林德华-设施规划与物流分析课程设计说明书

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<设施规划与物流分析>课程设计说明书福建江夏学院课程设计说明书课程名称：现代设施规划与物流分析课程设计项目名称：柴油机机油泵厂平面布置设计学院：工程学院指导教师：王海瑶杨艳华专业（年级）：12工业工程学号：1631201111081姓名：林德华I工程学院12工业工程专业

1<设施规划与物流分析>课程设计说明书设计题目设施规划与物流分析课程设计成绩课程设计主要内容1．柴油机机油泵物流分析。2．柴油机机油泵作业单位相互关系分析。3．作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。4．作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸一张。5．柴油机机油泵总平面图三套，A3图样三张。6．评价择优，选出最佳总平面布置图。7.编写设计说明书，工作量不少于12000字。指导老师评语签名：年月日II工程学院12级工业工程专业

2<设施规划与物流分析>课程设计说明书目录一.概述11.1课程设计题目11.2课程设计目的11.3课程设计内容与要求11.4原始给定条件1二．基本要素分析12.1柴油机机油泵结构及参数12.2柴油机机油泵作业单位划分43.3柴油机机油泵生产工艺过程4三.物流分析83.1产品工艺过程分析93.2物流强度等级的划分13四.作业单位非物流相关分析174.1整理主因，给出理由编码184.2确定相互关系等级184.3作业相互关系表19五．作业单位综合相关分析215.1选用加权值215.2综合相互关系计算215.3柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表21建立作业单位综合相互关系等级划分比例245.5建立作业单位综合相互关系表25六．作业单位位置相关图分析266.1综合接近程度排序266.2绘制作业单位位置相关图27七．作业单位面积相关分析30八．工厂总平面布置可行方案30IV工程学院12级工业工程专业

3<设施规划与物流分析>课程设计说明书九．评价方案并择优329.1计算权重329.2方案评定33十．总结34十一．参考文献34附十一．图表34IV工程学院12级工业工程专业

4<设施规划与物流分析>课程设计说明书一.概述1.1课程设计题目柴油机机油泵厂总平面布置设计。1.2课程设计目的《设施规划与物流分析》是工业工程专业的主干专业课程，是工业工程学科的重要研究领域和分支之一。设施规划与设计着重研究设施总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，目标是通过对设施的各组成部分的相互关系分析，合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。《设施规划与物流分析》课程设计是本课程的重要时间教学环节，要求学生综合运用所学专业知识，完成规定的工业实施布置设计的一次基本训练。其目的是：1、能正确运用工业工程基本原理及有关知识，学会对工业设施进行系统分析；2、通过对工程设施布置的实际设计，掌握系统布置设计方法的规范程序；3、通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件；4、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。1.3课程设计内容与要求柴油机机油泵总平面布置设计》内容与要求如下：1．柴油机机油泵物流分析。2．柴油机机油泵作业单位相互关系分析。3．作业单位位置相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。4．作业单位面积相关图，相当于A1图样的坐标纸一张。5．柴油机机油泵总平面图三套，A1图样三张。6．评价择优，选出最佳总平面布置图。7．编写设计说明书，工作量不少于12000字。1.4原始给定条件现有一柴油机机油泵厂，占地面积为20000m2。厂区南北长为200m，东西宽为100m，所处地理位置如图右所示。该厂职工人数300人，计划改建成年产10000件柴油机机油泵的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。二．基本要素分析2.1柴油机机油泵结构及参数柴油机机油泵的基本结构如图2-1所示，由23个零、组件构成，每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列在表2-1中。34工程学院12级工业工程专业

