生产与运作管理 6 生产和服务设施布置

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1、生产与运作管理6生产和服务设施布置6生产和服务设施布置6.7><1布置决策6.2设备布置的定量分析6.3装配线平衡6.4非制造业的设施布置6.<1布置决策生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置影响企业生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平生产单位的专业化原则企业的生产规模生产和服务设施布置的影响因素厂房布置满足生产过程的要求，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作单位互相靠近布置利用现有运输条件和公共设施按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面

2、布置力求占地面积最小考虑扩建余地典型布置形式物料流程形式布置类型固定式布置按产品布置按工艺过程布置按成组制造单元布置6.2设备布置的定量分析作业相关图从一至表法新设备的布置问题线性规划方法计算机辅助布置作业相关图法：根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。其它9共用设备8做类似的工作7工作流程连续6文件交换频繁5人员接触频繁4共用场地3共用人员2使用共同的原始记录<1关系密切原因代号关系密切原因不予考虑X不重要U一般O重要I特别重要9><>E绝对重要A密切程度代号关系密切程度分类表[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。AAXUOX

3、OA<>EAUIAAX<1、列出关系密切程度（A、X）A：<1---2，<1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：<1---4，3---6，3---4。2、编制主联系簇（如图<1）3、考虑其它有A联系的部门6254图<162543<1图2部门4部门<1部门2部门3部门5部门6部门4部门<1部门2部门3部门5部门6部门4部门<1部门2部门3部门5部门6部门4部门<1部门2部门3部门5部门64、画出X关系图（如图3）5、安置各部门（如图4）<163445362<1图3图462543<1从—至表法一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种

4、、小批量生产的情况。（<1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备（2）制定初始方案，统计设备间移动距离（3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本（4）用实验法确定最满意的方案[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。0.<150.<150.<160.<150.<15插床0.<150.<170.<160.200.<15车床0.<180.<150.<150.<150.<16钻床0.<150.<150.<150.<150.<16冲床0.<180.<160.<150.<150.<15磨床0

5、.<150.<150.<160.<150.<16锯床锯床磨床冲床钻床车床插床6.3<14.3<13.3<17.<158.5插床<18.9<12.<1<16.063.07.5车床2.963.39.36.2<10.9钻床60.0<17.<1<14.32.43.2冲床38.98.328.59.2<1.5磨床32.662.79.86.328.8锯床锯床磨床冲床钻床车床插床插床66.0车床69.228.0钻床23.6<18.4<16.5冲床25.49<1.72<1.3<15.8磨床7<1.5<122.7<12.725.235.<1锯床锯床磨床冲床钻床车床插床设备间月平均移动次数单位距离运

6、输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本429583<1<14390插床<1267<1<1003<1550车床<1642<1624<168钻床400<1<1495<1620冲床2<1652<1906<1<10磨床2<174<186<142<180锯床锯床磨床冲床钻床车床插床车床钻床磨床插床冲床锯床厂区布置的常用方法物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。步骤：<1、根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。2、统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。7<10<

7、14<1<10总计220582604<10<1540382602<144<1270<1总计050403020<13、优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。4、最后，考虑其它因素进行改正和调整。4<1<122<10<1040305024<10<17仓库布置2<100G其它<1<150F收音机4800<>E电视3375D音响<1360C微波炉2<160B空调<1280A电烤箱所需货区搬运次数(每周)存储物品原则:在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。法则：