精益班组长育成培训课件(PPT)

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LeanProduction七大任务(rènwu)之一：品质管理A.BRAINCONSULTING第一页，共五十七页。

1LeanProduction一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例(ànlì)分析A.BRAINCONSULTING第二页，共五十七页。

2LeanProduction一、品质(pǐnzhì)管理概要？A.BRAINCONSULTING第三页，共五十七页。

3LeanProduction1.品质是企业生存(shēngcún)的根本n创造(chuàngzào)利润——高品质、低本钱的进行生产n满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。A.BRAINCONSULTING第四页，共五十七页。

4LeanProductionq品质是什么？q品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品q或效劳满足明确或隐含需求的特性的总和。产品品质q品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而制程品质(pǐnzhì)q变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要(xūyào)及约束。人的品质q品质的本质(běnzhì)？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。A.BRAINCONSULTING第五页，共五十七页。

5LeanProduction制造现场的品质个个制品的品质集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)问题散布小的品质+散布小的品质制造品质管理下限管理上限不好(bùhǎo)了!!散布小散布大A.BRAINCONSULTING第六页，共五十七页。

6LeanProduction谁是最好(zuìhǎo)的射手?ShooterA=6ShooterB=9BA7531A.BRAINCONSULTING第七页，共五十七页。

7LeanProduction不可控的过程(guòchéng)导致不可控的结果结果结果结果输入结果A.BRAINCONSULTING第八页，共五十七页。

8LeanProduction可控的过程(guòchéng)产生有保证的结果常态的过程输入期望的结果A.BRAINCONSULTING第九页，共五十七页。

9LeanProduction4.什么是现场(xiànchǎng)品质管理？以品质,原价,纳期(数量(shùliàng))确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。q4M的经济管理MAN人方法人Method方法生产Material材料Machine设备设备材料A.BRAINCONSULTING第十页，共五十七页。

10LeanProductionq现场品质管理5原那么q－具有强的品质意识q对品质具有强的责任感;q－进行正确的作业(遵守Rule)q彻底遵守作业方法;q－消减不良q确认有何问题,采取何措施(cuòshī);q－彻底防止再发q努力不使发生过的不良再次发生;q－后工程是顾客q在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良(bùliáng)，不制造不良(bùliáng)，不流出不良(bùliáng)A.BRAINCONSULTING第十一页，共五十七页。

11LeanProductionq现场注意4原那么q－迅速到发生不良的现场;q－用眼确认不良品;q－细密观察不良发生状況;q－仔细倾听(qīngtīng)作业者的意见。q标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要(bìyào)点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。A.BRAINCONSULTING第十二页，共五十七页。

12LeanProduction例证(lìzhèng)：现场品质管理遵守工作标准书在工程内处理精神集中制造工程品质异常时迅速处理品质确保问题点100%改善同一失误不重复第2次不良及时100%解决A.BRAINCONSULTING第十三页，共五十七页。

13LeanProduction案例(ànlì)链接：灰烬中诞生的Anycall神话三美砸光驱(ɡuānɡqū)1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品燃烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品〔小照片〕。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模(guīmó)的以三星〔又名李健熙Phone〕为题材的巨大造型物。A.BRAINCONSULTING第十四页，共五十七页。

14LeanProduction二、丰田品质管理A.BRAINCONSULTING第十五页，共五十七页。

15LeanProduction1.丰田品质管理的根本(gēnběn)思想？遇到异常能够自动停止(tíngzhǐ)的机器。自働化带人字旁的动——自働化-质量管理(guǎnlǐ)-防止过量生产-管理流程A.BRAINCONSULTING第十六页，共五十七页。

16LeanProduction丰田(fēnɡtián)的自働化A.BRAINCONSULTING第十七页，共五十七页。

17LeanProduction2.丰田的品质管理体系？自働化发生异常时任何人都可以停止生产线靠人的判断靠机械(jīxiè)靠系统(pànduàn)“用眼睛(yǎnjing)来管理的方法〞——目视化〔管理根底〕A.BRAINCONSULTING第十八页，共五十七页。

18LeanProduction3.丰田品质管理技法〔1〕？平安(píngān信)赖性(xìnlài)性经济性产品(chǎnpǐn)性能符合消费者的需求“安咚〞管理“拉绳〞管理品质变革设计制造检查品质管理活动的变化品质目视化把握工程管理状态A.BRAINCONSULTING第十九页，共五十七页。

19LeanProduction3.丰田品质管理技法〔2〕？QC工程图依据标准作业制造条件作业指导书检验指导书QCC活动(huódòng)标准(biāozhǔn)作业·作业标准把握(bǎwò)工程制造条件寻找真凶、再发防止淡化检查甚至取消防错装置A.BRAINCONSULTING第二十页，共五十七页。