5<设施规划与物流分析>课程设计说明书图2-1柴油机机油泵装配图34工程学院12级工业工程专业

6<设施规划与物流分析>课程设计说明书表2-1零件明细表工厂名称：柴油机机油泵厂共1页产品名称柴油机机油泵产品代号2B计划年产量10000件第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量(kg)说明1泵体√HT2001000012前泵盖√HT200100003后泵盖√HT200100004从动齿轮√45100005齿轮轴√45100006螺母M√A3100007垫圈16√65Mn100008键√45100009斜齿轮√451000010前套√ZQSn5-5-51000011垫片√纸板2000012螺栓M8×75√A36000013垫圈8√65Mn6000014螺母M8√A36000015后套√ZQSn5-5-51000016轴套√粉末冶金2000017从动轴√351000018销Ф5×16√454000019调节塞√A31000020螺母√A31000021垫圈Ф18√A31000022弹簧Ф1.8×11.6×74√65Mn1000023钢球Ф7/8”√GCr61000034工程学院12级工业工程专业

7<设施规划与物流分析>课程设计说明书编制（日期）审核（日期）2.2柴油机机油泵作业单位划分根据柴油机机油泵结构及工艺特点，柴油机机油泵设立如表2-2所示13个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能测试、生产管理与服务等各项生产任务。表2-2　作业单位建筑物汇总表序号作业单位名称用途建筑面积(m2)结构形式备注1原材料库储存钢材、铸锭30×40＝12002铸造车间铸造12×25＝3003锻造车间锻造12×25＝3004热处理车间热处理15×20＝3005机加工车间车、铣、钻、滚齿20×36＝7206精密车间镗削、磨削、剃齿20×36＝7207标准件、半成品库储存外购件、半成品12×25＝3008装配车间装齿轮泵15×40＝6009性能测试室测密封、测功率12×20＝24010成品库成品储存20×20＝40011办公室、服务楼办公室、食堂等80×60＝480012设备维修车间机床维修12×25＝30013调试返修车间调试及返修10×10＝1003.3柴油机机油泵生产工艺过程由于柴油机机油泵结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验，调试与返修，成品存储等阶段。零、组件制作与外购柴油机机油泵上的螺母M16×1.5、垫圈16、键5×18.6、斜齿轮、垫片、螺栓M8×75、垫圈8、螺母M8、轴套、销Ф5×16、螺母M18×1.5、垫圈Ф18、弹簧、钢球都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-3至表2-15。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率标准件、外购件与半成品暂存34工程学院12级工业工程专业

8<设施规划与物流分析>课程设计说明书生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均放在半成品库。（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成柴油机机油泵成品。（4）性能试验所有组装出的柴油机机油泵均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。成品存储所有合格柴油机机油泵存放在成品库待出厂。表2-3柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)泵体1HT200110000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、粗镗805精密加工车间精镗906半成品库暂存表2-4柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)前泵盖2HT20010000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、钻、粗镗805精密加工车间铣、精镗906半成品库暂存34工程学院12级工业工程专业

9<设施规划与物流分析>课程设计说明书表2-5柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)后泵盖3HT20010000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2铸造车间成型603热处理车间回火4机加工车间铣、钻、粗镗805精密加工车间铣、精镗906半成品库暂存表2-6柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)从动齿轮44510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2锻压车间成型703热处理车间回火4机加工车间车、钻、滚齿805精密加工车间剃齿906热处理车间淬火7半成品库暂存34工程学院12级工业工程专业

10<设施规划与物流分析>课程设计说明书表2-7柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)齿轮轴54510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2锻压车间成型703热处理车间回火4机加工车间车、滚齿、磨805精密加工车间剃、精磨906热处理车间调质7半成品库暂存表2-8柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)前套6ZQSn5-5-510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间车、镗803精密加工车间精车、精镗904半成品库暂存表2-9柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)后套7ZQSn5-5-510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车间车、镗803精密加工车间精车、精镗904半成品库暂存34工程学院12级工业工程专业

11<设施规划与物流分析>课程设计说明书表2-10柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)从动轴83510000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车、磨803精密加工精车、精磨904热处理调质5半成品库暂存表2-11柴油机机油泵零件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量(kg)计划年产量(件)年产总量(kg)调节塞9A310000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1原材料库备料2机加工车外圆、螺纹803半成品库暂存三.物流分析据资料统计分析，产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效地布置大约能减少搬运费用的30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。34工程学院12级工业工程专业

