质量标准:a）挡板无严重磨损,无变形;b）开关灵活到位,挡板开度与指示相符。7.5.3喷嘴摆动机构检修:7.5.3.1检查连杆、曲拐、轴等有无变形、烧损;7.5.3.2修复轻微变形,严重者进行更换;7.5.3.3修正各摆动部件灵活无卡涩;7.5.3.4检查垫圈、销子、套环、弹簧垫等有无损坏,脱落的应及时更换;952020年5月29日

41文档仅供参考7.5.3.5喷嘴体支架滚轮外摆动机构汽缸,摆动驱动杆止动盘、止动销、摆动角度指示装置的安全保护装置修复连杆、轴定位销、U形夹,确保其状态良好;7.5.3.6打开燃烧器风箱风室侧屏各孔门,检查喷嘴轴承、轴座、销轴及销轴堵着的紧固螺栓及内部水平、垂直摆动连杆、曲拐等是否有变形、弯曲、严重锈蚀、螺栓松动或脱落等缺陷,视情况加以修复或更换。7.5.3.7质量标准:a）所有摆动机构部件无变形、损坏;b）各摆动部件无卡涩,摆动灵活到位;c）摆动角度应与刻度指示相符。7.5.4油枪检修:7.5.4.1拆开油枪各部件,清洗检查;7.5.4.2检查油枪及软管的丝扣、接头、螺母、垫圈等有无损伤,然后进行更换和修复;7.5.4.3螺帽及喷嘴体与枪体旋得太紧,为避免喷嘴螺纹因过热咬死,螺纹部位应喷上耐高温润滑剂;7.5.4.4油枪汽缸拆开检修,更换密封圈。7.5.4.5质量标准:a）油枪各部件及金属软管无损伤,按要求装配;b）气缸带动油枪推进退出灵活无卡涩;952020年5月29日

42文档仅供参考a）枪管、枪头、后堵接头无渗漏,雾化良好。b）油枪推进到位后探入稳燃罩尺寸35mm。7.5.5稳燃罩检修:7.5.5.1检查稳燃罩的烧损、变形情况及固定情况;7.5.5.2修正轻微变形配风口,更换严重变形的烧损的配风口;7.5.5.3修正中要求尺寸,水平角度正确。7.5.5.4质量标准:a）稳燃罩叶片无较大烧损,角度、尺寸正确牢固;b）稳燃罩中心和油枪中心偏差<0.5mm;c）无油、汽短路。7.5.6炉前燃油系统检修:7.5.6.1燃油系统各阀门拆卸检查,填加新盘根或更换新阀门;7.5.6.2检查油、蒸汽管道及焊口是否有缺陷;7.5.6.3检查各接头及软管是否有缺陷,有缺陷应修复或更换。7.5.6.4质量标准:a）阀门无内漏、外漏;b）所有管路无缺陷;c）全部管路无堵、漏。7.5.7喷嘴体检修:7.5.7.1各喷嘴体前后支架及支架上的定位角钢固定螺栓是否有变形、漏焊、脱落或松动,若有缺陷,必须修复;952020年5月29日

43文档仅供参考7.5.7.2检查各处水平,调节水平连杆的左右旋调节螺母,调整喷嘴、调整后将锁紧螺母锁紧;7.5.7.3更换煤粉喷嘴,现场停炉需对煤粉喷嘴进行维修,更换时可将煤粉喷嘴体上的法兰连接螺栓及煤粉体连接的煤粉管道的铸铁弯头卸下,即可将煤粉喷嘴整个从燃烧器风箱内抽出,加以维修的更换。7.5.7.4质量标准:煤粉喷嘴体必须装嵌于风室上下隔板之间,并使镶嵌牢固,不得上下摆动。7.5.8燃烧器风箱检修:7.5.8.1检查风箱的前端和侧面各层风室的孔门是否变形、损伤,根据情况加以修复或更换,脱落螺栓应补齐;7.5.8.2检查风箱与水冷壁连接螺钉;7.5.8.3检查膨胀节是否变形、损伤、焊口有否缺陷,根据情况加以修复;7.5.8.4检查各部保温情况;7.5.8.5检查各支座、钢梁、角钢的受力情况。7.5.8.6质量标准:a）各孔门平整、严密不缺螺栓,不得用焊接方法替代螺栓固定;b）膨胀节无变形、损伤;952020年5月29日

44文档仅供参考a）膨胀自由,保温完好。7.6减温器检修:7.6.1一般检查:7.6.1.1停炉前应在减温器外监听有无振动声音和异音,如有,应在停炉后抽出笛形管检查;7.6.1.2检查减温器焊口、联箱封头焊口、热工测点插座焊口,如有问题应马上处理;7.6.1.3检查紧固螺钉有无脱落;7.6.1.4检查调整支吊架;7.6.1.5检查联箱。7.6.1.6质量标准:a）各焊口应无任何缺陷,或处理后无缺陷;b）紧固螺钉牢固无脱落;c）支吊架完好受力均匀;d）联箱弯曲,每米不超过4mm。7.6.2笛形管检修:7.6.2.1确定或怀疑笛形管有无问题或损坏须经生产部同意,可将减温器过渡管割开,抽出笛形管检查;7.6.2.2检查笛形管是否有裂纹、变形、背部磨损情况,喷水孔有无堵塞积垢;7.6.2.3回装笛形管,焊接过渡管口。952020年5月29日

45文档仅供参考7.6.2.4质量标准:a）喷水孔不变形,无裂纹、无堵塞、无磨损;b）孔眼冲蚀不大于原直径的30%。7.7膨胀指示器检修:7.7.1停炉前检查各指示器,并记录指示值;7.7.2汽包及各主要联箱的膨胀指示器每次大、小修时都要检查、检修;7.7.3检查膨胀指针是否齐全、牢固不变曲;7.7.4锅炉冷态,环境温度时,将指针校至零位;7.7.5热态时记录指示值并与停炉前进行数值对比。7.7.6质量标准:a）指针齐全、牢固无变形,伸缩自由;b）指示板齐全、牢固、无变形损坏、字格清晰。7.8墙式吹灰器检修:7.8.1.拆卸吹灰器本体:7.8.1.1请电气检修人员把电机进线及限位开关电线拆除;7.8.1.2把吹灰器弹簧阀进汽口法兰螺丝拆除;7.8.1.3用钢丝绳将吹灰器本体向上微吊一点(钢丝绳拉直即可);7.8.1.4松去固定框架前部双头螺栓的螺母;7.8.1.5将吹灰器与壁箱分离,吊下吹灰器本体,放在平坦的地方进行检修;952020年5月29日