20LeanProduction三、班组品质(pǐnzhì)管理？A.BRAINCONSULTING第二十一页，共五十七页。

21LeanProductionn操作不当(bùdānɡ)导致不良品产生n原材料不良n设计、开发、技术指导的不善n工装夹具、设备的故障导致的不良n不可抗拒的原因造成的不良A.BRAINCONSULTING第二十二页，共五十七页。

22LeanProductionn品质意识的淡化n多劳多得〔计量工资〕n绩效考核引导工作结果n对不合格的惩罚导致隐藏不合格品n依赖专职检验n判断(pànduàn)工厂品质水平上下—检验员的数量A.BRAINCONSULTING第二十三页，共五十七页。

23LeanProduction2.班组品质管理体系？零缺陷(quēxiàn)的目标三不原那么环境5S活动、污染源管理、提案活动均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理方法变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理物料供给商品质、部品检查、特采管理、部品开发设备TPM、自働化、防错装置、工程(gōngchéng)诊断、人的品质意识强化、“三不原那么〞、根底(gēndǐ)技能、多能工A.BRAINCONSULTING第二十四页，共五十七页。

24LeanProductionq种类q记录表→使DATA容易查看q点检表→检查需要确认的事项q例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。q作业要领q明确使用目的→决定点检工程→將点检工程按重要度排列q本卷须知q－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)q－把表格(biǎogé)尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。q－要迅速,正确地记录DATAq－要记录作成期间,使前後容易進行比較A.BRAINCONSULTING第二十五页，共五十七页。

25LeanProduction例证(lìzhèng)项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配1、Q-MAP表的准备情况Q-MAP2、检查者Q-MAP具备情况3、Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况n员工遵守根本的诊断1、手持状态确认基本2、指套、防静电护腕的使用n——5S/平安/PM/标识/标准遵守3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态n制造条件的诊断1、焊接作业者的认证状态基础技2、焊接练习板是否使用n——标准作业书、QA工程图等能3、S/C作业者认证状态n诊断的担当(dāndāng)者就是现场管理者4、检验者限度判定认证状态1、电机放置状态作业状2、PCB的管理使用状态态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认确认班组长：日字课长：日字部长：日字A.BRAINCONSULTING第二十六页，共五十七页。

26LeanProduction例证(lìzhèng)操作内容确认项目123456-----------------293031焊接状态焊接管理烙铁头状态温度状态焊锡状态点改锥状态S/C管理力矩状态作业前/后点检表改锥头状态螺钉状态超声波机状态清洗管理清洗液状态PCB状态--------班长组长课长范例(fànlì良)：好修正问题A.BRAINCONSULTING第二十七页，共五十七页。

27LeanProduction例证(lìzhèng)不良名称开始日不良原因作业工序制作管理内容：者错误(cuòwù)正确实物n把作业不良的许多现象均可列为核心检查工程对n采用目视化改善是最正确途径比n突出核心检查工程的作用。图片A.BRAINCONSULTING第二十八页，共五十七页。

28LeanProduction3.班组品质(pǐnzhì)管理技法之一？PARETO图q定义:把DATA按工程别分类、整理,按其大小(dàxiǎo)罗列的图q用途－对问题点的发生情况一目了然－可以看出哪一个的影响最大－能够(nénggòu)对问题点进行原因别,现象别等的区分管理A.BRAINCONSULTING第二十九页，共五十七页。

29LeanProductionq作成方法不良项目不良数量占有率累计占有率q－收集DATA........q－把收集到的DATA进行....q分类整理(作成检查表〕其他..100%合计100.q－画轴:横轴是不良工程别的轴q左纵轴是不良数量轴q右纵轴是不良工程的累计占有率轴q－按不良数量的大小依次(yīcì)画工程及数量长条q－从第一个长条的右上角开始画累计占有率q－记录上时间,作成者,目的等A.BRAINCONSULTING第三十页，共五十七页。

30LeanProduction100%累计(lèijì)数100100%9086%90%占有量76%8080%率轴轴7070%6060%5040%50%4040%3030%2020%1010%00%ABC其它工程(gōngchéng)别名称:作成(zuòchéng)者:目的:日期:A.BRAINCONSULTING第三十一页，共五十七页。

31LeanProductionq点检Process管理工程图等关联(guānlián)标准间的整合性及遵守状态CHECK管理工程图CHECK作业指导书CHECKParameterChecksheet,lPl(Contr(作业标准)工程Checksheet测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态A.BRAINCONSULTING第三十二页，共五十七页。

32LeanProductionq点检细部－作业标准书、管理工程图的制改订状态－管理工程图及工作标准书的特性/要因管理规格是否基准一致－作业者标准遵守状态－变更点的控制状态(相应的标准是否变更)－制品区分状态(良品/不良品区分管理)－部署自主(zìzhǔ)管理(日常点检)是否按要求进行管理－异常品的处理手段－计测器&MASTER管理A.BRAINCONSULTING第三十三页，共五十七页。

