煤柱工作面作业规程模板

《煤柱工作面作业规程模板》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系煤柱工作面位于水平区。具体位置及井上下关系见表1。表1工作面位置及井上下关系表水平名称采区名称地面标高(m)+297.5～+315.7工作面标高(m)+85～+135地面相对位置对应地表为葛沟村。回采对地面设施的影响回采时对地面村庄有影响,应做好搬迁工作。井下位置及与四邻关系东为F22逆断层,西临已回采的13061工作面和13071工作面采空区,南为已回采的13202工作面和13204工作面采空区,北部为已回采的13203工作面、13201工作面和13209工作面采空区。走向长度(m)32～88.568.2倾斜长度(m)211～247229面积(m2)15618　　　　　　　　第二节煤层本工作面设计开采煤层为二1煤层,经过地质资料分析煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表煤层厚度(m)2.5～7.85.1煤层结构简单煤层倾角(°)8～9.59开采煤层二1硬度0.3-0.5煤种贫煤稳定程度较稳定煤层

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。煤层情况描述由于受滑动构造的影响,煤层顶板极破碎,另外,受周边工作面采空区以及原建井处老巷的影响,煤层原始状态遭到破坏,回采时会增加外在灰分。因此,在回采过程中一定要加强媒质管理。第三节煤层顶底板工作面顶板为构造顶板,成份混杂,受挤压较破碎,强度较低。直接底为砂质泥岩。具体情况见表3。表3煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征构造顶板断层泥5.1～5.85.5灰色灰绿色,成份混杂,受挤压较破碎,强度较低。直接底砂质泥岩9.5～13.710.0灰黑色,层面含大量白云母片,较破碎。老底L8灰岩2.5～3.02.8灰色,深灰色,隐晶质结构,含蜓科化石,裂隙发育并充填方解石脉。附图:煤柱工作面煤层综合柱状图。第四节地质构造1、根据相邻工作面采掘情况及二1煤层底板等高线形态分析,该工作面煤层底板呈一单斜构造,总体产状为255°∠8°～9.5°.2、该工作面煤层顶板全为滑动构造直接压煤,较为破碎,强度较低,要求回采过程中加强顶板管理,防止冒顶事故发生;3、该工作面回采过程中将揭13209、13201、13203、13202、

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13204、(-110)进风巷老巷以及原建井处老巷,将对正常回采造成一定的影响,要求回采过程中要采取切实可行的过老巷专项措施,确保安全生产。第五节水文特征一、影响该工作面回采的水文地质因素如下:1、底板水:经过13采区以及1#底板疏水巷对该区域L7~8灰岩水彻底疏放,预计该工作面回采过程中不受底板水的影响;2、顶板水:根据相邻工作面采掘情况分析,该区域顶板砂岩含水层含水性较弱,预计该回采过程中基本不受顶板水的影响,正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。3、老空水:相邻的工作面回采时均无涌水,而且北翼皮带、回风下山在掘进时均未发生过涌水现象,由此分析,该工作面回采时不会受到老空水的影响。二、防治水措施:根据上述分析,特制定以下防治水措施:1、在北翼煤柱皮带巷配备一台排水能力不小于20m3/h的污水泵,若有涌水时及时把涌水排出;2、过老巷(空)时,要采取切实可行的安全技术措施,特别要加强工程质量管理,防止冒顶事故发生。3、加强地质及水文地质观测,回采过程中若发现工作面局部有出水征兆时及时向地测部汇报,需要探放水时,探放水设计及安全技术措施则另行下发。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况(表4)

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表4影响回采的其它地质情况瓦斯绝对涌出量2.0m3/min相对涌出量1.1m3/t二氧化碳0.3m/min煤尘二1煤层煤尘爆炸指数为17.03%,具有爆炸性,应加强防尘工作。煤的自燃有自燃的可能性。地温正常地压正常普氏硬度(f)煤层夹矸直接顶直接底0.3-0.5无2-53-5第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量:走向长×倾斜长×煤层厚度×视密度=(68.2×229×5.1×1.35)t=107529t2、工作面可采储量:工业储量×采出率=107529t×85%=91400t本工作面采出率参考值为85%,可采储量为91400t二、工作面服务年限可采储量/设计月产量=91400t÷(0t/月)=4.5月　　　　　第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况13扩大区布置有北翼煤柱运输下山及北翼煤柱回风下山两条下山,

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。运输下山作为采区进风、运煤。回风下山作为采区总回风巷。二、工作面两巷布置在运输下山布置煤柱工作面。煤柱工作面运输巷、轨道巷均采用2.8m(梁)×2.6m(腿)工字钢对棚支护。运输巷用于工作面进风、运煤。轨道巷用于工作面回风、运料。第二节回采工艺一、工艺流程1、采煤方法本工作面采用倾斜长壁炮采放顶煤回采,全部垮落法管理顶板。2、工艺流程工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。流程:打眼、放炮、移主梁、攉煤、移付梁、放顶煤、移溜。(1)煤的破落采用爆破落煤。(2)煤的装载煤的装载有爆破装煤和人工装煤,主要是人工装煤。(3)移梁在工作面打眼时,摘主棚梁老塘柱并站于付梁中部,主梁变为两柱倒悬梁,付梁变为一梁三柱。放炮后前移主梁,将主梁原煤墙柱和中排柱下缩200mm,一人手扶柱,主梁到位后及时升柱。煤攉完后,摘付梁老塘柱移至煤墙站于主梁下,主梁又复位到一梁三柱。摘付梁原煤墙侧柱靠于煤墙,然后将付梁中间柱下缩200mm,以此柱为支撑点前移付梁,付梁到位后及时升柱,付梁变为一梁二柱。如此交替迈步前移。(4)放顶煤

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工作面采通后,将舍帮闭好,并对支柱进行二次注液后,方可开口放顶煤,放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下的顺序进行,放煤步距1m,放煤口位置在溜子以上0.3～0.5m之间,规格为0.3m×0.3m2,放煤口间距1.2m,每排巷开3～4个放煤口,具体开口数量根据回采时瓦斯涌出情况确定。放煤段间距15～20m,每轮放出煤量的1/3,三轮将顶煤放完,直到顶板均衡下落。放煤时严禁在支架顶部或高位放煤,当有大块煤、矸堵住放煤口不能正常放煤时,可用钢钎、锤打碎,打不碎时,可废弃此口,在附近另开放煤口,进行放煤,严禁爆破放煤。煤炭放净见矸后,及时用荆笆、椽子堵住放煤口,放煤后要对受压影响的支架进行处理,清除棚梁歪旋、支架迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题,使采面支护有力,帮顶牢固。(5)清煤移溜采面顶煤放完后,开始清理浮煤,将浮煤清净,采高保持在1.9～2.1m之间,然后用推溜器移溜。移溜前必须拉线,移溜时应从上而下或从下而上推,不得从两头向中间推,移溜时摘中排柱最多不得超过15m(25棚),移溜后溜子要平直,运转正常,与煤壁保持0.2m间距。二、工作面正规循环生产能力工作面平均煤厚为5.1m。循环进度为1m。W=L×S×h×γ×c=(68.2×5.1×1×0.7×1.35×0.85)t=280t式中:W——工作面正规循环生产能力,280t;L——工作面平均长度,68.2m;S——工作面循环进尺,1m;班循环进度为0.7m.h——工作面平均采高,5.1m;γ——煤的视密度,1.35t/m3;c——工作面回采率,85%。

