电线穿管和敷线工艺标准.docx

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电线穿管和敷线工艺标准1适用范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.5尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。2.1.6套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡过套管三种，选用时应采用与导线材质规格相适应的套管。2.1.7接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°C）合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.10辅助材料:橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字批、十字批、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3作业条件:2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3操作工艺3.1工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。3.2选择导线:3.2.1应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.2.2相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用 黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清扫干净。3.4穿带线：3.4.1带线一般采用φ1.2～2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿插线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。3.4.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿插好。3.4.3穿插带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4.4阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5放线及断线：3.5.1放线：放线前应按施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2断线：1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度应为1.5m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿插过。3.6导线与带线的绑扎：3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7管内穿线：3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4穿插线时应注意下列问题:1)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路， 但管内的导线总数不应多于8根。1)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余量。2)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；③截面积在180mm2～240mm2之间的导线为18m。3.8导线连接：3.8.1导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力接头不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.8.2剥削绝缘使用工具及方法:1)剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的剥削工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2）剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。2.8.3单芯铜导线的直接连接：1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两线芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合后，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。3.8.4单芯铜线的分支连接：1）绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。 2）缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。3）十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两侧在干线上缠绕5圈。3.8.5多铜芯线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠绕法和复卷法。首先用细砂布将线芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。1）单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。3）复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯开剪掉。另一侧也按此方法办理。3.8.6多芯铜导线分支连接：1）缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻2圈，剪掉余线。2）单卷法：将分支线破开，根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍为止，应保证各剪断处在同一直线上。3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。3.8.7铜导线在接线盒内的连接：1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头折回压在缠绕线上。2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线折回压在细线上。3）LC安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的2～４条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管 内，如填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2～4条导线连接,操作方法同上。4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮：（简称接钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。3.8.8套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使用两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。3.8.9接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线嵯子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。3.8.10导线与平压式接线柱连接：1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。以上两种方法压接后，外露线芯不宜超过1～2mm。3.8.11导线与针孔式接线桩连接：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。3.9导线焊接：3.9.1铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5％，铅40％， 铜5％的焊剂；另一种是锌80％，铅20％，铜1.5％的焊剂。3.9.2铜导线的焊接:1)电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10导线包扎:首先用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。3.11线路检查及绝缘摇测：3.11.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500ＭΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测的以下两种情况：①电气器具未装前进行线路绝缘摇测时，首先应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4质量标准4.1主控项目:4.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4.1.3爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于 钢导管内。4.2一般项目：4.2.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。4.2.3线槽敷线应符合下列规定：1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。2)同一回路的相线和零线、敷设于同一金属线槽内。3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。5成品保护5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.4穿插线时不得遗漏带护线套管或护口。6应注意的质量问题6.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等到现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损或与管径不符者应及时更换。6.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。6.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦支多余的焊剂，保持接头部位的洁净。6.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。6.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.6接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。6.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的 压模进行压接。6.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。6.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。6.11LC型压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。7质量记录：本分项工程验收时应检查下列文件和记录：7.1各种绝缘导线产品出厂合格证。7.2绝缘导线敷设预检记录。7.3绝缘、接地电阻测试记录。7.4分项工程质量检验评定记录。