33LeanProduction例证(lìzhèng)A.BRAINCONSULTING第三十四页，共五十七页。

34LeanProduction3.班组品质管理(guǎnlǐ)技法之一？变更(biàngēng)点管理q目的为预防和追溯由于4M1E的变更(biàngēng)而引发的品质事故q定义为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更q种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)A.BRAINCONSULTING第三十五页，共五十七页。

35LeanProduction〔制造要件(yàojiàn)〕変化点管理的管理者、监督者管理「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)人设备、工具工程物ManMachineMethodMaterial节拍变更引入新设备/更新ＴＰＳ7浪費排除新型車生産工作手順变更改造工程改善变更设计変更残留部品日形、質、寸法设计变更人员増減变更修理新標準化常变新人、応援、受援设备移动辅助材料的变更工作方法变更动设备能率提高仕入部品公司変更工作遅延项节拍变更目工段長・班長不在变更模具部品納期遅延条件变・周期変更官能検査更新磨具良品・不良品混在計画年休、离职工具、刀具的清掃不良季節変動良品・不良品不明確停线休息异常指出检查保养生产线移動组织制度变更類似品防错装置的移动和变更工作難突发突发年休设备故障、设备异常条件设定下问题追踪跟踪点检项災害発生不良品的及时处理目工具、刀具的破损和老化制度下问题追踪生产线停止与启动人、物、信息(xìnxī)＝工作变化６０％以上(yǐshàng)、不良流「质量：事前一策胜于事后百出策A」.BRAINCONSULTING第三十六页，共五十七页。

36管理者４Ｍ変化点対応LeanProduction节变变变员变节变线职产线变组织变节变动发变线时时设备设计变设备设备动变检查错动变A.BRAINCONSULTING设备设备辅变第三十七页，共五十七页。损

37LeanProductionq变更点产生及申告q由于自体的要求改善或顾客要求(包括协力业体),变更申告部q署(如:生产部)依据变更点申告范围向变更点主管成认部署q(如:品质部)提出变更申告并做成变更点申告书q变更点自体检讨(jiǎntǎo)q变更点申告部署对变更点对制品品质,生产性及其他相关方面q的影响进行检讨A.BRAINCONSULTING第三十八页，共五十七页。

38LeanProductionq变更点关联部署(bùshǔ)检讨及合议q变更点相关部署(如:开发,受入检查,生产企化,出荷检查.q购置等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议q变更点成认q主管成认部署(如:品质部,顾客等),对变更后的产品进行小q批量的检查,确认变更内容和检讨结果,对满足要求的变更点q予以成认q变更点情报的共享q已成认的变更点必须配布相关部署,申告部署(如:生产部)保A.BRAINCONSULTING第三十九页，共五十七页。

39LeanProduction留原本,主管成认部署(如:品质,出荷检查等)保存复印本,相关部署(如:开发,购置,生产企化,受入检查等)管理变更点履历台帐,必要时需对顾客进行通报变更点的适用对已适用变更点的制品,申告部署进行LOT区分,在出荷检查前通报出荷检查;出荷检查对重点工程以双倍试料进行检查,其余工程根据需要可加强管理.变更点成认后根据制品或USER的要求对相应的制品做适当标识;立即(lìjí)设定适合于相关变更内容的标准A.BRAINCONSULTING第四十页，共五十七页。

40LeanProductionq变更后确实认管理〔首批量确认〕q主管成认部署及申告部署对已成认并采用的变更点进行监控q和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承q认部署通报申告部署要求改善(gǎishàn),并监督其改善(gǎishàn)实施qqA.BRAINCONSULTING第四十一页，共五十七页。

41LeanProduction例证(lìzhèng)日期变更4M问题点结果责任部门执行者担当内容确认人机料法n人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生n设备变更是容易忽略一环n材料变更的目视化管理n作业方法的变更往往是影响品质(pǐnzhì)的重要因素A.BRAINCONSULTING第四十二页，共五十七页。

42LeanProduction3.班组品质(pǐnzhì)管理技法之一？标准作业管理p定义：p标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业那么(nàme)是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。n标准化是迈向改善的第一步n遵守标准(biāozhǔn)作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造本钱。A.BRAINCONSULTING第四十三页，共五十七页。

43LeanProduction44A.BRAINCONSULTING第四十四页，共五十七页。

44LeanProduction1.节拍(jiépāi)时间：节拍(jiépāi)时间在标准作业当中用TaktTime表示，简写为〔TT〕，节拍(jiépāi)时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有(méiyǒu)关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。A.BRAINCONSULTING第四十五页，共五十七页。

45LeanProduction2.作业(zuòyè)顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺(gōngyì)的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规那么，任何人都不能违背。A.BRAINCONSULTING第四十六页，共五十七页。