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三章顶板控制第一节顶板支护设计一、煤层顶底板1、顶底板分类该面顶板全部为滑动构造直接压煤,煤层顶板为断层泥,灰绿色,受挤压较破碎,强度较低,属Ι类不稳定顶板。本工作面沿底回采,底板为砂质泥岩,灰色,层面含大量白云母片,较破碎,属Π类松软底板。2、顶底板结构本工作面顶板结构为:构造顶板—煤—直接底—老底。二、采场顶板控制设计本工作面顶板控制设计从”支”、”护”、”稳”三个方面考虑。即采场支架对顶板应能支得起、护得好、稳得住。1、”支””支”就是要求支架在其工作过程中,能够支撑住顶板所施加的压力,由于本工作面直接顶及老顶均较薄,老塘放顶后即可充满,老顶来压不明显,可利用均值加两倍均方差及经验公式法确定本工作面的支护强度。A、利用平均值加两倍均方差计算工作面的支护强度P1＝(q+2sp2)×n＝［(6～12)+2(2～3)］×2.45＝(10～18)×2.45＝24.5～44.1(t/m2)式中:P1——支架以护强度t/m2q——工作面支柱载荷平均值6～12t/根n——工作面最大支护密度2.45根/m2sp2——均方差2～3这种方法的概念就是所有的观测数据满足90％的概率要求,经过分析计算,基本上考虑了来压期间支扩强度问题。

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。B、按经验公式计算p2＝(6～8)×h×γ＝(6～8)×2×2.5＝30～40(t/m2)式中:P2——支架支护强度t/m2h——工作面采高2.0mγ——煤岩平均容重取2.5t/m3C、按支架全部承担直接顶和老顶全部重量,合理的支护强度为P3＝M1γ1＋M2γ2＝7.8×1.35＋5.8×2.5＝25.03(t/m2)式中:P3——支架支护强度t/m2M1——顶煤最大厚度7.8mγ1——煤层容重1.35t/m3M2——直接顶和老顶最大厚度5.8mγ2——岩层容重2.5t/m3取以上三个时期的最大支护强度,则合理的支护强度为P＝P2＝40(t/m2)D、支护密度计算n1＝P/F＝40/(30×0.8)＝1.6(根/m2)式中:F——单体柱工作阻力的80％根据支护强度与支护工艺要求,确定排距L排＝1.0m。验证工作面棚距0.6m,最大控顶距时的支护密度n＝5/0.6×3.4＝2.45(根/m2)2、”护””护”包括两方面:”护顶”、”护底”。A、”护顶”护顶要求所选柱距保证不因荆笆和椽子的强度不足,而引起频繁的局部冒顶,荆笆和椽子的强度应能托住两棚间松散岩体的重量,

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。根据理论计算和供应的材质,选用0.6m棚距对棚架设,使用荆笆质量必须可靠,做到强度高、编织密度大,不得出现漏煤现象,另外,椽子直径不得小于40～50mm,长度1～1.2m,打顶时做到荆笆搭接合理,椽子摆放均匀,每米按5根摆放,不得有漏顶现象。B、”护底”采煤工作面保证支护质量的前提条件是支柱不钻底,因此要求支柱对底板的压强小于底板比压,否则要穿铁鞋,根据13201、13209工作面资料,铁鞋的直径为:Φ≥200×(Po/πq)1/2=200×［24/(3.14×6)］1/2=226(mm)式中:Φ——铁鞋直径mmPo——液压支柱工作阻力的80％q——工作面底板比压6Mpa本工作面采用Φ＝300mm的铁鞋即满足护底的要求。若工作面局部不沿底,为保证初撑力,要求该段柱下站道木或大木鞋。3、”稳””稳”就是要求支架具有抵抗来自层面方向推力的能力,一旦顶板沿层面方向运动,支架能抵抗住,不至于被推倒,为防止复合顶板推垮型冒顶事故的发生,必须提高支柱的初撑力。按复合顶板的受力状态,算出防止游离岩块下滑时所需的初撑力。P初≥hγ(cosα＋sinα/f)/n＝5.5×2.5×(cos9.50＋sin9.50/0.3)/2.45＝4.7(t/根)＝46(KN/根)式中:P初——支柱初撑力t/根h——工作面直接顶平均厚度5.5mγ——直接顶岩层容重取2.5t/m3

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。f——煤岩层间磨擦系数0.3n——工作面支护密度根2.45根/m2a——煤层倾角,取最大值9.5度本工作面支柱初撑力必须保持在46KN以上,方能防止推垮型冒顶事故,结合集团公司对采面支柱初撑力的要求(大于55KN),工作面支柱初撑力定为大于55KN,。根据以上计算结果,选定本工作面的支护方式为:π型钢梁配合单体液压支柱支护,最大控顶距为3.4m最小控顶距为2.4m,排距1m,棚距0.6m,对棚支护,放煤步距1m。第二节工作面顶板控制根据采场支护设计的要求,本工作面采用DZ—22型单体液压支柱配2.4mπ型钢梁对棚支护,其支护形式为π型钢梁大垮度矩形断面支护,每对棚5根柱,即主梁一梁三柱,付梁一梁二柱,棚距(中—中)0.6m,最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m,支柱支在梁端头,柱中距梁端保持0.2m,便于采煤、放顶煤及运输机管理,中排柱穿铁鞋,支柱迎山角1～2度,迎山距3～7cm。第三节超前支护及端头顶板控制一、工作面安全出口支护