46文档仅供参考7.8.1.6锅炉在运行时,检修吹灰器要在蒸汽管上加管堵板、壁箱加装堵板;7.8.1.7锅炉在运行时,拆卸吹灰器本体要带防护面罩及手套。7.8.2吹灰器压力的调整:7.8.2.1拆除管道孔塞,接上压力表;7.8.2.2使吹灰器工作,取得读数;7.8.2.3拆除锁定销,调整圆片;7.8.2.4装上锁定销,使吹灰器工作,取得读数;7.8.2.5必要时重复进行,直到取得要求的1.5MPa压力为止。7.8.3阀杆密封更换:7.8.3.1拆下起动器,取下起动器销;7.8.3.2利用专用工具,充分压下阀簧,以使阀杆轭架能够拆除;7.8.3.3取出轭架,释放弹簧拉力;7.8.3.4拉出弹簧挡圈格弹簧并取出密封螺母;7.8.3.5取出垫圈和密封件(每次一个环);7.8.3.6重新装入新的密封垫,各环开口交错180°放置;7.8.3.7按相反顺序重新装上所有取出部件;7.8.3.8使吹灰器运行仅须将螺母拧紧至无泄漏。7.8.3.9质量标准:a）装密封垫时,各切口环的开口应错开180°;b）安装压盖后,吹灰器运行时仅需将压盖螺母拧至无泄漏。952020年5月29日

47文档仅供参考7.8.4输入管密封件更换:7.8.4.1将螺旋管从其静止位置前推约12.7mm;7.8.4.2拆除密封调整螺母;7.8.4.3使螺旋管再前进21.6mm并将密封压盖滑回。这一向前运动使密封腔内的密封件松动;7.8.4.4利用螺旋状的取出器或类似的工具。将密封件组中的每个环取出。取处所有的环。这些环是开口环,取出时最好将取出的插在开口旁边;7.8.4.5插入新密封件,每插入一个环。裂口处相距180°交错位置;7.8.4.6将密封压盖装入密封腔轻轻地放在密封件上并装上调节螺母.均匀地交替地拧紧螺母,直至密封件贴紧,使吹灰器工作以检查是否泄漏,必要时再次拧紧。仅须拧紧至无泄漏。过紧将缩短密封件的寿命并使吹灰器驱动部件增受不必要的负荷。7.8.4.7质量标准:a）取出密封环时应注意不要将内管划伤;b）开口环切口应错开90°安装。7.8.5喷嘴的直线方向调整:7.8.5.1喷嘴向前:a）向前移动内调节螺母,其距离等于喷嘴要求的调整值;b952020年5月29日

48文档仅供参考)交替地前移外螺母,使凸轮组件后移,直至为内螺母止住。这使螺旋管及喷嘴进一步向前进入锅炉;c)将内外螺母拧紧在密封腔法兰上,以固定调整结果;d)参与控制系统的调整,对电动机控制系统进行重新定时。7.8.5.2喷嘴后退:a）将外调节螺母后移,其距离等于要求的喷嘴调节值;b）交替地转动内螺母,使凸轮组向前移,直至为外螺母止位。这将限制螺旋管的行程并制止喷嘴接近水冷壁管;c）将内外螺母拧紧在密封腔法兰上固定调整结果;d）参与控制系统的调整,对电动机控制系统进行重新定时。7.8.5.3质量标准:调整后当喷嘴处于吹灰位置时,喷嘴距水冷壁向火面距离应为38mm。7.8.6喷嘴的旋转调整:7.8.6.1当吹灰器处于静止位置时,记录下有槽凸轮法兰相对与某静止点的位置;7.8.6.2手动使螺旋管前移,直至凸轮法兰在导向杆上啮合;7.8.6.3拆除六个凸轮止挡螺钉,并拆除未开槽的半个凸轮,使有槽的半个凸轮继续与导向杆啮合以进行下一步骤;7.8.6.4使螺旋管做旋转运动(用手或套筒扳手),直至套筒位于要求的新位置。法轮组件上的孔眼相距20°,因此,根据这一条件将凸轮从一个孔运动至下一个孔,可使喷嘴重新定位;952020年5月29日

49文档仅供参考7.8.6.5重装上半个凸轮并固定好止挡螺钉;7.8.6.6将吹灰器退回静止位置,此位置凸轮凹槽返回至步骤1中测量的位置;7.8.6.7这时小齿轮轴上的销钉孔与联轴器的孔在一条直线上。如果不是这样,可在任意方向微微转动,直至孔眼对直,重新装上销钉和联轴器护盖;7.8.6.8重调定值时齿轮,使得放松销钉恰好接触极限开关。7.8.7更换驱动销:7.8.7.1为拆除各驱动销,先从驱动销止挡螺钉处折弯锁定垫圈;7.8.7.2取下螺钉及垫圈;7.8.7.3将一”8-32×2”长螺钉旋入各销钉中以便取出;7.8.7.4重装各驱动销;7.8.7.5重装止挡螺钉及垫圈;7.8.7.6折弯锁定垫圈,完成锁定程序。7.8.7.7质量标准:a）保证销钉与螺旋管中切口啮合;b）螺钉必须拧紧与主齿轮毂齐平。7.8.8喷嘴的拆装:7.8.8.1在凸轮法兰与喷嘴中心线位置重合的位置处中心打眼或打磨出一标记;7.8.8.2952020年5月29日

50文档仅供参考一定要使螺纹心轴的中心孔与喷嘴重合,然后测量喷嘴端部至螺纹心轴前端的距离。这样就得到了喷嘴重装时的正确位置;7.8.8.3松开锁定螺母并拧松喷嘴组件;7.8.8.4重装喷嘴时,一定要正确定位,然后拧紧锁定螺母以使之固定在位;7.8.8.5将锁定螺母定位焊接到喷嘴和螺旋管上,以保证不因膨胀而松动。7.8.8.6质量标准:喷嘴安装完毕后应保证不因膨胀而松动。7.8.9前拖架与齿轮组件的拆装:7.8.9.1拆除喷嘴和锁钉螺母;7.8.9.2拆除将主齿轮罩固定到前托架上的五个有头螺钉并拆除齿轮罩;7.8.9.3拆除驱动销;7.8.9.4拆除位于导向杆板正面的两只止挡螺钉;7.8.9.5拆除位于前托架组件基座上的两只止挡螺钉;7.8.9.6抽出前托架和齿轮组件,将螺旋管保留在位;7.8.9.7在炉墙壳安装法兰向下时防放置前拖架组件,并将有切口的开口定位于spridox环端部;7.8.9.8利用一小型螺丝刀或锐利工具将环端移出环槽;7.8.9.9952020年5月29日

