浅析大型矿用液压挖掘机的节能

《浅析大型矿用液压挖掘机的节能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第3期(总第127期)机械管理开发2012年6月No_3fSUMNo．127)MECHANICALMANAGEMENTANDDEVEL0PMENTJun．2012大型矿用液压挖掘机的节能分析马生鹏，张军奎(太原重工股份有限公司挖焦分公司，山西太原030024)摘要：大型矿用液压挖掘机的工作效率高、结构重量小、运营成本低，在露天开采上得到广泛应用。浅述了大型矿用液压挖掘机系统节能发展趋势，阐述了WYD260液压挖掘机系统设计上的节能措施、再生阀能量回收的原理及应用。关键词：大型矿用液压挖掘机；液压系统；能量再生；节能中图分类号：TD422．2文献标识码：A文章编号：1003—7

2、73X(2012)03—0105—030引言能量的需求不同来进行调整，以此使发动机的输出功国外大型液压挖掘机经过30多年的发展，由于具率范围与液压泵的需求功率范围相匹配，尽可能减少有结构紧凑、操作方便、运动灵活及易于维护保养等优了能量的损耗，起到节能的效果。点，已形成逐步代替钢索机械式或电动式挖掘机的趋2)恒功率控制。采用恒功率控制的目的是保持势n。我国大型液压挖掘机的发展，虽然取得了一些发动机不发生过载的前提下充分利用发动机的输出功成绩，但与世界先进水平还有较大差距。其中主要的率。恒功率控制目前有全功率控制、分功率控制和交问题是液压系统的控制性能、节能性能和可靠性差，因叉传

3、感控制3种方法：(1)全功率控制系统中，两液压此，加强对我国大型液压挖掘机的研究，并开发出更加泵的排量靠机械或液压机构统一调节。通过控制液压可靠、节能的挖掘机成为国内大型液压挖掘机发展的泵的排量保证发动机在最大功率点上工作，同时保证重中之重1。发动机的输出功率能够被液压泵充分吸收。(2)分功1国内外液压挖掘机节能趋势率控制系统的目的是为了减少液压泵的流量损失，提从国内外发展状况来看，液压挖掘机的节能控制高液压系统对液压泵的流量利用率。(3)交叉功率传有以下方面的发展趋势。感控制是结合了全功率控制和分功率控制二者的优点1．1电液比例控制智能化而产生的。交叉传感控制既可以使发动机

4、功率得到充电液比例控制在2O世纪80年代初就开始大量应分利用，又可以根据工作需要提供流量。用于工程机械，省去了复杂、庞大的液压信号传递管3)综合节能控制。将多种节能方法进行组合，利路，用电信号传递液压参数，不但能加快系统响应，而用电子技术对发动机转速和液压泵的排量进行控制，且使整个挖掘机动力系统控制更方便、灵活[31。进人使挖掘机的功率利用效果达到最佳。90年代后，电液比例泵和比例阀的应用日益增多，从2WYD260液压挖掘机系统的节能分析而出现了“智能液压挖掘机”，主要体现在以下几个方WYD260液压挖掘机是我公司生产的大型矿用正面：1)计算机能够自动监测液压系统和原动机的运

5、行铲式液压挖掘机。原动机采用电机驱动，系统采用参数，并能根据这些参数自动控制整个挖掘机动力系BODAS控制器通过CAN现场总线与司机的操作指令统运行在高效节能状态；2)能够完成一些半自动操和现场传感器的信号相连，实现对各个泵、马达、阀的作，如平地、斜坡的修整等，对司机的熟练程度要求降精确控制。低，但工作质量却得到大幅度提高；3)能够根据监测新型全电控的正流量控制系统，即控制器取代了到的运行参数进行故障诊断，便于挖掘机的维护。这液动梭阀组，从而通过操作电控先导手柄，以电信号直些功能的出现，使挖掘机节能得以大幅度提高。接控制液压泵和控制阀组，进行总功率控制，充分利用1．2泵与原动

6、机匹配控制将进一步“智能化”主电机功率，从而使液压系统更好地与负载相匹配，起借助计算机控制技术，泵与发动机的匹配控制将到节能作用。进一步实现“智能化”。在这种控制中，控制器能根据2．1总功率控制工作状况的变化，自动对液压泵和原动机进行调整，在总功率控制，即恒功率控制，采用总功率控制具有保证输出功率满足工作需要的同时，使能源消耗量的优点：最低。1)能够充分利用主电机的功率，即当一台油泵输先进的控制技术对发动机、液压系统、工作系统进出功率减少时，主马达可以把多余功率分配到其他油行匹配，主要有以下几种方式：泵上，其他油泵可以充分利用主马达的输出功率，减少1)分工况控制。根据不同工况

7、下液压挖掘机对能耗损失，起到节能作用；收稿日期：2012—02—14作者简介：马生鹏(1983-)，男，甘肃武威人，助理工程师，工学学士。E-maihmsp6455@163．corn．·1O5·第3期(总第127期)机械管理开发2012年6月2)各个油泵可以根据各自回路的负载所需流量其中一部分按照压力流量关系通过B口回到机构油缸输出相应的流量，对负载有很好的适应性，减少不必要的有杆腔，剩余的部分打开背压阀回到油箱。在整个流量输出，起到节能作用。动臂下降过程中，多路阀均处于关闭状态，因此动臂下2．2电比例