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。运输、轨道巷安全出口均为:长3m,宽1m,高1.8m,采用6对12根4mπ型钢梁配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,棚距0.6m,支柱初撑力达到55KN以上。安全出口与两巷搭接处各架设一对4mπ型钢梁抬住两巷内支架的梁头,随工作面推进,一梁四柱交替迈步前移。二、运输巷、轨道巷支护工作面初采期间,运输巷采用单体柱配合2.4mπ型钢梁对棚支护,轨道巷采用U型棚支护,其余的运输、轨道巷均采用2.8m(梁)×2.6m(腿)工字钢对棚支护。工作面运输巷、回风巷超前支护使用HDJZ—1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护,保持一梁一柱一平销,柱下穿铁鞋或站道木,超前支护长度不得少于20m,距煤壁20m范围内均打双排柱(U型棚巷道替棚以外打单排),高度不低于1.6m,行人道宽度不少于0.7m,支柱初撑力大于50KN。附:工作面支架布置图三、采空区处理本工作面采用全部垮落法处理采空区,人工回柱放顶,最大控距3.4m,最小控顶距2.4m,放顶步距1m。当工作面采通后,即可把付梁前移进行放顶,放顶时应由机头向机尾逐棚进行。作业前应检查安全情况,发现问题及时处理,然后清理好退路,在保证安全的情况下进行放顶工作。作业时付梁要有中间柱,然后把舍帮柱回出,站在煤墙进行卸柱拔梁,最后将移好的梁进行支护,使其与开帮采煤时所架的主梁在一起,形成对子棚,并把舍帮用荆笆、椽子挡好门,防止矸石、顶煤流出。第四节爆破设计炮眼布置参数:眼深1.2m,腰眼、底眼距均为1.2m,腰眼距顶板

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。0.8m,底眼距底板0.3m,垂直眼距0.9m,底眼下扎角10～15°,炮眼与煤层的夹角为75～80°。1、装药量:腰眼装200g(一卷药),底眼400g(2卷药)。2、使用机械设备与爆破材料:工作面使用1.2KW煤电钻打眼,用MFB—100型起爆器,煤矿许用安全乳化炸药,采用合格的1—5段煤矿许用毫秒电雷管,总延期时间不超过130毫秒。3、毫秒雷管秒量与段识别标志:(表5)段别12345秒量(ms)1425±12.550±12.575±12.5100±12.5脚线标志灰红灰黄灰兰灰白绿红4、联线方式:串联。5、起爆长度:根据工作面情况一般不超过5m。6、超爆顺序:腰眼2～5段,底眼1～4段,依次起爆。见联线方式图:表6煤柱工作面放炮装药量表炮眼名称眼深(m)眼底(m)长度(m)药量(Kg)眼数(个)总药量(Kg)上出口腰眼1.21.230.220.4底眼1.21.230.431.2下腰眼1.21.230.220.4

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。出口底眼1.21.230.431.2开帮眼腰眼1.21.262.20.25110.2底眼1.21.262.20.45120.4循环药量33.8Kg/循环说明炮眼药量要根据工作面顶底板、煤质及地质构造情况由当班队长或按措施适当增减。局部煤质较硬时适当增加药量,顶板破碎及煤质松软时,要减少装药量,减少腰眼个数或不和腰眼。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式(一)运输设备及运输方式运输设备选型配备表见表7。表7运输设备选型配备表机械设备名称型号规格台数工作地点可弯曲刮板运输机SGW-40T2×40KW1工作面切巷可弯曲刮板运输机SGW-40T2×40KW1皮带机头可弯曲刮板运输机SGW-40T2×40KW1皮带机尾皮带运输机SGW-65X2×40KW1运输巷(二)煤的运输工作面切巷采用一部SGW-40T型可弯曲刮板运输机,其运输能力是150t/h。运输巷上段采用一部SGW-40T型可弯曲刮输送机,

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其运输能力是150t/h。运输巷中段采用一部SD—80T型可伸缩胶带输送机,其运输能力是250t/h,运输巷下部采用SGW-40T型刮板运输机搭接运输中段可伸缩胶带运输机。按工作面最高峰出煤量计算:Q＝7.8×68.2×0.7×85%×80%×1.35×1/6=57(t/h)总运输能力按机械设备的最小运输能力计算为100t/h.故运输设备能够满足采面运输要求。(三)运煤路线煤柱工作面→煤柱皮带运输巷→北翼联巷→皮带下山→上仓皮带延伸巷→主斜井→地面。(四)辅助运输路线平地料场→主斜井→皮带下山→煤柱轨道巷→料场→工作面。附:工作面运输系统图第二节”一通三防”与安全监控一、通风系统(一)风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q涌=Q沼×K/C=2×1.5/0.01=300(m3/min)式中:Q沼——绝对瓦斯涌出量,平均2m3/min;C——采煤工作面最高允许瓦斯浓度,取1%;K——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.5。2、按采面同时工作最多人数计算Q人=4N=4×70=280(m3/min)式中:4—以人为单位的供风标准4m3/minN—工作面同时工作的最多人数,按70人计算。

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、按最大药耗量计算Q药=25A=25×4(0.2+0.4)=60(m3/min)式中:A—采面一次放炮的最大炸药消耗量Kg取以上三项中最大值为该面的风量,则Q=Q涌=300m3/min4、风速验算V=Q/S=300/4÷60=1.25m/S经验算,0.25m/S＜V＜4.0m/S符合《煤矿安全规程》要求,因此,工作面风量暂定为300m3/min(二)通风路线新鲜风流:主斜井→皮带下山→煤柱皮带运输巷→煤柱工作面。乏风流:煤柱工作面→煤柱轨道巷→南翼辅助运输巷→回风联巷→回风巷→地面。附:工作面通风系统图二、防治瓦斯(一)瓦斯检查1、工作面瓦斯检查共设两个测点,即上隅角测点和回风流测点。2、工作面配备专职瓦检员,负责瓦斯检查工作,瓦斯检查每班必须检查三次,第一次检查时间在接班后1.5小时内进行;第二次检查时间在班中前后1.5小时内进行,最后一次检查时间为本班到点前1小时。3、工作瓦斯涌出异常时,必须经常检查瓦斯浓度,确保瓦斯不超限。4、被检查地点瓦斯浓度超过2.5%时,便携式仪器严禁开(或关)操作,光学仪器则必须到瓦斯浓度小于2%的环境中读数。5、一班三检结果必须及时汇报,并认真填写在瓦斯牌板上并签字。6、当班班长、跟班队长,必须携带便携式瓦检仪上岗,