12<设施规划与物流分析>课程设计说明书3.1产品工艺过程分析（1）分析给定的工艺过程表通过对产品加工，组装，检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的工序加工前，加工后的工件单件重量以及产生的废料重量，并折算成年产量。见表3-1。表3-1自制零件工艺过程计算表原材料库铸造车间机加工车间精密车间标准件半成品库加工前加工后废料加工前加工后废料加工前加工后废料泵体单件1全年231501389092601389011110278011110100001110前泵盖单件全年92505550370055504440111044404000440后泵盖单件全年973005840389058404670117046704200470从动齿轮单件全年4160333083033303000330齿轮轴单件全年76406110153061105500560前套单件全年70561456506后套单件全年70561456506从动轴单件全年3480278070027802500280调节塞单件全年1251002534工程学院12级工业工程专业

13<设施规划与物流分析>课程设计说明书计算方法及过程：总体思路，第一步，以单件重量除以最后一道工序的材料利用率；第二步，将第一步算出结果再除以倒数第二道工序的材料利用率，以此类推，最终算出每个自制件的初始重量。各道工序总的重量再乘以10000件。每个自制件的各道工序的废料等于算出的重量减去初始条件重量。（2）分别绘制各自零、组件工艺过程。(见图3-1至图3-9)图3-1泵体工艺过程图图3-2前泵盖工艺过程图图3-3后泵盖工艺过程图图3-4从动轴工艺过程图34工程学院12级工业工程专业

14<设施规划与物流分析>课程设计说明书图3-5后套工艺过程图图3-6前套工艺过程图图3-7齿轮轴工艺过程图图3-8从动齿轮轴工艺过程图34工程学院12级工业工程专业

15<设施规划与物流分析>课程设计说明书图3-9调节塞工艺过程图（3）汇总形成产品的工艺过程总图(见图3-10)图3-10总工艺过程图34工程学院12级工业工程专业

16<设施规划与物流分析>课程设计说明书3.2物流强度等级的划分（1）物流强度汇总表见表3-2表3-2柴油机机泵厂物流强度汇总表序号作业单位对年物流强度（kg）11-24213021-31685031-5374542-42528053-41180064-53708074-71100085-63255095-7100106-411000116-718300127-837470138-937470149-1037470159-1374941613-9749434工程学院12级工业工程专业

17<设施规划与物流分析>课程设计说明书（2）绘制从至表见表3-3表3-3从至表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修调试返修车间1原材料库—421301685037452铸造车间—252803锻造车间—118004热处理车间—37080110005机加工车间—325521006精密车间11000—183007半成品库—374708装配车间—374709性能测试室—37470749410成品库—11办公室—12设备维修车间-13调试返修车间7494-34工程学院12级工业工程专业

18<设施规划与物流分析>课程设计说明书（3）物流强度等级分析物流强度等级符号物流线路比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U（4）物流强度分析表由物流强度汇总表3-1、原始物流相关表见表3-2和物流强度等级划分表3-3，可以得出物流强度分析表3-4物流强度分析表3-4序号作业单位对物流强度物流强度等级1234567891011121314151-27-88-99-104-55-62-46-71-39-133-44-76-41-55-7AAAAEEEEIIIIIOO34工程学院12级工业工程专业

19<设施规划与物流分析>课程设计说明书其中表中未出现的作业单位对不存在固定的物流，因此物流强度等级为U级。对上述强度总体划分依据如下表3-5表3-5强度总体划分依据等级物流强度作业单位度A37200-450001-2、7-8、8-9、9-10E18000-372006-7、4-5、2-4、5-6I11000-180003-4、1-3、4-7、4-6、9-13O0-110001-5、5-7U0（5）绘制原始物流相关表柴油机油泵厂原始物流相关表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修车间调试返修车间1原材料库-AIUOUUUUUUUU2铸造车间A-UEUUUUUUUUU3锻造车间IU-IUUUUUUUUU4热处理车间UEI-EIIUUUUUU5机加工车间OUUE-EOUUUUUU6精密车间UUUIE-EUUUUUU7半成品库UUUIOE-AUUUUU8装配车间UUUUUUA-AUUUU9性能测试室UUUUUUUA-AUUI10成品库UUUUUUUUA-UUU11办公室UUUUUUUUUU-UU12设备维修车间UUUUUUUUUUU-U13调试返修车间UUUUUUUUIUUU-34工程学院12级工业工程专业

