隧道防排水技术交底书

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1、技术交底书编号：工程名称六狼山隧道施工单位隧道七队分项工程名称防排水施工施工部位六狼山隧道出口正洞交底内容:隧道洞内防排水施工技术交底隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合”的原则，达到防水可靠，不留后患的目的。1、排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。1.1纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方30厘米处，为直径80mm的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距30

2、~50厘米。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋于定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀锚栓或钢筋头上。采用变径三通与环向盲沟（直径50mm）、纵向连接盲管连接。1.2边墙泄水管施作方法模板安装后开始施作边墙泄水管（直径80mm），在模板对应于泄水管的位置开一与泄水管直径相同的孔或用钢筋固定泄水管，管口与模板贴紧并用无纺布等堵塞。另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。拆除模板后将堵塞物取出，确保管路通畅。1.3

3、排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。②盲管与支护的间距不得大于5厘米，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110厘米。③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。④盲管上接头用无纺布包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。2、防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺。防水板超前二次衬砌10~20m施工，用自动爬焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。⑴施工方法

4、①防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆或钢筋外露头，基层应平顺，凹凸量不得超过+5㎝。锚杆切削处或凹坑太大处采用1：2.5水泥砂浆进行表面处理。准确测放拱顶分中线。基面处理超前防水板两个循环。②防水板铺设前，先铺设无纺布，使用施工台架将无纺布预铺到固定位置，采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面。专用热熔衬垫及射钉按要求布置，拱部间距0.5～0.7m,边墙间距1.0～1.2m。无纺布铺设要松紧适度，以能密贴喷射混凝土表面为佳。无纺布搭接宽度应不小于0.5m。③无

5、纺布铺设完成后，再使用施工台架将防水板预铺到固定位置，使用手动电热焊接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用衬垫上。防水板铺设要松紧适度，以其与无纺布能密贴喷射混凝土表面为佳。防止受挤压后破坏或形成积水囊。④防水板间自动热熔焊接采用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效宽度不小于1㎝。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa下5分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度应大于15㎝。⑤焊缝检测采用检漏器现场

6、检测防水板的焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.2～0.5MPa,说明完全粘合。否则，采用检测液找出漏气部位，进行补焊直到检测合格。⑵注意事项①初期支护表面有股状涌水时，采取“埋管引排”的原则，将股状水通过引水管直接排入隧道侧沟内，然后再进行防水层铺设。②防水层搭接处应与施工缝或变形缝错开布置。尽量减少防水板的接头。环向铺设时下部防水板应压住上部防水板。③隧道结构钢筋头采取焊接工艺，因此在钢筋就位及焊接时注意对防水层的有效保护，避免尖锐钢筋刺破、电火花烧破防

7、水层或引起防水层的局部燃烧。④振捣混凝土时，防止振捣棒触及防水层。⑤防水板采用自下而上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积能抵到岩面。浇筑拱顶衬砌时，防止防水层绷紧。⑥对于挂好的防水板进行局部破坏点的修补时，应采用圆角补丁满焊，补丁边缘距离破损边缘的距离不小于10㎝。⑶施工控制要点①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凹凸不平时，要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度

8、应控制在200~270摄氏度为宜，并保持适当的温度即控制在0.1~0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝如有漏焊、假焊要补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉板遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；浇注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。3、中埋式橡胶止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道防水的重点，要高