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。配合瓦检员做好瓦斯检查工作,并将便携式瓦检仪悬挂于工作面上隅角。7、各检查人员发现瓦斯超限后,必须及时经过工作面立即停止生产,切断电源,撤离人员,进行处理。(二)瓦斯监测工作面投产前,按设计安设两部甲烷传感器,一部甲烷传感器设置在工作面轨道巷距上安全出口5-10m处,另一部设置在回风流北翼煤柱轨道巷以里距回风口10-15m处,报警浓度≥1.0%,断电浓度≥1.0%,复电浓度<1.0%。断电范围为采煤工作面及其运输、轨道巷的所有非本质安全型设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确,并按规定进行标校,保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后必须立即停止工作,切断电源,撤离人员,进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后,经瓦斯检查员确认,方可送电,恢复生产。三、综合防尘系统(一)防尘管路系统平地静压水→主斜井→井底→煤柱工作面运输、轨道巷各洒水点及水幕。(二)隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施本工作面采用安设隔爆水袋的隔爆方式来隔绝瓦斯煤尘爆炸,工作面两巷距工作面60米范围内分别安设一组隔爆水袋,每组水袋设20排,排距为2m,每排5个水袋,隔爆水量不少于220L/m2,并悬挂隔爆设施牌板进行管理。第三节排水工作面各出水点由污水泵排出至煤柱运输巷(材料巷)→皮带下山(南翼辅助运输巷)→井底水仓→平地。

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第四节供电由煤柱工作面配电点及平地1#开关柜,敷设的三条660V供电线路,一条供给乳化液泵站,一条至上付巷煤电钻,一条至上付巷40T溜子、切巷运输机机头电机、煤电钻。工作面电气设备见表8表8工作面电气设备表电器设备名称型号规格台数用途低压隔爆馈电开关DW80-350660V9工作面及运输巷溜子低压隔爆馈电开关DW80-200660V3运输巷溜子隔爆真空磁力起动器BQD5-120HR660V5乳化液泵站煤电钻综合保护BZZ-4127V2工作面打眼信号、照明保护BZX-4127V2信号、照明第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式本工作面采用”边采边放”的组织形式,实行”三八”工作制。循环进度:1m班循环进度:0.7m循环方式:多循环循环个数:3个循环率:80%日产量:840t月产量:0t二、劳动组织劳动组织表见表9

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表9劳动组织表序号工种一班二班三班合计1采煤工181818542捡矸工11133跟班队长11134开溜工444125司泵工11136看工具工11137运料、看料工11358三铁工11469打眼注水工222610班长222611看场工222612掏底111313大班机电工101014跟班机电工222615小班、回尾巷工222616回棚工222617背药工1113合计424257141附图10:工作面正规循环作业图

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二节主要经济技术指标主要经济技术指标见表10表10主要经济技术指标序号指标名称单位数量1采面可采长度m2292采面可采宽度m68.23煤层平均倾角度94煤层容重t/m31.355平均煤厚m5.16工业储量万吨10.87可采储量万吨9.148循环进度m19循环个数个310循环产量t28011正规循环率%8012回采率%8513日产量t84014月产量t015回采工效t/工616采面服务时间月4.517采高m2.018炸药消耗Kg/万吨424.519雷管消耗个/万吨183520坑木消耗m3/万吨7.5

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第六章煤质管理1、本工作面直接顶为构造顶板,成份混杂,交挤压较破碎,强度较低。易混入煤中影响煤质。生产中做到见矸挡门,提高煤质。2、捡矸工严格把关,大块矸石必须停机拣出,甩入老塘,严禁矸石、杂物随机运出,影响煤质。第七章安全技术措施第一节一般规定一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《煤柱工作面作业规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有特殊工种都必须持证上岗,严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。3、工作面工程质量和顶板控制,要按照国有重点煤矿标准化的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不得上岗。5、加强工作面设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。6、所有设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除;

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在生产过程中,发现失灵立即更换,更换后再恢复生产。7、为防止重大事故的发生,工作面的各监控系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。8、人员经常跨越的运输设备上方,要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。9、工作面管理人员要认真填写安全信息卡、区队值班人员必须及时组织人员落实整改。10、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业;必须进入作业时,要停机闭锁,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。11、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。二、安全制度(一)工作面交接班制度为确保工作面工程质量达到优良品,及机电设备处于良好的工作状态,制定工作面交接班制度如下:1、跟班队长严格把关,按质量标准规定,上尺拉线,逐人逐棚验收,不合格工程坚决重做,保证工程质量达到优良品。2、本班工作面采完后,接班人员进入工作面之前,跟班队长不得提前离开工作面,留守工作面与接班管理人员进行现场交接。3、接班的跟班队长进入工作面后,首先要巡回检查,发现工程质量问题及安全隐患,要在交接本上注明,并相互协调处理。4、跟班机电工要加强对机电设备的检查,保证机电设备处于良好工作状态,防止设备带病工作。5、跟班机电工必须现场交接,以交接牌为准,升井后,及时到值班室填写当班设备运行情况。6、

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机电工交接班,要对设备的运行情况进行严格交接,并对设备进行认真检查,防止交接后,由于检查不到位而出现机电设备不能正常运转,影响生产。(二)工作面开工制度1、工作面开工之前,当班长必须对施工现场安全情况进行全面检查,确认无不安全隐患时方可开工,否则工人有权拒绝开工;当班班长不上班时,由区队跟班管理人员具体负责。2、现场隐患不排除,不准开工,否则追究当班班长的责任。3、凡不按规定开工者,一律视为违章作业,立即停止工作。(三)工程质量管理制度1、工作面支架必须成对架设,每对棚站5根柱,支柱迎山有力,支柱严禁支在浮煤浮矸上,严禁出现700mm以上大棚距。2、工作面乳化液泵站系统完好不漏液,泵压≥18MPa,乳化液浓度不低于2～3％,保证工作面初设支柱的初撑力不低于55KN,同时坚持对支柱进行二次或多次注液。工作面支柱打成直线,其偏差不超过100mm,底板松软时,支柱要穿铁鞋或站道木,支柱钻底量要小于200mm。3、工作面采高严格控制在1.9～2.1m,采宽保持1m。4、支柱不准超高使用,且支柱必须全支撑,工作面不准有空载支柱或闲柱。5、工作面每一循环过后,梁头要齐,棚距均匀。老塘侧梁头长度不得大于200mm。6、工作面煤壁采直采齐,禁止在未采段破坏煤壁。7、工作面帮顶挡严护好,全封闭管理。8、工作面要尽可能的沿底回采,顶煤放净,推溜后浮煤清净。9、上下两巷超前支护必须按要求架设,同时,不得有浮煤、杂物,行人侧宽度不小于0.7m。