51文档仅供参考顺时针方向转动主齿轮,以抬高并从环槽中去取出环。从托架组件上抬高齿轮和轴承;7.8.9.10为使齿轮和轴承分开,拆下spiordox环并提出轴承;7.8.9.11按相反顺序组装,保证spirdox环位于其槽中;7.8.9.12装复喷嘴和锁紧螺母。7.8.10螺旋管的拆除:7.8.10.1拆除位于导向杆板上的两只止挡螺钉;7.8.10.2拆除位于前托架组件基座上的两只止挡螺钉;7.8.10.3拆除起动器和前棘爪组件。无需将棘爪弹簧从导向杆板上取下;7.8.10.4将前托架和螺旋管组件向前拉出输入管;7.8.10.5拆除喷嘴和锁定螺母;7.8.10.6拆除将主齿轮罩固定在前托架上的五只有头螺钉并取下齿轮罩;7.8.10.7拆除驱动销;7.8.10.8将螺旋管与前托架组件分开。7.8.11圆盘阀解体检查、修磨:7.8.11.1阀体检查;7.8.11.2检查阀杆弹簧;7.8.11.3检查及更换盘根;7.8.11.4阀杆检查;7.8.11.5阀门密封面检查;952020年5月29日

52文档仅供参考7.8.11.6传动装置检查。7.8.11.7质量标准:a）阀体无裂纹,砂眼深度不得超过0.2mm;b）检查阀杆弹簧的磨耗腐蚀及其它的异常情况,弹簧要保持一定的弹性,阀杆上下灵活;c）阀杆和盘根接触的一段要光滑,在加盘根时相互的接头切口应45°,各层接头应错开120°左右;d)阀杆弯曲度不应超过0.1mm～0.25mm,椭圆度不应超过0.02mm～0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1mm～0.2mm,阀杆螺纹应完好,与圆盘配合要灵活。不符合上述要求时要更换,所有材料要与原材料相同;阀瓣与阀座的密封面应无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷;e)各螺栓、螺母的螺纹应完好,配合适当,不缓扣;f)传动装置动作要灵活,各配合间隙要正确;手轮等要完整无损坏。7.8.12设备回装:7.8.12.1用手动葫芦将吹灰器本体吊起安装在壁箱的双头螺栓上;7.8.12.2经过双头螺栓的调整螺母进行调整,使喷嘴位置到指定位置后,充分紧固这个螺母并将本体固定;7.8.12.3检查确定本体是否接触什么东西,另外随着锅炉的膨胀,本体是否触及建筑物;952020年5月29日

53文档仅供参考7.8.12.4本体完全安装后进行配管及配线;7.8.12.5然后进行无蒸汽喷射,电动校验,情况正常后进行蒸汽喷射校验。7.8.12.6质量标准:吹灰器安装后,应保证喷头与套管间无摩擦卡涩现象。7.9长伸缩式吹灰器检修:7.9.1吹灰器本体拆卸:7.9.1.1请负责电气检修人员把电机进线等拆除;7.9.1.2把阀门进汽口法兰螺栓拆除;7.9.1.3绑好钢丝绳,将吹灰器本体上微吊一点,(钢丝绳拉直即可);7.9.1.4将支撑梁上的机壳支撑架拆除;7.9.1.5拆除固定于壁箱上的夹紧销子;7.9.1.6将吹灰器本体吊下,放在平坦的场所;7.9.1.7锅炉在运行时检修吹灰器,要在蒸汽管法兰上加装堵板,壁箱上加装堵板。7.9.2开口环石棉的石墨纤维填料安装:7.9.2.1在安装前,将轻质油加钼润滑脂的溶液刷在每个环上;7.9.2.2为了获得更好的工作空隙将托架手动向前移动几英寸;7.9.2.3拧下填料压盖,将填料压盖滑到供给管的后部以获得最大的工作空隙;7.9.2.4952020年5月29日

54文档仅供参考用一个挠性填料钩卸下旧填料,将此钩对准填料箱的孔以避免损坏供给管;7.9.2.5仔细地清洁填料箱、压盖的所有部件,需要用溶剂以除去所有残渣痕迹;7.9.2.6检查供给管和填料箱,修理或更换任何已损坏的部件;7.9.2.7用轻质油加钼润滑脂的溶液刷每个填料环,按其安装的固有顺序安置每个环;7.9.2.8使用两只手同时在供给管上装配一只环。在斜切口朝上时,握紧填料环。分开填料环直到其能够合并渐渐地使其进入填料箱;7.9.2.9用锥端对着填料箱,夹紧围绕供给管的填料工具,在每个环进入填料箱后,将每个环夯实到位;7.9.2.10在装填料的最后环或端环时,将填料工具反向,方端对着填料箱。卸下填料工具,将填料压盖滑动到位,并均匀地拧紧压盖螺母。不要过紧。在新安装的填料进行几次操作后,再拧紧压盖螺母,直至将压盖牢固地靠住填料,在反向行程具有最小的泄漏为止。7.9.2.11质量标准:a）供给管和填料箱应无擦伤、刻痕及磨损;b)加盘根时,每个环的切口应错开90°,且各层接头应错开120°;c)填料安装完毕后,应使反响行程泄漏最小。7.9.3喷枪供给管的拆装:7.9.3.1在进行工作以前,切断接提升阀的蒸汽供给管并断开电机电源;7.9.3.2卸下提升阀安装3/4952020年5月29日

55文档仅供参考英寸柱螺栓螺母。将阀承托板在供给管上向前滑动并从供给管键内取出键;7.9.3.3卸下供给管填料;7.9.3.4卸下3/8英寸六角头螺钉,然后就能将供给管法兰拧到供给管上或从供给管拧出,不用动供给管;7.9.3.5卸下梁、喷枪和管架的交叉支撑;7.9.3.6卸下喷枪法兰的六个固定螺栓。用吊车固定地支承喷枪和供给管,在降低时,将它们从轮毂法兰向前移动足够到除去托架。经过用带条板手转动喷枪管,可按任一方向移动喷枪管;7.9.3.7按相反顺序再装配,必须将供给管拧入供给管法兰远到足够备有提升阀表面和阀安装板之间约3.2mm的间隙。供给管法兰离供给管端部约22.86mm。7.9.4托架的拆装:7.9.4.1断开驱动电动机上的电源;7.9.4.2卸下喷枪和供给管;7.9.4.3卸下限位开关跳动销,该销位于靠近托壳的机部。推固定部分到吹灰器的后部足够到能够断开阀的连接;7.9.4.4用葫芦经过梁顶部的检修孔吊位托架。卸下梁后部的两个短路托架支承角铁并降低托架;7.9.4.5按相反顺序再装配。7.9.5托架的分解:7.9.5.1电机和变换齿轮组件拆卸:952020年5月29日

