排角山隧道防排水技术交底模板

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排角山隧道防排水技术交底13

1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。厦深铁路XSGZQ-9标段排角山隧道防排水技术交底编制:审核:接受:中铁二十三局集团厦深铁路一项目部工程部二○○九年五月排角山隧道防排水技术交底13

2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、防排水施工隧道防排水采用”防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水等级标准,衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。本隧道防排水主要措施为:1、隧道内设双侧侧沟和中心排水沟,中心排水沟与侧沟以PVC泄水管连接。2、隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水板加土工布防水,防水卷材厚度不小于1.5mm,土工布重量不小于400g/平米。(1)土工布铺设铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土面上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置,拱部间距0.5-0.7米,边墙间距1.0-1.2米,无纺布铺设要松紧适度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂,过松影响防水板挂设,无纺布间搭接宽度大于10cm。(2)防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见后图。Ⅰ.施工准备13

3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑴洞外准备:检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。⑵洞内准备:铺设台架行走轨道;施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。⑶断面量测:测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求;同时准确测放拱顶分中线。⑷基面处理:①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟。②钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)有凸出的管道时,用砂浆抹平(如下图)。锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(如下图)。13

4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm(如下图)。Ⅱ.铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工,铺设采用专用台车进行。⑴铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制,洞内整卷起吊,无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设,防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼,塑料膨胀螺栓固定,锚固点边墙环向间距90cm,纵向100cm;拱部环向间距60cm,纵向100cm。沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝,防水板用背带与铁丝绑紧。⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设,松紧应适度并留有余量(实铺长度与弧长的比值为10:8),13

5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。⑷分离式防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上(见下图),缓冲层搭接宽度50mm,可用热风焊枪点焊,每幅防水板布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右,垫圈间距:侧壁80cm,2～3个垫圈/m2,顶部40cm,3～4个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。⑹环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。⑻防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是”T”型接头。⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm13

6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。的搭接余量而且对预留部分边缘部位进行有效的保护。⑾绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏。⑿混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表示到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。⒁施工要点控制①防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化出增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200～270oC为宜,并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,13

7资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。以免溅出火花烧坏防水层;灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板,避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱,防水板下滑。⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。⑦详细记录各种防水材料的安放部位,做到可追溯性。⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系,以求尽快解决,不合格的材料坚决不用于本工程。N1.防水板质量检查/检验;2.划焊缝搭接线;3.防水板可分拱部和边墙两段截取,对称卷起备用。1.工作平台就位;2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头;4.如超挖超过铺板规定,编铁丝网回填;5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查13

8资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。隧道防水板施工工艺流程图1、防水板背后拱墙每8m设1环φ50环向透水盲沟;两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ110打孔波纹管透水管盲沟各1道,该盲沟经过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。二次衬砌沉降缝及环、纵向施工缝采用复合防水处理措施;隧道电缆槽底部均应设置φ50PVC管泄水孔连至侧沟,泄水孔纵向间距3-5米。(1)打孔波纹管盲沟施工:隧道衬砌喷射砼与模筑砼之间拱、墙设置复合防水板(复合防水板施工缝应与隧道”三缝”错开),板后设置环向ф50mm打孔波纹管,每8m设一环;13

9资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在隧道两侧边墙脚外侧设置ф110打孔波纹管,每10-15m一段。环向盲沟与纵向盲沟直接与隧道侧沟连通,便于排水管路的维护,地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。每段纵向盲沟中部设置一处ф50泄水孔连接到隧道侧沟。排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。1、本隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。2、隧道衬砌施工并变形完成后,进行衬砌背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内测,纵向注浆管孔径Φ20,采用聚乙烯管,在防水板铺设完成后采用胶粘于防水板内侧,结合施工缝布置,注浆管8-10米一段,两端分别与预设的Φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5米以便于连接。回填注浆采用M10水泥砂浆,回填注浆压力:初压0.1-0.15Mpa,终压0.2Mpa3、施工缝及变形缝防处理:1）环向施工缝:13

10资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。拱墙二次衬砌环向施工缝设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带;仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带。1）纵向施工缝:纵向施工缝设钢边橡胶止水带和橡胶止水条。2）变形缝:变形缝设中埋式橡胶止水带,拱墙部位同时设背贴士橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3vm范围内以聚硫密封胶,以外设置半圆形PVC排水管,其余空隙采用填缝料填塞密实。仰拱变形缝衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶,其余空隙采用填缝料填塞密实。13

11资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。隧道结构防排水施工工艺流程图YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆,修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查13

12资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。　　　13