22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10、跟班队长是当班质量工作责任人。(四)机电设备管理1、各机电设备设专人负责,并经常进行检修,保持设备完好。2、各特殊工种要持证上岗,并严格执行交接班制度。3、接班后必须对机电设备进行检查,发现问题及时处理。4、所有电器设备都应设漏电保护、接地保护和短路保护等装置,并保证其灵敏性,杜绝电器失爆。5、坚持使用漏电继电器,煤电钻应有综合保护装置。6、供电电缆应按规定悬挂整齐,严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。7、工作面供电线路应做到”三无”、”四有”、”两齐”、”三全”、”三坚持”。8、工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。9、工作面及顺槽刮板输送机刮板、螺栓齐全完整。10、工作面输送机机头、机尾要有压点柱,行人经过的顺槽输送机机尾要加盖板,行人跨越输送机的地点要设过桥。11、输送机运转过程中必须设专人掏底槽煤,底槽坑在不掏煤时应加盖板,防止人员摔倒,发生事故。若输送机压死,要将输送机里的煤清净后再试起动,禁止打倒转,以防烧坏电机,损坏设备。12、机电设备严禁带电检修、搬迁,停电检修设备时,应在开关上挂上双面写有”有人操作,不准送电”的停电牌。(五)单体柱及π型钢梁管理措施1、工作面要备有50根单体柱、50架π型钢梁、30个三用阀,并有专职人员负责管理。2、柱梁必须完好,如有损坏时立即更换,

23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。管理人员要及时将其运到两巷的固定地点,码放整齐,并挂职上标志牌,待到50根一并打到平地修理。3、坏三用阀应在当班换完,换下的阀要及时带到平地,严禁在井下拆卸。4、严禁使用单体柱推移、起吊运输机等重型设备。5、回柱时严禁敲击油缸、活柱、三用阀,以防损坏密封和镀铬层。回出的柱及时升起,不得放倒在底板上。6、不准将单体柱放在溜槽内,严禁敲打柱体,要用卸载手把卸载,不准用手镐代替。7、严禁在井下埋存、丢失单体柱,如发现有人故意损坏和埋压单体柱,要交有关部门严。8、工作面单体柱要全部编者按号管理。牌号清晰,柱梁对号,一棚一号,不缺梁少柱,严格管理,杜绝丢失。9、支柱升起后注液枪及时悬挂在支柱手把上,不得随意乱放,主管路和支管路应悬挂好,防止被溜子拉断。第二节安全技术措施一、工作面采放比小于1的安全技术措施1、每班跟班队长、班长要掌握工作面顶煤厚度及变化情况,交接班时要交待清楚,并向队长汇报,严禁盲目作业。严格控制工作面采高,最大高度不超过2.1m。使支柱有力支撑顶煤。2、合理布置炮眼位置,坚持应用毫秒爆破技术,打眼时腰眼距煤顶不小于0.8m,煤壁片帮严重、煤质松软、顶煤破碎时不打腰眼,装药量要视顶板、煤壁及支架情况严格控制,每次放炮个数不要太多,防止顶煤受震动而脱落。3、顶板压力大、煤壁片帮严重时,要先掏梁窝传主梁护顶后再放炮,

24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。防止顶煤脱落。4、顶要打严,荆笆搭接严密,搭接长度0.1m每棚椽子不少于5根,要及时站贴帮柱,将帮、顶打严,以便及时支撑顶煤。5、放炮后若顶煤已脱落,要用坑木搁架接顶,严禁空顶架棚。6、根据工作面顶煤厚度及巷道坡度,及时调整采面巷道坡度,增加顶煤厚度。若局部顶煤厚度低于1m,难以护住,要逐步上提巷道,使该段巷道沿顶回采,同时顶空处及时搁架接顶,严禁空顶作业。二、提高工作面支柱初撑力措施1、保证泵压力不低于18MPa,泵站系统及液压管路不漏液,乳化液浓度不低于2～3％。2、泵站至工作面主管路使用无缝钢管,管路直径不小于25mm,主管终端处压力表不低于16MPa。3、坚持实行分工序多次注液,要减少同时注液的注液枪数量,增加注液时间,提高升柱操作质量,保证注液压力。4、工作面不沿底段支柱下站铁鞋或长道木,工作面有水段支柱下全部站长道木。5、严格控制放炮药量,避免煤壁片帮,工作面实行全支撑支护,全封闭管理。6、工作面失效支柱及时更换。三、放顶煤安全技术措施1、工作面全部采通后,主付梁移完,工作面舍帮闭好,并对支柱进行二次注液后,方可开口放顶煤。2、放顶煤时应有专人操作,专人观山,两人一组,互相配合,发现问题及时堵口处理。3、工作面放顶煤采用分段间隔多轮次由上向下顺序进行,

25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每轮放出煤量的三分之一,三轮将顶煤放完,直到顶板均衡下落。4、放煤步距为1m,放煤口位置在溜子以上0.3～0.5m之间,规格为0.3×0.3m2,放煤口间距1.2m,每排巷可开3～4个放煤口,放煤段之间保持15～20m。5、放煤时严禁在支架顶部或高位放煤。当有大块煤、矸石卡住放煤口而不能正常放煤时,可用钢钎、锤打碎,打不碎时可废弃此口,附近另开放煤口进行入煤,严禁爆破放煤。6、煤放净见矸后,及时用荆笆、椽子堵住放煤口,放煤后要对受矿压影响的支架进整理,清除棚梁歪旋、支柱迎山不照、顶帮不严、漏煤等问题,使采面支护有力,帮顶牢固。7、机头、机尾应打点柱,支柱初撑力不足时舍帮不放顶煤。四、提高煤质及煤炭回收率措施1、加强顶板和放炮管理,防止冒顶吐矸,降低煤的矸量。2、工作面回柱放顶要及时挡门,防止老塘矸石流入工作面运输机,在放顶煤时,必须做到见矸当门,严禁老塘矸石流入工作面运输机。3、采煤过程中及时出矸石,如遇到薄煤带,要在运输巷另开峒室存放或分采分运。4、每班要配备两名专职拣矸人员,及时拣出溜子内的矸石和杂物。5、工作面实行全封闭管理,背顶背帮,打严挡实,防止矸石漏出。6、放煤必须由有经验的老工人操作,见有不易辨别的炭化伪顶时,必须停止放煤。7、各运输环节司机及有关人员要密切注意大块矸石,发现应及时停机拣出。8、严格执行”三拣”、”四不上”制度。9、坚持实行煤质与工资挂制度。