56文档仅供参考a)卸下托架壳底部的1/2英寸管塞,将变速箱内的润滑油放到油盘内;b)卸下6个3/8英寸的有帽螺钉,从变速箱上拆下电机;c)组装组件时用弹性止动螺母,将电机正齿轮,装配到电机轴上;d)用扣环,紧固蜗杆轴正齿轮;e)在再装组件时,用非硬化的密封垫片粘合剂涂密封垫片两侧和六个有帽螺钉的螺纹;f)将电机和变换齿轮箱上升到最上部位置,在拧紧六个有帽螺钉之前确保电机正齿轮和蜗杆正齿轮之间最大的运转间隙。7.9.5.2喷枪毂、轴承、伴齿轮和小齿轮检修:a)在喷凸枪毂上卸下填料压盖和轮毂法兰,卸下后部滚珠轴承保持器的四个5/8英寸六角头有帽螺钉,并卸下滚珠轴承保持器和密封垫片;b)从托架壳的后部以一个组件方式拔出喷枪毂、轴承和伴齿轮;c)卸下前部滚珠轴承保持器的四个5/8英寸六角头有帽螺钉,并卸下滚珠轴承保持器、密封垫片和前喷枪毂轴承;e)将小齿轮装到轴上,小齿轮下轴的配合为滑动配合;f)检查伞齿轮和小齿轮是否磨损和卡住并检查轴承的情况;952020年5月29日

57文档仅供参考g)按相反顺序再装配,确信轴承以罩壳向外定位。在再装之前,用非硬化的防漏密封的密封垫片粘合剂涂支持器密封垫片的两面。用钼润滑油或类似的物料润滑5/8英寸有帽螺钉以便于今后的拆卸。7.9.5.3主动小齿轮、正齿轮轴和正齿轮组件检修:a)卸下小齿轮;b)卸下托架壳盖;c)卸下轴承,固定到外托架支承耳柄的挡圈;d)张开挡圈,并沿轴将其滑动到键槽的端部,注意不要使环扩张到失去正常形状;e)用一个皮锤,将小齿轮轴,向托架的喷枪毂侧移动。在卸下轴时,外端轴承、密封内端轴承和键将随轴一起卸下而齿轮则留在箱体内;f)按相反顺序再装配。当轴经过齿轮时,将轴和齿轮的键槽向上定位。当穿过齿轮后,装挡圈,并将挡圈移向键槽的近端。组装前,应用轻质油润滑密封和配合轴颈。再装时要特别注意不要损伤密封;g)将键装入小齿轮轴的键槽内并将键滑入齿轮。将挡圈闭装复到接近齿轮毂的槽内,确信环就位。7.9.5.4托架辊和主动小齿轮检修:952020年5月29日

58文档仅供参考a)卸下固定圈,从主小齿轮轴的每一端卸下辊和小齿轮;b)用固定圈,将滚珠轴承紧固在辊内;c)检查轴承应转动灵活无卡涩等,将轴承预加润滑剂并加护罩而且不能对其再润滑;d)在再装配之前检查小齿轮是否磨损。用”0”或用”X”标出每个齿条小齿轮的一个面。为了保持原齿的磨损型式,确信再组装时齿轮装在轴的相同端而且小齿轮对着拆卸前标记的相同方向;e)按相反顺序再装配。7.9.5.5蜗杆轴组件:a)卸下电机和变换齿轮组件;b)卸下蜗杆轴正齿轮;c)卸下四个5/16英寸有帽螺钉,拔出组件的轴、轴承衬垫和护圈;d)在再装前,检查轴承,蜗杆齿和轴封的情况。如果卸下护圈,为了再装轴封,确信装复所有高速垫片,因为这些调整垫片保证了合适的轴承间隙。当再安装时,用轻质油润滑密封和配合轴,注意不要损伤密封;e)装复电机和变换齿轮组件。7.9.5.6蜗轮、正齿轮和轴承托架组件:952020年5月29日

59文档仅供参考a)卸下托架壳底部的两个1/2英寸管塞,并从两个凹部排出所有的油;b)卸下伞形小齿轮;c)卸下蜗杆轴;d)卸下固轴承支座,到托架壳的六个5/16英寸的六角头有帽螺钉,并拔出组件的蜗轮、正齿轮、轴和轴承。从轴的螺纹端仅能卸下部件;e)为了拆卸轴上的锁紧螺母,须先拆下壳;f)检查轴承、密封和齿轮齿,告别注意青铜蜗轮的磨损型式;g)使用垫片,按相反顺序装复零件,保证轴承的轴向间隙,注意在装轴承支座时,应装复所有的调整垫片——密封垫片,因为可经过它们调整蜗轮相对于蜗杆的合适位置,装复前,用非硬化密封垫片粘合剂深调整垫片和支座有帽螺钉的螺纹部分,用轻质油润滑密封和配合轴颈。7.9.6回转机构检修:7.9.6.1跳动杆组件必须安装在托架上,以保证从托架中心线到跳动杆组件后端的尺寸为220.5mm;7.9.6.2必须调整回转机构,以使其在正行程中,托架上的跳动销进入凸轮口;7.9.6.3952020年5月29日

60文档仅供参考如果凸轮位置臂太长,卸下块上的凸肩螺栓和提升阀的掣子板,松开锁紧螺母,将块拧紧几圈。如果凸轮位置臂太短,将块拧松几圈;7.9.6.4检查此机构是否灵活运动,经过调整枢轴块组件的位置获得灵活运动。7.9.7提升阀检修及压力调节:7.9.7.1在关闭时阀门不能保持蒸汽密封,则表明阀座和阀芯的结合面被蒸汽吹坏或翘曲,应经过研磨和磨削加工来校正。如果磨削和研磨不能校正阀座表面的损坏情况,应更换焊接阀座;7.9.7.2阀门检修或更换后,必须进行吹灰压力的调整,其调整方法如下:卸下管塞并连接压力表。进行该项工作前应做好防止安全措施;7.9.7.3操作吹灰器以获得压力读数。注意不要用手直接去拉回转机构;7.9.7.4卸下锁销塞,用螺丝刀插入槽盘内转动调整盘。如要升高压力,按反时针方向转动盘;如要降低压力,按顺时针方向转动盘;7.9.7.5在卸下锁销塞之前,应保证阀门是关闭的。即使在阀门关闭的状况下,阀门内部零件由于被蒸汽吹损或变形,少量泄漏也是有可能的,因此调整时必须搞好安全措施;7.9.7.6再装上锁销塞并操作吹灰器,看看压力表读数是否合适。必要时进行重复,直到获得所要求的压力为止;7.9.7.7952020年5月29日

