1151边煤柱回采作业规程

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1、*****煤矿1151边煤柱煤层探采作业规程编制：　　　生产矿长：　安全矿长：　防突组长：矿　　长：　二〇一三年五月八日一、概况：原1151作面推陈出推进至现2152一作面进风下山位置时，遇压薄后停掘，为规范开采有利于防突和工作面的管理，经矿研究决定：沿原工作面边界探掘，过压薄带探掘，为确保施工过程中的安全，现编制作业规程如下，希严格贯彻执行。二、施工目的和作用：1、开采1水平南大巷225水平以上的煤炭资源。2）、地质条件：地层走向NE400SW，倾向NW，倾角150~200，为单斜构造。矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上

2、断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。矿矿井构造程度为中等。2、煤层情况：五煤结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落5~20度。该区段煤层不稳定，前方煤层有可能变厚。3、顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有0~20/8米。底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。5~19/10。5、瓦斯：该区段在过压薄带时也具有瓦斯突出危险，必须按防突工作面进行管理，属煤层变化、地质构变化区域，防突难度相对煤层稳定要大。瓦斯涌出量大，有

3、严重的煤层突出危险，必须按突出煤层工作面进行管理。二、采煤方法：探掘遇煤层变厚，稳定煤层具有开采价值时；正常稳定的煤层超过100米的走向、倾向达30米时，布置壁式工作面进行开采，必须完善通风系统。1、开采顺序：采用分一、二、三块段联合布置开采，先形成采区行人、通风系统，即先沿煤层布置二条上山并形成回风系统，由上而下进行回采。2、该采区根据地质构造情况决定采用巷道式采煤法，用全部垮落法管理顶板。3、由于煤质较松软，在掘进和回采过程中只准用手镐落煤。4、巷道支护：该采区全部采用梯形木支架进行支护，净腰宽1.9米，净高视煤厚而定，但最小不少于1.4米，煤簿时跟底破顶，支架间距

4、中对中0.5米，支护质量及允许误差：项目支护质量及允许误差项目支护质量及允许误差支护材料木支架前倾后仰垂直±40mm支架规格天平1.8m、柱子2m背帮背顶竹枝或荆条帘背严紧棚梁接口严实合缝柱窝深度≮50mm棚距500mm撑筒个数5个／棚永久支护紧跟垱头加强支护抬双边钳子巷道中线左800+50-30mm、右800+50-30mm腰宽1900mm巷道腰线到顶800+50-30mm、到底1000mm木材直径不小于14公分高低差水平±20mm四、放炮管理：放炮必须严格执行“一炮三检，三人一炮制度，1、起爆方式：全断面一次起爆。2、放炮形式：出班炮。3、撤人、停电范围：全井。4、

5、放炮地点：主井口20米以外的地面。5、岗哨位置：主井口、副井口。五、通风：（1）、风量计算：A、按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;式中Q掘————当头所需风量m3/min；Q瓦————瓦斯涌出量取0.4m3/min;K————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘＝4HK=4×9×1.5=54m3/min;式中：4――人均所需风量按4m3/min计算;H――每小班最多出勤人数；K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘

6、＝7.8/303√A（S.L）2＝7.8/303√6（4×180）2＝38m3/min;式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;S――巷道净断面积，取4m2；L――巷道掘进长度；取180m；30――炮后稀释瓦斯时间20~30min，取30min.D、按最低风速验算：Q掘＝SV最低＝4×0.25×60＝60m3/min;式中：S――巷道净断面积；V最低――取允许最低风速，0.25m/s;根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64m3/min。（2）、通风要素：A、风机型号：JBT52—11局扇；B、安装地点：19-

7、193车场风机峒室。C、送风方式：压入式，风筒直径Φ400mm，风筒出口距当头不大于5米；D、当头风量不小于64m3/min，必须安装风电闭锁及瓦电闭锁装置。E、通风路线：新鲜风流从南大巷经风机→探煤下平巷→煤上山（或上平巷）→本当头；回风风流从本当头→探险煤上山巷→探煤下平巷→回风横川→南翼总回风→井湾风井→地面。探掘时，采用JBT52-2型5.5KW局扇送风，风筒直径为400mm，风机安装在三水平东大巷正反向风门外并距回风口不小于10m的新风流中。风筒接头要双反边，破口要修补，吊挂要平直，垱头有效风量不小于40m／min3，风筒出口距