26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10、每月进行一次煤质完成情况分析。五、两巷替棚措施工作面运输、轨道巷均为工字钢支架支护,要求超前切巷口8～10m范围内的支架全部用坑木替换下来。为确保替棚工作安全、顺利进行,现制定如下措施:1、替棚前要备足备齐各种支护材料和工具,并有一定数量预防冒顶的备用材料(坑木、钎椽、椽子、荆笆),统一码放在指定位置,不得影响通风和巷道卫生。2、作业前应先加固施工地点及前后5m的支架,同时,管线、设备加以移设或掩盖,然后将浮煤、杂物清净,保证巷高1.8m以上,同时选择好躲避退路。3、替棚过程中必须严格执行敲帮问顶制,替棚前采用撞楔法向老棚方向上打入一排密度适中的长钎椽超前护顶,同时认真检查顶板塑料网的搭接情况,确认无危险后,方可进行拆除支架工作。4、替棚必须由里向外进行,只准一处替棚严禁两处及以上地点同时施工,拆除老棚时必须拆一架补一架,一架未完之前,不得拆除下一架,严禁一次同时拆除两棚或两棚以上老棚。5、替棚时必须坚持先套后回的原则,套二回一,严禁空顶作业,替棚工作采用手镐落煤,不允许开帮。6、替棚必须由经验丰富的老工人施工专人观山,专人操作,发现问题,及时处理,施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持小拿小取的原则,在替换棚时,严禁闲杂人员经过,必要时要设专人把口,临近不得有人做其它工作。7、回撤老棚时严禁用柱强行升梁支腿,应用掏柱窝的方法去取,升降单体柱时躲开支柱打滑方向和打滑范围,以防伤人。

27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8、回撤工字钢支架时,应有人统一指挥,作业前先清净周围煤矸杂物,选择好躲避退路,每回一架立即将帮顶背严挡实,严防掉矸伤人及发生冒顶事故。9、替棚工作应连续进行,在一架未完工之前,不得中止工作,不连续施工时,结束时必须接顶封帮,确保工作地点安全。10、替棚工作至少三人以上配合作业,严禁单人作业,跟班队长全面负责质量验收及安全工作。11、替棚后,浮煤清净,高度达到1.8m,同时及时用单体柱和铰接顶梁同原超前支护联在一起。12、替棚过程中通风队要派瓦检工经常检测工作地点及附近瓦斯浓宽,瓦斯超限时,严禁工作。六、工作面两尾巷回收措施1、工作面尾巷必须班班回收,必须有跟班队长或班长现玚指挥,负责处理回收工作中出现的各种问题,确保回收工作安全。2、尾巷回收工作必须有三人配合作业,一人观山,二人操作。3、回收前必须先加固周围支架,清理好退路,只有在确保安全的情况下方可开始回收工作。4、回收上尾巷时,必须先停止下付巷运输机,并把开关手把打至”0”位闭锁,工作结束前,任何人不准开动运输机。5、尾巷回收后,若老塘不实,必须充填或强制顶板垮落,并挡好门,防止瓦斯积聚。6、回收工作完成后,要将回下的单体柱、铰接梁、坑木等拉至两巷20m外宽敞处存放,并码放整齐,严禁堆放在运输机机尾处。7、若因地质原因需扎杆时,对回收尾巷坑木要制定单项措施,确保回收安全。

28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。七、两巷维修及文明生产措施1、两巷支架完整,无断梁折柱,无空帮空顶;2、巷道内无积水(长5m、深0.1m),无浮碴、杂物,材料及设备码放整齐,并有标志牌;3、工作面两巷净高不低于1.8m,行人道宽度不小于0.7m;4、工作面两巷超前20m内支架完整,并进行超前支护,支柱穿铁鞋,初撑力≥50KN,支架铰接,接顶背实,巷道净高不低于1.6m。5、巷道维修工要班班检查两巷安全情况,发现有断梁折柱及时更换,漏帮漏顶要及时打严,并清理杂物、浮煤,对压力大,支架歪旋严重的地段,煤巷维修工应及时扩修。八、防倒柱措施本工作面为倾斜长壁炮采放顶煤回采,为防止工作面倒柱伤人,保证工作面在回采期间能安全顺利进行,特制订防倒柱措施如下:1、加强工作面工程质量管理,站柱时迎山站正,支柱迎山角1。～2。,迎山距3～7cm,站柱时,从下往上操作,同时下段作业人员时刻留意上方的作业情况,防止倒柱或矸石滚下伤人。2、各场口人员进入工作面首先检查各支柱的使用的情况,发现坏柱及失效柱时及时更换,工作面所有支柱必须全支撑支护,不得有闲柱。3、工作面回采过程中尽量沿底回采,不跟底段,中排柱下站道木,同时,坚持支柱二次及多次注液,提高支柱的支撑力。4、工作面煤墙支柱及中排巷支柱都使用防倒链,防止柱倒。5、工作面传梁过程中,为防止梁头向下摆动,要提前掏梁窝传梁后,方可放炮,老塘侧加打抬棚(一梁两柱),加强支架间的联系,防止支架歪倒。6、放炮过程中,若崩倒支柱,须立即停止放炮进行处理,待支柱重新扶好站正后,方可继续放炮。

29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7、工作面不得出现空帮空顶现象,若工作面有底鼓,柱下加垫荆笆防滑。九、过老巷措施工作面回采期间将过皮带下山、轨道下山、-110进风巷、13209、13201、13203、13204以及原建井处老巷,-110进风巷位于煤柱工作面下方约10m,与煤柱工作面切巷近垂直。为保证工作面过老巷道期间安全,制定如下措施;1、加强老巷段工程质量,增加老巷道附近的支护强度,顶打严帮护好,并对支柱时进行二次注液(5m范围内支架、舍帮打一梁三柱抬棚加固),支柱齐全完整,迎山有力。2、过老巷时老巷附近前后5米应停止放炮,采用手镐落煤。减少对顶板的破坏。3、过老巷时,应提前传主梁,超前护顶,防止顶煤大面积跨落,造成工作面局部冒顶。4、过老巷期间,保证采高在1.9-2.1m,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。5、加强通风管理,班班携带便携,并正确悬挂使用。发现异常,及时处理。6、对老巷段的支柱全部站道木,严防支柱钻底。7、过老巷段,必须指派有经验的老工人现场操作,发现问题及时处理。十、仰斜开采安全技术措施1、工作面支柱使用好防倒链,发现失效柱立即更换,以防倒柱伤人。2、加强工作面工程质量管理,站柱时根据不同地段的坡度,掌握合理的迎山角及迎山距。3、工作面所有支柱必须全支撑支护,不跟底地段下站长道木,