46LeanProduction3.标准(biāozhǔn)手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间(zhōngjiān)在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量(shùliàng)一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量(shùliàng)必须得到保证，否那么标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。A.BRAINCONSULTING第四十七页，共五十七页。

47LeanProduction例证(lìzhèng)工序能力调查票A.BRAINCONSULTING第四十八页，共五十七页。

48LeanProduction3.班组品质管理(guǎnlǐ)技法之一？技能(jìnéng)认证岗位专业能力姓名n根底技能把握——做自己最熟悉的工程n岗前的根本技能培训n根本工程技能的定期认证〔操作与理论〕n关键工序的核心人力培养专家、能教会他人初学阶段〔新手〕完全称职能独立工作A.BRAINCONSULTING第四十九页，共五十七页。

49LeanProduction可视化管理3.班组品质(pǐnzhì)管理技法之一？n“用眼睛(yǎnjing)来管理〞——创造看得见的现场推移(tuīyí)图其它落后饼图很好2%11%19%落后一般一般25%好很好其它好43%柱状图A.BRAINCONSULTING第五十页，共五十七页。

50LeanProduction4.班组长必须(bìxū)掌握的管理工具和方法？n标准作业和作业标准——作业的标准化n过程控制——采用各种控制手段不让不良发生n4M管理——人、机、料、法的管理nQC小组——以班组为团队的品质改善方法nPDCA——分析问题、解决问题的循环方法n质量(zhìliàng)分析工具等总结(zǒngjié)A.BRAINCONSULTING第五十一页，共五十七页。

51LeanProduction5.班组品质管理的十二大原那么？1、责任的原那么：2、在工程内检查3、停线原那么(nàme)：发生不良工程内的原那么：在工程内一旦发的人员必须立即(lìjí)品质(pǐnzhì)是制造出来现不良，必须立做现地的修理和的在工程外对零即停止生产线，补救对策，要负件的检查和修理并立即采取对其责到底。是浪费。根源对策的活动4、逮捕现行犯5、彻底实施标6、殊途同归的的原那么：一旦发准作业的原那么：原那么：适当降低现不良，对时间每一个周期的动工数，使潜在不那台机器、谁、作必须有规律性良能够显现，降哪种材料要能够和重复性，在每低不良，提高生立即确认，处理周期内实施检查产率和品质水准A.BRAINCONSULTING第五十二页，共五十七页。

52LeanProduction7、防错装置原9、检查的任务那么：品质(pǐnzhì)不能够8、全数检查的原那么：检查是工完全依赖于作业原那么：所有零件(línɡji序àn)，不是挑出不所有工序无论采员的责任心，必良，而是设法对取什么形式都必须使用防错装置策和减少不良的须做全数检查。来防止疏忽。过程。10、没有抱怨原13、目视管理原14、任务明确原那么(nàme)：要全员经营那么：所有数据、那么：每一工程品质，以零不良工艺、控制等要的产量目标，品为目标，提供零让员工看见，一质目标和状况都不良的产品给顾旦不良出现，大要明确，作为改客。家立即明白原因。善和维持的依据A.BRAINCONSULTING第五十三页，共五十七页。

53LeanProduction丰田(fēnɡtián)班组长的品质管理活动A.BRAINCONSULTING第五十四页，共五十七页。

54LeanProduction目的结果指标活动内容活动指标活动手段不生产后工程流维持活动彻底的标准作业作业标准.限度样品.样件出的不合不良品固定业务作业要领书教授表格件数质量检查（件/台）•日常检查•交换.检查表返品件数•定期检查•实施防错操作检查表XX件数日常质量管理•把握条件•条件管理检查表•质量会议•质量检查表市场投诉•异常处置纪录•检查质量委托书直行旅•质量不良联络书•质量月报等变更点管理变更点管理表（异常时）异常对应防止再次发生对策和横向展开策消除异常票.调查对策票工程内不良件数改善活动（件/台）防止未然的对策•品质公开会提案书•技能考察表防止流出的对策•工程内不良发现表•QA工程诊断票品质工程诊断•课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人•个人水平评价表提高检出能力活动•个人育成表教授方提高水平•个人能力向上表A.BRAINCONSULTING第五十五页，共五十七页。

55LeanProduction谢谢大家THANKYOUA.BRAINCONSULTING第五十六页，共五十七页。

56内容(nèiróng)总结七大任务之一：品质管理。而需求会因时、因地而。－能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理。定义:把DATA按工程别分类、整理,按其大小罗列的图。－按不良数量的大小依次画工程及数量长条。－制品区分状态(良品/不良品区分管理)。品質不良流出防止、災害防止。设备工具。検査制度点検。由于自体的要求改善(gǎishàn)或顾客要求(包括协力业体),变更申告部。购置等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议。消除异常票.调查对策票第五十七页，共五十七页。