61文档仅供参考调整高温蒸汽压力,应采取专门措施防止压力表损坏。应使用管子回路件以使压力表接到提升阀上,应用水加注该回路管并安装在阀体压力旋塞的位置。如果用管接头和活接头将回路管接到阀体,能够以不减速少水的方式安装压力表。7.9.7.8质量标准:a)阀体与阀盖表面无裂纹、砂眼等缺陷;阀体与阀盖接合面平整,凹口和凸口无损伤,其径向间隙为0.2mm～0.5mm;b)阀辨与阀座的密封面无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷;c)阀杆弯曲度不应超过0.1mm～0.25mm,椭圆度不应超过0.02mm～0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1mm～0.2mm,阀杆螺纹应完好,与螺纹套筒配合要灵活;d)填料压盖,填料盒与阀杆的间隙要适当,一般为0.1mm～0.2mm;e)各螺栓、螺母的螺纹应完好,配合适当,不缓扣;f)平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷;g)传动装置动作要灵活,各配合间隙要正确;h)阀杆和盘根接触处要光滑,在加盘根时相互的接头切口应45°各层接头应错开约120°;i)吹灰压力约为1.5MPa。7.9.8试转:7.9.8.1手操正常后进行非吹灰试验作调整试运转,检查齿轮箱驱动装置、齿条齿轮移动,输送管和伸缩管等旋转移动是否异常;952020年5月29日

62文档仅供参考7.9.1.2在整个工作过程的转动动作中吹灰器移动和转动应平稳、可靠无卡住不灵活情况。7.9.1.3质量标准:工作行程的端子开关应保证与吹灰器喷嘴方向一致。8缺陷分析及处理8.1汽包:表17缺陷现象原因分析处理办法焊缝裂纹筒体裂纹汽包上下壁存在较大的温差,长期频繁启动时升温过快,造成金属疲劳产生裂纹。制定方案,用磨光机磨除裂纹后,进行补焊及热处理。结垢、腐蚀炉水质不好,含有杂质并呈碱性分析原因,清除。分离装置松动脱落汽包内汽水运行中始终处于流动状态,长期冲击分离装置。将松动脱落的分离装置恢复。8.2水冷壁:表18缺陷现象原因分析处理方法管子磨损1．短杆吹灰器工作不正常。2．燃烧器切圆偏斜煤粉气流冲刷。在燃烧器口、观察孔、对流排管、冷灰斗斜坡水冷壁管等易磨损处贴焊短钢筋。胀粗、变形1．运行中超负荷,局部热负荷过高。2．管内壁结垢,造成水循环不良,局部过热。1．胀粗超标及产生鼓包的管子更换新管。2．弯曲变形的管子采用炉内校直或炉外校直法。短期过热爆管1．管子因垢下腐蚀小鼓包而由鼓包处爆管。2．管子被堵塞或水循环不良时,局部地区过热超温到很高温度。更换新管。8.3省煤器:表19缺陷现象原因分析处理方法局部磨损1．管排间堵灰结焦而使烟气通道堵塞,未堵部分烟气流速增大。2．漏风增加。3．负荷增加。1．在易磨部位加装防磨装置。2．根治漏风。952020年5月29日

63文档仅供参考管子内壁腐蚀、结垢水质不良或水中含有溶解氧。掌握管子内部腐蚀结垢情况,更换腐蚀严重的管子。8.4过热器、再热器:表20缺陷现象原因分析处理方法管子磨损灰粒随烟气流过受热面时对管子的撞击和切削作用。加装防磨护板。管子蠕胀管壁金属长期工作在高温蠕变区域。合金管蠕胀粗超过原直径2.5%,20G钢超过原直径3.5%的管子应更换新管。管卡管排变形在运行中由于管卡烧坏,管排发生变形,易发生过热、爆管磨损加剧等缺陷。1．认真检查梳形板、支吊架,检查时用小锤敲打,声音沙哑或变样则损坏。将损坏的零件更换。2．弯曲变形的管排采用炉内校直或炉外校直法。过热爆管管子在超温幅度不太大的情况下金属在应力作用下发生蠕变直到破裂。更换新管。8.5燃烧器:表21缺陷现象原因分析处理方法一次风喷嘴磨损喷嘴长期受煤粉冲刷。将磨损严重的喷嘴更换。一次风喷嘴堵死采用起停火调整负荷时,喷嘴形成高温区域而结焦。将堵塞处的焦渣清除。风管磨损煤粉冲刷严重。磨损面积小进行补焊或挖补,磨损面积大应更换。喷嘴烧坏局部热负荷过高。将烧坏的喷嘴更换。调整挡板卡涩1．轴套内有脏物,挡板转轴在轴套内部不能转动。。2．转轴在轴套内热态膨胀后间隙过小而卡死。将轴套内的脏物、铁锈清理干净并用汽油清洗,使之转动灵活。8.6油枪:表22缺陷现象原因分析处理方法油枪堵塞油管路内有杂质。拆卸清洗。燃烧雾化不好枪头未探到位。将枪头探入稳燃罩35mm。油枪金属软管弯曲稳燃罩连接软管弯曲损坏。更换。952020年5月29日

64文档仅供参考8.7减温器:表23缺陷现象原因分析处理方法运行产生过大噪音内套筒腐蚀损坏。更换内套筒。8.8吹灰器:表24缺陷现象原因分析处理方法电机转动,但吹灰器不动或空转1．电机与蜗杆的连接销被剪断。2．小齿轮轴与蜗轮轴间销子被剪断。3．大齿轮与螺纹管间的驱动销失落、严重磨损或剪断。1．更换连接销。2．更换新销子。3．检查更换。电机反转但吹灰器不退回1．前棘轮爪卡住,凸轮导向槽不能导入导向杆。2．大齿轮与螺纹管间的驱动销被剪断。1．调整棘轮爪。2．更换驱动销。阀门关闭不严1．阀杆填料过紧。2．阀门密封面损坏。3．阀门弹簧损坏。1．调整填料。2．更换密封面。3．更换弹簧。9二十五项反措9.1防止人身伤亡事故的技术措施9.1.1强化安全意识,严格执行<电业安全工作规程>和<电力建设安全工作规程>:9.1.1.1在员工心中时刻树立”安全第一。预防为主”的电力生产八字方针,防患于未然。9.1.1.2对检修工作的所有人员及新入厂人员,必须进行三级安全教育,常抓不懈。9.1.1.3在岗位工作的所有人员均应坚持长年的<电业安全工作规程>的学习。严格执行”二票三制”,严禁无票操作。9.1.1.4落实好每年一次的安全规程考试。952020年5月29日