20<设施规划与物流分析>课程设计说明书（5）绘制作业单位物流相关图见图3-1图3-1作业单位物流相关图四.作业单位非物流相关分析在制造企业或工厂中，当物流状况对生产有很大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是也不能忽视非物流因素的影响，尤其是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能仅依赖于物流分析，而应考虑非物流因素对设施布置的影响。作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：1、物流2、工艺流程3、作业性质相似4、使用相同的设备5、使用同一场所6、使用相同的文件档案7、使用相同的公用设施8、使用同一组人员9、工作联系频繁程度10、监督和管理方便11、噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响12、服务的频繁和紧急程度。据缪瑟在SLP中建议，每个项目中重点考虑的因素不应该超过8—10个。确定了作业单位相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出各作业单位间关系密切程度等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X。34工程学院12级工业工程专业

21<设施规划与物流分析>课程设计说明书其具体的含义如下表4-1所示表4-1作业单位相互关系等级符号含义说明比例（%）符号含义说明比例（%）A绝对重要2—5O一般密切程度10—25E特别重要3—10U不重要45—80I重要5—15X负的密切程度不希望接近4.1整理主因，给出理由编码根据柴油机机泵厂的具体情况我们选择如下表4-2所示的作业单位相互关系影响因素。并在此基础上作出非物流的各作业单位相互关系图。表4-2作业单位相互关系影响因素编码关系密切程度的理由编码关系密切程度的理由1工作流程的连续性5安全与污染2生产服务6共用设备及辅助动力3物料搬运7振动4管理方便8人员联系4.2确定相互关系等级其他作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系”确定。其主要重要程度见表4-34-3柴油机机泵厂基准相互关系字母一对作业单位密切程度的理由A装配车间与标准件、半成品库装配车间与性能测试室成品库与性能测试室精密车间与标准件、半成品搬运物料的数量比较大搬运物料的数量比较大搬运物料的数量比较大组装完毕之前性能不明确E机加工车间与精密车间热处理和机加工车间原材料库和铸造车间原材料库和机加工车间性能测试车间和调试返修车间精密车间和设备维修车间　工艺流程方便管理及一些辅助能源搬运物料的次数比较频繁搬运物料的数量和形状联系的频繁程度服务的频繁和紧急程度办公室服务楼和成品库服务的频繁程度34工程学院12级工业工程专业

22<设施规划与物流分析>课程设计说明书I组装车间和设备维修车间性能测试车间和办公室、服务楼原材料库和铸造车间铸造车间和热处理车间热处理和标准件、半成品库机加工车间和设备维修车间生产服务及设备维修服务的频繁和紧急程度服务的频繁和紧急程度方便管理、共用设备工作流程的连续性生产服务和设备维修O办公室、服务楼和设备维修车间原材料车间和设备维修车间铸造车间和设备维修车间锻造车间和设备维修车间热处理车间和设备维修车间锻造车间和热处理车间联系的频繁程度生产服务和设备维修生产服务和设备维修生产服务和设备维修生产服务和设备维修联系的频繁程度X铸造车间与办公室锻造车间与办公室热处理车间与办公室精密车间和锻造车间精密车间和铸造车间性能测试测试车间和锻造车间性能测试车间和铸造车间热处理和成品库　灰尘、烟尘、振动、火灾　灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾灰尘、烟尘、振动、火灾作业相互关系表（1）将最终的作业单位之间相互关系等级填入作业单位相关关系表见表4-4表4-4作业单位非物流关系表12345678910111213原材料库铸造车间锻造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库装配车间性能测试室成品库办公室设备维修车间调试返修车间1原材料库-EIUEUUUUUOUO2铸造车间E-UIUXUUXUXOU3锻造车间IU-OUXUUXUXOU4热处理车间UIO-EUIUUXXOU5机加工车间EUUE-EUUUUUIU34工程学院12级工业工程专业

