矿用液压挖掘机柴油机曲轴的修复与改进

《矿用液压挖掘机柴油机曲轴的修复与改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第38卷2010年第18期有电动阻车器，其驱动装置主要由电动机、变速箱、3　结语本栏目编辑制动器及主令控制器等组成，结构如图1所示。改造后，经过2年多的使用，没有再发生电动机烧毁和中间连杆折断的事故，减少了电动阻车器的维修量，保证了生产安全。□(收稿日期：2010-03-29)李文民(修改稿日期：2010-06-25)fefefefefefefefefefefefefefefefefefefe论文编号：1001-3954(2010)18-0087-02矿用液压挖掘机柴油机曲轴的修复与改进经　1.阻

2、车爪　2.轨道　3.主令控制器　4.电动机　5.变速器　6.主动齿轮　7.从动齿轮　8.主轴主动杆　9.中间连杆杜德军图1　原电动阻车器结构示意验中国铝业股份有限公司山东分公司　山东淄博　255072工作时，主轴主动杆左右转动，通过左右2根中间连杆使轨道左右阻车器打开(实线位置)或闭合用柴油机驱动的矿用挖掘机的检修周期主要(虚线位置)。该装置结构复杂，处于机坑下，维修不采取决于柴油机的无故障运行台时数，其大修时便。由于主令控制器传动精度差，使用一段时间后，间一般安排在柴油机运行约1万h进行。这时挖

3、掘机控制点位置变化大，经常造成阻车爪到位而主令控制柴油机的技术状况已经劣化，出现功率下降、油耗增器未动作。该装置为刚性联接，没有补偿和缓冲装大和启动困难等现象，如不及时进行停机检修处理，置，因此造成电动机烧毁或中间连杆折断等事故，严会影响挖掘机工作效率和矿山工程项目计划的按时完重影响生产和安全。成。2　改进措施1　问题提出将驱动装置改为结构简单的电动推杆，并在其上某型矿用挖掘机配置的柴油机型号为SAA6D直接安装行程开关。改进后的结构如图2所示。108E-2，在柴油机动力性能良好的情况下，常常因曲

4、轴组件(见图1)前后两端的故障不得不停机检修。1.弹簧　2.杠杆Ⅰ　3.配重锤　4.杠杆Ⅱ　5.链条　6.导杆　7.电动推杆　8.行程开关1.螺栓　2.垫板　3.锥形衬套　4.减震器总成　5.油泵齿轮图2　改进后的电动阻车器结构示意6.正时齿轮　7.曲轴　8.后油封　9.衬套主动轴上焊接杠杆Ⅱ，在配重锤的作用下，主轴图1　柴油机曲轴组件顺时针转动，带动中间连杆使阻车爪处于常闭状态。(1)曲轴前部的固定结构由减震器锥孔、螺栓、当电动推杆收缩时，通过链条拉动杠杆Ⅰ使主动轴逆垫板和锥形衬套组成。螺栓M1

5、8×1.5通过曲轴内螺时针转动，从而使阻车爪打开，到位后，行程开关动纹压紧锥形衬套，锥形衬套与减震器锥孔涨紧，将减作使电动推杆停机。电动推杆具有自锁功能，可防止震器固定在曲轴上。曲轴前部固定结构经常发生松发生倒车现象。即使阻车爪到位而行程开关有延迟，旷故障，造成曲轴前端与减震器的2个配合表面刮伤弹簧也可起到一定的缓冲作用。电动推杆伸出时，链(图1中A处)。该结构由1个内缩在减震器内的螺栓条松开，主轴在配重锤的作用下顺时针转动，从而使固定，紧靠水箱，难以进行日常检查与紧固，一旦松阻车爪闭合。动，必须

6、拆开水箱等相关部位，才能进行紧固。若发87第38卷2010年第18期现不及时，锥形衬套与曲轴发生相对转动，会造成曲须加大锥形衬套与曲轴的结合本栏目编辑轴前端轴颈配合表面严重磨损。力。使用线切割设备，将锥形(2)在柴油机运行到5000～6000h时，会出现衬套开0.5～0.6mm宽的槽(见轻微的烧机油现象，然后逐渐加重，造成保养周期缩图2)，以利于锥形衬套的收(a)改进前　(b)改进后短，必须每天添加发动机机油。解体拆检柴油机，发缩，提高锥形衬套与曲轴的抱李文民图2锥形衬套的改进现活塞、活塞环及缸套

7、的磨损并未超限，而烧机油现紧力。象是由曲轴后端磨损造成(图1中B处)，磨损的沟槽3.3　曲轴后端的修复与改进深度达1.2～1.5mm。将装在飞轮壳内的曲轴后油封内径由φ120mm2　维修方案分析改为φ125mm。对曲轴后端深度为1.5mm的沟槽，采取镶嵌外径为125mm，内径为120mm，长度为(1)经测量，锥形衬套的长度为301mm，前端最20mm的衬套的修复工艺，见图3所示。工艺比较简薄处厚度为1mm，后端最大厚度为5mm。由于锥形经　单，而且修复后的曲轴更耐磨。衬套的有效压紧面长度为20mm

8、，而减震器的重量和尺寸较大，转动惯量大，仅依靠φ40mm×20mm圆验柱面的摩擦力固定。曲轴前端与减震器锥套的配合表面刮伤后，锥套为易损件，可更换处理，但曲轴须修复处理。由于该处为直径较细的锥面配合，综合考(a)改进前　　　　　　　　(b)改进后虑，采用喷涂修理工艺。要想进一步提高此处的可靠图3　曲轴后部维修示意性，提高无故障工作台时，还必须加大此处的摩擦衬套选用40Cr的棒料下料，车削加工，热处理力。硬度为48～51HRC。衬套为热装，油浴加热温度120(2)曲轴后端磨损形成沟槽