65文档仅供参考9.1.1.5落实春、秋检前安全规程教育,严格执行考试制度和补考制度。9.1.1.6建立安全组织机构,确定安全生产责任制。9.1.1.7认真贯彻安全技术措施和反事故技术措施,防止触电、高处坠落、机械伤害、灼伤等事故。9.1.1.8配备经国家或省部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工具和防护用品。9.1.1.9预防为主,教育在先。进一步开展多种形式的宣传教育活动,增强全员的安全意识,提高自我保护能力,在试生产中相互监督,相互提醒,做到”三不伤害”。9.1.2防止人身触电措施:9.1.2.1移动电动工具时(如切割机、电焊机等)必须断电后,验明无电压后,方可移动。9.1.2.2从事电焊工作时,脚下垫干燥木板或绝缘胶皮,穿绝缘鞋、戴防护手套,在容器内电焊时,容器外必须设专人监护,并有紧急断电措施。9.1.2.3不准用湿手去触摸电灯开关及其它电气设备。9.1.3防止烧烫伤,电弧灼伤等事故措施:9.1.3.1凡接触或接近高温物体及有可能喷出高温热气流、火焰的设备,必须穿棉布工作服,戴棉布手套(线手套)和口罩,禁止穿化纤服装接触此设备。952020年5月29日

66文档仅供参考9.1.3.2禁止在油系统附近吸烟或点火。9.1.3.3不得在高温汽水管道、法兰、栏杆等处长期停留。9.1.3.4各种高压设备的安全门出口应能可靠地将高压汽水排向对人没有危险的场所,发现漏泄及时联系处理。9.1.3.5各种高温高压设备的水位计,人孔门应采用最安全的密封方式,出现损坏应及时处理,不能处理时应可靠地进行隔离,防止汽水冲出伤人。9.1.4防止高空坠落和起重伤害事故措施:9.1.4.1检修人员进入生产现场,都应注意高空坠落及起重伤害的事故发生。9.1.4.2担任高空作业人员必须身体健康,高空作业人员必须经过三级安全教育和体检合格。9.1.4.3施工人员必须严格执行<安规>要求,正确使用安全帽、安全带、安全网。高空作业人员必须戴安全帽系安全带。凡发现工作人员有饮酒、精神不振者,禁止登高作业。9.1.4.4安全带使用前应进行检查,并定期(每６个月)进行静荷重试验:试验荷重２２０５Ｎ(２２５ＫＧ),试验时间为５分钟,试验后检查是否有变形、破裂等情况,并做好试验记录,不合格的安全带应及时更换。9.1.4.5高处作业须先搭建脚手架或采取防坠落措施,方可进行。952020年5月29日

67文档仅供参考9.1.4.6上、下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护板、罩棚或其它隔离设施。9.1.4.7禁止登在不坚固结构上进行工作,为防止误登,应在这种结构必要点挂警告牌,进行起重、吊装作业时应严格执行<安规>规定。在作业时应有明确分工、各负其责,有主要人负责全面安全工作,严禁非本工种人员进行作业。9.1.4.8架台上人员数量应在架台承受能力的范围内。9.1.4.9高空作业必须系安全带,并把安全带固定在牢固的构架上。9.1.4.10不得在板梁上站立和行走。9.1.4.11工具、零件应定置存放,避免掉下伤人。9.1.4.12起吊物品必须绑牢,吊钩要挂在物品的重心上,钢丝绳应保持垂直。起吊前应对吊物起重系统进行全面认真的检查9.1.4.13登高作业必须走规定通道,严禁违章攀爬。禁止站在不稳定的构件上作业或走动,禁止在孔洞边缘休息。9.1.5防止机械伤害的事故措施9.1.5.1转动机械的防护罩应齐全完好。9.1.5.2转动机械在检修时,必须严格执行”工作票”制度,停止断电后,方可检修,并设专人监护。9.1.5.3禁止在运行的设备上清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分,以及把手伸入栅栏内,擦拭运行中的机器的固定部分时不许把抹布缠在手上或手指上使用。952020年5月29日

68文档仅供参考9.1.5.4工作人员进入工作现场,应穿工作服,袖口必须扣好,不应有可能被转动机器绞住的部分,禁止戴围巾和穿长衣服、裙子,女工辫子最好剪掉,否则必须盘在工作帽内。9.1.5.5上下交叉作业场所应装设遮栏网。有机械伤害的作业应佩带劳保用品。安全警标牌齐全。9.1.5.6生产场所通道平整畅通、照明充分、楼梯、走台符合设计要求。9.1.5.7工作人员在工作时禁止翻越围栏。9.1.5.8生产场所的护栏、踏脚板齐全、可靠、井沟孔洞有牢固的盖板。9.1.6手持电动工具安全检查项目:9.1.6.1外壳及手柄不应有裂缝和破损。9.1.6.2保护接地或接零线连接正确牢固。9.1.6.3软电线或软电缆要完整无损。9.1.6.4插头要完整无损。9.1.6.5开关动作要正确、灵活、无缺陷。9.1.6.6漏电保护装置应可靠并符合规定。9.1.6.7机械保护装置应良好。9.1.6.8工具转动部件应灵活无障碍。9.1.6.9工具的绝缘电阻应符合规定数值。9.1.6.10工具的电源线应采用三芯、四芯护套软线。952020年5月29日

69文档仅供参考9.1.6.11工具应存放在干燥无腐蚀场所。9.1.6.12移动设备时应注意周围设备电源,避免刮碰触电。9.1.6.13不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。9.1.6.14使用电气工具时,不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具,应作好防止感电坠落的安全措施。9.1.6.15使用电动工具工作中,因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时,须立即切断电源。9.2防止火灾事故的技术措施9.2.1完善防火制度,定期检查执行情况。9.2.2现场应配备足够的消防器材,并经常检查,保证处于良好备用状态。9.2.3现场要挂有醒目的禁止烟火标志。9.2.4定期对检修人员进行防火知识的宣传和培训,并进行防火演习。9.2.5现场使用的氧气带、乙炔带不得有破损漏气的地方,电焊线不得有破损、漏电的地方,以防引起火灾。9.2.6热力管道保温要良好,大、小修后对易燃品、破布、棉纱擦拭材料应及时清除,以防引起火灾。9.2.7生产现场所用电加热设备、易燃易爆物品(如:电暖气、电热板、烘箱、酒精、油类等)的管理、存放、使用必须设专人负责,电加热设备用后必须将电源拉开。9.2.952020年5月29日

70文档仅供参考8生产场所的一切消防器材必须按要求定置摆放,不准乱动,更不准移做它用,并按要求定期进行试验和更换。9.2.9遇有四级以上大风天气,户外严禁进行明火作业。9.2.10在厂房热体,如主蒸汽管道、再热蒸汽管道等设备附近的油系统要作好保温并包上铁皮,法兰处要加装防护罩。9.2.11处理制粉系统的缺陷时,必须将系统内的余粉抽净并做好防火措施。9.2.12应定期检查磨煤机及附属设备积粉情况,如发现积粉应及时清理。9.2.13发生积粉着火时,应使用正确的处理方法,禁止用压力水来灭火,以防火情扩大,爆炸伤人。9.2.14油系统的阀门、法兰盘、活接头的结合面必须认真刮研,达到无渗漏。9.2.15油管道法兰、阀门及轴承、应当保证严密不漏油,如有漏油应当及时清除,严禁漏油渗漏到下部蒸汽管道保温上,蒸汽管道保温层外部应包上铁皮,若发现保温材料内有渗油时,应及时将保温材料更换。9.2.16对于易引起火灾的各危险点(包括事故排油门)要认真巡视检查,发现问题应及时汇报并联系检修人员处理。9.2.17油系统管道附近的热力系统管道,要有可靠的防管道振动措施。9.2.18952020年5月29日