30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。同时坚持对支柱二次注液,提高支柱初撑力。]4、工作面运输机的机头、机尾必须打上戗柱或点柱,运输机中部适当位置打上点柱,防止运输机向老塘侧下滑。4、工作面运输机靠老塘侧加挡煤板,保证煤能顺利运出工作面。5、工作面主梁传到位后及时站煤墙柱(每个场口的悬壁棚不能连续多于3棚),并用荆笆闭好帮,防止片帮。6、工作面传梁过程中,及时用荆笆、椽子护顶,煤较松软时,要先掏梁窝后,再放炮;同时老塘侧打一梁三柱抬棚或戗棚,加强支架间的联系,防止支架歪旋。7、工作面炮眼装药量要视顶板情况予以调整,腰眼距顶板不能太近。8、放炮过程中,若崩倒支柱时,要立即停止放炮进行处理。9、回采过程中,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。10、工作面放顶煤过程中,严格执行低位放煤,防止将支架顶部的煤放出,造成支架顶空。十一、放炮管理措施1、工作面打眼时要严格按爆破设计操作:2、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,装药前,首先清除炮眼内的煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各种药卷必须彼此密连,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、煤块填封,装好的炮眼雷管脚线要拧成短路。3、毫秒爆破必须采用串联,不得采用并联或混联,爆破前采用导通表检查爆破网络导通情况。使用良好的起爆器并定期检查参数和更换电池,保证有足够的起爆能力,工作面必须使用一台起爆器放炮,严禁在一个工作面使用两台起爆器同时进行爆破。4、放炮前要对采面工程进行检查,并对支柱进行二次注液,

31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。确保安全后,方可放炮。工作面每对棚不够5根柱时不准放炮。5、加强工作面瓦斯管理与检查,严格执行”一炮三检”放炮制,不符合《煤矿安全规程》要求时,不得装药放炮。6、执行开溜放炮,防止放炮压死溜子。7、爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破点的所有通路上担任警戒。放炮时所有人员撤至距安全出口向外30m以上的进风巷内。8、工作面出现瞎炮时,按《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。9、工作面放炮十不准(1)工作面控顶距不合格时不准放炮。(2)瓦斯超限时不准放炮。(3)巷道内煤不清,超过巷道断面的1/3时不准放炮.(4)炮眼内有异常时不准放炮。(5)风量不足时不准放炮。(6)工作面运输机不开不准放炮。(7)炮眼封孔质量不好不准放炮。(8)撤人距离不够不准放炮。(9)支护质量不好不准放炮。(10)不执行”一炮三检”不准放炮。10、其它未规定的,按《煤矿安全规程》有关条款执行。十二、”一通三防”管理措施1、采面最大配风量300m3/min,根据不同地段瓦斯涌出量的不同和变化情况,风量可适当调整。工作面投产前通风区要做好风量调整工作,每旬检测一次工作面风量,保证风量满足要求。2、采面风流中沼气浓度达到1％时,必须停止打眼放炮地点20m内风流中沼气浓度达到1％时,严禁放炮。

32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、采面风流中沼气浓度达到1％时,停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,电机附近20m范围内风流中沼气浓度达到1.5％时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理,局部沼气浓度达到1.5％时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,进行处理。因沼气超限而切断电源的电器设备,必须在沼气浓度降低到1％以下时方可开机运行。4、工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。在轨道巷距下安全出口5～10米处设置甲烷传感器,报警浓度≥1％,断电浓度≥1％,复电浓度1％以下。断电范围为工作面及回风巷所有非本质安全型设备。5、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电检修、回收、回采等工作。6、严格瓦斯检查制度,每班检查不少于三次,严格执行”一炮三检”放炮制度。7、通风设施,采面风量,风速、煤尘及瓦斯管理符合规定。8、工作面及运输,运料巷必须畅通,保证工作面正常通风。9、各运输机转载点必须设有喷雾降尘设施,并坚持使用,运输运料巷各设置两道水幕,工作面坚持洒水降尘,上下两巷每天至少洒一次水降。在工作面运输、运料巷超前工作面60m设隔爆水袋,隔爆水量按设计断面200L/m2配备。每排隔爆水袋间距在1.2～3米之间;水袋距顶梁、两帮的间隔不得小于100mm,隔爆总长度不小于20m。10、控顶距符合要求,运输、运料顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可放宽1m)。11、工作面所有人员要爱护风门,养成随手关风门的良好习惯。12、有关区队要用时清理各范围内通风网络的障碍,保证网络畅通。13、工作面必须班班进行煤壁浅孔注水,从源头上减少产尘量。煤壁浅孔动压注水操作如下;

33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。A、钻孔布置沿工作面上部距顶梁150mm打间距6米,深3米,仰角30度,直径42mm的孔一排,在距顶梁0.5m布置一排仰角70～80度、眼深3～4米、间距6米的钻孔。共布置两排注水孔,两排孔呈三花眼布置。B、注水要求注水以煤壁或邻近孔出水为准,不注水区域或不按要求注水不得回采。C、注意事项a.注水压力应控制在5MPa以内。b.注水时,封孔器必须全部塞入孔内,以防胀坏封孔器。c.注水时封孔器前方不能站人,人员要站在侧面,以防封孔器,崩出伤人。d.打注水孔时要保证钻孔质量,钻孔要打直,防止扩孔、塌孔不严,钻孔位置选在煤壁平整、不片帮处,并避开装药炮眼1米以上。十三、防火措施(一)防止外源火灾措施1、加强机电设备的管理,机头轴、机尾轴、减速器严禁缺油运转,杜绝失爆现象,机头硐室用不燃性材料支护。2、使用不延燃电缆,加强皮带管理,严禁皮带摩擦燃烧,并用不延燃皮带,严禁夹带易燃物品进入工作面。3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头等必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、皮带机头硐室要用不燃性材料封闭,并要有备用砂箱,存放有不少于1m3的沙子,准备一台灭火器,灭火器要定期按标准检查,保持完好,

34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。5、对巷道中出现的空帮、空顶严重的地方,前后5m内,注浆充填,并全断面喷浆封闭。6、在遇断层或顶板破碎地段时,前后10m巷道喷浆封闭。7、救护队加强有害气体检查,每周检查一次,必须测量空气中CO的含量、温度,如有异常,立即向通风区汇报,组织处理。8、对于采空区相连的地面裂隙进行充填,减少地面裂隙的漏风。(二)防止内源火灾措施1、抽放队要在工作面两巷设置防灭火管路,材料巷口处,每50m设一个三通阀门,工作面上下各接50m软管,以备工作面老塘洒水及工作降尘用。2、救护队每周对工作面回风流及上隅角沼气及CO、CO2等有害气体含量及温度监测一次,认真做好记录,发现问题及时处理。3、回采期间,工作面两巷坑木要回收干净,老塘煤要放净。4、工作面遇老巷或回风巷出现冒顶,冒落高度超过2m时,必须搁架处理。5、严格在CH4、CO、CO2等有害气体超限情况下作业。6、工作面回采结束后,要在25天内撤除工作面内所有设备及格料,通风队必须在5天内对工作面进行永久封闭。十四、水害防治措施1、工作面两巷内的十头、丁字头工字钢棚腿必须用卡板联结或采用喷浆加固,增加支架整体稳定性。2、在煤柱轨道巷配备一台排水能力不小于20m3/h的污水泵,若有涌水时及时排出。3、13扩大区要切实加强两巷维护,保证两巷支架稳固牢靠,