23<设施规划与物流分析>课程设计说明书6精密车间UXXUE-AUUUUEU7半成品库UUUIUA-AUUUUU8装配车间UUUUUUA-AUUIU9性能测试室UXXUUUUA-AIUE10成品库UUUXUUUUA-IUU11办公室OXXXUUUUII-OU12设备维修车间UOOOIEUIUUO-U13调试返修车间OUUUUUUUUEUU-（2）作业单位非物流相互关系图见图4-1图4-1作业单位非物流相互关系图34工程学院12级工业工程专业

24<设施规划与物流分析>课程设计说明书五．作业单位综合相关分析5.1选用加权值此加权值的大小说明了设施布置时考虑问题的重点，经过具体和周密的调查研究，对柴油机机泵厂布置来说，其车间生产的大部分零件属于轻型零件，并且根据工厂生产原则布置，物流之间影响的相互关系基本上差不多。因此取加权值：m:n=2:15.2综合相互关系计算根据各作业单位配对之间物流和非物流关系等级的高低进行量化并加权求和，求出综合相互关系，见表5-1。当作业单位总量为N时，总的作业配对数P可用下式计算，即P=N(N-1)/2对该设计中，N=13,则P=78，因此表5-1中共有78个作业单位配对，即78个相互关系。5.3柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表表5-1柴油机机油泵厂作业单位综合相互关系计算表序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系非物流关系等级分值分值等级分值等级11-2A4E311E21-3I2I26I31-4U0U00U41-5O1E35I51-6U0U00U61-7U0U00U71-8U0U00U81-9U0U00U91-10U0U00U101-11U0U00U111-12U0O11O34工程学院12级工业工程专业

25<设施规划与物流分析>课程设计说明书121-13U0U00U132-3U0U00U142-4E3I28I152-5U0U00U162-6U0X-1-1X172-7U0U00U182-8U0U00U192-9U0X-1-1X202-10U0U00R212-11U0X-1-1X222-12U0O11O232-13U0U00U243-4I2O15I253-5U0U00U263-6U0X-1-1X273-7U0U00U283-8U0U00U293-9U0X-1-1X303-10U0U00U313-11U0X-1-1X323-12U0O11O333-13U0U00U344-5E3E39E354-6I2U04O364-7I2I26I34工程学院12级工业工程专业

26<设施规划与物流分析>课程设计说明书374-8U0U00U384-9U0U00U394-10U0X-1-1X404-11U0U00U414-12U0O11O424-13U0U00U435-6E3E39E445-7O1U02O455-8U0U00U465-9U0U00U475-10U0U00U485-11U0U00U495-12U0I22O505-13U0U00U516-7E3A410E526-8U0U00U536-9U0U00U546-10U0U00U556-11U0U00U566-12U0E33O576-13U0U00U587-8A4A412A597-9U0U00U607-10U0U00U617-11U0U00U34工程学院12级工业工程专业

27<设施规划与物流分析>课程设计说明书627-12U0U00U637-13U0U00U648-9A4A412A658-10U0U00U668-11U0U00U678-12U0I22O688-13U0U00U699-10A4A412A709-11U0I22O719-12U0U00U729-13I2E37I7310-11U0I22O7410-12U0U00U7510-13U0U00U7611-12U0O11O7711-13U0U00U7812-13U0U00U表5-2柴油机机泵厂综合相互关系等级划分比例总分关系等级作业单位对数百分比(%)10-11A35-9E43-4I51-2O13150U46—1X734工程学院12级工业工程专业

28<设施规划与物流分析>课程设计说明书合计781005.5建立作业单位综合相互关系表表5-1柴油机机泵厂作业单位综合相互关系计算表转化成表5-2中关系密级等级，绘制成作业单位综合相互关系表5-3表5-3作业单位综合相互关系34工程学院12级工业工程专业

29<设施规划与物流分析>课程设计说明书六．作业单位位置相关图分析综合接近程度排序由作业单位综合相互关系表5-3得出综合接近程度排序表6-1表6-1综合接近程度排序作业单位123456789101112131-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-综合832101061099418234工程学院12级工业工程专业