71文档仅供参考禁止在油系统的管道上直接进行电火焊工作,需要进行电火焊的管段,必须拆下后冲洗干净再进行工作。9.2.19定期检查锅炉油枪、金属软管及法兰等处是否存在漏油,如漏油应及时处理。9.2.20油系统的管道、弯头、阀门及焊口应定期进行检验。9.3防止重大环境污染事故的措施9.3.1要定期进行可能会造成环境污染的事故预想和反事故演习,至少每年两次。9.3.2加强对环保知识的培训宣传,提高环保意识。9.3.3防止制粉系统大量跑粉,造成环境污染9.4防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的措施9.4.1成立防止锅炉承压部件爆漏的组织结构,制定相应的安全技术措施,明确分工,落实责任9.4.2组织学习并严格执行<锅炉压力容器安全监察暂行条例>、<蒸汽锅炉安全技术监督规程>、<压力容器安全技术监察规程>、<电力工业锅炉压力容器监察规程>(DL612-1996)、<电力工业锅炉压力容器检验规程>(DL647-1998)、<火力发电厂金属技术监督规程>(DL438-91)<火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量>(GB12145—1999)、<火力发电厂水汽化学监督导则>DL/T561—1995)、<防止电厂锅炉结垢腐蚀的意见>[电生字81号、基火子75号]952020年5月29日

72文档仅供参考以及其它规定。并每年进行一次相关知识的考试,不合格者下岗培训或调离其工作岗位。9.4.3制定3~5年锅炉承压部件检验和更换计划,并由生产策划部牵头抓好落实。9.4.4对重要的焊口实行焊接工艺指导书制度。9.4.5及时总结、分析锅炉承压部件爆漏的原因,找出规律,及时采取相应的措施加以解决。9.4.6成立”四管”防磨防爆专业组,积累掌握锅炉”四管”的磨损规律和煤质变化的影响,及时采取切实可行的防磨措施。9.4.7机组停运期间,认真检查易磨损部位的磨损情况,按规定进行防磨处理和更换,检查认真组织分析各种爆漏事故的技术原因,吸取同类型锅炉爆漏事故教训,采取针对性措施,防止同类型事故的重复发生,处理由于膨胀和机械因素可能引起的承压部件爆漏的缺陷。9.4.8认真组织分析各种爆漏事故的技术原因,吸取同类型锅炉爆漏事故教训,采取针对性措施,防止同类型事故的重复发生9.4.9加强金属监督,防止错用钢材及焊接材料,异种钢管道焊接前应制定安全可靠的焊接热处理措施。9.4.10利用停炉机会,全面检查受热面、承压部件及其焊口情况发现问题及时处理,把缺陷消除在点火前。9.4.11对导气管、给水管、下降管、减温水管、事故放水管等炉外管道、弯头、联箱堵头按规定定期检验,发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)及时更换。952020年5月29日

73文档仅供参考19.4.12对汽包和集中下降管焊口、联箱要定期检验,对主蒸汽管道、再热蒸汽管道,坚持对弯头、阀门、三通以及管路焊缝和支吊架的定期检查,发现异常及时处理,对管壁厚度不同的要安排尽快更换。要及时处理,在计划检修时作好全面的金属普查及更换管道的准备工作。9.4.13电磁泄放阀机械部分活动自如、接触紧密可靠,无锈蚀与损坏。9.4.14安全门试验记录齐全,动作定值准确。9.5防止锅炉炉膛爆炸事故的技术措施9.5.1结合实际情况,制定相应地安全保证措施,明确分工,落实责任。9.5.2学习掌握<炉膛安全保护规程>及有关文件和要求,并每年进行一次相关的考试,不合格者下岗培训或调离其工作岗位。9.5.3对油枪应每周做一次试投试验,保证其在良好状态下。9.5.4组织班组专业人员学习掌握<炉膛安全保护规程>及有关文件。9.5.5负责保证本体的严密性,防止漏风对燃烧产生影响。9.5.6加强维护检查,确保冷灰斗、挡板门严密,无漏风现象。9.5.7加强对给煤机、磨煤机检修维护,遇突发故障及时处理,确保稳定可靠。9.5.8加强油系统设备检修工作,确保油系统阀门、油枪正常好用,保证可随时投用。9.5.9952020年5月29日

74文档仅供参考加强油雾化蒸汽系统管道阀门检修工作,保证系统阀门完好可随时投用,以保证蒸汽品质。9.5.10确保各风门挡板开关灵活,不得有卡涩现象。9.5.11加强吹灰器及吹灰系统管道阀门的检修工作,保证吹灰器正常投入,保证吹灰蒸汽阀门完好无漏泄。9.5.12加强点火油系统的维护管理,消除泄漏,防止燃油漏入炉膛发生爆燃。9.6防止锅炉结焦的技术措施9.6.1保证检修后的二次风门内外开度,并与OIS指示一致,同层间开度一致。风门动作灵活。9.6.2保证摆动燃烧器各摆动角度一致。9.6.3燃烧器检修后,喷口的角度与设计值相同并消除喷口变形、裂口等缺陷。避免火焰偏斜冲刷水冷壁。9.6.4锅炉受热面吹灰器必须投用,并及时消缺。9.7防止锅炉尾部及回转式空气预热器烧损事故措施9.7.1蒸汽消防系统、碱洗和水冲洗系统要保证好用,水量要满足要求。9.7.2根据情况经过采取抽出传热元件等方式抽查可燃物沉积情况,并采取相应对策。9.7.3点火前将各油枪清理干净,并进行油枪试验,保证雾化蒸汽压力和温度、燃油压力和温度。9.7.952020年5月29日