35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并在淋水和压力大的地段打抬棚加固,同时两巷丢底煤段采用编织袋铺底,以防水冲垮巷道。4、在轨道、运输巷替棚及维修巷道时,不得破坏水管。5、回采时工作面要加强工程质量管理,采面支架齐全完整,对棚五柱,棚距均匀,支柱迎山有力,并坚持对单体支柱进行多次注液,保证支柱初撑力在55KN以上,同时,护好帮顶,防止片帮,冒顶发生。6、上、下两巷超前支护段内要求顶梁铰接严实,平销齐全完整,高度在1.8以上,柱上站铁鞋,超前支护段外30m范围内打抬棚(一梁三柱)超前加固。7、若工作面有淋水,必须及时搭截水棚,并对淋水段加打抬棚加固,用荆芭将帮顶挡严,防止淋水将煤矸冲出,引起片帮、冒顶。8、回采期间,工作面淋水段采高必须保证在2.0m以上,支柱下垫木鞋。9、若工作面煤墙淋水时,要求出水段煤墙用荆芭、椽子挡严背实,防止煤墙片帮造成支架不抓帮,进而引起支架受压不均衡,发生支架整体下沉,甚至发生塌垮压实事故。10、工作面回采时要尽量沿底回采,丢底煤段中排柱下站道木。局部地段打抬棚,减少支柱钻底量。11、工作面回采时,必须将顶煤放净,清净老塘侧浮煤,保证顶楹水及老塘侧积水顺利流出。12、回采过程中,发现工作地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水害威胁地点的人员。13、地测人员要经常下井观测,收集工作面的水文地质资料,

36资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。及时做出水情水害预报。同时,在生产过程中要时刻注意涌水情况,若发现异常或有透水预兆时,要及时判断性质,采取有效措施,并向调度室汇报。14、采煤队每班要密切注意工作面涌水情况,发现水量突然增大或减少等异常情况及时向调度室、生产技术部汇报。十五、安全防护措施为保障生产安全,制定如下安全防护措施:1、工作面所有人员都必须携带隔离式自救器。2、工作面两巷设置压风自救装置,靠近切巷外20～40m段各设置一组,按有关规定设置20个呼吸嘴,其余每50米一组,每组设置5个呼吸嘴,布置于两巷行人帮,但不得影响行人和通风。3、工作面出现突出预兆时,立即报告调度室,并采取应急处理措施。第八章应急措施及避灾路线一、灾害应急措施(一)灾害处理程序1、事故发生后,现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度,迅速报告矿调度室。2、事故发生后,现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理,制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时,应立即选择安全路线,区队班组长负责组织本区队、班组人员安全撤离。4、事故发生后,每一位施工人员应保持沉着冷静处理事故和安全撤离。(二)事故抢救措施

37资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、发生水害事故的抢救措施。(1)施工地点人员迅速向调度室汇报灾情,汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。(2)调度室接到水害汇报后,立即向值班领导、矿长、总工等有关领导汇报,成立救灾指挥部,组织抢险救灾,营救遇险人员。(3)井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情汇报的第一责任者,应迅速组织人力、物力进行救灾,救灾失败时,凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施(1)火灾初期,应积极组织人力、物力控制火势,直接灭火失效时,应采取隔离方法控制火区。(2)将排放水管路、压风管路改为消防管路。(3)迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域,积极组织救护队抢救遇难人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波和火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。遇到无法撤退、通路因冒顶堵塞或瓦斯涌出量大、有害气体浓度大而又无法自救时,应迅速躲进避难硐室或临时构筑避难所等待营救。(4)查明火灾地点、范围和发火原因,并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施,防止火灾向有人员的巷道蔓延,同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施。(1)迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员,抢救遇难人员。(2)组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分,发现火源立即扑灭,并切断电源。(3)在证实无二次爆炸可能时,应迅速恢复被破坏的巷道和能防设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。

38资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、发生顶板冒落事故的抢救措施。(1)迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置,积极组织抢救。(2)积极恢复冒顶区的正常通风,如短时间内不能恢复,可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。(3)在处理事故时,必须始终坚持由外向里加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。(4)遇有大块矸石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块,但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。(5)在处理事故过程中,要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量,防止发生瓦斯爆炸。二、自救抢救方法1、当工作面发生火灾时,人员应迅速戴好自救器沿避火路线撤离。2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时,人员应迅速卧倒,戴好自救器,待冲击波过后,沿避火灾路线撤离。3、工作面发生水灾时,人员应由低处向高处沿避水路线撤离。发生以上灾害时,要用最快的速度汇报矿、区调度和值班领导,并听人指挥,按照《告成矿年度灾害预防和处理计划》的规定积极进行自救和互救。三、避灾路线(一)发生瓦斯、煤尘爆炸避灾路线工作面爆炸点进风侧人员→煤柱皮带运输巷→煤柱联巷→北翼皮带运输下山→主斜井→地面。爆炸点回风侧人员要迅速佩戴上自救器,顺风卧倒,待冲击波过后,迅速由工作面→煤柱轨道巷→原材料发放硐室→回风巷→轨回联巷→主斜井→地面。

39资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在撤退过程中,要特别注意冲击波的伤害,一旦感觉到空气颤动、空气有兹兹声爆炸等预兆时,立即就地顺风卧倒,打开自救器,且注意避开孤立物体,待冲击波过后,立即按既定撤离路线撤退。2、发生火灾时的避灾路线(1)火势较小时,应由班组长负责立即组织人员扑灭。(2)若火势太大,无法扑灭时,人员应按照与发生爆炸时相同的避灾路线撤退,同时要迅速戴好自救器,以防有害气体的伤害。3、发生水灾时的避灾路线若发生水灾事故:(1)进风巷人员:工作面→煤柱皮带运输巷→煤柱联巷→皮带巷→主斜井→地面。(2)回风巷人员:工作面→煤柱轨道巷→原材料发放硐室→回风巷→轨回联巷→主斜井→地面。