30<设施规划与物流分析>课程设计说明书排序610111283459137126.2绘制作业单位位置相关图作业单位关系等级的表示方式见表6-2表6-2作业单位关系等级的表示方式元音字母系数值线条数密切程度等级颜色规范A4绝对必要红E3特别重要桔黄I2重要绿O1一般蓝U0不重要不着色X-1不希望棕XX-2，-3，-4，极不希望黑柴油机机泵厂绘制作业单位位置相关图的步骤第一步，处理综合相互关系密级为A的作业单位①从作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位对，有7-8、8-9、9-10，共涉及4个作业单位，按综合接近程应分值排序为7,8,9,10。②将综合接近程度分值最高的作业单位7布置在位置相关图的中心位置。③处理作业单位对7-8。将作业单位8布置到图中，且与作业单位8之间距离为1单位距离，如图a所示④布置综合接近程度分值次高的作业单位8的位置，与8相关联的是作业单位9，将作业单位9布置到图中如图b所示。⑤紧接着是布置综合接近程度分值最高的是10，将作业单位9布置到图中如图c所示。第二步，处理相互关系为E的作业单位对34工程学院12级工业工程专业

31<设施规划与物流分析>课程设计说明书①从综合相互关系表中取出具有E级关系的作业单位对，有1-2,4-5,5-6,6-7，涉及到的作业单位按综合接近程度分值排序为4,5,7,1,6,2。②首先处理与作业单位4有关的作业单位2,5,6,7，考虑到密切程度关系，布置顺序按照5，7,6，2，其中与7，2为I关系，与6为0关系。同时，图上布置的6与7也是E关系，应当同时考虑进去，将图上出现的作业单位之间的相互关系进行连接，如图d所示。③再考虑作业单位1，其中和1相关联的作业单位为2,5，考虑到密切程度关系，布置顺序按照2,5，其中与5的关系为，如图e所示。第三步，处理相互关系为I的作业单位对①从综合相互关系表中取出具有I级关系的作业单位对，有1-3，3-4，2-4，1-5，4-7，9-13涉及到的作业单位按综合接近程度分值排序为4，5，7，1，9，2，3，13。②由于作业单位1与图上己有的作业单位均为非I级关系，则应从综合相互关系表中取出1-3,1-5的关系密级。如图f所示③最后将作业单位13画入布置图当中，如图g所示第四步，处理剩余的作业单位对①将作业单位12画入布置图当中，连接与其相关的作业单位并调整布置图，如图h所示②将作业单位11画入布置图当中，连接与其相关的作业单位并调节布置图，如图i所示③最后调节X级作业单位对之间的相对位置，得出最终作业单位位置相关图,位置布置关系如图j，而完整地作业单位位置相关图见附图1所示。图a图b图c34工程学院12级工业工程专业

32<设施规划与物流分析>课程设计说明书图d图e图f图g图h图j34工程学院12级工业工程专业

33<设施规划与物流分析>课程设计说明书图i作业单位位置相关图七．作业单位面积相关分析将各作业单位的占地面积与空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。其绘制比例为1:1000，见图7-1。而完整地作业单位位置相关图见附图2所示。图7-1作业单位面积相关图八．工厂总平面布置可行方案假设不考虑其他因素，得到如下三个平面布置方案方案一34工程学院12级工业工程专业

34<设施规划与物流分析>课程设计说明书方案二方案三34工程学院12级工业工程专业

35<设施规划与物流分析>课程设计说明书九．评价方案并择优通过对已经得出的三套可行方案，对每个方案进行评价，选出最佳方案，作为工厂总平面布置方案。采用加权因素法。加权因素比较法的基本思想就是把布置方案的各种影响因素，不论是定性的还是定量的都划分成等级，并赋予每个等级以个分值，使它量化，用等级或分值来定量表示改因素对布置方案的满足程度。同时根据不同因素对布置方案取舍的影响重要成设立加权值。从而，能统一不同因素对布置方案的影响程度，并能计算出布置方案的分值，根据分值评价方案优劣。计算权重（1）首先对场址选择涉及的非经济因素赋以不同的权重，权重大小为1-10；见表9-1表9-1评价因素与权重序号评价因素相关内容权重1适应性与通用性布置方案对产品，产量工艺的适应性102物流效率各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率93物料运送效率物料运入、运出的搬运路线、方法等等84存储效率物料库存的工作效率734工程学院12级工业工程专业