75文档仅供参考4空预器发生着火停炉后,经消防确认火已扑灭而且排烟温度已降至正常,空预器可燃物清洗干净后方可重新点炉。9.7.5大、小修对油枪必须进行清洗。9.7.6一旦发现空预器堵灰,视情况决定是否全部抽出传热元件盒进行清灰,并分析堵灰原因。9.7.7更换传热元件时,在保存和运输等各环节要避免空预器传热元件生锈。9.7.8风机暖风器检修后不能有漏泄。可经过打压进行检查。9.7.9蒸汽消防喷嘴和水冲洗喷嘴等无堵塞,并检查消防覆盖情况。9.7.10空预器蒸汽吹灰器检修后,要进退灵活,其它形式吹灰器也要达到厂家要求。9.7.11对空预器上方烟道检修时,要在空预器热端铺设铁皮,以防杂物落入传热元件内。空预器检修后,内部杂物要清理干净,并在通风后再次清理。9.7.12二次风挡板动作灵活,各层四角风门位置一致。9.7.13空预器入口挡板要开关正常,尽可能在关闭时严密。9.7.14检修油枪工作要合理,恢复时确保各元件回装齐全,各结合面严密不漏。9.7.15空预器吹灰器的机械结构无卡涩及故障保证正常的投入。9.7.16加强烟道堵漏风工作,保证整个烟道的烟速。9.8防止锅炉压力容器爆破技术措施9.8.1952020年5月29日

76文档仅供参考成立防止压力容器爆破的组织机构,制定相应的安全技术措施,明确分工,落实责任。9.8.2组织有关人员学习掌握<锅炉压力容器安全监察规程>等有关文件的规定和要求,每年进行一次相关知识的考试,不合格者下岗培训或调离工作岗位。9.8.3锅炉及压力容器每年进一次外部检验,每六年进行一次全面检查、检验,如发现问题,及时安排处理。9.8.4对压力容器上的压力表应每年进行一次校验,以确认其准确可靠性。不合格的压力表应进行更换。]9.8.5根据压力容器检验计划,定期对安全阀进行校验、整定。大修机组的安全阀应结合大修进行,核定总排汽能力,应能满足可能出现的最大进汽量的需要,确保其可靠、好用。9.8.6定期对压力容器进行不少于工作压力1.25倍的超水压试验,检查中注意检查其疏水管段的冲刷、腐蚀情况,防止爆破和汽水喷出伤人。9.8.7对无折边锥形封头的压力容器定期进行更换。9.8.8压力容器修理改造方案须经锅炉监察审核,总工程师批准后执行。9.8.9锅炉受压元件的焊缝进行无损探伤,汽包和下锅筒焊缝应按规定比例进行无损探伤,抽查比例应包括全部T字头和经超声波探伤发现的质量可疑部位。9.8.1952020年5月29日

77文档仅供参考0对锅炉所辖压力容器(如汽包、联箱、定期排污扩容器、疏水箱、疏水扩容器等)按规定进行定期检查和定期水压试验,检查中注意检查其疏水管段的冲刷、腐蚀情况,防止爆破和汽水喷出伤人。9.8.11禁止在压力容器上开孔或焊接其它部件。检修中,如必须在压力容器的筒壁上开孔时,要事先进行强度校核并制定技术工艺措施,履行报批手续,经锅炉监察工程师审定,总工程师批准后,严格按工艺措施开孔和恢复焊接。9.8.12压力容器、高、低压管道和设备之间所加的隔断板应定期进行金属检验,发现异常及时更换。9.8.13压力容器上的焊接工作,必须经培训考试合格,有完善的焊接工艺和质量平定标准,并严格执行。9.9防止锅炉汽包减、满水事故技术措施9.9.1根据实际情况制定相应地安全保证措施,明确分工,落实责任。9.9.2组织有关人员学习掌握<锅炉减、满水事故措施>及有关文件和要求,并每年进行一次相关的考试,不合格者下岗学习,经考试合格后方可上岗。9.9.3水位计配置尽量采用多种工作原理共存的配置方式,以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。9.9.4汽包水位计取样管孔位置低于锅炉汽包水位动作值,一般应有40%的裕量。9.9.5952020年5月29日

78文档仅供参考汽包水位取样管应穿过汽包内壁隔层。管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等),若不能避开时,应在汽包内取样管口加装稳流装置。9.9.6水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管,一般应至少有1:l00约斜度,汽侧取样管应向汽包方向倾斜,水侧取样管应向水位计、水位平衡容器或变送器方向倾斜。9.9.7汽包水位测量系统,应采取正确的保温、伴热及防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。9.9.8汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对、标定。9.9.9禁止无故解除水位保护运行,如需停止需有工作票,并做好安全措施。9.9.10事故放水应保持好用,保证在事故情况下随时可用。9.9.11正常运行中,应确保就地一次水位计正常工作。9.9.12有关规定定期校核水位计。9.9.13加强一、二次水位计对照,当锅炉发生汽包水位异常及减满水事故时,应严格按规程有关规定处理。处理过程中,当汽包一、二次水位指示明显不一致时,一般应以就地一次水位为准。9.9.14保证水位计清晰,照明充分严密不漏泄。9.9.15保证锅炉给水阀门正常,灵活好用。9.9.16保证事故放水系统管道、阀门等完好,可随时可靠投入。9.9.17952020年5月29日

79文档仅供参考大、小修做好给水门漏流及最大、最小给水流量试验,要求给水门漏流不大与最小流量的10%。952020年5月29日

80文档仅供参考952020年5月29日

81文档仅供参考附图1:锅炉整体布置图序号名称1下降管2加药管3排污管4波形板干燥器5二次分离器6旋风分离器7回水管952020年5月29日

82文档仅供参考8紧急放水管9给水管附图2:汽包内部结构图952020年5月29日

83文档仅供参考附图3:水平低温过热器材质952020年5月29日

84文档仅供参考952020年5月29日

85文档仅供参考附图4:立式低温过热器材质952020年5月29日

86文档仅供参考952020年5月29日

87文档仅供参考附图5:分隔屏过热器材质952020年5月29日

88文档仅供参考附图6:后屏过热器材质952020年5月29日

89文档仅供参考附图7:末级过热器材质952020年5月29日

90文档仅供参考952020年5月29日

91文档仅供参考附图8:后屏再热器及末级再热器材质序号名称1水平连杆2煤粉喷咀体3摆动回拐4煤粉喷嘴头5煤粉咀嘴头摆动回拐6密封箱7煤粉咀支架8风室隔板9小轴10燃烧风箱内部槽钢11竖直连杆12摆动回拐移动轴13导流隔板952020年5月29日

92文档仅供参考附图9:煤粉喷嘴摆动机构序号名称1阀门2内管3电控箱4减速箱5凸轮6螺纹管7支承导向机构8罩板9前支承座10墙箱11喷嘴12空气阀952020年5月29日

93文档仅供参考附图10:墙式吹灰器序号名称1梁2电缆机构3后端支吊件4阀门启闭机构5阀门6内管7跑车8吹灰枪9内外管辅助托架10电气箱与行程控制系统11前支架12墙箱13压力开关14单向空气阀附图11:长伸缩式吹灰器952020年5月29日

94文档仅供参考952020年5月29日