36<设施规划与物流分析>课程设计说明书5场地利用率包括建筑面积、通道面积及立体空间的利用程度66.安全管理布置方案是否规范符合安全57辅助部门的综合效率各个系统之间的协调48工作环境及员工满意程度方案的场地、空间、噪声等对员工的影响39与企业长远规划相协调的程度布置方案与企业的长远规划210其他对建筑物维修的方便程度1（2）对各因素就每个备选场址进行评级，评价结果划分为A、E、I、O、U五个等级，每个等级的含义和评价分值见表9-2。表9-2评价等级及分值等级符号含义评价分值等级符号含义评价分值优A　近于完美4尚可O效果一般1良E特别好3差Ｕ效果欠佳0中I达到主要效果29.2方案评定对所需评价的三套方案，确定评价因素及加权值，并将对各方案的评价等级及分值填入表中，求出各布置方案的各因素评价等级加权和，分数最高者为最佳场址方案。见表8-2。表8-2各布置方案的各因素评价等级加权和序号评价因素权重方案一方案二方案三等级分数等级分数等级分数1适应性与通用性10I2I2E32物流效率9E3E3A43物料运送效率8I2E3E34存储效率7E3E3E35场地利用率6E3E3E36.安全管理5I2I2E37辅助部门的综合效率4I2I2A48工作环境及员工满意程度3E3E3E334工程学院12级工业工程专业

37<设施规划与物流分析>课程设计说明书9与企业长远规划的协调性2E3E3A410其他1E3E3E3总分138146180根据以上十个因素的加权比较，方案三的得分高于其他方案的20%，最终方案确定为方案三。但实际中需要根据实际情况进行必要的调整，或者重新附加因素进行进一步的评价和优化。十．总结通过这两周的设施规划和物流分析课程设计，我获益良多，不仅使我系统地重新复习设施以往的知识，而且这次课程设计使我我更加深入的了设施规划的相关专业知识，整个课程设计所涉及的领域也比较的广泛，考虑问题的角度也是多方面的，并且对计算准确性也有一定的要求，整个课程设计的步骤也是环环相扣，而在判断非物流因素的时候又要考虑多方面的因素不仅要考虑物流量，工艺流程和服务的频繁性，还要考虑到一些自然的因素，比如振动，粉尘，风向，火灾，安全性等等，这个课程设计的不仅培养了自主自觉的思考能力，还培养了表达能力。尽管设计过程中发现了不少问题,比如工艺过程图的绘制，不过在和同学的探讨下，和老师你悉心的指导下，这些问题都一一得到解决。而在制作报告的过程中，也使我对CAD,Visio等软件的操作方法有了一定程度的了解，通过设计，能正确运用工业工程基本原理及有关知识，学会了对工业设施进行系统分析；我更进一步的了解和认识了SLP方法和在实际生活中的应用。这次的课程设计花了我很多时间去认真完成，使我受益匪浅：通过对工程设施布置的实际设计，掌握了系统布置设计方法的规范程序；通过课程设计，提高了自己编写有关技术文件的能力；通过课程设计，初步树立了正确的设计思想，培养了自己运用所学专业知识分析和解决实际问题的能力。这次课程设计得到了王海瑶老师和杨艳华老师的悉心指导，在此表示对王老师和杨老师的由衷感谢。十一．参考文献[1]王家善，吴清一，周佳平编．设施规划与设计．北京：机械工业出版社，1995[2][美]理查德·缪瑟著，系统布置设计．柳惠庆等译．北京：机械工业出版社，1988[3]于骏一等编．机械制造工艺学．吉林：吉林教育出版社，1986[4]井生瑞主编．总图设计．北京：冶金工业出版社，1989[6]朱耀翔，朱立强编著．.设施规划与物流.北京：机械工业出版社，2004附十一．图表34工程学院12级工业工程专业